Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10776
.pdf
прочной опоры 85 для внешней секции обода.
Описанные выше узлы снабжены средствами для их соединения друг с другом на соприкасающихся концах,
образуя таким образом цельную шину. На рисунке 90 показано, что такое средство включает в себя короткие
шпильки 11 и 12, закрепленные на концевых спицах соприкасающихся секций, причем одна из этих шпилек,
обозначенная как 11, имеет наружную резьбу, а другая, обозначенная как 12, имеет гайку 13, закрепленную на
ней для зацепления со шпилькой 11, как показано на рисунках 1 и 2.
Пользоваться устройством очень просто. Когда водитель транспортного средства обнаруживает, что одна из
его шин спущена, он устанавливает запасные шины на место так, чтобы их V-образные ободные элементы 7
плотно прилегали к внешнему фланцу 5a обода шины 3, и фиксирует их вместе, затягивая гайки 105 13 со
шпильками 11, при этом гайки поворачиваются до тех пор, пока шины не сойдутся вместе и не войдут в
плотное соединение с ободом шины. Общее расстояние между вершиной V-образных секций и внешней
поверхностью цельнолитой шины 10 должно быть таким, чтобы аварийная шина принимала на себя вес
транспортного средства, позволяя ему продолжать движение без повреждения основной шины и безопасно
двигаться на аварийной шине до тех пор, пока прокол не будет удобно устранен. Таким образом, становится
очевидно, что крепление устройства к колесу очень простое, поскольку необходимо лишь установить блоки на
место и затянуть гайки 13 на шпильках 11, при этом даже домкрат не требуется. Один блок можно установить
на переднюю часть колеса, и транспортное средство должно откатиться вперед достаточно далеко, чтобы
заехать на этот блок, после чего другой блок устанавливается на место и закрепляется, как указано выше.
Следует понимать, что хотя на данном изображении аварийная шина представлена всего в двух элементах,
она может состоять из любого необходимого количества элементов, не выходя за рамки сущности и объема
изобретения. Следует также понимать, что изобретение не ограничивается точной формой крепежных
элементов, показанных здесь, поскольку штифты 11 и 12 при желании могут быть выполнены в виде защелок.
На изображенном и описанном здесь устройстве легко заметить, что во время использования оно
располагается в абсолютном радиальном выравнивании с краем постоянного обода, на котором оно
закреплено, тем самым устраняя любое чрезмерное напряжение на указанный обод и оказывая на него
только прямое давление в радиальном направлении от шины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421676A
[]
-. ----p-X4
j Is r., At& PATENT SPECIFJ( JATION Дата подачи заявки: 5 октября 1933 г. № 27445/33.
Полная спецификация слева: август. 28, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве диацетила. Я, Джеймс Йейтс-Джонсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения (о котором мне сообщили из-за границы представители компании I. G.
FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества,
организованного в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что диацетил получают обработкой дивинилацетилена или винилацетилена,
или газов, содержащих указанные винильные соединения, кислыми водными растворами солей ртути, при
этом продукт реакции обрабатывается в кислой среде. Перед обработкой реакционной смеси
предпочтительно некоторое время нагревать ее при температуре, скажем, до 100 градусов Цельсия. За
исключением галогеноводородных кислот, можно использовать практически любые неорганические или
органические кислоты, например, серную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту, уксусную кислоту,
сульфоуксусную кислоту или моно-, ди- или трихлоруксусную кислоту.
Концентрацию кислоты можно изменять в широких пределах. Обработку предпочтительно проводить путем
перегонки реакционной смеси кислоты.
Процесс может быть организован в непрерывном режиме путем медленного пропускания указанных
виниловых соединений или содержащих их газов вниз через башню, заполненную теплым кислым раствором
соли ртути, нагретым до температуры от 70 до 100 градусов Цельсия, при этом отходящие газы, содержащие
диацетил, пропускаются через конденсатор, в котором конденсируется большая часть диацетила.
Оставшийся в газах диацетил может абсорбироваться в водных растворителях, таких как вода или водный
раствор бисульфита натрия. Газы, все еще содержащие виниловые соединения, возвращаются в замкнутом
цикле. В ходе реакции происходит присоединение кислорода к двойной связи с одновременным
присоединением воды в случае винилацетилена. В ходе реакции часть соли ртути восстанавливается до соли
иона иона иона иона. Для получения хороших выходов предпочтительно использовать соль ртути в
соотношении 4 молекулярных доли IlgO к каждой молекулярной доле винилацетилена, а в случае дивинила –
еще большее количество соли ртути.
