Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10780
.pdf
Способ по п. 1 или 2, в котором указанное вращение происходит только в одном направлении.
- 4.
Способ по п. 1 или 2, в котором указанное вращение происходит сначала в одном направлении, а затем в
противоположном направлении.
5.
Способ, как в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором указанное вращение
включает вращение валка вокруг собственной оси и/или перемещение валка вокруг точки, удаленной от его
собственной оси.
6.
Способ, аналогичный любому из вышеописанных пунктов, в котором указанное вращение осуществляется
путем перемещения валков.
7.
Способ, как в любом из пунктов 1 включительно, в котором указанное вращение осуществляется без
физического смещения указанных валков.
8.
Способ, аналогичный любому из вышеперечисленных пунктов, при котором во время хранения указанные
рулоны случайно нагреваются или поддерживаются в горячем состоянии.
9.
Устройство, используемое для выполнения пункта 2.5 способа согласно любому из вышеприведенных
пунктов, включает средства для поддержки валков и средства с электроприводом для вращения указанных
валков.
10.
Устройство по п. 9, включающее неподвижные направляющие или эквивалентные им, на которых
располагаются шпиндели валков или связанные с ними части, и в котором указанное вращение
осуществляется путем перемещения валков вдоль указанных направляющих.
3.3 11. Устройство по п. 10, в котором валы вращательно взаимодействуют с дополнительными
направляющими или эквивалентными элементами, благодаря чему указанные валы перемещаются вдоль
указанных неподвижных направляющих.
12.
Устройство по п. 11, в котором указанные дополнительные рельсы обеспечивают возвратно-поступательное
движение указанных роликов вперед и назад вдоль указанных неподвижных рельсов, в основном, как
описано.
13.
Устройство по п. 12, в котором указанные дополнительные направляющие приводятся в действие
зубчато-реечным механизмом, в основном, как описано, например, со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3.
- 14.
Устройство по п. 10, в котором валы вращательно взаимодействуют с цепью или подобным устройством,
благодаря чему указанные валы перемещаются вдоль указанных неподвижных направляющих.
e15.
Устройство по п. 14, в котором указанная цепь является бесконечной и в котором указанные ролики
перемещаются непрерывно, в основном 5,5, как описано, например, со ссылкой на рисунки 6 и 7 чертежей.
16. Устройство, подобное любому из пунктов 15 включительно, в котором роликовые сифоны вращаются за
счет трения с указанными неподвижными направляющими.
17. Устройство, как в пунктах 12 и 13, в котором указанное возвратно-поступательное движение
осуществляется электродвигателем реверсивного типа.
-18.
Устройство по п. 17, в котором управление двигателем для движения вперед или назад осуществляется
переключателем, приводимым в действие перемещением роликов, в основном, как описано.
19. Устройство по п. 12, в котором указанное возвратно-поступательное движение осуществляется
кривошипно-шатунным механизмом 70, в основном, как описано, например, со ссылкой на рисунок 4
чертежей.
- 20.
Устройство по п. 9, включающее продольно неподвижные подшипники в 75, в которых оси валов или
связанные с ними части вращаются без смещения валов.
21. Устройство по п. 20, в котором указанные шпиндели приводятся в движение в указанных подшипниках 80
цепью или эквивалентной зубчатой передачей, как описано, например, со ссылкой на рисунок 5 чертежей.
22. Устройство по п. 9, в котором валы или связанные с ними части взаимодействуют неподвижно с
подшипниками, установленными неподвижно с помощью средств, предназначенных для перемещения
указанных валов вокруг точки, удаленной от оси валка.
- 23.
Устройство по п. 22, в котором указанное средство 90 включает колеса, по которым указанные ролики
перемещаются по круговой траектории, в основном, как описано, например, со ссылкой на рисунки 8 и 9
чертежей.
95 24.
Устройство, аналогичное любому из вышеописанных типов устройств, в котором множество валков или
множество валковых блоков приводятся в движение, как правило, в основном, как описано.
100 2.5.
Устройство, аналогичное любому из вышеописанных типов устройств, в котором ролики заключены в крышку,
по существу соответствующую описанию и предназначенную для этой цели.
