Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10775
.pdf
изменяться в зависимости от скорости вращения двигателя, а следовательно, и от частоты колебаний якоря,
как показано на рис.
2. Значения L и C выбраны таким образом, что 90 нормальная скорость двигателя наиболее точно
соответствует круто возрастающей левой части токовой характеристики, например, точке II для скорости n. 9.
Если по какой-либо причине, например, из-за изменений механической нагрузки или напряжения на клеммах,
скорость двигателя М должна увеличиться или уменьшиться относительно nj, это изменение будет
компенсировано моментом реакции, действующим на вал двигателя со стороны измененного тока нагрузки,
соответствующего импедансу Z, так что скорость двигателя останется практически постоянной. 105 На
рисунках показаны несколько схем подключения, подходящих для нагрузочного импеданса Z.
3
-6.
Согласно рис. 3, несколько последовательно соединенных наборов самоиндуктивностей 110 421,694 L1, L,,
L3...
Ln и емкости C1, C2, C3... Конденсаторы Cn соединены параллельно между двумя проводниками, по которым
от двигателя подается регулирующий ток I.
Согласно рис. 4, имеется множество емкостей C1, Ce... Конденсатор C2n-1 соединен в один проводник, а
выбранные проводники между этими емкостями соединены посредством самоиндуктивностей LJ, L4... L2n
соединяется с другим проводником, при этом последняя емкость C2n-1 в первом проводнике соединена через
последнюю индуктивность L.n со вторым проводником.
Согласно рис. 5, ряд параллельно соединенных самоиндуктивностей и емкостей L1, C1, L, C2... Ln-, Cn-1
расположены в одном проводнике, и к одному выводу подключена индуктивность L, а к другому — емкость
CO.
Согласно рис. 6, самоиндуктивности Lo, L... L2n-2 расположены в одном проводнике, тогда как емкости C,,
C3... C2nare расположены между дирижерами.
Благодаря своим особым характеристикам, для этой цели наиболее подходят двигатели последовательного
возбуждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421695A
[]
R E SF - w -R; O FD(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): сентябрь. 22, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1934.
421,695 № 698/34.
À i' t, Полная спецификация принята: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства обуви. Мы, компания STA. AMA.
CALZATURIIFICIO POLLI, расположенная по адресу: Виа Фруили, 30, Милан, Италия, общество с
ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству обуви, в которой верхняя часть (выступ) и подошва соединены
промежуточной кожаной полосой. При изготовлении обуви такого типа было предложено пришивать
промежуточную кожаную полоску к подошве и крепить верхнюю часть обуви к этой полоске с помощью
шнуровки или подобного способа.
Производственный процесс согласно настоящему изобретению выглядит следующим образом:
Подошва необходимой толщины устанавливается на колодку, и к ней пришивается кожаная полоска с
помощью швейной машины, оснащенной специально разработанной лапкой для фиксации заготовки,
описание которой будет приведено ниже.
Ширина промежуточной полосы должна быть значительно больше обычной, а именно 16-18 мм. Проходя
через указанную лапку, предварительно увлажненная полоска пришивается машиной к подошве одним из
своих краев, в то время как зажимная лапка загибает другой край практически под прямым углом и формирует
его по форме колодки, образуя таким образом периферийное основание для верха.
83, Верхняя часть (которую, следовательно, можно вырезать по точным размерам) затем крепится к
приподнятой стороне или краю полосы с помощью узорчатой или аналогичной строчки. Обувь может быть
оснащена высоким или низким каблуком по желанию, и этот метод одинаково подходит для мужской, женской
и детской обуви.
Благодаря изобретению обувь указанного типа может быть изготовлена дешево и быстро.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 2 показаны два вида, перпендикулярные друг другу, зажимной лапки для швейной машины; на
рисунке 3 показана указанная лапка в установленном положении; на рисунках 4 и 5 показан этап работы
швейной машины, прикрепляющей промежуточную полоску к подошве, в двух разных положениях; на рисунке
6 показана в проекции и в разрезе детская обувь, изготовленная в соответствии с изобретением.