Если в качестве исходного материала использовать винилацетилен, то из кислого раствора соли ртути
отделяется соединение ртути, которое сначала имеет белый цвет; при нагревании это соединение постепенно
желтеет. Диацетил может быть выделен из него путем разложения с помощью кислот.
Для указанного разложения, а также для обработки продукта реакции, полученного из дивинила, могут быть
использованы галогеноводородные кислоты.
Процесс, описанный в данном изобретении, хорошо подходит для обработки газов, содержащих
винилацетилен, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении ацетилена в
электрической дуге и которые могут быть извлечены из них путем интенсивного охлаждения или другими
подходящими методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
6.5 ПРИМЕР 1.
6 Литры газообразного винилацетилена нагревают при температуре около 15 градусов Цельсия в растворе,
содержащем 300 граммов оксида ртути в 2500 кубических сантиметрах воды и 400 кубических сантиметрах
серной кислоты с концентрацией 66 по шкале Боме. Газ очень быстро поглощается, и выделяется белое
ртутное соединение. Примерно через полчаса всю смесь переносят в закрытый сосуд с дистилляционным
устройством и перемешивают в течение примерно 4 часов при температуре от 90 до 100 градусов Цельсия.
Белое соединение ртути постепенно приобретает золотисто-желтый цвет. Диацетил в небольших количествах
переходит в водную среду и собирается в воде. Для ускорения разложения добавляют 700 95 кубических
сантиметров концентрированной соляной кислоты. Промежуточное соединение переходит в раствор с
одновременным осаждением каломелии. Затем проводят перегонку до тех пор, пока диацетил № 100
перестанет проходить через перегонный аппарат; это состояние легко обнаружить с помощью реакции
диметилглиоксима с никелем.
ПРИМЕР 2.
6 В раствор 300 граммов оксида ртути в 2500 кубических сантиметрах воды и 400 кубических сантиметрах
концентрированной серной кислоты концентрацией 66 по Бауму6, как описано в Примере 1, подают литры
газа, подобного тому, который получают при интенсивном охлаждении ацетилена, полученного в
электрической дуге, и который содержит винилацетилен и диацетилен в приблизительно равных пропорциях.
Соединение ртути выпадает в осадок в виде желтоватого вещества, которое после нагревания в течение
нескольких часов при температуре от 90 до 100 градусов Цельсия приобретает золотисто-желтый цвет.
Расчет производится, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Газ, содержащий винилацетилен, как в Примере 2, подается по замкнутому циклу через реакционную башню,
заполненную жидкостью, нагретой до 90 градусов Цельсия и состоящей из 500 кубических сантиметров
60-процентной фосфорной кислоты, 500 кубических сантиметров воды и 200 граммов оксида ртути. Газы,
выходящие из реакционной башни, проходят через конденсатор, снабженный стриппером, в котором
осаждается водный желтый конденсат, содержащий диацетил, а затем через...
Раствор бисульфита натрия используется для регенерации неконденсированного диацетила, затем он
промывается водой и раствором каустической соды и, наконец, возвращается в газгольдер или в реакционную
башню. Диацетил может быть непосредственно выделен из водного конденсата, а также из раствора
бисульфита натрия путем осторожной перегонки после добавления серной кислоты; полученный диацетил
представляет собой желтое масло, содержащее воду, которое переворачивается при температуре около 75
градусов Цельсия.
ПРИМЕР 4.
6 Литры бутадиена вводят при комнатной температуре в раствор, содержащий 600 граммов оксида ртути в
2500 кубических сантиметрах воды и 500 кубических сантиметрах серной кислоты с концентрацией 660 Баун6.
Газ очень быстро поглощается без образования каких-либо отложений соединений ртути.
Раствор перемешивают в течение примерно 4 часов, нагревая его до температуры около 100 градусов
Цельсия.
Постепенно образуется осадок золотисто-желтого цвета, который обрабатывается способом, описанным в
Примере 1. Дистиллят представляет собой водный раствор диацетиловой кислоты.
Дата: 5 октября 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C.2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве диацетила I, JA=rg Йейт Джонсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, — Уважаемые господа, настоящим
заявляю, что характер этого изобретения (которое было передано мне из-за границы компанией I. G.
FARBENIDIJDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAIFT из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным
обществом, организованным в соответствии с немецкими законами) и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что диацетил получают обработкой дивинилацетилена или
винилацетилена, или газов, содержащих указанные винильные соединения, кислыми водными растворами
мерциановых солей, при этом продукт реакции обрабатывается в кислой среде. Перед обработкой
предпочтительнее некоторое время нагревать реакционную смесь при температуре, скажем, до 100 градусов
Цельсия. За исключением галогеноводородных кислот, практически можно использовать любые кислоты,
предпочтительно неорганические, например, серную, фосфорную и азотную. Концентрация кислоты может
варьироваться в широких пределах. Обработку предпочтительно проводить путем перегонки реакционной
смеси кислоты.
Процесс может быть организован непрерывно путем медленного пропускания указанных виниловых
соединений или газов, содержащих их, вниз через башню, заполненную теплым кислым раствором соли
ртути, нагретым до температуры от 70 до 100 градусов Цельсия, при этом выходящие газы, содержащие
диацетил, пропускаются через конденсатор, в котором конденсируется большая часть диацетила.
Оставшийся в газах диацетил может абсорбироваться в водных растворителях, таких как вода или водный
раствор бисульфита натрия. Газы, все еще содержащие виниловые соединения, возвращаются в замкнутом
цикле.
В ходе реакции происходит присоединение кислорода к двойной связи с одновременным присоединением
воды в случае винилацетилена.
В ходе реакции часть соли ртути восстанавливается до соли иона ртути(I). В целях получения хороших
выходов предпочтительно использовать соль мерери в соотношении 4 молекулярных доли TfgO к каждой
молекулярной доле винилацетилена, а в случае дивинила – еще большее количество соли ртути.
Если в качестве исходного материала использовать винилацетилен, то из кислотного раствора соли ртути
отделяется соединение ртути, которое сначала имеет белый цвет; это соединение постепенно желтеет при
нагревании. Диацетил может быть выделен из него путем разложения с помощью кислот.
Для указанного разложения, а также для обработки продукта реакции, полученного из дивинила, могут быть
использованы галогеноводородные кислоты.
Процесс, описанный в данном изобретении, хорошо подходит для обработки газов, содержащих
винилацетилен, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении ацетилена в
электрической дуге и которые могут быть извлечены из них путем интенсивного охлаждения или другими
подходящими методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
6 В раствор, содержащий 300 граммов оксида ртути в 2500 кубических сантиметрах воды и 400 кубических
сантиметрах серной кислоты с концентрацией 66 по шкале Боме, подают литры газообразного
винилацетилена при температуре около 15 градусов Цельсия. Газ очень быстро поглощается, и выделяется
белое ртутное соединение. Примерно через полчаса всю смесь переносят в закрытый сосуд с
дистилляционным устройством и перемешивают в течение примерно 4 часов при температуре от 90 до 100
градусов Цельсия. Белое соединение ртути постепенно приобретает золотисто-желтый цвет. Диацетил в
небольших количествах переходит в водную среду и собирается в воде. Для ускорения разложения
добавляют 700 кубических сантиметров концентрированной соляной кислоты. Промежуточное соединение
переходит в раствор с одновременным осаждением каломелии. Затем проводят дистилляцию до тех пор, пока
диацетил перестанет проходить через мембрану; это состояние легко обнаружить с помощью реакции
диметилглиоксима с никелем.
ПРИМЕР 2.
