Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10789
.pdf
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих осуществлять все вышеупомянутые
операции переноса. [Цена 1/-] krke 4r
Согласно изобретению, контейнер или каждый контейнер снабжен несущим элементом, который
перемещается относительно контейнера во время его перемещения с одного конвейерного пути на другой или
на фиксированную станцию, или, наоборот, непрерывное движение несущего элемента вызывает
постепенное зацепление несущего элемента с опорой, связанной с несущим элементом, на который должен
быть перемещен контейнер, и, в конечном итоге, постепенное отсоединение несущего элемента от опоры,
связанной с несущим элементом, с которого должен быть перемещен контейнер, при этом скорость
перемещения контейнера или контейнеров, следовательно, меньше скорости первого несущего элемента.
Изобретение будет описано со ссылкой на конвейерную систему типа 75, показанную на фиг. 1 прилагаемых
чертежей, которая схематически изображает конвейерную систему, включающую горизонтальные и
вертикальные пути, причем горизонтальные пути перемещаются по электрической конвейерной системе 80, а
вертикальные пути перемещаются по лифтовой системе. На рисунке 1 пересадочные станции между двумя
типами маршрутов обозначены кружком, а станции, на которых происходит погрузка и разгрузка, — крестиком.
Необходимо, чтобы все различные операции по перемещению, соответствующие различным условиям,
осуществлялись с помощью одного и того же аппарата 90, который, насколько это возможно, во всех случаях
должен иметь идентичную конструкцию.
Кроме того, желательно, чтобы была возможность одновременной замены двух контейнеров, то есть 95 за
одну операцию.
В данном приложении представлено решение, которое может быть одинаково хорошо применено ко всем
пересадочным станциям, показанным на рис. 1. 100 На фиг. 2 представлена схематическая иллюстрация
обмена двумя контейнерами по способу, описанному в изобретении.
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, в проекции и плане конструкция для 105, реализующая данный
метод, и 421,427. Фиг. 5 представляет собой вид некоторых деталей этой конструкции.
Обращаясь к рис. 2, задача состоит в том, чтобы переместить контейнер I, перевозимый грузовиком по
электрической конвейерной системе, на подъемную платформу лифта и одновременно переместить
контейнер II с лифта на грузовик. Предположим, что контейнер I расположен так, как показано на фиг. 2, и
движется в направлении стрелки. Тогда при соприкосновении двух контейнеров, согласно изобретению,
скорость контейнера I уменьшается вдвое, и контейнер II начинает двигаться с этой последней скоростью.
Однако грузовик сохраняет свою первоначальную скорость, двигаясь, таким образом, со скоростью, вдвое
превышающей скорость контейнеров.
Следовательно, через короткое время контейнеры и грузовик занимают относительные положения,
показанные на рисунке 2B, а еще через короткий промежуток времени грузовик перемещается в положение,
показанное на рисунке 20, и перегрузка завершается. Следует отметить, что в процессе перемещения
сохраняется импульс, а двигатель тележки электрической конвейерной системы обеспечивает необходимую
энергию для преодоления трения.
Теперь обратимся к рис. 3 и 4, на которых более подробно показана конструкция аппарата, используемого на
перегрузочной станции для перемещения контейнеров между электрической конвейерной системой,
работающей по замкнутой круговой дорожке, и лифтом, причем обе системы взаимодействуют в соответствии
с методом, показанным на рис. 2.
Двигатель 1 приводит в движение ролики 2, которые, в свою очередь, обеспечивают движение несущего
элемента, образующего единый несущий элемент, вперед вдоль направляющей 3. Лифт, являющийся вторым
отдельным несущим элементом, поднимается и опускается с помощью троса 11, при этом лифт направляется
вдоль рельса 12 с помощью зажимов 13. И транспортное средство, и лифт оснащены направляющими 5 и 5a
соответственно, которые используются для фиксации контейнеров 7 и 7a.
