Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10778
.pdf
пропорционально нагрузке двигателя.
Во-вторых, необходимо обеспечить, чтобы начало впрыска всегда оставалось одинаковым независимо от
количества подаваемого топлива.
В-третьих, обеспечить средства, позволяющие адаптировать насос для работы в двух режимах, с одинаковым
диапазоном дозирования 105 в каждом случае.
Данное изобретение включает в себя, в целом, полый возвратно-поступательный плунжер с постоянным
ходом, который взаимодействует с расположенным вдоль оси вращающимся штоком, который посредством
своего вращения предназначен для регулирования количества подаваемого топлива.
Я получаю эти объекты с помощью механизма, изображенного на чертеже слева, в предварительном
описании (см. стр. 115), в котором...
На рис. 1 представлен вертикальный разрез через центр цилиндра насоса, на котором показаны плунжер
насоса и управляющий вал в проекции. 120 На рис. 2 представлен вертикальный разрез части плунжера
насоса и соответствующей части управляющего шпинделя.
На рис. 3 показан горизонтальный разрез управляющего шпинделя, демонстрирующий канавки для
освобождения 125 421,628 и отверстие для освобождения.
На рис. 4 показано развитие канавок на управляющем шпинделе.
На рис. 5 показан наклонный край на управляющем шпинделе в качестве альтернативы продольным
канавкам.
На рис. 6 показано развитие альтернативного наклонного края на управляющем шпинделе.
Похожие буквы обозначают схожие элементы на разных изображениях.
Обращаясь к рис. 1, «а» — цилиндр насоса, «б» — полый плунжер, «в» — управляющий шпиндель, «г» —
входной патрубок, «е» — выпускное отверстие, «ж» — выходное отверстие, «обратный клапан».
Полый поршень "b" совершает возвратно-поступательное движение и имеет постоянный ход.
Возвратно-поступательное движение обеспечивается вращающимся кулачком и толкателем (не показаны на
рисунке), а также пружиной "g". Поршень снабжен выпускным отверстием e, взаимодействующим с канавкой h
и углублением p в корпусе цилиндра, которое сообщается с линией всасывания.
Управляющий шпиндель "c", вращающийся на 860 градусов, имеет центральное отверстие "I", открытое с
обоих концов, и плотно прилегает к отверстию полого плунжера. По периферии поршня находится кольцевое
углубление "k" и ряд продольных равномерно расположенных канавок "], " различной длины, сообщающихся с
этим углублением 835. Развитие этих борозд показано на рис. 4, а разрезы — на рис.
2 и 3.
Длина каждой канавки постепенно уменьшается от максимального значения, начинающегося у верхнего края
выпускного отверстия «с», до нулевого минимума.
Продольные канавки "k" находятся в постоянном соединении с кольцевым зазором цилиндра насоса "j" и
отверстием плунжера "n" посредством углубления "" бокового отверстия "n" и отверстия "1".
Момент сброса давления и, следовательно, период впрыска определяются вертикальным расстоянием от
верхнего края выпускного отверстия «e» до нижнего конца канавки, расположенной напротив него, и путем
вращения шпинделя «c» это расстояние может быть увеличено или уменьшено.
В положении, показанном на рис. 1 и 2, подача топлива не будет осуществляться, и когда шпиндель "c" будет
повернут до тех пор, пока заглушка или нулевая длина канавки не окажется напротив отверстия "c", период
впрыска будет максимальным. Отверстие для слива газа reGO "e" имеет поперечное удлинение, равное шагу
канавок, чтобы сброс давления происходил в нужный момент, когда отверстие занимает промежуточное
положение между канавками.
Отверстие "e" также расположено параллельно линии, соединяющей нижние концы канавок, так что периоды
отпускания будут равномерно градуированы на 70 градусов.
Относительное положение выпускного отверстия и канавок в положениях «максимальной» и «отсутствующей»
подачи соответственно показано на рис. 4 в точках «e» и «e'». 75 В качестве альтернативы канавкам я бы
предложил наклонный разгрузочный край на шпинделе, как показано на рис. 5, а вариант его выполнения
показан на рис. 6.
