Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10774
.pdf
Теперь обратимся к прилагаемому листу чертежей, иллюстрирующих [Цена 11-] 421,706 Телефонные
системы, в которых схематически показаны различные варианты осуществления изобретения. 55 На чертежах
A — обмотка линейного трансформатора, B, C — обмотки передающей цепи, T — передатчик, R — приемник,
а F — контакт крюка костыля. Катушки A, B и D намотаны под углом 60° на один сердечник, а катушки C и E —
на другой сердечник, образуя две индукционные катушки.
На рисунке 1 показано, что при воздействии звуковых волн на диафрагму передатчика Т возникают
изменяющиеся токи, которые протекают по цепи, включающей катушки B, C, контакты типа «крючок костыля»
и батарею. Эти токи, проходящие через катушки B и C, создают индуцированные токи в катушках D и E и в
обмотке A. Индуцированные в катушке A токи проходят в линию, но видно, что токи, индуцированные в
катушках D и E, противодействуют друг другу в цепи приемника, тем самым полностью или частично
уравновешивая их.
Когда через катушку А от линии проходят токи, они индуцируются в катушках В и D. Ток в катушке В проходит
через передатчик и катушку С, при этом этот ток индуцируется в катушке Е. Направление тока в катушке Е
таково, что он усиливает ток в катушке D, таким образом, принимаются речевые токи от удаленного абонента,
в то время как, когда абонент говорит в свой собственный прибор, токи, проходящие через его собственный
приемник, полностью или частично компенсируются.
Аналогичная схема показана на рисунке 2, за исключением того, что катушки, связанные с приемником,
соединены иначе, но будет ясно, что токи, создаваемые в цепи, включающей катушки B, C и передатчик, будут
индуцировать токи в линейной катушке A, которые проходят в линию, 95, но токи, индуцированные в катушках
D, E, полностью или частично компенсируются в цепи приемника, и токи, создаваемые удаленным абонентом
в катушке A, будут питать приемник, поскольку токи направлены в таком направлении относительно
приемника, чтобы помогать друг другу.
На рисунке 3 (система центральной батареи) в рабочем положении через передатчик протекает постоянный
ток от батареи 105. Когда звуковые волны ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1933. № 10029/34.
(Выделено из № 408264).
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,706 При воздействии на диафрагму передатчика в цепи, включающей катушки B, C и конденсатор C, T,
запускаются изменяющиеся токи.
Эти изменяющиеся токи создают индуцированные токи в катушке А, которые проходят в линию, и
аналогичные токи в катушках 1D, E, и будет видно, что катушки расположены таким образом, что токи
противодействуют друг другу при прохождении через приемник. К катушке E подключен резистор
сопротивлением r, и уменьшение этого сопротивления приведет к увеличению тока, проходящего через
приемник.
При приеме речи от удаленного абонента речевые токи из линии проходят через катушку А и конденсаторный
трансформатор тока и индуцируются в катушках В и С. Токи, индуцированные в катушке В, проходят через
конденсаторный трансформатор тока.
Передатчик Т и катушка С, при этом токи индуцируются в катушке Е. Эти токи направлены таким образом, что
они усиливают токи, уже индуцированные в катушке D, т.е.
проходящий через приемник.
Следует отметить, что расположение катушек B, C, D, E в схемах, изображенных на рисунках 1 и 3,
аналогично, как и в схемах, изображенных на рисунках 2 и 4, за исключением схемы управления боковым
тоном.
На рисунке 5 показана схема оператора, и в этом случае катушки B, C, D, E работают так же, как на рисунке 1,
за исключением того, что сопротивление q', управляющее боковым тоном, расположено иначе.
На рисунках 6 и 7 показаны еще две модификации, примененные к центральной аккумуляторной системе. На
рисунке 6 индуктивность катушек C изменяется для управления боковым тоном, а на рисунке 7 катушки D и E
соединены параллельно приемнику, и боковой тон регулируется ограничивающим сопротивлением P.
Минимальный боковой тон достигается при отключении резистора r от цепи.
В обычных схемах передачи сигналов от батарей или магнето импеданс приемника не влияет на передачу
речевых токов, и поэтому импеданс вторичной катушки может быть настолько высоким, насколько это
необходимо для эффективной передачи речи.
Поскольку в настоящее время используются передающие мосты с высокой эффективностью передачи,
использующие балластные резисторы, цепи управления боковым тоном на абонентском устройстве крайне
необходимы, и, поскольку длина абонентской линии варьируется, фиксированная степень бокового тона не
обеспечивает одинаковых условий для всех абонентов, причем абоненты с длинными линиями требуют
меньшего управления боковым тоном, чем абоненты, находящиеся вблизи 60-градусной телефонной станции.
