Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10783
.pdf
нижней части изоляционная крышка K предотвращает распространение дуги (если она сохранится после того,
как подвижный контакт L покинет шайбу горловины G) по поверхности шайбы горловины на нижнюю
металлическую пластину. В J1 ввинчиваются болты F. Кроме того, практически вся изоляция (75%) находится
в состоянии сжатия, а растягивающие напряжения воспринимаются исключительно металлическими частями.
В верхней пластине 0 предусмотрено небольшое вентиляционное отверстие 02, позволяющее маслу
поступать в контактную камеру 80 М и выходить из нее, а также из внутренней части устройства.
Устройство предназначено для установки с вертикальной осью, так чтобы оно выступало вниз из изолятора
втулки, поддерживающего неподвижный контакт автоматического выключателя в масляном баке, при этом
подвижный контакт L выполнен в виде вертикально перемещающегося стержня, достаточно плотно входящего
в центральное отверстие G2 в изоляционной шайбе G в нижней части устройства. Контактный наконечник L' с
углом 90 градусов на верхнем конце подвижного контактного стержня L имеет слегка коническую форму и
может быть отсоединен от стержня для облегчения замены.
Таким образом, когда подвижный стержнеобразный контакт 95 L приводится в действие для размыкания
контактов автоматического выключателя, в контактной камере M на верхнем конце устройства управления
образуется дуга, которая быстро гаснет по мере перемещения контакта вниз через камеру. Внутри устройства
будет создаваться высокое давление за счет образования газов дугой, и эти газы будут выдуваться через
отверстия B2 C2 ID2 E2 в масляный бак. Обычно дуга гаснет до того, как контакт L покинет нижний конец
корпуса, но иногда может случиться так, что дуга сохраняется, и в таком случае она будет перемещаться по
поверхности уплотнительной шайбы G, делая части этой поверхности фактически проводящими. Однако
изолирующая нижняя крышка K предотвращает риск смещения проводников для образования прямого
проводящего пути к нижней металлической пластине 115 J и, таким образом, подвергает изоляцию в верхней
части болтов полному напряжению, в то время как аналогичным образом изоляция между верхней частью
болтов и неподвижным контактом помогает минимизировать риск пробоя проводников 120 на нижней
металлической пластине J.
Для расщепления сильных течений желательны относительно большие отверстия, если необходимо создать
максимальную турбулентность вблизи потока за счет быстрого выхода продувочного масла и паров, однако
использование больших отверстий неудовлетворительно при расщеплении слабых течений, поскольку
давление не нарастает достаточно быстро, и дуга имеет тенденцию становиться чрезмерно длинной.
Постепенное уменьшение ширины отверстий в верхней части устройства по сути является обещанием
обеспечить его удовлетворительную работу как при разрыве сильных, так и слабых течений. При желании,
ширина диафрагмы может изменяться по всей длине устройства.
Вместо обеспечения изоляции для каждого отдельного зажимного болта, желаемая изоляция металлических
частей устройства от неподвижных и подвижных контактов может быть достигнута другими способами. Таким
образом, например, металлическая верхняя пластина устройства может быть отделена от неподвижных
контактных пальцев и может крепиться к изолятору втулки с помощью зажимов или клея. Верхние концы
зажимных болтов могут входить в зацепление с металлическим элементом, который закреплен на
металлической верхней пластине, но изолирован от нее с помощью ступенчатого изоляционного цилиндра,
расположенного между этим металлическим элементом и цилиндрическим фланцем на верхней пластине,
несущим зажимное кольцо, зацепляющееся со ступенькой изоляционного цилиндра.
Следует понимать, что вышеописанная схема приведена лишь в качестве примера и может быть изменена
иным образом, помимо указанных выше.
Таким образом, в некоторых случаях может быть удобнее установить устройство на подвижный контакт, а не
на неподвижный.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421553A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Апелляционного трибунала по
патентам от 12 марта 1936 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17827/33. 421553 Полная спецификация слева: 18 мая 1934 г.
Принято: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области разделения минералов и тому подобного. Я, Уильям Хинтри Беррисфорд,
британский подданный, проживающий по адресу: "Хайфилдс", Сандон-роуд,
Лонгтон, Сток-он-Трент, Стаффордшир.