Наклонный край соответствует линии 80, соединяющей концы канавок, и в этом случае поверхность
шпинделя, которая в противном случае была бы занята канавками, полностью утоплена на ту же глубину, что
и канавки, при этом период впрыска теперь определяется вертикальным расстоянием от верхнего края
выпускного отверстия "e" до наклонного края.
Принцип работы насоса следующий: 90. Во время движения плунжера "b" вниз или наружу входное отверстие
"d" из всасывающего бака открывается, подавая топливо в цилиндр насоса, при этом всасывающий клапан не
требуется. Центральное отверстие "1" управляющего шпинделя "c" подает топливо в пространство "n" под
шпинделем, а также в канавки "k" через углубление "k" и отверстие "", так что все канавки заполняются
топливом до того, как плунжер насоса "b" начнет свой ход подачи.
Во время хода поршня впрыскивание невозможно до тех пор, пока верхний край поршня не закроет входное
отверстие "dl". 105 Когда эта точка будет достигнута, топливо будет вытесняться в выпускную магистраль из
кольцевого зазора "J" и пространства "I n", при этом продолжительность этого выброса определяется
расстоянием между верхним краем выпускного отверстия "e" и дном канавок ",,".
Если эти последние совпадают в начале такта подачи, то подачи топлива не будет; топливо 115 будет
перенаправлено в линию всасывания через отверстие "e", канавку "h" и карман "p". Вращение управляющего
шпинделя "c" на 360 градусов позволит изменять период подачи от нуля до максимального значения с
возможностью выбора промежуточных значений по мере необходимости.
В нижней части центрального отверстия "" управляющего шпинделя находится резьбовое отверстие, которое
остается открытым, когда насос должен работать на максимальной производительности, но если отверстие
закрыто винтом "t", как показано на рис. 5, насос будет подавать на максимальной производительности только
количество топлива, эквивалентное объему кольцевого зазора "j", а любая пропорция меньшего объема — до
нуля, в зависимости от вращения шпинделя "c".
421,623 «Воздушный клапан необходим, когда насос работает на меньшей мощности, но в противном случае
он забит».
Шпиндель "c" имеет рабочую посадку в корпусе насоса, а наличие воротника с конической поверхностью "r",
который удерживается на посадочном месте пружиной "s" в точке входа шпинделя в цилиндр насоса, а также
автоматически давлением топлива в течение периода впрыска, предотвращает любую утечку масла. На
рисунке показана зубчатая рейка и шестерня для вращения управляющего шпинделя, но выступающий конец
позволяет использовать различные другие способы вращения по желанию.
Незначительное сопротивление вращению управляющего шпинделя, обусловленное его малым диаметром,
делает его чрезвычайно чувствительным к перерегулированию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421624A
[]
a X%' 'd v lo,, v '. ' i
-1...j. ' 0,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Южноафриканский Союз): ноябрь. 10, 1932.
Декабрь. 14, 1932.
Л 121,624 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: декабрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в кондиционировании шахтного воздуха. Мы, Сидни Эдвард Тэкреер Юинг, инженер, и
Арт-младший Линдси Иган, инженер, оба из Анмеркоса Хаус, Холлард-стрит, Йоханнесбург, провинция
Трансвааль, Союз Южной Африки, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам кондиционирования шахтного воздуха, в которых сжатый воздух
совершает работу за счет расширения против нагрузки, при этом охлаждается и осушается, а затем
используется для снижения температуры шахтного воздуха.
