Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10774
.pdf
- -,vi-- ',V r C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1934 года. № 10784/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
421,708 (В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах
и промышленных образцах 1907–1932 годов, описание было представлено для публичного ознакомления 1
октября.) I I, 1934).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Кларенс Вейн Макгуайр, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3420, Вест
Форт-стрит, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, а также по адресу: 961, Бернс-авеню, Детройт,
как указано выше, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ингаляционным устройствам, в частности, для облегчения симптомов
простуды и т. д., которые представляют собой закрытый сосуд с входным и выходным отверстиями, через
которые воздух может свободно поступать к лицевой маске, соединенной с выходным отверстием гибким
способом и снабженной клапанами, управляемыми дыханием.
Главная цель — разработка усовершенствованного устройства такого рода. С этой целью, согласно одной из
особенностей изобретения, предусмотрена возможность нагрева поступающего воздуха электрическим
способом при его прохождении в сосуд или через него.
Согласно еще одной особенности изобретения, электрический нагревательный элемент расположен во
входном отверстии сосуда, при этом клеммы нагревательного элемента открыты для воздуха, поступающего к
нагревательному элементу.
Согласно еще одной особенности изобретения, нагревательное устройство расположено в трубчатой части,
соединенной с входным отверстием в сосуд.
Другие особенности изобретения описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показано устройство согласно изобретению в разрезе; на рисунке 2
представлена схематическая схема электрических соединений устройства.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3--3 рисунка 2; а рисунок 4 представляет собой сечение по
линии 4-4 рисунка 1.
В представленной конструкции устройство включает полусферический сосуд 10, образованный сужающимся
входящим горлышком 11, проходящим вверх через центр сосуда от его дна. Сосуд опирается на трубчатую
часть 12 основания 13, плотно прилегая к ней за счет защелкивания.
Для основания предусмотрены резиновые ножки 14, [Цена 11-] Деталь 4S 6ds, которые обеспечивают
расстояние между основанием и столом или другой опорой, на которой оно стоит. 55 Сосуд 10 снабжен
крышкой 15, которая легко снимается или устанавливается обратно для опорожнения или очистки сосуда,
причем последняя и крышка предпочтительно обработаны таким образом, чтобы быть устойчивыми к
коррозии.
Нижний конец трубки 12 крепится к основанию болтами, проходящими через распорные кольца 16. Между
концами трубки 12 образовано седло 17, в котором расположена нагревательная пластина 18 (65), подробно
показанная на рисунках 2 и 3. Он может быть изготовлен из глазурованного или неглазурованного фарфора,
слюды и т. д., и в нем размещается пара нагревательных элементов 19, 19. Он снабжен сквозными
отверстиями 20 70, которые позволяют воздуху, поступающему через отверстия 21, проходить сквозь него.
Диск 22 из слюды или асбеста, помещенный в трубку 12 ниже отверстий 21, закрывает нижний конец трубки, и
всасываемый в этом месте воздух 75 стремится охладить клеммные соединения 23, так что медные провода
24, прикрепленные к клеммам ниже диска 22, не окисляются излучаемым теплом. В представленной
конструкции нагревательная пластина 80 закреплена в своем гнезде пружинным стопорным кольцом,
входящим в углубление гнезда.
В крышке 15 может быть установлена комбинированная ручка и термометр 26. Рукоятка модели 85 может
быть изготовлена из материала, не проводящего тепло. Следует отметить, что термометр можно вращать
вместе с крышкой 15 без вращения остальной части устройства. 90 В сосуд 10, до точки выше уровня
жидкости, проходит воздухоотводящая трубка 27, которую можно обрезать, как показано на рисунках 1 и 4,
образуя два выступа для поддержки манометра или другого фильтра 95, не показанного на рисунке, и которая
сообщается внизу с гибкой трубкой 28. Эта трубка может быть изготовлена из резины и крепится к лицевой
маске 29 из податливого материала, такого как резина, причем край 30 маски 100 имеет соответствующую
форму, чтобы плотно и герметично прилегать к лицу среднего размера. Для регулирования подачи воздуха
105 предусмотрен клапан в виде резиновой заслонки 31, приклеенный или иным образом закрепленный на
лицевой маске. Клапан открывается внутрь при вдохе (421, 708) и закрывается при выдохе (421, 708).