Контейнеры и направляющие для удержания груза имеют одинаковую конструкцию как для транспортного
средства, так и для лифта. Верхние кромки направляющих рельсов входят в направляющие каналы 4, 4а на
контейнерах, а нижние кромки направляющих рельсов несут U-образные опоры или направляющие рельсы 6,
6а. Каждый контейнер снабжен четырьмя звездочками 8, 8а, расположенными по одной в каждом из четырех
нижних углов, и вокруг этих четырех колес натянута бесконечная цепь 9, 9а, например, велосипедная цепь.
Вдоль цепей установлены увеличенные болты 10, 0la, которые располагаются в вырезанных участках 15, 15a
U-образных направляющих 6, 6a и тем самым удерживают цепи в нужном положении относительно этих
направляющих. Цепи удерживаются в нужном положении относительно контейнеров с помощью выступов 18,
18а на запорных рычагах 17, 17а. Следовательно, каждый контейнер удерживается в нужном положении
относительно своей направляющей.
Когда контейнер 7, движущийся в горизонтальном направлении, приближается к контейнеру на подъемной
платформе, верхние выровненные концы 22, 23 направляющих 6, 6a 75 соприкасаются с роликами 21, 21a
соответственно, которые установлены на фиксирующих рычагах 17, 17a. Продолжительное движение
контейнера 7 приводит к тому, что под действием силы, воздействующей на ролики, два рычага 80 вращаются
против часовой стрелки (см. рис. 4) против натяжения пружин 20 и 20а. Это движение приводит к тому, что
выступы 18, 18a выводятся из своих фиксирующих положений, в результате чего цепи освобождаются
относительно контейнеров 7 и 7a.
Кроме того, концы 23, 22 рельсов 6a, 6 ударяются один о первый болт 10 цепи прибывающего контейнера 7
90, а другой — о первый болт 10a цепи контейнера 7a, установленного на подъемной платформе, и, поскольку
эти цепи больше не удерживаются в нужном положении относительно контейнеров, они начинают
перемещаться 95 вокруг контейнеров.
Поскольку лифт неподвижен, направляющая рейка 6a также неподвижна, и, следовательно, поскольку болты
10 входят в углубления 15a в направляющей рейке 6a, цепь 9 остается неподвижной относительно
направляющих реек 6a. Рассмотрим теперь другую сторону контейнера 7. Грузоподъемность движется с той
же скоростью, что и при беспрепятственном перемещении, и, следовательно, направляющая рейка 6 105
вместе с цепью 9 также движется с этой скоростью относительно направляющей рейки 6a. Таким образом,
становится очевидным, что при неподвижной цепи 9 с одной стороны контейнера 110 и движущейся со
скоростью несущего устройства с другой стороны контейнер будет двигаться вперед со скоростью
относительно направляющей рейки 6a, равной половине скорости движущегося несущего устройства 115.
Аналогичные соображения возникают и в отношении контейнера 7a. Цепь с одной стороны контейнера
удерживается неподвижно за счет зацепления с направляющей рейкой 6a, в то время как с другой стороны
контейнера цепь движется со скоростью движущегося носителя, и, следовательно, контейнер 7a движется
вперед со скоростью, равной половине этой скорости.
Таким образом, обе цепи скатываются со своих соответствующих направляющих 6, в то время как верхний
правый направляющий канал 4 контейнера 7 скользит по удерживающей направляющей 5a, которая
постепенно отходит от направляющего канала 4a. Кроме того, аналогичное явление наблюдается с левыми
130 421 427 направляющими каналами обоих контейнеров и удерживающей рейкой 5. В конечном итоге
движение прекращается, и фиксирующие рычаги 17 и 17a возвращаются в положение блокировки a под
действием пружин 20, 20a, при этом контейнер 7 теперь располагается на лифте, а контейнер 7a
перемещается вместе с транспортным средством.
Следует отметить, что вместо лифта можно использовать второй горизонтальный конвейер. Кроме того,
рельс 3 может быть либо круглым, то есть «закрытым», либо открытым с обоих концов, так что перевозчикам
приходится двигаться в обоих направлениях по рельсу. В последнем случае важно, чтобы способ передачи
был пригоден для использования, когда перевозчики движутся в любом направлении.