Устройство, с помощью которого может быть осуществлен процесс G0, состоит из особой формы прижимной
лапки, которая крепится к швейной машине. Вместо обычного отверстия для прохождения кожаной полоски, в
ножке 65 имеется окошко, образованное двумя точками, сходящимися под определенным углом и
выполненными в изогнутой металлической пластине, привинченной к указанной ножке. Мы не претендуем на
существование подобного изобретения как такового. 70 На прилагаемых чертежах 1 — прижимная лапка
швейной машины; 2 — металлическая пластина, прикрепленная к указанной лапке и имеющая в себе окошко,
образованное двумя 75-ми прорезями 3–4, соединенными друг с другом под определенным углом; 5 —
центральная шпулька; 6 — игла; 7 — контрлапка; 8 — деревянная колодка; 9 — подошва; 1 — полоса,
образующая соединение 80 между подошвой и верхом и составляющая жесткое основание верха.
Полоска 10 крепится к подошве 9, которая ранее была пришита к последней 8, с помощью машинного шва.
Удобно увлажненная полоска кожи 85 (10) пропускается через окошко 3-4, в котором она складывается перед
тем, как попасть к игле. Край 10' полосы 10 пришит к периферийному краю подошвы; край 10" полосы, проходя
через прорезь 4, загибается вверх и формуется на колодке 8 таким образом, что образует приподнятый край
по периметру подошвы. К этому краю, прочно пришитому к подошве и образующему нижнюю часть верхней
части (95), крепится верхняя часть обуви. Верхняя часть может быть цельной или состоять из нескольких
частей. Крепление предпочтительно осуществляется вручную с помощью кожаных лент 11 с прострочкой по
100-му рисунку.
Верхняя часть точно выкроена по окончательным размерам, чтобы ее можно было пришить встык к участку 10
дюймов полосы 10 без каких-либо отходов кожи. 103 Обувь, изготовленная по технологии, описанной в
изобретении, имеет очень привлекательный внешний вид, при этом возможно получение нескольких
комбинаций рисунков. Если говорить конкретно о женской обуви, то у нее есть преимущество в том, что
благодаря оптическому эффекту стопа кажется меньше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,696 Дата подачи заявки: январь. 13, 1934. № 1332/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарольд Джордж Круикшанк Фэйрвезер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W.C.2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от компании The New Jersey Zinc Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Фронт-стрит, 160, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения анодных покрытий на металлы на основе цинка и
преследует цель создания усовершенствованного метода получения полезных анодных покрытий на таких
металлах, а также предоставления в качестве новых товаров металлов на основе цинка с таким покрытием.
Под "металлами на основе цинка" я подразумеваю металлы и сплавы, состоящие преимущественно из цинка.
Изобретение относится, в частности, к производству анодных покрытий на цинке и цинковых сплавах с целью
защиты, декоративного оформления или в качестве основы для нанесения красок, лаков и тому подобного,
обеспечивающих хорошую адгезию последних. Обычный коммерческий цинк (в частности, прокатанный или
полосовой цинк), цинковые сплавы, такие как сплавы для литья под давлением, содержащие более 90% цинка
(например, сплавы, указанные в английских патентах №№...).
252,020, 340,104, 376,534, 378,645, 376,988 и патент США № 1 663 215). и деформированные цинковые
сплавы (например, сплавы, описанные в английском патенте № 305 651 и патентах США № 1 832 653, 1 832
733 и 1 835 450) могут быть выгодно покрыты методом, описанным в изобретении.
Многочисленные другие сплавы на основе цинка, особенно содержащие небольшое количество меди и/или
алюминия, также поддаются обработке в соответствии с изобретением.
В моих параллельно рассматриваемых заявках на получение патентных прав №№... 1330 (Серийный номер)
414580) В патенте № 1331 (серийный номер 414966), поданном 13 января 1934 года, описано производство
полезных анодных покрытий из цинковых неблагородных металлов на цинке из щелочных электролитов.
[Цена 1/-] Эти покрытия состоят в основном из оксида цинка, имеют светлый цвет при использовании
относительно сильнощелочных электролитов и светло-серый или белый цвет при использовании более
разбавленных щелочных электролитов.
Настоящее изобретение относится к способу получения нерастворимого покрытия, устойчивого к
атмосферным воздействиям или коррозии, на нерастворимом металле на основе цинка, который 65 включает
в себя подвергание металла в качестве анода электролитической обработке в практически нейтральном
электролите, содержащем одно или несколько веществ из группы, включающей ферроцианид щелочного
металла, 7 феррицианид щелочного металла, дихромат щелочного металла, оксалат аммония, оксалат
щелочного металла, молибдат аммония и молибдат щелочного металла. Такие электролиты содержат анионы
(кроме гидроксильных ионов), способные образовывать на цинковом аноде нерастворимое в воде покрытие за
счет анодного воздействия на цинк.