В маске предусмотрено отверстие 32 для выдоха, которое регулируется заслонкой 33, закрепленной на маске
таким образом, что она открывается только наружу и закрывается при вдохе.
В нижнюю часть сосуда 10, до уровня ниже верхних концов входной трубки 11 и выходной трубки 27, можно
наливать воду или другую жидкость, как показано на рисунке, для увлажнения воздуха, протекающего через
устройство. При желании, всю жидкость можно исключить, обеспечив таким образом относительно сухую,
нагретую атмосферу для вдыхания.
На поверхности воды, при использовании, находится контейнер 34 для хранения соответствующих
лекарственных препаратов или подобных веществ. Контейнер, который может быть бумажным, легко
извлекается из емкости или заменяется во время использования устройства, при этом лекарственные
препараты и т. д. не разбавляются, и жидкость не загрязняется ими.
Медные провода 24 соединены с соответствующим образом установленным выключателем 35, который
может представлять собой обычный трехфазный проходной выключатель, в этом случае ударная пластина
может производить низкий, средний или высокий нагрев. Если требуется только один режим нагрева,
переключатель трех режимов нагрева можно исключить, а также центральный вывод нагревательной
пластины.
В показанной на рисунке схеме нагрев воды происходит за счет ее близости к нагревательной пластине.
Однако вместо этого в сосуде может быть предусмотрен независимый нагревательный элемент для нагрева
воды.
Следует отметить, что показанная конструкция основания представляет собой поддон, предназначенный для
сбора капель, стекающих с емкости. Кроме того, основание, отделенное от трубки 12 распорными кольцами 6,
обеспечивает отверстие между основанием и трубкой для свободного прохождения воздуха между трубкой и
основанием под диском 22 для дальнейшего охлаждения клеммных соединений, а также для охлаждения
основания. Основание, разумеется, может быть выполнено из дерева или другого материала и иметь любую
желаемую форму и стиль. При желании ступни можно опустить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421709A
[]
- -'.- 7- 1i V_.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 19 апреля 1933 года.
421,709 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1934 года. № 11834/34.
-i L ' ' Полная спецификация принята: дек. 28, 1934.
/" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве резиновых мячей из Индии или относящиеся к нему. Мы, SOCIETA
ITALIANA PIRELI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии по
адресу: Yia Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству резиновых шариков из каучука по способу, согласно
которому сначала формируется трубчатая заготовка из невулканизированного каучука с закрытыми концами,
которая состоит из трубчатой стенки, закрытой на концах двумя дискообразными концевыми частями, и
содержит внутри себя, введенную в процессе изготовления заготовки, массу материала, способного во время
вулканизации заготовки вызывать ее набухание и заполнение вулканизационной формы с последующим
образованием упругого наполнителя шарика (то есть, в случае твердого шарика), после чего заготовка
помещается в вулканизационную форму и вулканизируется в ней.
До настоящего времени в процессе изготовления этой заготовки возникали значительные трудности из-за
того, что швы заготовки имели неравную толщину и, следовательно, прочность, в результате чего в готовом
шаре оставались слабые места в швах, а в некоторых случаях – места, где шов не прилегал должным
образом. Это объясняется способом изготовления заготовки, предполагающим неравномерное
распределение давления на ее отдельные части в процессе формования и соединения.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование указанного процесса, позволяющее избежать
этой трудности простым и эффективным способом.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления резиновых мячей, описанный выше, включает
введение в трубчатую открытую и предпочтительно продольно разрезаемую форму предварительно
сформированной трубки из сырой резины, образующей стенку заготовки, причем эта трубка имеет длину,
превышающую концы формы, и либо до введения в форму, либо после, ее концы, превышающие ее длину,
загнуты наружу, образуя концевые фланцы, и после этого закрытие двух концов резиновой трубки путем
приложения к ним, пока трубка находится в форме, двух дисков из сырой резины, которые сначала
располагаются напротив концов трубки, а затем прижимаются к ее концевым фланцам давлением,
приложенным соосно с формой.
Установлено, что при таком способе работы достигаются очень однородные результаты, то есть получаемые
заготовки имеют очень равномерную толщину шва и прочность. Более того, этот процесс, требующий
минимального количества операций по сборке и соединению частей заготовки и 70 операций, которые могут
быть выполнены легко и быстро и без необходимости высокой квалификации со стороны рабочего,
отличается большой простотой и экономичностью применения и в этих отношениях является
усовершенствованием известных процессов того же общего типа.