До настоящего времени в системах такого рода сжатый воздух подавался из компрессорной установки в
трубопровод, по которому он транспортируется к двигателям, работающим на сжатом воздухе, в условиях
температуры и влажности, которые обычно наблюдаются при работе компрессорной установки с обычным
водоохлаждаемым охладителем. Эти условия заключаются в том, что он поставляется при температуре, до
которой его можно практически охладить водой, то есть приблизительно при преобладающей атмосферной
температуре; и при этой температуре он полностью насыщен водяным паром, а также содержит некоторое
количество избыточной влаги в виде мельчайших капель воды, сконденсированных в доохладителе. Даже
если избыток влаги будет удален, наличие большого количества водяного пара в сжатом воздухе
препятствует достижению им, за счет расширения, очень низких температур, которые возможны и
желательны для наиболее эффективного охлаждения шахтного воздуха.
потому что расширение вызывает конденсацию большей части содержащегося в нем водяного пара.
Если сжатый воздух, обычно подаваемый с содержащимся в нем водяным паром, расширяется в поршневых
двигателях, его необходимо выпускать при температуре ненамного ниже точки замерзания воды, чтобы
избежать механических неполадок, возникающих из-за замерзания сконденсированного водяного пара. При
достаточно высоком начальном давлении сжатого воздуха это означает, что воздух должен отводиться при
давлении приблизительно от двух до трех атмосфер, так что не только большая часть его энергии теряется,
но и он оказывается значительно теплее, чем был бы при расширении примерно до атмосферного давления.
Наличие застывшего сконденсированного пара не создает тех же механических трудностей, что и в случае с
двигателями турбин, работающих на сжатом воздухе, и в них можно достичь более низкого давления
расширения; однако такие двигатели неизбежно имеют узкие каналы, через которые воздух протекает с
высокой скоростью. 65 В результате происходит нагрев воздуха за счет трения, что препятствует достижению
низких температур.
Еще одна причина, по которой водяной пар в сжатом воздухе ограничивает холодность расширенного
отработанного воздуха, заключается в том, что он конденсируется и выделяет свою скрытую теплоту в виде
явной теплоты, которая передается в атмосферу шахты.
Теперь доказано, что существует два возражения против расширения обычного насыщенного сжатого воздуха
для использования в целях охлаждения шахты: (а) образование льда в расширительных машинах из
сконденсированного водяного пара, (б) выделение скрытой теплоты из сконденсированного пара и ее
проявление в виде явной теплоты.
Ранее также предлагалось осушать насыщенный сжатый воздух на поверхности в подземной точке шахты, 85
вблизи места, где необходимо реконструировать шахтный воздух, и расширять осушенный сжатый воздух для
привода генератора электроэнергии, предназначенного для различных целей. Осушение сжатого воздуха под
землей имеет следующие недостатки: (c) скрытая теплота конденсированного водяного пара проявляется как
явное тепло в самой шахте, что противоречит основной цели охлаждения шахты; (d) энергия, теряемая или
используемая в процессе осушения, также проявляется как тепло в шахте; (e) некоторые наиболее
эффективные известные системы осушения. Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве №
252523/33 от сентября. 12, 1933.
421,624 Процессы увлажнения, включающие сжатие вредных вторичных паров.
Не может использоваться под землей.
Настоящее изобретение устраняет как возражения (a) и (b) против использования обычного насыщенного
сжатого воздуха, так и возражения (e), (d) и (e) против осушения сжатого воздуха под землей. Изобретение
заключается в производстве сжатого воздуха, осушенного на поверхности шахты таким образом, что
содержание пара и общее теплосодержание в нем существенно ниже, чем в насыщенном воздухе при том же
давлении и преобладающей атмосферной температуре; в работе этого воздуха в указанном двигателе с
целью расширения против нагрузки; и в использовании холодного расширенного воздуха для охлаждения
атмосферы шахты. Согласно изобретению, такой сжатый воздух, осушенный на поверхности, используется
различными способами, описанными ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое
изображение установки сжатого воздуха для шахты в соответствии с изобретением.
