Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10783
.pdf
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть средства, предотвращающие вставку ключа в
отверстие 7 в любом положении, кроме правильного. С этой целью указанное отверстие может иметь любую
желаемую форму или, например, может быть снабжено продольно расположенным пазом для
взаимодействия с выступающим ребром или выступом на шпонке. Таким образом обеспечивается
дополнительная защита, поскольку становится очевидно, что ключ с иным расположением выступов не может
быть вставлен в цилиндр замка. Однако в других случаях может быть достаточно просто нанести на ключ
метку или выемку, например, цифру 26, которую необходимо привести в определенное положение, прежде
чем вставить ключ в замок. Вставка ключа в замок в любом другом положении вращения, разумеется, не
приведет к разблокировке замка.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 8 и 9, ключ 27, показанный на фиг. 8, включает в
себя множество, а именно четыре, свисающих трубчатых частей 28, которые снабжены рядом расположенных
на расстоянии друг от друга резьбовых отверстий 29, предназначенных для зацепления винтами 30 в корпусе
ключа. На каждой из 28 трубок имеется удобная градуированная шкала 31, позволяющая устанавливать
трубки на необходимую высоту. Ствол 1, показанный на рис. 9, в целом аналогичен стволу 1, показанному на
рис. 1-4, единственное существенное отличие заключается в том, что отсутствует крышка 6 на рис. 1, и,
конечно же, в стволе отсутствует канал, аналогичный каналу 7. Гайки 10, шпиндели 12 и пружины 13
расположены практически так же, как и в описанной выше конструкции, как и средства для регулируемого
крепления стопорных элементов 14 к 75 шпинделям 12. Таким образом, вращательная регулировка указанных
фиксирующих элементов 14 может быть соотнесена с делениями 81 на трубках 28.
При вставке ключа в цилиндр 80 гайки 10 прижимаются непосредственно концами трубок 28, в то время как
указанные трубки свободно проходят по шпинделям 12. Таким образом, фиксирующие элементы 14
поворачиваются в положение разблокировки. 85 При применении изобретения для блокировки рулевых
колонок автотранспортных средств, цилиндр в целом приспособлен для установки внутри рулевой колонки и
для вращения на 90 градусов вместе с рулевым колесом. Запорные элементы на стволе предназначены для
зацепления с пазами или углублениями в неподвижной части, которая может, например, представлять собой
внешнюю неподвижную трубку, окружающую вращающуюся часть колонны. Когда ключ извлекается из
цилиндра, запирающие элементы входят в зацепление с указанными пазами в неподвижной трубке, и рулевое
колесо удерживается в заблокированном положении. Для разблокировки рулевого колеса 100 ключ
вставляется в цилиндр и удерживается в нем соответствующим образом, например, пружиной или другим
фиксатором.
Таким образом, фиксирующие элементы 14 извлекаются из соответствующих пазов или углублений 1(15), и
допускается вращение рулевого колеса.
Для предотвращения случайной блокировки рулевой колонки во время использования, например, из-за
случайного извлечения 110 или замыкания ключа, могут быть предусмотрены средства, позволяющие
полностью извлечь цилиндр 1 из рулевой колонки при нормальном использовании. В качестве альтернативы,
вместо организации извлечения ствола, может быть предусмотрено средство 115, позволяющее перемещать
его из положения, в котором может быть осуществлена блокировка. Таким образом, например, на стволе
может быть предусмотрен выступ 32 (рис. 1), служащий для взаимодействия с соответствующим пазом 120 в
вращающемся элементе, несущем ствол, причем этот паз снабжен углублениями, благодаря которым ствол
может быть поднят из рабочего положения и зафиксирован в нерабочем положении. В этом положении,
разумеется, ключ можно вынуть из ствола, поскольку запирающий элемент теперь неисправен.
Когда необходимо заблокировать рулевое колесо, цилиндр перемещается в положение блокировки (130
421,550); выступ 32 перемещается вниз по пазу в элементе, несущем цилиндр, после чего запирающие
элементы 14 могут войти в зацепление с неподвижными пазами или углублениями.
Перечень вариантов не ограничивается точными формами или деталями конструкции, описанными в
документе, поскольку они могут варьироваться в зависимости от конкретных случаев.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421551A
[]
- t-3ERVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1933 года. № 17675/33.
Полная спецификация слева: 14 апреля 1934 г.