Кроме того, отпадает необходимость в использовании клеев, обычно применяемых или часто необходимых до
сих пор для соединения частей заготовки 80.
Согласно одной из особенностей изобретения, концевые фланцы резиновой трубки и диски для закрытия
трубки могут изначально иметь диаметр, превышающий диаметр готового торца заготовки, а во время
операции соединения излишки резины в месте соединения обрезаются с помощью средств, создающих
давление.
Благодаря такому способу работы можно достичь еще большей однородности толщины и прочности шва
заготовки и, следовательно, готового шара, поскольку, как будет понятно, средство приложения давления
действует не только как пресс для соединения двух частей резины в месте соединения, но и одновременно
как штамповочная матрица, и, следовательно, всегда обеспечивается наличие не только по всей окружности
шва отдельной заготовки, но и равномерно во всех заготовках партии, последовательно производимых в
одном и том же аппарате, точно необходимого количества резины в месте соединения и точно необходимой
ширины шва (Dú 421,709), чтобы сформировать шов желаемой соответствующей прочности; другими
словами, это обеспечивается механическим способом и не зависит от человеческого фактора в правильном
позиционировании и манипулировании деталями перед операцией приложения давления.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного усовершенствованного
процесса, причем указанное устройство включает в себя трубчатую открытую форму, разделенную вдоль на
секции, которые могут быть отделены друг от друга, что позволяет вводить между ними резину.
1
.5 трубка для образования стенки заготовки и последующего извлечения готовой заготовки, а также две
противоположные прижимные плиты, расположенные соосно с формой напротив двух ее концов и
перемещающиеся к этим концам и от них, чтобы сжимать друг с другом промежуточные окружные края
резиновых дисков и концевые фланцы резиновой трубки.
2
.5
Предпочтительно, чтобы ось трубчатой формы и направление движения прессовальных плит были
горизонтальными.
Однако указанная ось и направление могут иметь любое другое желаемое расположение.
Устройство может также включать в себя, для формирования концевых фланцев на резиновой трубке,
которая во время этой операции находится в трубчатой форме так, что ее концы выступают за ее пределы,
формовочный элемент, например, конической или сферической формы, помещаемый в горловину
выступающего конца трубки, перемещающийся внутри него по направлению к концу формы и
приспособленный во время этого перемещения для изгибания выступающего конца трубки в направленный
наружу фланец.
Различные части аппарата могут быть сконструированы таким образом, чтобы приводиться в действие либо
вручную, либо с помощью механизмов, причем в последнем случае части могут приводиться в действие
автоматически; То есть, например, могут быть предусмотрены средства для разделения секций трубчатой
формы для стенки заготовки, позволяющие извлечь готовую заготовку из формы, а затем ввести новый
отрезок резиновой трубки для формирования стенки следующей заготовки в положение внутри еще открытой
формы; средства для одновременного отведения прижимных пластин от концов готовой заготовки; средства
для закрытия открытой заготовки на вновь введенном отрезке резиновой трубки; средства для ввода
элементов формы в отверстия выступающих концов вновь введенной резиновой трубки, установленной в
трубчатой форме, таким образом, чтобы загнуть эти концы наружу в концевые фланцы на трубке; и затем для
отведения элементов формы в положения, свободные от пути прижимных пластин; средства для размещения
дисков из сырой резины для формирования концевых частей следующей заготовки либо на прижимных
пластинах, находящихся в отведенном положении, либо на концевых фланцах резиновой трубки в трубчатой
форме; и средства для перемещения прижимных пластин навстречу друг другу для соединения резиновых
дисков с резиной. трубка и 7.5 тем самым завершают формирование заготовки, вводя в заготовку в какой-либо
удобный момент ее формирования, например, после введения резиновой трубки в трубчатую форму,
необходимый материал для того, чтобы заготовка набухла во время операции вулканизации, или, в
дополнение к этой функции, для образования твердого упругого наполнителя готового шара, в случае 83
изготовления цельного шара.
Прижимные пластины аппарата могут перемещаться навстречу друг другу либо одновременно, либо
последовательно.
