Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10783
.pdf
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421549A
[]
flE&XRVE s-<o#
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1933 года. № 17586/33.
421,549 M-'/ Полная спецификация слева: 15 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении устройств для формования кирпичей, блоков и тому подобного. Мы,
компания THE BRIGHTSIDE FOUINDRY & ENGINEERING COMIPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Newhall
Iron & Engineering Works, Don Road, Sheffield, графство Йоркшир, и Эрнест Уильям Колли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Marks Tey Lodge, Coggeshall Road, Marks Tey, недалеко от
Колчестера, графство Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для формования кирпичей, блоков и тому подобного.
В таких аппаратах, когда форма извлекается из аппарата, заполненного пластичной глиной, необходимо
удалить излишки глины. Обычно это делается вручную с помощью деревянной или другой деревянной
полоски, известной в отрасли как «ударник» (под этим термином она будет описана далее). Оператор
проводит ею по верхней части формы, касаясь ее краев, чтобы удалить излишки глины. После этого оператор
берет форму, слегка ударяет по ней, чтобы немного отделить глину от стенок формы, а затем переворачивает
форму, чтобы выдавить отформованную глину на доску или поддон, готовый к перемещению на площадку для
сушки перед обжигом.
Установлено, что производительность аппарата ограничена скоростью 835 обработок, которую оператор
может производить вручную. Целью данного изобретения является обеспечение способов увеличения
производительности аппарата для формования кирпича путем освобождения оператора от использования
«ударного механизма», оставляя ему лишь удары по форме и выворачивание формованных изделий, а также
улучшение качества готового изделия.
В устройствах для формования кирпичей, блоков и тому подобного, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, предусмотрен механический ударник, воздействию которого подвергаются заполненные
формы для удаления из них излишков глины.
Ударный механизм может включать металлическое или другое лезвие или одну или несколько проволок вдоль
[Цена 11-] Pree 4s 64 с лезвием или без него, надлежащим образом закрепленных в раме или держателе и 55
расположенных таким образом, чтобы открытая поверхность формы могла соприкасаться с ним под любым
удобным углом.
Формы могут механически перемещаться для контакта с ударной поверхностью, при этом они могут быть
неподвижными или подвижными, или же быть обычно неподвижными, но установлены таким образом, чтобы
автоматически перемещаться под воздействием препятствий в глине, а также механически перемещаться для
сброса глины, извлеченной из форм и прилипшей к ударной поверхности.
Ударный механизм может быть установлен или подвешен таким образом, чтобы его можно было раскачивать
за один конец или сторону, а также поворачивать под действием пружины или груза вокруг другого конца или
стороны в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой его можно раскачивать.
Формы могут быть наклонены таким образом, чтобы контактировать с элементом 75, при этом ударная
поверхность может быть расположена вертикально или иным образом.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показан боковой вид одной из форм 80 заклепки,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением:
На рис. 2 представлен план, а на рис. 3 — вид с торца.
На рис. 4 представлен детальный вид места удара. 85 На рис. 5 представлен вид спереди в уменьшенном
масштабе ударного механизма для его работы.
На рис. 6 показан боковой вид.
Защелка состоит из ряда проводов 2 90, закрепленных под натяжением на двух концевых элементах 3 рамы 4,
которая шарнирно подвешена с одной стороны к шпинделю 5, установленному в кронштейне 6, и опирается с
другой стороны на другой шпиндель 7, также установленный в кронштейне 95 8, причем оба кронштейна
надежно закреплены на шпинделе 9, который может вращаться вперед и назад в подшипниковом кронштейне
10, поддерживаемом на приемном столе 12 формовочной машины, благодаря чему защелка может
поворачиваться целиком с одного конца вокруг оси шпинделя 9 при вращении указанного шпинделя вперед и
назад. Ударный механизм, шарнирно закрепленный на шпинделе 5, также может поворачиваться вокруг своей
стороны на расстояние 105, через которое проходит шпиндель 5. Это вращательное движение 421,549
происходит только тогда, когда на ударный механизм воздействует внешняя сила, и это движение
осуществляется против силы пружин 13, которые закреплены своими внутренними концами на центральной
втулке 14, неподвижно расположенной на шпинделе 5, а их внешние концы 15 упираются в раму 4.