Резистор, показанный последовательно с передатчиком (например, Рис. 6) улучшит качество передаваемой
речи, а с использованием новейшего высокоэффективного микрофона 65 снижение громкости будет
незаметным.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421707A
[]
- - F, r a 7-,Ad2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата принятия Конвенции (США): 29 марта 1934 г. 4 1 z Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 6 апреля 1934 г. № 10521/34.
Электронная версия. Полная спецификация принята: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования весового оборудования или относящиеся к нему. Мы, компания BLAw KliNox LITMITED,
британская компания, расположенная по адресу: New Oxford House, Hart Street, HoThorn, London, 1999,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
автоматического взвешивания заданных объемов материала различных видов, например, щебня, гравия и
песка для цемента, в котором затвор, служащий для регулирования подачи взвешиваемого материала из
загрузочного бункера в весовой бункер или приемник, закрывается с помощью механизма, реагирующего на
вес материала в загрузочном бункере. Изобретение применимо к дозированию заданных объемов одного
материала или заданных количеств материалов разных классов из отдельных бункеров хранения или
загрузочных бункеров и последовательной выгрузке заданных объемов материала в весовой бункер,
соединенный с несколькими загрузочными бункерами.
Важной целью изобретения является разработка беспроблемного автоматического дозирующего устройства
описанного типа, которое должно обладать высокой точностью, высокой скоростью и надежностью в работе,
обеспечивая правильное и регулярное выполнение желаемой последовательности функций.
Согласно изобретению, в весовом инкубаторе описанного типа предусмотрено сочетание с весами. r,
заслонка загрузочного бункера, регулирующая поток материала в весовой бункер, и средства для открытия
заслонки. Средства, которые реагируют на вес материала в весовом бункере для закрытия заслонки и
действуют для ее повторного открытия, закрытия и закрытия, а также включают средства, эффективные для
окончательного закрытия заслонки. Эта конструкция позволяет усовершенствованному весовому
оборудованию работать с достаточной точностью и высокой скоростью, а также обеспечивает полное
открытие и закрытие затвора таким образом и за такое время, чтобы сначала ввести в дозатор меньшее
количество материала, необходимое для приготовления партии. Этот шаг может быть выполнен очень
быстро, а затем добавление материала достаточно медленно, чтобы привести весы весового бункера в
равновесие. Второй шаг выполняется путем возвратно-поступательного движения затвора, так что при
каждом колебании добавляется небольшое количество материала.
Согласно одной из особенностей изобретения, механизм, реагирующий на вес, может вызывать
кратковременное приоткрытие и повторное открытие затвора для подачи материала с меньшей скоростью по
сравнению с первоначальной скоростью подачи, и, наконец, останавливать затвор в закрытом положении.
После того, как затвор полностью открыт и закрыт для предотвращения быстрого заполнения бункера для
грузов, 70 затвор затем открывается на меньшую величину, чтобы обеспечить подачу материала по каплям с
меньшей скоростью, и сразу же закрывается после этого, после чего полностью закрывается и остается
закрытым. 75 Изобретение также предусматривает автоматическое весовое устройство описанного типа, как
указано выше, включающее множество загрузочных бункеров, каждый из которых имеет заслонку,
регулирующую подачу материала 80 в общий для этих загрузочных бункеров весовой бункер, средства для
автоматического закрытия указанных заслонок в зависимости от веса весового бункера и управляемый
вручную селектор, позволяющий замыкать цепь, которая управляет средствами для открытия выбранной из
указанных заслонок и соединяет средства автоматического закрытия заслонок с указанной заслонкой для ее
закрытия.
Таким образом, предусмотрены бункеры для хранения 90, приспособленные для разгрузки через
затворы-бункеры в весовой бункер или приемник, общий для всех бункеров. Весовой бункер имеет нижнюю
дверцу для выгрузки различных материалов после того, как отмеренное количество (95%) из загрузочных
бункеров с заслонками будет выгружено в него. Вес материала в весовом бункере, в сочетании со
вспомогательным оборудованием, которое будет описано более подробно, контролирует автоматическую
работу оборудования и обеспечивает подачу в весовой бункер необходимого количества материалов
различных классов. Для предотвращения помех предусмотрены различные блокировки (10).
правильная последовательность операций, например, одновременное открытие заслонок загрузочного
бункера и дверцы весового бункера. Из вышеизложенного следует, что усовершенствованное устройство
позволяет подавать материал в весовой бункер с высокой скоростью до тех пор, пока не будет достигнут
почти желаемый вес, а затем продолжать подачу материала с меньшей скоростью до тех пор, пока не будет
выгружен точно необходимый вес. Это, безусловно, способствует исключительной точности измерений.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
предпочтительный вариант осуществления. На чертежах:
На рисунке 1 представлен боковой вид весовой ванны в соответствии с указанным в нем замыслом.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид части рисунка 1 в значительно увеличенном масштабе.
На рисунке 4 показан боковой вид весового бункера.
