Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10780
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве алкильных производных аммиака. Я, Джеймс Йейт, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией
I. G. Farbenindustrie Aktiengessellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Германии) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже известно, что аммиак и первичные или вторичные амины могут быть превращены в N-алкильные
производные аммиака путем обработки алифатическими спиртами в присутствии катализаторов, выделяющих
воду. Однако получаемые продукты реакции часто имеют очень неоднородную консистенцию, что затрудняет
их обработку, а при использовании спиртов более высоких степеней, чем метанол, происходит значительное
разложение спиртов вследствие отщепления дополнительной молекулы воды с образованием этилена или
других олефинов. По этим причинам указанный процесс до настоящего времени не имел практического
значения для реакций высших спиртов, кроме метанола.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что N-алкильные производные аммиака можно выгодно
получать путем обработки амнионии или первичных или вторичных аминов, в частности ароматических
аминов, таких как анилин, при повышенных температурах, при давлении выше атмосферного и в присутствии
катализаторов, способных отщеплять воду, эфирами, содержащими по меньшей мере одну алкильную группу
с двумя или более атомами углерода. Было установлено, что использование указанных эфиров вместо
соответствующих...
В случае высших спиртов алкилирование протекает гораздо быстрее и плавнее; могут быть использованы
более низкие температуры и более короткое время реакции. Кроме того, образование олефинов значительно
снижается. 75 Температура реакции, как правило, находится в диапазоне от 150 до 450 градусов Цельсия,
предпочтительно от 200 до 400 градусов. В целом, целесообразно работать при давлении 80% от 10
атмосфер и более. Таким образом, образование олефинов значительно подавляется, что позволяет
использовать более высокие температуры без существенного увеличения нежелательного образования
олефинов; это 85I.
особенно полезно при обработке аминов, которые трудно алкилировать.
В качестве подходящих катализаторов можно использовать, например, гель оксида алюминия,
пептизированный или обычный оксид алюминия, оксид тория, оксид церия, силикагель или их смеси.
Особенно при работе в цикле целесообразно добавлять в реакционную смесь нежелательные продукты
разложения, которые иногда образуются, например, олефины, или допускать их обогащение в ней.
Таким образом, образование олефинов еще больше подавляется. 100 В качестве реагентов могут
использоваться не только симметричные эфиры, но и смешанные эфиры, содержащие алкильную группу,
имеющую по меньшей мере два атома углерода. Другая группа углеводородов может принадлежать к
алифатическому или ароматическому ряду 105. При использовании чисто алифатических смешанных эфиров
обычно образуются смеси алкильных производных, соответствующих алкильным группам эфиров. 110
Технический прогресс, достигнутый благодаря настоящему изобретению, можно увидеть из того факта, что
оно позволяет получать N-алкильные производные аммиака, в которых алкильная группа содержит два или
более атомов углерода. При получении таких производных до настоящего времени часто возникали трудности
даже в тех случаях, когда получение соответствующего N-метилпроизводного могло быть легко
осуществлено. Например, N-диэтиланилин можно получить из анилина и этилового спирта с помощью серной
кислоты лишь с низким выходом, хотя N-диметиланилин можно очень легко и быстро получить аналогичным
способом из метанола.
Поэтому для получения N-диэтиланилина пришлось использовать соляную кислоту; это создает большую
опасность коррозии оборудования и, как следствие, влечет за собой высокие затраты. Согласно данному
изобретению, N-диэтиланилин легко и дешево получают.
Как уже было сказано, процесс согласно настоящему изобретению имеет дополнительное преимущество в
том, что за счет использования давлений выше атмосферного давления образование олефинов значительно
подавляется. Таким образом, при пропускании смеси 30 молекулярных соотношений анилина и 70
молекулярных соотношений диэтилового эфира при температуре 290 градусов Цельсия со скоростью потока
40 литров парообразной смеси через 100 кубических сантиметров геля оксида алюминия в час образуется от
20 до 23 процентов этилена по отношению к количеству превращенного эфира. Использование давлений
выше атмосферного позволяет в незначительной степени снизить образование олефинов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
2.5 В час над 1 литром пептизированного оксида алюминия при давлении 150 атмосфер и температуре 820
градусов Цельсия пропускается 5,6 килограммов анилина и 5,6 килограммов диэтилового эфира. Полученный
продукт состоит примерно из одной трети N-моноэтиланилина и двух третей диэтиланилина.