Конструкция такова, что при подъеме ударного механизма вокруг шпинделя 5 реакция пружин опускает его
обратно, когда ударный механизм освобождается.
Свободный конец защелки снабжен угловым кронштейном 16, на который установлен регулируемый болт 17,
посредством которого защелка опирается своим свободным концом на неподвижный упор 18. Кронштейн 10
регулируемо крепится к станку 12 с помощью болта 19, что позволяет регулировать высоту ударной планки
относительно стола 12, и эта регулировка также компенсируется на свободном конце ударной планки болтом
17. Для обеспечения возможности продольной регулировки защелки шпиндели 5 и 7 скользят в кронштейнах 6
и S и удерживаются установочным винтом 20. Формы 21, после заполнения и выгрузки из машины,
приспособлены для перемещения вдоль стола 12 под контактирующим с ним ударным элементом, так что
излишки глины удаляются проволоками 2 ударного элемента.
Механизм перемещения форм 21 вдоль стола 12 включает в себя две бесконечные цепи 22, снабженные
толкателем 23 для контакта с формами и их подачи к месту удара. Эти бесконечные цепи 22 проходят через
звездочки 24 на каждом конце, приводимые в движение звездочкой, которая, в свою очередь, приводится в
движение от (ведущего колеса ?). 9, установлен на вращающемся валу 27, приводимом в действие через
коническую зубчатую передачу 28 от вала 29. Этот вал 29 получает движение от верхнего вала 30 машины
посредством зубчатых колес 31 и 32 и цепи 33. При необходимости может быть предусмотрено натяжное или
направляющее зубчатое колесо 34.
Механизм качания ударника включает в себя рычаг 35, закрепленный на шпинделе 9 и соединенный со
стержнем 36, который, в свою очередь, прикреплен к кронштейну или зажиму 37, регулируемо
позиционируемому на другом стержне 38, один конец которого соединен с вращающимся колесом 39,
расположенным на некотором расстоянии от его центра, благодаря чему стержню 38 передается такое
движение, которое вызывает прерывистое возвратно-поступательное движение стержня 36.
Рычаг 35 свободно соединен в пазу 40 стержня 36, что позволяет осуществлять относительное перемещение
между указанным стержнем 36 и рычагом 35.
В процессе работы, после заполнения форм машиной, они подаются любым удобным способом на стол 12,
где по очереди захватываются и перемещаются толкателем 23 бесконечных цепей 22 к ударной головке и под
ней, контактируя с ее проволоками 2, которые удаляют излишки глины из форм. После прохождения каждой
формы ударная головка поворачивается в положение, показанное тонкими линиями на рис. 1, под действием
стержня 36 и рычага 35, чтобы стряхнуть глину, оставшуюся на проволоках 2, после чего ударная головка
возвращается в нормальное положение, готовая к следующей форме.
Если в глине окажутся камни или другие твердые частицы, выступающие над формой и мешающие проволоке
2 ударника при прохождении формы под ней, ударник поддастся и поднимется или повернется, преодолевая
сопротивление пружин 13 вокруг шпинделя 5, предотвращая тем самым обрыв проволоки, после чего
пружины вернут ударник в нормальное положение.
Следует понимать, что ударный механизм может быть расположен любым удобным способом для
воздействия на поверхность формы под любым подходящим углом к направлению перемещения формы,
который может быть желательным, или что ударный механизм может быть механически перемещаемым
относительно формы для воздействия на нее.
Датировано 20-м днем 1 июня 1933 года.
MEWBJURN, ELLIS & Co., 70–72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, и
15, Йорк-стрит, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении устройств для формования кирпичей, блоков и тому подобного. Мы,
компания THE BRIGHTSIDE FoUNDRY & ENGINEERING COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Newhall
Iron & Engineering Works, Don Road, Sheffield, графство Йоркшир, и Эрнест Уильям Коллиер, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Marks Tey Lodge, Coggeshall Road, Marks Tev, недалеко от
Колчестера, графство Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для формования кирпичей, блоков и тому подобного, в котором
используется механический ударник, с помощью которого заполненные формы предназначены для
взаимодействия при выходе из формовочной машины, что позволяет удалять излишки материала из форм.
