Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10780
.pdf
Одной из особенностей изобретения является устройство, предназначенное для крепления каблуков к обуви
на колодках, расположенных нижней частью вниз, и включающее опору для зацепления с протектором или
нижней поверхностью каблука 80 и элемент для зацепления с верхней поверхностью колодки для удержания
изделия (состоящего из колодки, обуви и каблука) на опоре, а также элемент позиционирования изделия,
предназначенный для зацепления с каблуком 85 для позиционирования его на опоре вдоль обуви, причем
этот элемент может перемещаться вдоль для позиционирования и зацепления с изделием в результате
относительного перемещения между указанным элементом и опорой, чтобы обеспечить правильную
фиксацию изделия в нужном положении для операции крепления.
Дополнительная особенность изобретения заключается в том, что устройство, предназначенное для
крепления каблуков к обуви на колодке, расположенной нижней частью вниз, включает в себя зажимной
элемент для зацепления с верхней поверхностью колодки, регулируемую опору для определения высоты
указанной поверхности колодки относительно указанного зажимного элемента и средства для измерения
степени регулировки указанной опоры под каблук, причем указанные средства 105 включают в себя элемент,
перемещающийся вместе с указанной опорой, и относительно неподвижный элемент, к одному из которых
прилегает один конец свободной части каблука, расположенный таким образом, чтобы другой из указанных
элементов входил в зацепление с противоположным концом свободной части каблука во время регулировки
указанной опоры.
Вышеизложенное и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже
описания в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительной конструкции аппарата
согласно изобретению, включающего новый механизм привода крепежных элементов.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку, иллюстрирующий указанную предпочтительную конструкцию; Рисунок 2
— вид сбоку, частично в разрезе, зажимных устройств колодки, обуви и каблука; Рисунок 3 — вид спереди
механизма, показанного на Рисунке 2; Рисунок 4 — вид механизма для вставки винтового крепежа в разрезе
по линии IV-IV на Рисунке 5; Рисунок 5 — разрез по линии V-V на Рисунке 4; Рисунок 6 — разрез по линии
VI-VI на Рисунке 4; и Рисунок 7 — вид снизу патрона для вставки винтового крепежа.
Обращаясь к чертежам, показанное устройство (предназначенное для выполнения метода, описанного в
указанной спецификации № 186376) включает в себя стол 10 и подставку 12, установленные на основании 14.
Стол 10 снабжен опорой для заготовки в виде рифленой пластины 16 и элементом в виде зажимной планки
18, которая предназначена для удержания формованной обуви 17 с каблуком 19 на опоре во время операции
вставки крепежного элемента через обувь в каблук. Стандартная модель 12 включает в себя инструмент 20
для установки или завинчивания крепежных элементов, а также электродвигатель 22 для привода
инструмента.
Рифленая пластина 16 имеет форму, позволяющую ей соприкасаться с протекторной поверхностью передней
части подошвы обуви 17, и простирается для соприкосновения с протекторной поверхностью каблука 19.
Пластина или опора 16 устанавливается для угловой регулировки, чтобы расположить обувь с отверстием в
колодке, через которое проходит винт 26, зажимающий пятку и обувь в собранном виде в практически
вертикальном положении. Пластина 16 крепится к кронштейну 28 с помощью штифта 30, при этом кронштейн
28 имеет регулируемую высоту для вертикального перемещения по столу 10 с помощью стойки 32. Стойка 32
выполнена как нисходящее продолжение кронштейна 28.
Под штифтом 30 в кронштейне 28 установлен вал 38, на котором закреплен рычаг 40, причем рычаг 40
крепится к валу установочным винтом 42. Рычаг 44 закреплен на одном конце вала 38 для перемещения
рычага 70 40 с целью, которая будет описана далее. В нижней части пластины 16 имеется выступающий вниз
выступ 46, который упирается в горизонтально перемещающийся клиновидный элемент 48, установленный на
кронштейне 28. Элемент 48 снабжен углублением 50, в которое входит шарообразный конец рычага 40.
Перемещение рычага 44 приведет к перемещению клиновидного элемента 48 вдоль кронштейна 28, тем
самым поднимая или опуская рифленую пластину 16.
Передний конец пластины или опоры 16, то есть конец, ближайший к оператору, снабжен пазом 52 в 85, в
который установлен позиционирующий элемент для задней части заготовки. Этот элемент сконструирован
таким образом, чтобы взаимодействовать с пяткой для регулировки своего положения относительно
зажимной планки 18. Данный элемент включает в себя часть 54, охватывающую пятку, которая установлена
на блоке 56, предназначенном для скользящего перемещения в пазу 52. Блок 56 предназначен для установки
позиционирующего элемента в заданное положение, обеспечивая перемещение этого элемента вперед или
назад в зависимости от формы и высоты каблука. Деталь 54 имеет опору для пятки 58, которая специально
предназначена для фиксации задней части каблука высокой обуви, и эта опора 58 может перемещаться
вперед или назад путем регулировки блока 56 в соответствии с любым типом или стилем высоких каблуков.