Для обеспечения надлежащего положения введенной резиновой трубки в трубчатой форме аппарата,
указанная форма предпочтительно снабжена известным способом канавками, проходящими по ее внутренней
поверхности, 95 которые могут быть соединены с источником всасывания, и в случае, если аппарат
предназначен для автоматического управления, например, как указано выше, предусмотрены клапаны с
таймером для регулирования подачи всасывания в указанные канавки таким образом, чтобы они были
открыты для источника всасывания только тогда, когда резиновая трубка, образующая стенку заготовки,
находится в трубчатой форме аппарата.
Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые носят более или менее
схематический характер и на которых 110 Рисунок 1 представляет собой готовую заготовку; Рисунок 2
представляет собой осевой вид трубчатой формы и двух связанных с ней пресс-плит аппарата, как указано
выше в соответствии с изобретением, составных частей 11.
На рисунке 3 показана заготовка, установленная в положение готовности к операции соединения швов под
давлением; на рисунке 3 представлен разрез трубчатой формы аппарата по линии сечения 3-3 (120°) на
рисунке 2, а на рисунке 4 — осевой разрез указанной трубчатой формы.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках. 12.5 Обращаясь
сначала к рисунку 1, готовая заготовка, как обычно, состоит из трубчатой стенки 1, соединенной на концах с
дискообразными концевыми частями 2, 3. Заготовка изготавливается в аппарате, показанном на рисунках 2–4
(130 421 709).
Данное устройство включает в себя трубчатую форму 4 для размещения внутри нее трубки 5 из
невулканизированной резины, образующей в готовой заготовке трубчатую стенку 1. Соосно с трубчатой
формой 4 и расположенные на обоих ее концах пары прессовальных плит 6 и 7, установленные
соответственно на штоках 8 и 9. Поверхности этих пресс-плит идеально параллельны торцевым
поверхностям формы 4 и, благодаря своим стержням 8, 9, могут возвратно-поступательно перемещаться в
направлении к указанным торцевым поверхностям и от них.
Внутренняя поверхность формы 4 имеет кольцевые канавки 10, которые могут быть соединены с источником
всасывания посредством воздуховодов 11. Назначение этих всасывающих канавок уже было описано здесь.
Трубчатая форма 4 состоит из двух секций, как показано на рисунке: верхней и нижней. Эти секции могут
разделяться друг от друга, что позволяет вставлять их в нижнюю часть резиновой трубки и впоследствии
извлекать готовую заготовку. Как будет понятно, расположение элементов в этом отношении может
значительно варьироваться в зависимости, например, от удобства и общей конструкции аппарата. Таким
образом, верхняя секция может перемещаться относительно нижней секции либо линейным движением
вверх, либо угловым движением вокруг оси в плоскости соединения между двумя секциями.
В качестве альтернативы, обе секции могут быть перемещаемыми.
В процессе изготовления заготовки трубчатая форма 4 открывается, в форму вставляется резиновая трубка 5,
концы которой выступают за края формы на одинаковое расстояние с обеих сторон; форма закрывается;
конический или сферический формовочный элемент вдавливается в отверстия выступающих концов трубки 5
таким образом, чтобы согнуть эти концы в форме концевых фланцев конфигурации, показанной на рисунке 2 в
правой части рисунка; затем на фланцевые концы трубки 5 помещаются два диска 12, 13 из
невулканизированной резины, опять же, как показано в правой части рисунка 2; теперь в трубку 5 вводится
набухающий (и заполняющий) материал, если он не был введен в нее ранее после введения трубки в форму
4; Прижимные пластины 6, 7 перемещаются внутрь, то есть навстречу друг другу, либо (и предпочтительно)
одновременно, либо одна за другой, и это движение прижимных пластин внутрь продолжается до тех пор,
пока поверхности пластин не соприкоснутся с торцами формы 4. Во время этого движения прижимных
пластин края резиновых дисков 12 соединяются с краями фланцев на концах трубки 5, и одновременно
излишки резины с этих краев срезаются 70 концами формы 4, которые, как показано на рисунке, имеют
скошенные внутренние кромки и достаточно острые края, чтобы разрезать резину.
Теперь прижимные пластины 6 и 7 отведены на 75 градусов от концов готовой заготовки.
Форма 4 открывается, готовая заготовка извлекается и помещается обратно в форму новой трубкой 5, после
чего описанные выше операции повторяются для формирования другой заготовки.
Извлеченная готовая заготовка затем, как обычно, подвергается вулканизации в сферической
вулканизационной форме.