Изобретение относится, в частности, к используемому механическому ударнику, причем ударник имеет
шарнирное крепление, позволяющее ему наклоняться или переворачиваться вокруг своей оси под
воздействием препятствий в материале форм при их обработке, когда формы перемещаются под ударником.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции и расположения ударного
механизма, обеспечивающего эффективное удаление излишков материала.
Согласно данному изобретению, в аппаратах для формования кирпичей, блоков и тому подобного
механический ударник указанного выше типа шарнирно подвешен к шпинделю, который установлен на валу,
предназначенном для возвратно-поступательного вращения, благодаря чему ударник может поворачиваться
в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой он может наклоняться или отклоняться.
Ударный механизм может представлять собой один металлический или иной клинок, либо одну или несколько
проволок, установленных вместе с клинком или без него, и размещенных в подходящей раме или держателе
таким образом, чтобы открытая поверхность формы могла соприкасаться с ним под любым удобным углом.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией:
На фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов ударного механизма, выполненного в соответствии с
данным изобретением; на фиг. 2 — план; и на фиг. 38 — торцевой вид того же механизма; на фиг. 4 —
детальный вид ударного механизма; на фиг. 5 — фронтальный вид в уменьшенном масштабе механизма
ударного механизма для его работы.
На рис. 6 показан боковой вид.
Ударный механизм состоит из ряда проводов 2, закрепленных под натяжением на двух концевых элементах 3
рамы 4, которая шарнирно 4.3 подвешена с одной стороны к шпинделю 5 и опирается с другой стороны на
другой шпиндель 7, так что указанный ударный механизм может свободно вращаться вокруг шпинделя 5, как
показано на рис. 4. Шпиндель 5 закреплен в кронштейне 6, а шпиндель 7 — в кронштейне 8; оба кронштейна
надежно установлены на шпинделе 9, который может вращаться вперед и назад в подшипниковом
кронштейне 10, поддерживаемом на приемном столе 12 формовочной машины, благодаря чему ударник
может поворачиваться целиком с одного конца вокруг оси шпинделя 9 при вращении указанного шпинделя
вперед и назад. Это вращательное движение ударника вокруг шпинделя 5 происходит только тогда, когда
ударник воздействует на внешние факторы и осуществляется против силы пружин 13, которые закреплены
своими внутренними концами, прочно прикрепленными к центральной втулке 14, неподвижно расположенной
на шпинделе 5, и своими внешними концами 15, упирающимися в раму 4. Конструкция такова, что при
подъеме ударника вокруг шпинделя 5 реакция пружин опускает его обратно, когда ударник освобождается.
70 Свободный конец защелки снабжен угловым кронштейном 16, на который установлен регулируемый болт
17, посредством которого защелка опирается своим свободным концом на неподвижный упор 18. Кронштейн
10 регулируемо крепится к станку 12 болтом 19, что позволяет регулировать высоту ударной планки
относительно стола 12, и эта регулировка также компенсируется на свободном конце ударной планки болтом
17. Для обеспечения возможности продольной регулировки защелки, шпиндели 5 и 7 скользят в кронштейнах
6 и 8 и удерживаются установочными винтами 20. Формы 21, после заполнения и выгрузки из машины, 85
приспособлены для перемещения вдоль стола 12 под ударным устройством, контактирующим с ним, так что
излишки глины удаляются проволоками 2 ударного устройства.
Механизм перемещения 90 форм 21 вдоль стола 12 включает в себя две бесконечные цепи 22, снабженные
толкателем 23 для контакта с формами и их подачи к месту удара. Эти бесконечные цепи 22 проходят через
звездочки 95 24 на каждом конце, приводимые в движение звездочкой, которая, в свою очередь, приводится в
движение от ведущего колеса 26, установленного на вращающемся валу 27, приводимом в действие через
коническую зубчатую передачу 28 от вала 29. Этот вал 29 получает движение 100 от верхнего вала 30
машины посредством зубчатых колес 31 и 32 и цепи 33. При необходимости может быть предусмотрено
натяжное или направляющее зубчатое колесо 34. 105 Механизм для качания ударника включает в себя рычаг
35, закрепленный на шпинделе 9 и соединенный со стержнем 36, который, в свою очередь, прикреплен к
кронштейну или зажиму 37, регулируемо позиционируемому на другом стержне 38, один конец которого
эксцентрично соединен с вращающимся колесом 39, установленным на том же валу 30, или с колесом,
синхронизированным с ним, благодаря чему стержню 38 передается такое движение, которое вызывает
прерывистое возвратно-поступательное движение стержня 36.