Из описания становится ясно, что устройство, показанное на рис. 3, 4 и 5, может быть использовано в любой
из точек, обозначенных кружком на рис. 1. Также очевидно, что разгрузка контейнеров на станциях разгрузки
возможна с помощью показанной схемы перевалки, поскольку такие станции могут заменить лифт.
Недостатком используемых в настоящее время конвейерных систем часто является то, что после отправки
контейнера со станции погрузки или разгрузки может пройти определенное время, прежде чем к ней можно
будет доставить следующий контейнер. Этот недостаток устраняется в варианте 3.3 согласно настоящему
изобретению, поскольку на каждой пересадочной станции исходящий контейнер может быть немедленно
заменен прибывающим контейнером, так что каждая лифтовая платформа и каждый перевозчик всегда могут
быть снабжены контейнером. Дополнительным преимуществом является возможность сокращения
количества контейнеров, если будет предусмотрена автоматическая выгрузка пустых контейнеров
перевозчиками на элеваторы, не оборудованные контейнерами.
Следует понимать, что способ замены двух контейнеров описан лишь для пояснения конструкций,
используемых в настоящем изобретении, и что такие конструкции, очевидно, могут быть использованы для
перемещения одного контейнера с одного конвейерного пути на другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,428 Дата подачи заявления: 24 мая 1934 года. № 807/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования галстуков и аналогичных шейных украшений. Мы, Фредерик Джозеф Чарльз Смерти,
проживающий по адресу: Марлборо-Хаус, Палл-Малл, Лондон, Юго-Западный Лондон, и Антуан Гоидон
Стивенс, проживающий по адресу: Грендон-Гарденс, 19, Уэмбли-Парк, Мидлсекс, британские подданные,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к галстукам и аналогичным шейным украшениям, таким как шейные платки,
которые состоят из четырех отдельных кусков ткани, расположенных друг за другом и соединенных вместе по
продольным и боковым стыкам, так что фактически образуются четыре поверхности для ношения в пределах
длины обычного галстука с двумя концами, и каждый кусок, при желании, может иметь разный рисунок или
текстуру.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой галстук с двумя концами или подобное изделие
из ткани, похожее на галстук, в котором указанные боковые кромки срезаны по диагонали и расположены
таким образом, что при соединении четырех частей боковые стыковые кромки двух частей с одной стороны
галстука пересекают галстук под углом, противоположным стыковочным кромкам двух частей, образующих
противоположную сторону галстука.
Для того чтобы изобретение было понятным и реализованным, далее будет описан двусторонний галстук с
четырьмя износостойкими поверхностями, изготовленный в соответствии с данным изобретением, с помощью
прилагаемого чертежа, представляющего собой перспективное изображение этого галстука.
Изображенный на рисунке галстук состоит из четырех предварительно сформированных частей a, b, c и d,
имеющих разные узоры и/или цвета. Эти четыре детали сшиты вместе попарно, задом наперед, вдоль их
продольных краев и внутренних боковых стыковочных краев, которые обрезаны по диагонали, как показано на
рисунке, при этом боковые стыковочные края пары деталей a и b с одной стороны галстука пересекаются,
образуя стыковочный край под углом, противоположным стыковочным краям другой пары деталей c и d. Такое
расположение позволяет вырезать каждую из четырех деталей a, b, c и d по одному и тому же контуру.
Таким образом, описанный выше галстук состоит из четырех кусков материала с различными узорами и/или
цветами, но одинаковой формы, которые соединены между собой продольными кромками и прилегающими
внутренними стыковочными кромками, причем продольные кромки соответствующим образом загнуты на 60
градусов перед соединением для прочности и улучшения внешнего вида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421429A
[]
5KI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 13, 1933. 42 1,429 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1934. № 4783/34.
(Дополнение к патенту № 409727 от декабря) 23, 1931).
Полная спецификация принята 20 декабря 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение обработки пищевых продуктов. Мы, компания SARDIK INCORPORATED, корпорация, учрежденная
в соответствии с законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: 305, Ист 45-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники
Уорвика Коугилла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Гринфилд Хилл,
Фэрфилд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки).