Образующийся этилен составляет всего от 4 до 7 процентов. Если к исходной смеси добавить 12 процентов
этилена, образование этилена снизится до менее чем 3 процентов, рассчитанных на основе количества
потребленного эфира.
Аналогичные результаты получаются при обработке анилина дибутиловым эфиром в описанных условиях. В
этом случае применение давления выше атмосферного также приводит к подавлению образования бутилена.
ПРИМЕР 2.
4
В час обрабатывают килограммы смеси, состоящей из определенного количества N-моноэтиланилина и 60%
N-диэтиланилина по массе, способом, описанным в Примере 1, с использованием 5,6 килограммов
диэтилового эфира. Получается диэтиланилин, содержащий лишь около 10 процентов моноэтиланилина.
ПРИМЕР 3.
Смесь из 93 граммов анилина и 296 граммов диэтилового эфира пропускают при температуре 320 градусов
Цельсия через 600 кубических сантиметров пептизированного оксида алюминия. При этом разлагается от 35
до процентов диэтилового эфира, главным образом с образованием этилена. Анилин превращается в моно- и
диэтиланилин лишь в количестве, составляющем две трети от исходного.
Если указанную смесь анилина и диэтилового эфира пропускать при указанной температуре 320 градусов
Цельсия, но под давлением 20 атмосфер, то более 100 кубических сантиметров катализатора разложится на
этилен лишь от 7 до 8 процентов диэтилового эфира, а неразложившимся останется только 1,5 процента
используемого анилина. 34.3 64,2% продукта реакции составляют N-моноэтиланилин и 64,2% —
N-диэтиланилин.
ПРИМЕР 4.
Ортотолуидин и диэтиловый эфир пропускают через пептизированный оксид алюминия при температуре 325
градусов Цельсия и давлении 20 атмосфер, при этом 108 граммов ортотолуидина и 71 грамм диэтилового
эфира пропускают через 200 кубических сантиметров указанного катализатора в час. Смесь аминов
получается с хорошим выходом.
После отгонки непрореагировавшего эфира оставшаяся смесь состоит из 16,9% орто-толуидина, 67,6%
N-моноэтилорто-толуидина и 15,5% N-диэтилорто-толуидина.
ПРИМЕР 5.
Ортотолуидин и дибутиловый эфир пропускают под давлением 25 атмосфер при температуре 325 градусов
Цельсия над пептизированным оксидом алюминия, при этом 54 грамма ортотолуидина и 100 граммов
дибутилового эфира пропускают через 100 кубических сантиметров указанного катализатора в час. После
отгонки избытка эфира получают смесь аминов, содержащую 18,9% орто-толуидина, 75%
N-монобутилорто-толуидина и 6,1% N-дибутилорто-толуидина. 120 ПРИМЕР 6.
Смесь анилина и дибутилового эфира пропускают через пептизированный оксид алюминия при температуре
325 градусов Цельсия под давлением 30 атмосфер (93 грамма анилина и 195 граммов дибутилового эфира на
200 кубических сантиметров оксида алюминия в час). После отгонки непрореагировавшего эфира от продукта
реакции получают смесь аминов, которая состоит из 5,3% анилина, 79,4% N-монобутиланилина и 15,3%
N-дибутиланилина.
Вместо пептизированного оксида алюминия можно использовать катализатор на основе оксида тория, в
результате чего будет получена смесь аминов аналогичного состава.
ПРИМЕР 7.
Смесь анилина и этилбутила пропускают через пептизированный оксид алюминия при температуре 330
градусов Цельсия под давлением в атмосферы (93 грамма анилина и 112 граммов этилбутилового эфира на
200 кубических сантиметров указанного катализатора в час). Полученная смесь аминов состоит из 10,0%
первичных, 59,8% вторичных и 30,2% третичных аминов; первичным амином является анилин, вторичным
амином — смесь моноэтил- и монобутиланилина, а третичным амином — смесь диэтил-, дибутил- и
этилбутиланилина.
ПРИМЕР 8.
Смесь из 17 граммов аммиака и 74 граммов диэтилового эфира пропускают через кубические сантиметры
оксида алюминия в час при температуре 350 градусов Цельсия и давлении 22 атмосферы. Газообразную
реакционную смесь подают в серную кислоту. Получен раствор солей серной кислоты, содержащий в каждых
100 частях смеси свободных оснований 13,2 части аммиака, 50,6 части моноэтиламина, 28,3 части
диэтиламина и 7 частей триэтиламина.