2
обозначает обычный тип воздушного компрессора, расположенного на поверхности шахты и оснащенного
охладителем 3, который снижает температуру сжатого воздуха примерно до нормальной температуры
окружающей среды. В результате дополнительного охлаждения происходит обычное осаждение части
водяного пара из воздуха, и воздух подается из охладителя в виде насыщенного сжатого воздуха. Затем такой
насыщенный сжатый воздух в значительной степени осушается с помощью осушителя 4, расположенного на
поверхности шахты, различные типы которых легко доступны. Полученный осушенный сжатый воздух затем
подается в расширительный двигатель и используется для расширения, приводя в движение нагрузку, в
результате чего температура воздуха снижается до низкой при выходе из двигателя; а холодный
отработанный воздух используется для охлаждения атмосферы шахты или рабочего места в шахте.
Удаление водяного пара из сжатого воздуха позволяет расширять его до значительно более низких давлений
и температур, чем это возможно с обычным насыщенным сжатым воздухом, и если осушение практически
завершено, расширение может продолжаться неограниченно долго без проблем с замерзанием.
Поэтому предпочтительно расширять воздух приблизительно до атмосферного давления, чтобы добиться
максимального снижения его температуры.
К числу нагрузок, для которых осушенный сжатый воздух может быть полезно применен в шахте и вокруг нее,
относятся работы, связанные с противодействием силе тяжести. Поскольку в таких случаях тепловая энергия,
отводимая от сжатого воздуха, исчезает и проявляется в виде потенциальной энергии в поднимаемом
материале, она эффективно отводится с точки зрения охлаждения шахты.
Примером такого типа нагрузки является использование осушенного сжатого воздуха для работы наземной
или подземной подъемной установки 5 шахты, к которой он 75 подается по трубе 1. Холодный воздух,
отводимый из подъемной машины, используется любым желаемым способом для охлаждения воздуха в
шахте. Как показано на рисунке, он подводится к шахтным выработкам, которые необходимо охладить, по
легкой изолированной трубе 6. Он выбрасывается в атмосферу шахты в виде свободного воздуха в удобных
местах, обозначенных в целом цифрой 7; и, разбавляя горячую влажную атмосферу, улучшает ее состояние.
85 Ещё одно аналогичное применение осушённого сжатого воздуха — в двигателе 3, приводящем в действие
насос 9 для откачки воды из шахты. В этом случае также показано, что отработанный воздух выбрасывается в
шахту под давлением 90 атмосфер.
Другой тип нагрузки — это та, которая рассеивает энергию движущего воздуха в виде тепла в шахте.
Приведены два примера такой нагрузки, один из которых заключается в приводе генератора 11, питающего
систему освещения шахты 12, с помощью пневматического двигателя 10. Вся тепловая энергия, отводимая от
сжатого воздуха и передаваемая генератору, проявляется в виде тепла в шахте, а остальное тепло уходит в
атмосферу шахты. Отводя отработанный воздух из двигателя 10 в атмосферу шахты, тепло, выделяемое
лампами и генератором 105, точно компенсируется охлаждением, обеспечиваемым отработанным воздухом;
таким образом, полезным результатом изобретения в этом случае является предотвращение
дополнительного нагрева атмосферы шахты 110.
Вторым примером нагрузки, при которой энергия воздуха рассеивается (например, тепло) в шахте, является
привод горизонтальных канатных тяг, рудоскреперов, ленточных конвейеров, вентиляторов, лебедок и тому
подобного в шахте. В ходе этих операций потенциальная энергия обычно не вырабатывается, но работа,
совершаемая пневматическими двигателями, преобразуется в тепло трения в шахте. 120 На чертеже показан
двигатель 13, приводимый в движение осушенным сжатым воздухом и вращающий скребок 14; а также
двигатель 15, также приводимый в движение аналогичным образом и вращающий вентилятор 16. Оба
двигателя выводят отработавшие газы в трубу 125 6. В этом случае потери тепла из-за расширения воздуха
компенсируют тепло, выделяемое машинами при трении, и, как в случае с вагонетками электроосветительных
приборов, не приводят к чистому увеличению количества тепла в атмосфере шахты. 130 421,624 Когда
электрическая энергия используется для привода вышеупомянутых машин, вся она проявляется в виде тепла
в атмосфере шахты.
