Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10783
.pdf
Рассматриваемые соли могут быть получены путем растворения свободных алифатических гидроксикислот в
воде и их нейтрализации необходимым количеством аммиака.
или из упомянутых выше алифатических оснований.
В соответствии с изобретением, две такие соли 42i,564 могут быть образованы одновременно и выпарены
досуха, или же соли могут быть осаждены с помощью спирта, ацетона и т. д. И снова щелочноземельные соли
рассматриваемых алифатических гидроксикислот могут вступать в реакцию с оксалатом аммония или
сульфатом аммония. Образовавшийся осадок отделяют, а фильтрат, содержащий по меньшей мере две из
рассматриваемых солей, концентрируют выпариванием, при этом необходимые соли окончательно осаждают
с помощью спирта, ацетона или подобного вещества вместе с небольшим количеством концентрированного
аммиака.
Если добавляемое вещество не является одной из вышеупомянутых солей, оно все равно должно осаждаться
или кристаллизоваться одновременно с солью. Например, его можно растворить в фильтрате, содержащем
одну из вышеуказанных солей, затем фильтрат выпаривают, а соль в смеси с добавленным веществом
осаждают, например, спиртом и т. д.
Препараты, полученные в соответствии с изобретением, обладают более соленым и менее кислым вкусом,
чем любая из чистых несмешанных солей, но в то же время имеют все преимущества в отношении таких
свойств, как растворимость, усвояемость и т. д.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут более подробно
описаны некоторые примеры процессов, соответствующих изобретению.
ПРИМЕР 1.
джины винной кислоты и 67 джинов.
Яблочную кислоту растворяют в спирте, а полученный раствор насыщают сухим газообразным аммиаком.
Затем выпавшая в осадок соль отделяется от жидкости.
Согласно одному из вариантов, указанные выше количества кислоты могут быть растворены в воде и
насыщены сухим газообразным аммиаком.
Раствор тартрата аммония и малата аммония выпаривают, а соли осаждают с помощью спирта и аммиака и
отделяют от жидкости.
В данном случае реакция протекает следующим образом: 2COOH CH(011) CH(01) C0011 + C001H CH2
CH11(011) COOH + 6NH, = 2C00NH., CH(0H) CH(01H) COONH4 + COONH4 CH2 CH(01H) CON11,.
ПРИМЕР 2.
225 250 г глюконата кальция и 250 г безводного цитрата кальция вступают в реакцию с 284 г оксалата
аммония, при этом реакция протекает следующим образом: CH2(O11) [CH(OH)]4 COOca-2HO2O+ COOca CH2
C(O11)COOca CHCOOca+ 2COONH4COON11H4 = CH2(OH) [ CHOH] 4. COONII4 + COONH114. Ч.. 65
C(OH11)COON H4. CH2.000NI4 + 2(C000)oCa, Фильтрат отделяют от образовавшегося оксалата кальция и
выпаривают, а смесь солей осаждают с помощью 70% спирта и небольшого количества аммиака. Он
выпускается в виде белого порошка.
ПРИМЕР 3.
840 Растворители диэтаноламина растворяют в воде и добавляют к 134 растворителям 75% яблочной
кислоты и к 2350 мл раствора, содержащего 1175% глюконовой кислоты.
Реакция протекает следующим образом: 6CH2OH. [CHOH]4. C00OH + COOIL.CH112. СНОН.СООН + 80
8NH(СН.СН020Н)2 = 6СН20Н. [ЧОН]. I.COO.NH (CH2. CH2OH)2 + COO.NH (CH,. CH1.,1O)o2. CH1,.0CH1OH.
COO.NH(C12CH20oo)2 85 Полученный раствор выпаривают, а смесь солей осаждают с помощью спирта и
небольшого количества аммиака.
ПРИМЕР 4.