Если смесь свободных аминов, получаемых из указанного раствора серной кислоты, еще раз обработать
диэтиловым эфиром в условиях, указанных в предыдущем абзаце, то получится смесь, содержащая более
высокий процент диэтиламина.
ПРИМЕР 9.
Смесь из 93 граммов анилина и 296 граммов диэтилового эфира пропускают через кубические сантиметры
оксида алюминия при температуре 350 градусов Цельсия и давлении 20 атмосфер. Непрореагировавший
эфир отгоняют от продукта реакции, и таким образом получают смесь аминов, состоящую из 35,5%
N-моноэтиланилина и 64,5% N-диэтиланилина. Указанную смесь можно легко разделить на отдельные
фракции путем дистилляции, например, в колонне. Варьируя соотношение эфира и анилина, а также
температуру реакции, можно получить указанные два амина в любой желаемой пропорции.
Я знаю, что в спецификации
319,205 Описан процесс каталитического алкилирования углеводородов, спиртов, органических кислот и
аминов путем присоединения ненасыщенных углеводородов к алкилируемым соединениям под воздействием
тепла и в присутствии активированных гидросиликатов (полученных обработкой гидросиликатов
минеральными кислотами) или гидратированных кремниевых кислот (полученных из гидросиликатов
разложением с минеральными кислотами) в качестве катализаторов. Использование эфиров вместо
ненасыщенных углеводородов описано в работе 75, и утверждается, что диметилфланилин можно получить,
пропуская анилин с достаточным количеством диметилового эфира через миндалины при температуре около
230–300 градусов Цельсия. Применение повышенного давления в связи с данной конкретной реакцией не
упоминалось. Я заявляю, что не претендую ни на что из описанного или заявленного в указанной
спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421597A
[]
i ESER VS C= ( '
A T NS P EC I I A T O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1933 года. № 18072/33.
Полная спецификация слева: 23 июня 1934 г.
421,597 Полная спецификация принята; декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении средств хранения рулонов или подобных текстильных материалов. Мы,
компания DuNlor RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-запад 1-го округа, и Гарри Уиллс II, подданный Великобритании, владелец
завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к средствам
хранения и особенно применимо к хранению рулонов или подобных текстильных материалов, используемых в
качестве основы для пневматических шин, особенно когда указанный материал покрыт или иным образом
обработан резиной или подобным веществом, что широко распространено в шинной промышленности.
Такие рулоны часто имеют значительные размеры, например, от тысячи до двух тысяч фунтов веса, и их
хранение в соответствии с общепринятой практикой имеет ряд недостатков. Например, если валки
поддерживаются горизонтально своими шпинделями, слои или складки нижней половины валка провисают от
верхней половины, в то время как слои верхней половины прилегают друг к другу и стремятся слипнуться или
прилипнуть к «футеровке», то есть промежуточному листу, предназначенному для разделения слоев.
Таким образом, при разматывании рулона в последующих операциях возникают трудности с разделением
слипшихся слоев, и это, как минимум, приводит к тому, что разматывание происходит в виде серии рывков:
лист легко разматывается там, где он провис, но требует значительных усилий для разматывания там, где его
липкие слои слиплись.
В некоторых процессах, например, в производстве шин, это крайне нежелательно.
Кроме того, лист, который в некоторых отношениях сравнительно непрочный, может довольно легко
деформироваться как во время хранения, так и во время размотки, поскольку провисающая часть имеет
тенденцию навсегда принимать провисшую форму, а также из-за чрезмерного натяжения, необходимого для
отделения застрявшей части во время размотки, что подвергает лист чрезмерным деформирующим силам.
В попытке избежать этой проблемы рулоны иногда хранят вертикально, но [Цена 1f-]. в большинстве случаев
это лишь заменяет один набор проблем другим, более выраженным: нижние части подвергаются
значительному сжимающему и деформирующему давлению под весом верхних частей — последние, конечно,
не нагружены так сильно, — и в результате возникает значительное деформирование и выпучивание, которое
вызывает не только слипание слоев в различных точках, но и общее искажение листа.