Третий тип нагрузки — это сжатие шахтного воздуха, используемого для целей, для которых в шахте обычно
используется сжатый воздух.
17 обозначает двигатель, работающий на сжатом воздухе и получающий осушенный первичный сжатый
воздух от компрессора 2 и осушителя 4; и подающий холодный отработанный воздух под номером 6. Он
приводит в действие компрессор № 18, который забирает воздух из атмосферы шахты. Вторичный сжатый
воздух охлаждается, например, с помощью доохладителя 19, а затем подается в основной подземный
воздуховод 20; в конечном итоге он используется для работы буровых установок 21 и другого небольшого
горнодобывающего оборудования. Охладитель 19 охлаждается шахтной водой, подаваемой через 22, и
сбрасывается через 23 для добавления к шахтным дренажным водам.
В данном применении изобретения отвод тепла, отводимого от первичного сжатого воздуха в процессе его
расширения, несколько отличается от других случаев, поскольку указанное тепло вновь появляется в виде
теплоты сжатия вторичного воздуха. Однако она собирается в охлаждающей воде и откачивается из шахты
путем перекачивания этой воды на поверхность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 27, 1932.
421,625 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 27, 1933. № 26629/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве материалов, содержащих жирные вещества, растворимые в
сильнощелочных ваннах, или относящиеся к нему. Я, DEUTSCHE HYDRIERSVERKE AxTIENGESELLSOeLAT,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с немецким законодательством, расположенное по
адресу: Родлебен, Роослау, Анхальт, Германия, и Кантштрассе 163, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству и применению композиций или смесей, содержащих
жировые или жироподобные вещества и растворимых в концентрированных щелочных жидкостях или ваннах.
Это было предложено в спецификации.
Патент № 360472 описывает способ облегчения воздействия щелочей на натуральные и искусственные
целлюлозные волокна, заключающийся в добавлении к щелочным растворам смесей фенолов или
галогенфенолов и таких многоатомных спиртов алифатического, арил-алифатического или алициклического
ряда, содержащих по меньшей мере на один атом углерода больше, чем число гидроксильных групп! Также в
спецификации № 361865 предложено обрабатывать натуральные и искусственные целлюлозные волокна
щелочными растворами, содержащими смеси фенолов со смесями, состоящими из насыщенных или
ненасыщенных моно- или полигидроксильных спиртов алифатического, арил-алифатического,
гидроароматического или алицилового ряда, содержащих по меньшей мере на один атом углерода больше,
чем число гидроксильных групп, или кетоновых спиртов и таких эфиров полигидроксильных алифатических
спиртов, которые все еще содержат по меньшей мере одну свободную алифатическую гидроксильную группу.
Данные спецификации более конкретно относятся к смесям, содержащим гликоли с раздвоенной углеродной
цепью, которые, следовательно, не обладают свойствами жиров.
Насколько нам известно, до сих пор не удавалось использовать в щелочных растворах вещества, которые по
своей химической структуре и физическим свойствам приближаются к категории жиров, поскольку эти чисто
алифатически образованные высокомолекулярные вещества с прямыми углеродными цепями, как правило,
не растворяются в высококонцентрированном щелочном растворе каустической соды даже в присутствии
фенолов. До настоящего времени не удавалось растворить настоящие жировые вещества, т.е.
алифатические высокомолекулярные прямоцепочечные соединения, которые по своему составу
соответствуют природным жирным кислотам и благодаря своей жировой природе придают текстильным
материалам мягкость.
Было установлено, что, в отличие от обычного поведения истинных жирных кислот, ненасыщенные жирные
полиоксиспирты, содержащие не менее 8 атомов углерода и полученные восстановлением ненасыщенных
оксижирных кислот, и особенно рицинолеиновой кислоты, растворимы в высококонцентрированных щелочных
ваннах в присутствии фенолов, крезолов и тому подобных веществ. Такие спирты, будучи полученными из
ненасыщенных оксижирных кислот с прямой цепью, сами по себе представляют собой вещества с прямой
цепью и имеют жироподобную структуру. Было установлено, что, с одной стороны, они увеличивают
проникающую способность ванн в степени, ранее неизвестной, а с другой стороны, также впитываются
волокном 75 и оказывают благотворное влияние на тактильные ощущения материала. Однако эти свойства
присущи только ненасыщенным диоксидным веществам. Если в результате гидрирования двойная связь
насыщена, образуются неэффективные гликоли, которые больше не растворяются в щелочи.