Деталь 54 снабжена прорезью 105, через которую проходит винт 60, удерживающий спинку 58 в
отрегулированном положении на поворотной пластине 62, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с
блоком 56 с помощью штифта 64.
На другом конце пластины 62 расположен измерительный инструмент или упор 66, специально
предназначенный для позиционирования низких каблуков, и этот элемент 66 регулируемо крепится к пластине
62 винтом 68, с помощью которого упор 66 может удерживаться в отрегулированном положении. Поворачивая
пластину 62, можно привести в рабочее положение либо оставшуюся часть 58, либо оставшуюся часть 66
позиционирующего элемента.
Рычаг 40 и скользящий блок 56 120 соединены между собой звеном 70, один конец которого шарнирно
закреплен на рычаге 40, а другой — на блоке.
Благодаря такой конструкции позиционирующий элемент автоматически устанавливается в правильное
положение 125 для любой высоты каблука при изменении углового смещения протекторной пластины 16. То
есть, когда на пластину 16 нужно воздействовать более низким, чем раньше, каблуком, пластина 16 будет
перемещена вверх 130 421,586 421,586 до тех пор, пока протекторная поверхность каблука 19 не
соприкоснется с пластиной 16, и отверстие, через которое проходит крепежный элемент 26, не станет
практически вертикальным. Задняя поверхность каблука на низком каблуке, как правило, в основном
вертикальна, тогда как у каблуков на высоком каблуке задняя поверхность каблука обычно образует заметный
угол с вертикалью. По этой причине, в зависимости от типа каблука, необходимо перемещать
позиционирующий элемент назад или вперед. Поскольку не все туфли на высоком каблуке образуют
одинаковый угол с вертикалью, необходимо предусмотреть возможность точной регулировки положения
спинки 58, чтобы расположить ее таким образом, чтобы каблук можно было зафиксировать на ней зажимной
планкой 18 без существенного изменения положения обуви на рифленой пластине 16. Для этой регулировки
предусмотрен винт 60. Зажимная планка 18 расположена над поверхностью стола 10 и установлена таким
образом, чтобы перемещаться вперед и назад от рифленой пластины 16 для фиксации на ней колодки обуви
17 и каблука 19 в собранном с ней положении.
Зажимная планка 18 предназначена для захвата и приложения зажимного давления к конусу колодки, на
которую крепится башмак, и для этой цели зажимная планка снабжена по центру своей длины зубчатой
частью. Боковые элементы зажима образованы парой С-образных звеньев 72, 74, которые смещены в сторону
носка рифленой пластины 16, чтобы обеспечить максимальное пространство для оператора при размещении
башмака 17 внутри зажима, и эти звенья несут зажимную планку 18 на своих верхних концах. Между их
концами звенья 72, 74 шарнирно закреплены в точке 76 на рычагах 78 U-образного кронштейна, шарнирно
установленного в полом слуховом аппарате 80, окружающем стойку 32. На своих нижних концах звенья 72, 74
закреплены на рычагах 82 хомута 84, который шарнирно установлен на шпинделе 86, поддерживаемом
кронштейном 88, закрепленным на нижнем конце подшипникового элемента 80 с помощью установочного
винта 89. Рычаги 82 значительно длиннее рычагов 78, и благодаря такому расположению всякий раз, когда
зажимная планка 18 перемещается вверх, звенья 72, 74 перемещаются вверх рычагами 82 и также качаются
вокруг своих соединений 76 с рычагами 78, перемещая зажимную планку 18 к носку башмака 17 в нерабочее
положение, в котором зажимная планка 18 не будет мешать действиям оператора при установке башмака в
зажим или его извлечении из него.
Верхнее, переднее или нерабочее положение планки 18 регулируется с помощью резьбового упора 90,
который входит в зацепление с упором 92, образованным на кронштейне 88.
