Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10780
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421581A
[]
-Эль: л;И
; RVE CF 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1933 года. № 17547/33.
421,581 tf.i E ', Полная спецификация слева: 20 июля 1934 г.
м " Полная спецификация принята; дек. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении контейнеров для жидких материалов. Я, Джеймс Рест, проживающий по
адресу: 9, Raleigh Gardens, London, S.W.2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть
настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения являются
усовершенствования контейнеров, и в частности контейнеров или трубок, деформируемых под действием
сжатия и содержащих жидкие, вязкие или пастообразные материалы, порошки или любые материалы,
состоящие из частиц, которые легко меняют свое относительное положение.
Согласно настоящему изобретению, контейнер указанного типа включает в себя подвижный закрывающий
элемент или пробку, закрепленную на конце контейнера, материал которой прижимается к нему, и
снабженную внешним пальцем или элементом для манипуляций, позволяющим его перемещать и, например,
поворачивать для открытия или закрытия контейнера.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, закрывающий элемент включает в себя
диаметральный канал, который может быть совмещен с продолжением горловины или отверстия контейнера,
когда последний должен быть открыт, или может быть смещен под углом таким образом, чтобы корпус
закрывающего элемента перекрывал указанную горловину или отверстие и обеспечивал закрытие.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, позиционирование запорного элемента на
разгрузочном конце контейнера осуществляется во время его формования; для этого запорный элемент
помещается в форму подходящей формы, затем над ней – круглая металлическая заготовка; эта заготовка
затем прессуется пуансоном с одной стороны вокруг указанного запорного элемента, образуя таким образом
головку контейнера, частично герметично закрывающую запорный элемент, а с другой стороны – вокруг
пуансона, образуя таким образом саму трубку.
Согласно модификации, на первом этапе путем прессования между пуансоном и соответствующей матрицей
формируются как горловина или седло контейнера, так и верхняя часть контейнера, затем на втором этапе в
углублениях горловины размещается закрывающий элемент (предусмотренный двумя выемками), при этом
выступы или шарниры закрывающего элемента формируются из материала горловины, который на этом
втором этапе проникает в указанные углубления. 55 Дополнительные особенности моего изобретения
относятся к новому способу изготовления такого запорного устройства для любого типа контейнера, будь то
бутылка или складная туба, в котором я предусматриваю горловину 60 для крышки, изготовленную из
прессуемого материала и предпочтительно имеющую в ней углубление, и я вставляю запорное устройство в
указанное углубление и частично прижимаю металл горловины или носика 65 вокруг указанного запорного
устройства, чтобы удержать его внутри указанного углубления.
Насколько мне известно, я первым предложил автоматически перемещаемый элемент для затворов сопел,
который может легко перемещаться вручную из открытого положения в закрытое и который обычно
удерживается в сопле за счет прижима металлической части горловины или самого сопла к его внешней части
75, чтобы зафиксировать его в указанном подвижном положении.
Следующее описание позволит легко понять суть улучшений.
В одном из вариантов исполнения контейнер, деформируемый сжатием, включает в себя 80 цилиндрическое
сопло или горловину, внутри которой частично заключен закрывающий элемент, позволяющий ему
поворачиваться, причем указанный закрывающий элемент снабжен каналом, обеспечивающим сообщение
между внутренней частью емкости и внешней средой. Этот запорный элемент может быть снабжен задней
частью в виде плоского ключа, в то время как корпус запорного элемента образован поверхностью вращения
вокруг оси, перпендикулярной поверхности трубки, и линия вращения которой может быть образована
кривыми. Кривые можно заменить прямыми линиями, так что замыкающий элемент будет иметь форму
двойного конуса.
Сопло включает в себя корпус, который герметично соответствует форме запорного элемента, то есть имеет в
виде полостей поверхности вращения или конусы, образующие кривые или прямые линии.
Насадка может быть снабжена или не снабжена выступом, на который вставлена деталь, образующая ключ, и
который может служить упором для нее в открытом положении.
- '.421,581 Изготовление сопла и фиксация запорного элемента на месте осуществляются, как будет описано
ниже на примере.