Ненасыщенные оксижирные спирты технически легко получить, например, путем восстановления
рицинолеиновой кислоты или касторового масла по методу Буво и Блана (см. спецификацию № 14758-).
1903). Полученный диоксиоктадецен после смешивания с крезолом в количестве, в 3-4 раза превышающем
его исходное, смешивается любым желаемым образом с щелочью едкого натрия любой желаемой
концентрации. В случаях, когда продукт восстановления ненасыщенного полиоксиэтилена используется в
очень малых количествах, например, менее 1%, продукт восстановления 95 имеет тенденцию к расслоению, и
для предотвращения такого расслоения доля крезола может превышать указанную выше. Эти растворы
ценны не только для текстильно-химических целей, но и для очистки металлических поверхностей, в
частности, для удаления жира, перед травлением или гальванизацией металла. Даже при очень небольшом
добавлении вышеупомянутых восстановительных продуктов эти растворы 105 действуют чрезвычайно
эффективно l 421,625 при использовании в качестве смачивающей добавки в инертных ваннах. Например,
мерсеризационная ванна, состоящая из щелочи каустической соды с 30% Be, после добавления 0,019%
диоксиоктадецена и 1,3% крезола, дает следующие показатели усадки (согласно Ландольту, «Текстильный
отчет Меллианда», том 1).
(стр. 962-7683) с использованием пряжи Macopearl в качестве тестового материала: усадка, рассчитанная по
всей длине, составила 25,0 % через -:( секунд, 27,2 фута, через 60 секунд. Сравнительные тесты с
использованием смесей, известных для аналогичных целей, но не имеющих жирового характера, дали более
низкие значения 1,5 при аналогично рассчитанных добавках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1933 года. № 31401/33.
(Выделено из числа 407 686)
Полное техническое задание принято: декабрь. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,626 Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним. Мы, Альберт Алекса Андер Стоун,
гражданин Великобритании, и компания MOLINS MACHINE COMPANY LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток, Великобритания, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования упаковочных машин и относится, в частности, к
машинам, в которых изделия (например, партии сигарет) упаковываются в несколько оберток, по меньшей
мере одна из которых имеет конструкцию, позволяющую открывать ее с обоих концов.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины этого типа для упаковки и обертывания
сигарет в несколько оберток, которые, сохраняя сигареты в хорошем состоянии до момента их курения,
образуют удобную и практичную упаковку в течение периода, когда потребитель носит их в открытом виде в
кармане, и имеют привлекательный внешний вид, который, вероятно, понравится потенциальным
покупателям.
Машина предназначена для складывания обертки из прозрачной бумаги или, при необходимости, обертки из
жести или подобной фольги вокруг пачки сигарет или аналогичного изделия в форме блока таким образом,
чтобы сложенная обертка могла быть раскрыта с обоих концов для извлечения сигарет из упаковки.
Для простоты в формулировке изобретения использован термин «изделие», однако считается, что этот
термин включает в себя как отдельное изделие, так и партию изделий, например, партию сигарет.
Ранее в машинах описанного типа предлагалось подавать блочные изделия из вертикального магазина на
станину машины и перемещать изделия по одному вдоль поперечного направления движения изделий по
прямой траектории через устройство для размещения оберток вокруг изделий таким образом, чтобы
продольные боковые складки оберток располагались на противоположных сторонах изделия.