В качестве альтернативы тому, чтобы оставлять рулоны лежать на полу (65 рулонов), их снова установили
горизонтально в специальных подставках, но, как станет ясно, это не устранило проблему, а, наоборот,
усугубило ее, поскольку весь вес рулона поддерживался его нижней частью.
Таким образом, становится очевидно, что хранение этих рулонов представляет собой проблему, сопряженную
с определенными трудностями: настоящее изобретение предлагает решение, которое одновременно
является простым, остроумным и весьма эффективным.
В соответствии с данным изобретением предусмотрено, что валы или аналогичные изделия вращаются во
время хранения с помощью силовых средств, способных работать непрерывно. Однако мы не обязательно
вращаем валы непрерывно, поскольку можем вращать их — полностью или частично — с интервалами или, в
крайнем случае, только один раз за время хранения. 85 В одном из вариантов конструкции валки
поддерживаются горизонтально на двух неподвижных параллельных направляющих, на которых опираются
выступающие шпиндели валков. Параллельно каждому неподвижному рельсу расположен еще один рельс 90,
предназначенный для возвратно-поступательного движения.
Эти направляющие входят в зацепление со шпинделями валков и перемещают валки вперед и назад по
неподвижным направляющим. Поскольку оси валков (а) круглые и (б) свободно вращаются под углом 95°
относительно возвратно-поступательных рельсов, в результате вращение валков происходит за счет их
фрикционного контакта с неподвижными рельсами.
Поршневые рельсы удобно приводятся в движение цепной передачей и реверсивным двигателем,
управляемым переключателями, приводимыми в действие механизмом, установленным на одном из
поршневых рельсов. Разумеется, не следует понимать, что мы ограничены какой-либо одной конкретной
схемой, например: ролики могут вращаться иным способом, помимо реверсивного двигателя — например, мы
можем использовать подходящую кривошипно-шатунную передачу; или же мы можем вообще не вращать их.
Например, мы можем обеспечить их продольное неподвижное положение и вращать их с помощью
соответствующего зубчатого механизма, например, цепной передачи, приспособленной либо для
возвратно-поступательного движения, либо для непрерывного перемещения.
Или же ролики могут быть соединены с конвейером, включающим, например, пару бесконечных цепей,
расположенных рядом друг с другом на необходимом расстоянии и движущихся параллельно полу над
вертикально расположенными звездочками, причем указанные ролики могут вращаться вокруг своей оси
относительно указанного конвейера или, в качестве альтернативы, могут быть закреплены относительно него.
В последнем случае будет видно, что верхняя половина рулона автоматически становится нижней половиной,
когда заданная точка на конвейере перемещается с верхнего яруса на нижний.
Вращение валков вокруг своей оси может возникать в результате движения конвейера, например, за счет
взаимодействия их шпинделей с неподвижными опорными направляющими. Или же можно предусмотреть
возможность независимого вращения валков.
Для извлечения валов из установки могут быть предусмотрены вспомогательные средства, например,
подвесные подъемники или соответствующим образом расположенные конвейеры или направляющие, и
указанные средства могут быть связаны с обеспечением быстрого выбора конкретного вала для извлечения.
Наше изобретение может использоваться в обычных атмосферных условиях, например, когда валки просто
оставляют открытыми на заводе, или же оно может быть связано с дополнительными приспособлениями,
предназначенными для обработки валков.
Например, весь агрегат может быть помещен в печь или подобное устройство, в котором рулоны нагреваются
или поддерживаются в горячем состоянии. При использовании в системах отопления, особенность нашего
изобретения, заключающаяся в использовании вращающегося механизма, также оказывается выгодной,
поскольку обеспечивает равномерный доступ тепла к валкам со всех сторон.
Или же устройство может быть просто заключено в корпус, выполняющий в основном функцию
пылезащитного кожуха.
Конвейерная система, обеспечивающая двухъярусное прогрессивное хранение, с помощью которого можно
легко выбрать и извлечь любой необходимый рулон, безусловно, особенно применима в случаях, когда
устройство находится в закрытом корпусе.
И наконец, следует понимать, что мы можем объединить несколько устройств, приводя их, например, в
движение от общего источника энергии, которым, как правило, является один электродвигатель подходящего
размера.