Диаметр трубчатой формы 4 85 и ее длина, а также, соответственно, диаметр пресс-плит 6, 7, выбираются в
зависимости от размера изготавливаемой заготовки, который, в свою очередь, зависит от диаметра
формируемого шара диаметром 90°.
В этой связи предпочтительно сконструировать аппарат таким образом, чтобы форма 4 и прижимные плиты 6,
7 были взаимозаменяемы с другими 95 формами и прижимными плитами различного диаметра, что позволит
использовать аппарат для производства шаров различного диаметра.
В приведенном выше описании работы аппарата указано, что резиновые диски 12, 13 размещаются на
торцевых фланцах трубки 5. Однако при желании их можно разместить на поверхностях прессовальных плит
6, 7 и установить на этих плитах таким образом, чтобы они соприкасались с фланцами трубы 5, то есть во
время движения прессовальных плит внутрь концы формы 4. В этом случае удобным вариантом 110 является
тот, в котором указанные диски 12, 13 удерживаются на поверхности прессовальных плит за счет вакуума,
причем прессовальные плиты имеют вакуумные канавки, аналогичные канавкам в пресс-форме 4. 115 При
необходимости, для облегчения придания готовой заготовке в положении в вулканизационной форме ее
сферической внутренней поверхности, концевые части 2, 3 заготовки могут иметь выпуклую или вогнутую
форму, и для этой цели прессовые плиты 6, 7 могут иметь соответствующую выпуклость или вогнутость.
Трубка 5 из невулканизированной резины, образующая стенку заготовки, может быть изготовлена любым
желаемым способом, например, путем экструзии непрерывной трубки, которая впоследствии разрезается на
секции необходимой длины для трубки 5, или путем намотки листа невулканизированной резины на оправку с
образованием трубки и последующего разрезания этой трубки на секции. Резина, входящая в состав трубки,
может быть любого желаемого цвета и подходящего состава.
Аналогичным образом, торцевые диски 12, 13 могут быть изготовлены любым удобным способом, например,
методом штамповки из листа невулканизированной резины желаемой толщины, цвета и состава.
Изобретение, как будет понятно, допускает значительные вариации в деталях конструкции и расположения
различных частей аппарата. Например, ось трубчатой формы 4 и прессовальных плит 6, 7 при желании может
быть расположена вертикально, как уже указывалось выше; указанная трубчатая форма может состоять из
любого другого желаемого количества разъемных секций, кроме двух, и для удержания трубки 5 и дисков 12,
13 в нужном положении на несущих их деталях могут использоваться средства, отличные от вакуумного
отсоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421710A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 апреля 1933 года.
421,710 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1934 года. № 12483/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства сосудов. Я, Эрих Вайсси, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Райхенбахштрассе 41, Дрезден, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 325841 уже предлагалось изготовление полых изделий, таких как солонки, перечницы,
сахарницы, пепельницы и подобные столовые приборы, путем формования требуемого контура из пластмасс,
являющихся продуктами конденсации формальдегида, с последующим нанесением на отливку тонких листов
серебра или другого металла таким образом, чтобы металл во всех точках плотно соприкасался с ее внешней
поверхностью. Таким образом, полые столовые изделия, изготовленные из очень тонкого листового
драгоценного металла, не подвержены легкому образованию вмятин или повреждениям в процессе
эксплуатации, поскольку формовка придает изделию механическую прочность и избавляет его от такой
уязвимости.
В отличие от вышеизложенного, настоящее изобретение относится к бытовой посуде для приготовления пищи
и отопления из глины или стекла и основано на идее защиты их металлом, нанесенным описанным выше
способом, но с целью бронирования или укрепления самой посуды и обеспечения более равномерного
распределения и более быстрой передачи приложенного тепла, что делает посуду менее подверженной
сколам, поломкам или трещинам во время использования.
Согласно изобретению, листовой металл натягивается или вращается на токарном станке или волочильном
прессе над бытовой посудой для приготовления пищи или отопления из глины или стекла и загибается, чтобы
обрезать верхний край сосуда. Металлическая оболочка натягивается непосредственно на сосуд, а плотное
закрытие по краю достигается путем сильного загибания и снятия фаски с металла.
Станет очевидно, что кожа прочно наносится под давлением с помощью указанного аппарата за одну
операцию без использования промежуточных форм и связующих веществ. Особое преимущество этого
метода заключается в том, что его можно применять к серийному производству, несмотря на то, что
керамические сосуды часто деформируются при обжиге [iFe 1/- 1 ACe 4s 6d Domestic Cooking and Heating
Metal Sheathing], по этой причине серийное производство керамических сосудов с металлическим покрытием
невозможно с использованием известных предварительно изготовленных металлических оболочек.
