Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10776
.pdf
Настоящее изобретение предусматривает глушитель с перегородками, но в этом случае перегородки
выполнены такой формы, которая способствует отводу газов из выхлопной трубы.
В одном из вариантов данного изобретения предусмотрено глушитель, состоящий из внешнего
цилиндрического корпуса, внутри которого по центру имеется продолжение выхлопной трубы двигателя. На
этой трубе, расположенной приблизительно на равном расстоянии друг от друга, находится ряд чашек,
имеющих такую форму поперечного сечения, что они заставляют газы, выходящие из отверстий,
предусмотренных в центральной трубе, течь наружу по изогнутой траектории к внешнему корпусу, а оттуда в
атмосферу.
В центральной трубе, расположенной у основания каждой чашки, просверлено несколько отверстий,
позволяющих газам протекать из центральной трубы через предусмотренные в ней отверстия вдоль
внутренней поверхности чашек во внешний цилиндрический корпус, а затем в атмосферу через выходную
трубу.
Один из вариантов данного изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором показан поперечный разрез аппарата.
Выхлопные газы двигателя поступают в устройство через трубу А, при этом основное давление выхлопных
газов сбрасывается из трубы наружу, к внешнему цилиндру В, через отверстия 0 в центральной трубе А.
Затем газы проходят вдоль внутренней поверхности корпуса В к выходному отверстию Е. Пройдя через
отверстия С, газы достигают отверстий Cl, O2, C3 и т. д. и выходят из них, ударяясь о внутреннюю
поверхность чашек D, DI, D2 и т. д., расположенных на центральной трубе А. Чашки имеют такую форму, что
заставляют газы течь по криволинейной траектории из отверстий Cl, O2, O3 и т. д.
к корпусу B и далее. Для чашек D может использоваться любая форма кривой, но установлено, что цепная
кривая является наиболее эффективной. — Всасывание создается на краях чашек D, DI, 1D2 и т. д. частично
за счет скорости газов, проходящих между краями чашек D, Dl, D2 и т. д. и внутренней поверхностью внешнего
корпуса B, а также за счет охлаждающего действия внешнего корпуса на газы: Корпус! 3 Поскольку корпус B
окружен воздухом или другой жидкостью при атмосферном давлении и температуре (приблизительно 60
градусов по Фаренгейту), а газы внутри корпуса B имеют температуру, соответствующую температуре
выхлопных газов (приблизительно 500 градусов по Фаренгейту), происходит очень эффективный теплообмен,
в результате которого горячие газы, протекающие вдоль внутренней поверхности внешнего корпуса B, очень
быстро теряют объем и давление. Таким образом, горячие газы, выходящие из отверстий Cl, C2, C3 и т. д.,
имеют тенденцию течь в сторону более холодных газов, протекающих между краями чашек и внутренней
поверхностью корпуса B, независимо от каких-либо соображений относительно давления.
Общеизвестно, что горячий газ будет течь в сторону более холодного из-за имеющегося теплового потока.
Этот принцип используется в бытовых дымоходах, где естественная тяга обеспечивает подачу воздуха,
необходимого для сгорания топлива. 70 В данном изобретении всасывание также достигается за счет
скорости газов на краях чашек. Применяемый принцип аналогичен принципу, используемому в крыле
самолета, где скорость воздуха на нижней 75-й поверхности наклонного крыла создает частичный вакуум на
подветренной верхней кромке, а разница давлений на наветренной и подветренной поверхностях
обеспечивает подъемную силу самолета. 80 Обращаясь к рисунку, видно, что края чашек 1D, D1, D2 и т. д.
Наклоненные по направлению потока газов, они фактически действуют как несколько небольших крыльев,
оказывая давление на наветренную сторону 85 и создавая разрежение на подветренную верхнюю часть,
причем разрежение на внутренней поверхности концов чашек в данном изобретении способствует отводу
газов через отверстия Cl, C2, C3 и т. д. в трубке A. 90 Для дальнейшего облегчения отвода газов из корпуса B
может быть предусмотрена эжекторная трубка Al, показанная пунктирной линией на рисунке. Эта труба на
своем конце A2 сообщается с основным давлением 95 отработавших газов на входном конце выхлопной
системы A и передает это давление на конец A3 трубы A3; поскольку давление на конце A3 больше, чем в
случае B, газы выходят из конца трубы A3 со значительной скоростью в конец E глушителя и, следовательно,
стремятся затянуть холодные газы, протекающие вдоль внутренней поверхности внешнего корпуса B, в
выходное отверстие E; в качестве альтернативы, диаметр трубы A может быть уменьшен на F для
образования отверстия Вентури, и таким образом можно придать высокую скорость выходящим из нее газам и
получить эжекторное действие.