26. Устройство, аналогичное любому из вышеописанных типов устройств, в котором предусмотрены средства
для быстрого выбора и/или извлечения заданного валка из блока валка.
27. Устройство по п. 26, в котором указанные средства представляют собой поворотный скользящий элемент,
в основном описанный, например, со ссылкой на рисунки 6 и 7 чертежей.
- 28. Способ хранения рулонов текстильного материала 115 и аналогичного материала, по существу,
описанный здесь.
29. Устройство для хранения валиков из текстиля и подобных материалов, по существу соответствующее
описанному здесь типу. 120 30, Пневматическая шина, текстильное или подобное содержимое или его часть
хранились в соответствии с методом или с помощью описанного и заявленного здесь аппарата. - 125. Дата: 22
июня 1934 г.
- У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421598A
[]
Ws-ba:, low fi ha
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t-'4 Дата Конвенции (США): 24 июня 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1933 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,598 № 18076/33.
Усовершенствования в производстве взрывчатых композиций, имеющих характер желатиновых динамитов,
или относящиеся к ним. Мы, компания E. I. Du PONT DEr NEmouRs AND Co., расположенная в Уилмингтоне,
штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится, в целом, к желатиновым динамитам с улучшенными взрывными свойствами,
и, в частности, к желатиновым динамитам, которые демонстрируют повышенную чувствительность и
способность к распространению после длительного хранения и в неблагоприятных условиях эксплуатации.
Класс сильнодействующих взрывчатых веществ, обычно называемых желатиновыми динамитами,
характеризуется тем, что по меньшей мере один из компонентов растворим в обычно жидких компонентах
взрывчатого вещества и значительно увеличивает их вязкость. В качестве желатинизирующего материала
обычно используется какая-либо форма нитроцеллюлозы, предпочтительно нитрохлопок, которую смешивают
с нитроглицерином, нитрогликолем и подобными веществами, или со смесями аналогичных нитрированных
алифатических спиртов с нитрированными ароматическими углеводородами, такими как тринитротолуол или
динитротолуол, в соответствующих пропорциях для получения вязкой, пластичной и когезивной массы.
Взрывчатые свойства, такие как прочность и количество газообразных продуктов сгорания, изменяются и
корректируются путем добавления соответствующих окислителей и углеродсодержащих горючих веществ к
вышеупомянутой пластичной массе.
Под термином «желатиновый динамит», как он здесь упоминается, подразумеваются взрывчатые вещества,
содержащие относительно высокую долю по объему желатинизированного жидкого взрывчатого вещества и
обычно разливаемые в баллоны методом экструзии. Они отличаются от класса сильнодействующих
взрывчатых веществ, известных как полужелатины, тем, что последние содержат относительно небольшую
долю желатинизированного жидкого взрывчатого вещества по объему и не приспособлены для заполнения
баллонов с помощью существующих процессов экструзии.
Обычно используемые в коммерческих целях желатиновые динамиты различаются по крепости от 20% до
90% в зависимости от взрывчатого вещества [латекс 1/-] 7,? Ф;';., 5,\a содержание. Плотность этих фракций
также варьируется, например, от 1,70 для 55 фракций с низким содержанием серы до 1,60 для фракций с
содержанием серы 60%, и даже ниже этого показателя для фракций с содержанием серы 90%.
Чувствительность, или способность к распространению взрывчатого вещества, желатиновых динамитов
значительно варьируется в зависимости от состава и марки, а также в значительной степени от плотности
взрывчатого вещества; чем выше плотность, тем ниже способность к распространению, при прочих равных
условиях. Распространяющая способность желатиновых динамитов снижается с возрастом из-за
постепенного увеличения плотности, которое происходит вследствие потери мелких пузырьков воздуха,
захваченных желатином во время производства. 70 Кроме того, в глубоких нефтяных скважинах и при взрывах
под водой, где взрывчатое вещество подвергается значительному внешнему давлению, плотность
желатинового взрывчатого вещества увеличивается, а его распространяющаяся способность 75 существенно
снижается.