Загибая верхний край нетканой оболочки над верхним краем сосуда, можно защитить этот край,
предотвращая проникновение оболочки внутрь сосуда и нежелательный контакт с его содержимым.
На прилагаемом чертеже в качестве примера и в частичном разрезе изображен сосуд, изготовленный по
способу, описанному в изобретении.
Снаружи сосуд а покрыт металлической обшивкой в виде листа металла в виде листа металла, которая (как
хорошо видно на рисунке d) доходит до верхушки сосуда только на 70 градусов. Край металлической оболочки
утолщается и приобретает более плотную структуру при изгибании. Этот факт повышает защитный эффект,
особенно в крайних, а следовательно, и наиболее уязвимых частях судна.
Благодаря изобретению, ободок сосуда, а вместе с ним и весь сосуд, с одной стороны, надежно защищен от
риска разрушения, а с другой стороны, обеспечивается плотное прилегание оболочки к внутренней части
сосуда. Еще один важный момент заключается в том, что различные виды бытовой посуды для приготовления
пищи и отопления 85 могут быть снабжены прочной металлической оболочкой без какой-либо специальной
подготовки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421711A
[]
П-АТЕНТ СПЕКФА КАТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1934 года. № 12825/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,711 Устройство для очистки текстильного оборудования. Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks &
Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, штат Массачусетс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании
PARKS-CRAMER (COMPANY, корпорации Содружества Массачусетс, США, из Фитчбурга, штат Массачусетс,
США) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к аппарату для очистки текстильного оборудования, в котором средства для
создания воздушного потока установлены таким образом, чтобы перемещаться по направляющей над
машиной и быть приспособлены для направления потока воздуха на машину.
Целью данного изобретения является оснащение оборудования, используемого на текстильных фабриках,
усовершенствованным механизмом вытяжной вентиляции, благодаря которому периодически по
поверхностям указанного оборудования в нескольких направлениях будет подаваться поток воздуха,
очищающий эти поверхности и части от ворса, пыли и накопившейся грязи, сдувая их на пол и тем самым в
значительной степени исключая использование ручного труда.
Изобретение особенно подходит для использования с кольцевыми прядильными и кольцевыми крутильными
машинами тех типов, в которых с каждой стороны машины расположены параллельные ряды веретен, и в
которых обрабатываемый материал в виде пряжи или ровницы наматывается на бобины или катушки в
валиках, расположенных продольно над центральной частью машины.
Еще одной целью изобретения является создание компактного и автономного механизма, который может
быть установлен непосредственно над конкретной машиной, подлежащей очистке, независимо от ее
расположения относительно соседних машин, что фактически означает размещение всего очистного
оборудования непосредственно на самой машине. Однако конструкция такова, что когда несколько машин
этого типа расположены продольно рядами, опорная направляющая может быть проложена над рядом
машин, в этом случае ходовая часть или каретка перемещается вперед и назад от одного конца ряда к
другому.
[Цена 1/-] C 4 6 Иначе 4s 6 Еще одной целью изобретения является предотвращение любых помех для валов,
трубопроводов, электрических проводников и подобных элементов, которые обычно крепятся к потолку
заводов, а также для приводных ремней, идущих от валов над головой к оборудованию на полу. Благодаря
компактности и малой вертикальной высоте деталей, входящих в изобретение, удается успешно избежать
подобных помех, связанных с неудобствами и затратами при установке.
Еще одной целью изобретения является обеспечение отдельных потоков воздуха с каждой стороны машины
и средств для направления этих потоков вниз в расходящихся направлениях относительно друг друга, а также
вперед и назад относительно вертикальной оси устройства подачи потока, так что внешние части и
поверхности машины 75 обдуваются с обеих сторон в направлении наружу одной секцией потока, в то время
как другие секции потока проходят внутрь через центральные части машины и любой материал, на котором
они находятся, 80 но в таких разных направлениях относительно друг друга, что эти потоки свободно
проходят через машину с противоположных сторон, не противодействуя и не мешая друг другу. 85 Таким
образом, в результате, по мере того как путешественник совершает возвратно-поступательные движения по
машине, внешние части последней последовательно обдуваются потоками, которые попеременно
приближаются с противоположных направлений, в то время как центральные части и находящиеся на них
материалы дважды за каждый проход обдуваются потоками, направленными попеременно с
противоположных сторон друг относительно друга, и приближающимися с одного направления во время
одного прохода и с противоположного направления во время следующего прохода.