В другом варианте изготовления запорный элемент имеет форму небольшого цилиндра, то есть снабжен
двумя параллельными плоскими удерживающими поверхностями, которым соответствуют две одинаково
плоские и параллельные удерживающие поверхности сопла.
Таким образом, запорный элемент может вращаться вокруг оси, перпендикулярной оси контейнера или
трубки, при этом манипуляция осуществляется простым поворотом рукоятки или ключа.
Как и прежде, запорный элемент представляет собой канал, и содержимое контейнера или трубки может
выбрасываться из трубки, когда противоположный конец трубки зажимается обычным способом. Когда
содержимое трубки закончится, достаточно вернуть палец на место, чтобы закрывающий элемент перекрыл
горлышко контейнера или трубки и предотвратил вытекание содержимого.
Запорный элемент герметично закреплен на сопле, так что он постоянно удерживается в указанном сопле и,
несмотря на это, может полностью вращаться вокруг своей оси; иными словами, сопло служит герметичной
опорой для запорного элемента.
Изготовление запорного элемента может осуществляться, начиная с вытянутого прутка из стали или другого
металла, который помещается между режущим штампом и контрштампом, что представляет собой операцию
после вырезания запорного элемента из прутка.
Затем труба прокалывается в запорном элементе.
Разумеется, отверстие в запорном элементе может быть проделано после того, как последний будет
установлен в носик контейнера или трубки.
Расположение и фиксация запорного элемента в патрубке трубки или контейнера могут быть обеспечены в
процессе формирования патрубка трубки.
С этой целью запорный элемент располагается в пресс-форме рукояткой, повернутой вниз, и входит в
углубление обычного выталкивателя, что обеспечивает центрирование запорного элемента. Над запорным
элементом, как обычно, в форму помещается заготовка подходящей толщины, изготовленная из металла или
сплава, из которого должна быть сформирована трубка или контейнер.
Пуансон, снабженный, как обычно, воздушным клапаном, опускается вниз, при этом опускание пуансона
вызывает сжатие заготовки и прессование металла, с одной стороны, вокруг запорного элемента, между
последним и основанием формы, образуя таким образом сопло, окружающее указанный запорный элемент, а
с другой стороны, расширение металла, которое поднимается вокруг пуансона в виде трубчатой оболочки,
образуя таким образом трубку. 70 По завершении операции пуансон поднимается, и при срабатывании
выталкивателя собранная трубка и ее запорный элемент разъединяются.
Наполнение трубки и ее закрытие 75 осуществляются обычным способом.
В другом варианте исполнения запорный элемент, вместо того чтобы иметь форму небольшого цилиндра,
имеет сферическую форму и может смещаться в двух перпендикулярных направлениях, при этом на внешней
поверхности сопла имеется канавка в форме прямого угла.
В условиях, когда трубопровод обеспечивает связь контейнера 85 с внешней средой, трубка или контейнер
могут быть закрыты перемещением ручки, как описано ранее в отношении первого описанного запорного
элемента, но, кроме того, надежность может быть обеспечена путем стягивания ручки, так что указанная
ручка может быть таким образом удержана от смещения.
Для использования трубки и открытия запорного элемента необходимо выполнить обратную процедуру, то
есть рукоятку необходимо сместить дважды подряд в перпендикулярных направлениях.
В другом варианте исполнения закрывающий элемент или стопор, снабженный ручкой, является цельным и
имеет полусферическую форму. Он снабжен двумя углублениями, расположенными диаметрально
противоположно друг другу, в которые вдавливается материал, образующий горловину трубки, в момент
установки запорного элемента в головку или горловину трубки; 105 зубцы или выступы, образованные при
вдавливании материала в углубления, представляют собой оси вращения запорного элемента или пробки.
Последняя приподнята снизу, и следует понимать, что в зависимости от положения ручки (нижнего или
верхнего) розетка закрыта или открыта.
В последнем случае материал, содержащийся в трубках, выходит под углом между верхним краем горловины
и стенкой.
Изготовление трубки и ее горловины, а также размещение запорного элемента в углублении или горловине
может осуществляться в соответствии с описанием, приведенным далее.