Общеизвестно, что шум выхлопной системы можно значительно уменьшить за счет частичного или полного
подавления интерферирующих звуковых волн, и этот принцип используется в данном глушителе следующим
образом. 115 рядов отверстий по окружности расположены на таком расстоянии друг от друга, что когда
конденсация звуковой волны исходит из отверстий C1, разрежение звуковой волны происходит из отверстий
C2, в результате чего, когда конденсация отражается от внутренней поверхности чашки D в точке J1 и
попадает на внешнюю поверхность чашки D1 в точке J2, разрежение происходит через отверстия O2 и
попадает на внутреннюю поверхность чашки D1 в точке J3. Известно, что тишину можно получить, складывая
звуки друг на друга, но для этого необходимо, чтобы конденсации одной звуковой волны соответствовали
разрежениям другой подобной звуковой волны. Таким образом, станет ясно, что расстояние между рядами
отверстий по окружности 01, 02, 03 и т. д.
Расстояние между ними должно быть приблизительно равно половине длины волны, трем половинам длины
волны или нечетному кратному половине длины волны звука, который необходимо заглушить.
В рамках данного изобретения, возможно, не удастся добиться полной тишины, поскольку оно предназначено
для использования в различных выхлопных системах с, разумеется, разными длинами волн звука выхлопа. В
случаях, когда ряды отверстий по окружности расположены не совсем правильно для обеспечения
заглушения выхлопной системы, некомпенсированные части звуковых волн J4 и J5 отражаются от чашек D,
D1 до тех пор, пока не достигнут внешнего корпуса B. Действие газов, проходящих между внутренней
поверхностью внешнего корпуса B и краями чашек D, D1, D2 и т. д., вызывает создание частичного вакуума в
пространстве H, поскольку отсос создается на подветренной стороне поверхности, подверженной влиянию
скорости и давления с наветренной стороны. Вакуум в пространстве H поглощает значительное количество
звука, поскольку интенсивность звука зависит от плотности воздуха или газа в месте его возникновения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем: 1. Усовершенствованный глушитель для двигателей внутреннего сгорания, в котором
подавляемые звуки и отводимые газы поступают в центральную трубу устройства и расширяются через
отверстия, сообщающиеся с основаниями чашеобразных перегородок, установленных на указанной
центральной трубе, а газы текут по криволинейной траектории от центральной трубы вдоль внутренней
поверхности чашеобразных перегородок к наружному корпусу, а затем вдоль его внутренней поверхности к
выходной трубе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421670A
[]
RATENT SPECIF CC.ATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1933. № 25048/33.
Полная спецификация слева: август. 29, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в измельчительных мельницах. Мы, компания C. WVHITTAIER & COMPANY LIMITED,
расположенная на металлургическом заводе на Даури-стрит, Аккрингтон, графство Ланкастер, британская
компания, и Норман Уиттейкер, директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям измельчительных мельниц, используемых для измельчения сланца и аналогичных
материалов.
В конструкции таких мельниц до настоящего времени использовались вращающийся стол или платформа с
центральной неподвижной плитой, перфорированным или решетчатым кольцом, окружающим неподвижную
плиту, и вертикальным ободом по краю, пара тяжелых валиков, установленных над центральной неподвижной
плитой таким образом, что при вращении стола материал на ней измельчается или растирается между
валками и неподвижной плитой, а также скребки, которые возвращают любой материал, не измельченный до
достаточно мелкого размера, чтобы пройти через перфорацию кольца, на неподвижную плиту для повторного
воздействия валков.
Согласно настоящему изобретению, вместо конструкции вращающегося стола или платформы с
перфорированным или решетчатым кольцом и вертикальным бортиком по краю, часть стола или платформы
не перфорирована, а по краю стола или платформы расположен неподвижный бортик с зазором между краем
стола и неподвижным бортиком такого размера, который позволит выходить со стола материалу,
отшлифованному до желаемого размера.
В одном из вариантов изобретения неподвижный ободок выполнен в двух частях, каждая из которых
выступает за периферийный край стола на расстояние, несколько меньшее, чем половина окружности стола,
а затем изгибается внутрь по направлению к центральной неподвижной пластине, которая взаимодействует с
шлифовальными роликами. Между нижней частью неподвижного обода и поверхностью стола оставляют
зазор необходимого размера, так что весь материал, измельченный до желаемого размера, проходит со стола
за счет центробежного действия, а любой материал, который не был измельчен достаточно мелко,
возвращается изогнутыми концами двух частей обода к неподвижной плите, где снова подвергается
воздействию дробильных валков.
Каждая часть неподвижного обода предпочтительно выполнена из ряда изогнутых участков, установленных
на опорах, выступающих из соответствующего каркаса, и предусмотрены средства, позволяющие поднимать
или опускать ободок для компенсации износа или для регулировки зазора между ним и столом.
Предпочтительно, часть стола, окружающая неподвижную пластину, выполнена из ряда секционных деталей,
закрепленных на подходящем основании.
Вместо того чтобы каждая часть неподвижного ободка с одной стороны была направлена внутрь к
неподвижной плите, ободок может быть сплошным и иметь круглую, овальную или другую форму, а для
направления недостаточно мелко измельченного материала обратно к неподвижной плите могут
использоваться неподвижные скребки.
В другом варианте изобретения неподвижный ободок выступает ниже поверхности стола, а зазор образуется
между внутренней поверхностью ободка и вертикальным периферийным краем стола.
Материал, выгружаемый с края стола, может быть расположен таким образом, чтобы падать в яму под
мельницей и удаляться оттуда конвейерами. Или же под столом может быть сформирована неглубокая
камера, из которой материал, попадающий в камеру, перемещается к выходному отверстию с помощью
скребковых устройств, установленных на нижней стороне стола, а затем удаляется конвейером.
Дата: 9 сентября 1933 года.
Дж. Оуден О'Брайен и сын, а также покойный У. П. Томпсон и Ко. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в мельницах Мы, компания C. WHITTAKER & COMPANY, Аккрингтон, графство
Ланкастер, с ограниченной ответственностью, расположенная на Даури-стрит, Британская компания, и
Норман Уит [Прайс 11-], 421 670 6() 2 421 670 TAxER, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям измельчительных мельниц, используемых для
измельчения сланца и аналогичных материалов.
В конструкции таких мельниц до настоящего времени использовались вращающийся стол или платформа с
центральной неподвижной плитой, перфорированным или решетчатым кольцом, окружающим неподвижную
плиту, и вертикальным ободом по краю, пара тяжелых валиков, установленных над центральной неподвижной
плитой таким образом, что при вращении стола материал на ней измельчается или растирается между
валками и неподвижной плитой, а также скребки, которые возвращают любой материал, не измельченный до
достаточно мелкого размера, чтобы пройти через перфорацию кольца, на неподвижную плиту для повторного
воздействия валков.
Согласно настоящему изобретению, вместо конструкции вращающегося стола или платформы с
перфорированным или решетчатым кольцом и вертикальным бортиком по краю, часть стола или платформы
не перфорирована, а неподвижный бортик расположен на краю стола или платформы или вблизи него, с
зазором между столом и неподвижным бортиком такого размера, который позволит выходить со стола
материалу, измельченному до желаемой степени тонкости помола.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план
одного из вариантов изобретения.
Рис. 2 — это а. разрез по линии 2-2. Рис. 1.
На фиг. 3 представлен фрагмент модифицированной формы изобретения.
На рис. 4 представлен план части пластины F, показанной на рис. 3.
Измельчительная мельница сконструирована с вращающимся столом или платформой А, установленной на
вертикальном валу А и вращающейся вокруг него, а также парой тяжелых роликов В, между которыми и
поверхностью стола А происходит измельчение или дробление материала.
Платформа или стол А выполнен без каких-либо подготовительных работ и без бортика по внешнему краю, но
вместо этого по периметру стола сформирован неподвижный бортик С с зазором между ним и краем стола,
или, как показано на чертежах, над поверхностью стола А и вблизи его внешнего периметра с зазором А
между ним и столом. В любом из вариантов зазор a имеет такую глубину, которая позволяет центробежной
силе выбрасывать со стола материал, измельченный или растертый до желаемого размера. Обод C может
регулироваться по вертикали для изменения глубины зазора a в соответствии с различными требованиями к
размеру грунта.
Неподвижный ободок C может быть концентричен 70 с краем стола A, в этом случае необходимы скребки,
подобные тем, которые используются в обычной конструкции мельниц, для возврата любого материала,
который не был измельчен до достаточно малого размера 75, чтобы продавить его через зазор на
направляющую роликов B для повторного измельчения или дробления. Однако предпочтительно
изготавливать неподвижный ободок C, как показано на чертежах, из двух частей, каждая из которых выступает
за край стола A на расстояние, несколько меньшее половины его окружности, а затем изгибается внутрь к той
части стола, которая взаимодействует с измельчающими роликами B. Между нижней частью неподвижного
обода C и поверхностью стола оставляется зазор a требуемого размера, так что весь материал,
измельченный до желаемого размера, уходит со стола за счет центробежного действия, а любой материал,
который не был измельчен достаточно мелко, возвращается изогнутыми концами двух частей обода к центру,
чтобы снова подвергнуться воздействию измельчающих роликов B. Каждая часть неподвижного обода C
опирается на опоры D, выступающие из соответствующего ограждения E, причем каждая опора D снабжена
правым и левым винтом 100d, с помощью которого ободок C можно поднимать или опускать для компенсации
износа или для регулировки зазора a между ним и столом.
Материал, выгружаемый с края 105 стола А, может, как показано на рис. 2, падать в яму под мельницей и
удаляться оттуда конвейерами. В модификации, показанной на рис. 3 и 4, вращающаяся пластина F
расположена под столом A (110), при этом пластина приводится в движение независимо от стола A,
например, с помощью шкива H и шестерни h, соединенных с зубчатой рейкой hl на нижней стороне пластины
F. Материал, проходящий через зазор a (115), падает на вращающуюся пластину F, с которой он удаляется
скребком, расположенным в любой удобной точке на пластине.
В другом варианте модификации измельченный материал (120), проходящий через зазор a, падает на
неподвижную нижнюю платформу и удаляется с нее скребками, прикрепленными к нижней стороне стола A,
которые направляют материал к разгрузочному отверстию в неподвижной платформе.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
130 421,670 421,670
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421671A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Генри Фелпс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лэнгдейл-роуд, 12, Хоув,
графство Сассекс, и Сидни Гарольд Гиллетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Бейсингхолл-стрит, 24, Лондон, E.C.2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к прессам для отделки трубчатых тканей, в которых прессовальные
станины расположены горизонтально, и ткань сначала протягивается по раме, удлиняющей ткань, а затем по
растягивающей пластине или доске, расположенной между прессовальными станинами, при этом ткань
продвигается по указанной пластине или доске на необходимое расстояние в промежутках между операциями
прессования, так что каждый раз при закрытии прессовальных станинов между ними поступает новый участок
ткани.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям пресса для ткани, описанным в
описании патента № 230 977.
В прессе, описанном в указанной технической спецификации, один конец растягивающей пластины соединен
с рычагами ткани, например.
Рама для натяжения ткани, а также другой конец натяжной пластины, поддерживаются роликами, которые
приводятся в движение для подачи ткани, расположенной между указанными элементами и их опорными
роликами, вперед с интервалами между операциями прессования.
Значительные трудности возникают при равномерной подаче на пластину очень эластичного трубчатого
трикотажного полотна таким образом, чтобы после прессования, когда оно снимается с натяжной пластины,
поперечные ряды в частях как выше, так и ниже пластины были идеально перпендикулярны длине полотна.
Зачастую ткань на одном краю пластины подается вперед быстрее, чем на другом, а средняя часть отходит
назад, в результате чего ряды не только отклоняются от прямоугольной формы, но и приобретают изогнутую
форму вместо прямой. Целью данного изобретения является предоставление средств для устранения этих
дефектов.
Согласно данному изобретению, вертикальные подающие ролики, воздействующие на ткань по краям
натяжной пластины, выполнены в форме [Цена 1/-] 21 671 конической формы, и предусмотрено их поднятие и
опускание для приведения в действие 55 частей различного диаметра и, таким образом, регулирования
скорости подачи ткани по двум краям указанной натяжной пластины.
Также предусмотрены дополнительные горизонтальные подающие ролики, работающие совместно с
вертикальными роликами, соединенными с растягивающей пластиной, и все эти ролики приводятся в
движение через независимую регулируемую передачу, так что скорость вращения может регулироваться
независимо.
Подающие ролики, поддерживающие раму для растягивания ткани, которые приводятся в движение
непрерывно, а не прерывисто, также приводятся в движение через независимую регулируемую передачу, так
что их скорость вращения может регулироваться относительно роликов, связанных с растягивающей
пластиной, которые приводятся в движение только с интервалами между операциями прессования. 75 Пресс
имеет ту же конструкцию, что и описанный в указанной технической спецификации, обе станины
предпочтительно подвижны, и их подъем и опускание осуществляется с помощью кулачков на двух
поперечных валах, установленных в 80 подшипниках в неподвижной раме на нижней стороне станин. Эти два
вала соединены с промежуточным валом, который, в свою очередь, соединен с главным приводным валом
посредством регулируемой передачи, благодаря чему скорость пресса (85) может регулироваться для
изменения, в зависимости от необходимости, времени воздействия тепла и давления прессовых платформ на
ткань.
Основная часть полотна, выступающая за раму 90, по которой подается ткань в первую очередь,
поддерживается, как обычно, подающими роликами, так что по ней можно удобно подавать один кусок ткани
за другим, соединяя задний конец одного куска с передним концом следующего куска, что исключает
необходимость прерывания процесса.
Подающие ролики, связанные с рамой для укладки ткани, соединены с промежуточным валом 100-го пресса,
описанного ранее, посредством регулируемой передачи, которая предназначена для регулирования скорости
вращения подающих роликов в соответствии с характером обрабатываемой ткани. Дата подачи заявки:
сентябрь. 12, 1933. № 25203/33. 4, м1 / Полная спецификация слева: сентябрь. 12, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прессов для отделки трубчатых тканей
-421,671.
Следует понимать, что скорость вращения этих подающих роликов, которые вращаются непрерывно, должна
регулироваться таким образом, чтобы подавать вперед отрезки ткани нужной длины, готовые к натяжению на
растягивающую пластину, в промежутках между операциями прессования, а подача на растягивающую
пластину и снятие с нее, наоборот, должны быть прерывистыми.
Натяжная пластина поддерживается путем соединения ее переднего конца со свободным концом рычагов
рамы для вытягивания ткани, в то время как ее задний конец, выступающий за пределы прижимных пластин,
поддерживается рядом роликов, которые вращаются таким образом, чтобы протягивать ткань вперед по
натяжной пластине.
Следует понимать, что этим подающим роликам нужно лишь протягивать ткань по натяжной пластине,
поскольку отрезки ткани, как описано выше, предварительно подаются на раму для укладки ткани и готовы к
этой операции.
С каждой стороны хвостовой части растяжной пластины установлен ролик на вертикальной оси, а последние
закреплены на поперечной балке рамы таким образом, что положение роликов можно регулировать на
указанной поперечной балке для соответствия растяжным пластинам различной ширины, а приводной
механизм этих роликов сконструирован таким образом, чтобы обеспечить удобную регулировку.
Эти вертикально расположенные ролики отрегулированы таким образом, чтобы их края соприкасались с
тканью по соответствующим кромкам натяжной пластины, и для обеспечения независимой регулировки
подачи для каждого из них указанные ролики имеют коническую форму, а также предусмотрена возможность
их подъема и опускания, что позволяет увеличивать или уменьшать скорость подачи. Это также обеспечивает
удобный способ регулировки подачи ткани на одном краю пластины, чтобы она соответствовала или была
больше или меньше, чем на другом, в зависимости от необходимости.
С каждым из описанных вертикально расположенных валиков связана пара коротких горизонтально
расположенных валиков, один из которых расположен на нижней стороне, а другой — на верхней стороне
растягивающей пластины у ее края, в точке, расположенной между вертикально расположенными валиками и
концами двух прессовых станин.
Эти две пары горизонтально расположенных роликов установлены на горизонтальных осях, закрепленных на
кронштейнах, регулируемых на поперечном элементе рамы, что позволяет настраивать их для работы с
натяжными плитами различной ширины.
Механизм привода этих роликов сконструирован таким образом, чтобы обеспечить удобную регулировку.
Оси, несущие эти ролики, 65 закреплены на элементах, которые приспособлены для скольжения в
вертикальных направляющих на регулируемых кронштейнах, описанных ранее, а пружины используются для
удержания краев роликов в плотном контакте с тканью на 70 натяжной пластине. Предусмотрена возможность
извлечения этих валиков из растягивающей пластины, когда необходимо снять последнюю или начать
изготовление нового отрезка ткани в прессе. 75 При желании можно использовать поперечную пару роликов:
один выше и один ниже хвостовой части натяжной пластины. Эти ролики могут быть выполнены таким
образом, чтобы воздействовать на ткань на пластине только в определенных точках, где обнаруживается
тенденция к отставанию ткани. За хвостовой частью пластины также предусмотрена пара простых
поперечных роликов, между которыми ткань проходит после выхода из натяжной пластины.
Все описанные ролики соединены с промежуточным валом пресса через независимую зубчатую передачу с
регулируемой скоростью, что позволяет удобно регулировать скорость вращения всех роликов по мере
необходимости.
В дополнение к регулируемой передаче, в приводном механизме этих роликов предусмотрена муфта удобной
конструкции, позволяющая прерывать привод при закрытии прессовальных платформ для прессования ткани.
Муфта Pb может автоматически управляться кулачком или аналогичным механизмом на промежуточном
приводном валу пресса или любым другим удобным подвижным элементом.
При желании можно предусмотреть возможность подачи пара или увлажненного воздуха на ткань при ее
поступлении в пресс, а при прерывистом движении ткани вперед, предусмотрена возможность отключения
подачи пара или воздуха, когда ткань находится в неподвижном состоянии.
Также может быть предусмотрено обдувание ткани холодным сухим воздухом сразу после выхода из пресса,
чтобы она охлаждалась и сушилась перед скручиванием или прессованием, что снижает риск последующего
ухудшения качества при длительном хранении на складе.
Дата: 11 сентября 1933 года.
Х. К. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
421,671 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования прессов для отделки трубчатых тканей. Мы, Джон Генри Фелпс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Лангдейл-роуд, 12, Хоув, графство Сассекс, и Сидни Гарольд
Гиллетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бейзинг-холл-стрит, 94, Лондон, E.C.2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессам для
отделки трубчатых тканей, в которых прессовальные станины расположены горизонтально, и ткань сначала
протягивается через раму для натяжения ткани, а затем через натяжную пластину или доску, расположенную
между прессовальными станинами, при этом ткань продвигается по указанной пластине или доске на
необходимое расстояние в интервалах между операциями прессования, так что каждый раз при закрытии
прессовальных станин между ними поступает новый участок ткани.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям пресса для ткани, описанным в
Техническом описании.
Патентное свидетельство № 230977.
В прессе, описанном в указанной технической спецификации, один конец натяжной пластины соединен с
рычагами рамы для укладки ткани, и эта рама, а также другой конец натяжной пластины поддерживаются
роликами, которые приводятся в движение для подачи ткани, расположенной между указанными элементами
и их опорными роликами, вперед с интервалами между операциями прессования.
Значительные трудности возникают при обработке и отделке трубчатого трикотажного полотна, обладающего
высокой эластичностью, таким образом, чтобы после прессования поперечные ряды в частях как выше, так и
ниже натяжной пластины были идеально прямыми и перпендикулярными продольным рядам полотна. Как
правило, ткань с одного или обоих краев движется быстрее или неравномерно относительно центра или
средней части ткани при поступлении в пресс до прессования или при выходе из пресса после прессования.
Основная тенденция заключается в том, что ткань на одном краю подрамника подается вперед быстрее, чем
на другом, а средняя часть отходит назад, так что поперечные ряды не только отклоняются от прямоугольной
формы, но и изгибаются вместо того, чтобы быть прямыми. Целью данного изобретения является
предоставление средств для устранения этих дефектов.
Согласно данному изобретению, обе секции пресса приводятся в действие, а для более удобного
регулирования скорости пресса предусмотрена установка редуктора с регулируемой скоростью в его
основной приводной механизм, что позволяет легко изменять время воздействия тепла и давления на
обрабатываемую ткань на секции пресса 65. В связи с подающими роликами ткани или механизмом
оттягивания, связанным с 70-градусной натяжной пластиной, а также в связи с механизмом подачи ткани на
раме для растягивания ткани, предусмотрены независимые редукторы с регулируемой скоростью и
регулируемые конические ролики. Для поддержки 75-дюймовой натяжной пластины используются
горизонтальные подающие ролики, приспособленные для воздействия на определенные участки ткани, а
также предусмотрены средства для выполнения необходимых периодических корректировок относительного
положения различных частей механизма. 80 Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой план, а фиг. 2 — боковой вид пресса для ткани
85, изготовленного в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 3 показан вид с торца, демонстрирующий основной регулируемый приводной механизм.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез одного из конических подающих роликов, выполненный в
большем масштабе (90 градусов) по сравнению с рис. 1-3.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
Пресс имеет очень похожую конструкцию на описанную в указанной спецификации, 95, но в данной
конструкции как верхняя станина А, так и нижняя станина В поднимаются и опускаются с помощью кулачков,
расположенных на двух поперечных валах С и D. Эти валы расположены под станинами и установлены в
подшипниках в неподвижных стойках E. Станина А поднимается двумя кулачками Cl на валу С и двумя
кулачками D' на валу D, и эти кулачки воздействуют на четыре антифрикционных ролика A' (см. рис. 2) 105,
которые установлены в четырех зависимых кронштейнах A', закрепленных на станине А.
Станина B также поднимается с помощью двух кулачков C' на валу кулачка C и двух кулачков D' на валу
кулачка D, и эти 110 кулачков воздействуют на четыре антифрикционных ролика B', установленных в четырех
зависимых кронштейнах B', закрепленных на станине B. Зависимые кронштейны B' на станине B могут быть
регулируемыми, так что расстояние между 115 станинами может быть отрегулировано для размещения
деревянной доски некоторой толщины, которая иногда используется вместо тонкой металлической распорной
пластины.
Два распределительных вала C и D соединены шестернями 120 с промежуточным валом F, который соединен
с главным приводным валом G посредством 421,671 регулируемой передачи, которая будет описана ниже,
благодаря чему скорость пресса может регулироваться для изменения, в зависимости от необходимости,
времени воздействия тепла и давления прессовых слоев на обрабатываемую ткань. Механизм соединения
кулачковых валов (и D с промежуточным валом F) устроен таким образом, что один вал вращается в
обратном направлении по отношению к другому, так что боковое давление, оказываемое кулачками на один
вал, компенсируется действием кулачков на другой вал.
Верхняя станина А (см. рис. 2) удерживается в рабочем положении при опускании за счет действия ее
кулачковых механизмов посредством пружин H, установленных на неподвижных вертикальных угловых
стойках H', которые обычно предусмотрены для удержания станин в нужном положении, а ее движение вниз
дополнительно ограничивается четырьмя вертикальными установочными винтами H', которые установлены в
выступах на станине.
Нижние концы этих винтов предназначены для опоры на упоры 1H', закрепленные на неподвижных стойках E,
и они определяют рабочее положение этой платформы, в то время как давление на ткань можно регулировать
путем регулировки пружин H, так что они удерживают платформу в рабочем положении с большей или
меньшей силой.
Эти пружины H не обязательно являются единственным средством, которое может быть использовано для
удержания прижимной плиты или станины A на рабочем месте, но они представляют собой удобное средство
для увеличения давления, создаваемого весом самой станины, и обеспечивают простой способ изменения
давления в зависимости от класса обрабатываемой или отделываемой ткани. В качестве альтернативы или в
дополнение к пружинам 11 может быть применена система гидравлических плунжеров.
Действие механизма регулируется таким образом, что сразу после закрытия стеллажей давление,
создаваемое этими поршнями, автоматически приводится в действие, так что давление, оказываемое
стеллажами на ткань, может быть увеличено в любой желаемой степени в зависимости от класса
обрабатываемой ткани, а непосредственно перед моментом открытия стеллажей гидравлическое давление
может быть сброшено, тем самым освобождая стеллаж и уменьшая нагрузку на кулачки. Однако такая
конструкция довольно дорогостоящая и, судя по экспериментам, не обеспечивает значительного улучшения
качества ткани. Реальное преимущество заключается в том, что после того, как пресс-формы некоторое
время прилегают к ткани, непосредственно перед сбросом давления ткань можно дополнительно прижать, что
в некоторых случаях является большим преимуществом и обеспечивает лучшим качеством отделки
определенным классам тканей.
Основной редуктор с изменяемым передаточным отношением более наглядно показан на рис. 4, и видно, что
он состоит из пяти зубчатых колес W на первом валу движения G и пяти зубчатых колес WX' на
альтернативном валу X, который соединен зубчатой передачей с ранее описанным валом F.
Шестерни W' на промежуточном валу 70 закреплены неподвижно, в то время как шестерни W' на первом валу
движения G соединены с ним шлицами, так что они могут скользить по нему, и они расположены таким
образом, что каждое зубчатое колесо на первом валу движения G может быть перемещено в шестерню 75 с
соответствующим колесом W' на промежуточном валу X с помощью селекторного механизма любой удобной
конструкции.
Ткань, на которую подается рама, опирается на два горизонтальных подающих ролика T' и J2 и удерживается
в нужном положении двумя парами вертикальных подающих роликов J и J4 по бокам, так что по ней можно
последовательно подавать один кусок ткани за другим, соединяя любым удобным способом передний конец
следующего куска с задним концом куска в прессе, так что прерывание процесса не требуется.
Все эти подающие ролики соединены с поперечным валом K, установленным в подшипниках в стандартной
конструкции E, и этот вал K соединен посредством трехскоростной цепной передачи L (см. рис. 1) с другим
поперечным валом M, который соединен зубчатой передачей с кулачковым валом C. Переменная передача L
обеспечивает возможность регулирования скорости вращения подающих роликов, поддерживающих раму для
укладки ткани I, в соответствии с характером обрабатываемой ткани.
Вертикальные подающие ролики T' соединены зубчатой передачей с валом K, горизонтальный ролик J'
соединен с валом K посредством звездочек на указанных элементах и ведущей цепи Ki. Ролик J1 соединен с
роликом J2 посредством звездочек на цапфах указанных роликов и ведущей цепи K', в то время как вал J',
который соединен зубчатой передачей и передает движение двум вертикальным роликам I, соединен с
роликом J' посредством звездочек на соответствующих элементах и ведущей цепи KW.
Таким образом, станет ясно, что скорость вращения всех роликов, связанных с рамой J, удлиняющей ткань,
может изменяться с помощью регулируемой цепной передачи L обычной конструкции.
Вертикальные подающие ролики J3 и J4 в некоторых случаях могут быть коническими регулируемыми
роликами типа 120, которые далее описываются как используемые в связи с растягивающей пластиной.
Предусмотрена возможность регулировки высоты роликов 1' и J2, поддерживающих подрамник J. Эта
регулировка обеспечивает удобный способ изменения высоты подрамника J относительно зазора между
станинами A и B и позволяет использовать подрамник меньшего размера, чем показанный на рисунке,
который необходимо использовать при отделке тканей уменьшенной ширины.
В некоторых случаях может быть предусмотрено использование двух расположенных рядом рам для
разглаживания ткани J, что позволяет одновременно гладить две узкие полосы ткани.
Следует понимать, что скорость вращения подающих роликов, связанных с натяжной рамой J, которые
вращаются непрерывно, должна регулироваться таким образом, чтобы подавать вперед отрезки ткани нужной
длины, готовые к натягиванию на натяжную пластину N, в интервалах между операциями прессования, а
подача на натяжную пластину N и снятие с нее, наоборот, осуществляется с перерывами. Однако следует
отметить, что подающие ролики, связанные с рамой для укладки ткани J, могут приводиться в движение с
перерывами, аналогично роликам, связанным с натяжной пластиной N, которые будут описаны далее.
Натяжная пластина N, расположенная между прессовыми станинами, поддерживается: ее передний конец
соединен со свободным концом рычагов рамы для подачи ткани J, в то время как ее задний конец,
выступающий за пределы прессовых станин, поддерживается двумя горизонтальными роликами 0 и 00 и
Соседние файлы в папке патенты