В случае относительно глубоких подводных взрывных работ довольно часто желатин настолько сильно
подвергается воздействию давления воды, что не может полностью распространиться на 80 градусов, или же
часть заряда сгорает, из-за чего взрыв не происходит должным образом, и возникает необходимость
повторного взрыва после того, как земснаряд очистит взорванный участок. 85 Целью данного изобретения
является производство желатиновых динамитов со значительно меньшей начальной плотностью, чем это
было возможно до настоящего времени. Ещё одной целью является производство желатиновых динамитов
90, которые будут сохранять низкую плотность, удовлетворительную чувствительность и мощность
распространения в течение длительных периодов времени как при атмосферном, так и при повышенном
давлении, а также динамитов 95, превосходящих желатины, ранее производившиеся для использования в
нефтяных или газовых скважинах и в целом при подводных взрывах. Другие объекты будут описаны по мере
дальнейшего изучения изобретения. 100 Мы обнаружили, что эти цели могут быть достигнуты с помощью
сердцевины растений низкой плотности вместо горючих углеродистых материалов, используемых в
настоящее время в желатиновых динамитах.
105 Наше изобретение в общих чертах включает в себя ti,-e 33 i. Включение Le 33p 421,5o9S в желатиновые
динамиты из сердцевины растений низкой плотности. Под термином «растительная сердцевина» понимается
губчатый клеточный продукт, получаемый путем отделения центральной сердцевины плоских элементов от
внешней оболочки из материала высокой плотности.
Мы обнаружили, например, что сердцевина сахарного тростника (обычно называемая сердцевиной багассы)
представляет собой весьма ценный материал для целей нашего изобретения. Сердцевина багассы обычно
получается из сахарного тростника после извлечения сахара путем просеивания большей части длинных
волокон, в результате чего остается практически чистая сердцевина. Небольшое содержание волокон не
является нежелательным и не препятствует достижению желаемых результатов, однако сердцевина,
используемая в нашем изобретении, предпочтительно не должна содержать более 25% волокон. Другие
методы отделения сердцевины от волокна, такие как, например, элютриация с помощью воздуха или воды,
хорошо известны в данной области техники и могут быть использованы для получения сердцевины багассы
со свойствами, которые являются удовлетворительными для использования в нашем изобретении.
Продукт, полученный любым из вышеупомянутых процессов, представляет собой очень мелкодисперсный
материал, имеющий отчетливо клеточную структуру. Путем внесения определенных изменений в процесс
подготовки сердцевины багассы можно получить мелкодисперсный материал в виде небольших агломератов.
Подобные агломераты обладают определенным преимуществом с точки зрения низкой плотности.
Другой материал, пригодный для использования согласно изобретению Кура, включает сердцевину стеблей
кукурузы, в том числе различных сортов «zea mays» и «Andropoga», или несахарного сорго.
Данный материал может быть получен следующим методом. Стебли кукурузы, желательно предварительно
хорошо высушенные, можно очистить от листьев и измельчить, например, с помощью терки, используя
металлическое колесо с относительно мелкими зубьями по периметру. Полученный таким образом
мелкодисперсный материал можно пропускать через сито, например, с шестью ячейками на линейный дюйм.
В сердцевине стебля кукурузы, приготовленной описанным выше методом, может присутствовать различное
количество относительно плотного волокнистого материала. Хотя это и не обязательно, может быть
желательно удалить значительную часть волокнистого материала. Это может быть достигнуто с помощью
одного из нескольких хорошо известных в данной области методов, например, с помощью процесса
элютриации, предпочтительно с использованием воздуха в качестве классифицирующей среды.
Хотя мы обнаружили, что все зернистые материалы, подобные описанным выше, имеют относительно низкую
плотность, мы предпочитаем использовать те, которые в виде частиц, проходящих через сито с ячейками 6
мкм, имеют плотность от 0,1 до 0,3, предпочтительно менее 0,2. Следует отметить, что указанные значения
плотности получены при давлении материала в 25 фунтов на квадратный дюйм.
Хотя были описаны только два типа сердцевины растений, теперь станет очевидно, что для наших целей
доступны различные эквивалентные материалы, которые можно использовать без отступления от сути нашего
изобретения. В качестве 80 примеров можно привести сердцевину кукурузных початков, различные сорта
стеблей подсолнечника, включая топинамбур, и т. д.