Цвет таких покрытий варьируется в зависимости от природы преобладающего аниона, 8( и хотя покрытие
может содержать некоторое количество оксида цинка, оно характеризуется значительным содержанием
преобладающего аниона или его производного.
Были выдвинуты различные предложения (85) по получению анодных покрытий на цинке и металлах,
покрытых цинком. Так, например, было предложено получать анодные покрытия в растворе фторида
щелочного металла, при этом, как утверждается, образуется фторид цинка. Однако фторид цинка не является
нерастворимым в смысле настоящего изобретения, поскольку он слабо растворим в холодной воде и не будет
устойчив к атмосферным воздействиям. Повторюсь, было выдвинуто предложение о получении анодного
покрытия на цинке в растворе, содержащем нитрат свинца и нитрат амниония, но поскольку нитрат цинка
растворим в воде, это предложение не является описанием анодной обработки цинка в растворе,
содержащем анионы, образующие нерастворимые соединения с цинком в соответствии с настоящим
изобретением. Вновь было предложено использовать окислительную среду путем добавления 105%
перманганата калия или хромовой кислоты в электролит. Наконец, в предложении по анодной обработке, при
которой анион соли, как утверждается, образует нерастворимый или почти нерастворимый слой с металлом
пластины (110 421,696), упоминается использование солей, образованных путем соединения щелочи с
фосфорной кислотой, фосфорной кислотой или фторной кислотой, а также нитрат аммония и органические
кислоты в качестве окислителей.
Однако рассматриваемые покрытия не являются нерастворимыми в смысле настоящего изобретения, то есть
устойчивыми к атмосферным воздействиям или коррозии.
При осуществлении изобретения изделия из цинка или металлов на основе цинка, подлежащие покрытию,
подвергаются электролитической обработке в качестве анода, находясь при этом в практически нейтральном
электролите, содержащем одно или несколько из описанных выше веществ. При такой обработке при
соответствующих напряжениях, плотностях тока и температурах на цинковых изделиях образуется прочная
пленка, содержащая значительное количество преобладающего аниона или его производного. Таким
образом, покрытие может состоять из нерастворимых соединений (обычно нерастворимых соединений
цинка), образующихся в результате анодной реакции цинка с анионами, отличными от гидроксильных ионов,
присутствующих в электролите, или из комбинаций таких или других нерастворимых соединений с оксидом
цинка. В целом, состав покрытия, образующегося в любом конкретном электролите, будет зависеть от
относительного количества гидроксильных ионов и других анионов (способных образовывать нерастворимое
соединение с цинком или в результате анодного взаимодействия с цинковым анодом), которые разряжаются
на цинковом аноде, а в свою очередь, относительные концентрации и относительная реакционная
способность гидроксильных и других анионов будут определять, какие из них будут преимущественно
разряжаться на аноде.
Поскольку анодное покрытие, согласно изобретению, обычно воспроизводит в мельчайших деталях
поверхностные метки, изначально присутствовавшие на цинковом изделии, внешний вид покрытия может
быть улучшен путем полировки цинкового изделия перед анодной обработкой. Желательно, чтобы эта
процедура полировки была аналогичной той, которая используется для цинка перед гальваническим
покрытием.
Для облегчения последующей анодной обработки могут быть использованы и другие предварительные
методы обработки, такие как пескоструйная обработка или травление, которые, подобно полировке, удаляют
поверхностную пленку, особенно часто присутствующую на литых цинковых поверхностях. При желании,
предварительную обработку поверхности цинкового изделия можно, разумеется, не проводить.
Перед анодной обработкой цинковое изделие следует надлежащим образом очистить.
Очистку целесообразнее всего проводить в растворе тринатрийфосфата, содержащем около шести унций на
6,5 галлонов воды (45 граммов на литр воды). Этот раствор используется в горячем состоянии в качестве
электрохимического очистителя, при этом очищаемое цинковое изделие выступает в качестве катода, а ток
достаточно высок для обильного газообразования. При таком способе использования 70% жира (например,
накопившегося во время прокатки или полировки) и рыхлой грязи полностью удаляются за полторы-три
минуты очистки. После очистки цинковое изделие промывают сначала горячей, а затем холодной водой
температурой 75°C для удаления остатков чистящего раствора, после чего цинковое изделие готово к
анодной обработке.