Рычаги 72, 74 поворачиваются для управления описанным выше зажимным устройством посредством
регулируемых соединений с помощью педали 94 (Рисунок 1). Между штоком педали 94 и хомутом 84
расположена витая пружина 96 длиной 70 градусов. Верхний конец пружины закреплен на стержне 98 между
рычагами 82 хомута 84, а его нижний конец закреплен на элементе 100 75, имеющем паз, через который
проходит штифт 102, закрепленный на педали 94. Нижний конец пазового элемента 100 снабжен
регулировочным винтом 104, с помощью которого можно регулировать натяжение пружины 80 96. К стержню
98 прикреплен педальный стержень 106, нижний конец которого снабжен открытым пазом (не показан) для
установки штифта 102 на педали 94. На педали 85 94 установлена фиксирующая педаль 108, на которой
закреплен собачка 110, предназначенная для зацепления с неподвижной зубчатой рейкой 112, когда
зажимные устройства находятся в рабочем положении. Пружина 114, закрепленная на педали 108 и 90 на
поперечной балке, установленной на раме или основании станка 14, служит для удержания собачки в
зацеплении с зубьями рейки 112 и, после снятия зажимного давления, для возврата зажимных устройств 95 в
нерабочее положение.
Когда оператор нажимает на педаль 94, зажимная планка 18, проходящая через рычаги 82 хомута 84 и рычаги
72, 74, качается в сторону конуса колодки под действием пружины 96, и когда педаль 94 нажата на
расстояние, достаточное для создания необходимого давления, педаль 108 поворачивается в сторону
неподвижной рейки 112, в результате чего собачка 110 входит в зацепление с зубьями 105 на рейке. Однако
следует понимать, что при определенных условиях оператор предпочтет не фиксировать зажимные
устройства в рабочем положении, а стоять на педали до завершения операции 110, которую необходимо
выполнить с обувью.
завершено. После выполнения операции на обуви 17 оператор нажимает на педаль 94, чтобы слегка ее
надавить, а затем пальцем ноги 115 может нажать на педаль 108, чтобы вывести собачку 110 из зубчатой
рейки 112. Затем педаль 94 и фиксирующая педаль 108 перемещаются вверх под действием пружины 96 до
тех пор, пока штифт 102 120 не упрется в конец паза в стержне 106.
В это время собачка 110 перемещается вверх за зубья рейки, и педаль 94 и прикрепленные к ней зажимные
устройства под действием пружины 114 переводятся в нерабочее положение.
Для точной регулировки высоты каблуков на рифленой пластине 16 предусмотрен кронштейн 116 для
поддержки каблуков, закрепленный на рифленой пластине 16 винтами 130 421,586 118. Кронштейн 116
снабжен выступающей вверх частью 122, имеющей поверхность, предназначенную для соприкосновения с
поверхностью протектора каблука. Поверхность элемента 122, контактирующая с пяткой, как показано на
рисунке, выступает над поверхностью протекторной пластины 16, но может быть практически на одном уровне
с поверхностью протекторной пластины 16 или даже ниже нее. К кронштейну 28 винтами 124 крепится
элемент 126, который взаимодействует с элементом 122, выполняя функцию упора или опоры для измерения
высоты каблука при регулировке рифленой пластины 16 в нужное положение. Верхний конец элемента 126
снабжен выступающей вниз частью 128, которая входит в зацепление с крепежной поверхностью пятки. Когда
необходимо отрегулировать протекторную пластину 16 в нужное положение, на элемент 122 устанавливается
каблук того типа и высоты, которые должны быть прикреплены к обуви 17, и протекторная пластина
регулируется по углу путем перемещения рычага 44, как описано выше, до тех пор, пока крепежная
поверхность каблука не войдет в зацепление с элементом 128.
Упор 128 и опорный элемент 122 для каблука расположены таким образом, что при таком измерении каблука
между ними протекторная пластина будет отрегулирована таким образом, что конус колодки для обуви с такой
высотой каблука будет находиться примерно на этой высоте, когда обувь установлена на пластине. Это
желательно для обеспечения того, чтобы давление, оказываемое на конус такой колодки зажимной планкой
18, было примерно таким же, как и в случае с обувью других размеров и типов. Иными словами, цель состоит
в том, чтобы зажимная планка, входящая в зацепление с колодкой, оставалась в одном и том же положении в
устройстве, несмотря на изменение высоты прикрепляемой пятки.
Обращаясь теперь к рисунку 2, входной конец крепежного элемента 26 имеет рифленую или плоскую
поверхность, позволяющую вставлять крепежный элемент путем вращения в каблук без необходимости
предварительного формирования отверстия для его установки. Иными словами, резьбовой конец крепежного
элемента действует как сверло, образуя отверстие в каблуке 19. На другом конце крепежного элемента
имеется удлиненная головка 130, с помощью которой крепежный элемент может быть вставлен в
обрабатываемую деталь. Непосредственно под головкой 130 стержень крепежного элемента имеет резьбу
для установки зажимной гайки 132. Гайка 132 снабжена кольцом, на которое установлена коническая шайба
134. Назначение и принцип работы частей винтового крепежа станут более понятны после описания
механизма его установки.
