Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10778
.pdf
На этом этапе операции складывания завершаются, и упакованное изделие подается в подходящий механизм
для штабелирования и/или сушки 42.
Следует понимать, что в конструкцию машины могут быть внесены различные модификации, например,
этикетки, которые предпочтительно имеют предварительную печать, могут быть напечатаны непосредственно
на машине, в этом случае они будут подаваться с рулона в виде непрерывного полотна и отделяться от него
до или после попадания в механизм биговки.
Опять же, фольга или подобный упаковочный материал могут подаваться в место упаковки вместе с этикеткой
или второй оберткой, так что партия сигарет одновременно вдавливается в обе обертки, и операции
складывания происходят одновременно на обеих обертках.
В этом случае фольга или аналогичная обертка, а также этикетка или вторая обертка могут подаваться с
рулонов, при этом два полотна обертки приводятся в зацепление и выравниваются друг с другом, подаются
по пути упаковываемого изделия, например, в положение, указанное направляющими 17, 18, а затем оба
полотна разрезаются любым подходящим режущим механизмом. Затем изделие прижимается к обертке, и
обертка одновременно складывается вокруг изделия по мере его прохождения через машину.
Нетрудно понять, что, хотя машина и описывается как устройство для упаковки товаров в дешевую бумагу или
аналогичные обертки, при желании ее можно легко адаптировать для помещения упакованных товаров или
партий товаров во внешний контейнер из более дорогого материала. 70 Кроме того, механизм нанесения
изображения или купона может быть исключен из конструкции машины, или, при желании, широкие торцевые
клапаны оберток могут быть оставлены незакрепленными клеем, что никоим образом не противоречит
сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421627A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 24 августа 1933 года. 421,6:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1933. № 31848/33.
X j.-- m Полная спецификация принята: дек. 27, 1934.
m1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Крепление ножа для машин для измельчения табака и тому подобного. Мы, компания «UIVERSELLE»
CIGARETTENMALSCHINEN-FA.BRIK J. C. MI.LLER & Co. (лично ответственный партнер Иоганн Карл Мийлер),
немецкая компания, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезлдей-А, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для измельчения табака или подобных материалов, в которой
два взаимозацепляющихся комплекта вращающихся режущих дисков работают вместе, а между каждыми
двумя соседними режущими дисками предусмотрены кольца в качестве распорных элементов, — на валу,
несущем комплект режущих дисков, причем режущие диски стягиваются друг к другу в месте соприкосновения
с помощью прижимных роликов, которые оказывают осевое давление.
Согласно данному изобретению, дистанционные кольца, расположенные между отдельными режущими
дисками, приспособлены для обеспечения известной деформации, а валы ножей снабжены радиально
расположенными и аксиально расположенными прижимными элементами, которые приспособлены для
выталкивания наружу регулируемым устройством, расположенным в продольно направленном отверстии в
валу, с целью фиксации дисков ножей и дистанционных элементов на валу.
Предпочтительно, множество рядов элементов, работающих под давлением, равномерно распределены по
периферии стержня ножа, при этом отдельные элементы одного ряда смещены относительно элементов
соседнего ряда как в осевом, так и в периферийном направлении. Таким образом, каждый режущий диск
одновременно фиксируется множеством прижимных элементов, то есть не менее чем тремя, так что режущий
диск действительно прочно закреплен после правильной регулировки на валу ножа.
Подходящее прижимное устройство состоит в том, что в центральном продольно направленном отверстии
вала ножа последовательно расположены клиновидные элементы, между которыми имеются кольцевые
зазоры для размещения шариков, в которых шарики, при сближении клиновидных элементов, смещаются
радиально и тем самым стремятся выдавить прижимные элементы, расположенные в пределах их
досягаемости.
[Цена 11/фр 45 6 пенсов. Один из вариантов конструкции аппарата показан на прилагаемых чертежах, на
которых: рис.
1.
представляет собой вертикальное поперечное сечение вдоль линии I-I на рис. 2. 60 Рис. 2 представляет собой
план, частично в горизонтальном разрезе.