В качестве катода при анодной обработке может использоваться никель, железо или другой металл,
нерастворимый в электролите.
В качестве удовлетворительного нейтрального электролита для практического применения изобретения
выступает водный раствор оксалата аммония, содержащий 35 граммов (NH4)2CoO, H2O85 на литр воды.
Анодная обработка цинка в этом электролите при комнатной температуре приводит к образованию прочного
покрытия, цвет которого варьируется от белого до светло-серого. Начальная плотность тока составляет 24
ампера на 90 квадратных футов и снижается примерно до 9,6 ампер на квадратный фут за десять минут
анодной обработки. Использовались начальные плотности тока от 14 до 72 ампер на квадратный фут, при
этом рабочая температура и состав электролита также могут варьироваться, но указанные условия являются
удовлетворительными. Такие анодные покрытия могут быть окрашены ализариновыми или нигрозиновыми
красителями. Анализ 100% анодного покрытия, полученного в заданных условиях, показал, что оно содержит
около 73% оксалата цинка.
Анодная обработка цинка и сплавов на основе цинка в растворе, содержащем 105 граммов ферроцианида
калия (KFe(CN) '3H2O) на литр воды, в течение трех минут при начальной плотности тока 24 ампера на
квадратный фут при комнатной температуре, приводит к образованию тонкого, прочно прилегающего,
переливающегося покрытия, цвет которого варьируется от розового до зеленого. Вследствие поляризации
плотность тока резко падает. Таким образом, в приведенном примере плотность тока может упасть с
начального значения 11,5 ампер (24 ампера) до менее чем 0,5 ампер на квадратный фут менее чем за одну
минуту. Вследствие этого, раствор может применяться в довольно широком диапазоне начальных плотностей
тока, 120, а время обработки может составлять больше или меньше трех минут. Температуру раствора и его
состав также можно изменять, но предпочтительными являются указанные условия. 125 В соединениях,
упомянутых выше, калий может быть заменен другими щелочными металлами, такими как натрий, поскольку
они подходят для практического применения изобретения.
Аналогичным образом, вместо оксалата аммония можно использовать практически нейтральные растворы
оксалатов щелочных металлов (130 421 696).
Анодные покрытия, описанные в данном изобретении, не только защищают цинк или цинковые сплавы от
коррозии, но и пригодны для декоративного оформления. Эти покрытия также могут использоваться в
качестве основы для повышения адгезии краски, эмали, лака и т. д.
Если покрытия, полученные в соответствии с изобретением, имеют светлый цвет, то путем окрашивания им
можно придать различные светлые или темные оттенки. В некоторых случаях цвет более темных покрытий
можно улучшить путем окрашивания. Окрашивание может происходить во время электролитической
обработки путем растворения красителя в электролите, или же окрашивание может осуществляться путем
погружения покрытого изделия в соответствующий раствор красителя.
В моей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 1333/34 (серийный номер 419781) пункты
формулы изобретения относятся к щелочным электролитам, в отличие от нейтральных электролитов,
рассматриваемых в настоящей заявке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421697A
[]
e-A --,y - --,; -"SO Nr t
'; ' -- ' C L Ls&< ao
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 13, 1933.
421,697 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1934. № 1508/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания PORZELLANFABRIK PH. ROSENTHAL & Co., AKTIEN GESELLS CHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Bellevuestrasse 10, Berlin, W.9, Germany, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для нагревания воды, и в частности для приготовления ароматных напитков, таких как кофе, чай и тому
подобное, нежелательно использовать металлические емкости, не имеющие подходящего защитного
покрытия, например, эмали или подобного, поскольку в противном случае готовый напиток легко приобретет
привкус металла. Поэтому неоднократно предпринимались попытки производить контейнеры для этих целей,
предназначенные для других веществ, в частности, керамических материалов, предпочтительно фарфора,
или использовать металлические контейнеры, покрытые защитным покрытием или слоем эмали или другого
подходящего материала. Однако все эти устройства имеют существенный недостаток: при электрическом
нагреве емкость или посуда нагреваются неравномерно нагреваемым элементом, и, следовательно,
происходит неравномерное расширение под воздействием тепла, в результате чего емкость для жидкости или
другого нагреваемого материала постепенно трескается и в конечном итоге лопается, или же отслаиваются
отдельные участки защитного слоя, и в последнем случае снова проявляется недостаток металлической
емкости, упомянутый выше.