Дата: 23 июня 1933 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования в средствах хранения рулонов или подобных изделий из
текстильного материала. Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная
по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный Уэльс, и Гарри Уилшоу, подданный
Великобритании, владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хранению рулонов текстиля и подобных материалов, в частности, для
использования в пневматических шинах, а также при нанесении покрытия или иной обработке резиной или
подобным материалом, или другим липким или мягким материалом.
— Такие рулоны, используемые в шиномонтажной промышленности, часто имеют значительные размеры,
например, от тысячи до двух тысяч фунтов веса, и их хранение в соответствии с обычной практикой имеет ряд
недостатков. Например, если валки поддерживаются горизонтально своими шпинделями, слои или складки
нижней половины валка провисают от верхней половины, в то время как слои верхней половины прилегают
друг к другу и стремятся слипнуться или прилипнуть к «футеровке», то есть промежуточному листу,
предназначенному для отделения слоя от слоя 9,5.
Таким образом, при последующей размотке рулона возникают трудности с разделением слипшихся слоев, и
это, как минимум, приводит к тому, что размотка происходит серия рывков: лист легко разматывается там, где
он провис, но требует значительных усилий для размотки там, где его липкие слои слиплись. В некоторых
процессах производства шин это крайне нежелательно.
Кроме того, лист, который в некоторых отношениях сравнительно непрочный, может довольно легко
деформироваться как во время хранения, так и во время размотки, поскольку провисающая часть имеет
тенденцию навсегда принимать свою провисшую форму, а также из-за аномального усилия, необходимого для
отделения застрявшей части во время размотки, что подвергает лист аномальным деформирующим силам.
Покрытие также может быть истончено локально, например, вдоль верхней половины валика.
Чтобы избежать этих проблем, рулоны иногда хранят вертикально, но в большинстве случаев это лишь
заменяет один набор проблем другим, более выраженным: нижние части подвергаются значительному
сжимающему и деформирующему давлению под весом верхних частей (последние, конечно, не испытывают
такой нагрузки), и в результате возникает значительное коробление и выпучивание, вызывающее не только
слипание слоев в различных местах, но и общее искажение листа.
В качестве альтернативы тому, чтобы оставлять рулоны лежать на полу, их снова стали поддерживать
горизонтально в люльках или стропах, но, как станет ясно, это не устранило проблему, а, наоборот, усугубило
ее, поскольку весь вес рулона поддерживался его нижней частью 295, контактирующей с люлькой.
Таким образом, становится очевидно, что хранение этих рулонов представляет собой довольно сложную
проблему: настоящее изобретение предлагает решение, которое одновременно является простым,
остроумным и весьма эффективным.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем способ и средство для хранения рулонов текстильных
и подобных материалов, особенно предназначенных для использования в пневматических шинах и/или
покрытых или иным образом обработанных резиной или подобным материалом, или другим липким или
мягким материалом, посредством которых во время хранения указанные рулоны вращаются с помощью
силового механизма, который предпочтительно обеспечивает непрерывное вращение указанных рулонов во
время хранения.
Указанное вращение может происходить только в одном направлении, или же сначала в одном направлении,
а затем в противоположном. Указанное вращение может включать вращение валка вокруг собственной оси
и/или перемещение валка вокруг точки, удаленной от его собственной оси.
Изобретение также предусматривает устройство, которое может быть выполнено в нескольких различных
формах, предпочтительная форма которого включает, помимо прочего, направляющие или их эквиваленты,
далее именуемые неподвижными направляющими, на которых размещаются шпиндели валков или связанные
с ними части, и вращение 555 валков осуществляется путем перемещения указанных валков вдоль указанных
направляющих.
Указанное перемещение может, например, осуществляться с помощью дополнительных рельсов или
аналогичных устройств, далее именуемых подвижными рельсами, которые могут приводить в движение
ролики возвратно-поступательным движением; или же указанное перемещение может осуществляться с
помощью цепи, которая может непрерывно перемещать указанные ролики.
Эти и другие, а также различные другие решения и положения изобретения, например, заключение валков в
защитную оболочку, станут более очевидными по мере дальнейшего описания.
Для того чтобы наше изобретение было легко понятным и легко осуществимым, мы опишем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой вид сбоку и сбоку 7:
соответственно, одного из видов устройств для осуществления нашего изобретения.
На рисунке 3 представлен детальный вид, частично в поперечном разрезе, части механизма указанного
аппарата. 80 На рисунках 4, 5 и 6 представлены боковые виды трех альтернативных вариантов
осуществления изобретения.