На рисунках 3 и 4 представлены детальные изображения в увеличенном масштабе.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез одного из 65 стержней ножа в увеличенном масштабе.
Имеются два вала ножей 1 и 2, установленные соответственно в подшипниках 3 и 4, а также 5 и 6 и
приводимые в движение обычным способом. Подшипники 3-6 установлены на раме станка G (70).
На валу 2 установлен комплект отрезных дисков 7, которые защищены от радиального смещения шпонкой 8.
Между каждой парой соседних режущих дисков 75 расположен кольцевой диск 9, который служит в качестве
разделительной перегородки. Вся конструкция скреплена между гайками 10 и опорными дисками 11.
На валу 1 также предусмотрен набор отрезных дисков 7. Валы 1 и 2 расположены таким образом, что
режущие диски двух комплектов сходятся, то есть находятся в точке резки, и перекрывают друг друга. В этом
положении режущие диски 85 аксиально прижимаются известными осевыми прижимными роликами 12; здесь
они, так сказать, зафиксированы, естественно, без каких-либо препятствий для их вращения.
Кроме того, режущие диски 7, установленные на валу ножа 1 под углом 90 градусов, могут регулироваться в
зависимости от степени зажима. Между ними расположен кольцевой диск 9, обеспечивающий расстояние
между ними. Эти кольцевые диски снабжены наружным зубчатым элементом 13 (см. рис. 3 и 4, рис. 95),
причем каждый второй зуб расположен в шахматном порядке и смещен относительно соседнего зуба. Такое
смещение обеспечивает определенную возможность деформации, благодаря которой, когда весь комплект
отрезных дисков и распорных колец сближается на валу 1, любые небольшие неточности могут быть
компенсированы с помощью регулировочного кольца 14 и гаек 15 таким образом, 105 отрезные диски 7
сохраняют свое точное положение в соответствии с эффектом фиксации, создаваемым прижимными
роликами 12.
Как видно из рис. 3 и 4, каждый отрезной диск 7 прочно соединен со своим соответствующим дистанционным
кольцом 9 с помощью заклепок 16.
Наружный зубчатый элемент 13 каждого из кольцевых распорных дисков 9 входит в зацепление с внутренним
зубчатым элементом 17 выталкивающего кольца 18. Внутренний диаметр этих колец больше внешнего
диаметра кольцевых распорных элементов 9; таким образом, они свободно соединяются при вращательном
движении и, тем самым, захватывают срезанный материал, расположенный между соседними режущими
дисками 7, и удаляют его с дисков, поскольку вследствие своего эксцентричного положения они постепенно
выступают за пределы периферии дисков 7, которые вращаются в направлении, указанном стрелками (см.
рис. 1). Пунктирные линии на рис. 1 указывают направление разрезаемого материала.
Как видно из рис. 2 и 5, вал 1 снабжен центральным продольно направленным отверстием 19, в котором
расположены клиновидные элементы 20, состоящие из цилиндрических элементов, которые на одном конце
сливаются в усеченный конус 21. В кольцевом пространстве между двумя клиновидными элементами 20
расположены шарики 22. Если клиновидные элементы сближаются друг с другом в осевом направлении с
помощью винта 23, который заканчивается штифтом 24, упирающимся в шарик 25, то шарики 22 раздвигаются
усеченными конусами 21.
3
.5
На рис. 2 шары показаны в том положении, которое они занимают при раздвигании. В этом положении
элементы давления 26, расположенные радиально, но поверхности которых ориентированы вдоль оси,
выталкиваются наружу.
Распределительные элементы 26 образуют множество осевых рядов. Отдельные элементы каждой осевой
серии смещены относительно элементов другой серии, как показано на рис. 2. Кроме того, осевые ряды
относительно смещены перпендикулярно, как показано на рис. 5.