Особенно это касается всех подобных контейнеров, у которых нагревается только нижняя часть, в то время
как стенки контейнера нагреваются не напрямую, а только излучением, и, следовательно, нагрев происходит
медленнее. В этой связи следует отметить, что уже известно о возможности нагревания только стенок
кухонной утвари, но в этом случае либо нижняя часть не подвергается нагреву, либо нагревательные
элементы даже встроены в стенки керамической посуды, что приведет к новым неудобствам.
Эти неудобства заключаются в том, что в случае выхода из строя аппарата или любой другой неисправности
нагревательного элемента вся система станет непригодной для использования, поскольку невозможно
заменить сам нагревательный элемент, электрический нагревательный прибор, надежно встроенный в
материал.
Уже известно устройство, представляющее собой сосуд с коническими стенками и плоским дном, под которым
расположены электрические резисторы, несколько выступающие за его пределы, и заключенное в емкость. И
сосуд, и емкость изготовлены из материалов с высокой теплопроводностью, таких как чистый никель-65 или
никелированная медь.
Электрическое нагревательное устройство согласно изобретению включает в себя фарфоровый контейнер с
конической боковой стенкой для удержания жидкости и резистивный элемент 70, предназначенный для
нагрева излучением, имеющий большую площадь поверхности, чем дно фарфорового контейнера, так что
тепло излучается также на коническую стенку контейнера.
На чертеже схематически, в качестве примера, показаны некоторые модификации нагревательного аппарата
№ 75 в соответствии с изобретением:
На фиг. 1 показана кастрюля с ручкой, соединенная с нагревательным элементом, показанным 80 в разрезе;
на фиг. 2 показан чайник или подобное изделие, соединенное с нагревательным элементом другой
конструкции, частично в разрезе; на фиг. 3 показан план устройства 85 согласно фиг. 2, а на фиг. 4 показано
применение устройства согласно фиг. 2 и 3 в соединении с кухонной утварью, частично в разрезе.
На рис. 1 показана кухонная утварь К в форме 90-градусного горшка с ручкой, изготовленного из фарфора.
Емкость вставлена в корпус, состоящий из керамических материалов или даже металла, образующий нижнюю
часть или основание IV, внутри которого на дне расположен нагревательный элемент, в частности,
нагревательная пластина H. Как будет ясно видно, нагревательный элемент не прижат, например, к нижней
части кухонной утвари, как это происходит в известных 100 конструкциях.
Материал кухонной утвари, довольно чувствительный к колебаниям температуры, не сможет долго
противостоять расширяющим силам или напряжениям, возникающим при этом. Изобретение, следовательно,
позволяет расположить кухонную утварь K, например, на определенном расстоянии от источника тепла H, и
этот результат достигается за счет выступов V на кухонной утвари K, которая будет опираться на край l
указанного основания.
В нижней части Т, содержащей большую часть приготавливаемого продукта, кухонная утварь имеет
сужающуюся кверху форму, а в данном примере – несколько коническую, так что эффект нагрева,
обусловленный цилиндрической или иной подходящей конструкцией внутренних стенок основания U, будет
полезен и для большей части стенок кухонной утвари. В основании U расположено устройство St, служащее
для подачи тока к нагревательному элементу. Это может быть штекерное устройство, сконструированное
известным способом таким образом, что участки кабеля для тока полностью покрыты материалом указанного
основания или специальной оболочкой, или же это может быть промежуточное звено для надежного
соединения провода с током.
В точках соприкосновения выступа V кухонной утвари К с краем Р основания У, показанных на рис.
1,
Емкость также может быть прочно соединена с основанием, то есть неразъемной, так что внутреннее
пространство основания полностью герметично от атмосферы. Однако в соответствии с изобретением
предпочтительно другое съемное соединение в этом месте, способ выполнения которого будет описан со
ссылкой на фиг. 2-4. Однако возможны и другие способы соединения кухонной утвари с основанием, которые,
подобно прочному соединению, предотвратят проникновение готовящегося материала во внутреннее
пространство основания и будут также в значительной степени аккумулировать тепло внутри указанного
основания. Например, вместо выступа V кухонную утварь можно было бы снабдить каким-либо воротником,
перекрывающим край R основания UT.