Полная техническая спецификация принята в декабре. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,55 1 Усовершенствования в оборудовании для производства сигарет или относящиеся к нему. Мы,
ФЕЛИКС ФРЕДЕРИК РУО, гражданин Франции, и британская компания M6LINS MACHINE COMPANY LIMITED,
обе компании, расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, ЮВС, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
в оборудовании для производства сигарет или относящимся к нему, и, в частности, к устройству для отбора
части сигарет, произведенных машиной, и подачи их в весовое устройство, в котором предусмотрены
средства для измерения отклонения весовой балки или подобного устройства, чтобы при необходимости
можно было изменять скорость подачи табака, когда отклонение является ненормальным, для обеспечения
производства сигарет постоянного веса. Устройства для измерения отклонения весовой балки и изменения
скорости подачи табака в соответствии с измеренным отклонением балки не являются частью настоящего
изобретения и не будут далее описываться.
Целью изобретения является создание средства, позволяющего определять вес отобранных для
взвешивания сигарет таким образом, чтобы он более точно соответствовал среднему весу произведенных
сигарет, чем это было возможно с помощью ранее использовавшихся устройств для отбора.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для отбора сигарет для указанной цели, содержащее
средства для непрерывного отбора через равные промежутки времени одной или нескольких сигарет из числа
тех, которые производятся машиной за каждый интервал времени.
Кроме того, изобретение включает в себя средства для накопления выбранных сигарет до тех пор, пока не
будет собрано заданное количество, и для их выгрузки в весовое устройство.
В одном из способов реализации изобретения устройство для отбора 45 сигарет объединено с отклоняющим
устройством, которое отклоняет сигареты, выходящие из режущего механизма сигаретоделательной машины,
на конвекционную ленту, движущуюся перпендикулярно линии стержня сигареты.
Отклоняющее устройство состоит из трех барабанов с установленными на них отклоняющими лопастями,
причем два барабана, наиболее удаленные от режущего устройства, в конкретном примере 55 снабжены по
10 лопастями каждый.
Оставшийся барабан, используемый для отбора сигарет для взвешивания, имеет две лопасти,
расположенные на таком же расстоянии друг от друга, как и десять равномерно расположенных лопастей на
других барабанах.
Десятилопастные барабаны вращаются по часовой стрелке, если смотреть с торца, удаленного от устройства
для нарезки сигарет, а двухлопастный барабан может вращаться в том же направлении, но предпочтительно
в противоположном.
Когда машина работает, каждый из десятилопастных барабанов отбивает по девять сигарет на ленту за один
оборот, в то время как другой барабан отбирает оставшиеся две сигареты из партии в 20 штук, или, если
лопасти настроены на другой режим работы аппарата, один из десятилопастных барабанов отбивает восемь
сигарет, а другой — десять, а оставшиеся две отбираются для взвешивания, как и прежде.
Двухлопастной барабан имеет кожух, охватывающий его окружность от точки, прилегающей к сигаретам,
когда они перемещаются по обычной конвейерной ленте, которая доставляет их от режущего аппарата к
дефлектору, до точки, в которой они извлекаются из барабана и подаются к весовому аппарату. 85 В данном
конкретном случае защитный кожух охватывает барабан от точки, в которой сигареты отклоняются от ленты,
на расстояние около 200 м. 90 В месте окончания кожуха предусмотрен наклонный желоб, являющийся
частью кармана, в который собираются сигареты до тех пор, пока не будет накоплено необходимое
количество для взвешивания, например, 25,95.
Жерло снабжено раздвоенными концами, которые проходят через канавки в лопастях барабана для
извлечения сигарет, а оставшаяся часть кармана образована поворотной пластиной, которая может
периодически открываться с помощью кулачка и позволять скопившимся сигаретам падать в карман весового
устройства. 105 Поворотная пластина, являющаяся частью j 1 1y: v %l- --, t 1 421,55i кармана, в котором
хранятся сигареты, затем закрывается, и начинается операция взвешивания.
После того, как весовой вал остановился, к нему подводится щуп для измерения отклонения вала, а конечное
положение щупа используется для определения величины, на которую регулируется скорость подачи табака.
Как указано выше, механизмы восприятия и регулирования не являются частью настоящего изобретения.