450 Глюконаты кальция 90 подвергаются реакции с оксалатом аммония 142. Фильтрат отделяют от
образовавшегося оксалата кальция, и в фильтрате растворяют 25 граммов лактозы. Затем смесь выпаривают
при температуре 95°C, а соль, смешанную с лактозой, осаждают с помощью спирта и небольшого количества
аммиака.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421555A
[]
RiE;iEVIE (o=-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июня 1932 года. 421,555 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 июня 1933 года. № 17850/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования механизма для укладки карточек статистической отчетности. Мы, компания THE
BRITTSH TABULATING MACHINE COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Victoria, Vernon Place, Southampton Row, London, WW.C. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму, используемому в машинах, управляемых регистрационными
карточками, или ручных машинах (далее именуемых статистическими машинами), для укладки
регистрационных карточек после их прохождения через машину. Когда партия карт проходит через
статистический автомат, они укладываются либо в исходном порядке, либо в обратном порядке в зависимости
от расположения секции обработки карт автомата, но всегда в одной и той же последовательности. В
табуляционных машинах карты обычно подаются по одной сверху стопки, а в перфорационных или
верификационных машинах карты обычно подаются по одной снизу стопки, при этом в обоих случаях карты
обращены лицевой стороной вверх. Таким образом, наиболее подходящий способ укладки карт зависит от
типа автомата, в котором эти карты будут использоваться. Целью данного изобретения является создание
механизма для произвольного складывания карт либо в исходном, либо в обратном порядке.
Согласно настоящему изобретению, механизм для укладки статистических карточек включает в себя средство
переворачивания, способное автоматически переворачивать каждую карточку перед укладкой, и средство
управления, позволяющее по желанию приводить средство переворачивания в рабочее или нерабочее
состояние.
Было предложено оснастить печатные машины, позволяющие производить большое количество одинаковых
листов за один цикл, средствами подачи, регулируемыми таким образом, чтобы свежеотпечатанная сторона
листа попеременно оказывалась сверху или снизу. Следует понимать, что листы стопки листов,
произведенные такими машинами, отличаются от карт в колоде тем, что они идентичны, и их порядок в стопке
не имеет значения. Объект [Цена! Предоставление таких средств доставки позволяет избежать
необходимости вручную или с помощью отдельной машины переворачивать стопку листов, которая тяжела и
неудобна в обращении. С другой стороны, стопка карточек для записей компактна и легка, и при
необходимости ее можно легко перевернуть целиком. 60 В одном из конструктивных вариантов согласно
изобретению механизм укладки включает первый и второй приемники для карт, в первый из которых подается
каждая карта, и в котором реверсивное устройство 65 включает в себя устройство, расположенное между
приемниками, приспособленное для того, чтобы выступать в первый приемник, так что каждая карта подается
в него и может вращаться примерно на пол-оборота, чтобы перевернуть карту и поместить ее во второй
приемник.
В качестве средства управления может быть удобно использовать муфту с ручным управлением,
расположенную между указанным устройством и его исполнительным механизмом. 75 В другом
конструктивном варианте согласно изобретению штабелирующее устройство включает в себя пару зажимов,
вращающихся вокруг одной оси примерно на пол-оборота, чтобы перевернуть карточку, подаваемую между
ними, и поместить ее известным способом в карточный приемник, а также вращающихся вокруг оси,
перпендикулярной указанной оси, чтобы перевернуть карточку вокруг этой оси, и средства, управляющие
либо 8-5 для ограничения вращения зажимов вокруг этой оси, либо, альтернативно, по желанию, чтобы
оставить их свободными для вращения вокруг этой оси.
Далее будут описаны два варианта осуществления настоящего изобретения, в качестве примера со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает вид сбоку штамповочного станка, снабженного
95-дюймовым механизмом укладки, выполненным в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез механизма выгрузки и укладки станка. 100 На рисунке 3 представлен план
деталей, показанных на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой отрезок вдоль линии 4-4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по строке 5-5 из 105 рисунка 3.
421,555 Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 3.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 рисунка 3.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент соединительного устройства, также показанного на рисунке
6.
На рисунке 9 представлен план модифицированного механизма выброса и укладки.
На рисунке 10 представлен боковой вид модифицированного механизма.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на всех рисунках.
Описываемый далее штамповочный станок относится к типу, описанному в британской патентной заявке №
362529.
Принцип работы штамповочного станка подробно описан в данной спецификации, но в данном случае он
будет описан достаточно детально, чтобы объяснить его функциональную и конструктивную взаимосвязь с
механизмом укладки.
На рисунке 1 под номером 12 показана стопка пустых карточек для записей. Карты подаются по одной снизу
стопки подающим механизмом в секцию перфорации 13, где они перфорируются в разные столбцы.
Перфорационный механизм включает в себя один ряд перфораторов, которые могут управляться вручную с
помощью клавиш 11 или автоматически с помощью набора управляющих магнитов, расположенных в корпусе
14, причем эти магниты, в свою очередь, находятся под управлением перфорированной мастер-карты.