Для удобства использования прибора предусмотрена ручка А, которая может быть изготовлена из материала
с плохой теплопроводностью. Даже базовая U-образная структура может быть снабжена одной или
несколькими такими петлями.
В примере, показанном на фиг. 2 и 3, изобретение иллюстрируется на примере емкости в форме чайника В,
нижняя часть которого выполнена таким образом, что значительные участки ее боковых стенок подвергаются
воздействию тепла. Горшок B съемно соединен с основанием U, особая конструкция которого будет описана
позже. В примере, показанном на рис. 4, вместо кастрюли B изображена плита C, имеющая две петли D.
Очевидно, что горшок B, изображенный на рис. 2 и 3, также может иметь ручку или петлю, расположенную в
подходящем месте. Это будет еще более выгодно, поскольку позволит отсоединить горшок от основания,
которое в показанном примере плотно обхватывает его.
Это покажет, что основание такого описания может использоваться в сочетании с большим разнообразием
емкостей, например, горшками с ручками (рис. 1), кофейниками или чайниками (рис. 2, 38) или кухонными
горшками (рис. 4) и тому подобными. Таким образом, все эти разнообразные приемники можно нагревать с
помощью одного и того же нагревательного элемента. Естественно, что указанные емкости имеют такую
форму в части, контактирующей с основанием U, что, с одной стороны, для этого основания предусмотрены
соответствующие контактные поверхности в виде выступов или тому подобного, а с другой стороны,
необходимо позаботиться о том, чтобы такие контактные части достаточно плотно закрывались, чтобы
избежать потерь тепла (например, утечки нагретого воздуха).
Теперь простая замена емкости может быть осуществлена самыми разнообразными способами. В примере,
показанном на рис. 1, емкость просто располагается под углом 90° к основанию, и таким образом достигается
замыкание кольцевого пространства в основании U. Однако такое закрытие не будет соответствовать более
высоким требованиям, если выступы V и кромка R не будут подвергнуты специальной отделке. Для
обеспечения лучшего прилегания к этим поверхностям гнездо шлифуется так, чтобы оно плотно прилегало к
основанию. Другая модификация съемного соединения 100 может быть выполнена таким образом, что
основание можно разобрать, в то время как в собранном состоянии оно будет принимать гнездо таким
образом, чтобы обеспечить плотное прилегание или закрытие. Однако в данном случае необходимо
соблюдать осторожность, чтобы демонтаж и установка основания U осуществлялись с помощью нескольких
манипуляций, и чтобы, несмотря на это, обеспечивалось прочное соединение как между отдельными частями
основания, так и между основанием и гнездом.
В качестве примера на рисунках представлен третий вариант соединения основания и гнезда. 115 9-4. Здесь
основание снабжено пружинной втулкой M на его ребре R. Эта втулка показана в примере гофрированной для
того, чтобы удерживать гнездо, когда выступ V, как показано на рис. 120 1, отсутствует. Если такой выступ V
все же доступен, то от гофрированной втулки MI можно отказаться и, возможно, использовать втулку
цилиндрической формы, растянутую. Указанная втулка 125 может состоять из пружинной стали и иметь пазы
Sch, позволяющие различным частям выдвигаться наружу при вставке приемника.
Как основание, так и емкость снабжены ручками D и D (рис. 4), что облегчает их разделение. В примере,
показанном на рис. 2 и 3, для этой цели служит ушко E на основании и ручка на горшке B (не показан на
рисунке). В примере, показанном на рис. 1, наличие ручки на основании можно исключить, по крайней мере,
для того, чтобы отделить его от емкости.
Поэтому здесь такая ручка А предназначена исключительно для горшка К.
Далее будут описаны два варианта исполнения нагревательного элемента, показанные на рис. 2, 3, 13 и 4.
Разница между двумя вариантами конструкции заключается лишь в форме ручек E и D, а также в
модификации, показанной на фиг. 2 и 3, с ножками F, которые могут служить дополнительным средством
предотвращения передачи тепла на опорную плиту (плиту стола и т.п.).