Для получения плотности ниже 85% от плотности натурального продукта можно использовать один из
нескольких хорошо известных в данной области методов обработки. Вкратце, такой процесс обработки может
заключаться в обработке сердцевины 90 паром с большим количеством воды, в результате чего клеточная
структура расширяется и происходит снижение плотности. Дальнейший процесс обработки, который может
быть использован в качестве конечного продукта при подготовке сердцевины овощей 95 для использования в
соответствии с нашим изобретением, заключается в обработке сердцевинного материала высоким внешним и
внутренним давлением с последующим внезапным сбросом указанного давления. В результате этого
процесса происходит существенное расширение клеточной структуры, что приводит к снижению её плотности.
Хотя это и не обязательно, предпочтительно, чтобы все описанные выше материалы были высушены до
приемлемого уровня влажности перед использованием.
Наше изобретение применимо ко всем типам желатиновых динамитов. Три основных класса желатиновых
динамитов — это, как правило, чистый желатин, аммиачный желатин и разрешенный желатин. Концентрация
чистого желатина, согласно общепринятой терминологии, варьируется от 20% до 100%. Последний, как
правило, известен под названием взрывной желатин.
В состав чистого желатина обычно входит желатинизированный жидкий взрывчатый компонент с различным
соотношением нитрата натрия и горючих углеродсодержащих веществ, 120 в зависимости от требуемой
прочности и других свойств.
В желатинах, содержащих аммиак, обычно содержится меньшая доля желатинизированного жидкого
взрывчатого вещества, чем в чистых желатинах той же марки и прочности, причем прочность компенсируется
использованием нитрата аммония.
Допустимые желатины могут быть как прямого, так и аммиачного типа, с добавлением защитного компонента,
который позволяет безопасно использовать их в угольных шахтах, где существует опасность взрыва из-за
шахтного газа или угольной пыли.
Хотя наше изобретение применимо ко многим различным формам желатинового динамита, следующие
примеры приведены для иллюстрации его применимости к каждому из распространенных типов желатинового
динамита, описанных выше.
Чистый аммиак. Допустимый тип желатина. На порцию. На порцию. Ингредиенты. цент. цент. цент.
Нитроглицерин...... 50.0 60.0 30.0 Динитротолуол... - 3,5 2,0 Нитрокоттон 2,6 2,3 0,7 Нитрат натрия.... 36.6 2.2
44.8 Нитрат аммония - 24,0 Хлорид аммония - 15,0 Сердцевина растения...... 4.0 6.0 2.0 Крахмал............... 5.1
1.0 4.5 Мел 1.7 1.0 1.0 В качестве иллюстрации ценности нашего изобретения ниже приведено сравнение
формул и свойств стандартного 60%-ного прямого желатина (А) с формулами и свойствами типичного
60%-ного прямого желатина (В), содержащего один из наших продуктов из растительной сердцевины низкой
плотности. Из приведенной ниже таблицы также видно, что получен значительно улучшенный продукт в этом
классе взрывчатых веществ, который не только обладает более высокой чувствительностью на момент
изготовления, но и сохраняет эти свойства при хранении.
А В Нитроглицерин......... 50.0 50.0 Нитрокоттон...........
2
.6 2.6 Нитрат натрия...... 36.6 36.6 Древесная целлюлоза (плотность 0,247)............7,0 Сердцевина багассы
(плотность 0,165)............... - 4,0 Крахмал 1,6 4,1 Мука из орехов слоновой кости.. 0.5 1.0 Мел 1.7 1.7 Картриджи
1-1/4 x 8 дюймов на 50 фунтов...... 96 101 Плотность после 1 дня хранения: 1,601 1,538 Плотность после 1
месяца хранения при температуре 100 °F.......... 1.662 1.566 Чувствительность после 1565 дней хранения... 10"
20" Чувствительность после 1 месяца хранения при температуре 100°F (38°C)..........
3"
15" Очевидно, что степень снижения плотности, которое может быть достигнуто за счет использования
сердцевины растений с низкой плотностью, будет в значительной степени зависеть от количества такого
материала, которое желательно использовать. Однако с практической точки зрения допустимые количества
ограничены экструдируемостью желатина и нежелательным влиянием на свойства, возникающим при
использовании слишком высоких концентраций углеродсодержащих горючих материалов. Предпочтительно
использовать от 0,5% до 15% сердцевины растений с низкой плотностью (70%), хотя наше изобретение
предполагает использование от 2% до 10% этих материалов как наиболее оптимальное.