Рисунок 7 представляет собой вид с торца рисунка 6.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, боковой и торцевой виды 85 еще одного альтернативного
варианта исполнения.
Обращаясь теперь к чертежам, каждый валок 1 намотан на шпиндель 2, и его вместе с валком можно
рассматривать как единое целое. В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 1, 2 и 3,
ролики расположены горизонтально между двумя параллельными направляющими 3, называемыми здесь
неподвижными направляющими, жестко закрепленными на рамной конструкции 4 аппарата. Валки
поддерживаются на этих направляющих шпинделями 2, которые соответствующим образом уменьшены до 5,
чтобы садиться на указанные направляющие.
Параллельно каждому неподвижному рельсу 3 расположен еще один рельс 6, предназначенный для
возвратно-поступательного движения относительно указанного неподвижного рельса, причем этот рельс 6 в
данном контексте называется возвратно-поступательным рельсом. Указанный возвратно-поступательный
рельс имеет опору 7, которая опирается на направляющую 8, закрепленную на раме 4, 9 которая
представляет собой удерживающую пластину. Рельсы 6 взаимодействуют со шпинделями 2, как указано
ниже, и перемещают ролики вперед и назад по неподвижным рельсам 3. Поскольку шпиндели 2 (а) круглые и
(б) могут свободно вращаться относительно возвратно-поступательных направляющих 6, в результате чего
ролики, которые можно рассматривать как единое целое со своими шпинделями, вращаются за счет
фрикционного контакта уменьшенной части 5 их шпинделей 2 с неподвижными направляющими 3.
Шпиндели 2 взаимодействуют с возвратно-поступательными направляющими 6 следующим образом: конец
шпинделя выполнен таким образом, что одна половина 120 кулачковой муфты, другая половина 11 которой
скользит и вращается, установленная на шпинделе 12, закрепленном на направляющей 6. 13 представляет
собой фиксатор положения для элемента 11, функционирующего, как описано ниже. 125 Принцип работы
следующий: вал ролика устанавливается на направляющие 3, фиксатор 13 поднимается вверх, и элемент 11
вставляется в зацепление с элементом 10. Затем шпиндель 2 соединен с направляющей 6 таким образом, что
последняя может перемещать этот шпиндель вперед и назад вдоль направляющей 3; направляющая 6
скользит по направляющей 8, уменьшенная часть 5 шпинделя 2 катится по направляющей 3, а элемент 11
кулачковой муфты вращается на своем шпинделе 12.
Защелка 13 тем временем опускается вниз так, что ее поверхность 13a соприкасается с поверхностью 11
элемента 11 и предотвращает отсоединение указанного элемента от элемента 10. Чтобы снять ролик,
защелка снова поднимается вверх, элемент 11 выталкивается из зацепления с элементом 10, и ролик можно
свободно снять; защелка 13 тем временем снова опускается так, что ее выступ 13b соприкасается с канавкой
11b в элементе 11, удерживая указанный элемент 11 на его шпинделе 12.
В предпочтительном варианте возвратно-поступательное движение рельсов осуществляется следующим
образом: - указанные рельсы несут зубчатую рейку 14, которая входит в зацепление с шестерней 15,
приводимой в движение через цепную передачу 23 16, редуктор 17 и дополнительную цепную передачу 18 от
реверсивного электродвигателя 19, управляемого для движения вперед или назад переключателем 20,
закрепленным на раме 4, и приводимого в действие рычагом 21, установленным на одном из рельсов 6.
Реечная передача и некоторые зубчатые передачи дублируются с каждой стороны аппарата, как показано на
рисунке 2, и работа осуществляется следующим образом: двигатель 19 работает непрерывно, а через
зубчатые передачи 16, 17 и 18… Вращаются шестерни 15, которые приводят в движение зубчатые рейки 14 и
перемещают рельсы 6 вдоль направляющих 8; через некоторое время механизм 21 приводит в действие
переключатель 20 и меняет направление вращения двигателя, чтобы изменить направление вращения
шестерен 15 и, таким образом, перемещать рельсы 6 в противоположном направлении; этот цикл повторяется
непрерывно или столько, сколько необходимо.