Согласно настоящему изобретению [Цена 11-], предлагается машина описанного типа, в которой изделие
перемещается на 55 в торце в положение, в котором оно зафиксировано, и перемещается поперечно и вбок
по прямой траектории, а обертки подаются таким образом, чтобы располагаться поперек траектории изделия,
и в которой продольные боковые складки 60 оберток складываются на ту же сторону изделия.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается машина описанного типа, в которой партия
сигарет собирается и перемещается аксиально в положение, в котором партия входит в зацепление, а затем
перемещается поперечно и вбок по прямой траектории, при этом обертки подаются таким образом, чтобы
располагаться поперек траектории партии, причем указанная обертка 70 складывается вокруг партии во
время ее движения по прямой траектории.
В данном случае продольные боковые складки оберток могут быть сложены на ту же сторону изделия. 75
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1, выполненный в направлении стрелки «А».
На рисунке 3 представлен вид сверху на деталь механизма складывания. 85 На рисунках с 4 по 9
включительно показаны перспективные виды этапов работы складного элемента.
В технических условиях и на чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. 90
Как видно на чертежах, сигареты подаются из бункера 1 и перемещаются толкателем 2, установленным на
непрерывном конвейере, через механизм подачи картин или купонов 3, после чего подаются на путь
возвратно-поступательного поршня 4. Поршень снабжен двумя толкающими элементами для целей,
описанных ниже.
Поскольку следующее движение, передаваемое 100 сигаретам, происходит в направлении,
перпендикулярном продольным осям сигарет, необходимо предусмотреть средства для контроля партии и
удержания ее от смещения до тех пор, пока передняя сторона партии не будет полностью обернута оберткой.
Цена 4 шиллинга 6 пенсов 2 - -421;626 за. Для обеспечения фиксации партии в описанном выше положении,
она подается на упаковочный станок машины в осевом направлении, при этом одна длинная сторона партии
соприкасается с задней поверхностью поршня 4, а другая длинная сторона удерживается в нужном
положении с помощью легких пружинных пластин 5 и 6, которые установлены соответственно на верхней
пластине 7 и на станине машины.
Над станиной машины расположена катушка с фольгой или аналогичным материалом 8, которая подается в
виде непрерывного полотна через режущий механизм 9; каждая отрезанная часть упаковочного материала
(составляющая обертку) подается вертикально на пути сигарет. Когда фольга находится в нужном положении,
поршень 4 совершает возвратно-поступательное движение и прижимает пачку сигарет между пружинными
пластинами 5 и 6, которые затем отходят от пути пачки и позволяют поршню прижать пачку сигарет к фольге
так, чтобы она образовала U-образную форму вокруг пачки сигарет, как показано на рисунке 5. Частично
упакованная партия сигарет затем остается неподвижной, а поршень 4 и пружинные пластины 5 и 6
возвращаются в исходное положение, готовые к обработке следующей партии сигарет. Данное движение
объясняется и описывается ниже.
В то время как частично упакованная партия сигарет неподвижна, устройство для складывания 10
располагается таким образом, чтобы выступать из станины машины и сгибать вверх самую нижнюю часть
буквы U вокруг заднего конца партии сигарет. По мере того, как механизм складывания 10 отступает,
следующий механизм складывания 11 перемещается вниз и складывает верхнюю часть буквы U вниз,
приводя ее в зацепление с нижней частью, которая только что была сложена вверх. Затем фальцевальная
машина 11 возвращается в нормальное положение, и для того, чтобы сложенная часть оберток не
смещалась, пара кулачковых фиксирующих элементов 12 перемещается внутрь с боков машины и входит в
зацепление с боковыми складками частично упакованной партии, как показано на рисунке 3, и удерживает
сложенные части в нужном положении до тех пор, пока частично упакованная партия снова не будет
зафиксирована плунжером 4, но на этот раз передней поверхностью плунжера.
В течение времени, пока выполняются описанные выше операции складывания, из стопки 14 подается
дополнительная обертка, например, этикетка 13, которая перемещается между парой биговальных валиков 15
и 16, которые делают надрезы на этикетках вдоль линий, по которым они должны быть сложены, вокруг уже
частично упакованной партии.