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
машинам, предназначенным в первую очередь для сухой очистки угля, но в равной степени применимо к
разделению минералов другого размера или смесей кусковых и/или гранулированных материалов без
использования жидкости.
Согласно изобретению, смесь, например, угля и грязи, подается на наклонный стол, которому придается
возвратно-поступательное движение, стремящееся поднять материал вверх, причем наклон стола таков, что
один компонент смеси поднимается вверх и снимается с верхнего конца, а другой компонент опускается вниз
и снимается с нижнего конца.
Аналогичное перемещение компонентов в направлении осуществлялось и в мокром процессе, но принцип
работы принципиально отличается, поскольку для удаления одного компонента используется промывка
водой. Благодаря настоящему изобретению достигается очень эффективное разделение с помощью
оборудования, которое отличается низкой себестоимостью и низкими затратами на эксплуатацию, а также
отсутствием недостатков мокрого процесса, особенно существенных в случае мелкого угля.
При использовании для угля с примесью сланца, пирита, кварца и подобных примесей происходит быстрое
расслоение за счет возвратно-поступательного движения стола, на котором грунт находится рядом со столом,
а уголь — над ним. В результате конвейерного движения грунт перемещается к верхнему концу стола, а уголь
скользит вниз по грунту к нижнему концу.
Возвратно-поступательное движение предпочтительно должно включать в себя рывок в цикле, и особенно
выгодной конструкцией является та, в которой траектория движения стола представляет собой вытянутый
треугольник. Такое движение достигается с помощью храпового механизма, описанного в патентной заявке
№.
4275 /32. 50 Эффект значительно усиливается за счет придания поверхности стола шероховатости, например,
путем применения проволочной сетки или перфорированного металла, и может быть дополнительно усилен
потоком воздуха, проходящим вверх через стол, особенно если поток воздуха пульсирует в ритме движений
стола.
Далее будет описан тип устройства, с помощью которого изобретение 60 может быть реализовано на
практике.
Стол с боковыми фланцами установлен на храповом механизме, как описано в вышеупомянутой
спецификации, но наклонен таким образом, что, поднимаясь по 65 зубьям храпового механизма, он движется
в направлении собственного наклона. После того как деталь опускается на конец зубца храпового механизма,
обратное движение происходит частично вниз. Подача обрабатываемого материала (70 единиц)
осуществляется сверху, из центральной части стола, изготовленной из перфорированного металла.
Если рассматривать кусок перфорированного металла поперечно направлению, в котором происходило
расширение, он напоминает зубья храпового механизма, а отверстия кажутся расположенными под углом.
Сетчатый металл, используемый для стола, расположен таким образом, что перфорации направлены вверх в
направлении движения материала под углом 80 градусов, а зубья, напоминающие храповой механизм, также
способствуют этому движению материала вверх по склону.
Причина такого соглашения будет объяснена позже. 85 Верхняя часть средней части стола сужается
вертикальными стенками до эффективной ширины, пропорциональной основной ширине количеству грязи,
подлежащей удалению, на 90% от общей ширины подаваемого материала. В альтернативной конструкции
пара стенок, образующих букву V, разделяет поток материала и направляет его в два отверстия,
расположенных рядом с боковыми стенками.
421,553 Сумма ширин этих двух отверстий, разумеется, равна ширине, упомянутой ранее для одного
отверстия.
Эти стенки предотвращают потери угля, ограничивая поток грязи к месту сброса, и поддерживают толщину
слоя материала.
Эта часть стола заканчивается поперечной вертикальной стенкой с отверстием рядом с поверхностью стола,
простирающимся по всей указанной выше уменьшенной ширине и имеющим соответствующую высоту. Также
могут быть предусмотрены отверстия немного ниже по столешнице в боковых стенках и рядом с
поверхностью стола, с которых можно извлекать полуфабрикаты. Затем это будет возвращено в систему
подачи, как описано в патентной заявке № 326961.
Верхняя часть стола выполнена из цельной листовой стали и для облегчения удаления грязи имеет
шероховатую поверхность, предпочтительно с прикрепленной к ней перфорированной металлической сеткой;
это будет продолжением перфорированной металлической сетки средней части стола.