На рисунке 5 представлен торцевой вид объекта, частично в разрезе.
На рисунке 6 представлен фрагмент бокового вида, демонстрирующий затвор загрузочного бункера и
механизм его работы.
Рисунок 7 представляет собой вид, частично боковой проекции, снятый слева на рисунке 6, и частично в
разрезе.
На рисунке 8 представлен вид снизу, в основном схематический, показывающий несколько заслонок
загрузочного бункера, а на рисунке 9 — принципиальная схема автоматической системы управления
устройством, показанным на рисунках с 1 по 8.
Как видно на чертежах, обозначенная в целом цифрой 10 инкубаторная машина включает в себя раму 11,
поддерживающую бункеры для хранения 12a, 12b и 12c на достаточном расстоянии от земли, чтобы
позволить выгружать материал из инкубатора в транспортное средство, стоящее внизу. Бункеры 12a, 12b и
12c имеют загрузочные бункеры 13a, 13b и 13c, предназначенные для выгрузки в весовой бункер 14. Затворы
15a, 15b и 15c регулируют поток материала из бункеров в весовой бункер. Направляющие желоба 14a с
регулируемыми опорами 14h направляют материал из загрузочных бункеров в весовой бункер.
Конструкция и принцип работы задвижек загрузочного бункера более наглядно показаны на рисунке 6. Они
похожи на ворота, описанные в патентной заявке №.
225,025. Поскольку механизм работы всех ворот одинаков, будет описана только одна из них. Заслонка 15a
скользит вперед и назад по роликам 1fa под горловиной бункера 13a. Двигатель 17 через редуктор 18
приводит в движение шестерню 19. Зубчатое кольцо 20а, соединенное с направляющей 15а, входит в
зацепление с шестерней 19 и удерживается на ней роликом 21. Предпочтительно использовать упругое
соединение между рейкой и затвором, например, штифтовое соединение 20k с амортизирующей резиновой
втулкой на штифте. Блокировочный выключатель 22 предназначен для переключения между двумя
альтернативными положениями посредством перемещения зубчатой рейки 20a, что обеспечивает начальное
открытие и окончательное закрытие ворот 15a. Переключатель 22 активируется контактом 22p, который
предпочтительно имеет регулируемое крепление к стойке. Концевой выключатель 23 предназначен для
управления рычагом 23a на валу 23b. Ролики 23c установлены на валу 23b в таких положениях 80, чтобы
взаимодействовать с кулачками 23d, расположенными на зубчатых рейках 20a, 20b, 20c различных
механизмов управления воротами.
Таким образом, полное открытие любых из ворот 15a, 15b, 15c (Рисунок 8) приведет в действие
переключатель 23. Кулачки 23d регулируемо крепятся к стойкам с помощью установочных винтов 23e.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, следует отметить, что весовой бункер 14 имеет нижнюю дверцу 24 9
(закрепленную на шарнире в точке 25 и противовесом в точке 26).
Дверь 24 обычно удерживается в закрытом положении защелкой 24a. Соленоид 24s приводит в действие
механизм 24b для освобождения защелки. Блокировочный выключатель 27, имеющий выступы 27f 95,
переключается из одного положения в другое за счет зацепления с указанными выступами рукоятки 27c,
которая перемещается вместе с дверью 24.
Весовой бункер 14 установлен на U-образных болтах 28, подвешенных на весовой системе из рычагов и
балок. Этот механизм подвешен к раме 10 с помощью подвесов 29. U-образные болты 28 подвешены на
режущих кромках к коротким рычагам 30, закрепленным на режущих кромках в подвесах 29. Длинные рычаги
31, закрепленные на коротких рычагах 30, направлены навстречу друг другу и воздействуют на рычаг 32. Один
из концов рычага 32 крепится к раме 10 с помощью U-образного болта 33. Другой конец соединен звеном 34 с
балкой 35 многобалочной шкалы, имеющей дополнительные балки 36 и 37. Левый конец балки 35 соединен
звеном 38 с индикаторным и контактным механизмом 39, который представляет собой, по сути, качающийся
вал 115 с указателем 39p и контактами 39a, 39b и 39e, установленными в изолирующем блоке, шарнирно
закрепленном для углового перемещения. Вал, на котором установлены указатель и контакты 120, вращается
посредством соответствующего механизма при возвратно-поступательном движении звена 38. Контакт 39a
предназначен для погружения в ртутный стакан 39d, в то время как контакты 39b и 39c последовательно
прикрепляются к краю 125 ртутного стакана 39e.
Балки 36 и 37 обычно добавляют свою нагрузку к нагрузке балки 35 через петлю 40, подвешенную к
последней, задействуя две первые. Электромагниты 41 и 42, имеющие выдвижные поршни, предназначены
для зацепления с концами балок 36 и 37 с целью снятия нагрузки с балки 35 в определенные моменты
времени, как будет более подробно объяснено позже. Противовесы (на различных балках) располагаются
таким образом, чтобы балки поднимались соответственно, когда требуемые веса различных классов
материалов будут выгружены в бункер для грузов.