Обычно ожидается, что добавление сердцевины этих растений и подобных материалов в желатин приведет к
образованию продукта, который будет затвердевать, особенно при хранении. Напротив, процесс
производства 80 желатиновых динамитных шашек улучшен не только потому, что включение этих материалов
в желатин приводит к получению продукта, с которым легче работать на различных этапах процесса,
особенно при экструзии, формовке и упаковке, но и потому, что готовый продукт можно транспортировать и
хранить в жарком климате без потери пластичности. 90 Разумеется, следует понимать, что процентное
содержание ингредиентов, указанное в приведенных выше примерах, может варьироваться в широких
пределах, и что дополнительные ингредиенты могут быть введены без отступления от сути нашего
изобретения. Следует также понимать, что мы не ограничиваемся использованием сердцевины растений в
качестве единственного горючего материала, будь то высоко- или низкоплотного, поскольку некоторые
свойства других горючих материалов могут сделать их использование выгодным.
Вместо нитроглицерина полностью или частично можно использовать, например, нитроглицерин,
нитрированный полимеризованный глицерин, нитрированные сахара, нитрированные ароматические
углеводороды и т. д.
Нам известно, что так называемые разрешенные взрывчатые вещества обычно представляют собой смесь
взрывчатой соли, такой как нитрат аммония, окисляющей соли, такой как нитрат натрия, углеродсодержащего
материала и сенсибилизатора. В этих взрывчатых веществах сенсибилизатором является жидкий взрывчатый
компонент, такой как нитроглицерин, и для предотвращения впитывания этого жидкого взрывчатого
компонента углеродсодержащим материалом было предложено пропитать указанные углеродсодержащие
материалы, чтобы уменьшить их впитывающую способность. Однако, согласно настоящему изобретению,
желатинообразное взрывчатое вещество повышенной чувствительности получают путем включения
желатинизированного жидкого взрывчатого вещества в растительную сердцевину с неограниченной
поглощающей способностью для жидкого взрывчатого вещества.
Также было предложено использовать пластичное взрывчатое вещество, в состав которого входит
желатинообразное взрывчатое вещество, смешанное с углеродистым материалом, таким как бальзовое
дерево или сердцевина багассы, пропитанная воском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421599A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июня 1932 года.
421,599 _L", [Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1933 г. № 18,077/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров целлюлозы или связанные с ним.
Компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Вильмингтоне, штат Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению сложных эфиров целлюлозы.
Известно, что целлюлозу можно этерифицировать путем этерификации галогенидами кислот в присутствии
третичных аминов в достаточном избытке для образования основной реакционной смеси.
Полученный в результате этого процесса сложный эфир целлюлозы имеет нежелательный цвет, который,
по-видимому, вызван реакцией части галогенида кислоты и части третичного амина с образованием кетена, а
также полимеризацией кетона с образованием окрашенных смол, которые трудно удалить.
Известно также, что целлюлоза может быть этерифицирована действием ангидридов кислот в присутствии
третичных аминов и, в частности, в присутствии пиридина.
Однако эта реакция неудовлетворительна, поскольку этерификация протекает крайне медленно, а продукты,
как правило, обладают плохой растворимостью.
Известно также, что ангидриды кислот легко этерифицируют целлюлозу в присутствии третичных аминов при
условии использования соответствующих катализаторов. Благодаря отсутствию или минимальному
образованию нежелательных побочных продуктов, эта реакция позволяет получить продукт, который легче
очистить. Данный процесс предпочтительнее процесса с использованием хлорангидридов кислот, за
исключением случаев, когда хлорангидрид кислоты получают более удобно или экономично, чем ангидрид
кислоты.
Целью изобретения является этерификация целлюлозы, и данная реакция применима к различным формам
чистой целлюлозы, включая формы a, f3 и y.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства сложных эфиров целлюлозы, который
заключается в обработке целлюлозы при повышенной температуре этерифицирующим раствором,
полученным путем смешивания одной или нескольких жирных кислот, третичного амина, такого как пиридин
или один из его гомологов, и фосгена, [Цена 1/-]. ce As 6a предпочтительно в инертном разбавителе.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.