Нижняя часть стола также выполнена из цельной листовой стали, но предпочтительно оставить ее гладкой,
чтобы уголь мог соскальзывать вниз, хотя для некоторых материалов целесообразно также сделать эту часть
шероховатой. Небольшая ступенька или низкая поперечная стенка у нижнего края предотвращает попадание
грязи, которая может скапливаться на этом конце, вместе с чистым углем.
Поток воздуха подается через кожух, прикрепленный к нижней стороне стола, и проходит через всю
перфорированную среднюю часть. Вблизи стола предусмотрен гибкий шарнир, обеспечивающий
беспрепятственное перемещение стола. Для обеспечения пульсирующего потока воздуха (40) на
неподвижном конце гибкого соединения устанавливается перегородка, благодаря чему между перегородкой и
столом удерживается ограниченное количество воздуха. Таким образом, когда стол падает, через каждое
отверстие в перфорированном металле выпускается поток воздуха, насыщая слой материала кислородом и
способствуя его расслоению. Установив просеянный металл в указанном выше направлении, вы
одновременно обеспечите перемещение стола и пульсирующий поток воздуха, которые предотвратят
засорение отверстий просеянного металла этим материалом. Кроме того, воздушный поток способствует
перемещению груза.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным подвергать воздействию воздушного потока не только
среднюю, но и верхнюю часть стола. Эта часть стола в таком случае будет изготовлена не из цельного листа
стали, а, по меньшей мере, будет продолжением расширенной металлической сетки средней части или может
иметь любую другую подходящую конструкцию, позволяющую воздуху проходить сквозь нее. 65 Датировано
22 июня 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, относящиеся к мне, Уильяму Генри Бенрисордну, подданному Великобритании, проживающему в
"Хайфилдс", Сандон-роуд.
Компания Longton, расположенная в Сток-он-Тренте, Стаффордшир, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам, предназначенным в первую очередь для сухой очистки угля, но в равной
степени применимо к разделению минералов другого размера или смесей кусковых и/или гранулированных
материалов без использования жидкости.
Были предложены процессы разделения сухих материалов с различной удельной плотностью, в которых
расслоение материалов осуществлялось путем продувки воздуха через проницаемую поверхность,
поддерживающую материалы, а разделенные таким образом материалы перемещались к противоположным
точкам разгрузки за счет дифференциального действия механических движений на слои.
Для осуществления этих процессов использовалось оборудование, включающее в себя платформу для
разделения минералов и аналогичные конструкции, представляющие собой либо ленточный конвейер,
движущийся непрерывно, либо стол, перемещающийся в продольном направлении и резко
останавливающийся в одном из концов своего продольного движения. Настил был установлен под наклоном,
предпочтительно регулируемым, но независимо от формы — будь то лента или стол — он был сделан
водопроницаемым, чтобы пропускать воздух и обеспечивать расслоение материала, на котором он
установлен.
Описание решений этого Муинда, например, содержится в британской патентной заявке (100 пунктов).
№ 222185 от 21 июня 1923 г. и в патентных спецификациях США № 300043 от 10-го
Июнь 1884 г., 33,5 338 от 2 февраля 1886 г. и 471 731 от 29 марта 1892 г. 105 Согласно настоящему
изобретению, смесь, например, угля и грязи, подается на наклонный стол, которому придается
возвратно-поступательное движение, направленное на перемещение материала вверх, как это обычно
происходит в вибрационных конвейерах, и на этом участке цикла происходит резкое падение стола, причем
наклон стола таков, что один компонент смеси поднимается вверх и снимается с верхнего конца, а другой
компонент опускается вниз и снимается с нижнего конца.
При использовании угля с примесью сланца, пирита, кварца и подобных примесей происходит быстрое
расслоение за счет возвратно-поступательного движения стола, на котором грунт находится рядом со столом,
а уголь — над ним. В результате конвейерного движения грунт перемещается к верхнему концу стола, а уголь
скользит вниз по грунту к нижнему концу.
Для поддержки и перемещения стола особенно подходящей конструкцией является та, в которой траектория
движения стола представляет собой вытянутый треугольник. Такое движение достигается с помощью
храпового или ступенчатого кулачкового механизма, описанного в патентной заявке № 396807.