Воздушный поток, создаваемый дисковым вентилятором, характеризуется как вращательным, так и
продольным движением, которое можно описать как завихрение. Когда воздух выходит из вентиляторного
блока через отверстия внизу, это вихревое движение действует таким образом, что при левом движении,
слева направо, горизонтальные поверхности верхней и нижней досок катушки перемещаются вниз и вперед; в
то время как поток воздуха с правой стороны движется вниз и назад по горизонтальным поверхностям справа
налево, так что после того, как ровница, бобины, катушки и горизонтальные поверхности перемещены в одном
направлении потоком воздуха, направленным вперед, следующий поток воздуха, направленный назад,
перемещает те же объекты и поверхности в противоположном направлении. После того как взрывное
устройство завершит свой путь до конца направляющей и изменит направление движения, та же операция
повторяется, при этом к очищаемым поверхностям приближаются с противоположной стороны.
Внешняя часть каждого воздушного потока фактически движется вниз вдоль самых внешних частей машины,
удаляя ворс и пыль с этих участков и сдувая их вперед на пол со значительной силой, и в то же время
стремясь закатить эти отходы под машину, где они не могут причинить вреда, вместо того, чтобы направлять
их к соседним машинам, где они могли бы быть затянуты в продукцию этих машин и повредить ее.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой устройство для очистки
текстильных машин, включающее каретку и установленный на ней закрытый дисковый вентилятор, имеющий
средства для создания и направления отдельных расходящихся вихревых потоков воздуха на внешние части
машины с обеих сторон, а также на центральные поверхности машины и поперек них в отдельных
направлениях и противоположных друг другу направлениях.
Изобретение также включает в себя устройство для очистки текстильных машин, состоящее из
направляющей, установленной над машиной и поддерживаемой ею, колесной каретки, приспособленной для
передвижения по направляющей, дискового вентилятора с электроприводом, установленного на каретке и
имеющего соединения с ее колесами, для создания вихревых потоков воздуха, и взаимодействующих с
вентилятором средств направления воздуха для направления вихревых потоков в заданном направлении
вниз.
Представленный здесь вариант осуществления включает в себя направляющую, установленную на кольцевой
прядильной машине и расположенную продольно над ней, а также прочно закрепленную на конструкции
самой машины. На рельсах установлена моторизованная тележка с вертикально расположенным валом и
вентилятором, заключенным в защитный кожух, которая перемещается вперед и назад по рельсам над одной
машиной или над рядом машин, направляя отдельные потоки воздуха на поверхности машины и на
обрабатываемый на ней материал.
Поскольку конструкция и ходовая часть занимают очень мало места над оборудованием и крепятся
непосредственно к нему, становится возможным изготовление деталей и сборка оборудования в целом в
одном месте производства, что позволяет свести трудозатраты на установку оборудования на заводе к
минимуму, способствуя стандартизации производственных процессов с соответствующими минимальными
затратами на изготовление и установку.
В ходе практического применения механизма, показанного на рисунках 1 и 9, было установлено, что полки или
столы, поддерживающие бобины с ровницей, обычно обозначаемые на прядильных машинах как доски для
намотки, значительно различаются по ширине. Важно, чтобы создаваемый вентилятором поток воздуха был
направлен с достаточной точностью, чтобы воздействовать на различные части прядильных досок и другие
части прядильных машин, требующие очистки, в определенных местах. По этой причине различия в ширине
досок для вылова требуют различий в конструкции распределительного кожуха. То есть, выходные отверстия
для направления воздуха более эффективны, если они расположены под определенным углом для каждой
машины в зависимости от ширины ее кормушки. Таким образом, благодаря наличию регулируемых средств,
как показано на рисунке 14 и 15 в модифицированной форме (90), для направления нисходящих вихревых
потоков воздуха, создаваемых вентилятором внутри корпуса, можно создать механизм, который легко
регулируется для различных ширин досок для бобин без необходимости специального изготовления корпуса
для вентилятора для каждой конкретной машины.
Соседние файлы в папке патенты