После взвешивания и регулировки, если таковая проводилась, чаша весов наклоняется с помощью рычага,
приводимого в действие кулачком, а взвешенные сигареты выгружаются на ленту, с которой их может взять
обслуживающий персонал.
При производстве сигарет с закрытым мундштуком важно, чтобы кончики всех рядов были направлены в
одном направлении. Для обеспечения этого лезвия на селекторном барабане могут быть расположены и
отрегулированы соответствующим образом. 25 Поскольку лезвия на селекторном барабане расположены
вплотную друг к другу, видно, что прежде чем отобранные сигареты будут выгружены в накопительный
карман, их необходимо переместить примерно через 2000 отверстий, и, следовательно, есть достаточно
времени для того, чтобы кулачок, открывающий поворотную пластину, открылся и снова закрылся, прежде
чем первые две сигареты следующей партии, подлежащей взвешиванию, достигнут наклонного желоба. 35
Следует понимать, что конкретный способ отбора сигарет для взвешивания приведен лишь в качестве
примера, поскольку для этой цели могут использоваться любые другие механизмы, механические,
электрические или пневматические.
Датировано 19 июня 1933 года.
А. Э. Гоули, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для производства сигарет или относящиеся к нему WVe, FELIx
FRE1)Ea1tc Rtu. AU, гражданин Франции, и MOLINS MACHINE, COMPANY LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: 2, Evelyn Street, I)eptford, London, S.E.8, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с оборудованием для производства
сигарет непрерывного стержневого типа и, в частности, к устройству для отбора части сигарет,
произведенных машиной, и подачи их в весовое устройство, в котором предусмотрены средства для
измерения отклонения весового вала или подобного устройства, чтобы при необходимости можно было
изменять скорость подачи табака, когда отклонение...
(Ион находится в ненормальном состоянии, чтобы обеспечить производство сигарет с постоянным весом.)
Устройства для измерения отклонения весовой балки и изменения скорости подачи табака в соответствии с
измеренным отклонением балки не являются частью настоящего изобретения и не будут далее описываться.
Целью изобретения является создание средства, позволяющего определять вес отобранных для
взвешивания сигарет таким образом, чтобы он более точно соответствовал среднему весу произведенных
сигарет, чем это было возможно с помощью ранее использовавшихся устройств для отбора.
Ранее в британской спецификации № 375463 было предложено предусмотреть поворотную заслонку для
взаимодействия с одним из дефлекторов машины для производства сигарет с непрерывным стержнем 80, при
этом дефлектор предназначен для подачи определенного количества сигарет со стержневой линии к
средствам, предназначенным для транспортировки выбранных сигарет к весовому устройству, но для этого
устройства 85 необходимы три взаимодействующих элемента для осуществления подачи сигарет со
стержневой линии к весовому устройству.
Кроме того, было предложено принимать сигареты, выходящие из машины непрерывного стержневого
производства сигарет, в периферийные канавки вращающегося барабана, предназначенного для подачи
сигарет на подающую ленту машины, и обеспечивать механически управляемую заслонку, которая
периодически предотвращает подачу сигарет на подающую ленту и направляет их в чашу весов устройства.
Однако с помощью таких устройств отобранные 100 сигарет не удаляются непосредственно с непрерывной
линии стержня. Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для сигаретоделательной
машины типа 105, в котором предусмотрено селекторное средство в сочетании с обычными дефлекторами,
работающее во временной зависимости от них, благодаря чему указанное средство с интервалами отбирает
по меньшей мере одну сигарету 110 непосредственно из ряда сигарет, движущихся вдоль оси 42i,55i, и подает
ее к испытательному устройству (например, весовому аппарату) или в точку, где отобранные сигареты
собираются в партии для помещения в чашу весов весового аппарата.
Используемое здесь выражение «обычные дефлекторы» обозначает отклоняющее устройство,
предназначенное для удаления из непрерывной линии сигаретных стержней тех сигарет, которые не были
отобраны для целей тестирования.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой вид сверху устройства, сконструированного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца рис. 2 в направлении стрелки А; некоторые части аппарата опущены для
большей наглядности.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация одного из вариантов расположения отклоняющих
селекторных лопастей.
В спецификации и чертежах одинаковые ссылки относятся к одинаковым элементам.
Как видно на чертежах, устройство для отбора сигарет включает в себя отклоняющее устройство, которое
отклоняет сигареты, выходящие из режущего аппарата (не показан) сигаретоделательной машины, на
конвейерную ленту 1, движущуюся перпендикулярно непрерывной линии стержней для сигарет 2.