На первом этапе заготовка из материала, предназначенного для прессования с целью формирования
горловины и трубки, размещается в нижней части матрицы вокруг поршня, снабженного выступом длиной 12,5
и слегка выступающей сферической частью. Пуансон, взаимодействующий с матрицей, снабжен центральным
каналом, в который плотно входит продолжение поршня. 130 421,581 После установки различных частей на
свои места поршень слегка опускается, чтобы привести его в нужное положение. Пуансон опускается таким
образом, что определенное количество материала попадает в пространство между сферической частью
опущенного поршня и стенкой центрального отверстия матрицы, в которой расположен этот поршень, образуя
таким образом горловину приемника.
Кроме того, металл запрессовывается между пуансоном и матрицей и выходит в виде трубки, обернутой
вокруг указанного пуансона.
Когда давление прекращается, узел поршня и пуансона 1.5 снова поднимается до тех пор, пока поршень не
вернется в исходное положение, а пуансон продолжит подниматься, разделяя шейку и сферическую часть
поршня.
Затем поршень заменяется другим поршнем, на котором соответствующим образом расположен
закрывающий элемент; и указанный закрывающий элемент входит в горловину путем опускания пуансона, при
этом металл горловины во время этой операции вдавливается обратно в углубление закрывающего элемента
и образует, как описано выше, выступ или ось вращения закрывающего элемента.
Затем пуансон поднимается, и трубка выталкивается простым впрыскиванием воздуха в продолжение
центрального канала пуансона.
Как уже было указано, пробка образует герметичное уплотнение трубки, при этом операция открытия трубки
чрезвычайно проста.
Запорный элемент или пробка, изготовленная путем заливки материала в форму или под давлением
способом, известным в литейном производстве.
Таким образом, очевидно, что я первым предложил подвижное запорное устройство для горлышек или
носиков емкостей с жидкостью, имеющее подвижный запорный элемент, колеблющийся внутри указанного
носика от открытого положения до закрытого положения для дозирования содержащейся в нем жидкости,
которая прочно удерживается в носике, при этом металл самого носика прижимается к внешнему концу
запорного элемента, а также усовершенствованный способ его изготовления. В описанных выше вариантах
осуществления я показал и описал свое изобретение в применении к складной трубке.
Очевидно, что в описанные выше устройства могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки
изобретения. В частности, запорный элемент может быть приведен в движение не вращением, а
прямолинейным перемещением, то есть трубка открывается при нажатии на запорный элемент в одном
направлении, а закрытие достигается при вытягивании запорного элемента в противоположном направлении,
при этом сопло служит герметичным направляющим.
Дата: 20-й день. Июнь 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, WV.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для жидких материалов. Я, Джеймис Рест, 6f 9, Рэли Гарденс,
Лондон, S.W.2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к емкостям для жидких материалов, и в частности к емкостям или трубкам,
деформируемым под действием сжатия и содержащим жидкие, вязкие или пастообразные материалы,
порошки или любые материалы, состоящие из частиц, которые легко меняют свое относительное положение,
и имеет целью усовершенствование этих изделий.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ изготовления запорных устройств для
трубок или контейнеров для жидких материалов, в которых запорное устройство содержит подвижный
запорный элемент, заключающийся в экструзии заготовки, из которой формируется трубка или контейнер,
вокруг запорного элемента устройства.
При желании вся труба и основание или подшипник запорного элемента изготавливаются методом экструзии
в одном изделии, при этом запорный элемент либо помещается в пресс, и материал экструдируется вокруг
него, либо запорный элемент устанавливается в положение под углом 95° к концу экструзии трубы, а
горловина трубы плотно обжимается вокруг него.
Кроме того, изобретение включает в себя для использования в вышеописанном способе женскую и 100
взаимодействующих мужских матриц, а также средства для обеспечения взаимодействия матриц с целью
экструзии заготовки вокруг замыкающего элемента.
Изобретение также включает подвижный закрывающий элемент или пробку, расположенный в трубчатом
элементе 105, материал которого экструдируется вокруг указанного закрывающего элемента и снабжен
пальцем или элементом для манипуляций, позволяющим перемещать его для открытия или закрытия
контейнера, при этом уплотнение является герметичным.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера,
позволит легко понять внесенные улучшения. 115 На фиг. 1 в разрезе 421,581 показан первый способ
осуществления изобретения.