Теперь обратимся к рисунку 9, где некоторые из уже описанных частей схематически изображены и
обозначены теми же номерами n. Однако, помимо уже описанного механизма, используется также
электроуправляющее оборудование. Сюда входят главный автоматический выключатель 43, линейные
контакторы t4 и 45, управляющие реле 46, 47, 48, 419, 50 и bl, а также селектор или контроллер 52. Концевые
выключатели, блокировочные выключатели, автоматические выключатели, контакторы и реле — все это
хорошо известные устройства, выпускаемые различными производителями. Однако селектор 52 встречается
не так часто, как другие элементы электрической системы, и заслуживает краткого описания.
Селектор 5? включает цилиндр, имеющий множество рядов контактов 52a, 52b и т. д., расположенных по его
периферии. Контакты в каждой строке пронумерованы последовательно, так что любой контакт можно
идентифицировать, указав его строку и номер в строке по адресам 52a2, 52c3. Центральный вал 52s снабжен
множеством соединительных контактов 52k, пронумерованных последовательно 52kl и т. д., которые
последовательно адаптированы для соединения соответствующих контактов в разнесенных рядах при
вращении и осевом перемещении вала 52s. Как показано на рисунке 9, контакты 52a и 52e адаптированы для
соединения посредством контактов 52k. При вращении вала 52 на одну метку контакты 52k устанавливаются в
положение, позволяющее замкнуть контакты 52h и 52f и т. д. Однако контакты 52k не задействуют свои
неподвижные контактные площадки до тех пор, пока вал 52s не будет перемещен в осевом направлении. Вал
может свободно вращаться, пока контакты 52k находятся вне зоны контакта с другими неподвижными
контактами. С помощью простого механического замка, который здесь нет необходимости описывать,
предотвращается вращение вала 52s после его осевого перемещения, в результате чего контакты 52k
смыкаются со своими взаимодействующими неподвижными контактами.
Вал 52q может вращаться и перемещаться в осевом направлении с помощью ручки 52n. Для возврата вала в
показанное на рисунке положение предусмотрена кнопка сброса 52r. Блокировочная защелка 52t приводится
в действие электромагнитом 5m для фиксации 52n на валу 52s в таком положении, что она не может быть
перемещена в осевом направлении или повернута. Храповой механизм и собачка 52q предотвращают
обратное вращение вала 52s.
Остальные детали электротехнического оборудования управления будут описаны в ходе изложения полного
цикла операций, которое будет представлено далее.
В дальнейшем описании работы цепи управления будут описаны простым перечислением контактов реле или
выключателя 75, которые замыкаются для завершения цепи. Номер, присвоенный каждому реле или
контактору, будет относиться к его рабочей катушке, если не указано иное, например, в случае реле, имеющих
80 замыкающих и отключающих катушек, которые будут обозначаться номером реле с суффиксами c и t
соответственно. В соответствии с общепринятой практикой, катушки замыкания и размыкания имеют
саморегулирующиеся контакты обесточивания или выключения.8 Эти контакты, разумеется, остаются
замкнутыми достаточно долго, чтобы соответствующие катушки выполнили свою предназначенную функцию.
Следует понимать, что все контакторы и реле, за исключением тех, которые имеют отключающие катушки,
возвращаются в исходное положение при обесточивании рабочих катушек под действием силы тяжести или
пружины. Контакты реле обозначаются числом 95, нанесенным на рабочую катушку, с суффиксом, первыми
несколькими буквами алфавита для передних контактов и последними несколькими буквами для задних
контактов.
Фронтальные контакты — это контакты, которые замыкаются при перемещении устройства 100 из его
нормального положения, показанного на рисунке. Задние контакты — это контакты, которые замкнуты в
нормальном положении устройства.
При запуске системы первым шагом является замыкание автоматического выключателя 43 цепи 105 для
подключения соответствующего источника тока к фазным осциллографам 43a, 43b и 43c. Когда контактный
механизм 39 находится в показанном положении, реле 46 срабатывает (43a, 46, 39a, 39d, 110 27x, 43b).
Поскольку эта цепь включает в себя задний контакт 27x блокировочного выключателя 27, управляемого
дверью 24, она не будет замкнута, пока дверь не будет закрыта, как показано на рисунке. Система готова к
первой операции взвешивания (11,5). Это достигается поворотом вала 52s с помощью ручки 5'n таким
образом, чтобы контакты 52k на валу оказались в положении, позволяющем замкнуть контакты в рядах 52a и
52e. Когда вал 52s установлен в это положение, ручка 52n нажимается внутрь, так что контакты 52k
фактически входят в зацепление с контактами в рядах 52a и 52e. Это приводит к срабатыванию реле 49 (43a,
49c, 49x, 52e2, 52k2, 125 52a2, 43h).
Срабатывание реле 49 активирует магниты 41 и 42, поднимающие балку (43a, 41, 49a, 43b; 43a, 4, 49b, 43b).
Включение магнитов 41 и 42, согласно протоколу 130 421;707, снимает нагрузку с балок 36 и 37 с балки 35.
Блокировочный магнит 52m также находится под напряжением (43a, 52m, 52el, 52kl, 52al, 46a, 43b).
Включение магнита 52m, конечно же, приводит в действие защелку 52t и фиксирует вал 52s в поднятом
положении, что, благодаря механическому замку, не показанному на рисунке, предотвращает дальнейшее
вращение вала до тех пор, пока защелка не будет разблокирована. Реле 51 также управляется нажатием
ручки 52n (43a, 51c, 51x, 52e2, 52k2, 52a2, 43b).
Срабатывание реле 51 приводит к немедленному срабатыванию контактора 44 (43a, 5lb. 44, 48x, 47y, 23x,
43b). Срабатывание контактора 44 соединяет две фазы (Т) цепи питания с селектором 52, который уже
подготовил цепь для каждой фазы двигателя 17а. Три клеммы двигателя 17a соединены с контактами 52e4,
52e5 и 52e6. Через соединительные контакты 52k4, 52k5 и 52k6 они соединены с клеммами 52a4, 52a5 и
52a63. Фаза 43c постоянно подключена к клемме 52a6. Фазы 43a и 43h могут быть соединены с клеммами
52a4 и 52a5 одним из двух способов: посредством работы катушек 44 и 45.
Последние служат для замыкания и размыкания цепи двигателя, а также для осуществления реверсирования
двигателя путем изменения направления двух его фаз. Кроме того, ионизаторы 44 и 45 механически или
электрически соединены между собой таким образом, что они не могут работать одновременно, поскольку это
приведет к короткому замыканию. На рисунке 9 показана механическая блокировка 44i, состоящая просто из
выступов на каждом контакторе и поворотного рычага, который размыкает любой из контакторов при
срабатывании другого, если тот еще не разомкнут. Соединения выполнены таким образом, что работа
контактора 44 приводит к вращению двигателя 17a в направлении, достаточном для открытия заслонки
загрузочного бункера 1.5a с помощью его зубчатой рейки 20a.
Когда ворота 1.5a начинают открываться вращением двигателя 17a, передний контакт 22aa его
блокировочного выключателя 22a замыкается, а контакт 22ax размыкается. Эта операция не дает
немедленного результата, поскольку цепь управляется передней панелью! Контакт 22aa распространяется на
контакт 39b индикаторного и контактирующего мнеклахана, который, разумеется, остается открытым до
завершения первой операции взвешивания. Таким образом, открытие ворот 15a продолжается до тех пор,
пока кулачок 23(1) не сработает на концевом выключателе 23, чтобы открыть контакт 23x. Это, разумеется,
размыкает цепь катушки контактора 44, которая затем размыкается, останавливая двигатель 17a, оставляя
ворота 15a в полностью открытом положении.
Бункер 13a выгружает материал, например, щебень, в весовой бункер 14 до тех пор, пока вес выгружаемого
материала не станет достаточным для срабатывания контактного механизма 39 через тягу весов. Первой
операцией является установление контакта между пальцем 39b и бассейном 39e. Контактор 45 немедленно
замыкается (43a, 5Sb, 45, 22aa, 39b, 39e, 27x, 43b). Реле 48 срабатывает одновременно, размыкая свой
контейнер 48x, при этом катушка 48 находится параллельно 75 с катушкой контактора 45. Работа контактора
45 описанным выше способом приводит к вращению двигателя 17a в обратном направлении для закрытия
затвора 15a. Зацепление пальца 391) с SO бассейном 39e, конечно, указывает на то, что поврежденный
Weishi приближается к тому значению, для которого настроена шкала 35. Ворота 15a продолжают
закрываться, замыкая контакт 23x и концевой выключатель 23, и, наконец, 85 размыкает контакт 22aa и
замыкает контакт t2ax, когда ворота полностью закрываются. При размыкании контакта 22aa контактор
(катушка 4,5) обесточивается, и двигатель 17a останавливается.