Не следует истолковывать это как ограничение нас каким-либо одним конкретным вариантом, например:
ролики могут приводиться в движение иным способом, помимо реверсивного двигателя — например, мы
можем использовать кривошипный механизм. Как показано, например, на рисунке 4, который также
иллюстрирует тот факт, что мы не обязательно используем цепную передачу, однонаправленный двигатель
22 приводит в движение, через редуктор 23 и прямозубую передачу 24, кривошип 25, который приводит в
движение рельсы 6 посредством шатуна 26, к которому эти рельсы прикреплены в точке 27.
В качестве альтернативы мы можем вообще не приводить ролики в движение возвратно-поступательно,
например, мы можем обеспечить их продольное неподвижное положение и вращать их с помощью
соответствующего зубчатого механизма, например, цепной передачи, приспособленной либо для
возвратно-поступательного движения, либо для непрерывного перемещения. Например, как показано на
рисунке 5, валки могут взаимодействовать с подшипниками 28, которые продольно неподвижны на раме 4,
причем каждый из этих подшипников включает в себя, как показано на рисунке 5, пару роликов 29,
вращающихся в неподвижных 70 цапфах 30. Валы опираются на эти ролики 29, и на конце, противоположном
показанному на чертеже, указанные валы взаимодействуют с муфтой, которая может быть аналогична той,
что изображена на рисунках 10 и 11 в другом варианте расположения. Однако на схеме, показанной на
рисунке 5, часть сцепления 11, а именно часть, отличная от той, которая крепится к валам роликов, связана со
звездочкой 31, предназначенной для вращения цепью 32, которая, в свою очередь, непрерывно приводится в
движение в одном и том же направлении от двигателя 33 и редуктора 34.
В другом варианте, показанном на рисунках 6 и 7, ролики 85 соединены с конвейером, состоящим из пары
бесконечных цепей 35, расположенных рядом на требуемом расстоянии друг от друга и движущихся
параллельно полу по вертикально расположенным звездочкам 36, приводимым в движение от двигателя 37
через червячную передачу 38.
Указанные ролики могут быть (а) повернуты вокруг своей оси относительно конвейера или (б) могут быть
закреплены относительно него. Что касается (а), вращение валков вокруг их оси 95 может происходить за счет
движения конвейера, например, за счет взаимодействия шпинделей валков 2 с неподвижными опорными
направляющими, или же может быть предусмотрено независимое вращение валков. 100 В конструкции,
показанной на рисунках 6 и 7, указанные шпиндели 2 располагаются на направляющих 39, по которым они
перемещаются с помощью цепей 3a, взаимодействующих посредством опор 40, закрепленных на этих цепях.
10.5 На каждом конце конвейера расположены направляющие рельсы 39а, по которым ролики перемещаются
вокруг закрытых концов указанного конвейера: рельсы 39 и 39а аналогичны рельсам 6 в другом варианте, за
исключением того, что по своему действию они являются непрерывными; 39b — это вспомогательные рельсы,
предназначенные для предотвращения провисания верхней ветки цепи.
По мере того, как цепи тянут ролики вдоль направляющих 39, шпиндели роликов вращаются в люльках 40 за
счет трения между этими шпинделями и направляющими, причем шпиндели легко вращаются в люльках,
которые снабжены роликами 40а для уменьшения трения между люльками и 120 шпинделями.
Наше изобретение может использоваться в обычных атмосферных условиях, например, когда валки просто
оставлены открытыми на заводе, или, как показано на рисунках 6 и 125 7, блок валков может быть заключен в
крышку 41, в которой во время хранения валки могут, например, нагреваться или поддерживаться в горячем
состоянии, например, с помощью паровых труб 4C. При использовании в этом случае вращательный элемент
130 421,597 нашего изобретения также выгоден тем, что обеспечивает равномерный доступ тепла к валкам со
всех сторон. Однако следует понимать, что наше изобретение в первую очередь касается хранения, а не
обработки теплом или иными способами. Во всех случаях могут быть предусмотрены вспомогательные
средства для извлечения валов из опор, например, подвесные подъемники или соответствующим образом
расположенные конвейеры или направляющие, и указанные средства могут быть связаны с обеспечением
быстрого выбора конкретного валка для извлечения.
Например, в схеме, показанной на рисунках 6 и 7, на одном конце конвейера может быть установлен
поворотный салаз 43 в сочетании с парой разгрузочных рельсов 44: когда необходимо снять один из валков,
салаз поднимается из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными
линиями, и таким образом валок перемещается на рельсы 44, с которых его можно снять с помощью
подвесного подъемника 45.