Рычаг 35 свободно соединен в пазу 40 стержня 36, что позволяет осуществлять относительное перемещение
между указанным стержнем 3(120) и рычагом 35.
В процессе работы, после того как формы заполнены машиной, они подаются любым удобным способом на
стол 12, после чего их по очереди захватывают и перемещают толкатель 23 бесконечных цепей 22 к ударной
головке и под ней, контактируя с ее проволоками 2, которые удаляют излишки глины из форм. После
прохождения каждой формы ударная головка поворачивается в положение, показанное тонкими линиями на
рис. 1, под действием стержня 36 и рычага 35, чтобы стряхнуть глину, оставшуюся на проволоках 2, после
чего ударная головка возвращается в нормальное положение, готовая к следующей форме.
Если в глине окажутся камни или другие твердые частицы, выступающие над формой и мешающие проволоке
2 ударника при прохождении формы под ней, ударник поддастся и поднимется или повернется, преодолевая
сопротивление пружин 13 вокруг шпинделя 5, предотвращая тем самым обрыв проволоки, после чего
пружины 13 вернут ударник в нормальное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421550A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Дафсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 42, Абертридж, недалеко
от Кардиффа, Гламорганшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам запирания и, в частности, хотя и не исключительно, к
замкам, которые могут быть кодовыми замками, для запирания рулевых колонок или других подходящих
частей автотранспортных средств, и имеет своей целью создание таких устройств простого и чрезвычайно
эффективного характера.
В общем случае, фиксирующие средства согласно изобретению включают один или несколько выступов,
управляемых соответствующим механизмом, например, винтами с изменяемым шагом, приводимыми в
действие ключом, который может быть многоключевым, с помощью которого они могут быть освобождены от
удерживающей части. В случае, если фиксатор крепится к рулевой колонке, удерживающей частью может
быть наружная неподвижная трубка или аналогичное ей изделие.
III. Один из способов реализации изобретения заключается в том, что для выступающих частей и связанных с
ними механизмов предусмотрен держатель или цилиндр, причем выступ или выступы расположены таким
образом, что каждый из них может быть выдвинут с поверхности держателя для зацепления с удерживающей
частью или извлечен (с помощью ключа) заподлицо с поверхностью держателя или вставлен в держатель без
удерживающей части, оставляя рулевую колонку свободной для перемещения.
В практических способах реализации изобретения предпочтительно наличие более чем одной выступающей
части и соответствующего механизма в одной конструкции; в конструкции предусмотрено две, три или четыре
таких части, размещенные в корпусе круглого сечения, предпочтительно цилиндрического.
Ствол выполнен как минимум из двух частей: нижняя часть удерживается на месте верхней частью с
помощью соответствующего крепежного винта или подобного устройства, при этом указанная нижняя часть
образует подшипники для нижних концов ряда продольно закрепленных, но вращающихся винтовых
шпинделей.
При желании каждый из подшипников в указанной нижней части может быть отрегулирован с помощью
специального механизма.
Верхняя часть имеет отверстия, проходящие насквозь [Цена 11-] Мыши 4s 6 121,550 для каждого из запорных
элементов, причем указанные отверстия имеют пазы для ключей или направляющие 55, проходящие
полностью или частично насквозь для зацепления с выступом на гайке, которая будет описана ниже.
В верхней части каждого из отверстий имеется 60 отверстий, открытых для размещения основных средств,
описанных ниже.
Каждый из выступающих элементов и связанных с ними механизмов, предусмотренных в связи с каждым из
отверстий, имеет следующую или, по существу, следующую конструкцию.
Он включает в себя шпиндель, имеющий на нижнем конце резьбу с нормативным шагом для стопорной гайки.