90Реле 48 одновременно обесточено? контакт 4Sx замыкается и замыкает свой контакт. Таким образом,
восстанавливается исходная цепь для катушки контактора 44 (43a, 51b, 44, 48x, 47y, 23x, 43b). После
срабатывания контактора 44 (95) двигатель 17a снова вращается, открывая ворота 15a. Однако практически
мгновенно, в зависимости от регулировки управляющего контакта 22p, переключатель 22a срабатывает,
замыкая контакт 22aa и размыкая контакт 22ax. Замыкание контакта 22aa повторно активирует катушку
контактора и катушку реле 148. Реле 48 размыкает цепь контактора 44 при 48x, и контактор 45 снова
срабатывает, изменяя направление вращения двигателя 17a. Замыкающее движение ворот 15a снова
размыкает контакт 22aa и замыкает контакт 22ax с тем же результатом, что и раньше, а именно, что двигатель
17a и ворота 15a останавливаются и 110 реверсируются путем размыкания контактора 45 и замыкания
контактора 44.
Это возвратно-поступательное движение заслонки 20a на небольшом расстоянии позволяет потоку
материала из загрузочного бункера 115 в весовой бункер продолжаться в уменьшенном объеме, то есть по
каплям. Наконец, конечно, вес материала, выгруженного в весовой бункер, достаточен для дальнейшего
срабатывания индикаторного и контактного механизма 39, так что палец 39a извлекается из бассейна 39d. Это
может произойти, очевидно, когда ворота 15a частично открыты или полностью закрыты, или, другими
словами, когда контакт 22aa закрыт или открыт. При любом удобстве разрыв контакта между пальцем 39a
бассейна 39d обесточивает реле 4f6. Размыкание контакта 46a открывает одну из двух параллельных цепей
421,707 lel через блокировочный магнит 52m. Другая цепь замыкается через 47x.
Если контакт 39a размыкается с контактом 39d при замыкании контакта 22aa, то есть когда ворота частично
открыты, контактор 45 замкнут, а двигатель 17a вращается, закрывая ворота, единственным результатом
будет срабатывание реле 50 (43a, 50c, 50x, 46x, 22aa, 39b, 39e, 27x, 43b). Контактор 45 остается замкнутым, а
контакт реле 48x остается разомкнутым, и двигатель 17a срабатывает, закрывая ворота 15a, до тех пор, пока
не будет разомкнут контакт 22aa, то есть до полного закрытия ворот. Срабатывание реле 50 и замыкание
затвора 15a приводит к замыканию реле 47 (43a 47, 50a, 22cx, 22bx, 22ax, 39b, 39e, 27x, 43b).
Это, наконец, обесточивает блокировочный магнит 52 м с частотой 47x. Размыкание контакта 22aa,
разумеется, обесточивает катушку контактора 45 и катушку реле 48. Система в настоящее время
остановлена: реле 47, 50 и 51 замкнуты, а остальные контакторы и реле разомкнуты.
Если разрыв контакта между пальцем 39a и бассейном 39d произойдет в момент открытия контакта 22aa, то
есть когда затвор 15a полностью закрыт, то произойдет еще одно окончательное частичное открытие затвора.
Количество материала, выгружаемого при каждом цикле, разумеется, очень мало по сравнению с весом
содержимого бункера, и погрешность, вносимая этой операцией, составляет 3,5, что очень незначительно. Как
обычно, размыкание контакта 22aa обесточивает контактор 45a и реле 48. Последний контакт 48x замыкает
контактор 44, приводя в действие двигатель 17a, который открывает ворота 15a. Когда выключатель 22aa
замкнут в результате открытия ворот, реле 50 срабатывает описанным выше способом.
Если произойдет ситуация, когда в весовой бункер будет выгружено чрезмерное количество материала,
сработает контактный механизм 39, так что палец 39c войдет в зацепление с бассейном 39e. Это приводит к
повторной активации блокировочного магнита 52m (43a, 52m, 52el, 52k1, 52al, 39c, 39e, 27x, 43b). Очевидно,
что единственный способ разомкнуть эту цепь — удалить материал из весового бункера, поскольку магнит
52m блокирует селектор в рабочем положении. Когда из весового бункера будет удалено достаточное
количество материала, чтобы палец 39c перестал контактировать с резервуаром 39e, блокировочный магнит
52m обесточивается, и переключатель выбора g0 52 может быть сброшен.
Если блокировочный магнит 52m обесточен, давление на кнопку сброса 52r тянет вал 52s вниз и разрывает
контакт между неподвижными контактами селектора и замыкающими контактами. Взвешивание материала
первого класса завершено, и следующим шагом, конечно же, будет аналогичное взвешивание материала
второго класса. Для этого вал селекторного переключателя 52s поворачивается таким образом, чтобы его
соединительные контакты 52k соединяли контакты в ряду 52b с контактами в ряду 52f. После правильного
позиционирования вала, нажимается ручка 52n, чтобы замыкающие контакты 75 соединились со своими
соответствующими неподвижными контактами.