При затягивании винта 23 прижимные элементы слегка смещаются наружу за пределы вала 1, тем самым
фиксируя отрезные диски 7 в отрегулированном положении на валу, а также фиксируя соответствующие
распорные кольца 9. Это предполагает лишь очень незначительное радиальное смещение 55, которое
должно лишь перекрывать небольшой зазор, необходимый для того, чтобы режущие диски 7 могли свободно
располагаться на валу 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421628A
[]
Экземпляр с резервной ценой
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения конвенции (США): 25 июня 1933 г.4 'I -. . Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1933 года. № 679/34.
и.," [ и'(Разделено из № 421,595).
м., Полная спецификация принята: дек. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электролитических конденсаторов или относящиеся к ним. ИСПРАВЛЕНИЕ
СПЕЦИФИКАЦИИ № 421,62S.
В заголовке на странице 1 вместо «25 июня 1933 г.» следует читать «25 июня 1932 г. ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 15 марта 1935 г.».
Отлично охладился, слегка прилегая к нему.
В случае обычного конденсатора типа 2,5 было предложено располагать пластины концентрически вокруг
трубчатого внутреннего пространства, но в этом типе конденсатора его емкость зависит от толщины
диэлектрика и от расстояния между пластинами. Это влечет за собой существенный недостаток,
заключающийся в необходимости применения специальных средств для противодействия естественной
тенденции пластин к разворачиванию, иначе возникнет изменение производительности конденсатора. В
электролитическом конденсаторе, напротив, емкость зависит только от площади и не зависит от толщины
диэлектрика. Таким образом, можно получить электролитический конденсатор, емкость которого не зависит от
каких-либо движений пластин.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, электролитический конденсатор, имеющий электроды из
алюминия, разделенные подходящим электролитом, выполнен в кольцевой форме, что позволяет обеспечить
свободную циркуляцию охлаждающей среды через его центр.
В одном из вариантов осуществления изобретения электроды, изготовленные из алюминия, служат для
охлаждения конденсатора в достаточной степени, чтобы исключить возникновение локальных зон перегрева.
Изобретение будет лучше понято, если обратиться к следующему описанию 80 в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором показан перспективный вид конденсатора согласно изобретению, примененного к
двухфазному асинхронному двигателю, при этом часть конденсатора и часть 8.5 корпуса двигателя показаны
в разрезе, чтобы дать более ясное представление о расположении конденсатора.
Обращаясь теперь к чертежу, наружный корпус двигателя обозначен цифрами 1 и 90, а конденсатор —
цифрой 2. Сам конденсатор состоит из полос 3 алюминия, покрытых пленкой оксида и разделенных слоями 4
ткани, пропитанной электролитом; хотя можно использовать любой электролит, известный как «подходящий
для электролитических конденсаторов», предпочтительным является следующий состав: 400 кубических
сантиметров гликоля, 25,6 унций буры, 100 унций борной кислоты, 17,0 унций воды.
При совместном кипячении эти ингредиенты образуют соединение гликоля натрия кислого бората, имеющее
состав довольно густой пасты, или густую мелассу.
IREv = КОПИЯ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. Дата Конвенции (США): 25 июня 1933 г.
421,62S Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1933 г. № 679/34.
(Выделено из № 421 595).
;X..: r Полная спецификация принята: дек. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания AVE, HOWELL ELECTRIC MOTORS CoMP xY, расположенная в городе Хауэлл, штат Мичиган, США,
и являющаяся корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Мичиган, США,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролитическим конденсаторам и, в частности, к конденсаторам,
способным выдерживать сильные перегрузки в течение коротких периодов времени. Когда конденсатор
подвергается сильным перегрузкам, крайне важно использовать средства для обеспечения его достаточного
охлаждения, и целью настоящего изобретения является создание электролитического конденсатора, который
благодаря своей форме способен эффективно охлаждаться за счет циркуляции воздуха вокруг него.