6 В раствор, описанный в Примере 1, подают литры газа, получаемого путем интенсивного охлаждения
ацетилена, полученного в электрической дуге, и содержащего винилацетилен и диацетилен в приблизительно
равных пропорциях. Соединение ртути выпадает в осадок в виде желтоватого вещества, которое после
нагревания в течение нескольких часов при температуре от 90 до 100 градусов Цельсия приобретает
золотисто-желтый цвет. Расчет производится, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Газ, содержащий винилацетилен, как в примере 2, подается по замкнутому циклу через реакционную башню,
заполненную жидкостью, нагретой до 90 градусов Цельсия и состоящей из 500 кубических сантиметров
фосфорной кислоты, 500 кубических сантиметров воды и 200 граммов оксида ртути. Газы, выходящие из
реакционной башни, проходят через конденсатор, снабженный стриппером, в котором осаждается водный
желтый конденсат, содержащий диацетил, затем через раствор бисульфита натрия для извлечения
неконденсированного диацетила, затем через воду и раствор едкого натрия и, наконец, возвращаются в
газгольдер или в реакционную башню. Диацетил может быть непосредственно выделен из водного
конденсата, а также из раствора бисульфита натрия путем тщательной перегонки после добавления серной
кислоты; полученный диацетил представляет собой желтое масло, содержащее воду, которое
переворачивается при температуре около 75 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 4. 85
6 Литры бутадиена вводят при комнатной температуре в раствор, содержащий 600 граммов оксида ртути в
2500 кубических сантиметрах воды и 500 кубических сантиметрах серной кислоты с концентрацией 66 по
Бауму 90. Газ очень быстро поглощается без образования каких-либо отложений ртутных соединений.
Раствор перемешивают в течение примерно 4 часов, нагревая его до температуры около 100 градусов
Цельсия. Постепенно образуется осадок золотисто-желтого цвета, который обрабатывается способом,
описанным в Примере 1. Дистиллят представляет собой водный раствор диацетила.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421677A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1933. № 27640/33.
Полная спецификация слева; ноябрь. 6, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,677 Усовершенствование распределительных соединителей для герметичных коробок электрических
кабелей. Мы, компания SYKES & DYSON, LIMITED, предлагаем соединитель для установки на выступающий
штуцер на улице Queen's Mill Road в Хаддерсфилде, в корпусе герметичной коробки, окружающем отверстие
55.
Графство Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, через которую
проходит проводник, и кабель внутри него. На противоположной стороне находится PHII. Эмион Сайкс и
Уильям Купер, оба из которых также указаны по указанному выше адресу, оба имеют три или более
отверстий, расположенных в линию, и каждое из них приспособлено для пропускания 60 проводника цепи,
или, в качестве альтернативы, вместо двух, трех или более отдельных отверстий, в распределении
электрического тока от сети обычно используется уплотнительная коробка или камера внутри, в которой
размещен металлический блок, имеющий средства для соединения с проводником сети. 60 Британские
подданные настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в том, чтобы быть как у
проводника цепи, или, в качестве альтернативы, следовать - вместо двух, трех или более отдельных
отверстий. В распределении электрического тока от сети обычно используется достаточная длина для
размещения двух, трех или более проводников рядом друг с другом. 65 В корпусе разъема размещены
проводники сети и проводники цепи, в которые после соединения выполнено соединение с проводником сети.
Заполняет пустоту и «герметизирует» соединение. Предпочтительно, блок будет иметь форму 70-градусного
соединения плоской пластины с центральным проходом, предназначенным для приема на одном конце
сетевого проводника, а на другом конце — сетевого проводника, имеющего также на одной, двух, трех или
более цепях, и предназначенного для приема, при необходимости, сетевого проводника, а также для
подключения к одной, двум, трем или более цепям. Целью настоящего изобретения является создание
улучшенной формы соединительного разъема, посредством которого возвратные провода или паз в корпусе
разъема.
Между выходными отверстиями или щелью и полостью, в которой размещен металлический блок, две
половины корпуса могут быть соединены с общей полость, в которую помещается корпус. Это еще один
объект для изготовления корпуса. Каждая половина выполнена с частично круглым углублением или
канавкой, так что при необходимости соединения более чем одной цепи, соединения могут быть выполнены
без необходимости, как это было до сих пор, отламывать части корпуса корпуса от выходного отверстия или
немного больше, чем линейное пространство, покрываемое двумя отдельными выходными отверстиями.
Для целей изобретения необходимо сократить количество цепей, скажем, с трех до двух или одного, при этом
потребуется новый корпус. Этот диск снабжен рядом из 90 отверстий, одно в центре, а остальные
расположены таким образом, чтобы обеспечить надлежащее расстояние между ними и их расположение. В
одном положении вращения диска уплотнительная коробка будет иметь один или несколько входных
отверстий, а центральное отверстие в металлическом блоке предназначено для основного или нескольких
основных цепей, а во втором положении центральный 95 отверстий и один из боковых выступов в блоке
открыты, а остальные могут быть соответствующим образом закрыты, если не установлены. В третьем
положении центральное отверстие и два боковых выступающих вывода проходят через боковые выступы, и
так далее. 100 Таким образом, при соответствующем расположении соединителя, включающего два
аналогичных диска, можно обеспечить соединение половин корпуса соответствующего размера и формы с
металлическим блоком любой формы, изготовленным из подходящего материала, и изолировать
нежелательное углубление или выемку с одной стороны, входное отверстие, приспособленное для
соединения, если соединение выполняется из меньшего количества проводников цепи, чем максимально
допустимое количество проводников цепи. [Цена 1/-] один раз 4 шиллинга 6 пенсов KJi 421,677
Предпочтительно, чтобы диск был смещен на подходящее расстояние от выходного края корпуса, чтобы
обеспечить возможность заливки достаточного количества компаунда в паз или в нежелательные выходные
отверстия и, таким образом, герметизировать диск.
Датировано 6 октября 1933 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование распределительных соединителей для герметизации коробок электрических кабелей.
Мы, компания SYKES & DYSON, LIMITED, имеем на одной стороне входное отверстие, приспособленное для
установки на выступающий ниппель. Queen's Mill Road, Hluddersfield,
Компания Courty of York зарегистрировала опечатывающую коробку, окружающую кабель, в соответствии с
законами Великобритании, и отверстие, через которое проводник (авторы: Фил-Эмон С. Йес и Уильям Купер)
отходит от кабеля внутри. По указанному выше адресу, с обеих сторон корпуса, на противоположной стороне,
находится удлиненный паз достаточной длины, соответствующий природе данного изобретения и
позволяющий разместить несколько проводников рядом друг с другом. Альтернативно, стенка корпуса может
иметь 70, подробно описанных и установленных в ряде отдельных отверстий, по одному для каждого
проводника, для которого предусмотрено следующее:
При распределении электрического тока необходимо производить...
Обычно соединение осуществляется от основной магистрали электроснабжения. Внутри корпуса находится
герметичная коробка или камера внутри металлического блока, имеющего средства для соединения 75,
которые обеспечивают соединение между источником питания, основным проводником и проводниками цепи.
Для этого предусмотрено множество проводников цепи, в которые необходимо вставить соединение после
его выполнения. Предпочтительно, после изготовления блока расплавленный изоляционный компаунд
принимает форму плоской пластины, заполняющей пустоту и «герметизирующей» центральный проход через
нее, приспособленный для приема на одном конце сетевого проводника, а на другом конце – проводника
цепи, который при необходимости может быть подключен к одному из двух, трех или более цепей.
Желательно предусмотреть также наличие на выходной стороне ряда углублений, расположенных на
противоположных сторонах одного, двух, трех или более цепей, и целью настоящего изобретения является
обеспечение улучшенной формы подключения.
Между выходным отверстием или проемами и тремя или более проводниками цепи может находиться
полость, в которой металлический блок соединен с общим сетевым проводником, расположенным внутри
уплотнительной коробки. Две половины корпуса имеют углубление или канавку, так что при их совместном
размещении между собой, в упомянутых углублениях или канавках, можно выполнить кольцевое соединение
без необходимости, как это было до сих пор, отламывать части корпуса уплотнительной коробки от выходного
отверстия или линейного пространства, покрываемого отдельными выходными отверстиями. Дополнительной
целью является создание соединительных элементов таким образом, чтобы они надежно удерживались
между собой, если требуется более одной цепи. Если требуется более одного контура, можно выполнить
кольцевое соединение без необходимости, как это было до сих пор, отламывать части, немного
превышающие длину отдельных выходных отверстий. Диск снабжен рядом отверстий, одно из которых
необходимо уменьшить, скажем, в центре, а остальные соответствующим образом уменьшить с трех до двух
или одного, что можно сделать с помощью вращения диска, при этом требуется новый корпус. Для целей
изобретения герметичная коробка будет иметь одно или несколько входных отверстий и одно из боковых
углублений для основного или нескольких проводников, один из которых принимает два или более из этих
углублений.
Усовершенствованный соединитель, составляющий основу нашего изобретения, позволяет, в то время как
остальная часть может быть снабжена предохранителями, через которые исходящие провода проходят или,
таким образом, могут быть надлежащим образом замкнуты, если не сетевой проводник, одного, двух, трех или
более проводников цепи и изолировать нежелательные углубления или углубления в металлическом блоке,
если соединение должно быть выполнено с помощью этого соединителя. Таким образом, благодаря
соответствующему расположению диска, можно обеспечить исходящее соединение с металлическим блоком,
и, следовательно, провода должны быть соответствующим образом замкнуты, если не сетевой проводник, то
один, два, три или более проводников цепи, и изолировать нежелательные углубления в двух половинах
металлического блока, если соединение должно быть выполнено с помощью этого соединителя.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху; и фиг. 2 — вид сбоку выходной стороны
разъема согласно изобретению, предназначенного для подключения трех проводников цепи.
На рисунках 3 и 4 показаны различные положения вращающегося изолирующего диска по сравнению с
положением, показанным на рисунке 2.
На рисунке a' обозначены две половины корпуса, b — входное отверстие, которое надевается на ниппель
корпуса уплотнительной коробки, и c — выходное отверстие. Металлический блок диаметром 1,5 мм,
расположенный внутри корпуса, обозначен буквой d и снабжен центральным сквозным каналом d' и двумя
углублениями d2 и d' на выходной стороне, по одному с каждой стороны центрального канала. Углубления и
центральный проход, как показано на рис. 2, 3 и 4, расположены напротив выходного отверстия.
Изолирующий диск обозначен буквой e и снабжен центральным отверстием e', 2;5 и тремя дополнительными
отверстиями e2, c' и c', расположенными на равном расстоянии от центрального отверстия e' и относительно
друг друга, как показано на рисунке.
В положении диска, показанном на рис.
2,
Для подключения проводника цепи открыто только центральное отверстие так называемого общего
собирающего блока. На фиг. 3 показано, что диск e повернут в положение, в котором центральное отверстие
e', конечно же, по-прежнему находится напротив сквозного канала d' в собирающем блоке, но отверстие e2
перемещено напротив углубления d2 в блоке, что позволяет соединить два проводника цепи и изолировать
нежелательное углубление d' в блоке. В положении диска, показанном на рис. 4, отверстие e' выровнено с
углублением d', а отверстие e4, соответственно, выровнено с углублением d', что позволяет подключить три
проводника цепи.
Диск e предпочтительно, как показано на рис. 1, смещен на небольшое расстояние от выходного края паза c,
чтобы обеспечить возможность заливки компаунда достаточной толщины в паз после выполнения
необходимого соединения или соединений. 55 Следует понимать, что, хотя в представленном варианте
осуществления изобретения предусмотрено три проводника цепи, может быть предусмотрено любое другое
желаемое количество. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвин Эдвардс, Чарльз Джонс и Роберт Х. Энсон, подданные Великобритании, все из
Вернон-стрит-Уоркс, Уоррингтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для производства мыльной крошки,
причем такие машины представляют собой тип, включающий диск с режущими лезвиями, выступающими из
его боковой поверхности, при этом мыло в виде брусков прижимается к диску, так что режущие лезвия
удаляют с него полоски, называемые крошкой.
Целью нашего настоящего изобретения является создание машины, которая эффективна в работе, не
подвержена засорению стружкой, подаваемой через режущий диск, и обладает большей
производительностью, чем машины, используемые в настоящее время.
В соответствии с нашим изобретением, диск с режущими лезвиями установлен на нижнем конце
вертикального шпинделя, который вращается с требуемой скоростью любым удобным способом. Режущие
лезвия выступают из верхней части диска, а в корпусе диска над ним расположены один или несколько
подающих желобов для мыла в брусках, так что за один оборот диска можно изготовить несколько брусков.
Вокруг и под диском имеется простой корпус или бункер, который может иметь цилиндрическую форму, и это
обеспечивает свободный беспрепятственный проход для крошек мыла, падающих с нижней стороны диска,
так что предотвращается скопление мыла в задней части диска, которое может происходить в существующих
конструкциях, если мыло влажное.
Использование горизонтального диска позволяет обеспечить несколько точек подачи кускового мыла,
используя всего один диск, а также создать большое свободное пространство для мыльных стружек,
выходящих с диска, что исключает засорение машины из-за образования комков мыльной крошки.
Дата: 16 октября 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для производства мыльных крошек. Мы, Эдвин Эдвардс, Чарльз Джонс и
Роберт Хансон, подданные Великобритании, все из Вернон-стрит-Уоррингтон, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
производства мыльных крошек, причем такие машины относятся к типу, включающему диск с режущими
лезвиями, выступающими из его боковой поверхности, при этом мыло в виде брусков прижимается к диску,
так что режущие лезвия удаляют с него полоски, называемые крошками.
Целью нашего настоящего изобретения является создание машины, которая эффективна в работе, не
подвержена засорению стружкой, подаваемой через режущий диск, и обладает большей
производительностью, чем машины, используемые в настоящее время.
Изобретение включает в себя машину для производства мыльных хлопьев, состоящую из вращающегося
[Pioe 11-] практически горизонтального диска, снабженного режущим лезвием или лезвиями и одним или
несколькими желобами, предназначенными для приема кусков мыла и удержания этих кусков так, чтобы их
концы соприкасались с верхней стороной указанного диска, причем машина сконструирована таким образом,
чтобы подавать мыльные хлопья с нижней стороны вращающегося диска.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, которые будут описаны далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи, демонстрирующие один удобный вариант осуществления изобретения. На этих
чертежах на рисунке 1 показан боковой вид машины, при этом некоторые расположенные под ней части
обозначены пунктиром.
На рисунке 2 представлен вид сверху части машины, а на рисунке 3 — разрез в увеличенном масштабе,
показывающий крепление режущих лезвий на диске.
Горизонтальный диск показан на рисунке a и установлен на нижнем конце вертикального шпинделя b, который
закреплен в точке c в верхней части Awce 4s d J J Дата подачи заявки: окт. 19, 1933. № 28930/33. 4 Полная
спецификация (слева); 24 июля 1934 г.
Полная спецификация принята; декабрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для производства мыльных чипсов 121 678 421 678 пластина d машины и
приводится в движение на своем верхнем конце конической зубчатой передачей e от шкива f.
Имеется три желоба, каждый из которых может вместить два куска мыла, расположенных вплотную друг к
другу; размеры желобов как раз достаточны для того, чтобы куски мыла свободно падали по ним. Эти желоба
проходят через верхние пластины d и заканчиваются непосредственно над диском a.
Указанный диск снабжен шестью режущими лезвиями h, установленными, как показано на рисунке 3. Каждая
лопасть h поворачивается относительно нижней стороны диска a в точке i, и в зависимости от угла, который
она образует с диском, изменяется степень ее выступания над диском через паз j. При вращении диска лезвия
срезают кусочки мыла с концов брусков, и эти кусочки свободно падают с нижней стороны диска вниз через
цилиндрический корпус k, окружающий диск a. Для фиксации каждого лезвия h в нужном положении
используется резьбовой стержень 1, закрепленный на центральном выступе m диска и проходящий через
отверстие большего диаметра, чем стержень, в нижнем конце режущего лезвия. Две гайки служат для
фиксации конца лезвия в любом желаемом положении. Следует отметить, что лезвия расположены не
радиально поперек диска, а под углом к радиусам, чтобы обеспечить желаемый эффект резки за счет
правильной заточки кромок.
Точная толщина нарезаемой машиной мыльной крошки регулируется путем установки лезвий h под нужным
углом, и для этого каждое лезвие снабжено указателем, перемещающимся по шкале o, которая
откалибрована в соответствии с фактической толщиной мыльной крошки, соответствующей различным
настройкам, например, от нуля до 3116 дюймов.
Кусочки мыла падают прямо в сушильный шкаф под режущий диск. Щепки падают на конвейерную ленту p,
затем на вторую конвейерную ленту q и третью конвейерную ленту v, и, наконец, высушенные щепки
выгружаются в точке s в подходящий контейнер. Ремни оснащены устройствами p', q', r для их натяжения и
приводятся в движение шестерней p2 и цепными передачами a2 и r2 соответственно. Шестерня p' приводится
в движение от вала t, который, в свою очередь, приводится в движение шестернями ut от главного ведущего
шкива f. Вентилятор v также приводится в движение ременной передачей от шкива f и служит для
принудительной подачи воздуха через нагревательный элемент w в сушильную камеру, через которую
перемещаются кусочки мыла.
Машина может быть также сконструирована без сушильного устройства и может подавать щепу в лотки или
другие подходящие емкости, либо на конвейеры.
Использование горизонтального диска позволяет нам обеспечить несколько точек подачи кускового мыла,
используя всего один диск 65, а также создать большое свободное пространство для мыльных стружек,
Соседние файлы в папке патенты