Обычное отклоняющее устройство состоит из двух барабанов 3 и 4, известных как таковые, и барабаны
снабжены отклоняющими лопастями 6, установленными по их периферии, причем каждый из барабанов 3 и 4
снабжен 10 лопастями. Барабаны 3 и 4 с их лопастями 6 далее будут называться обычными дефлекторами.
Барабан a, на котором размещены средства для отбора сигарет для взвешивания, установлен на шпинделе,
несущем обычные дефлекторы, и имеет две селекторные лопатки 7, которые разделены друг от друга
половиной шага десяти равномерно расположенных лопаток на других барабанах 3 и 4, как показано на рис.
4.
Барабаны 3 и 4 вращаются по часовой стрелке, если смотреть с торца, удаленного от устройства для нарезки
сигарет, а барабан 5 может вращаться в том же направлении, но предпочтительно в противоположном, как
показано на рисунке 3.
Когда машина работает, барабаны 3 и 4 расположены таким образом, что каждый из них отводит девять
сигарет на ленту 1 за один оборот, в то время как барабан 5 отводит оставшиеся две сигареты из партии в 20
штук, или, если лезвия 6, установленные на барабанах 3 и 4, расположены в другом порядке, устройство
может быть настроено таким образом, что один из барабанов 3 или 4 может отводить восемь сигарет, а
другой — десять, в то время как оставшиеся две снова отбираются лезвиями 7. 70 Как показано на рисунке 3,
барабан 5 вращается на шпинделе 16 против часовой стрелки с помощью звездочки 17, приводимой в
движение от главного привода машины для изготовления сигарет. 75 Барабаны 3 и 4 установлены на
шпинделе 16 и вращаются в направлении, противоположном направлению вращения барабана 5. Шпиндель
16 приводится в движение шестернями 18, 19 от главного привода станка 80.
Следует понимать, что, хотя наиболее удобный способ реализации изобретения предполагает использование
устройства, в котором средства выбора 85 перемещаются в направлении, противоположном направлению
движения обычных дефлекторов, в рамках изобретения допускается перемещение как средств выбора, так и
обычных дефлекторов в одном и том же направлении 90. Для того чтобы аппарат мог работать таким
образом, достаточно внести лишь несколько очевидных конструктивных изменений, которые находятся в
пределах компетенции любого квалифицированного механика. 95 Барабан 5 имеет кожух 8, простирающийся
по его окружности от точки, прилегающей к сигаретам, когда они перемещаются по обычной конвейерной
ленте 9, которая доставляет их от режущего аппарата 100 к дефлекторам, до точки, в которой они
извлекаются из барабана и подаются к весовому аппарату.
В данном конкретном случае защитный кожух 8 простирается вокруг барабана 5 от точки, в которой сигареты
отклоняются от ленты, на расстояние около 200.
В месте окончания кожуха 8 предусмотрен наклонный щиток 110, который соответствующим образом
крепится к пламени машины и образует часть кармана 11, в который собираются сигареты до тех пор, пока не
будет накоплено необходимое количество для взвешивания, например, 25. 115 Желоб 10 снабжен
раздвоенными концами, которые выступают через канавки в лезвиях 7 барабана для извлечения сигарет.
Оставшаяся часть кармана 11 представляет собой 120, образованную поворотной пластиной 12, которая
периодически приводится в движение кулачком 13 для открытия и сброса скопившихся сигарет в чашу весов
14 весового аппарата. Затем поворотная пластина 12 закрывается (125) и происходит операция взвешивания.
После того, как весовая балка остановится, к ней подводится щуп для измерения отклонения балки, и
конечное положение щупа используется для определения величины, на которую необходимо регулировать
скорость механизма подачи табака.
Как указано выше, механизмы восприятия и регулирования не являются частью настоящего изобретения и не
изображены на чертеже.
После взвешивания и регулировки, если таковая проводилась, чаша весов 14 наклоняется с помощью рычага
15, приводимого в действие кулачком, и взвешенные сигареты выгружаются на ленту 1, с которой их может
взять обслуживающий персонал.