Механизм 20 для вставки крепежного винта 26 включает в себя отвертку 136 и гаечный ключ 138. Отвертка
136 и гаечный ключ 138 снабжены телескопическим приводным соединением, включающим универсальный
шарнир 140, соединенный с валом якоря двигателя 22 и с втулкой 142, которая снабжена диаметрально
противоположными пазами 144, проходящими вдоль втулки. Вал 146, установленный для скользящего
перемещения во втулке 142, имеет 75 шпонку 148, которая входит в отверстия 144. Нижний конец вала 146
снабжен универсальным шарниром 150 и посредством соединений приводит в движение механизм вставки
крепежного элемента 20. 80 Механизм вставки крепежа 20 установлен в раме 152, которая, как лучше всего
показано на рисунках 1 и 4, имеет форму оболочки с выступающей вниз частью 154, имеющей форму удобной
рукоятки 85, с помощью которой оператор может перемещать инструмент в рабочее положение. Часть 154
полая, и в этой рукоятке концентрично вращаются приводные соединения для гаечного ключа 138 и отвертки
136 90.
В нерабочем положении оболочка 152 поддерживается опорным элементом 156, который шарнирно
закреплен на оболочке 152. Часть элемента 156, ближайшая к оператору 95, образует удобный защитный
кожух, предотвращающий случайный контакт с постоянно вращающимся телескопическим приводным
соединением. Верхний конец элемента 156 снабжен парой выступающих рычагов 158, которые 100 шарнирно
соединены с рычагом 160, закрепленным на стойке 12 в точке 162 и выступающим в отверстие, образованное
в стойке. К другому концу рычага 160 прикреплена пружина 164, другой конец которой (105) закреплен на
крючкообразном элементе 166, регулируемо закрепленном на нижнем конце стойки 12. Благодаря такой
конструкции механизм установки крепежных элементов обычно удерживается в положении 110, которое не
мешает действиям оператора при размещении заготовки на опоре 16 или при ее снятии, но позволяет легко
перемещать механизм установки крепежных элементов в рабочее положение.
Гаечный ключ 138 имеет резьбу на нижнем конце полого вала 168, который вращается внутри полой рукоятки
154. Увеличенный верхний конец полого вала 168 (120) снабжен расположенными по диаметру зубчатыми
выступами 170, 172 (рис. 6), которые предназначены для зацепления с собачками 174, 176 соответственно.
Стопорные собачки 174 и 176 шарнирно соединены в точках 123 (178 и 180 соответственно) с вращающейся
цилиндрической рамой 182, которая надежно соединена с двигателем 22 через карданный шарнир 150.
Фиксаторы 174, 176 не могут перемещаться в осевом направлении благодаря выступающим внутрь 130 421,
586 элементам рамы 182, расположенным ниже фиксаторов, а также выступам 188, 190, расположенным
выше фиксаторов.
Следует отметить, что точки опоры 178, 180 проходят через эти проекции. Защелки 174 и 176 обычно
удерживаются в зацеплении с зубчатыми выступами, а 172 — пружинами 192 и 194 соответственно. Пружины
192 и 194 удерживаются в натяжении рычагами 196 и 198, которые шарнирно соединены с указанными выше
выступами винтами 202 и 204 соответственно. Рычаги 196, 198 снабжены кулачковыми поверхностями 206,
208, которые упираются в штифты 210, 212, закрепленные на кольцевой крышке 214. Натяжение пружин 192 и
194 можно регулировать, поворачивая раму 182 относительно кольцевой крышки 214, при этом перемещая
штифты 210, 212 вдоль кулачковых поверхностей, образованных на рычагах 196, 198. Детали удерживаются в
отрегулированном положении винтами 202 и 204, которые проходят через пазы 2.3, образованные в
кольцевой крышке 214, и навинчиваются на гайки 216 на нижней стороне кольцевой крышки 214. Очевидно,
что затягивание винтов 202, 204 обеспечивает надежное соединение рамы 182 и кольцевой крышки 214.
Отвертка 136 установлена для вращения внутри полого вала 168 и закреплена на нижнем конце вала 218,
верхний конец вала 218 имеет длину 3,5 и снабжен шпонкой 220, которая входит в диаметрально
противоположные пазы в полом валу 222. Вал 218 обычно удерживается вплотную к нижнему концу вала 222
пружиной 224, которая установлена внутри этого вала.