В обычных конденсаторах предлагалось располагать пластины эонцентрически вокруг трубчатого
внутреннего пространства, но в этом типе конденсатора его производительность зависит от толщины
диэлектрика и от расстояния между пластинами. Это влечет за собой существенный недостаток,
заключающийся в необходимости применения специальных средств для предотвращения естественной
тенденции пластин к разворачиванию, иначе возникнет изменение производительности конденсатора. В
электролитическом конденсаторе, напротив, емкость зависит только от площади и не зависит от толщины
диэлектрика. Таким образом, можно получить электролитический конденсатор, емкость которого не зависит от
каких-либо движений пластин.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, электролитический конденсатор, имеющий электроды из
алюминия, разделенные подходящим электролитом, выполнен в кольцевой форме, что позволяет обеспечить
свободную циркуляцию охлаждающей среды через его центр.
В одном из вариантов осуществления изобретения электроды представляют собой алюминиевые полоски
толщиной 1/- дюйм, намотанные вокруг трубки или ее эквивалента, с пропитанными подходящим
электролитом слоями между последовательными витками, причем устройство полностью заключено в
кольцевую защитную крышку.
Конденсатор согласно изобретению особенно подходит для использования с двухфазным асинхронным
двигателем типа, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 17988/33 (серийный номер
421595), от которой настоящая заявка и является ответвлением. 65 Такой двигатель очень хорошо подходит
для работы с малой мощностью, и особенно для использования в небольших холодильниках, где требуется
высокий пусковой момент. Поэтому конденсатор подвергается сильным перегрузкам при запуске (70 °C) и
должен эффективно охлаждаться, чтобы избежать образования зон перегрева. Благодаря изготовлению
конденсатора кольцевой формы и его установке таким образом, чтобы он окружал вал ротора, воздушные
потоки, создаваемые последним (75), обеспечивают достаточное охлаждение конденсатора, чтобы
предотвратить образование локальных зон перегрева.
Изобретение будет лучше понято, если обратиться к следующему описанию 80 в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором показан перспективный вид конденсатора согласно изобретению, примененного к
двухфазному асинхронному двигателю, при этом часть конденсатора и часть 85 корпуса двигателя показаны в
разрезе, чтобы дать более ясное представление о расположении конденсатора.
Обращаясь теперь к чертежу, наружный корпус двигателя обозначен цифрами 1 и 90, а конденсатор —
цифрой 2. Сам конденсатор состоит из полос 3 алюминия, покрытых оксидной пленкой и разделенных слоями
4 ткани, пропитанной электролитом; хотя можно использовать любой электролит, известный как подходящий
для электролитических конденсаторов, предпочтительным является следующий состав: 400 кубических
сантиметров гликоля, 25,6 унций буры, 100 унций борной кислоты, 17,0 унций воды.
При совместном кипячении эти ингредиенты образуют соединение гликоля натрия кислого бората, имеющее
состав довольно густой пасты, или густую мелассу.
421,628 Затем алюминиевые полосы с проложенными между ними слоями ткани наматываются в кольцевую
форму, и вся конструкция помещается в алюминиевый корпус 5, который снабжен одним или несколькими
вентиляционными отверстиями, как показано на рисунке 6. Конденсатор расположен внутри корпуса 1 таким
образом, что вал 7 двигателя проходит через центральное отверстие в конденсаторе. Монтаж конденсатора в
корпусе двигателя осуществляется с помощью четырех резиновых прокладок, три из которых показаны на
рисунке 8. Болты 9, служащие для крепления концевых элементов (не показаны) к корпусу двигателя,
проходят через отверстия в распорных элементах 8.
Электрические соединения с конденсатором осуществляются посредством проводов, например,
подключенных к клемме 11.
Углубление 12 в корпусе 5 служит для размещения внутреннего конца клеммы для подключения к
конденсатору.
Следует отметить, что при такой конструкции воздушные потоки, создаваемые вращающимся валом 7, будут
проходить через центральное отверстие в конденсаторе и обеспечивать необходимое охлаждение,
предотвращая тем самым образование локальных зон перегрева. Внешняя периферия конденсатора,
разумеется, находится близко к корпусу двигателя и поэтому менее подвержена перегреву.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается точным расположением, показанным на чертеже, но
конденсатор может быть установлен внутри корпуса любым другим предпочтительным способом. Кроме того,
при желании, металлический контейнер 5 можно исключить, а сборку устройства завершить, сначала обернув
его снаружи фрикционной лентой, затем обычной льняной лентой и, наконец, погрузив все это в воск с
высокой температурой плавления, например, воск на основе асфальта.