При производстве сигарет с закрытыми кончиками важно, чтобы кончики всех сигарет в любом ряду были
направлены в одном направлении. Для обеспечения этого лезвия 7 на селекторном барабане 5 могут быть
расположены таким образом, чтобы они отклоняли от стержневой линии две сигареты, кончики которых
направлены в одном направлении. Лопасти 6 на барабанах 3 и 4 могут быть расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга для облегчения размещения лопастей 7.
Поскольку отобранные сигареты должны пройти через примерно 200 ячеек, прежде чем они будут помещены
в карман 11, имеется достаточно времени для того, чтобы кулачок 13, открывающий поворотную пластину 12,
открыл и снова закрыл карман до того, как первая сигарета из следующей партии, подлежащей взвешиванию,
достигнет наклонного желоба.
Следует понимать, что конкретный способ отбора сигарет для взвешивания (т. е. лезвия 7, расположенные на
барабане 5) приведен лишь в качестве примера, поскольку на барабане 5 может быть установлено только
одно селекторное лезвие, в этом случае лезвия на барабанах 3 и 4 должны быть расположены
соответствующим образом. Вместо селекторных лезвий на барабане 5 сигареты могут извлекаться из
стержневой линии пневматическим способом, например, с помощью всасывающих щелей вместо лезвий в
барабане 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421552A
[]
J -' EJzVE
Г.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17786/33.
Полная спецификация слева: 16 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,552 Усовершенствования в области или относящиеся к автоматическим выключателям с масляным
охлаждением. Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из Хебберн-он-Тайн, графство Дарем, Брайс Хамер Лисон, подданный
Великобритании, из Уэверли, Тайнмут, графство Нортумнерл, и Оучибальд Аллан, подданный
Великобритании, из Крэгсайд, Эшли Гроув. Город Тлинмноут, графство Нортумберленд, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к масляным
электрическим выключателям, использующим устройства контроля дуги, в которых изоляционные пластины
или перегородки используются для образования корпуса, в котором производится деионизирующий газ под
относительно высоким давлением, при этом предусмотрены отверстия для выброса деионизирующих газов из
корпуса в масло в баке выключателя. В британской патентной заявке № 366 998 описан автоматический
выключатель этого типа, в котором отверстия в отражающих пластинах расположены в линию друг с другом
вдоль одной стороны устройства контроля дуги.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции управляющего
устройства для автоматического выключателя вышеупомянутого типа.
Согласно изобретению, металлический несущий каркас устройства контроля дуги изолирован как от
неподвижных, так и от подвижных контактов выключателя цепи 3.5. Удобно, что металлический каркас
изолирован от контактов как минимум в двух точках последовательного соединения, причем одна или каждая
из таких точек расположена таким образом, чтобы минимизировать риск повреждения изоляции от искрения.
Предпочтительно, чтобы изоляция между каркасом и контактами находилась под сжатием, а любые
растягивающие напряжения воспринимались металлическими деталями.
В предпочтительном варианте согласно изобретению устройство контроля дуги включает в себя ряд
наложенных друг на друга изоляционных дисков, образующих отражающие пластины, причем количество
пластин выбирается в соответствии с напряжением цепи, регулируемым автоматическим выключателем.
Перегородки расположены парами, при этом верхняя пластина пары имеет форму цельного кольца с
фигурным центральным отверстием, а нижняя пластина пары имеет радиальный паз 55, соединяющий
центральное отверстие с периферией, где оно образует отверстие между соседними кольцевыми пластинами.
Центральное отверстие в нижней пластине имеет более или менее полукруглую форму и расположено на
стороне, противоположной оси 60° устройства, вдали от апертуры, а радиальный паз слегка расширяется к
периферии. Центральное отверстие в верхней пластине пары расположено выше и больше, чем в нижней
пластине 65, и имеет в целом секторную форму, напоминающую открытый веер. Ширина отверстия в верхней
паре пластин немного больше, чем во второй паре, которая, в свою очередь, шире, чем в третьей паре, а
ширина отверстий во всех остальных парах одинакова и немного меньше, чем в третьей паре.
Таким образом, на протяжении нескольких из 73 пластин наблюдается постепенное уменьшение ширины
апертуры сверху вниз, после чего ширина остается постоянной.