В некоторых случаях также целесообразно передавать возвратно-поступательное движение столу не с
помощью обычного кривошипа или эксцентрика, а с помощью какого-либо механизма, обеспечивающего
зависимость скорости от времени, существенно отличающуюся от синусоидальной кривой. К таким
механизмам относится, например, зубчатая передача Эйткена. Механизм быстрого возврата Уитворта, звено
с прорезью и кривошип или кривошип с относительно коротким шатуном, расположенным соответствующим
образом.
Разделительный эффект значительно усиливается за счет придания поверхности стола шероховатости,
например, путем применения проволочной сетки или расширенного материала, и может быть дополнительно
усилен потоком воздуха, проходящим внутрь стола, особенно если этот поток пульсирует в ритме движений
стола.
Прилагаемые чертежи показывают, как изобретение может быть реализовано на практике, и на них: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез устройства для очистки угля в соответствии с изобретением,
предназначенного, в частности, для мелкого угля, Рисунок 2 — детальный чертеж, Рисунок 3 — план
устройства для удаления загрязнений.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий установку пылеулавливающего
оборудования, а на рисунке 5 — вид, аналогичный рисунку 4, но с дублированным столом и ситовым
устройством.
На рисунке 1 показан стол 1, установленный с помощью закаленных стальных опор 2 на храповых колесах 3,
снабженных стопорными собачками 4. Храповые колеса установлены на раме 5, шарнирно закреплены в
точке 6 и поддерживаются в точке 7. Высоту опоры в точке 7 можно регулировать любым подходящим
способом, чтобы обеспечить наиболее подходящий наклон для стола 1. Перемещение стола осуществляется
с помощью шкива 8 и эксцентрика 9, установленных на валу, закрепленном на раме 5. Шатун 10 передает
движение на стол, который, таким образом, совершает возвратно-поступательное движение с практически
вертикальным рывком в цикле, как описано в вышеупомянутой патентной заявке.
Боковые стенки или фланцы 11 удерживают материал 70 на столе 1, и эти стенки соединены между собой
угольными загрузочными перегородками 12, 12а. Сырой уголь подается в неподвижный бункер 13, подача
осуществляется посредством относительного перемещения загрузочных перегородок 12 и нижнего выходного
отверстия бункера 13. Видно, что сырой уголь выгружается в направлении к верхнему краю стола.
Эта функция помогает обеспечить 80% удовлетворительного разделения.
Если стол установлен под подходящим углом путем регулировки опоры 7, грязь оседает на дно и поднимается
вверх к правому краю стола для выгрузки в точке 14, в то время как чистый уголь спускается по грязи к
нижнему концу для выгрузки в точке 15. Этому эффекту способствуют различные дополнительные средства,
которые будут описаны далее. 90 Поверхность стола с 16 по 17 перфорирована, причем размер перфораций
таков, что практически весь обрабатываемый материал задерживается. Стационарная воздушная камера 18,
расположенная под столом, снабжается воздухом 95 от вентилятора, а поток воздуха разделяется
перегородками 19 для уменьшения влияния различий в сопротивлении воздуха, создаваемого различными
частями обрабатываемого слоя материала. Стенки воздушной камеры 18 и перегородки 19 соединены
гибкими непроницаемыми выступами 20 со столом 1, а перфорированная перегородка установлена на 21 над
выходным отверстием камеры 18, образуя 105 множество небольших воздушных отсеков под столом,
частично перекрытых и сообщающихся с воздушной камерой 18.
Каждый раз, когда стол опускается на зуб храпового механизма 3, поток воздуха направляется 110 через
перфорации стола и слой материала.
Представленное устройство особенно подходит для мелкого угля, который обычно переносит значительное
количество пыли (115) и фактически может включать в себя все размеры частиц от определенного максимума
до нуля, поэтому нежелательно допускать свободный выход воздуха, прошедшего через слой, в атмосферу.
Таким образом, пространство над перфорированной частью стола 16-17 максимально плотно огорожено
перегородками 22, насколько позволяет относительное перемещение частей, а воздух отводится в дымоход
23, так что его можно очистить от пыли с помощью любого подходящего аппарата.