Механизм подачи включает в себя каретку для подачи карты относительно одного ряда пуансонов, как это
хорошо известно в перфорационных машинах этого типа. Когда последний столбец карточки перфорирован и
карточка подана кареткой в крайнее левое положение, механизм выброса и укладки захватывает карточку и
подает ее в приемное устройство 15.
Механизм подачи карт включает в себя нож-захват (не показан), который перемещает нижнюю карту по
отдельности из стопки 12 в каретку, которая, в свою очередь, пошагово перемещает карту мимо
перфораторов. Когда каретка находится в крайнем левом положении, ее можно вернуть в исходное
положение, переместив рукоятку 17 влево. Рукоятка 17 скользит по станку и перемещает стержень 18 (см.
также рисунок 4), который направляется в кронштейнах 19, прочно закрепленных на раме станка. Стержень 18
взаимодействует с кареткой для карт и перемещает ушную планку вправо, чтобы принять карту, подаваемую
из стопки 12, так что эта карта может быть подана влево, шаг за шагом, мимо перфораторов при последующих
нажатиях клавиш 11 или магнитов управления. Эти магниты управляются главной платой, которая крепится с
помощью вспомогательной каретки 2 (рисунки).
и 6), который подается синхронно с основной кареткой для карт. Вспомогательный кареточный механизм для
карт соответствующим образом соединен с основным кареточным механизмом для одновременного
перемещения.
К левому торцу рамы станка 70 прикреплена отливка 75 (рисунки 3, 4 и 6), на которой размещена большая
часть деталей механизма выталкивания и укладки.
Данная отливка включает в себя поперечную балку 61 (рисунки 5 и 6), которая зажимается 75 между опорой
62 и рамой штамповочного станка с помощью винтов 63.
В верхней части отливки 75 вращательно установлен вал 22 (рис. 4), на одном из концов которого закреплено
зубчатое колесо 23. Зубчатое колесо 23 соединено с зубчатым колесом 24 через промежуточное зубчатое
колесо 25, которое, в свою очередь, зацепляется с зубчатой рейкой 26 (рис. 4). Зубчатые колеса 23, 24 и 25
устанавливаются в углубление 85 отливки 75, причем это углубление обычно закрывается пластиной 27 (рис.
3). Стержень 26 имеет прямоугольное поперечное сечение и скользит в углублении отливки, которое закрыто
пластинами 28 (рис. 1). Левый конец стержня 26 (рис. 4) взаимодействует с пружиной 29, которая стремится
переместить стержень вправо. На противоположном конце пружина упирается в резьбовой блок 30 (95), в
который ввинчен регулировочный винт 31. Этот винт проходит через отверстие, выполненное в левой части
отливки 75, и его выступающий конец имеет резьбу. Когда винт 31 вращается, блок 30, который из-за своей
прямоугольной формы не может вращаться, перемещается вдоль винта и регулирует натяжение пружины 29.
Винт 30 фиксируется в положении регулировки 105 контргайкой 32.
В гнездо 40 (рисунок 4) в правом конце рейки 26 вставляется подпружиненный поршневой шток 41, в который
ввинчивается винт 42. Винт 110 можно отрегулировать, а затем зафиксировать в нужном положении гайкой
43. Правый конец винта 42 имеет головку 44 с шестигранной частью 4,5, посредством которой винт 42 может
поворачиваться для регулировки. Головка 44 взаимодействует со штоком 18, приводимым в действие
рукояткой 17, которая, как было объяснено ранее, осуществляет возвратно-поступательное движение каретки
подачи чесальных карт. Стержень 18 находится в своем крайнем правом положении, когда каретка с пустой
картой находится в левом положении, и, следовательно, стержень 26 также находится в своем крайнем
правом положении. Когда рукоятка 17 и стержень 12 5 S18 перемещаются влево, каретка для карт
перемещается в исходное положение jnT, и одновременно стержень 26 перемещается влево против
натяжения th.
пружину 29 установить в положение, показанное на рисунке 4 (130 421,555). Это приводит к вращению
зубчатого колеса 23 и вала 22 по часовой стрелке, в результате чего установленное на нем захватывающее
устройство перемещается в положение приема карт.