Каждая пластина имеет четыре равномерно расположенных отверстия по периметру для вставки
металлических болтов, скрепляющих пластины 80 между собой. Таким образом, когда все пластины собраны,
в центре образуется отверстие, проходящее насквозь, от которого отходит ряд ступенчатых углублений. В
нижней части сваи находится центральный горловой элемент 85 из изоляционного материала, удерживаемый
фланцем в углублении, образованном двумя кольцевыми изоляционными дисками под сваей; болты проходят
через эти диски в металлическое кольцо, окружающее горловой элемент, 90 к которому привинчена
дополнительная кольцевая изоляционная крышка, образующая изоляционную нижнюю поверхность для всего
устройства. Отверстие в горловине элемента имеет конусообразную форму для размещения
стержнеобразного подвижного контакта автоматического выключателя, а расположение этого элемента
таково, что оно позволяет ему свободно перемещаться в любом направлении в небольших боковых
направлениях для самовыравнивания.
В верхней части устройства находится цилиндрическая металлическая контактная камера 100, отделенная от
самой верхней пластины изоляционной проставкой и закрытая сверху металлической пластиной с
выступающим вверх выступом, который ввинчивается непосредственно в изолятор втулки 105,
поддерживающий неподвижный контакт автоматического выключателя (J A-, e 421,552), при этом верхняя
металлическая пластина напрямую соединена через изолятор втулки с внешней цепью. Сам неподвижный
контакт представляет собой группу контактных пальцев, расположенных вокруг оси устройства, причем эти
пальцы закреплены на металлическом кольце, прикрепленном болтами к нижней стороне верхней
металлической пластины.
Четыре болта, скрепляющие перегородки, проходят сквозь верхнюю металлическую пластину, при этом
каждый болт почти по всей своей длине окружен изоляционной трубкой. Гайка на верхней части каждого
болта прижимает воротник, который отделен от верхней металлической пластины короткой изоляционной
трубкой, концентрично окружающей первую трубку, тем самым прочно скрепляя все устройство в единое
целое. Следует отметить, что болты изолированы по отдельности от верхней пластины и, следовательно, от
неподвижного контакта автоматического выключателя, в то время как достаточная изоляция предусмотрена в
нижней части между болтами и подвижным контактом автоматического выключателя. Кроме того, практически
вся изоляция находится в состоянии сжатия, а растягивающие напряжения воспринимаются исключительно
металлическими частями. В верхней пластине предусмотрено небольшое вентиляционное отверстие,
позволяющее маслу поступать в контактную камеру и выходить из нее, а также из внутренней части
устройства.
Устройство предназначено для установки с вертикальной осью, так чтобы оно выступало вниз из изолятора
втулки, поддерживающего неподвижный контакт автоматического выключателя в масляном баке, при этом
подвижный контакт представляет собой вертикально перемещающийся стержень, достаточно плотно
входящий в центральное отверстие в изоляционном горловине в нижней части устройства. Контактный
наконечник на верхнем конце подвижного контактного стержня имеет слегка коническую форму и может быть
отсоединен от стержня для облегчения замены.
Таким образом, когда подвижный контакт в виде стержня приводится в действие для размыкания контактов
автоматического выключателя, в контактной камере на верхнем конце устройства подавления дуги образуется
дуга, которая быстро затягивается по мере перемещения контакта вниз по камере. Внутри устройства будет
создаваться высокое давление из-за образования газов дугой, и эти газы будут выдуваться через отверстия в
масляный бак (55). Для расщепления сильных токов желательны относительно большие отверстия, если
необходимо создать максимальную турбулентность вблизи дугового потока за счет быстрого выхода паров
продувочного масла. Однако использование больших отверстий неудовлетворительно при расщеплении
слабых токов, поскольку давление не нарастает достаточно быстро, и дуга имеет тенденцию к чрезмерной
затяжке. Постепенное уменьшение ширины отверстий в верхней части устройства на 65 градусов
представляет собой компромисс, позволяющий устройству удовлетворительно работать как при разрыве
сильных, так и слабых токов.
Изменение ширины апертуры (70) может продолжаться по всей длине устройства, если это необходимо.
Вместо обеспечения изоляции для каждого отдельного зажимного болта, желаемая изоляция металлических
частей устройства от неподвижных и подвижных контактов может быть достигнута другими способами. Таким
образом, например, металлическая верхняя пластина устройства может быть отделена от неподвижных
контактных пальцев 8(o) и может крепиться к изолятору втулки с помощью зажимов или клея. Верхние концы
зажимных болтов могут входить в зацепление с металлическим элементом, который закреплен на
металлической верхней пластине, но изолирован от нее с помощью ступенчатого изоляционного цилиндра,
расположенного между этим металлическим элементом и цилиндрическим фланцем на верхней пластине,
несущим зажимное кольцо, зацепляющееся со ступенькой изоляционного цилиндра.