ПРИМЕР 1.
К 60 частям диоксана добавили части пиридина и 9,4 части 60 пропионовой кислоты. Этот раствор слегка
нагрели, и в него пропускали фосген до тех пор, пока он не превратился в кислоту, принявшую цвет
метилового оранжевого.
Образовался оксид углерода, который затем пропускали через бензол, чтобы растворить содержащийся в нем
фосген.
Затем смесь нагревали для удаления большего количества углекислого газа. Когда концентрация углекислого
газа в растворе практически полностью снизилась (70%), добавили достаточное количество пиридина, чтобы
раствор стал щелочным по отношению к метиловому оранжевому, а также примерно 5 частей избытка.
Затем этот раствор смешивали примерно с 1 частью α-целлюлозы (хлопковой целлюлозы). 75 Всю смесь
поместили в герметично закрытую пробирку и нагревали при 110°C с перемешиванием до полного
растворения.
На это потребовалось около десяти часов.
После завершения реакции в пробирке образовались два слоя: нижний слой состоял в основном из
гидрохлорида пиридина, а верхний слой представлял собой раствор пропионата целлюлозы в диоксане.
После охлаждения нижний слой (85%) затвердел, а верхний слой при перемешивании вылили в воду, в
результате чего выпал осадок сложного эфира целлюлозы. Полученный осадок промыли водой и высушили, и
оказалось, что это трипропионат целлюлозы, растворимый в хлороформе, ацетоне, пиридине и диоксане.
ПРИМЕР 2.
Примерно к 60 частям хлорбензола добавили около 10 частей пиридина, примерно к 95 частям уксусной
кислоты — 3,8 части уксусной кислоты и примерно к 6,5 частям изовалериановой кислоты. Просачивание
фосгена в смесь и остальная часть эксперимента проводились в основном так же, как в Примере 1, за
исключением того, что продукт реакции коагулировали в смеси воды и метилового спирта.
Оказалось, что сложный эфир представляет собой смешанный изовалерат ацетата целлюлозы, растворимый
в хлороформе, ацетоне, пиридине и диоксане. 105 В приведенных выше примерах в качестве разбавителей
указаны диоксан и хлоргексин, но могут быть полезны и многие другие разбавители.
Среди полезных разбавителей особого значения можно назвать бензол, амилацетат и нитробензол. Эти
соединения никоим образом не исчерпывают весь список, который содержит множество различных веществ,
но служат для иллюстрации того факта, что свойства разбавителя не ограничиваются каким-либо конкретным
классом соединений. Разбавитель может выделяться из реакционной смеси, но его выделение нежелательно
из-за образования окрашенных побочных продуктов.
Можно использовать и другие кислоты, например, каприновую, лауриновую и стеариновую, но с ними реакция
протекает медленнее. В нашем процессе предпочтительными являются кислоты, содержащие от двух до
восьми атомов углерода.
Диапазон температур, при которых может быть проведена реакция, чрезвычайно широк, и указывать верхние
и нижние пределы этого диапазона ни необходимо, ни желательно. Поскольку температура, при которой
происходит реакция, влияет на растворимость продукта, целесообразно использовать температуры от 80 до
150 °C, если требуется продукт с хорошей растворимостью. Поскольку температура не является критически
важным фактором для фактической работоспособности процесса, определение максимальной и минимальной
температур, обеспечивающих оптимальные результаты, лучше всего оставить на усмотрение химика, который
будет выбирать их, исходя из желаемых характеристик продукта.
Приведенные примеры были выполнены при повышенном давлении, но это не является обязательным
условием.
Реакцию можно проводить при обычном или пониженном давлении, хотя летучесть некоторых компонентов
реакции затрудняет управление последним.
Преимущество данного изобретения перед ранее известными процессами заключается в низкой стоимости
реагентов. Еще одно преимущество заключается в том, что побочные продукты реакции между
этерифицирующими веществами являются газообразными и испаряются, оставляя раствор, не загрязненный
побочными продуктами. Другие преимущества изобретения частично очевидны, а частично изложены в других
разделах описания. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты