Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10776
.pdf
(пылесборника и т. д.) горячими углями. Например, при удалении золы, сажи и грязи из камина или подобного
устройства, которое использовалось совсем недавно, часто остаются тлеющие угли, из-за чего
соприкасающаяся с ними зола сохраняет относительно высокую температуру, достаточную, в некоторых
случаях, из-за оживляющего действия воздушного потока, для того, чтобы сжечь ткань, из которой изготовлен
мешок или мусоросборник, и сделать его непригодным для использования после очень короткого времени.
Использование металла или другой марли в качестве материала для этого мешка или контейнера для сбора
пыли, чтобы избежать этого недостатка, нежелательно из-за того, что марля, достаточно тонкая для этой
цели, быстро забивается, и из-за сложности ее очистки в таком состоянии. Этот ручной метод требует ручного
труда, является грязным и неприятным для человека, занимающегося уборкой, а также поднимает грязь и
пыль в камине или подобных устройствах, вызывая их рассеивание в воздухе комнаты, после чего они
оседают на мебели и т. д.
Это одно из главных возражений против каминов, печей, плит, бытовых котлов и других подобных устройств,
потребляющих 70% твердого топлива.
Целью изобретения является создание легкого, удобного в переноске и использовании устройства для
удаления золы, сажи и грязи из обычных бытовых каминов и подобных им, которое исключает необходимость
обращения с указанными отходами и предотвращает их рассеивание в атмосфере, при этом не подвергаясь
вышеупомянутому риску повреждения горячим пеплом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство: пылесос, зольник или подобное устройство
типа 85, предназначенное для удаления золы, сажи и подобных порошкообразных отходов из обычных
бытовых каминов, печей, плит, котлов и тому подобного, характеризующееся пылесборником или
контейнером для сбора пыли, изготовленным из асбеста, -90 предпочтительно в виде волокон, сплетенных
таким образом, чтобы образовать воздухопроницаемую асбестовую ткань, но способную удерживать золу,
сажу и подобные порошкообразные отходы.
- В предпочтительном варианте изобретения мы предлагаем зольный насос или аналогичное устройство,
имеющее огнеупорный пылесборник или коллектор асбеста, как описано выше, приспособленное для
использования с всасывающим устройством, которое отделено от корпуса или кожуха 100 указанного
зольного насоса или аналогичного устройства, причем огнеупорный пылесборник или коллектор установлен в
указанном корпусе или кожухе.
Предпочтительная конструкция зольного отстойника согласно изобретению включает в себя закрывающийся
корпус или контейнер с воздухозаборником для воздушного потока, несущего указанные отходы, причем
указанный воздухозаборник приспособлен для соединения с гибкой трубкой, имеющей на свободном конце
сопло, сконструированное таким образом, чтобы не пропускать золу, выходное отверстие для указанного
воздушного потока, приспособленное для соединения с вакуумным устройством или устройством для откачки,
таким как пылесос, и огнеупорный пылесборник асбеста, расположенный внутри указанного корпуса в виде
мешка или подобного устройства, предпочтительно установленного на металлическом ободке, который при
желании может быть усилен металлической или другой сетчатой облицовкой. Указанный пылесборник № 120
предназначен для сбора всех отходов и их отделения от воздушного потока, обеспечивая при этом
практически свободный проход в сам воздушный поток. 125 Согласно настоящему изобретению, пылесборник
предпочтительно изготавливается из асбестового волокна, сплетенного достаточно плотно, чтобы
представлять собой эффективный фильтр, способный задерживать все порошкообразные отходы, при этом
обеспечивая практически свободный доступ к воздушному потоку.
Такой огнеупорный мешок или контейнер остается неповрежденным даже при извлечении очень горячей золы
из камина или подобного устройства и даже если в указанный контейнер попадет небольшое количество
тлеющих углей.
Корпус или контейнер, предпочтительно изготовленный из огнеупорного материала, например, металла,
предпочтительно представляет собой цилиндрический барабан или емкость со съемной крышкой,
предназначенной для герметичного соединения с указанной емкостью любым подходящим способом,
например, с помощью винтов с накатанной головкой или рычажных защелок. Собственно коллектор
располагается внутри этого контейнера и предпочтительно подвешивается за край отверстия канистры.
Крышка последнего снабжена, предпочтительно по центру, входным отверстием, на горлышке которого
съемно закреплена металлическая гибкая трубка, снабженная металлическим соплом известным способом;
дно контейнера снабжено выходным отверстием, предназначенным для соединения с любым подходящим
вакуумным устройством посредством коротких отрезков соединений различного диаметра, предпочтительно
из толстой резины, используемых по отдельности или совместно и предназначенных для соединения с любым
стандартным размером гибкой трубки, которая может использоваться с пылесосом или подобным
устройством. Входное отверстие может располагаться сбоку контейнера, предпочтительно ближе к дну, или
же оно может находиться по центру дна и быть снабжено угловым патрубком, открывающимся сбоку
контейнера, который в этом случае снабжен коротким подающим патрубком для обеспечения необходимой
устойчивости, несмотря на наличие указанного углового патрубка, который сам по себе может служить опорой
или подставкой.
Обращаясь к приведенным ниже чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера, никоим образом не
ограничивающего перечень, конкретную конструкцию устройства в соответствии с настоящим изобретением:
На рисунке представлен поперечный разрез одной из конкретных конструкций зольного отстойника в
соответствии с изобретением.
Контейнер представляет собой легкий металлический цилиндр 1, снабженный металлическим основанием 2,
имеющим центральное выходное отверстие 3 с угловой трубой 4, к которой гибкая трубка вакуумного
аппарата может быть герметично соединена резиновыми патрубками 5, 5. Три фута 7 закреплены на
основании контейнера, чтобы обеспечить необходимую опору. Для переноски прибора на контейнере 1
предусмотрены удобные ручки, не показанные на рисунке, например, две ручки, расположенные
диаметрально противоположно.
Крышка 8 имеет входное отверстие 9, снабженное горловиной 10, на которую надевается резиновое
соединение 11, предназначенное для приема металлической гибкой трубки 12, свободный конец которой
соединен, посредством другого резинового соединения 13, с металлическим соплом 14 плоской формы,
позволяющим золе, саже 70 и подобным загрязнениям попадать в всасывающую трубку, а отверстие которой
закрыто известным способом металлической сеткой 15 для предотвращения попадания золы и т. д.
Конец трубки 12, прилегающий к контейнеру, предпочтительно слегка сужается, чтобы войти в горловину 10,
защищая резиновую прокладку соединения 11 от золы и пыли, которые могут быть достаточно горячими,
чтобы повредить резину; аналогично, на конце трубки со соплом гибкая трубка 80 также слегка сужается,
чтобы войти в сопло, по той же причине.
Крышка 8 предпочтительно изготовлена из штампованного металла и крепится к верхней части контейнера 1 с
помощью множества рычажных защелок 85 16, расположенных, например, двумя защелками с каждой
стороны, посередине между ручками.
Так называемый коллектор состоит из мешочка 17 из огнеупорного материала или ткани 90, закрепленного на
металлическом обруче или держателе обода 18 с помощью одного или нескольких витков проволоки 19.
Держатель обода снабжен фланцем 20, предназначенным для зажима между краем цилиндра 951 и краем
крышки 8, при этом для обеспечения герметичности соединения предусмотрено резиновое уплотнение 21.
Прибор может быть мгновенно подключен к любому вакуумному устройству, будь то
возвратно-поступательное или вращательное, например, к стандартному электрическому пылесосу или
всасывающему вентилятору, с помощью стандартной металлической или резиновой гибкой трубки,
соединенной с выходным отверстием воздуховода контейнера 105 и с входным отверстием воздуховода
указанного вакуумного устройства.
После того, как прибор был таким образом подключен, устройство для создания всасывания приводится в
действие, и указанная насадка 110 вставляется в камин, печь, плиту, бытовой котел или подобное устройство.
Поток воздуха, создаваемый всасыванием, за несколько секунд удаляет всю золу, сажу и подобные
загрязнения и осаждает эти отходы в пылесборник 115, при этом воздух практически беспрепятственно
проходит через материал, из которого он состоит. Пыль не поднимается, и ни один из извлеченных таким
образом порошкообразных отходов не попадает в пылесборный мешок самого пылесоса; все эти отходы
остаются внутри контейнера, который затем извлекается оператором рядом с мусорным ведром; после этого
крышка прибора снимается, пылесборник 125 извлекается из контейнера за металлический ободок, а
содержащиеся в нем отходы попадают в мусорное ведро.
Описанное выше устройство, вместо того чтобы быть съемно соединенным с вакуумным аппаратом 130 1---. l
--I-. 421,664, может быть объединено с таким аппаратом легкой конструкции, будь то
возвратно-поступательным или вращательным, с ручным, электрическим или иным приводом, таким образом,
чтобы образовать автономное устройство для удаления золы, сажи и тому подобного. Такое автономное
устройство может иметь всасывающее устройство, установленное на контейнере в подходящем месте. В
таком виде он превращается просто в обычный пылесос, от которого отличается лишь то, что пылесборник
или мешок изготовлены из огнеупорного материала, а насадка отделяет золу от порошкообразного пепла.
Важной особенностью прибора является то, что он автоматически отделяет золу и тому подобное от углей,
которые остаются в камине для дальнейшего использования, поскольку они являются горючими.
Использование описанного выше устройства позволяет значительно сэкономить трудозатраты; в то же время
процесс экономичен, не только потому, что зола отделяется от грязи и может быть сожжена в качестве
топлива, но и потому, что при чистке камина пыль от сжигаемого топлива или мелкая зола не поднимаются в
воздух и не рассеиваются, что исключает необходимость дальнейшей уборки помещения и позволяет реже
проводить повторную отделку, как это было бы в случае обычной ручной чистки.
Утверждается, что грязь, образующаяся при ручной очистке очагов возгорания, является основной причиной
загрязнения потолков, стен, ковров и лакокрасочного покрытия, и устройство, разработанное в соответствии с
настоящим изобретением, устранит это главное препятствие для использования твердого топлива и тем
самым окажет помощь угольной промышленности.
Нам известно о предложении использовать асбест при изготовлении сеток и фильтров, а также о
предложении установить водяной фильтр между соплом и всасывающим устройством пылесоса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421665A
[]
7 - ' ';В-
-! -- в......
11-.'s' '- 'Я,! \ ' n :,-> 1,ky ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1933. № 23010/33.
Полная спецификация слева: 25 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 28 декабря 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,665 Усовершенствования в опалубке для бетонных стен и тому подобного. Я, Кирилл Парри, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Виндермир Роуд, 74, Масвелл Хилл, Лондон, N.10, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
опалубке, используемой при строительстве бетонных стен и аналогичных конструкций. Такие формы состоят
из двух разнесенных опалубок, образующих пространство, в которое заливается бетон. Жидкий бетон
оказывает давление на опалубку, стремясь раздвинуть ее, и обычно этому давлению противодействуют с
помощью болтов или проволочных стяжек, проходящих через опалубку и поперек пространства между ней.
После затвердевания бетона болты удаляются или стяжки обрезаются. В первом случае остаются отверстия,
которые необходимо заделать, тогда как во втором случае части стяжек остаются в бетоне и выступают
близко к поверхности, из-за чего существует тенденция к их ржавению. Распространенной практикой является
обрезка анкерных стяжек ниже уровня бетона и заделка их цементом, чтобы предотвратить это.
Заделка отверстий от болтов или герметизация концов стяжек — дорогостоящая процедура, которой следует
избегать.
Таким образом, ни один из ранее описанных методов удержания опалубки под давлением бетона не является
полностью удовлетворительным, особенно когда бетонная конструкция должна быть водонепроницаемой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается зажим, имеющий два рычага, предназначенных для
использования при возведении бетонной стены или подобной конструкции, которые могут выступать по обе
стороны от двух затворов, внутри которых должна быть сформирована конструкция, и средства, соединяющие
два рычага только вблизи одного из их соответствующих концов, так что они удерживаются от смещения
относительно друг друга. При использовании ставни устанавливаются обычным способом, после чего на них
надеваются два или более зажима таким образом, чтобы рычаги опускались вниз, по одному с каждой
стороны ставного узла, а соединительные элементы располагались над ставнями.
Зажимы служат для предотвращения смещения опалубки наружу под давлением жидкого бетона, и, поскольку
средства, соединяющие рычаги, расположены [Цена 11-] полностью над опалубкой, никакие части не будут
выступать через пространство 55, которое должно быть заполнено бетоном.
Удобно, что рычаги могут быть разъединены друг от друга, а средство соединения включает болт или его
эквивалент, расположенный между рычагами, чтобы удерживать их вместе в положении, оставляющем между
ними свободное пространство значительной длины. В одном из конструктивных вариантов согласно
изобретению каждая створка зажима образована парой из 65 прямых угловых балок, соответствующим
образом усиленных распорками. Для обеспечения устойчивости можно удобно использовать конструкцию из
трех трубок, концы которых ввинчены в концевые элементы. Одна из этих труб может быть прикреплена
болтами под углом 70° к верхним концам балок, а другая — к балкам в точке, расположенной на расстоянии
двух третей длины балок от верха. Другие концы этих двух трубок могут быть прикреплены болтами к
пластинам таким образом, чтобы образовать равнобедренный треугольник с углом 75°. Третья труба может
быть прикреплена болтами к нижним концам балок и к пластинам. При такой конструкции вершина
образованного треугольника составляет приблизительно одну треть длины балок от вершины на 80 градусов.
Предусмотрена отдельная распорка, которая вставляется между рычагами в их верхних концах, чтобы
удерживать рычаги в раздвинутом положении в этом месте.
Болт проходит между рычагами на уровне вершины треугольной распорки, и его головка опирается на
подходящую пластину, закрепленную одним из рычагов в этой вершине. На другом конце болта
навинчивается гайка, которая упирается в аналогичную пластину на другом рычаге. Вместо распорки верхние
концы балок можно было бы загнуть так, чтобы они непосредственно соединялись друг с другом. Однако
предпочтительнее использовать распорку, поскольку в этом случае зажим можно легко адаптировать для
использования в стенах зданий различной толщины, просто используя распорку и болт подходящей длины.
Длина стойки также может регулироваться, что позволяет легко подгонять ее под ширину стены толщиной 100
мм.
При использовании опалубка сначала устанавливается на место, а затем два рычага зажима размещаются по
обе стороны от опалубочного узла. Затем верхняя стойка 105 устанавливается на место между верхними
концами 1 421 665 рычагов. Предпочтительно, чтобы эта стойка имела такую форму, которая поддерживалась
бы рычагами, а также служила для обеспечения их разнесения на некотором расстоянии друг от друга. Затем
вставляется анкерный болт и затягивается, чтобы надежно зафиксировать опалубку в нужном положении. Как
обычно, опалубка устанавливается таким образом, чтобы она слегка перекрывала уже сформированный ряд
стены, а зажим служит для фиксации опалубки к этой части стены и для противодействия ее перемещению
наружу под давлением жидкого бетона, залитого в пространство внутри нее.
Дата: 17 августа 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
E.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в опалубке для бетонных стен и тому подобного. Я, Кирл Пэрри, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Виндермир-роуд, 74, Майсвелл-Хилл, Лондон, N.10, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опалубке, используемой при строительстве бетонных стен и аналогичных
конструкций. Такие формы состоят из двух разнесенных опалубок, образующих пространство, в которое
заливается бетон. Жидкий бетон оказывает давление на опалубку, стремясь раздвинуть ее, и обычно этому
давлению противодействуют с помощью болтов или проволочных стяжек, проходящих через опалубку и
поперек пространства между ней. После застывания бетона болты снимаются или стяжки обрезаются. В
первом случае остаются отверстия, которые необходимо заделать, тогда как во втором случае части стяжек
остаются в бетоне и выступают близко к поверхности, из-за чего существует тенденция к их ржавению.
Распространенной практикой является срезание анкерных стяжек ниже уровня бетонной поверхности и
заделка их цементом, чтобы предотвратить ржавление. Заделка отверстий от болтов или герметизация
концов стяжек — дорогостоящая процедура, которой следует избегать. Кроме того, ни один из этих вариантов
не является удовлетворительным, когда бетонная конструкция должна быть водонепроницаемой.
Для преодоления этих трудностей было предложено использовать при строительстве бетонной стены зажим,
состоящий из пары прямых рычагов, расположенных по обе стороны от пары опалубок и контактирующих с
ними, причем каждый рычаг имеет верхний конец, выступающий над опалубками, а также зажимного
устройства, взаимодействующего с рычагами над опалубками и способного прижимать нижние концы рычагов
внутрь, чтобы зафиксировать нижние края опалубок у существующей стены. В некоторых конструкциях
зажимное устройство включает в себя соединительный элемент, проходящий между рычагами
непосредственно над ставнями, и винт с гайкой, взаимодействующий с верхними концами рычагов и
способный раздвигать указанные концы. Также было предложено использовать зажимные средства,
включающие болт 65, соединяющий рычаги между собой непосредственно над ставнями и закрепленный
гайками на обоих рычагах, чтобы раздвинуть их и раздвинуть верхние концы рычагов с помощью распорки,
зажатой между верхними концами 70 рычагов. Кроме того, было предложено использовать зажимные
средства, в которых для создания зажимного давления используется кулачок.
В одной из таких конструкций верхние концы рычагов удерживаются в раздвинутом положении с помощью
распорки, а кулачок 75 расположен на одном конце звена, которое соединено другим концом с одним рычагом
и входит в зацепление с другим рычагом, сближая рычаги. Во всех подобных предшествующих конструкциях
рычаги не имели треугольной или укрепленной конструкции.
Согласно настоящему изобретению, для использования при возведении бетонной стены или подобной
конструкции предлагается зажим, включающий пару треугольных распорных рычагов 85, каждый из которых
имеет прямую сторону и предназначен для размещения по обе стороны от пары опалубок, внутри которых
должна быть сформирована конструкция, при этом их прямые стороны соприкасаются с опалубками 90, а
верхний конец каждого рычага выступает над опалубками; распорку, предназначенную для вставки между
верхними концами рычагов и их поддержки без закрепления на них; и зажимной болт, расположенный между
рычагами в положении, которое при использовании находится выше верхней части опалубок. Болт служит
средством для стягивания нижних частей рычагов друг к другу, прижимая их к ставням, чтобы удерживать
последние в нужном положении, противодействуя давлению жидкого бетона между ними. Данная конструкция
имеет небольшой вес, учитывая вес жидкого бетона, с которым она будет работать, и может быть очень
быстро собрана и разобрана.
Термин «треугольный рычаг с распорками» в данном контексте используется для обозначения рычага,
состоящего из нескольких элементов и имеющего треугольные полости, образованные этими элементами.
110 Предпочтительно, каждая секция состоит из пары прямых балок из углового профиля, скрепленных между
собой и усиленных треугольными распорками 421,665, элементы которых предпочтительно имеют трубчатую
форму. Каждый элемент жесткости удобно крепится одним концом к паре угловых балок с помощью
прямоугольного блока, расположенного между угловыми балками и закрепленного на них, имеющего
отверстие, в которое входит элемент жесткости и в которое он крепится. Каждый элемент жесткости может
быть аналогичным образом закреплен на другом конце к паре пластин.
Каждый блок может быть закреплен на своем распорном элементе, а также на балках или пластинах с
помощью болта, проходящего через каждую из указанных частей.
Предпочтительно, чтобы рычаги образовывали треугольник, вершина которого расположена напротив самой
длинной стороны, но ближе к одному концу, чем к другому, а реакция зажимного болта воспринимается
каждым рычагом в вершине последнего.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения в качестве примера
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан зажим, изготовленный в соответствии с данным изобретением, в положении на опалубке
для бетонной стены.
На рисунке 2 более подробно показана конструкция одного из плеч зажима, а на рисунке 3 представлен вид
слева от рисунка 2.
Обращаясь к рисунку 1, две ставни 10 закреплены любым удобным способом, при этом их нижние края
прилегают к верхней части завершенной части бетонной стены 11. Створки 12 крепятся к ставням 10 с
подходящими интервалами, примерно через каждые три фута, образуя противоположные пары створок.
Как показано на рисунках 2 и 3, каждая секция состоит из двух балок из углового профиля 13 и 14, которые
скреплены между собой и усилены раскосами 15, 16 и 17.
Эти элементы имеют трубчатую форму и соединяются с балками 13 и 14 на одном конце с помощью
прямоугольных металлических блоков 18, в которых имеется отверстие, в которое вставляется трубчатая
распорка 15, 16 или 17. Болты 19 проходят через балки 13 и 14, блоки 18 и трубчатые распорки 15, 16 и 17,
скрепляя эти детали между собой. При такой конструкции блоки 18 крепятся к элементам распорки болтами
19, но при желании блоки 18 могут иметь резьбовые отверстия и прикручиваться к концам элементов
распорки или привариваться.
Другие концы элементов распорки 15, 16 и 17 закреплены с помощью аналогичных блоков 20 и болтов 21 к
двум косыночным пластинам 22 и 23. В случае элемента крепления 16 используются два болта 21. Пластины
22 и 23 соединены между собой шайбой 24, приваренной к ним.
Эта шайба имеет перфорацию на уровне 25. Балки 13 и 14 имеют перфорацию 26, позволяющую
прикручивать их к ставням 10.
Как видно, каждая из опор представляет собой треугольную, прочную и сравнительно легкую конструкцию. 70
Теперь обратимся к рисунку 1. Верхние концы рычагов 12 удерживаются врозь с помощью стойки 27, которую
удобно изготовить из дерева и которая имеет выемки 28 и 29, так что она надевается на концы рычагов 75 и
раздвигает их, одновременно опираясь на них.
Болт 30 проходит через отверстия 25 (рис. 3) в шайбах 24 двух рычагов, которые стягиваются вместе гайкой
80 31 на этом болте. Это позволяет прижать нижние края опалубки к верхней части частично завершенной
стены 11 и дает опалубке возможность противостоять давлению жидкого бетона, залитого в пространство
между ними. Как видно, соединение между каждой парой рычагов находится выше уровня, до которого будет
подниматься жидкий бетон, так что никакие части аппарата не проходят сквозь бетон. 90 После застывания
бетона гайка 31 ослабляется, и опалубка с удерживаемыми на ней деталями поднимается над только что
построенной стеной, а затем фиксируется путем затягивания гайки 31. Затем опалубка под номером 95 готова
к заливке нового слоя бетона. Следует понимать, что зажимы, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут быть легко адаптированы для использования при возведении стен различной толщины
путем применения распорок 27 и болтов 30 соответствующей длины.
Таким образом, если стенка будет толще, эти две части будут иметь пропорционально большую длину.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил, что
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421666A
[]
&,, --, А,'
u < it. -t_ 4J.',,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,666 Дата подачи заявления: 26 августа 1933 года. № 23792/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способе и средствах нарезания резьбы на винтах. Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы
Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, а
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании GREENFIELD).
Корпорация TAP AND DIE, организованная и действующая в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Сандерсон-стрит, Гринфилд, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, и порядок ее деятельности должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к инструментам для нарезания стандартной резьбы с плоской вершиной,
концентричной оси инструмента, имеющим множество режущих зубьев, расположенных на выступах,
практически параллельных оси указанного инструмента, причем все режущие зубья на каждом выступе
обеспечивают одинаковый зазор с одной и той же стороны каждого режущего зуба на указанном выступе, при
этом все зубья на указанном выступе имеют одинаково расположенные режущие кромки, и при этом каждый
режущий зуб имеет режущую кромку, расположенную рядом с зазором следующего соседнего зуба, и все
режущие зубья на выступе с четным номером, следующем за выступом с нечетным номером, обеспечивают
одинаковый зазор с противоположной стороны каждого режущего зуба, таким образом, обеспечивая режущие
кромки, все из которых примыкают к зазорам, но при этом указанные режущие кромки и зазоры расположены в
обратном порядке относительно режущих зубьев предыдущего выступа.
Целью изобретения является создание усовершенствованного инструмента указанного типа, в котором зазор
предусмотрен с одной стороны каждого из зубьев инструмента.
С учетом этой цели все цельные режущие зубья указанного инструмента имеют одинаковое поперечное
сечение и осевое расстояние, и каждый цельный зуб имеет плоскую торцевую режущую кромку, только одну
режущую кромку и одну зазорную сторону.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют на
примерах варианты осуществления изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид крана,
воплощающего мои усовершенствования.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация расположения зубьев и рабочей поверхности 60
последовательных участков резьбонарезного инструмента, а также способ удаления припуска; на рис. 3–22
включительно показаны поперечные сечения, иллюстрирующие последовательные этапы нарезания резьбы
согласно 65 моему усовершенствованному методу, а на рис. Z3 представлен вид сверху на плашку,
воплощающую мои усовершенствования.