С другого конца, на расстоянии 70 градусов вниз, нанизана многозаходная нить с резким изменением шага. На
этой многозаходной резьбе расположена соответствующая резьбовая гайка с наружным выступом 75,
предназначенная для зацепления со шпонкой или направляющей в отверстии. Между гайкой и выступом,
направленным к верхнему концу шпинделя (явно интегрированным с ним или нет), расположена пружина
сжатия. 80 Между этим выступом и верхним резьбовым концом шпинделя установлен выступающий элемент,
или, иными словами, собственно фиксирующий элемент.
Способ крепления является регулируемым, то есть угловое расположение выступающего элемента на
шпинделе можно регулировать по желанию.
В предпочтительном варианте исполнения выступающий или фиксирующий элемент имеет центральное
отверстие или 90-градусное отверстие с внутренними зубьями, в то время как шпиндель или часть шпинделя,
на которой он установлен, имеет соответствующее количество внешних зубьев. Таким образом, выступающий
элемент может быть установлен на шпинделе под углом 95 градусов в различных положениях в зависимости
от количества взаимозацепляющихся зубьев.
Выступающий элемент выполнен в виде плоского или выпуклого диска желаемых размеров, имеющего
круговую периферию по заданному угловому признаку, центр которой совпадает с ее осью, а оставшаяся
часть плоская или срезана.
В канале ствола, куда вставляется механизм 105, как объяснялось ранее, указана дата принятия заявки: 21
июня 1933 года. № 17655/33. 4 Полная спецификация слева; сентябрь. 27, 1933.
Полная спецификация принята; декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в замках и подобных им изделиях, а также ключ или направляющая для крепления
выступа на гайке, обозначенные цифрой 421 550. Кроме того, его диаметр таков, что он с небольшим зазором
вмещает привинченный шток (с окружающей его пружиной).
Расположение и размещение деталей дополнительно обусловлены тем, что выступающая часть,
концентричная оси винтового шпинделя, может выступать за пределы внешней поверхности ствола, тогда как
ее уплощенная часть может быть совмещена с внешней поверхностью ствола или слегка прилегать к ней.
В месте соединения нижнего съемного конца ствола и его основной верхней части поверхности имеют
ступенчатую форму, позволяющую выступающим элементам выступать на разных уровнях.
Например, в случае четырех выступающих элементов, два из которых, расположенные в диаметрально
противоположных положениях, могут выступать на одном уровне, в то время как два других, также
расположенные в существенно диаметрально противоположных положениях между собой, могут выступать на
другом уровне. Таким образом, в одном из положений деталей ствол имеет четыре выступающих элемента.
Если смотреть сверху, то на верхнем конце балки имеются четыре отверстия, в которых расположены
верхние концы привинченных шпинделей, окруженные гайками, которые предпочтительно имеют круглую
форму снаружи.
Следует понимать, что если в отверстия вставить трубчатый элемент, имеющий внутренний диаметр,
достаточный для прохождения через резьбовой шпиндель, но толщину, достаточную для зацепления с
верхним концом гайки, и движением вниз прижать указанную гайку, то эта гайка, удерживаемая от вращения
своим выступом, зацепляющимся со шпонкой или направляющей, вызывает вращение резьбового шпинделя.
Это, в свою очередь, вращает выступающий элемент и вызывает периодическое (в процессе вращения)
выдвижение или втягивание его выступающей части.
Изменение угла наклона выступающего элемента и изменение длины трубчатых элементов, вставляемых в
верхний конец отверстия, позволяют изменять фактическое перемещение выступающего элемента.
Эти движения могут состоять из одного или нескольких оборотов, и станет ясно, что благодаря подходящему
сочетанию регулируемой настройки и регулируемой длины трубчатых элементов, вставляемых в отверстие,
выступающей части можно придать большое разнообразие движений. Это позволяет данной детали, даже
отдельной детали, иметь большое количество настроек, что дает возможность создавать множество
комбинаций блокировки.
Более того, при использовании двух механизмов вариативность соответственно возрастает, а при
использовании трех или четырех механизмов возможные вариативности простого механизма значительно
увеличиваются.
Ключ для зацепления с верхним концом ствола представляет собой хвостовик или корпус 70, от которого под
соответствующим углом (соответствующим углу расположения каналов ствола) отходят несколько продольно
выступающих трубчатых элементов. Эти детали предназначены для установки в отверстия под углом 75
градусов, и при вставке и нажатии до упора они приводят к вращению винтовых шпинделей в стволе на
желаемые угловые расстояния.