Детали, включая взаимосвязанные шестерни 293, 24, 25 и стержень 26, фиксируются в этом положении с
помощью описанного ниже запирающего механизма, позволяющего вернуть стержень 18 в исходное или
правое положение. Когда каретка достигает своего крайнего левого положения после выполнения нескольких
операций пробивки, указанный блокировочный механизм автоматически освобождается, и зубчатая рейка 26
сдвигается вправо (рис. 4) под действием пружины 29, в результате чего вал 22 начинает вращаться против
часовой стрелки.
Захватное устройство (рис. 5) включает нижнюю губку 46 и верхнюю губку 47, шарнирно закрепленные
штифтом 48 на губке 46. Зажим 46 крепится к валу 22 с помощью винта 49. К верхней губке 46 с помощью
винта 60 прикреплена листовая пружина, которая опирается на верхнюю часть губки 47, прижимая ее к губке
46. На поперечной балке 51 рамы станка регулируемо установлен винт 52 с штифтом 53. Этот штифт
выступает через отверстие 54 в губке 46 и входит в зацепление с нижней стороной губки 47, когда
захватывающее устройство находится в положении, показанном на рисунке 5. Винт 52 регулируется и
фиксируется в нужном положении с помощью установочного винта таким образом, чтобы верхняя и нижняя
губки были обычно разнесены, позволяя перфокарте 91 проходить в образовавшуюся таким образом щель.
Захватывающее устройство управляется механизмом освобождения. На одном штифте 71 (рисунки 2 и 6)
свободно закреплена втулка 72, имеющая встроенную защелку 73 и рычаг 74. Штифт 71 имеет увеличенную
концевую часть, которая входит в отливку 75. Втулка 72 также снабжена встроенным рычагом 80 (рис. 2 и 6),
который соединен пружиной 81t с выступом 82 листового металлического кронштейна 83 (рис. 2), так что
втулка стремится поворачиваться в одном направлении. В положении, показанном на рисунке 5, защелка 73
входит в зацепление с выступом 90 на задней части губки 46, причем это зацепление удерживается пружиной
81.
Когда каретка для карт достигает крайнего левого положения, что совпадает с операцией перфорации в
последнем столбце карт, магнит 84 активируется (рисунки 2 и 5) и притягивает свой якорь, смещая звено 85.
Соединительный элемент 85 имеет выступ 86 в плоскости рычага 74 и, таким образом, поворачивает рычаг 74
против часовой стрелки (как показано на рисунке 2), разъединяя защелку 73 от паза в зажиме 46. Вал 22,
который теперь разблокирован для движения, вращается против часовой стрелки под действием пружины 29
(рис. 4) и вращает весь захватный узел. Следует понимать, что до начала этого вращательного движения
левый край карточки был подан между зажимами 70, 46 и 47, но не был ими захвачен. Однако, как только
губка 46 освобождается защелкой 73 и выталкивающий механизм начинает вращаться, губка 47 отходит от
штифта 53, позволяя пружине 75 50 прижать губку 47 к губке 46, так что карта прочно удерживается между
двумя губками.
Затем карта переворачивается с помощью отпущенного захватного устройства, и в конце этого движения
захватное устройство и карта окажутся в положении, показанном на рисунке 2.
В этом положении головная часть штифта 92, регулируемо установленного на кронштейне 83, проходит через
отверстие 93 в пружине 85 и отверстие в зажиме 47. Штифт 92 входит в зацепление с кулачковым элементом
88, шарнирно закрепленным на губке 46 в точке 87, и слегка поворачивает элемент в противовес (как показано
на рисунке 2), так что кромка кулачка 89 раздвигает губки 46 и 47, освобождая каретку.
Когда элемент 88 повернут в положение, показанное на рисунке 2, он будет удерживаться в этом положении
во время обратного движения губок 46 и 47 под действием пружины 50. По завершении восстановления
захватного устройства элемент 88 ударит по штифту 53, который переместит его в положение закрытия
челюстей (см. рисунок 5). 100 Обращаясь к рисункам 3 и 5, элемент 16 каретки несет блок 94, в котором под
углом 95 расположен рычаг 96, прижимаемый пружиной 97 к упорному выступу 98. Данное устройство хорошо
известно в данной области техники и служит для облегчения вставки карты в каретку и точного
позиционирования карты внутри нее. Когда карта 91...