Настоящим Соединенные Штаты Америки заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.5 Данное изобретение относится к способу получения концентрированных пищевых продуктов с пониженным
содержанием влаги из некрахмалистых, немучнистых пищевых материалов клеточной структуры и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в
описании нашей параллельно рассматриваемой заявки №.
409,727, Далее именуемое «родительским» приложением.
В описании указанной основной заявки мы описали и заявили способ получения концентрированного
пищевого продукта с пониженным содержанием влаги из пищевых материалов растительного происхождения
и клеточной структуры (кроме картофеля и злаков), который включает распределение мелкодисперсных
частиц материала на нагретой сушильной поверхности в таком дисперсном состоянии, что каждая частица
будет подвергаться практически непосредственному воздействию тепла указанной поверхности, снижение
содержания влаги до заданного значения, в то время как частицы настолько дисперсны, что они практически
отделены друг от друга промежуточными открытыми участками указанной поверхности, а затем постепенное
удаление дисперсных частиц указанного материала и одновременное с этим уплотнение частиц в единую
массу.
До настоящего времени в коммерческих целях было нецелесообразно, если не сказать невозможно,
обрабатывать цитрусовые, например, апельсины, для их консервирования без ущерба для питательных и
вкусовых качеств продукта.
Вероятно, это связано с характерной структурой цитрусовых плодов в [Цена 11/-] AWce 4s B, каждая секция
которых состоит из большого количества отдельных мешочков с соком, которые не только относительно
велики по размеру, но и сами образованы многочисленными внутренними мешочками или камерами,
разделенными друг от друга стенками или перегородками, которые изолируют находящийся внутри материал
от воздействия тепла. Например, такая структура настолько замедляет испарение влаги из сока в случае
сушки, что увеличивает время сушки до такой степени, что эфиры, витамины и другие полезные компоненты
свежих фруктов повреждаются в результате длительного нагревания, окисления и тому подобного. В отличие
от других фруктов, таких как, например, яблоко, цитрусовые отличаются легкой разделимостью жидких и
твердых компонентов мякоти. Большую часть твердой составляющей составляют стенки мешочков с соком,
внутри которых заключены жидкость и другие компоненты сока. Если сок выжать из мешочков, получив то, что
обычно называют «апельсиновым соком», то твердые частицы, образованные мешочками с соком,
представляют собой относительно крупные отдельные фрагменты, которые свободно перемещаются внутри
жидкого сока и легко отделяются от него, на поверхности которого они имеют тенденцию собираться.
В таком виде материал трудно высушить способом, описанным в спецификации исходной заявки, без
разрушения некоторых его желаемых характеристик, поскольку его можно распределить по сушильной
поверхности только при таком разделении твердых и жидких компонентов материала, которое лишает
жидкость удовлетворительного носителя для твердого и полутвердого остатка жидкости после испарения из
него воды.
Одной из главных целей настоящего изобретения является устранение недостатков, связанных с обработкой
цитрусовых с помощью процесса, описанного и заявленного в описании исходной заявки.
С этой целью, согласно изобретению, 100 цитрусовые плоды измельчаются до состояния мякоти, и мякоть
обрабатывается таким образом, чтобы твердая составляющая мякоти разделялась на относительно мелкие
частицы и эти частицы распределялись практически равномерно 105 по всей жидкой части указанной 421,429
мякоти.
Изобретение будет описано далее в связи с обработкой апельсинов, но, разумеется, никоим образом не
ограничивается этим.
Например, при обработке апельсина мякоть сначала отделяют от кожуры и от максимально возможного
количества белой ткани, известной как «тряпка», которая находится между кожурой и мякотью, а также между
участками мякоти, при этом необходимо следить за тем, чтобы масло из кожуры не попало в мякоть. Семена
также отделяются. Целлюлозу немедленно погружают в инертную атмосферу, например, в атмосферу
углекислого газа, чтобы защитить ее от окисления, пока ее не пропустят через вакуум для удаления всего
воздуха и кислорода, которые могут содержаться в материале. Удаление воздуха из материала
предпочтительно проводить как можно скорее после отделения целлюлозы от корки, хотя это может быть
выполнено на любом желаемом этапе процесса.