Когда ключ для любой желаемой конфигурации полностью вставлен, все выступы убираются, оставляя часть
с цилиндром свободной для перемещения.
При применении изобретения к рулевым колонкам автотранспортных средств подвижная часть колонки 85
приспособлена для установки ствола, а выступы приспособлены для вставки в пазы или углубления в
неподвижной внешней трубе.
Таким образом, обычно рулевая колонка удерживается в заблокированном положении. Однако, если
необходимо воспользоваться автомобилем, рулевая колонка разблокируется путем вставки ключа, который
удерживается в нужном положении соответствующим способом, например, пружиной или другим фиксатором.
Это позволяет использовать подвижную часть рулевой колонки в обычном режиме, но после извлечения
ключа рулевая колонка блокируется. 100 Чтобы предотвратить нежелательную блокировку рулевой колонки
во время использования, например, из-за заклинивания ключа, могут быть предусмотрены средства,
позволяющие, когда выступы выдвинуты из своей зацепляющей части, полностью извлечь цилиндр вместе с
ключом. В других случаях, однако, вместо полного извлечения ствола и ключа, ствол можно переместить
таким образом, чтобы его выступы не находились в одной плоскости со стопорными элементами. Например, в
некоторых случаях ствол может быть установлен на место с помощью выступающего штифта или подобного
элемента, входящего в пазы или другие выемки в его несущей части, так что, когда ствол 115 освобождается
от удерживающей части, его можно переместить в осевом направлении в другое положение (в соответствии с
формой паза, в который входит штифт) и удерживать в этом положении столько, сколько необходимо.
120 Хотя изобретение было подробно описано в контексте блокировки рулевой колонки автомобиля,
очевидно, что оно может быть применено и для других целей. Кроме того, хотя конкретный вариант
осуществления изобретения (125) был описан со ссылкой на кольцевую секцию или цилиндрический ствол,
имеющий множество запирающих элементов, тем не менее, конструкция может быть изменена. Например,
изобретение может управлять обычными скользящими запирающими механизмами, то есть на одной
относительно подвижной части могут быть предусмотрены один или несколько выступов, приводимых в
действие резким шагом резьбового стержня, предназначенных для зацепления с углублениями или
подобными элементами в другой относительно подвижной части, так что путем вставки трубчатого элемента
или элементов эти элементы могут быть разблокированы и освобождены для движения.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 21 июня 1933 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области замков и подобных устройств. Я, Томас Динсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хай-стрит, 42, Абертридж, недалеко от Кардиффа, провинция Лагос-Сити,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к запирающим
устройствам и, в частности, к так называемым кодовым замкам, включающим съемный ключ,
предназначенный для вставки в цилиндр или корпус замка для осуществления его работы.
Одной из областей применения настоящего изобретения является блокировка рулевых колес дорожных
транспортных средств, и в этом случае замок может располагаться внутри рулевой колонки, при этом цилиндр
замка крепится к вращающейся части рулевого колеса или связанного с ним трубчатого элемента, а средства,
с помощью которых осуществляется блокировка, предназначены для зацепления с пазами или углублениями
в неподвижной части колонки, например, в ее внешней неподвижной трубе.
Основная цель настоящего изобретения — создание запирающего устройства относительно простой
конструкции, которое может быть отрегулировано на любое из множества различных комбинаций, тем самым
представляя собой эффективное средство предотвращения несанкционированного использования
транспортного средства.
В соответствии с настоящим изобретением, запирающее устройство указанного типа включает в себя
множество вращающихся запирающих элементов, каждый из которых может перемещаться в запирающее
положение и из него посредством винтового шпинделя, вращаемого ключом.
Запорное устройство может быть удобно выполнено в виде цилиндра, снабженного рядом продольно
расположенных отверстий, в которые могут быть вставлены резьбовые шпиндели, при этом нижние концы
указанных шпинделей несут запорные устройства, которые в одном из положений поворотной регулировки
шпинделей перемещаются в такое положение, что они не выступают за поверхность цилиндра. На каждом
привинченном шпинделе может быть установлена гайка для приведения его в действие, а вокруг указанного
шпинделя может быть предусмотрена пружина, стремящаяся оттолкнуть указанную гайку от стопорного
элемента, при этом каждая гайка имеет выступ, препятствующий вращательному движению указанной гайки.