Вставленная карта, ее левый край соприкасается с нижним рычагом 96 (рис. 5) и слегка поворачивает его по
часовой стрелке до тех пор, пока край карты не зацепится за угловую поперечную планку 99. Затем рычаг 96
вернется в положение, показанное на рисунке 5, и зафиксирует карту 115 на месте. Когда каретка достигает
крайнего левого положения и незадолго до того, как начнет работать выталкивающее устройство, рычаг 96
автоматически слегка поворачивается по часовой стрелке (см. рис. 2) 120 штифтом 100, закрепленным на
пластине 105, чтобы освободить карту от рычага 96 и позволить ей быть извлеченной из каретки
захватывающим устройством.
Уже было объяснено, как карта 125 захватывается захватным устройством и переворачивается в положение,
показанное на рисунке 2, где будет видно, что наклонное положение карты позволяет ей упасть лицевой
стороной вниз в захватное устройство 15. Однако предпочтительнее полностью извлечь карту из
выталкивающих губок и протолкнуть ее в приемное устройство. К нижней части емкости 15 (рис. 5)
прикреплено основание 111, к которому крепится упомянутый ранее кронштейн из листового металла 83, и
которое также служит для поддержки вала 114, на котором вращательно установлена втулка 115.
К этой втулке прикреплена пара направленных вверх стрипперных рычагов 116. Звено 85 соединено в точке
118 с одним из рычагов 116, так что когда магнит 84 обесточен, рычаги 116 будут под действием пружины 119
перемещены в положение, показанное на рисунке 5, но как только магнит будет включен, рычаги 116 быстро
переместятся вправо (как показано на рисунке 2), при этом захватное устройство тем временем будет
переведено в положение флиппера.
Ослабление магнита 84 позволит пружине 119 сместить рычаги ленты 116 влево, чтобы извлечь карту из
зажимов и протолкнуть ее в приемное гнездо 15.
Если карты оставить накапливаться в отсеке 15, они будут лежать лицевой стороной вниз и в том порядке, в
котором были пробиты. Это естественный порядок расположения карточек для целей архивирования, и он
является правильным, если карточки должны проходить через табуляционную или другую машину, в которой
карточки подаются сверху стопки и, следовательно, проходят через машину в том порядке, в котором они
расположены. Однако, если правильность перфорации необходимо проверить, пропуская карты через
проверяющую машину (в которой способ подачи карт такой же, как в описанной здесь перфорационной
машине), карты будут подаваться через машину в обратном порядке по отношению к естественному порядку,
при этом нижняя и последняя перфорированная карта будет подаваться первой. Чтобы этого избежать,
принято вручную менять порядок карт в обратном порядке перед тем, как они пройдут через проверяющее
устройство. Настоящее изобретение предоставляет средства, позволяющие укладывать карты в любом
порядке по желанию.
Теперь будет описано следующее.
Обращаясь к рисункам 4, 6 и S, видно, что стержень 26 снабжен зубьями зубчатой рейки вдоль своего нижнего
края, которые находятся в зацеплении с зубьями зубчатого колеса 120, свободно установленного на валу 121.
Один конец вала 121 имеет резьбу для установки рифленого элемента 122, который при перемещении вдоль
вала 121 в положение, показанное на рисунке 8, прижимает элемент 123 к зубчатому колесу 120, преодолевая
действие пружины 124. Элемент 123 несет штифты 125, которые проходят через соответствующие отверстия
в кольце 126 и входят в отверстия 127 в зубчатом колесе 120. Втулка 126 закреплена на валу 121 таким
образом, что при расположении деталей, показанном на рисунке 8, зубчатое колесо 120 соединено с валом
121, и последний будет вращаться вместе с колесом. Если 70 гайку 122 оттянуть до конца вала 121, как
показано на рисунке 6, пружина 124 переместит элемент 123 в том же направлении и вытащит штифты из
отверстий 127. Это разъединяет 75 частей, и вращение зубчатого колеса не будет воздействовать на вал 121.
На противоположном конце вала 121 находится коническое колесо 128, зацепляющееся с коническим колесом
129 (рисунки 3 и 7), закрепленное на валу 80 130. К валу 130 прикреплены рычаги 131, а рычаги 132 свободно
закреплены на нем, при этом между рычагами 131 и 132 установлено пружинное соединение 133, образующее
упругое соединение. 85 Вал 12'1 повернет вал 130 и переместит рычаги 1832 из их положения, обозначенного
сплошной линией на рисунке 7, в положение, обозначенное пунктирной линией. Если карта лежит на рычагах
в правой половине приемника 15, она будет перевернута и опущена в левую секцию.