Такое устройство допускает ограниченный выход газа, который может образовываться внутри конденсатора в
результате электролитического воздействия.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, С.М.Р. Персиваль, подданный Великобритании.
Фирма «Уитли и Маккензи», расположенная по адресу: Чансери Лейн, 40, Лондон, Западная Австралия,
(сообщение, полученное мной из-за границы от Мануэля Кордейро Сантьяго, проживающего по адресу:
Промышленная зона 2 (6, Элофф Стрит Экстеншн, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, провинция Южная
Африка, гражданин Республики Трансвааль), настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение представляет собой новый или усовершенствованный насос
или средство для перекачивания воды и других жидкостей.
Целью изобретения является разработка и создание насоса или насосного устройства, которое будет
простым по конструкции, удобным в эксплуатации и при этом недорогим в изготовлении, а также таким, в
котором износ будет минимальным, а изношенные детали можно будет легко заменить.
Особое преимущество насоса, сконструированного в соответствии с изобретением, заключается в том, что в
его конструкции не используются клапаны или сальниковые уплотнения.
Согласно изобретению, насос или устройство для перекачки жидкости включает в себя неподвижную,
сжимаемую или упругую трубку, обеспечивающую или соединяющую входное или всасывающее отверстие и
выходное или нагнетательное отверстие насоса, и множество подвижных напорных элементов, которые
предназначены для последовательного перемещения и воздействия на трубку в направлении потока
жидкости с целью ее сжатия таким образом, чтобы в трубке последовательно за каждым подвижным
элементом создавался или стремился создаться частичный вакуум, а жидкость, втягиваемая в трубку или
поступающая в нее, выталкивалась или выводилась следующим за ней напорным элементом.
Складная или упругая трубка поддерживается с противоположной стороны от движущихся объектов,
находящихся под давлением, предпочтительно с помощью упругих элементов.
При реализации изобретения одним из предпочтительных способов я использую складную трубку или шланг
из мягкой или легко деформируемой резины и размещаю ее в канавке или канале, предпочтительно
прямоугольного сечения, образованном на полукруглой или дугообразной поверхности блока, куска или
бруска из резины.
Канавка или желобок изогнуты или закруглены наружу на концах, чтобы [ePi yf 121,629 присутствуют острые
углы и чтобы позволить движущимся напорным элементам взаимодействовать и постепенно сжимать трубку.
Резиновый блок или часть, несущая слой резины (если таковой используется), может быть надлежащим
образом установлена на опорной плите насоса. 60 Упругий патрубок внутри канавки может являться частью
входного, всасывающего и/или нагнетательного или выходного патрубка, либо быть соответствующим
образом соединен с ним.
На опорной плите, предпочтительно по центру и с обеих сторон резинового блока, может быть установлена
подставка, на которой размещены шариковые или другие подходящие антифрикционные подшипники, в
которых вращается вал привода насоса. 70 На приводном валу, между опорами, закреплена пара дисков или
их эквивалентов, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и соединены между собой, и
которые могут быть сконструированы с направленными внутрь выступами для этой цели. Диски,
расположенные ближе к периферии, сконструированы таким образом, чтобы в них можно было разместить
множество равноудаленных поперечных штифтов или шпинделей, которые проходят через отверстия в обоих
дисках и надлежащим образом закреплены в них. 80 На штифтах или шпинделях, между дисками,
вращательно установлены подвижные прижимные элементы в виде роликов; предпочтительно между
штифтами или шпинделями и роликами размещены шариковые подшипники или другие подходящие средства
защиты от трения.