Основание IT, согласно рис. 2-4, предположительно изготовлено из металла. Для этой цели можно выбрать
алюминий, эмалированное листовое железо или любой другой подходящий материал. Принимая во внимание
свойства обрабатываемого материала, следует также учитывать, что выделяемое в указанной основе тепло
не будет уходить в атмосферу. Таким образом, изобретение предлагает специальные средства, которые в
приведенном примере заключаются в изготовлении основания с двойными стенками. — В этом случае
защитный слой, заключенный между этими двойными стенками, уже будет обеспечивать определенную
теплоизоляцию. Но, кроме того, могут быть предусмотрены специальные средства, состоящие, например, из
вставок P из материала с плохой теплопроводностью, такого как асбест, размещенных между указанными
двойными стенками или даже под самим нагревательным элементом H.
Дополнительным средством предотвращения прямой передачи тепла от нагревательного элемента H к
корпусу или кожуху основания может быть поддержка нагревательного элемента H в основании лишь в
нескольких точках, так называемая трехточечная опора.
Такая поддержка в определенных точках представляет собой предел только для наименьшей площади
опорной поверхности нагревательного элемента H, то есть, хорошие результаты будут получены, если не
использовать поддержку нагревательного элемента H по всей его площади, то есть по всей его нижней
поверхности.
Излучение тепла вниз дополнительно уменьшается за счет двойных стенок основания, между которыми
заключено значительное количество изолирующего воздуха. Это пространство также может использоваться
для ввода электрических проводов, который может осуществляться с помощью штекерного устройства St
(рис. 3), представляющего собой съемный многоконтактный разъем для провода, или же указанный провод
может быть постоянно встроен в нижнюю часть основания.
В целях изоляции выводы Z соответствующим образом расположены в нижней части 70 основания, например,
они закрыты так называемыми нагревательными элементами. Естественно, здесь могут применяться и другие
изоляционные средства. Для окончательного и надежного предотвращения излучения тепла от
нагревательного элемента H вниз могут быть предусмотрены опоры F (рис. 2), упомянутые выше.
Нагревательный элемент, то есть опорный корпус со встроенными терморезистивными проволоками, которые
могут быть намотаны спирально, легко заменяется в каждом случае и может регулироваться по вертикали для
установки гнезд различного размера и глубины, обеспечивая при этом наилучшую степень эффективности
нагревательного элемента H в любой момент времени.
Эта регулировка может быть выполнена, например, с помощью установочных винтов, которые одновременно
будут способствовать обеспечению опоры в трех точках, упомянутых выше. В любом случае необходимо
позаботиться о том, чтобы нагревательный элемент H был установлен с возможностью перемещения в
основании IU, чтобы обеспечить равномерное излучение на внешнюю оболочку 95 приемника. Это следует
особенно тщательно учитывать в тех случаях, когда диаметр нагревательного элемента значительно меньше
внутреннего диаметра основания. 100 Если у емкостей отсутствует выступ V, их форму следует выбирать,
например, в соответствии с рис. 2-4, на которых на емкостях виден своего рода воротник W. Эти хомуты
работают в паре с гофрированной пружинной втулкой 103.
Вкратце, принцип настоящего изобретения заключается в следующем:
Тепловое излучение открытой нагревательной пластины используется таким образом, чтобы эффективно
нагревать емкости для любых материалов, предназначенных для приготовления пищи, например, кружки с
ручками, кастрюли, кухонную посуду, а также кофейники или чайники, а именно таким образом, чтобы
обеспечить максимально равномерное распределение тепла по как можно большей поверхности внешней
оболочки или стенки емкости, во избежание дополнительных напряжений, вызванных нагревом, которые
возникают только при нагревании таких емкостей исключительно в определенных местах.
С этой целью форма нижней стороны емкостей выбрана таким образом, что даже значительные участки
стенок остаются доступными для тепла, а с другой стороны, внутренняя форма основания, содержащего
открытый нагревательный элемент или пластину, сконструирована таким образом, что между стенками
емкости и внутренними стенками основания образуется кольцевое пространство.
Кроме того, ограничение гладкой формой нагревательного элемента H, показанного на чертежах, не является
необходимым; более того, нагревательный элемент или корпус может иметь другую форму, если он
предназначен только для излучения генерируемого тепла на большие площади внешней оболочки приемника,
чем это имеет место в известных конструкциях. Наконец, изобретение никоим образом не ограничивается
показанными модификациями соединения гнезд с их основаниями, и в отношении всей конструкции или ее
деталей может быть внесено множество изменений, не выходящих за рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421698A
[]
Соседние файлы в папке патенты