В результате этой операции реле 49 срабатывает или размыкается, при этом его катушка отключения 49t
получает питание (43a, 49t, 49d, 52f2, 52k2, 52b2, 43b). Срабатывание реле 49 размыкает 80 исходных цепей
для магнитов 41 и 42 на контактах 49a и 49b. Однако для магнита 42, поднимающего балку 37 (43a, 42, 52f3,
52k3, 52b3, 43b), устанавливается параллельная цепь. Поскольку магнит 85 41 обесточен, нагрузка балки 36
теперь добавляется к нагрузке балки, и механизм индикации и замыкания контактов 39 быстро возвращается
в исходное положение, как показано на рисунках 90 3 и 9.
Палец 39a первым соприкасается с бассейном 39d и активирует катушку реле 46 (43a, 46, 39a, 39d, 27x, 43b).
Затем палец 39b разрывает контакт с бассейном 39e, но это не имеет никакого эффекта, поскольку
управляемая им цепь уже была разомкнута на контакте 22aa в результате закрытия затвора 15a.
Замыкание контакта 46a реле 46 восстанавливает нормальную цепь для блокировочного магнита 52m (43a,
52m, 52fl, 52k1, 52bl, 46a, 43b). Когда палец 39a входит в пул 39d, катушка отключения 50t реле SO
активируется (43a, 50t, 50b, 39a, 39d, 27x, 43b). Таким образом, реле 50 размыкается, и на контакте 50a оно
разрывает цепь катушки реле 47, которая затем замыкает свой контакт 47y, замыкая цепь для катушки
контактора 44 (43a, 51b, 44, 48x, 47y, 23x, 43b). Контакт 47x находится в параллельном соединении под углом
110° с контактом 46a в описанной ранее схеме блокировочного магнита 52m.
Клеммы двигателя 17б подключены к контактам 52f4, 52f5 и 115 52f6 селектора 52. Когда контактор 44
замкнут, фазы a и b источника питания подключаются к контактам 52b4 и 52b5. Фаза c постоянно соединена с
контактом 52b6. При положении селектора 120 его соединительные контакты 52k соединяют контакты в ряду
52b с контактами в ряду 52f, и, следовательно, срабатывание контактора 44 приводит к работе двигателя 17b,
открывающего ворота 15. 125 Вторая операция взвешивания проходит точно так же, как и первая, и система
снова останавливается, при этом реле 47, 50 и 51, как и прежде, находятся под напряжением. Следующим
этапом операции, разумеется, является взвешивание материала третьего класса. Для этого селектор 52l
необходимо перевести в третье положение после сброса путем нажатия кнопки 52r. В третьем положении,
разумеется, контакты в ряду 52с соединены с контактами в ряду 52г. Однако, если оператор случайно
переместит переключатель 52 обратно в положение № 1 и нажмет на ручку 52n, сработает реле 49 (43a, 49c,
49x, 5%e2, 52k2, 52a2, 43b).
Срабатывание реле 49 приведет к включению магнитов 41 и 42 описанным выше способом.
При поднятых балках весов 36 и 37 перегрузка приводит к тому, что палец 39e погружается в бассейн 39e и
активирует блокирующий магнит 52m. Однако контактор 44 не может сработать, поскольку реле 47 остается
под напряжением и удерживает свой контакт 47y разомкнутым, так как нормальное сброс реле 50 и 47 не был
осуществлен за счет контакта пальца 39a с бассейном 39d, как было объяснено ранее. Система теперь
заблокирована для дальнейшей работы до тех пор, пока механизм замыкания контакта 39 не будет вручную
наклонен таким образом, чтобы палец 39c разорвал контакт с бассейном 39e и обесточил блокировочный
магнит 52m. Блокировочный магнит 52м также может быть разблокирован путем размыкания автоматического
выключателя 43.
Аналогичные меры предосторожности предусмотрены и для защиты от неправильного срабатывания
селекторного переключателя на первом этапе взвешивания. Если оператор повернул селектор во второе или
третье положение, не пройдя первый цикл, реле 51 не сработало бы, и цепь катушки контактора 44 не могла
бы замкнуться, поскольку контакт 51b реле 51 остается разомкнутым.
После того как переключатель перемещен в первое и второе положения, и первые две операции взвешивания
должным образом завершены, переключатель можно снова переместить в третье положение.
В этом положении ни один из магнитов 41 и 42 не находится под напряжением r50, и нагрузки на обе балки 86
и 37 суммируются с нагрузкой на балку 35. Блокировочный магнит 52м активируется, как и прежде. Механизм
замыкания контакта -89, разумеется, вернулся в положение, показанное на рисунке 9, когда селектор 52s был
сброшен после второй операции, поскольку это обесточило магнит 42, а магнит 41 был обесточен ранее.