После нанесения насечек этикетка подается между направляющими 17 и 18 и располагается вертикально на
пути частично упакованной партии сигарет. Для того чтобы удерживать этикетку до тех пор, пока частично
упакованная партия не будет вдавлена в нее, предусмотрен опорный элемент 19, который установлен на
рычаге 20, приводимом в действие кулачком 21 и перемещаемом вне пути плунжера 4 70, когда частично
упакованная партия входит в зацепление с этикеткой.
Как описано выше, поршневой элемент снабжен двумя толкателями, и, поскольку передний толкатель входит
в зацепление с частично упакованной партией сигарет и проталкивает ее в этикетку, задний толкатель
проталкивает новую партию сигарет в зацепление с вновь расположенным участком фольги или подобной
обертки.
Толкающие элементы, достигнув конца своего хода, отводятся под станину станка и возвращаются на
нижнюю сторону станины в исходное положение 85; это движение передается плунжерам посредством
звеньев 22 и 23, приводимых в действие кулачком 24. Продольное перемещение плунжеров передается им 90
через звенья 25 и 26, приводимые в действие кулачком 27.
Когда поршень прижимает частично упакованную партию сигарет к этикетке, этикетка принимает форму буквы
U вокруг 95 частично упакованных сигарет, которые затем остаются в неподвижном положении, в то время как
поршень и нижние части буквы U складываются и зацепляются друг с другом аналогично тому, как это
описано в пункте 100 для фольги или подобной обертки.
Для выполнения операций складывания, фальцевальная машина 28, приводимая в действие звеном 29 и
кулачком 30, перемещается вниз, складывая верхнюю часть U-образной формы и приводя ее в зацепление со
стороной частично обернутого изделия. Аппликатор 31 расположен таким образом, что он поворачивается и
соприкасается с валиком 32, наносящим клей, вращающимся в ванне 33. Для того чтобы дозатор 31-110
соприкоснулся с роликом 32, движение передается ему через сегмент 60, приводимый в действие звеном 34 и
кулачком 34a. Папка 28 закреплена на маркере 31 и качается вместе с ним, но поскольку конец маркера 115
находится дальше от оси вращения, при качании маркер соприкасается с колесиком 32 только во время
качания. По мере того, как устройство для складывания 28 перемещается вниз для выполнения операции
складывания 120, аппликатор 31 одновременно перемещается вниз и входит в зацепление с самой нижней
частью U-образной конструкции, подавая на нее некоторое количество клея.
Затем нижняя часть U-образной формы 125 складывается вверх с помощью толкающего элемента 35
непрерывного конвейера 36, при этом толкающие элементы перемещаются по продольной траектории таким
образом, что на каждом конце траектории, где толкающий элемент впервые 130 421,626 входит в зацепление
с частично упакованным изделием, толкающие элементы перемещаются в прямолинейное движение, входя и
выходя из зацепления с партиями, чтобы сложить нижнюю часть U-образной формы в зацепление с ранее
сложенной верхней частью, как показано на рисунке 8.
Затем толкающий элемент 35 перемещает частично упакованную партию между стационарными папками 37 и
подвижными папками 38, которые расположены таким образом, чтобы формировать узкие торцевые складки
фольги или подобной обертки. Частично упакованная партия затем перемещается между папками 39, которые
могут быть стационарными папками хорошо известного спирального типа и которые расположены таким
образом, чтобы загибать вверх самые нижние широкие торцевые клапаны (см. рисунок 1) упаковки,
обеспечивая их зацепление с концами изделия.
Частично упакованная партия затем перемещается между парой клеевых колес 40, которые наносят полосу
клея на загнутые вверх широкие торцевые клапаны, а упакованная партия затем перемещается между еще
одной парой фальцевальных машин 41, которые заставляют верхние широкие торцевые клапаны загибаться
вниз и зацепляться с нижними широкими торцевыми клапанами, загнутыми вверх, и прочно закрепляться на
нанесенном на них клее.
Соседние файлы в папке патенты