Для привода насоса вручную или с помощью электропривода, в зависимости от необходимости, на приводном
валу устанавливается такое устройство, как маховик, ременный шкив или аналогичное приспособление. 90
Для регулировки полукруглой или дугообразной поверхности резинового блока, детали или слоя относительно
круговой траектории 95 прижимных роликов могут быть предусмотрены соответствующие регулировочные
средства, такие как клинья или устройства с винтовым приводом, чтобы обеспечить необходимую степень
упругого давления при сжатии трубки на блоке.
Когда приводной вал вращается в нужном направлении, прижимные ролики 100, установленные на дисках,
последовательно входят в контакт с резиновой трубкой или шлангом, сжимая или деформируя его по всей
длине внутри полукруглой или дугообразной канавки или канала в резиновом блоке, детали или слое 105. По
мере прокатки каждого ролика. Дата применения: январь. 15, 1934. № 1441/34. Полная спецификация слева:
февраль. 20, 1934.
X- | Полная спецификация принята: декабрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования насосов с гибкой трубкой типа 421,629: последовательно на трубке жидкость перед ней
выкачивается, в то время как в трубке за роликом создается или стремится создать частичный вакуум, так что
эта часть трубки заполняется перекачиваемой жидкостью, и эта жидкость выталкивается следующим за ней
роликом.
Вместо использования упругого блока, куска или слоя, резиновая трубка может быть установлена на
материале с твердой поверхностью, и такой материал может быть упруго пропитан, как пружины. В качестве
альтернативы можно использовать упругий материал, поддерживаемый пружинным механизмом.
Дата: 15 января 1934 года.
Уитлет и Маккензи.
40, Чансери-лейн, Лондон. В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования насосов с гибкой трубкой. Я, Санруэль Персиваль, гражданин Великобритании, из
фирмы Wheatlev & Mackenzie, расположенной по адресу: Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C.2. (сообщение от
Мануэля Кордейро Сантьяго, проживающего по адресу: Промышленная зона 26, Элоф-стрит Экстеншн,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, гражданин Португальской Республики),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к насосам с гибкой трубкой,
которые включают в себя неподвижную сжимаемую или упругую трубку, расположенную на опоре и
сообщающуюся с входной или всасывающей и выходной или нагнетательной сторонами или ответвлениями
насоса, и множество подвижных напорных элементов или роликов, установленных на вращающемся
элементе или колесе и приспособленных для перемещения и последовательного воздействия на трубку в
направлении нагнетательной стороны или ответвления, с целью сжатия или усадки. Таким образом,
создается или стремится создать частичный вакуум в трубе, последовательно следующей за каждым
движущимся телом, и жидкость, втягиваемая в трубу или поступающая в нее, выталкивается или выводится
следующим за ней телом, находящимся под давлением.
Усовершенствованный насос этого типа согласно настоящему изобретению характеризуется наличием
средств для регулировки или подъема и опускания опоры для складной или упругой трубки относительно
вращающегося элемента или колеса.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой центральный боковой разрез усовершенствованного насоса.
На рис. 2 представлен частичный вид насоса в поперечном сечении с торца.
На рис. 3 представлен центральный боковой разрез альтернативного варианта упругой опорной конструкции
для складной трубы.
На рис. 4 представлен центральный разрез с торца, соответствующий рис. 3, на котором также показана
складная трубка в разрезе и один из напорных корпусов в рабочем положении.
На рис. 5 показан боковой вид еще одного варианта упругой опорной конструкции для складной трубки, а на
рис. 6 — поперечный разрез альтернативного варианта складной трубки.
Обращаясь к рис. 1 и 2, иллюстрирующим практический вариант исполнения насоса, цифра I обозначает
неподвижную складную или упругую трубку или шланг из мягкой или легко деформируемой резины или
резиновой смеси. На этих рисунках трубка 1 показана в виде простой резиновой трубки практически
одинаковой толщины, без армирования. Трубка 1 расположена в канавке или канале 2, имеющем
прямоугольное поперечное сечение, образованном на практически круглой или дугообразной поверхности или
верхней поверхности 3 изогнутого блока, куска или основания из резины, 85 которое, соответственно,
представляет собой непосредственную опору для нижней части складной трубки 1, противодействуя
воздействию тел, находящихся под давлением. Внутренние верхние края блока 4 могут, как указано (в пункте
5), быть слегка закруглены под углом 90 градусов.