В одном из вариантов изобретения выступающая часть на каждой детали входит в общее отверстие и
предназначена для зацепления со шпонкой. Указанный ключ снабжен рядом регулируемых упорных
элементов для зацепления с выступами на 75 гайках. В другом варианте изобретения в цилиндре отсутствует
центральное отверстие, а шпонка представляет собой ряд трубчатых элементов, которые непосредственно
взаимодействуют с гайками на привинченных шпинделях. Указанные 80 трубчатых элементов предназначены
для регулировки внутри корпуса ключа и удерживаются в отрегулированном положении с помощью винта,
предназначенного для соединения с любым из ряда отверстий в каждой из 85 трубок.
На запирающих элементах имеются удобные деления, которые совпадают с делениями на ключе,
соответствующими положению регулировки упорных элементов, так что замок и ключ можно легко
отрегулировать друг относительно друга для облегчения установки замка.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, два конструктивных варианта осуществления
изобретения, примененных к блокировочным устройствам для рулевых колонок дорожных транспортных
средств. На этих чертежах: 100 Фиг. 1 представляет собой продольный разрез корпуса замка в соответствии с
одним из вариантов исполнения.
На рис. 2 показан вид снизу на основание запирающего ствола. 105 На фиг. 3 и 4 показаны торцевые виды
ствола со снятой нижней крышкой; на фиг. 3 показаны запирающие элементы, а на фиг. 4 запирающие
элементы сняты.
На фиг. 5 и 6 представлены детальные изображения, показывающие способ крепления фиксирующих
элементов к концам винтовых шпинделей.
421,550 На фиг. 7 показаны два вида ключа, а на фиг. 8 и 9 показаны соответственно ключ и цилиндр замка в
разрезе, оба в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения.
Запирающее устройство, показанное на фиг. 1–6, включает в себя ствол или корпус 1, удобно имеющий
круглое сечение и снабженный рядом продольных отверстий 2, 3, 4, 5 (фиг. 4), проходящих по всей длине
ствола. Верхний конец ствола 1 закрыт крышкой 6, от которой и через крышку 6 проходит центральное
отверстие 7, не проходящее по всей длине ствола, и в которое предназначен для вставки ключа, подробно
изображенного на рис. 7. В нижней части ствола 1 предусмотрена крышка 8, которая крепится к нему с
помощью резьбового элемента 9. Внутри каждого из отверстий 2, 3, 4, 5 установлена скользящая гайка 10,
снабженная выступающей частью 11, проходящей через паз в отверстие 7.
На фиг. 1 показана только одна гайка 10, но легко понять, что каждое из отверстий снабжено такой гайкой, так
что четыре выступающих элемента входят в отверстие 7 в равномерно расположенных точках.
Гайка 10 взаимодействует со шпинделем 12, имеющим быстросъемную резьбу и пружину 13, установленную
вокруг этого шпинделя, стремясь прижать гайку 10 вверх.
К нижнему концу шпинделя 12 прикреплен фиксирующий элемент 14 таким образом, что он приспособлен для
вращательной регулировки на указанном шпинделе. Каждый из фиксирующих элементов 14 выполнен в такой
форме, что при повороте шпинделя 12 в одно положение поверхность указанного фиксирующего элемента
приблизительно совпадает с внешней поверхностью ствола 1 или втягивается внутрь окружности, то есть она
практически не выступает из ствола. В других положениях указанные запирающие элементы выступают из
ствола и служат для зацепления с пазами или аналогичными взаимодействующими запирающими
средствами.