Поверхность стола, по крайней мере в части 16-17, имеет шероховатость или зубчатую или храповую
структуру. Для этой цели может использоваться расширенная металлическая сетка. Если рассматривать
кусок перфорированного металла (130 421 553) поперечно направлению, в котором происходило расширение,
он напоминает зубья трещотки, а перфорации кажутся расположенными под углом. Сетчатый металлический
профиль, используемый для стола, расположен таким образом, что перфорации направлены вверх, в
направлении движения грязи, а зубья, напоминающие храповой механизм, также способствуют этому
движению вверх по склону материала, прилегающего к столу.
В альтернативном варианте поверхность стола выполнена из листового металла с перфорацией, благодаря
которой на верхней поверхности сбоку каждого отверстия со стороны конца 15 остается заусенец, а отверстия
аккуратно вырезаны со стороны конца 14.
Более выгодным вариантом является изготовление поверхности стола из клиновидной проволоки.
Верхняя поверхность клиновидных проволок клиновидной сетки обычно совпадает с поверхностью стола, но в
данной модели верхняя поверхность каждой отдельной проволоки 24, как показано на рисунке 2, расположена
под более крутым углом, чем общий уровень поверхности стола, обозначенный линией 25. Это также придает
поверхности пилообразный вид и позволяет достичь известных преимуществ клиновидной проволоки.
Как видно, при всех этих различных формах поверхности стола эффект дополнительно усиливается тем
фактом, что воздух выводится под углом вверх относительно поверхности стола.
Шероховатая поверхность стола целесообразно продолжать в сторону непроницаемой части до выхода для
грунта, но обычно лучше оставлять нижний конец гладким, чтобы облегчить движение угля вниз там, где он
больше не поддерживается слоем грунта.
Верхний край верхней части стола можно сузить, обеспечив постепенное сближение фланцев 11.
Другой способ достижения той же цели показан на рисунке 3, где представлен план грязеотводного отверстия
14. Две боковые стенки 26 шарнирно соединены в точке 27 с фланцами 11 и служат для сужения выходного
отверстия. Таким образом, ширину отверстия можно регулировать в зависимости от обрабатываемого
материала.
Сделав отверстие уже, чем это соответствовало бы пропорциям удаляемой грязи, мы получаем более крутой
наклон верхней поверхности грязи, чем у стола.
Это никоим образом не препятствует выгрузке грязи, но позволяет любому углю, который мог так далеко
отклониться от нормы, вернуться вниз и в конечном итоге добраться до угольного отстойника 15. При желании
могут быть установлены дополнительные стенки 29 V-образной формы, которые удобно использовать для
регулировки ширины отверстий. Благодаря наличию отверстий подходящих размеров в боковых фланцах 11
между точками 17 и 14, отработанный продукт может быть извлечен и возвращен в поток, как описано в
патентной заявке №. 70
326,961.
На рисунке 4 показано очень удобное устройство, в котором стол, изображенный на рисунке 1, объединен с
пылеуловителем типа, описанного в патентной заявке №. 75
413,294 работать с частично замкнутым воздушным контуром. Различные части таблицы уже были описаны
выше и будут распознаны на рисунке. Однако загрузочный бункер 30 расположен выше стола 80, и уголь
подается через поворотный клапан 31, образующий воздушный затвор, на пылеотталкивающую поверхность,
состоящую из нескольких пластин 32, расположенных по кривой и имеющих зазоры между ними. Часть
воздуха, прошедшего через плиту 1 (85), продолжает свой путь через эти зазоры и через поток угля,
падающего с одной плиты на другую, унося пыль. Уголь скапливается в кармане, образованном изогнутой
внутрь пластиной 321 пылеуловителя и перегородками 33 и 34.
Пластина 32' и перегородка 34 остаются неподвижными, а подача осуществляется за счет относительного
перемещения перегородки 33, закрепленной на столе 1. Уголь поступает по желобу 35 на стол 1. Воздух,
проходящий между пластинами 32, вместе с воздухом из части стола 1, расположенной ниже желоба 35 100,
поднимается по дымоходу 23 через пылеотделитель и возвращается к вентилятору; эти части не показаны на
чертеже. Для регулирования относительных величин и компенсации различий в сопротивлении воздуха в двух
каналах внутри дымохода 23 установлена разделительная пластина 16, заканчивающаяся заслонкой 387,
которую можно установить для регулирования любого из воздушных потоков в желаемой степени.