Следует понимать, что вышеописанное положение приведено лишь в качестве примера и может быть
изменено иным образом, помимо указанных выше. 95 Таким образом, в некоторых случаях может быть
удобнее установить устройство на подвижный контакт, а не на неподвижный.
Дата: 22 июня 1933 года.
KILBItRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или относящиеся к масляным электрическим выключателям. Мы, компания A.
REYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
из Хебберн-он-Тайн, графство Дарем, Брюс Хамер Лисон, подданный Великобритании, из Уэйверли, Тайнмут,
графство Нортумберленд, и Арчибальд Аллан, подданный Великобритании, из «Крэгсайд», Эшли Гроув,
Тайнмут, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостно-изолированным электрическим выключателям типа 115 421,552
el. l(Jviing ale Coiitrol devices wiheleiln inSlalnig lplates or baffles are so form and stacked on one order to form the
enclosure in which the contacts separate and in which wains produced a deioning gas in relatively lhigh pressure, with
the openings intended for emission of the ucago gases from the enclosure into the liquid in the circuit breaker tank. В
британской патентной заявке № 366 998 описан автоматический выключатель этого типа, в котором отверстия
в перегородках расположены в линию друг с другом вдоль одной стороны управляющего устройства.
В таких автоматических выключателях пластины обычно скрепляются между собой с помощью
металлического каркаса. Обычно на торце корпуса, через который проходит подвижный контакт,
устанавливается уплотнительная шайба из изоляционного материала, которая, когда автоматический
выключатель замкнут, изолирует корпус от подвижного контакта и закрывает торц корпуса. Устройство
контроля дуги обычно обеспечивает гашение дуги до того, как подвижный контакт покинет корпус, но иногда
случается, что дуга сохраняется в течение более длительного времени, и в таком случае металлический
каркас устройства может образовать проводящий путь между дугой и неподвижным контактом, что делает
устройство контроля дуги бесполезным для её гашения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства контроля
дуги для автоматического выключателя вышеупомянутого типа, в которой минимизируется опасность,
возникающая из-за дугового разряда, сохраняющегося после того, как подвижный контакт покинул корпус.
В электрическом выключателе согласно изобретению возможный проводящий путь от неподвижного контакта
через опорный металлический каркас устройства подавления дуги и через дугу к подвижному контакту после
того, как подвижный контакт покинул устройство подавления дуги во время размыкания выключателя,
прерывается изоляцией по меньшей мере в двух точках последовательно, причем одна или каждая из таких
точек расположена таким образом, чтобы минимизировать риск повреждения изоляции в этих местах от
возникновения дуги. Предпочтительно, чтобы две точки изоляции в возможном проводящем пути
располагались соответственно на двух концах стопки отражающих пластин дугогасительного устройства.
Таким образом, вся металлическая рама или ее часть, простирающаяся между концами опоры, может быть
изолирована от неподвижного контакта, при этом дополнительная изоляция обеспечивается для прерывания
возможного пути от подвижного контакта к металлической раме в случае сохранения дуги после того, как
подвижный контакт покинул зону поражения. В этой связи следует отметить, что обычная уплотнительная
шайба в конце корпуса, хотя и изготовлена из изоляционного материала, сама по себе недостаточна для
обеспечения дополнительной изоляции между подвижным контактом и металлическим каркасом, поскольку в
отсутствие дополнительной изоляции стойкий слой может перемещаться по поверхности уплотнительной
шайбы на часть металлического каркаса или, альтернативно, может обуглить поверхность уплотнительной
шайбы настолько, что эта поверхность фактически станет проводящей. Изоляция на конце стопки пластин,
удаленных от неподвижного контакта, может иметь форму кольца из изоляционного материала,
покрывающего практически весь конец управляющего устройства вокруг уплотнительной шайбы горловины.