Блок 4 расположен в носителе 6.
со)конструирован(l) с полукруглым углублением 7, в котором образована полукруглая канавка S. Блок 4 имеет
на нижней стороне под углом 95 ребро или выступ 9, который входит в паз 8 и предотвращает любое боковое
смещение блока 4 в держателе 6. На рисунке показана несущая конструкция 6, выполненная с торцов с
центральными вертикальными перекладинами 10 между верхними частями 11 и нижними частями 12.
Несущий элемент 6 регулируемо установлен на основании или опорной плите 13, которая имеет центральное
продольное открытое углубление 105 14. В углублении 14 расположена пара регулировочных клиньев 15, 16 с
противоположными сужающимися концами, на верхнем из которых 16 опирается держатель 6. Клинья 15, 16
позволяют производить любую необходимую регулировку несущего элемента 6 в вертикальном направлении.
Для перемещения клиньев с целью осуществления любой желаемой регулировки каждый из них
сконструирован на внешнем конце с выступающим выступом 17, в котором образован открытый паз 18; штифт
19 421,629 закреплен на одном конце в основании 9loate 13, а на другом конце имеет гайку, которая входит в
паз 18, в котором она может свободно вращаться. Вращая гайки 20, клинья 15, 16 позволяют производить
необходимую регулировку несущего элемента 6.
На верхних торцах несущей конструкции 6 расположены кронштейны 21, 22, которые состоят из верхних
частей 23 и нижних частей 24, соединенных усиливающими перекладинами 25. Нижние части 24 опираются на
верхние торцевые поверхности полукруглого блока шины 4 и на верхние части 11 несущего элемента 6. Они
фиксируются в этом положении с помощью шпилек 26, которые также служат для фиксации несущего
элемента 6 на опорной плите 1.3. Верхние части 11 несущей конструкции 6 имеют углубление 27, а нижние
части кронштейнов 21, 22 – ребро или выступ 28, который входит в указанное углубление 27. Это позволяет
удерживать скобы 21 и 22 в правильном положении на блоке 4, противовесе 6.
На внутренней наклонной поверхности каждого кронштейна 21, 22, изогнутой сверху, образован паз 29, в
который входят верхние концевые части 30 складной трубки 1. Наклон канавок 9 таков, что остается
сужающееся пространство, как показано на рисунке 31, обеспечивающее зазор для трубки 1 на определенное
расстояние над верхними изогнутыми внутренними кромками блока 4.
Верхние концевые части 30 складной трубки 1 соединены с изогнутыми жесткими трубками 32, 33. Эти трубы
32, 33 расположены в верхних частях пазов 29 в кронштейнах 21, 22 и служат для соединения с входными или
всасывающими и выходными или напорными трубами (не показаны), ведущими к насосу и от него. Трубы 32,
33 показаны закрепленными на концах 30 трубки 1 в канавках 29 с помощью полузажимов 34, прикрепленных
к скобам 21, 22 по бокам канавок 29. На рисунке показаны углубления 29, предназначенные для размещения
тех частей трубки 1, в которые входят трубы 32, 338. Жесткие трубы 32, 33 дополнительно закреплены в пазах
29 полузажимами 35.
На опорной плите 13, по обе стороны от резинового блока 4, расположены и закреплены подставки 36. Эти
опоры 36 оснащены шариковыми подшипниками 37, которые, по всей видимости, поддерживают приводной
вал 38.
На приводном валу 38, по центру между опорами 36, расположен подвижный элемент или колесо 39, между
сторонами которого и на валу 38 расположены распорные элементы 40, которые служат для удержания
колеса 39 в правильном положении относительно паза 2 в блоке 4. Элемент или колесо 39 имеет
периферийную канавку или углубление 41. В канавке 41 расположено соответствующее количество
подвижных тел (на рисунке показано шесть), выполненных в виде роликов 4.