Если зубчатое колесо 1.20 и вал 121 остаются не соединенными, карты будут попадать в правую часть
приемного устройства 15, тогда как, если зубчатое колесо и вал соединены, как показано на рисунке 8, рычаги
132 перевернут каждую карту в левую часть после того, как она будет помещена на рычаги. Это действие (100
оборотов) происходит, когда защелка или спусковой механизм возвращается в исходное положение или
фиксируется стержнем 26 при его движении влево, как показано на рисунке 4, и следует помнить, что это
происходит, когда подающий стержень 18 перемещается влево и входит в зацепление с головкой 44 (рисунок
4).
Модифицированная форма механизма укладки показана на рисунках 9 и 10. Пара 110 захватных губок 135 и
136 закреплена на блоке 137, причем последний жестко прикреплен к блоку, а первый поворачивается на нем
и прижимается вниз листовой пружиной 138. Рычаг 139, закрепленный на блоке 137 и имеющий крепление
115, предназначен для удара по штифту 53, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 10, и
для качания кулачкового элемента, интегрированного с рычагом 139, относительно губки 135, чтобы отвести
его от губки 120 136 и обеспечить отверстие для приема карты.
Блок 137 имеет удлинитель 141, через который проходит шпилька 142, ввинчиваемая в воротник 143,
закрепленный на валу 125 144. Блок 137 может свободно вращаться на шпильке 142, а его продолжение 141
выполнено с коническими зубьями 145, концентричными со шпилькой 142. Эти зубья зацепляются с зубьями
конического зубчатого колеса 130 421,555 146, свободно установленного на валу 144 и имеющего часть
уменьшенного диаметра, проходящую внутри корпуса 75. Винт с накатанной головкой 147, затянутый до
упора, фиксирует зубчатое колесо 146 в корпусе, а ослабленный винт освобождает зубчатое колесо для
вращения внутри корпуса.
Ошейник 143 имеет защелкивающийся рычаг 148, предназначенный для срабатывания с помощью спускового
крючка или защелки 149, шарнирно закрепленный в точке 1,50. Перемещение звена 85 вправо приведет к
раскачиванию защелки 149 под действием натяжения ее пружины 151, что освободит рычаг 148. После этого
вал 144 сможет вращаться так же, как вал 22 на рисунках 1, 2, 4 и 5, и будет нести с собой блок 137 и зажимы
13b, i 36, которые сомкнутся на переднем крае карты. Если винт с накатанной головкой 147 ослаблен,
зубчатое колесо 146 будет вращаться вместе с валом 144 и блоком 137 благодаря зубчатому соединению с
зубьями 145, и карта перевернется и будет помещена в карточный приемник. Рычаг 139 войдет в зацепление
со штифтом 152, раскачивая кулачок 140 и открывая зажимы 135 и 136, после чего карта упадет в гнездо.
Если необходимо, чтобы карты вставлялись в приемное устройство в обратном порядке, достаточно затянуть
винт с накатанной головкой 147, зафиксировав таким образом зубчатое колесо 146 на раме аппарата. В таких
условиях качание вала 144 будет вращать штифт 142, как и прежде, но зубья 145 и блок 137 будут вращаться
вокруг штифта примерно на 180°, одновременно вращая карту вокруг своей оси при ее переворачивании. В
конце хода рычаг 139 войдет в зацепление со штифтом 152a, чтобы открыть зажимы и освободить карту.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17860/33.