На рис. 1a представлен план замыкающего элемента, изображенного на рис. 1.
На рис. 2 показано изменение проекции в разрезе.
Рис. 3 представляет собой фрагмент разреза под углом 90° к рис. 2.
На рис. 4 представлен подробный перспективный вид замыкающего элемента, изображенного на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой схематический разрез, иллюстрирующий один из процессов изготовления трубки,
снабженной подвижным запорным элементом, показанным на рис. 4.
На рисунках 6 и 7 показан способ изготовления запорного элемента, изображенного на рисунке 4.
На рис. 8 показан вид с торца трубки, снабженной запорным элементом другого типа.
Рис. 9 представляет собой фрагмент рисунка 9-9 на рис. 8.
На рис. 10 представлен подробный вид сбоку, иллюстрирующий дальнейшую модификацию закрытия.
На рис. 11 показан вид спереди запорного элемента, изображенного на рис. 10, частично в разрезе.
На рис. 12 представлен поперечный разрез трубки, снабженной закрывающим элементом, показанным на рис.
10, в закрытом положении.
На рис. 13 показан внешний вид трубки, изображенной на рис. 12, при этом запорный элемент находится в
открытом положении и частично показан в разрезе.
Рис. 14 представляет собой фрагмент рисунка 14-14 на рис. 12.
На рисунках 15 и 16 показано формирование горловины трубки, готовой к установке запорного элемента,
изображенного на рисунках 10 и 11.
На рис. 17 показано расположение закрывающего элемента в области шеи.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
1
3. Контейнер a, деформируемый сжатием, включает цилиндрическое сопло или горловину b, внутри которой
частично заключен закрывающий элемент d, позволяющий ему поворачиваться, причем указанный
закрывающий элемент снабжен каналом e, обеспечивающим сообщение между внутренней частью емкости a
и внешней средой. Данный запорный элемент может быть снабжен задней частью в виде плоского
шпоночного выступа d'.
при этом корпус замыкающего элемента образован поверхностью вращения вокруг оси, перпендикулярной
поверхности трубки, и образующая линия которой может быть образована кривыми 1, 02, f, 14.
Кривые линии можно заменить прямыми, так что замыкающий элемент приобретет форму двойного конуса.
Сопло b включает в себя корпус, который герметично соответствует форме запорного элемента, то есть имеет
в виде полостей поверхности вращения или конусы, образующие кривые или прямые линии 1,, 1, f/, f,,.
Сопло b может быть снабжено или не снабжено выступом h, на который вставлена деталь, образующая ключ
d', и который может упираться в него в открытом положении.
Изготовление сопла b и фиксация на месте запорного элемента d осуществляются способом, аналогичным
описанному ниже на примере рис. 2 и 5.
В способе изготовления, показанном на рис. 3, запорный элемент имеет форму небольшого цилиндра, то есть
снабжен двумя параллельными плоскими удерживающими поверхностями d', d;i, которым соответствуют две
аналогичные плоские и параллельные удерживающие поверхности сопла b. 80 Таким образом, закрывающий
элемент может вращаться вокруг оси v-a (рис. 3), которая перпендикулярна оси контейнера или трубки, при
этом манипуляция осуществляется простым поворотом рукоятки или ключа d'. 85 Как и прежде, запорный
элемент включает в себя канал e, и, как видно на рис. 2, в положении, указанном сплошными линиями,
содержимое контейнера или трубки может выбрасываться из трубки в направлении 90 градусов,
обозначенном стрелками, когда противоположный конец трубки a зажимается обычным способом. Когда
использование трубки завершено, достаточно вернуть палец d' в направлении, указанном точкой и пунктиром
на рис. 2, чтобы закрывающий элемент закрыл горловину c контейнера или трубки a и предотвратил
вытекание содержимого трубки или контейнера.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, видно, что запорный элемент герметично заключен в сопле b, так что он
постоянно удерживается в указанном сопле и, несмотря на это, может полностью вращаться вокруг оси r-x.
Другими словами, сопло служит герметичной опорой для запорного элемента.
Изготовление запорного элемента может осуществляться, например, как показано на фиг. 6 и 7, начиная с
вытянутого стального или другого металлического прутка D длиной 110, который закреплен между
формовочными инструментами E', E2 на передних бабках токарного станка и вращается обычным способом.
Затем прежний инструмент E2 приближается к стержню D и 115, придавая ему форму сечения d' стержня d и
его изогнутой поверхности d', как показано на рисунке. Затем инструмент E' приближается к заготовке и
срезает ровные стороны d' обычным способом. На рис. 7 120 показана операция после разрезания запорного
элемента в стержне D.
Затем труба e прокалывается в замыкающем элементе d.
Разумеется, отверстие в запорном элементе 125 может быть проделано после того, как последний будет
установлен в носик контейнера или трубки.
Расположение и фиксация запорного элемента d в сопле b трубки или контейнера a (130 421,581) могут быть
достигнуты, как будет описано ниже в отношении рис. 5, в процессе формирования трубчатого сопла.
С этой целью запорный элемент располагается в прессе i с рукояткой d', повернутой вниз, и входит в
углубление в обычном выталкивателе j, который обеспечивает центрирование запорного элемента. Над
запорным элементом, обычным способом, в прессе i помещается кольцевая заготовка подходящей толщины,
изготовленная из металла или сплава, из которой должна быть сформирована трубка или контейнер a.
Пуансон k, снабженный, как обычно, воздушным клапаном 1, опускается вниз, при этом опускание пуансона
вызывает сжатие заготовки и экструзию металла, с одной стороны, вокруг запорного элемента, между
последним и основанием пресса, образуя таким образом сопло b, окружающее указанный запорный элемент,
а с другой стороны, экструзию металла, который поднимается вокруг пуансона в направлении стрелки F в
виде трубчатой оболочки в направлении стрелок, образуя таким образом трубку a.
После завершения операции пуансон k поднимается, и при срабатывании выталкивателя собранная трубка и
ее запорный элемент разъединяются, при этом указанная сборка находится в состоянии, показанном на фиг.
2, то есть в готовом виде.
Наполнение трубки и ее закрытие осуществляются обычным способом.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 8 и 9, запорный элемент d, вместо того чтобы иметь форму
небольшого бочкообразного элемента, имеет сферическую форму и может смещаться в двух
перпендикулярных направлениях, при этом на поверхности bl сопла имеется паз b в форме прямого угла, как
показано на фиг. 8 и 9.
В этих условиях, при выходе из положения, показанного на рис. 9, в котором трубопровод обеспечивает связь
контейнера с внешней средой, трубку или контейнер можно закрыть, переместив рукоятку d' в направлении
стрелки F', как было описано ранее в отношении запорного элемента, изображенного на рис. 2; кроме того,
безопасность может быть обеспечена перемещением рукоятки d' в направлении стрелки F2, то есть в
направлении, перпендикулярном направлению F', так что указанная рукоятка d' может быть таким образом
удержана против любого смещения в направлении, противоположном стрелке FL.
Для использования трубки и открытия запорного элемента необходимо выполнить обратную процедуру, то
есть рукоятку d' следует дважды последовательно сместить в перпендикулярных направлениях.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
На рисунке 14 запорный элемент или стопор d, снабженный ручкой d', выполнен в виде цельного изделия и
имеет преимущественно полусферическую форму. Он снабжен двумя углублениями d2'3, расположенными
диаметрально противоположно, в которые вдавливается материал 70, образующий горловину, в момент
установки запорного элемента в головку или горловину трубки a; зубцы или выступы b (рис. 14), образованные
материалом, входящим в углубления 75 d21, представляют собой оси вращения запорного элемента или
пробки d.
Последняя имеет срез на нижней грани, как показано на рис. 11 (d3'), и, как следует из рис. 12 и 80 13, в
зависимости от положения ручки d' (нижнее или верхнее) емкость закрыта (рис. 12) или открыта (рис. 13).
В последнем случае материал, содержащийся в трубках, выходит под углом (как показано стрелкой FP на
рисунке 85) между верхним краем горловины и стенкой d3L.
Изготовление трубки a и ее горловины b, а также размещение закрывающего элемента d, показанных на фиг.
10 и 11, 90 в углублении или горловине b, может быть осуществлено, как будет описано далее со ссылкой на
фиг. 15, 16 и 17.
На первом этапе заготовка из материала b, предназначенная для экструзии с целью образования горловины и
трубки 95, размещается в нижней части матрицы вокруг поршня j, снабженного выступом j' и слегка
выступающей изогнутой частью j'. Пуансон k, взаимодействующий с матрицей, снабжен центральным каналом
k', в который плотно входит продолжение поршня j.
Поскольку различные части находятся в положении, показанном на рис. 15, поршень J слегка опускается,
чтобы привести его в положение 105, показанное на рис. 16. Пуансон k опускается таким образом, что
определенное количество материала попадает в пространство между изогнутой частью j' опущенного поршня
j и стенкой i центрального отверстия матрицы 110 i, в которой расположен указанный поршень, образуя таким
образом горловину b приемника.
Кроме того, металл экструдируется между пуансоном k и матрицей и выходит в виде трубки a (рис. 16) 115\
вокруг указанного пуансона.
Когда экструзия завершается, узел поршня j и пуансона k снова поднимается до тех пор, пока поршень j не
вернется в положение, показанное на рис. 120 15, в то время как пуансон k продолжает подниматься,
разделяя шейку b и изогнутую часть j7 поршня.
Затем поршень j заменяется другим поршнем mn (рис. 17), на котором соответствующим образом расположен
закрывающий элемент 125 d; и указанный закрывающий элемент входит в горловину b путем опускания
пуансона, при этом металл горловины во время этой операции выдавливается в углубление d2 закрывающего
элемента и образует, как описано выше, выступ или шарнир закрывающего элемента. Затем пуансон k
поднимается, и трубка выталкивается простым впрыскиванием воздуха в продолжение lk' центрального
канала k пуансона k.
Закупорка трубки, образованная, как уже было указано, пробкой d, абсолютно воздухонепроницаема; и,
несмотря на это, операция открытия трубки чрезвычайно проста.
Запорный элемент или пробка изготавливается путем заливки материала в форму или путем литья под
давлением, как это принято в литейном производстве.
Запорный элемент может быть приведен в движение не вращением, а прямолинейным перемещением,
например, с помощью золотникового клапана в сопле, при этом металл экструдируется таким образом, чтобы
образовывать направляющие для золотника с помощью фильер аналогичным образом, как описано выше.
Трубка открывается нажатием на запорный элемент в одном направлении, а закрытие достигается
потягиванием запорного элемента в противоположном направлении; в этом случае сопло служит
герметичным направляющим.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421582A
[]
iiEo >;ViE COF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Люксембург): 16 июня 1933 года.
42 1,582 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 года. № 17553/33.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявление № 17552/33 было открыто для осмотра 1 декабря. 21, 1933.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся цвета. Мы, Жан Лаграв, проживающий по адресу: авеню де Клиши, 147,
Париж, Франция, и Виктор Тидель, проживающий по адресу: бульвар Виктора Гюго, 50, Клиши, Сена,
Франция, оба французские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование способа получения копий на линзовидных
пленках, как описано в спецификации № 10611.
1909.
Ранее это предложение было выдвинуто в описании патента №.
388,062 Печать составного изображения на линзовой пленке из монохромных изображений, записанных на
нерельефной пленке, с помощью линзового блока, расположенного между пленками и включающего три
линзы, диафрагмы которых ограничены более или менее прямоугольной формой с помощью диафрагм.
Линзы и их диафрагмы были расположены в положениях, соответствующих положению фильтров, через
которые была записана исходная пленка. Лентикальные структуры пленки могут простираться как поперечно,
так и продольно по всей ее длине.
Согласно настоящему изобретению, предлагается система оптической проекционной печати для печати
составного изображения на линзовой пленке из монохромных изображений, записанных на отдельных
участках одного кадра нерельефной пленки, включающая систему линз типа, описанного в Спецификации №.
408,764, состоит из одного объектива, используемого совместно с тремя малыми объективами, имеющего
диафрагму, расположенную на выходном зрачке указанной линзовой системы между одним объективом и
тремя малыми объективами, причем указанная диафрагма имеет ряд прямоугольных отверстий,
расположенных перпендикулярно линзовидным структурам линзовой пленки, каждое отверстие соответствует
малому объективу и расположено на его продольной оптической оси.
[Цена 11-] i'. C n (Фотография и кинематография) Настоящее изобретение будет лучше понято со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором в схематической форме показано расположение 55 отверстий диафрагмы
для пленок, имеющих продольные линзовидные структуры.
Конструкция, являющаяся предметом настоящего изобретения, состоит из диафрагмы 1, в которой
образованы три отверстия 60 r, b, g (рис.
1)
. Эти три отверстия имеют прямоугольную форму, и указанная диафрагма расположена в плоскости
выходного зрачка оптической системы печати (между единственным объективом и тремя малыми
объективами устройства, описанного в спецификации № 408764), при этом отверстия r, b, g перпендикулярны
линзовидным структурам пленки F.
Каждому частичному изображению, подлежащему печати 70, соответствует диафрагма, центр которой
находится на оптической оси соответствующего малого объектива.
Таким образом, были выбраны условия, при которых возможно работать так же, как и в случае черно-белых
отпечатков с прямым негативом и позитивом (без обращения) методом оптической печати, причем средства,
предусмотренные изобретением, никоим образом не исключают метод обращения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g1
Дата подачи заявления: 20 июня 1933 года. № 17556/33.
Полная спецификация слева: 20 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и устройство для изготовления
бетонных труб Я, Гввисн Бернелл Брейдер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Локсли
Роуд, 61, Уондсворт Коммон, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к изготовлению бетонных труб и
касается общего устройства, в котором бетонная смесь подается и прессуется в кольцевой форме, наружный
корпус или стенка которой вращается. Целью изобретения является создание усовершенствованного метода
и устройства, обладающих вышеописанным общим характером, с помощью которых можно будет производить
качественные трубы быстро и экономично.
Усовершенствованный метод заключается, по существу, в непрерывном и постепенном нанесении бетонной
смеси с низким содержанием воды в кольцевую форму, стенки которой вращаются относительно друг друга,
причем расстояние между стенками определяет толщину стенки трубы, и непрерывном уплотнении
нанесенной смеси таким образом, чтобы труба постепенно наращивалась снизу вверх.
Устройство состоит, по существу, из внешнего вращающегося корпуса формы, выполненного из отдельных
частей, центрального подвижного сердечника, относительно которого вращается корпус формы,
приспособленного для подъема и опускания во время вращения, и трамбовочного устройства,
предназначенного для равномерного уплотнения бетонной смеси по мере формирования трубы.
Дополнительные особенности изобретения станут понятны из следующего описания практического
устройства, с помощью которого можно изготавливать трубы в соответствии с усовершенствованным
методом.
Устройство состоит из основания или поворотного стола, установленного таким образом, чтобы вращаться на
опоре или другом подходящем подшипнике посредством конической зубчатой передачи, расположенной под
ним, более или менее известным способом. На этой платформе по центру расположено фигурное кольцо,
предназначенное для придания желаемой формы нижнему концу формуемой трубы.
Вокруг этого кольца я предусматриваю внешнюю стенку или кожух формы, который состоит из двух отдельных
частей, скрепленных болтами, шарнирно закрепленными на одной из [Цена 11-] половин кожуха или стенки
формы; эти болты входят в зацепление с 55 прорезными выступами, расположенными на другой половине
кожуха или стенки формы, и закреплены гайками.
Центральная часть формы представляет собой стальной или аналогичный цилиндр, предпочтительно
снабженный конической верхней частью. Этот цилиндрический стержень имеет такой диаметр, что между его
внешней периферией и внутренней периферией вышеупомянутого корпуса формы остается кольцевое
пространство толщиной 65 труб, подлежащих отливке или формовке. Этот цилиндр установлен на подвижной
Соседние файлы в папке патенты