Подобная конструкция особенно желательна, когда блок валков закрыт — в этом случае предусмотрена
дверца или подобное устройство 46, через которое валки выгружаются, а направляющие 44 состоят из двух
частей: постоянной части внутри крышки и съемной части, показанной пунктирной линией на рисунке 6,
снаружи.
Конвейерная схема, показанная на рисунках 6 и 7, которая обеспечивает двухъярусное прогрессивное
хранение, с которого можно легко выбрать и извлечь любой необходимый рулон, безусловно, особенно
применима в случаях, когда блок рулонов заключен в закрытое пространство.
Что касается варианта (b), описанного выше, в котором ролики закреплены относительно конвейера: этот
вариант предпочтительно реализован, как показано на рисунках 8 и 9, при этом ролики перемещаются по
круговой траектории. Например, они могут быть отсоединены и надежно соединены неподвижным способом,
например, с помощью анкерных зажимов 47 и квадратных подшипников 48, с парой колес 49, приводимых в
движение двигателем 50 посредством цепной передачи 51 и редуктора 52.
В этом варианте видно, что верхняя половина рулона, обозначенная (x), автоматически становится нижней
половиной, обозначенной (y), по мере перемещения заданной точки на указанных колесах 49 сверху вниз: для
этого варианта предпочтительнее круговая траектория, поскольку в этом случае все части рулона получают
одинаковое вращение, но в качестве альтернативы мы можем использовать овальную или подобную
траекторию. Хотя силовой механизм согласно нашему изобретению предпочтительно работает непрерывно и
в любом случае способен работать таким образом, мы не обязательно используем эту возможность,
поскольку в качестве альтернативы мы можем использовать указанный механизм для вращения рулонов,
либо частично с интервалами, либо в крайнем случае только один раз во время хранения. Разумеется,
следует понимать, что под термином «вращение» мы подразумеваем также частичное вращение или
вращательные колебания. 70 В целом будет очевидно, что детали конструкции могут варьироваться в
широких пределах — например, мы можем использовать другие формы зубчатых передач или одни и те же
формы, применяемые по-разному — например, цепь 75 на рисунке 3 может быть заменена ремнем.
Вновь мы можем использовать ремень или другой привод от внешнего источника питания, например,
обычный заводской вал привода, вместо отдельного электродвигателя. Среди других вариантов детализации
можно отметить замену направляющих 6 на рисунках 1–4 тросами или замену кривошипа 23526 на рисунке 4
эксцентриком.
И наконец, следует понимать, что 85 мы можем объединять несколько блоков валков вместе, приводя их,
например, в движение от общего источника энергии, которым, как правило, является один электродвигатель
подходящего размера; и, с другой стороны, 90 следует понимать, что, используя выражение «валки» во
множественном числе, мы не намерены исключать единственное число.
В течение многих лет в текстильной и смежных отраслях было распространено использование машин для
пропаривания, сушки, стирки, окрашивания, пропитки и иной обработки рулонов текстиля и подобных
материалов, причем указанные машины были сконструированы таким образом, чтобы вращать рулоны во
время обработки для облегчения этого процесса. Однако, насколько нам известно, никогда не предлагалось
применять такие машины для целей настоящего изобретения, а именно для хранения рулонов текстиля и
подобных материалов, которые специально предназначены для использования в пневматических шинах и/или
которые были предварительно покрыты или иным образом обработаны резиной или подобным материалом,
или другим липким или мягким материалом. Поэтому мы хотели бы ясно дать понять, что мы не претендуем
на авторство указанных машин для обработки материалов, поскольку целью нашего изобретения является
преодоление трудностей хранения указанного здесь материала, причем такие трудности не возникают в связи
с указанными машинами для обработки материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Способ хранения рулонов текстильных и подобных материалов,
особенно предназначенных для использования в пневматических шинах и/или покрытых или иным образом
обработанных резиной или подобным материалом, или другим липким или мягким материалом, включает этап
вращения указанных рулонов с помощью электропривода во время хранения.
2.
Метод, как в пункте 1, в котором указанные 130 421,597 средства привода обеспечивают непрерывное
вращение указанных валков во время хранения.
3.
Соседние файлы в папке патенты