Настоящее изобретение предусматривает извлечение воды из материала настолько быстро, чтобы в
значительной степени предотвратить повреждение витаминов, эфиров и других желаемых компонентов. Для
преодоления трудностей, возникающих из-за наличия крупных соковых мешочков, которые имеют тенденцию
отделяться от жидкого сока, было предложено добавлять в апельсиновый сок частицы клеточного материала
для увеличения его содержания твердых веществ, полагая, что мякоть цитрусовых фруктов не содержит
достаточного количества твердого материала. Однако теперь установлено, что сами соковые мешочки
обеспечивают достаточное количество твердого материала, и что трудности можно преодолеть, подвергнув
мякоть операции, при которой отдельные соковые мешочки разрезаются на относительно мелкие частицы, а
затем эти частицы тщательно перемешиваются и равномерно распределяются по всему жидкому соку. В
результате этой операции вязкость сока значительно увеличивается благодаря загущающему эффекту
мелких частиц, которые имеют такой размер и расположение, что могут быть диспергированы на сушильной
поверхности для последующей обработки, обеспечивая носитель или связующее вещество для материала
после обработки.
Может быть использован любой желаемый вариант осуществления процесса, описанного в исходном патенте,
для сушки измельченного клеточного материала и сока с помощью термической обработки, при условии, что
частицы распределены по приводной поверхности таким образом, чтобы быть существенно отделенными
друг от друга и окруженными соком и другими компонентами фрукта. Таким образом, все частицы, вместе с
окружающими их соками и тому подобным.
Влага мгновенно становится доступной для сушки и подвергается ее воздействию, в результате чего она
быстро испаряется, прежде чем произойдет какое-либо существенное повреждение желаемых компонентов
материала.
Распределение частиц таково, что они не изолируют друг друга от тепла сушки, и в то же время служат
носителем для высушенных компонентов сока после удаления влаги. В результате такого рассеивания частиц
время нагревания настолько короткое, что высушенные частицы с прилипшими к ним высушенными соками
могут быть удалены с сушильной поверхности до того, как произойдет какое-либо повреждение, кроме
удаления из них влаги.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов устройства, который может быть использован для
реализации настоящего изобретения, но очевидно, что 85 других устройств и других конструкций устройств,
помимо указанного, также подходят.
На указанных чертежах: на фиг. 1 показана схематическая компоновка 90 устройств, используемых для
осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении; и на фиг. 2 показан поперечный разрез
детали.
Если предполагается высушить апельсиновую мякоть (9,5%), то эту мякоть отделяют от кожуры, семян и, по
возможности, от белой «тряпки». Это может быть выполнено на стандартном соковыжималке для
апельсинового сока 5, которая, при желании, может иметь вращающуюся жерновую головку 6 с
электроприводом и предпочтительно снабжена трубой 7 для немедленной подачи отделенной мякоти и сока в
резервуар S, заполненный инертным газом, таким как, например, диоксид углерода 10.5. Поскольку диоксид
углерода тяжелее воздуха, резервуар S не обязательно должен быть герметичным, так как диоксид углерода
будет оседать на его дне и покрывать находящуюся в нем мякоть.
Для обеспечения возможности изменения количества материала в резервуаре без потери углекислого газа
предусмотрена переливная трубка 81.
Разумеется, некоторое количество воздуха и кислорода будет находиться внутри пульпы, и желательно
удалить его как можно скорее, чтобы предотвратить любое окисление, которое может возникнуть в результате
этого.
Соответственно, пульпа откачивается из резервуара 8 по трубе 9 в вакуумную камеру 10, соединенную через
линию 11 120 с вакуумным резервуаром или насосом, который удаляет из пульпы практически весь воздух,
кислород и тому подобное. Из камеры 10 пульпа самотеком поступает во вторую камеру 12, которая может
быть подключена к той же вакуумной линии 11. С помощью соответствующего расположения клапанов,
указанного на чертеже, вакуум в камере 1 может быть сброшен, и в нее может подаваться инертный газ Ras
из накопительного резервуара 121, после чего пульпа 130 421,429 поступает, предпочтительно самотеком, по
линии 13 с клапанным управлением в режущий механизм 14, заполненный аналогичным инертным газом.