Таким образом, палец 39a соприкасается с бассейном 39d и активирует реле 46 еще до того, как селектор
сработает для третьей операции взвешивания. Аналогичным образом, катушка отключения реле 50 находится
под напряжением G5, а размыкание контакта 50a обесточивает реле 47. Таким образом, цепь для катушки
контактора 44 замкнута, но до тех пор, пока вал селектора 52s не будет поднят вверх, цепь двигателя 17c не
замкнута. Однако третий цикл взвешивания 70 начинается после того, как переключатель выбора положения
срабатывает так же, как описано ранее, и система снова останавливается, при этом реле 47 и 50 находятся
под напряжением, а блокировочный магнит 75 52m обесточен, так что переключатель выбора положения
можно переместить в четвертое положение.
Если селектор теперь неправильно перевести во второе или первое положение, произойдут те же результаты,
что и при предыдущей неправильной эксплуатации, а именно: палец 39c соприкоснется с бассейном 39e и
активирует блокировочный магнит 52m. Однако, если селектор переместить в положение 85, в четвертое
положение, прежде чем нажимать на него, произойдет обычная операция разгрузки весового бункера.
Перед завершением третьей операции взвешивания реле 51 срабатывает из-за нормального обесточивания
реле 46, что приводит к срабатыванию реле 50, которое, в свою очередь, приводит в действие реле 47. Схема
срабатывания реле 51 включает в себя 43a, 51t, 51a, 47a, 50g2, 52k2, 52c2, 43b. Реле 51 (6), разумеется, не
срабатывает до завершения третьей операции, поскольку цепь срабатывания включает контакты 47a и 52g2,
которые замыкаются только в конце третьей операции взвешивания.
Таким образом, реле 51 возвращается в исходное положение, после чего селектор 52 перемещается в
четвертое положение. Подрядчик 44 находится под напряжением (43a, 52d6, 103 52k6, 52h6, 44, 51y, 43b).
Срабатывание контактора 44 активирует электромагнитный клапан разблокировки 24s двери 24 при нажатии
на вал селектора 52s (43a, 44b, 52d3, 52k3, 52h3, 52h2, 52k2, 52d2, 24s, 110 43b). При срабатывании
соленоида 24s защелка 24a размыкается, и дверца 24 опускается, выгружая содержимое весового бункера 14
в ожидающее внизу транспортное средство. Размыкание заднего контакта 115 27x переключателя 27
предотвращает дальнейшее срабатывание контактора 44 для открытия любых загрузочных ворот, а
замыкание переднего контакта 27a активирует блокировочный магнит 52m, предотвращая дальнейшее
изменение положения селектора до тех пор, пока груз в весовом бункере не будет полностью выгружен (43a,
52m, 52h1, 52k1, 52dl, 27a, 43b). Когда весовой бункер полностью опустошен, противовес 26 замыкает его,
размыкая контакт 27a и замыкая контакт 27x. Таким образом, магнит 52m обесточивается, и становится
возможной дальнейшая регулировка селектора.
Контактный механизм 39 130 т; 421 707 также возвращается в исходное положение при разгрузке бункера.
Если селектор будет перемещен в любое из своих прежних положений, произойдут описанные выше
операции блокировки. Если селектор повернуть на один шаг вперед, он устанавливается в положение для
повторения первой операции взвешивания, поскольку контакты селектора расположены по окружности
цилиндра и, таким образом, многократно зацепляются в правильной последовательности.
Очевидно, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством заслонок загрузочного
бункера, единственным требованием является наличие у селектора достаточного количества контактов для
всех заслонок, которыми он должен управлять. Также очевидно, что при желании управление селектором
может быть автоматизировано с помощью соответствующих автоматических электрических вспомогательных
устройств Montrol.
Рассматривая новые особенности и преимущества изобретения, становится очевидно, что с его помощью
можно добиться высокой точности, поскольку поток материала из загрузочного бункера в весовой бункер
замедляется по мере приближения веса выгружаемого материала к желаемому пределу, а затем поток
материала продолжается с меньшей скоростью или капельной подачей до тех пор, пока не будет точно
отмерено желаемое количество. Заслонка подачи начинает закрываться до того, как будет отмерено
необходимое количество материала, и, по сути, заслонка полностью закрывается, когда вес меньше
требуемого, но затем слегка приоткрывается достаточное количество раз, чтобы отмерить точно нужное
количество материала и, наконец, закрыть заслонку. Изобретение также предусматривает средства для
блокировки системы от дальнейшей эксплуатации в случае выгрузки чрезмерного количества материала.
Кроме того, система имеет блокировку, предотвращающую неправильную последовательность операций,
например, открытие загрузочных ворот при открытой дверце инкубатора.
Блокировка вступает в силу только тогда, когда количество избыточного вещества, измеренное методом
взвешивания, превышает допустимые пределы.
Хотя был проиллюстрирован и описан лишь один предпочтительный вариант осуществления изобретения,
очевидно, что в него можно внести многочисленные изменения, не отступая от его сущности или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421708A
[]
h.:,- -i Q ^ JOW
Соседние файлы в папке патенты