Верхний конец полого вала 222 снабжен зубчатыми выступами 226 и 228, которые входят в зацепление с
собачками 230 и 232 соответственно. Стопоры 230 и 232 шарнирно соединены с цилиндрической рамой 182
посредством шарниров 178, 180, упомянутых выше. Защелки 230, 232 обычно удерживаются у выступов 226,
228 парами спиральных пружин 234, 235. Внешние концы этих пружин входят в чашеобразные углубления,
образованные в рычагах 236, 238, которые шарнирно соединены с цилиндрической рамой 182 винтами 202 и
204. Рычаги 236 и 238 снабжены кулачковыми поверхностями, которые входят в зацепление со штифтами 240
и 242 соответственно, причем указанные штифты закреплены на верхней кольцевой крышке 244. Благодаря
такой конструкции натяжение пружин 234, 235 может регулироваться практически так же, как и натяжение
пружин 192 и 194, то есть верхняя кольцевая крышка 244 снабжена пазами, через которые проходят винты
246 и 248, концы которых ввинчиваются в выступы 250, 252.
Когда необходимо увеличить натяжение пружин 234, 235, винты 246, 248 ослабляются, а верхняя кольцевая
крышка поворачивается относительно рамы 182. После того, как штифты 240 и 242 перемещены
относительно кулачковых поверхностей, образованных на рычагах 236, 238, для перемещения рычагов к
центру цилиндрической рамы и получения желаемого натяжения пружин, винты 246 и 248 могут быть
затянуты для фиксации деталей в отрегулированном положении. Верхняя часть вала 222 окружена распорной
шайбой 254, изготовленной из фрикционного материала и входящей в отверстие, образованное в кольцевой
крышке 80 244.
Отвертку 136 можно вращать для завинчивания винта на заданное расстояние путем регулировки пружин 234,
235, то есть пружины можно отрегулировать таким образом, чтобы выступы 226, 228 могли проскальзывать за
концы фиксаторов 230 и 232, так что вращение отвертки 136 прекратится, когда винт будет завинчен на
желаемую глубину. Гаечный ключ 90 138 сконструирован таким образом, чтобы прекращать вращение, когда
шайба 134 прижимается к верхней части колодки, и поскольку шаг резьбы на верхнем конце стержня
крепежного винта 26 меньше шага резьбы на входном конце крепежного винта (9,3), нет необходимости в том,
чтобы натяжение пружин 192, 194 было таким же большим, как давление пружин 234, 235, и, соответственно,
собачки 174, 176 100 сконструированы таким образом, чтобы проскальзывать при достаточном зажимном
давлении, создаваемом гайкой 132. Если натяжение пружин 192 и 194 будет слишком большим, резьба в
гайке 132 и на стержне винта 10f5 крепежного элемента 26 может сорваться, поэтому желательно оказывать
на собачки 174 и 176 лишь небольшое давление.
Составные части аппарата были подробно описаны выше в пункте 1.10, а теперь кратко будет описан принцип
его работы. Оператор отрегулирует протекторную пластину 16 с помощью ручного рычага 44, как описано
выше, чтобы определить высоту каблука (11,5 см) и установить пластину в соответствии с высотой каблука
конкретной обуви, с которой будет производиться работа, а также повернет пластину 62, чтобы выдвинуть
упор 58 или упор 66 в зависимости от высоты каблука (высокий или низкий). Затем оператор устанавливает
каблук 19 с измерительным инструментом или аналогичный каблук на рифленую пластину 116 и прижимает
его к задним упорам 58 или 66, а также устанавливает обувь (на колодке) на рифленую пластину 16 так, чтобы
пятка каблука (12,5) соприкасалась с верхней поверхностью каблука. Затем зажимное давление временно
прикладывается через стержень 18 для удержания деталей в собранном состоянии. В этом положении,
используя детали 130 421,586 аппарата, оператор вставляет винт, закрепленный в отверстии в последнем,
берет в руку полую рукоятку 154 и перемещает инструмент 20 вниз, чтобы он зацепился за крепежный винт
26.
Затем винт ввинчивается в пятку до тех пор, пока сопротивление винту не станет достаточным для
проскальзывания собачек 230, 232, что останавливает вращение отвертки. Затем гаечный ключ 138
продолжает вращаться, поворачивая гайку 132 у верхней части колодки, и когда устанавливается достаточное
усилие зажима, собачки 174 и 1,76 проскальзывают, позволяя гаечному ключу остановиться. Затем оператор
отпускает инструмент 20, который возвращается в положение, показанное на рисунке 1, и, наконец, снимает
зажимное давление с башмака и извлекает его из аппарата. Теперь детали аппарата будут установлены на
место для работы с другой обувью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1933 года. № 17915/33.
421,587 -% Полная спецификация слева; 23 июня 1934 г.