Предпочтительно, чтобы конструкция 85 была такой, что часть или вся изоляция в двух точках изоляции
находилась под сжатием, а любые растягивающие напряжения воспринимались исключительно
металлическими частями. В одном из удобных вариантов исполнения перегородки зажимаются между 90
торцевыми пластинами с помощью металлических болтов, которые изолированы по отдельности от
неподвижного контакта, а также изолированы по отдельности или в совокупности от подвижного контакта. 95
Предпочтительное расположение согласно изобретению проиллюстрировано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен продольный разрез 100 через устройство контроля дуги.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1, а рисунки 3-6 показывают
отдельные виды некоторых перегородок. 105 В данной конструкции устройство управления включает в себя
ряд наложенных друг на друга дисков из изоляционного материала, предпочтительно из спрессованного
волокна, образующих перегородки, причем количество пластин составляет 110, выбранное в соответствии с
напряжением цепи, управляемой автоматическим выключателем. Перегородки расположены парами, при
этом верхняя пластина А каждой пары имеет форму полного кольца, как показано на рисунке 2 (рис. 115), с
центральным отверстием А', имеющим в целом секторную форму, напоминающую открытый веер. Нижняя
пластина каждой пары имеет радиальный паз, соединяющий более или менее полукруглое центральное
отверстие с периферией, где оно образует отверстие между соседними кольцевыми пластинами. Радиальные
пазы в этих пластинах имеют не одинаковый размер, и на рисунках 3-6 соответственно показаны нижние
пластины B, C, D, E четырех верхних пар пластин, расположенных под углом 125°, а нижние пластины E
остальных пар имеют форму, показанную на рисунке 6.
Из этих данных видно, что полукруглые центральные отверстия B' Cl D' E' на этих 130 421 552 пластинах
имеют одинаковый размер, несколько меньший, чем секторообразные центральные отверстия A' на пластинах
A, в то время как радиальная щель B2 на самой верхней пластине B немного шире, чем щель C2 на пластине
C, которая, в свою очередь, шире, чем щель D2 на третьей нижней пластине D, а щели E2 на остальных
пластинах E немного уже, чем щель D'. Таким образом, на нескольких пластинах наблюдается постепенное
уменьшение ширины апертуры сверху вниз, после чего ширина остается постоянной.
На каждой пластине по периметру имеется ряд расположенных на соответствующем расстоянии отверстий
для металлических болтов F, скрепляющих пластины между собой. Таким образом, когда все пластины
собраны, в центре образуется отверстие, проходящее насквозь, от которого отходит ряд ступенчатых
углублений. В нижней части блока находится центральная уплотнительная шайба G из изоляционного
материала, закрепленная фланцем G' в углублении, образованном двумя кольцевыми изоляционными
дисками H H1x под блоком, причем болты F проходят через эти диски в металлическое кольцо J, окружающее
уплотнительную шайбу G, и к этому кольцу привинчена дополнительная кольцевая изоляционная крышка K,
образующая изоляционную нижнюю поверхность для всего устройства. Отверстие G' в уплотнительной шайбе
G имеет конусообразную форму для размещения стержнеобразного подвижного контакта L автоматического
выключателя, а крепление этого элемента выполнено таким образом, чтобы обеспечить его свободное
перемещение в любом направлении для самовыравнивания.
В верхней части устройства находится цилиндрическая металлическая контактная камера М, отделенная от
самой верхней пластины изоляционным разделительным элементом N и закрытая сверху металлической
пластиной 0, имеющей выступающий вверх выступ 0', к которому привинчен конец проводника P внутри
изолятора изолятора, поддерживающего неподвижный контакт Q автоматического выключателя, таким
образом, верхняя металлическая пластина 0 напрямую соединена через изолятор изолятора изолятора с
внешней цепью. Сам неподвижный контакт Q выполнен в виде группы контактных пальцев, расположенных
вокруг оси устройства, причем эти пальцы закреплены на металлическом кольце Q', прикрепленном болтами к
нижней стороне верхней металлической пластины O.
Болты F, скрепляющие перегородки, проходят через верхнюю металлическую пластину 0, при этом каждый
болт почти по всей своей длине окружен изоляционной трубкой R. Гайка F' на верхней части каждого болта
прижимает воротник F', который отделен от верхней металлической пластины 0 короткой изоляционной
трубкой R1', концентрично окружающей первую трубку или трубки R, таким образом, прочно скрепляя все
устройство в единое целое. Следует отметить, что болты F' изолированы по отдельности от верхней
пластины 0 и, следовательно, от неподвижного контакта автоматического выключателя Q, в то время как в
Соседние файлы в папке патенты