Режущий механизм имеет вращающийся подающий шнековый механизм 15, установленный на валу 16,
проходящем вдоль режущего элемента и предназначенном для привода от любого подходящего источника
энергии, такого как двигатель 17, для подачи целлюлозы через устройство.
Перфорированные пластины или сита 18 расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль
устройства, и пульпа под действием подающего червя 15 проходит через перфорации этих пластин.
Вращающийся нож или ножи 19 установлены на валу 16 в контакте с поверхностью каждой пластины или сита
18 и вращаются вместе с валом 16 по поверхности соответствующей пластины, так что мешочки с соком,
проходящие через пластины, подвергаются многократным операциям резки и измельчаются на относительно
мелкие частицы. Если необходимо поддерживать температуру режущего механизма 2.5 в заданном
диапазоне, это можно сделать с помощью обычной водяной рубашки 19'.
Из механизма резки пульпа поступает в резервуар 20, который также заполнен инертной атмосферой и
соединен с компенсирующей камерой 20' для поддержания практически постоянного давления в резервуаре,
несмотря на изменения объема находящегося в нем материала. Из резервуара 20 пульпа подается по трубе
или трубопроводу 21 с помощью насоса 22 к одной или нескольким распылительным форсункам 23,
посредством которых частицы распределяются по поверхности сушки. Предпочтительно, такой сушильной
поверхностью является внешняя поверхность вращающегося барабана 24 с внутренним нагревом, по
которому проходят форсунки и который нагревается до заданной температуры и вращается с заданной
скоростью. Барабан может быть расположен в камере 28, предпочтительно заполненной инертным газом. На
барабане 24 материал подвергается процессу сушки, описанному и заявленному в спецификации основной
заявки, при котором частицы распределяются по поверхности сушки таким образом, что все части материала
подвергаются практически одинаковому количеству тепла сушки в течение практически одинакового периода
времени.
Поскольку каждая частица непосредственно подвергается воздействию тепла сушки, требуется лишь
относительно небольшая температура, и влага удаляется настолько быстро, что материал можно удалить из
барабана до того, как произойдет существенное окисление или иное повреждение витаминов, эфиров и тому
подобного. Как описано в спецификации исходной заявки, высушенный материал удаляется 6.5 из барабана с
помощью скребка или ножа 25, предпочтительно при такой температуре, чтобы концентрированные
связующие вещества исходного материала вызывали слипание частиц и образование пористой пленки 26,
которую можно сложить, образовав ламинированную массу 27, и упаковать любым желаемым способом.
Обычно желательно охлаждать нож с помощью обычной водяной рубашки 29.
В некоторых случаях может быть целесообразно удалить воздух и кислород из материала после операции
резки, а не до нее, или же удаление воздуха и кислорода может быть выполнено как до, так и после резки.
Очевидно, что настоящее изобретение предусматривает любую последовательность таких операций.
При необходимости весь процесс вплоть до подачи материала из распылительной головки может
проводиться при пониженной температуре (85 °C) для предотвращения возможного ухудшения качества
материала во время его подготовки к сушке, путем размещения механизмов в холодильной камере.