X i. Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических нагревательных контуров. Мы, компания JOHN SHAW AND
SONS (SAL2ORD) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Wellington Street Works, Salford,
Lancashire, и JOHN BitYAN SHAW, проживающий по адресу: 2, Woodhead drive, Hale, Cheshire, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к устройству регулирования температуры для электрических нагревателей и предназначено в
первую очередь для использования в сочетании с горячими прессами, применяемыми при производстве
формованных изделий из синтетических смол, резины и тому подобного, или при обработке
хлопчатобумажных изделий, хотя и не ограничивается таким использованием.
Целью изобретения является создание простого и недорогого средства, позволяющего в прессе или
аналогичном устройстве, требующем температурного режима для обработки различных материалов, после
первоначального нагрева пресса снизить потребление тока, поскольку для поддержания равномерной
температуры требуется меньше тока, чем для ее повышения. Изобретение направлено на достижение этого
результата при сохранении равномерного распределения тепла по нагревательной плите или аналогичному
элементу.
Согласно изобретению, нагревательные элементы расположены в цепи, которая также включает резистор
(предпочтительно переменный) и переключатель, причем соответствующие элементы расположены таким
образом, что перемещения переключателя уменьшают разность потенциалов на некоторых нагревателях,
изменяя их соединение с относительно параллельного на относительно последовательное, и уменьшают
разность потенциалов на другом нагревателе или на некоторых или всех других нагревателях, подключая
резистор (ранее неактивный) последовательно с ним или с ними. В цепь может быть включена сигнальная
лампа или аналогичное устройство, указывающее, находится ли цепь в режиме полной нагрузки (нагрев) или
в режиме частичной нагрузки (работы), но она будет иметь высокое сопротивление, чтобы избежать короткого
замыкания между нагревателями.
Одним из преимуществ изобретения является то, что исключается потеря тока, которая происходит в
известных схемах, где резистор находится в цепи со всеми нагревателями одновременно. Еще одним
преимуществом данного изобретения является то, что в режиме «полной нагрузки» цепи сопротивление Li
неактивно, и ток от него не потребляется; такое сопротивление включается в работу только в режиме
«частичной нагрузки», и то только последовательно с нагревателем или нагревателями.
Когда некоторые нагреватели расположены параллельно друг другу и, следовательно, имеют меньшее
суммарное сопротивление, их сопротивление может быть выше, чем у остальных нагревателей, чтобы
предотвратить неравномерный нагрев плиты. 65 Цель постоянного параллельного соединения некоторых
нагревателей вместо одного большего резистора состоит в том, чтобы равномерно распределить тепловое
воздействие по нагревательной плите или подобному элементу. 70 Пример применения изобретения к
нагревателю пресса, имеющему четыре резистивных нагревательных элемента, показан на прилагаемой
схеме. На схеме показана схема, адаптированная для однофазного переменного тока или двухпроводного
постоянного тока; при желании можно использовать и другие схемы для двух- или трехфазного АЦП.
Как показано на рисунке, схема включает четыре нагревательных элемента a, b, c и d, причем элементы b и c
соединены параллельно друг другу. Схема также включает в себя переменное сопротивление e и
трехполюсный переключатель с плечами f, g, h и fI, g', h1. Схема 85 подключена к сети электропитания через
клеммы i, а на клемме j установлена красная сигнальная лампа.
В процессе работы для первоначального нагрева элементов a, b, c и d до достижения необходимой рабочей
температуры, плечи f, g и h находятся в цепи, как показано на рисунке, в то время как плечи /', g1, h'
отсоединены от своих клемм. Как видно из схемы, нагреватели a и d соединены параллельно друг другу под
углом 95°, а также параллельно нагревателям b и c, в то время как резистор e не подключен, поскольку через
него не протекает ток. Ток подается непосредственно от положительного полюса i к нагревателю d и
возвращается через рычаг выключателя g. Ток подается одновременно на нагреватели b и c от
положительного полюса i через рычаг переключателя /, а на нагреватель a — через рычаг переключателя h, и
возвращается через рычаг переключателя g.
Когда переключатель перемещается для разъединения плеч f, g и h, и fA^ IF - W --r111 1 I-,f -i,. r', _---:1 M 4
421,587 для соединения с плечами f, gl, h1, нагреватели a и d соединяются последовательно, в результате
чего разность потенциалов на каждом из них уменьшается, и ток, протекающий к нагревателям a и d,
поступает непосредственно от положительного полюса i и возвращается через плечо переключателя g'.
Одновременно рычаг переключателя /' соединяет резистор e последовательно с нагревателями b и c, при
этом ток подается в цепь через рычаг переключателя f'. Лампа j подключена к цепи нагревателя таким
образом, что при полной нагрузке она ярко светится, а при половинной нагрузке — тускло. Эта лампа имеет
высокое сопротивление, чтобы предотвратить короткое замыкание между клеммами i и рычагами
выключателя g и h.