Эти ролики 42, расположенные на равном расстоянии 70 друг от друга, установлены на болтах шпинделя 43 и
снабжены шариковыми подшипниками 44. Ширина этих роликов 42 немного меньше ширины канавки 2, так что
при вращении колеса 39 указанные 75 ролики 42 последовательно сжимают и сдавливают резиновую трубку 1
в канавке 2.
В качестве входного или всасывающего патрубка 80 может использоваться любая из жестких труб 32 или 33 в
зависимости от направления вращения колеса 39. Если жесткая труба 32 представляет собой входной или
всасывающий патрубок насоса, а жесткая труба 33 — нагнетательный или выходной патрубок, то колесо 39 85
будет вращаться против часовой стрелки (см. рис. 1) и заставлять ролики 42 последовательно зацепляться и
сжимать сжимаемую трубку 1 со стороны всасывания к стороне нагнетания. 90 Действие роликов 42,
сжимающих трубку 1, вызывает или стремится вызвать частичный вакуум за каждым роликом 42 до тех пор,
пока следующий за ним ролик 42 не сожмет трубку 1. В результате сжатия трубки 1 под углом 95 градусов
роликами 42 жидкость протягивается через входной или всасывающий патрубок. По мере того, как каждый
ролик 42 последовательно входит в зацепление с трубой 1 и оказывает на нее давление, жидкость,
находящаяся в указанной трубе 1001 между соседними роликами 42, проталкивается вдоль неподвижной
упругой трубы 1 в направлении выходного или напорного патрубка 33 и проходит через него.
Колесо 39 может вращаться с подходящей скоростью вручную или с помощью электропривода любым
подходящим способом. Для этой цели на валу 38 установлен шкив 45, предназначенный для привода насоса
механической силой. 110 Для обеспечения того, чтобы ролики 42 зажимали и полностью закрывали трубку с
необходимой степенью упругого давления при последовательном прохождении по ней, можно использовать
регулировочные клинья 15, 16 для подъема и опускания несущего элемента 6 и резинового блока 4, а также
для регулировки полукруглой или дугообразной рифленой поверхности 3 резинового блока 4 относительно
роликов 42. 120 Ролики 42 могут быть изготовлены из любого подходящего жесткого материала. В качестве
альтернативы их можно было бы снабдить резиновой протекторной частью или наружным покрытием, что
было бы особенно уместно в случае, если перекачиваемая жидкость содержала фрагменты твердых частиц.
Если ролик полностью или частично изготовлен из резины, то вместо упругих элементов 130 421 629 для
складной трубки 1 можно использовать жесткие опорные элементы.
На фиг. 3 и 4 показана альтернативная конструкция упругого блока 4, в которой используется надувной
полукруглый блок 46, снабженный клапаном 47 для накачивания его до требуемого давления. Блок 46 имеет с
нижней стороны форму, соответствующую несущей конструкции 6, и выполнен с пазом 48, показанным на
рисунке изогнутым поперечно внизу, для размещения складной трубки 1. На фиг. 4 показан один из роликов
42, имеющий вогнутую поперечную периферийную форму, предназначенный для сжатия трубки 1 в канавке
48.
В модификации, показанной на рис. 5, упругий блок отсутствует, а сжимаемая трубка расположена в
полукруглой канавке 49, образованной в несущей конструкции или опоре 5 (J). Между несущей конструкцией
или опорой 50 и опорной пластиной 51 размещена система витых металлических пружин 151a,
обеспечивающая необходимое упругое давление роликов 42 на сжимаемую трубку 1 в канавке 49.
На рис. 6 Я иллюстрирую одну из форм конструкции упругой складной трубки 1. В таком виде труба сделана
несколько толще и усилена в верхней части 52, где контактируют ролики, соответствующим продольным
армирующим материалом 53.
Соседние файлы в папке патенты