В этом случае температура 90 градусов не будет ниже точки замерзания воды, и материал может быть
пропущен через нагревательный элемент (не показан на рисунке) непосредственно перед его выбросом из
распылительной головки. Температура и время сушки на сушильной поверхности должны быть согласованы
таким образом, чтобы достичь необходимой степени сухости, предпочтительно менее 24% влажности, без
повреждения материала и, предпочтительно, в кратчайшие практически возможные сроки. Благодаря
скорости испарения воды из материала с помощью описанного здесь процесса, становится возможным
удовлетворительно высушить его при температуре значительно ниже точки кипения воды и приблизительно
равной точке кипения летучих компонентов, или около 1750°F, в результате чего эти желаемые компоненты в
значительной степени сохраняются в высушенном продукте. Мякоть цитрусовых была успешно высушена
путем нагревания в течение не более пятнадцати секунд на барабане с температурой поверхности не выше
1750 °F (800 °C), однако считается, что более короткие периоды сушки и более низкие температуры окажутся
более практичными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 24, 1933. 421,430 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1934 года. № 8466/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования стульев или относящиеся к ним. Я, АЛЬБЕТЕР ДЮКРО, проживающий по адресу: 5, Rue
des Colonnes du Trone, Париж (Департамент Сена), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является трансформируемый стул,
который может по желанию превращаться в кресло или в кресло с откидной спинкой, и который специально
разработан таким образом, что в положении кресла все элементы, необходимые для его трансформации,
полностью скрыты, а его внешний вид абсолютно идентичен внешнему виду обычного кресла.
Предусмотренная конструкция, и в частности, продуманное расположение различных элементов в сложенном
состоянии, позволяет придать этому креслу любой стиль, обеспечивая при этом весь желаемый комфорт, в
отличие от большинства существующих обычных устройств, в которых в сложенном виде невозможно
полностью скрыть их внешний вид трансформируемых кресел, и которые нельзя превратить в настоящие
кресла, столь же эстетичные и удобные, как обычные кресла.
Согласно изобретению, стул включает в себя, в рамках неподвижной рамы, три элемента, каждый из которых
имеет жесткий каркас, а именно:
Один из этих элементов служит спинкой как в положении кресла, так и в положении откидного кресла.
Два других элемента, соединенных друг с другом торцами, образуют сиденье кресла-реклайнера в
разложенном состоянии, а для складывания кресла оба этих элемента сдвигаются назад. Вся конструкция
устроена таким образом, что во время этого движения задний элемент из этих двух элементов перемещается
назад и вверх и помещается и скрывается в углублении, предусмотренном в задней части кресла, в то время
как передний элемент перемещается к основанию спинки и образует сиденье кресла.
В этих условиях элемент, не используемый в сложенном положении, не занимает дополнительного
пространства и никоим образом не препятствует установке двух других элементов: спинки и сиденья кресла,
причем последнее можно расположить любым подходящим образом; в частности, сиденье можно разместить
на относительно низком уровне и наклонить вперед.
Ниша, предусмотренная в нижнем портике.
Конструкция задней панели для размещения этого дополнительного элемента не создает никаких неудобств
при изготовлении этой задней панели:
Вся толщина указанной спинки в ее верхней части всегда доступна для того, чтобы ее можно было снабдить
пружинами или другим материалом обивки, придающим ей желаемую упругость, а в ее нижней части, на
которую спинка опирается в гораздо меньшей степени, толщина, остающаяся после углубления, все еще
вполне достаточна. 70 Для этих различных элементов предусмотрен дополнительный способ сборки, при
котором на спинку можно прикрепить ткань или подобную панель, закрепленную как на спинке, так и на
каркасе: таким образом, конструкция в точности такая же, как у обычного кресла с фиксированными
подлокотниками, а дополнительный элемент в сложенном положении совершенно невидим как сзади, так и
спереди. 80 Благодаря такому способу сборки также возможно изготовление спинки, выступающей вбок за
подлокотники и выше них, как в некоторых обычных креслах с фиксированными подлокотниками, так что оба
ее боковых края находятся на одном уровне с внешними боковыми панелями рамы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из способов реализации предмета
изобретения.
На фиг. 1 и 2 показаны боковые виды предмета мебели № 90 в положении кресла и в положении
откидывающегося спинки, соответственно; некоторые части отломаны, чтобы показать механизм.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация 95, показывающая промежуточное положение во время
перемещения подвижных элементов.
На рис. 4 представлен боковой вид с деталями в разрезе.
Устройство включает в себя неподвижную раму 100, состоящую из двух продольных опор 1, двух поперечных
балок 2a, 2b и стоек 3a, 3b, несущих рычаги 4.
Эта неподвижная рама несет три подвижных элемента 5, 6, 7, каждый из которых имеет жесткий каркас 105 и
упругую обивку, а также 22 '1' 2 421,430, расположенных следующим образом:
Элемент 5, составляющий заднюю стенку, шарнирно закреплен на неподвижной поперечной балке 8,
поддерживаемой вертикальными стойками 3b в их задней и верхней частях.
С каждой стороны срединный элемент 6 соединен с задним элементом 5 соединительным стержнем 9,
шарнирно соединенным с обоими элементами 5 и 6 в точках 10 и 11 соответственно. Относительное
перемещение обоих элементов 5, 6 ограничено тем, что каждый шатун 9 соприкасается с двумя упорами 12,
13, закрепленными, один из которых находится на элементе 5, а другой — на элементе 6.
Этот элемент 6 с каждой стороны, в задней части, имеет поперечный шип 14, предпочтительно снабженный
роликом 14a и проходящий в изогнутой направляющей 15, образованной двумя металлическими элементами
15a, 15b, закрепленными на соответствующей стороне рамы.
Кроме того, с каждой стороны в передней части рамы расположен еще один шип 16, также предпочтительно
снабженный роликом 16a и проходящий в направляющей 17, образованной двумя металлическими
элементами 17a, 17b, закрепленными сбоку рамы, ниже металлических элементов 15a, 15b.
Передний элемент 7 соединен с элементом 6 с помощью рычагов 18, закрепленных по бокам и шарнирно
соединенных своими задними концами с шипами 16.
Она опирается спереди на переднюю поперечную балку 2а рамы.
3.5 В сложенном положении (рис. 1 и 4) срединный элемент 6, переместившийся в вертикальное положение,
входит в углубление 5а соответствующей формы, предусмотренное для этой цели в задней части спинки.
Последний удерживается, с одной стороны, стержнем 8, а с другой стороны, шатунами 9, которые опираются
на опоры 13.
Элемент 7 образует сиденье этого кресла, и следует отметить, что, поскольку дополнительный элемент 6
расположен под спинкой, это сиденье можно расположить любым желаемым образом, и, в частности,
расположить направляющие 17 и поперечную перекладину 2a, которые служат для него опорой, таким
образом, чтобы сиденье было относительно низким и наклонено вверх и вперед. Это сиденье также легко
можно наполнить достаточной толщиной (5,5), чтобы установить в него пружины или другую очень упругую
обивку.
Для превращения устройства в кресло с откидной спинкой достаточно взяться за переднюю часть сиденья 7 и
потянуть его вперед в соответствии с пунктом F (рис. 3), при необходимости слегка приподняв его над
поперечной перекладиной 2a, чтобы предотвратить трение о нее.
Элемент 6, приводимый в движение рычагами 18, перемещается вдоль направляющих 15, 17, профили
которых таковы, что одновременно с движением вперед он наклоняется горизонтально в соответствии с F.
В начале этого движения упоры 13, опирающиеся на шатуны 9, приподнимают их и заставляют заднюю часть
5 слегка поворачиваться вокруг своей планки 8 в соответствии с F2, так что ее нижний край позволяет пройти
элементу 6.
В конце движения (рис. 2) 75 элемент 7 опирается передней частью на землю, а задней частью — на руки 18.
Таким образом, она образует переднюю часть сиденья кресла-реклайнера, а задняя часть 80 образована
дополнительным элементом 6, поддерживаемым двумя направляющими 15, 17.
Здесь следует также отметить, что передним частям этих 85 направляющих можно придать любую форму,
способную обеспечить этому креслу-реклайнеру сиденье с удобным и элегантным профилем.
Вместо того чтобы элемент 7 непосредственно опирался на землю, его можно также снабдить спереди
поворотными или неподвижными ножками, так что в положении откинутого кресла этот элемент 7 будет иметь
любой наклон, кроме показанного на рисунке; изменение наклона и общей линии сиденья также может быть
достигнуто путем изменения формы нижнего края элементов 6, 7.
Задняя часть 5 опирается на свою балку S и упоры 12, которые соприкасаются с шатунами 9.
Соседние файлы в папке патенты