Для поддержания температурного диапазона от 280 до 400 °F на поверхности площадью один квадратный
фут с использованием четырех нагревателей, подходящие сопротивления a и d составляют по 500 Вт каждое
при напряжении 230 В, в то время как сопротивления b и c будут составлять по 350 Вт каждое, а
сопротивление e будет подобрано таким образом, чтобы обеспечить диапазон от 0 до 400 Ом.
При необходимости вместо переменного сопротивления можно использовать фиксированное сопротивление
e, если требуется только одна рабочая температура; а если требуется более четырех нагревательных
элементов, переключатель может иметь более трех полюсов, чтобы изменять некоторые сопротивления с
параллельного на последовательное соединение, или же несколько дополнительных нагревателей могут
оставаться постоянно в цепи и могут располагаться попеременно с нагревателями, управляемыми
переменным сопротивлением.
Нагреватели a и d, соединенные последовательно, а b и c параллельно резистору e, рассчитаны таким
образом, чтобы сначала выделять больше тепла, чем требуется для процесса, так что количество тепла,
теряемого резистором, сводится к минимуму.
Дата: 22 июня 1933 года.
От имени заявителей: WILSON, GITNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные.
55, Маркет-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических нагревательных контуров. Мы, компания JOHN SHAW AND
SONS (SALFORD) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Wellington Street Works, Salford,
Lancashire, и JOHN BIRIAN SHAWV, проживающий по адресу: 2, Woodhead Drive, HIale, Cheshire, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству регулирования температуры для электрических нагревателей и
предназначено, в первую очередь, для использования в сочетании с горячими прессами, применяемыми при
производстве формованных изделий из синтетических смол, резины и тому подобного, или при обработке
хлопчатобумажных изделий, хотя и не ограничивается таким применением.
Целью изобретения является создание простого и недорогого средства, позволяющего в прессе или
подобном устройстве, требующем достижения определенных температур для обработки различных
материалов в кратчайшие сроки после первоначального нагрева пресса, сократить потребление тока,
поскольку для поддержания равномерной температуры требуется меньше тока, чем для ее первоначального
повышения. Изобретение направлено на достижение этого результата при сохранении равномерного
распределения тепла по нагревательной плите или аналогичному элементу.
Согласно изобретению, нагревательные элементы подключаются параллельно к источнику питания в одном
положении выключателя, в другом положении некоторых из них могут быть соединены последовательно друг
с другом, и эта комбинация подключается параллельно с другими элементами параллельно источнику
питания, при этом в последнем положении в цепи элементов, соединенных параллельно друг другу под углом
90 градусов к источнику питания, включен резистор (предпочтительно переменный). В цепь может быть
включена сигнальная лампа или аналогичное устройство, указывающее, находится ли цепь в режиме "полной
мощности" (нагрев) или в режиме "частичной мощности" (работоспособности).
Одним из преимуществ изобретения является то, что исключается потеря тока, которая происходит в
известных схемах, где резистор находится в цепи со всеми нагревателями одновременно. Еще одним
преимуществом данного изобретения является то, что в режиме «полной нагрузки» цепи сопротивление
неактивно, и ток от него не потребляется; такое сопротивление включается в работу только в режиме
«частичной нагрузки», и то только последовательно с нагревателем или нагревателями.
Когда некоторые нагреватели расположены параллельно друг другу (110) и, следовательно, имеют меньшее
суммарное сопротивление, их индивидуальное сопротивление может быть выше, чем у остальных
нагревателей, чтобы предотвратить неравномерный нагрев плиты. Цель соединения некоторых из 115 421
587 нагревателей параллельно друг другу на постоянной основе вместо одного большого резистора состоит в
том, чтобы равномерно распределить тепловое воздействие по опорной плите или подобному элементу.
Пример применения изобретения к нагревателю пресса, имеющему четыре резистивных нагревательных
элемента, показан на схеме, представленной вместе с предварительной спецификацией. На схеме показана
схема, адаптированная для однофазного переменного тока или двухпроводного постоянного тока; при
желании могут быть использованы и другие схемы для двух- или трехфазного переменного тока.
Как показано на рисунке, схема включает в себя 13i четыре нагревательных элемента a, b, c и d, причем
элементы b и c соединены параллельно друг другу. Схема также включает в себя переменное сопротивление
e и трехполюсный переключатель с плечами j, g, h и f', g', h'. Схема подключается к сети переменного тока
через клеммы i, а на клемме j установлен красный сигнальный индикатор.