Распределение воздуха между верхним и нижним зазорами между пластинами 32 также может
регулироваться с помощью заслонки 38. Также на конце перегородки 55 имеется заслонка 54 для
регулирования распределения воздуха между воздухом, проходящим через верхнюю часть стола, и воздухом,
всасываемым через нижнюю часть стола, поскольку предполагается, что давление воздуха непосредственно
над материалом должно быть немного ниже атмосферного, чтобы предотвратить утечку пыли.
В некоторых случаях диапазон размеров обрабатываемого материала может оказаться слишком большим,
чтобы его было удобно обрабатывать на одном столе, как описано выше. Например, при толщине угля 125
дюймов от одного дюйма до нуля целесообразно не только использовать пылеуловитель, как показано на
рисунке 4, но и обрабатывать уголь выше и ниже, скажем, 318 дюймов на отдельных столах. Теперь будет
описана конструкция аппарата (130 49i,.559) со ссылкой на рисунок 5, которая будет очищать уголь от пыли,
просеивать его, а затем очищать два сорта отдельно.
Сырой уголь проходит из бункера 30 через поворотный клапан 31 по пластинам 32 для обеспыливания и
подается на ситовую пластину 39, которая является продолжением угольного желоба 35. Более крупные
частицы угля падают с торца ситовой плиты 39 на верхний стол 40, как показано на рисунке 4, и очищаются;
очищенный уголь выходит через отверстие 41 и спускается по желобу 42, где соединяется с более мелким
очищенным углем, о котором будет рассказано далее. Грязь выгружается в точке 43 и стекает по желобу 44 к
грязевому конвейеру в точке 45.
Мелкий уголь, проходящий через ситовую пластину 39, падает на пластину 46, а оттуда — на подающую
пластину 47, которая выгружает его в направлении к верхнему концу нижнего стола 48. Мелкий уголь
выгружается через желоб 49b в желоб 44, по которому транспортируется более крупный уголь, а мелкий уголь
проходит вниз по желобу 51 через конец 50 к конвейеру для чистого угля 52. Как видно, более крупный чистый
угольный желоб 42 выгружает уголь на стол 48 вблизи своего нижнего конца. Две секции 40 и 48, ситовая
плита 39, подающие перегородки 33 и 35, плита 46 и подающая плита 47 соединены между собой и
перемещаются как единое целое с помощью храпового механизма и эксцентриковой передачи, как подробно
описано в связи с рисунком 1. Заслонка 56 служит для регулирования потока воздуха, проходящего через стол
48, и взаимодействует с заслонками 37 и 38, обеспечивая оптимальное соотношение количества воздуха,
проходящего через различные части, в зависимости от выполняемой операции.
Ещё одна особенность, показанная на рисунке 5, ещё не описана. Эта функция также применима к
конфигурациям, показанным на рисунках 1 и 4. На определенном расстоянии ниже точек подачи на обоих
столах 40 и 48 ступенька или низкая стенка 53 проходит по всей ширине стола. Функция этого этапа
заключается в том, чтобы задержать любую грязь, которая могла опуститься вниз, и предотвратить ее
перемещение вместе с углем в нижней части шахты. Таким образом, каждый этап 53 функционально является
аналогом шарнирных стенок 26, показанных на рисунке 3, но он также дополнительно регулирует глубину слоя
обрабатываемого материала.
Разумеется, к схеме, показанной на рисунке 5, можно добавить еще одно сито, чтобы пропускать, скажем,
весь материал размером менее 118 дюймов, а затем обрабатывать мелкие частицы на третьей пластине,
удаляя очень мелкую грязь. Более точный подбор размеров позволяет использовать меньшее ветровое
давление для получения продукции того же качества. Кроме того, если в процессе сортировки один или
другой компонент недостаточно отделен от другого, часть продукта может быть возвращена в сырье для
повторной обработки. Например, если более мелкий материал, проходящий через сито 39 на рисунке 5,
содержал очень мало грязи, то на выходе 49 может быть извлекаемая доля угля, хотя количество материала
здесь было относительно небольшим. В этом случае будут приняты меры по разделению данного продукта на
более мелкие части. Промежуточный продукт или угольная фракция 75 будут получены, например, через
отверстие в боковой стенке стола 48, как было предложено выше, и возвращены, предпочтительно с помощью
подходящего конвейера, в бункер 30. Остальная часть материала выйдет наружу при температуре 49°80°, и
ее количество будет небольшим, но практически полностью состоять из сланца.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421554A
[]
РЕЗЕРВ C ---Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17842/33.
42 1554 Полная спецификация (слева), 22 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято. Декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве заменителей поваренной соли I, Зигфрид Михаэль, д-р Фил. Нат.
Я, гражданин Германии (Фрайбург-ин-Брайсгау), сотрудник университета Эдгбастон в Бирмингеме, настоящим
заявляю, что данное изобретение относится к производству заменителей обычной соли. Все вещества,
которые до настоящего времени использовались для этой цели лицами, чей рацион должен быть свободен от
поваренной соли, были отобраны исходя из того, что такое вещество должно быть свободно от галогенов, но
при этом считалось, что наличие щелочей не является препятствием. Однако в результате исчерпывающих
физиологических и клинических экспериментов было установлено, что щелочной радикал оказывает
неблагоприятное воздействие на больной организм, вызывая задержку воды, делая мочу щелочной и так
далее.
Настоящее изобретение направлено на создание заменителя обычной соли, содержащего соль, в которой как
анион, так и катион разлагаются в организме человека, что позволяет избежать этих негативных последствий.
С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, заменитель обычной соли получают путем
добавления определенного процента безвредного и практически безвкусного вещества, подходящим
примером которого является лактоза, к подходящей соли. Для этой цели особенно подходящими оказались
следующие соли: аммониевые соли алифатических гидроксикислот или соли, полученные путем
нейтрализации алифатических гидроксикислот такими алифатическими основаниями, которые могут
разлагаться в организме человека и содержат одну или две аминогруппы и две или более гидроксильных
групп в молекуле. Было установлено, что такие соединения не обладают никакими вредными свойствами
соединений, ранее использовавшихся для замены обычной соли, а добавление вещества в соответствии с
настоящим изобретением нейтрализует слегка кисловатый привкус и позволяет раскрыть желаемый соленый
вкус.
Вышеуказанные соли получают путем растворения свободных алифатических гидроксикислот в воде и их
нейтрализации необходимым количеством аммиака или упомянутых выше алифатических оснований;
полученный раствор солей выпаривают досуха, или соли осаждают с помощью спирта, ацетона и т. д., или же
щелочноземельные соли алифатических гидроксикислот в данном случае подвергают реакции с оксалатом
аммония или сульфатом аммония. Образовавшийся осадок отделяют, а фильтрат концентрируют
выпариванием, после чего необходимую соль окончательно осаждают с помощью спирта, ацетона или
подобного вещества с добавлением небольшого количества концентрированного аммиака.
Добавление 5 процентов лактозы дает особенно удовлетворительные результаты (70%). Полученные таким
образом препараты имеют более соленый и менее кислый вкус, чем чистые несмешанные соли, и в то же
время практически не отличаются по таким свойствам, как растворимость, усвояемость и так далее.
Кроме того, установлено, что соленый вкус этих солей усиливается при одновременном использовании двух
или более из вышеперечисленных солей. 80 Следовательно, соответствующие количества двух кислот,
например, 10 процентов одной из фруктовых кислот, скажем, винной, яблочной или лимонной, и 90 процентов
любой другой алифатической гидроксикислоты, 85 растворяют вместе и нейтрализуют одним из указанных
оснований, чтобы получить смесь двух солей, и к смеси можно добавить 5 процентов лактозы, что
значительно улучшает вкус.
Для более ясного понимания сути изобретения, далее будут более подробно рассмотрены некоторые
примеры получения заменителей соли в соответствии с изобретением.
ПРИМЕР 1.
Глинозем 50-процентного раствора глицериновой кислоты подвергают реакции со 140 мл концентрированного
аммиака. Полученный раствор выпаривают, а соль осаждают спиртом и небольшим количеством аммиака.
Глицерат аммония получают в виде белого порошка, который затем тщательно смешивают с 6 110 джинами
лактозы.
421,554 ПРИМЕР 2.
450 Глюконаты кальция вступают в реакцию со 145 глюконатами оксалата аммония. Фильтрат отделяют от
образовавшегося оксалата кальция и обрабатывают его тем же способом, что и раствор в Примере 1.
Полученное вещество тщательно смешивают с 20 г тартрата аммония и 20 г лактозы.
ПРИМЕР 3.
210 Растворение диэтаноламина в воде добавляют к 40 мл яблочной кислоты и к 700 мл 50-процентного
раствора глюкозной кислоты; полученный раствор выпаривают, а соль осаждают с помощью спирта и
небольшого количества аммиака.
Дата: 22 июня 1933 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 5/152, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве заменителей поваренной соли I, Зигфрид Майкл, д-р Фил. Нат.
Я, гражданин Германии, проживающий в городе Брайсгау, и сотрудник университета Эдгбастон в Бирмингеме,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству заменителей поваренной соли. Вещества, которые до сих пор
использовались для этой цели в пищу лицами, вынужденными соблюдать диету без поваренной соли, были
отобраны исходя лишь из предположения, что такое вещество должно быть свободно от галогенов, но при
этом не рассматривалось наличие каких-либо возражений против присутствия в этих заменителях щелочей.
Однако в результате многочисленных физиологических и клинических экспериментов было установлено, что
фиксированный щелочной радикал оказывает нежелательное воздействие на больной организм, вызывая
задержку воды, делая мочу щелочной и так далее.
Настоящее изобретение основано на принципе создания заменителя обычной соли, который будет содержать
соль, в которой как анионы, так и катионы распадаются в организме человека, в результате чего можно
избежать вышеупомянутых негативных последствий. К числу солей, отвечающих этим требованиям и
используемых в настоящем изобретении, относятся аммониевые соли алифатических гидроксикислот и соли
алифатических гидроксикислот с алифатическими основаниями, содержащими одну или более аминогрупп и
две или более гидроксильных групп в молекуле. Установлено, что соли, содержащиеся в вехах, могут
расщепляться в организме человека. Хотя было установлено, что такие соли не обладают вредным
воздействием соединений, ранее использовавшихся для замены обычной соли, выяснилось, что
использование любой из вышеупомянутых солей по отдельности неудовлетворительно, поскольку вкус, как
правило, кислый, неприятный и недостаточно соленый. Однако возможно получение смесей, содержащих по
меньшей мере одну из вышеупомянутых солей, в которых устраняется кислый привкус и в достаточной
степени проявляется желаемый соленый вкус.
Это может быть достигнуто путем получения смеси одной из вышеупомянутых солей с другой из указанных 75
солей, или путем получения смеси одной из вышеупомянутых солей с индифферентным или нейтральным
веществом, таким как лактоза или растворимый крахмал. Однако было установлено, что простое смешивание
одной из этих солей с другим веществом, полученным механическим способом, не является
удовлетворительным для достижения поставленной цели. Возможно, она немного лучше, чем соль,
принимаемая отдельно, в плане неприятного кислого привкуса, а у соли с показателем 85 может быть немного
более соленый вкус, но для практического применения она неудовлетворительна.
Однако было установлено, что приготовление добавки новым способом позволяет получить чрезвычайно
хорошие результаты, неприятный кислый привкус уменьшается до такой степени, что становится незаметным,
а желаемый соленый вкус полностью раскрывается.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, смешивание одной из вышеупомянутых солей 95 с
другим веществом.
которая может представлять собой другую из указанных солей или безразличное вещество, как упоминалось
выше, получают путем образования соли, добавления дополнительного вещества и последующего их
совместного осаждения или кристаллизации из раствора, так что соль и добавленное вещество одновременно
находятся в твердом состоянии и образуют смесь, которая отличается по своим свойствам от простой
механической смеси соли и добавленного вещества.
Соседние файлы в папке патенты