Нижний конец ствола 1 может быть ступенчатым, как более наглядно показано на рис. 2, так что два из
запирающих элементов 14, находящихся в противоположных положениях, оказываются на одном уровне, в то
время как другая пара запирающих элементов 14 оказывается на значительно более низком уровне, что
позволяет осуществлять вращение запирающих элементов без взаимного влияния. С этой целью в основании
ствола 1 вырезаны два частично круглых углубления 15 (рис. 3 и 4), которые сообщаются друг с другом в
центре и имеют такую глубину, что запорные элементы 14, расположенные на нижнем уровне, находятся
достаточно ниже других запорных элементов, чтобы предотвратить помехи. Способ крепления указанных
запорных элементов 14 к привинченным шпинделям 12 будет подробно описан со ссылкой на рис. 5 и 6, из
которых видно, что небольшой элемент шестерни или аналогичное зубчатое колесо 16 жестко закреплено к
основанию шпинделя [2], а в запорном элементе [4] предусмотрено соответствующее зубчатое отверстие.
Таким образом, можно отрегулировать фиксирующий элемент на шпинделе, отсоединив его от него и
повернув до необходимого вылета, после чего зубья шестерни на шпинделе могут снова войти в зацепление с
соответствующим отверстием в фиксирующем элементе 14. 80 Как показано на рис. 5, фиксирующий элемент
14 может быть снабжен индикаторными линиями или делениями 17, на которых при желании могут быть
нанесены необходимые цифры. Для удобства предусмотрено десять таких делений, в 85 случае количество
зубьев на шестерне 16 также предпочтительно равно десяти. Для создания фиксированного индекса,
приспособленного для взаимодействия с любой из делений 17, один из зубьев на элементе шестерни 1.6 90
может быть срезан или отшлифован таким образом, чтобы остался зазор, как показано на рисунке 18.
Конец шпинделя 12 может, как показано на фиг. 6, быть навинчен на гайку 19, предпочтительно имеющую
рифленый конец, которая может взаимодействовать с указанной резьбовой частью. При желании конец
указанного шпинделя может быть заточен для того, чтобы стать одним из элементов подшипника в нижней
крышке 8. Указанная крышка снабжена рядом сверл и заглушек 20, расположенных непосредственно под
каналами ствола 1, причем эти заглушки снабжены заостренными отверстиями для взаимодействия с
заостренными концами 105 шпинделей 12.
Ключ, изображенный на фиг. 7, представляет собой, по существу, цилиндрическую часть 21, имеющую в
верхней части подходящую ручку или рукоятку 22 и снабженную продольными 110 пазами 23,
соответствующими выступающим частям 11, связанным с четырьмя гайками 10, расположенными по одной в
каждом из отверстий 2, 3, 4 и 5. Указанные прорези 23 могут быть заполнены круглыми отверстиями, которые
вырезаны таким образом, чтобы пересекаться с внешней поверхностью части 21, образуя таким образом
продольно расположенный вход в указанные отверстия 23. Указанные отверстия имеют резьбу, и к каждому
из указанных отверстий может быть прикреплена резьбовая заглушка 24. Таким образом, указанную заглушку
можно регулировать по длине в отверстиях 23 с помощью подходящей отвертки, а на поверхности 21,
прилегающих к указанным 125 отверстиям 23, может быть предусмотрена градуировка 25 для облегчения
регулировки заглушки 24.
Когда ключ вставляется в канал 7 ствола 1, становится ясно, что выступающие части 11 гаек 10
предназначены для зацепления с нижними поверхностями заглушек 24 в различных отверстиях 23, и таким
образом указанные гайки вдавливаются, когда ключ вдавливается в нужное положение. При нажатии на гайки
10 шпиндели 12 поворачиваются, и, следовательно, фиксирующие элементы 14 также поворачиваются в
разблокированное положение, при условии, что ключ был правильно установлен относительно положения
заглушек 24 в различных отверстиях 23.
Каждая деление 25 соотносится с делениями 17 соответствующего фиксирующего элемента 14, причем,
например, если зазор 18 в шестерне 16 сместить напротив определенного деления и отрегулировать
соответствующую заглушку 24 на то же деление, то фиксирующий элемент 14 повернется в разблокированное
положение при нажатии ключа до упора. Таким образом, становится понятно, что регулировка замка на
другую комбинацию — очень простое дело, требующее лишь сначала установить заглушки 24 в требуемое
положение, указанное делениями 25, а затем установить каждый из запирающих элементов 14 на его
шпинделе в соответствующие положения. После этого вставка ключа в замок повернет все запирающие
элементы 14 в такое положение, при котором ни одна часть указанных запирающих элементов не будет
выступать за поверхность ствола.
Соседние файлы в папке патенты