При использовании обычных метчиков и плашек режущие зубья одновременно входят в зацепление с
металлом резьбы, нарезаемой с обеих сторон, так что металл каждой резьбы плотно заклинивается с
режущими зубьями с обеих сторон. Этот металл, будучи прочным и волокнистым (75%), имеет тенденцию
плотно застревать в канавках или углублениях режущего инструмента и накапливаться там, создавая
препятствия, мешая правильному процессу резки и вызывая высокое сопротивление (80%), вплоть до
поломки.
В режущем инструменте согласно настоящему изобретению каждая операция резки сосредоточена только на
части периферии между режущими зубьями 85 и боковыми сторонами резьбы, а остальная часть этой
периферии остается свободной, чтобы обеспечить выход удаляемого металла и попадание смазки, и в то же
время избежать давления на противоположные стороны режущих зубьев 90 и накопления частиц удаляемого
материала между инструментом и обрабатываемой деталью.
Данное очистительное действие изобретения хорошо проиллюстрировано на фиг. 2, где показана работа
зубьев на четырех последовательных выступах k, 1, mn, n резьбонарезного инструмента U, сначала
срезающих с одной стороны зубья 10 одного выступа, а затем с противоположной стороны зубья 10 другого
выступа, чередуя эти действия. Зазоры C обеспечиваются попеременно, сначала с одной стороны, а затем с
другой стороны последовательных режущих зубьев 10, и последовательные зубья 10 взаимодействуют,
образуя стандартную V-образную резьбу в заготовке W. Также следует понимать, что изобретение может
быть с успехом использовано в связи с производством других типов резьбы, таких как квадратная или
трапецеидальная.
Как показано на рис. 2, зазор C6 предусмотрен с правой стороны каждого зуба в первой опорной поверхности
k инструмента, а соответствующая режущая кромка 11 предусмотрена с левой стороны каждого зуба.
На втором участке 1 зазор и режущие кромки поменяны местами, в результате чего зазор C находится с левой
стороны каждого зуба, а режущая кромка 12 — с правой стороны каждого зуба. Расположение в третьей и
четвертой землях m. и n соответствует расположению в первой и второй землях L. и 1 соответственно.
Обращаясь к линии спирали а на рис.
2,
Станет очевидно, что по мере того, как зубья следуют друг за другом при нарезании резьбовой канавки, зазор
C фактически смещается попеременно справа налево или слева направо по мере того, как каждый
последующий зуб входит в резьбовую канавку заготовки. Следовательно, для каждого режущего зуба
предусмотрен зазор С с одной стороны и режущая кромка 11 или 12 с другой стороны, а операции резания
выполняются последовательными зубьями сначала с одной стороны резьбовой канавки, а затем с другой.
Также станет ясно, что для каждого режущего зуба зазор C обеспечивает эффективную циркуляцию смазки
между зубом и заготовкой, а также предоставляет определенное пространство для мелких частиц металла,
образовавшихся в результате действия последней ранее работавшей режущей кромки.
Как показано на рис. 2, зазор C находится на одной стороне всех зубьев в каждой отдельной выемке, а зазор
C находится на противоположной стороне всех зубьев в следующей за ней выемке.
Такая конструкция предусматривает наличие метчика или плашки с четным числом выступов, однако
преимущества моего изобретения могут быть в значительной степени использованы в метчике или плашке с
нечетным числом выступов, в этом случае на одном выступе с зазором с одной стороны будет на один
больше, чем с зазором с другой, и в одной точке на периферии метчика или плашки последовательно будут
располагаться два выступа с зазором с одной и той же стороны.
Я также считаю желательным, чтобы зазор С был практически равномерным по ширине от корня до кончика
зуба, как это наглядно показано на рис. 2. Ширина зазора C может варьироваться в зависимости от условий
эксплуатации, но в стандартной конструкции зазор составляет всего несколько тысячных долей дюйма.
Зазор C может быть обеспечен во время первоначального формирования зубьев, независимо от того, были
ли зубья изготовлены путем резки или шлифовки, или же зазор может быть обеспечен дополнительной
шлифовкой или облегчением после того, как зубья обычной формы, ширины и расположения были
первоначально изготовлены.
Обращаясь к рис. 1, мое изобретение проиллюстрировано на примере метчика Т, имеющего режущие зубья
10, расположенные в четырех выступах, каждый из которых простирается вдоль метчика на 7-5 и практически
параллельно его оси, как показано относительно трех выступов L, 1 и m. На рисунке метчик Т показан с
конической входной частью и квадратным хвостовиком 80, к которому можно приложить гаечный ключ, но эти
особенности относительно несущественны.
Аналогичным образом, на фиг. 23 изобретение проиллюстрировано в связи с матрицей D 85, снабженной
режущими зубьями, расположенными в четырех практически параллельных выступах.
Описав конструкцию моего усовершенствованного резьбонарезного инструмента, я теперь опишу способ
удаления металла под углом 90 градусов при формировании внутренней или внешней резьбы с помощью
этого усовершенствованного инструмента.
Мой усовершенствованный резьбонарезной инструмент Т нарезает резьбу только с одной стороны резьбовой
канавки в заготовке под углом 95 градусов, при этом каждый зуб находится на каждой опорной поверхности, и
всегда обеспечивает зазор с другой стороны резьбовой канавки в точке резания.
Благодаря тому, что на каждой сотне точек резания имеется зазор с одной или другой стороны резьбовой
канавки, эффективно предотвращается заклинивание участков металла в канавке резьбонарезного
инструмента. Кроме того, при использовании резьбонарезного инструмента, сконструированного описанным
выше способом, зазор каждого зуба непосредственно между зубом 105 и режущей кромкой предыдущего зуба
обеспечивает пространство для частиц отслоившегося металла, которые в противном случае могли бы
прилипнуть к стенкам резьбовой канавки или к режущим зубьям. 110 Все режущие кромки и зазорные стороны
расположены одинаково на любой из этих площадок, так что режущая кромка одного зуба всегда примыкает к
зазорной стороне зуба, расположенного рядом с ним 115 аксиально на той же площадке. Кроме того, все
режущие зубья имеют режущую и зазорную стороны, расположенные в обратном порядке на
последовательных выступах, и все зубья метчика или плашки, за исключением входных зубьев 120,
идентичны друг другу по поперечному сечению и осевому расстоянию.
При таком способе работы в значительной степени удается избежать трудностей, ранее возникавших при
нарезании резьбы в мягком, волокнистом металле, и 12.5 резьбонарезной инструмент будет продолжать
удовлетворительно работать в таком металле даже после небольшого затупления. Напротив, при
использовании слегка затупившегося стандартного метчика или плашки в таком металле, отрезанные части
металла и даже части частично сформированной резьбы в изделии часто настолько прочно прилипают к
зубьям или настолько плотно застревают или заклиниваются в канавках резьбонарезного инструмента, что
часть резьбы отрывается и застывает в канавке инструмента, после чего инструмент ломается или резьба в
изделии разрушается.
Способ нарезания резьбы и удаления заготовки при нарезании резьбы с помощью моего
усовершенствованного метчика или плашки наглядно показан на серии разрезов, с рис. 3 по 22 включительно.
Для наглядности можно предположить, что нарезание резьбы выполняется метчиком Т, хотя способ удаления
материала был бы таким же, если бы операция выполнялась плашкой Д.
Следует понимать, что затененная область каждого зубца метчика обозначает ту часть зубца, которая
непосредственно выполняет операцию резания обрабатываемой детали. Или, если посмотреть на это с
другой стороны, затененная область соответствует по размерам и местоположению той части материала,
которая удаляется конкретным режущим зубом. Следует также понимать, что эта затененная область
значительно преувеличена для наглядности, и что фактическая толщина материала, удаляемого одним
зубом, обычно измеряется в тысячных долях дюйма.
3
.5 Обращаясь к рис. 3, первый скошенный или конусообразный зуб, обозначенный буквой А на первой выемке
метчика Т, показанного на рис. 1, удаляет начальный участок стружки 30 со стенки отверстия, которое
необходимо нарезать резьбой в заготовке W.
На рис. 4 зуб B на втором и следующем за ним участке метчика удаляет часть заготовки 31.
Следует отметить, что зуб B снабжен зазором 4,5 на правом краю, который обозначен небольшим
незатененным отверстием 32.
На рис. 5 стружка 33 материала удаляется третьим зубом C' на третьей выемке, а на рис. 6 стружка 34
удаляется зубом ID' на четвертой выемке, при этом зазор 35 имеет увеличенную глубину. Этот зуб D' является
первым зубом, который простирается на всю ширину зуба влево, так что на рис. 7 слева появляется
Соседние файлы в папке патенты