В процессе работы для первоначального нагрева элементов a, b, c и d с целью получения необходимой
рабочей температуры, плечи 1, g и h находятся в цепи, как показано на рисунке, в то время как плечи fl, g', h'
отсоединены от своих клемм. Как видно из схемы, нагреватели a и d соединены параллельно друг другу, а
также параллельно нагревателям b и c, в то время как резистор e неактивен, поскольку через него не
протекает ток. Ток подается непосредственно от положительного полюса i к нагревателю d и возвращается
через рычаг выключателя g. Ток подается одновременно к нагревателям b и c от положительного полюса i
через рычаг переключателя f, а к нагревателю a — через рычаг переключателя h и возвращается через рычаг
переключателя g.
Когда переключатель перемещается для разъединения плеч f, g и h и соединения плеч /', g', h' 4.5,
нагреватели a и d соединяются последовательно, в результате чего разность потенциалов на каждом из них
уменьшается, ток, протекающий к нагревателям a и d непосредственно от положительного полюса i и
возвращающийся через плечо переключателя g. Одновременно рычаг переключателя /' соединяет резистор e
последовательно с нагревателями b и c, при этом ток подается в эту цепь через рычаг переключателя f'.
Лампа j подключена к цепи нагревателя таким образом, что при полной нагрузке она ярко светится, а при
половинной нагрузке — тускло. Эта лампа имеет высокое сопротивление, поэтому потребляет мало тока.
Для поддержания температурного диапазона от 280 до 4000 °F на поверхности площадью один квадратный
фут и с четырьмя нагревателями, подходящие резисторы a и d имеют мощность 500 Вт каждый, при
напряжении a = 230 В, в то время как резисторы b и c будут иметь мощность 350 Вт каждый, а резистор e
будет адаптирован для обеспечения диапазона от 0 до 400 Ом.
При необходимости вместо переменного сопротивления можно использовать фиксированное сопротивление
e, если требуется только одна рабочая температура, а при необходимости, если требуется более четырех
нагревательных элементов, переключатель может иметь более трех полюсов, чтобы изменять некоторые
сопротивления с параллельного на последовательное соединение, или же несколько дополнительных
нагревателей могут оставаться постоянно в цепи и могут располагаться попеременно с нагревателями,
управляемыми переменным сопротивлением.
Последовательное соединение нагревателей a и d, а также параллельное соединение b и c с резистором e,
позволяет получить всего на 85% больше тепла, чем требуется для процесса, так что потери тепла из-за
резистора сводятся к минимуму.
Изобретение может также включать термостатическое устройство на плите, благодаря которому
переключение из начального состояния «нагрева» в состояние «работы» может происходить автоматически
при достижении рабочей температуры, при этом термостат приводит в действие переключатель через реле.
Поскольку постоянное введение формовочного материала приводит к охлаждению плит, нагреватели
расположены таким образом, чтобы поддерживать температуру немного выше нормальной рабочей
температуры в 100 °C. Если, как это иногда случается, пресс оставляют без присмотра с включенными
нагревателями, температура постепенно повышается и может достичь слишком высокой точки для
эффективного формования. Для предотвращения этого может быть использовано термостатическое
устройство, при котором при превышении желаемого максимума сопротивление переменного элемента
увеличивается, а ток уменьшается. 110 Нам известно, что ранее предлагалось снизить потребление тока в
контуре электрического нагрева без потери температуры путем замены параллельного соединения
резистивных нагревательных элементов на последовательное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421588A
[]
1 -tL
1
--- - ; V" " E F1 " -k,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1933 года.
№ 17922/33.
Полная спецификация слева: 18 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,588 Усовершенствования, касающиеся навесов для автомобилей. Мы, компания THnupp & MABERLY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 108, Cricklewood Lane, London, N.W. 2, и Фредерик
Чарльз Чапман, подданный Великобритании, расположенный по адресу: 81, Stanhope Avenue, Church End,
Finchley, London, N. 3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к навесам для водительских сидений автомобилей и, в частности, к типам кузова,
известным как кабриолет и купе-де-виль, в которых, хотя пассажирское пространство в кузове закрыто
покрытием, которое может быть или не быть закреплено, передние или водительские сиденья обычно не
имеют укрытия, но могут быть защищены от непогоды гибким кожаным или тканевым элементом,
установленным на складном каркасе, который складывается в отсек над указанными сиденьями и незаметно
размещается в нем, когда не используется.
Целью изобретения является предотвращение неизбежного образования складок на гибком материале в
результате постоянного складывания, а также обеспечение того, чтобы навес водительского сиденья при
использовании выглядел максимально соответствующим кузову автомобиля. Ещё одна цель — облегчить и
ускорить процесс регулировки навеса водительского сиденья.
Соседние файлы в папке патенты