Полная спецификация слева: 21 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,556 Усовершенствования в процессе дистилляции твердого углеродистого материала, смешанного с
маслом, или относящиеся к нему. Мы, Эдгар Уильям Броклбани, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: «Ферн Делл», Нью Пенкридж Роуд, Каннок, Стаффордшир, и Уильям Уильям Митфорд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: «Флитвуд», Чессингтон, Суррей, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение представляет собой усовершенствования в
процессе дистилляции твердого углеродистого материала, смешанного с маслом, или относящиеся к нему, и
имеет особое отношение к дистилляции смесей угля и масла. До настоящего времени процессы, в которых
смеси углеродистых материалов и масел, например, масел с высокой температурой кипения, перегонялись
вместе, имели тот недостаток, что кокс имел тенденцию прилипать к стенкам реторты, что, в свою очередь,
делало необходимым использование какого-либо скребкового устройства для удаления углеродистого
остатка с реторты. Было также установлено, что когда твердый углеродистый материал содержит слишком
мало некоксующихся компонентов, образующийся углеродистый остаток не обладает связностью и,
следовательно, имеет небольшую коммерческую ценность.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего перегонять смесь
углеродсодержащего материала и масла с получением летучего дистиллята вместе с остатком кокса, который
можно без труда удалить со стенок реторты, например, без использования каких-либо специальных
скребковых устройств, при этом кокс должен обладать достаточной когезией, чтобы предотвратить его распад
на мелкую массу. Этот результат достигается за счет соответствующего смешивания коксующих и
некоксующих компонентов в твердом углеродистом материале, подлежащем перегонке вместе с маслом.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ получения связного углеродистого остатка,
который включает смешивание с некоксующимся твердым углеродистым материалом относительно
небольшой доли коксующегося углеродистого материала, например, до 20% по весу некоксующегося твердого
вещества. Данное изобретение может быть с особым преимуществом применено к смесям коксующегося и
некоксующегося угля, которые должны быть перегнаны с высококипящим углеводородным маслом, например,
каменноугольным маслом, нефтяным маслом или их смесями, и было установлено, что оно особенно выгодно
при перегонке смесей, содержащих приблизительно равные по весу пропорции твердого вещества и масла.
треть по весу угля и одна треть нефти. 65 Следует понимать, что пропорция коксующегося угля,
смешиваемого с некоксующимся углем, будет зависеть от их состава и от природы масла, с которым будет
смешиваться твердое вещество при проведении дистилляции. Следует также понимать, что пропорции
коксующихся и некоксующихся материалов могут варьироваться в определенных пределах, при этом точные
допустимые отклонения в составе определяются с помощью простого предварительного испытания.
Настоящее изобретение особенно применимо к процессу, описанному в нашей спецификации № 33784131
(серийный номер). 80
393,602) и может быть удобно осуществлено с использованием аппарата, описанного в Спецификации №
33783/31 (серийный номер 393601), и в этом последнем случае масло, с которым смешивается смесь и 85
коксующийся и некоксующийся уголь, может состоять из масла, полученного из дистиллята после удаления
более летучих фракций путем доливки.
Установлено, что маслянистый дистиллят, полученный из смеси смешанного и мелкодисперсного угля с
маслом, не только дает высокий выход более легких фракций (моторного топлива) при перегонке, но и
образует маслянистый остаток, который удивительно свободен от смолистых примесей или свободного
углерода. По-видимому, эффективное и согласованное образование кокса сопровождается дистилляцией
жидких углеводородов, которые необычно свободны от смолистых примесей и свободного углерода. 100 Ниже
приведено описание на примере одного из способов реализации настоящего изобретения.
Смесь, состоящая на 90% из некоксующихся материалов (например,
Уголь из Каннок-Чейз) и 10% коксующегося угля 105 мелко измельчены и смешаны с - 4 ' f- '.; tjia.-- - -k V, -a 41
R VE.
421,5j6 равный вес масла, полученного путем перегонки смеси угля и масла, из которой более летучие
фракции были удалены путем добавления (как описано в Спецификации № 33,784t/31 (Серийный номер)).
393.602) и с помощью аппарата, описанного в Спецификации № 33783131i (серийный номер 393601), смесь
твердых и жидких углеродсодержащих материалов подается в реторту описанного типа и в условиях,
указанных в вышеупомянутых спецификациях. Углеродистый остаток состоит из кокса, который, несмотря на
значительную связность, не имеет тенденции прилипать к стенкам реторты.
Дата: 22 июня 1933 года.
BOUTLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении или относящиеся к Материалу. Эдгар У. Уильям Бочиклбейн, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Ферн Делл, Нью Пенкридж Роуд, Каннок, Стаффордшир, и Уильям
Уильям, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Флитвуд, Члесингтон, Суррей, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или усовершенствованиям процесса перегонки
твердых углеродистых материалов, смешанных с маслом, и имеет особое отношение к перегонке смесей угля
и масла. До настоящего времени процессы, в которых смеси углеродистых материалов и масел, например,
масел с высокой температурой кипения, перегонялись вместе, имели тот недостаток, что кокс имеет
тенденцию слишком прочно прилипать к стенкам реторты, что, в свою очередь, затрудняет удаление
углеродистого остатка из реторты. Было вновь установлено, что когда твердый углеродистый материал
содержит слишком мало некоксующихся компонентов, образующийся углеродистый остаток не обладает
связностью и, следовательно, имеет небольшую коммерческую ценность.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего перегонять смесь
углеродсодержащего материала и масла с образованием летучего дистиллята вместе с остатком кокса,
который может быть легко удален со стенок реторты, при этом кокс обладает достаточной когезией, чтобы
предотвратить его распад на пыль.
Этот результат достигается за счет соответствующего смешивания коксующихся и некоксующихся
компонентов твердого углеродистого материала, подлежащего перегонке с маслом, и особенно применим к
процессу, описанному в британской патентной заявке.
№ 393.602.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ получения твердого углеродистого кокса,
связанного с маслом, и летучего дистиллята путем дистилляционной обработки материалов, содержащих
углеводороды, в котором технологический кокс и некоксующиеся твердые порошкообразные углеродистые
материалы смешиваются вместе, смешиваются с углеводородным маслом, таким как минеральное масло или
угольное масло, и непрерывно подаются в верхний и более холодный конец наклонного вращающегося
цилиндрического реторта с внешним нагревом, нагретого до температуры ниже точки перегрева, при этом
смесь постепенно проходит под действием силы тяжести вдоль реторта к нижнему и более горячему концу,
где твердый остаток удаляется без поступления воздуха, а газообразные продукты дистилляции непрерывно
отводятся только из верхнего и более холодного конца реторта в конденсационный или фракционирующий
аппарат.
Перегонку удобно проводить при температурах порядка 390 °C, при этом доля коксующего углеродистого
материала предпочтительно составляет менее 20% по весу от некоксующегося твердого вещества. Данное
изобретение может быть с особым преимуществом применено к смесям коксующегося и некоксующегося угля,
которые должны быть перегнаны с высококипящим углеводородным маслом, например, угольным маслом,
нефтяным маслом или их смесями, и было установлено, что оно особенно выгодно при перегонке смесей,
содержащих приблизительно равные по весу пропорции твердого вещества и масла, до двух третей по весу
угля и одной трети масла.
Следует понимать, что пропорция коксующегося угля, смешиваемого со 100% некоксующегося угля, будет
зависеть от их состава и от природы масла, с которым будет смешиваться твердое вещество при проведении
дистилляции. Следует также понимать, что соотношение коксуемых и некоксуемых материалов может
варьироваться в определенных пределах, при этом точные допустимые изменения состава определяются с
помощью простого предварительного испытания. 110 [ 421,556 Настоящее изобретение может быть удобно
реализовано с использованием аппарата, описанного в спецификации №.
393,601, В последнем случае масло, с которым смешивается смесь коксующегося и некоксующегося угля,
может представлять собой масло, полученное из дистиллята после удаления более летучих фракций путем
доливки.
Установлено, что маслянистый дистиллят, полученный из смеси смешанного и мелкодисперсного угля с
маслом, не только дает высокий выход более легких фракций (моторного топлива) при перегонке, но и
образует маслянистый остаток, который удивительно свободен от смолистых примесей или свободного
углерода. По-видимому, эффективное и согласованное образование кокса сопровождается дистилляцией
жидких углеводородов, которые необычно свободны от смолистых примесей и свободного углерода.
Ниже приведено описание на примере одного из способов реализации настоящего изобретения.
Смесь, состоящая на 90% из некоксующихся материалов (например,
Уголь из Каннок-Чейз) и 10% коксующегося угля мелко измельчают и смешивают с равным количеством
масла, полученного путем дистилляции угольно-масляной смеси, из которой более летучие фракции удалены
путем отгонки (как описано в спецификации № 393602 и с помощью аппарата, описанного в спецификации №
393602).
393,601) Смесь твердых и жидких углеродсодержащих материалов подается в реторту описанного типа и в
условиях, указанных в вышеупомянутых спецификациях. Углеродистый остаток состоит из кокса, который,
несмотря на значительную связность, легко удаляется с валов реторты.
Нам известно о спецификации №.
393,297 В этом процессе смесь угля и кокса или полукокса вместе с высококипящей фракцией масла,
полученного в ходе самого процесса, перегоняется в цилиндрической вращающейся реторте. Мы не заявляем
о существовании каких-либо процессов, в которых кокс или полукокс смешиваются с углем и нефтью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты