Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10731
.pdf
Игла швейной машины для повторного натяжения ткани перед закрытием губок является устройством для
регулировки натяжения ткани во время стежка. Боковые части 30 имеют особое значение в отношении света и
пластины 27, образующей элементы из деликатных тканей, поскольку крайне важно, чтобы такие ткани были
плотно натянуты во время операции сшивания, когда губки открыты. Предполагая, что губки открыты, как
показано на рисунке 7, кусок ткани или часть предмета одежды может быть легко вставлена между губками в
положение, обозначенное пунктирными линиями A на рисунке 7, и после освобождения верхней части нижние
края элементов 30 остаются теми же. Изобретение обеспечивает зажим во время оставшейся части
закрывания, что чрезвычайно просто в эксплуатации, а его элементы изгибаются наружу, так что ткань,
зажатая между указанными краями и тканью, и подобные изделия для стирки белья. 50 сначала зацепляются
за кусок ткани, и, таким образом, изобретение обеспечивает зажим во время оставшейся части закрывания,
которое чрезвычайно просто в использовании и имеет особое значение в связи с вышивальным аппаратом
для маркировки одежды и тому подобного для стирки. PLUrbar 1, составляющий вторую губку, находится в
нужном положении.
натянутые между указанной челюстью до тех пор, пока, наконец, края элементов 30 не достигли конца. Дата:
13 июля 1933 года.
зацепляются за пазы 31, образованные в планке 1 G. F. REDFERN & Co., и прочно скрепляют ткань между
краями и выступами, образованными пазами, и таким образом поддерживают натяжение. 15, Саут-стрит,
Лондон, E.C. 2, Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования зажимных устройств для вышивальных машин и тому подобного. Я, ФРЕДЕРИК
ДЖОРДЖ ТИЛЛЕТТ, 85 британский подданный, из Дарли Маунт, Дарли Роуд, Истборн, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом должно выполняться то или иное действие, а также
гарантирую, что материал натянут в той области, куда должны быть вставлены стежки.
Зажимы для швейных машин, выполняющих петли, 90, были специально описаны и установлены на
основании следующего утверждения: - были предложены зажимы, в которых ткань
Данное изобретение относится к усовершенствованиям зажимов для вышивальных машин, которые
перемещаются по рамам машин или подобным конструкциям, в которых в качестве части зажима, в
соответствии с желаемым узором, используются лезвия, которые изгибаются на зажиме для распределения
захватывающего материала или предмета одежды и растягивают ткань в месте, где должна быть сделана
петля для пуговицы.
Однако во всех подобных предложениях нижняя часть (100) и рисунок или символ, вышитый зажимным
элементом, располагается между иглой и куском материала или между столом машины и изделием. Такая
машина описана, а также материал. Было установлено, что зажимы, изображенные в патентной заявке №, в
которых нижний зажимной элемент представляет собой
354;320. Расположенный между тканью и 105. Целью настоящего изобретения является создание зажима,
который, хотя и может быть очень быстро использован для фиксации или повторной вышивки куска
материала на вышивальной раме, создает надежный зажим, направленный перпендикулярно ее плоскости, и
стежки неправильно формируются, особенно при использовании устройства на высокой скорости. 4 422,483
Зажим, образующий рычаг, который вместе с зажимным элементом, предусмотренным настоящим
изобретением, преодолевает препятствия, формирует верхнюю челюстную конструкцию.
эти дефекты. Такая конструкция позволяет зажимным элементам автоматически подстраиваться под
локальные неровности толщины зажимаемого материала. В предпочтительном варианте исполнения одна из
губок представляет собой раздвоенный элемент, шарнирно установленный на раме для вышивания и
прижимаемый пружиной, которая может воздействовать на вторую губку, сформированную в виде швов и
кромок. Каждый зажимной элемент, удерживаемый вышивальной рамой таким образом, может быть
расположен таким образом, что пара выступов подвижной губки, закрепленной на части, образованной
отверстием в ветвях разветвления, вдавливается в нижнюю губку, то есть, в случае вырезанной части,
предусмотренной или образованной в прямоугольном отверстии, каждый элемент выступает за пределы
другой губки, так что когда кусок ткани зажимается между губками, он находится на противоположных концах
отверстия.
Натянутые натяжением по нижней стороне зажимного механизма, каждый зажимной элемент может быть
установлен на уровне нижней губки или немного ниже нее, так что неровности ткани могут располагаться
непосредственно на столе. Подпружиненная губка может удобно приводиться в действие оператором.
Для того чтобы изобретение было полностью понято, следует обратиться к чертежам, представленным в
соответствии с предварительной спецификацией и представленными чертежами, предусмотрены средства,
которые служат для его осуществления. В соответствии с дополнительной особенностью изобретения,
предусмотрены средства, которые служат для его осуществления.
На чертежах, представленных в соответствии с данной спецификацией, показано, как автоматически
растягивается кусок ткани, расположенный между губками, до натянутого состояния по мере закрытия губок и
до того, как они захватят кусок ткани, и зажим, выполненный в соответствии с данным изобретением, может
быть сконструирован таким образом, чтобы постепенно увеличиваться во время закрытия губок и натяжения
ткани в верхней части швейной машины. На рисунке 2 показан план рисунка 1, где изображена верхняя часть
швейной машины. Эти средства растяжения могут быть удалены, как показано на рисунке 1; включают пару
гибких элементов на рисунке 3, представляющих собой сечение по линии 3-3 в форме металлических полос,
составляющих боковые края пластины и простирающихся от последних наружу и вниз от боковых сторон
рисунка 2 в том же масштабе, что и на рисунке 3; рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4
подвижной губки к другой губке рисунка 2 в том же масштабе, что и на рисунке 2; так что при закрывающем
движении губки нижние края полос сначала зацепляются за кусок ткани, расположенный между губками, и во
время оставшейся части закрывающего движения полоса изгибается так, что края рисунка 5; и,
следовательно, расходятся друг от друга. На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6 5S, при
захвате куска ткани, но иллюстрирующий зажим в открытом положении 115 между указанными краями и
другой губкой, и таким образом ткань туго натягивается между губками до их окончательного закрытия. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 в плане показано, что растяжение постепенно продолжается до тех пор,
пока не будет выполнено закрывающее движение в соответствии с разработанной схемой.
В конце заключительного движения и с учетом модифицированной конструкции указанные кромки могут быть
установлены в пазах или у выступов, как показано на чертежах, приложенных к предварительной
спецификации, и прочно зафиксировать ткань и поддерживать натяжение. Рисунки 2 и 3 представляют собой
соответственно разделы 12.5. В соответствии с дальнейшими модификациями изобретения, на линиях 2-2 и
3-3 рисунка 1 фактический зажимной порт изображен в увеличенном масштабе.
На рисунках 1–4, представленных в предварительной спецификации, изображена вышивальная машина, в
частности, для разметки предметов одежды для стирки, и показана вышивальная машина 130 422,483 5,
предназначенная, в частности, для разметки поднятого положения, например, таких как предметы одежды
для стирки, которые показаны на рисунке 3. Изделие аналогичного назначения, в котором вышивальная ткань
или изделие для вышивания, или рама, образованная стержневым элементом 1, обозначенным , затем
вставляется между губками, аналогичными стержневому элементу, описанному в пунктах 8 и 12, и
удерживается слегка натянутым там, так что при отпускании педали, поскольку на одном конце 23 имеется паз
2, пружина 14 возвращает его губчатый элемент, через который проходит винт 3 12, в закрытое положение и
зажимает ткань между губками и шарниром и продольной направляющей для стержня 19; изделие 75.
Противоположный конец стержневой ткани показан в зажатом положении, снабженном направленным вниз
выступом в точке А на рисунке 4. Часть стилуса 5 и пальцевая насадка 6, позволяющая натягивать ткань
поперек выступов 19, плотно прижимается к столу швейной машины во время операции шитья, при этом игла
совершает возвратно-поступательное движение между элементами одежды, закрепленной на планке 1.
Перекладина, конечности 17. Если устройство предназначено для использования, например, для выполнения
манипуляций. В направлении центра стержня 1, отверстие на его переднем крае вырезано в виде скобки 26,
как показано на рисунках 1 и 2, и катушки ленты 26, установленной на нем, чтобы быть легкодоступной. В этой
точке, как показано на рисунке 9, катушка ленты 26 расположена на нем.
Кронштейн 10 приклепан для обеспечения возможности зажима свободного конца удлинителя 90 и
горизонтально расположенного штифта 11 между губками 8 и 12 перед началом операции сшивания. При
необходимости нож 12, указанный зажимной элемент, может быть также установлен на зажиме 12 с помощью
направленного вниз кронштейна 13 в любом удобном месте, чтобы обеспечить прохождение ленты 95, через
которую проходит штифт 11. После того, как его конец будет отрезан, пружина кручения 14 расположена
вокруг пришитой к изделию части. Кроме того, второй штифт 11 со свободными концами, воздействующими на
кронштейн и катушку, может быть установлен на удлинителе 9 и задней удлинительной планке 1, например,
на противоположной стороне 15 элемента зажима 12, так что пружина 100 стремится в обычном режиме
прижимать зажим к кронштейну 25, поскольку цель элемента 12 — обеспечить вращение ленты различной
ширины относительно ширины катушки 26.
Рисунок 3. Передний конец челюсти, как показано на рисунках 5-7 элемента 12, раздвоен, как показано на
чертежах, представленных вместе с предварительной спецификацией 16, на рисунке 2, ветви раздвоения,
модифицированная форма зажима, показана на рисунке 17, 17. Выше показана конструкция, в которой тонкая
гибкая металлическая пластина 27 крепится винтами 28 к заклепкам, которые снабжены двумя выступающими
вниз выступами 19, проходящими поперек пластин 17 раздвоенной части, отверстием 29 110, расположенным
на внутренних сторонах пластин 17 и выступающими в раздвоении, что позволяет игле швейной машине
совершать возвратно-поступательное движение. Нижние края изделия проходят через шов во время
операции сшивания.
Боковые части 30 пластины 27 115, обозначенные цифрой 20 на рисунке 3, образуют элементы, которые
выступают наружу и вниз вместе с задним продолжением 15 губки, и соединяют указанную губку с педалью
23, когда губки открыты.
Поворотный с одного конца к кронштейну 24. Предполагая, что губки открыты, как показано на рисунке 7, кусок
ткани или часть поддерживающей рамы машины может быть легко вставлен между губками в основании 4, так
что педаль может легко управляться ногой оператора на рисунке 7, и после отпускания верхней части 125
машины. При использовании зажима нижние края элементов 30 сначала входят в зацепление с куском ткани,
а затем нажимаются, так что элемент зажима в течение оставшейся части закрытия 12 перемещается против
воздействия пружины зажима 14 в направлении вверх, чтобы 30 были согнуты наружу, так что ткань, 130 6
422,483, зажатая между указанными краями и креплением элементов зажима позволяет планке 1,
составляющей вторую зажимную губку, плотно натянута между указанными зажимами в одном направлении
по толщине ткани, пока, наконец, края элементов 30 ткани, зажатой между зажимами, не войдут в пазы 31,
образованные в планке 1, в то время как отдельное действие зажима 70, осуществляемое пружинами,
позволяет зажимать ткань между двумя элементами зажима, краями и выступами, образованными
поперечными канавками, и таким образом поддерживать натяжение в направлении, также должно быть
учтено вводится в ткань и материал, встроенный в элементы челюсти.
Такая конструкция усиливает натяжение, создаваемое выступами 75 и 19 элемента зажима, и гарантирует,
что ткань плотно натянута и зафиксирована во всех точках, где она находится. Полностью согнутое
положение стержней по всей длине отверстия Sa.
Участник 30 четко показан на рисунке 6. Для открытия зажимных губок рычаг 33, шарнирно закрепленный на
одном конце к стойке 34, и перемычка 35, шарнирно закрепленная на указанном рычаге, имеют особое
значение в отношении легких и деликатных тканей, поскольку крайне важно, чтобы ось туго натягивалась во
время операции сшивания, предотвращая застревание ткани перед закрытием зажимных губок. Это
устройство для натяжения ткани перед закрытием зажимных губок имеет особое значение в отношении легких
и деликатных тканей, поскольку крайне важно, чтобы такие ткани зависели от него и опирались на заднюю
часть обоих рычагов 12a и 12b. Ткань, вибрирующая поперечно, перемещается вниз, а рычаг 33 — в свою
плоскость под действием иглы во время стежка открывается, шарнирно соединен с механизмом, и
необходимое натяжение через тросик 21 часто не создается, когда нагрузка приходится на свободный конец
рычага и оператор. Вес указанного рычага в определенной степени компенсируется при его размещении
между губками перед закрытием. Рисунок 3.
Мостовой элемент 35 компенсирует угловые перемещения рычага 33 и, таким образом, обеспечивает, что на
прилагаемых чертежах используются одинаковые обозначения концов двух рычагов 12a, 12b, нажимаемых
одинаково при открытии зажима. 9:5 Модификации конструкции элементов губок и формы выреза 8a,
составляющего часть конструкции, показанные на чертежах, прилагаемых к Предварительной спецификации,
также могут быть обозначены. Обращаясь к рисункам 1-3, на задних чертежах, прилагаемых к
Предварительной спецификации, можно указать те же детали, что и на рисунках 8a, составляющих часть с
вырезом.
В нижней губке планки 1 имеется прямоугольное отверстие Sa, которое может быть использовано для
формирования нижнего зажима для конструкций, показанных на верхней губке указанной планки. Примеры
верхнего зажима.
Зажимная губка образована двумя двусторонними рычагами 12a, 12b, которые поворачиваются с помощью
штифта и чрезвычайно просты в использовании, а также задним продолжением 9 планки, что особенно
полезно в связи с 1. На переднем конце каждого из вышивальных аппаратов для маркировки 105 рычаги 12a,
12b, один из пары зажимов для предметов одежды и тому подобного, предназначенных для использования в
прачечной, шарнирно закреплены.
относительно горизонтальной оси, расположенной в. Теперь, подробно описав продольное направление
стержня 1, выяснили природу указанного изобретения — штифта 32. Каждый элемент челюсти и каким
образом это делается для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422484A
[]
X с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июля 1932 года. 422,484 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1933 года. № 19885/33.
(Дополнение к патенту № 409331: август) 27, 1931. Полная спецификация принята: январь. 14, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования и переоценка управления низконапорными газо- или паронаполненными
электроразрядными устройствами. Мы, компания ANTIENGESELiSCHAFT BROWN, Баден, Швейцария,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
чтобы одновременно анод получал определенный ток, протекающий от звезды и от вторичной обмотки
трансформатора к звезде и в течение всего периода его работы. Это относится к периоду работы указанного
анода и его состоянию до момента погашения.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование нашего катода. Не имеет значения,
охватывает ли модификация изобретения, формирующая предмет нашей совместной заявки, весь период
естественного горения или же он искусственно ограничен. 60
409,331). путем контроля до части горения. Изобретение является основным патентом периода.
Цель изобретения состоит в создании устройства электрического разряда, заполненного газом низкого
давления или паром, в котором каждый анод снабжен управляющей сеткой, которая закрывает пространство
вокруг зарядных устройств с помощью анодных сеток, и которая удовлетворяет этим условиям для разрыва
горящих дуг. Согласно изобретению, общая площадь отверстий сетки, равномерно распределенных по
поверхности сетки, непосредственно перед анодом, составляет 70% или менее 40%. Для этой цели они
соединены через резистор с соответствующими анодами, и расстояние между сеткой и анодом менее
отрицательно заряжено от вспомогательного источника тока для гашения отверстия 75, но больше среднего
свободного тока анода и в течение всего периода гашения.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа показаны конструктивные примеры изобретения, выполненного из паров
ртути в качестве заполняющего газа. g — это дуговой аппарат с анодом n и катодом m?, который в данном
случае приспособлен для использования в качестве выпрямителя.
средняя длина свободного пробега (X) (D=2X), в то время как когда t — питающий трансформатор, а b —
используется любая другая желаемая нагрузка наполнителя в сети непрерывного тока. 85 ширина сетки или
диаметр i — это управляющие сетки, а r — соответствующая перфорация, которая должна быть больше в
соотношении сопротивлений сетки, через которые сетки ионизационного напряжения этого газа (E=)
соединены с соответствующими анодами.
напряжение ионизации ртути. Управляющие сетки i дополнительно соединены через подвижные щетки s 90
пар (Eg) (D=---.
2
X). к вращающемуся контактору 1, работающему, например, синхронно с питающей сетью.
При такой схеме анодный ток может быть прерван в любой желаемый момент времени. Положительный
полюс источника тока может быть прерван в любой желаемый момент времени. Таким образом, сетки
периодически заряжены отрицательно на контактном затворе. Теперь было обнаружено, что он не только
положительно заряжен на контактном затворе.
Необходимо, чтобы управляющие сетки были отрицательно заряжены во время тушения и расположены, как
указано в Спецификации, чтобы их поддерживали при этом отрицательном напряжении до конца периода
естественного горения соответствующего анода. Если управляющие сетки i рассчитаны на работу, то анодный
ток должен поддерживаться при этом отрицательном напряжении до тех пор, пока они не погаснут в основном
в момент 100 до конца периода естественного горения, в течение которого рассматриваемая сетка становится
соответствующим анодом. При этом, в течение всего времени контакта, должно быть предусмотрено, что
производитель сети будет иметь отрицательный заряд. Затем анодный ток снова погаснет, по крайней мере,
до тех пор, пока сохраняется волна избыточного напряжения, возникающая при отрицательном заряде сетки.
Поскольку основной ток гасится до тех пор, пока анод остается анодом гасящих сеток, он снова будет
направлен таким образом, что будет стремиться к повторному зажиганию при удалении отрицательного
полюса. Это приведет к заряду 55 В, поскольку контактное устройство временно увеличивает напряжение
возбуждения, разрывая соединение сети с батареей, при этом избыточное напряжение C(I1) —
отрицательный полюс батареи f — отводится соответствующим возбудителем, позволяя сети стать
положительно заряженной.
предвзятый из-за сопротивления r. Описав теперь подробно и установив характер нашего указанного периода
сгорания, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это то, что импульсы сокращаются не за счет задержки
момента зажигания, а за счет ускорения 1. Устройство для управления моментом гашения импульса с
помощью анодных сеток, заполненных газом низкого давления или паром, предназначенное для
преобразования непрерывного тока в переменный, характеризуется тем, что контактные сетки,
расположенные непосредственно перед сегментом контакта, соединены через резисторы, а производитель
определяет частоту отрицательно заряженного преобразованного переменного тока. При необходимости
преобразования непрерывного тока в переменный, анодные сетки, как указано в Спецификации № 409331,
характеризуются тем, что контактный диск с управляющими сетками, расположенными непосредственно
перед ним, соединяются через резисторные сетки, а количество оборотов контакта определяется
производителем.
В случаях, когда питание осуществляется от вспомогательного источника тока, и количество анодов
значительно, для погашения анодного тока может потребоваться использование множества источников тока в
течение всего периода работы устройства для погашения тока, то есть в течение множества периодов
времени.
контактные диски расположены рядом друг с другом. Соглашение, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1933 г., № 19924133. 422,485 ,., Дек. 29, 1933. № 36575/33.
Осталась одна полная спецификация: 4 мая 1934 года.
(в соответствии с разделом 16 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) ) Технические
условия приняты: Январь. 14, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 19924 от 1933 г.
Усовершенствования в отношении установок для сжигания жидкого топлива. Мы, Джон Грейвс Маккин из
Вестерн-Хилл, Маунт-Вернон, Ланаркшир, Шотландия, и Роберт Фредерик Джонс из Олдхаус-Роуд, Ньюлендс,
Глазго, Шотландия, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере этого усовершенствования.
Желательно, чтобы один из трубчатых болтов был навинчен через выступ или ушко и снабжен пружиной,
расположенной между соответствующим выступом и воротником на болте.
Изобретение заключается в следующем: путем оттягивания скользящего болта к пружине распылитель может
быть снят для очистки, ремонта или замены. Данное изобретение относится к установке для сжигания жидкого
топлива и имеет следующие характеристики.
Обеспечить компактную сборку и размещение деталей, которые могут быть установлены на трубчатом болте,
может контролироваться или тесно связано с внешней передней стенкой печи, чтобы экономить пространство
и повышать эффективность, а также поддерживать распылитель. Подача распыляющей жидкости под
давлением 60 деталей, которые могут быть установлены на трубчатом болте, может контролироваться или
тесно связана с внешней передней стенкой печи, расположенной рядом с соответствующим кронштейном.
удовлетворительная работа. Согласно изобретению, подача жидкого топлива в трубчатый затвор печи может
контролироваться фронтом давления распыляющей жидкости с помощью средств, включающих наружную
переднюю стенку, расположенную на некотором расстоянии от передней стенки, и рабочую плиту котла.
Пространство, непосредственно соединенное с клапаном, предназначенным для соединения указанной
стенки и пластины, ограничено для прохождения жидкого топлива. Либо 70 градусов сверху и по бокам от
стенки, либо клапан приводится в действие пружиной.
Дно может быть открыто для подачи вторичной распыляющей жидкости под давлением в воздух, который
может либо естественным путем перемещать поршень, либо принудительно подаваться через воздуховод
или воздушный канал. Пружина воздухозаборника. Отверстие 75 спереди снабжено передней стенкой
корпуса, так что труба, соединенная между трубчатым болтом и регулирующим клапаном, имеет
относительно небольшую длину. Цилиндр может крепиться к шарнирной регулирующей заслонке или клапану,
установленному на шарнирном соединении между трубчатым болтом и регулирующим клапаном.
или кривошип, к штоку поршня, снабженному фильтром и 80-градусным поршнем, приводимым в движение
пружиной, подвижным в цилиндре, установленном на передней стенке резьбового игольчатого клапана,
связанного с корпусом. Подача жидкого топлива.
Распыляемая жидкость под давлением, будь то сжатый воздух или пар, подается к цилиндру, закрепленному
на передней стенке корпуса, для управления движением поршня в противоположном направлении. Цилиндр и
фильтрующая камера выполнены в виде отливки, имеющей блок 85, прикрепленный к передней стенке
корпуса, для управления движением шарнирного демпфера, который управляет подачей вторичного воздуха к
игольчатому клапану и подпружиненному клапану спереди. 90 Распылитель поддерживается, проникая в
указанный блок, при необходимости обеспечивая установку отверстием в передней стенке корпуса с помощью
трубчатых болтов, установленных на кронштейнах, имеющих пару расположенных на расстоянии друг от
друга выступов, которые включают в себя регулирующие клапаны и/или проушины, закрепленные на
указанной передней стенке фильтрующей камеры, и может образовывать одну из торцевых стенок 95 корпуса.
Эти трубчатые болты могут быть частью нагревателя, который может иметь закругленные концы для
соединения с входным или выходным концом нагревателя.
Разъемы или углубления, обеспечивающие доступ. Указанный блок и нагреватель могут быть установлены на
передней стенке корпуса, в результате чего занято мало места, а трубное соединение от отверстия,
предусмотренного в корпусе, и поэтому нагреватель к трубчатому болту короткое. Внутренний конец
распылителя может располагаться рядом с распылителем.
снабжен осевой регулировкой. Дата: 13 июля. 1933.
Щит или воздушный дефлектор сигнального сооружения. ДЖОН СТЮАРТ.
В стене указанного щита может быть сделано отверстие или отверстия, чтобы пламя можно было осмотреть
через смотровое окно (Агент по патентам и товарным знакам, 98, Вест Джордж Стрит, Глазго, для
заявителей).
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 36575 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся установки для сжигания жидкого топлива. Мы, Джонс Гнрейв С. Маккоки, из
компании Westerring Member, закрепленной в топочной печи Openhill, Маунт-Вернон, Ланаркшир, и Роберт
Фредерик Джонс, из компании Scoting, закрепленной, после регулировки, с помощью резьбового зажимного
штифта или подобного. 65 239, Олдхаус-роуд, Ньюлендс. На кронштейне также изображена пара выступов
или отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, между которыми они настоящим
заявляют о характере расположения этой горелки. Изобретение относится к установке для монтажа и
крепления горелки. Конструкция изобретения предусматривает следующее: - подача первичного или
распылительного топлива под давлением в горелку осуществляется через трубчатый элемент, проходящий
через один из расположенных на расстоянии друг от друга выступов. Подача жидкого топлива осуществляется
через трубку такой установки и к устройствам для нагрева и регулирования подачи жидкого топлива, которые
проходят через другие расположенные на расстоянии друг от друга клеммы.
Эти трубчатые элементы расположены в соответствии с заданными параметрами на противоположных
сторонах горелки и простираются под прямым углом к осевой центральной линии жидкотопливного
нагревателя и жидкотопливного теплообменника. 75 - Целью изобретения является обеспечение компактной
сборки и расположения частей горелки, включая горелку, под прямым углом к осевой центральной линии
жидкотопливного нагревателя и жидкотопливного теплообменника. Желательно, чтобы внутренние
регулирующие устройства, благодаря которым такие части или концы этих трубчатых элементов имеют
полусферическую или закругленную форму и соединялись с внешней передней стенкой топки, снабженной
входными отверстиями, образованными в корпусе горелки, с целью экономии пространства и портов.
Повышение эффективности и удовлетворительной работы. Желательно, чтобы трубчатые элементы были
закреплены в соответствующих им выступах с помощью гаек, расположенных по одной с каждой стороны
указанного выступа. Еще одной целью изобретения является создание компактного блока между жидкостным
выступом. Гайка на внутреннем конце одного из трубчатых элементов топливного нагревателя и горелки,
желательно предназначенная для регулирования подачи жидкого топлива к горелке. Для обеспечения
надежной подачи жидкости, предусмотрена маховик. Еще одна цель изобретения – регулирование подачи
жидкого топлива к трубчатому элементу, через который подается предварительная жидкость.
Цель изобретения – обеспечить улучшенные средства для монтажа или переноски горелки, благодаря чему
трубка может быть легко и быстро завинчена, так что трубчатый элемент может быть снят для замены,
регулировки, очистки или ремонта. Когда необходимо снять горелку, трубку можно легко и быстро закрутить,
чтобы трубчатый элемент можно было снять для замены, регулировки, очистки или ремонта. 9.5. Трубка
горелки, соединенная с установкой для сжигания жидкого топлива, в соответствии с изобретением, может
включать кольцевой элемент, который закреплен в трубке горелки, обеспечивающий достаточную гибкость
для перемещения трубчатого элемента 100 спереди и выступающий наружу из указанной закрытой
цилиндрической трубы, которая может представлять собой кронштейн, приспособленный для переноса
горелки, расположенной поперечно к указанному кольцевому элементу, который проходит аксиально через
указанную осевую линию горелки под элементом в печь.
Кронштейн с кольцевой частью, имеющий расположенные на расстоянии друг от друга выступы и 110 мм,
может иметь кольцевой фланец или может быть установлен на рычаге или подобном упоре, между которыми
расположена резьбовая гайка, закрепленная на основании кронштейна для зацепления с внутренним концом
кронштейна. На одной из торцевых стенок цилиндрического кольца, на передней стенке может быть
установлен и закреплен гидравлический нагреватель. Входной патрубок может быть соединен с подачей
жидкого топлива и термостатом. Кронштейн может иметь кольцо, адаптированное для использования с
топливом.
На другой торцевой стенке нагревателя, выступающей наружу, может располагаться электрический
погружной или другой нагреватель 422,485-3, а также камера, в которой может быть установлен фильтр.
Верхняя поверхность торцевой стенки может представлять собой сильфон, предпочтительно через крышку
камеры. 30 седло или подшипник, предназначенный для переноса жидкости, которая регистрируется с
пружиной, клапан открывается для подачи жидкости в камеру, в которую может быть установлен фильтр.
Когда давление распыляющей жидкой топливной смеси достигает заданной степени, определяемой
нагрузкой, создаваемой зарядным портом из камеры фильтра. Блок управления жидким топливом включает в
себя камеру, в которой расположена складная трубка горелки.
Кольцевая стенка, образующая сильфон, одна из которых крепится к крышке камеры, а другая снабжена
регулирующим клапаном, который перемещается в осевом направлении в камере. Проход в устройстве от
входного торца, который закреплен на крышке камеры, к указанному регулирующему клапану может также
быть выполнен через стенку, которая может также перемещаться в осевом направлении для регулирования
количества жидкого топлива, подаваемого в камеру. Вышеупомянутая трубчатая мембрана — это трубка
горелки. Желательно, чтобы указанный патрубок, подающий жидкое топливо к регулирующему клапану,
состоял из горелки, закрепленной на блоке пружинным игольчатым клапаном, пружинный механизм
соединения и канал, предназначенный для поддержания клапана в открытом состоянии, и для подачи жидкого
топлива из входного отверстия в указанную трубку с помощью резьбовой пробки или подобного элемента.
Величина открытия определяется 45. Указанный канал регулируется и связан с клапанным элементом.
с помощью подпружиненного или нагруженного клапана. Дата: 28 декабря 1933 года.
Обычно он имеет тенденцию закрываться, и его удерживает подвижная торцевая стенка сильфона
дипломированного патентного поверенного. ДЖОН СТЮАРТ. Подключение к трубопроводу осуществляется
по адресу: 98, West George Street, Glasgow, от поставщика соединительных или муфтовых элементов —
агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении установки для сжигания жидкого топлива. Мы, Джон ГнРвес МакКин из
Вестерн-Лэнд, Маунт-Вернон, Ланаркшир, Шотландия, и Роберт Фредерик Джонс из Олдхаус-Роуд, Ньюлендс,
Глазго, Шотландия, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том,
каким образом оно выполняется, в частности, с помощью осесимметрично расположенных портов горелки,
причем расстояние между горелкой и выходным концом трубопровода для жидкого топлива в
Данное изобретение относится к жидкому топливу. Указанный блок по существу представляет собой длину
горелочного оборудования для печей, в частности, трубчатый элемент, к которому подключен блок, к монтажу
и установке горелки, трубу между блоком и трубой 95 такой установки, а также к устройствам для подачи,
нагрева и регулирования подачи жидкого топлива с помощью указанного трубчатого элемента.
приложен к горелочной трубке. Желательно, чтобы блок управления подачей жидкого топлива, используемый
в системах сжигания жидкого топлива, был закреплен на нагревателе жидкого топлива, который, как известно,
обеспечивает подачу жидкого топлива через корпус нагревателя и давление распыляющей жидкости, при
этом одна из указанных торцевых стенок включает в себя нагруженный клапан, снабженный входным каналом
для жидкого топлива, приспособленным для открытия под нагрузкой, а другая из указанных торцевых стенок
снабжена выходным каналом для жидкого топлива. Указанное устройство обычно располагается в камере, на
небольшом расстоянии, примерно в два-три фута, снабженной фильтром для жидкого топлива. Конец горелки
соединен со стенкой нагревателя, снабженного одним из пары трубчатых, аксиально расположенных
патрубков, которые могут представлять собой посадочное место для 110 опор горелки посредством блока
управления подачей жидкого топлива, выходного патрубка, который, когда установка остановлена, находится
в указанном посадочном месте, совпадая с входным патрубком, заполненным холодным топливом, которое
необходимо выбросить из установки.
Блок управления жидким топливом может включать камеру, снабженную сильфоном 115. Настоящее
изобретение включает в себя жидкий топливный блок, один конец которого закреплен на цепной топливной
установке, в которой трубка 16, представляющая собой сопло горелки или крышку 17, расположенную
аксиально и взаимодействующую с загруженным топливным блоком, при этом внутренняя часть сильфона
открыта для распыляющей жидкости. и поддерживается парой трубчатых элементов 18 и 19, которые
проходят через выступы 14 и снабжены полусферическими или закругленными концами 181 и 191, которые
входят в углубления, образованные в отливке, представляющей собой опору для горелки.
Трубчатые монтажные кронштейны могут нести нагреватель и блок управления, через который подается
жидкое топливо к горелке 16. Они могут располагаться под отливкой с помощью гаек 20, расположенных по
одной на каждой из сторон, обращенных к опоре горелки, соответствующего выступа 14 и кронштейнов. Под
трубчатым элементом 19, через который распыляющий воздух подается к горелке 80 под давлением
распыляющей трубки 16, имеется резьбовое отверстие для подачи рабочей жидкости. Желательно, чтобы
демпфер не имел маховика 21.
Рабочее соединение с нагруженным поршнем. Когда необходимо снять горелку, установленную в цилиндре, к
которому распыляет жидкость, подается под давлением, чтобы элемент 19 можно было переместить 8.5
поршень в направлении, противоположном нагрузке, аксиально, тем самым освобождая горелку. Трубка 16,
далее именуемая трубой 16, трубой, которая соединена с элементом 19 для подачи жидкости под давлением,
согласно изобретению. На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан вид спереди горящего жидкого топлива. Рис.
1. Обеспечивая гибкость, позволяющую достаточно деформироваться до 90°. 2. Сечение в разрезе допускает
это осевое перемещение, которое принимается по линии 2-2 на рис. 1. -элемент 19.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез отливки 1, снабженной парой нагревателей и блоком
управления жидким топливом, а также расположенными на расстоянии друг от друга отверстиями, которые
пронизаны угловыми электродами 22, расположенными под углом к стенке нагревателя, показанной на рис. 3.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез торца 95-градусной стенки нагревателя, точки которых
расположены рядом с соплом горелки 17. Рис. 5 представляет собой поперечный разрез Между поршнем и
цилиндром для управления отверстиями электродов стенка литой заслонки управления вторичным воздухом,
и на рис. 6 1 предусмотрено смотровое отверстие, имеющее крышку 23. 100 игольчатый клапан для
регулирования подачи дополнительного воздуха в горелку может подаваться через отверстие 24 в передней
пластине 3, желательно под ним. В соответствии с вариантом исполнения литой детали 1. На иллюстрации
изобретения показано входное отверстие для воздуха 24, отливка 1 предварительно снабжена шарнирной
регулирующей заслонкой 105, которая крепится к передней пластине 3 котла или другой печи на поворотном
штифте 26, функционально соединенном с ней болтами, которые проходят через отверстия для болтов 4.
В камере сгорания 2 поршневой шток 28, выступающий из поршня, совпадает с отверстием печи в цилиндре
30, подвижном в цилиндре 29. Выпуклая передняя пластина 3, которая может быть снабжена заслонкой 2.5,
размещена в отливке, а расширяющийся или раздвоенный элемент выхода пламени 31 установлен на
отливке 1 и снабжен креплением 5. Передняя стенка отливки 1 прилегает к передней плите 3 печи.
Поршень 29 может быть нагружен с помощью воздухозаборных отверстий 7, управляемых пружиной 29',
которая стремится поддерживать заслонку 8, представляющую собой клапан распыления, закрытым, а
давление распыления — холостым ходом. В цилиндре может подаваться рабочая жидкость, что позволяет
перемещать поршень 29 в противодействие движению заслонки 8. К пружинному механизму, на котором
крепится трубчатый кронштейн 10, закреплен в открытом положении, что позволяет контролировать движения
демпфера 25. 120 6, желательно, с помощью гайки 11. Удобно, что распыляемая жидкость под давлением
подается в цилиндр 30 через отверстие 30', образованное в стенке цилиндра и соединенное одним концом с
источником подачи жидкости под давлением. 125 Кронштейн 13, имеющий пару расположенных на
расстоянии друг от друга выступов 14, крепится к трубе 34 и аксиально соединен с регулируемым
соединительным элементом 32, закрепленным на трубе после регулировки. Другой конец прохода 33 может
быть выполнен с помощью соединительного элемента 32.
Соединительный элемент представляет собой зажимной винт 15. Горелка 32 может быть снабжена иглой или
130 422,485 5 другим регулирующим клапаном 59, благодаря чему регулирующий клапан и нагруженный
клапан подают распыляющую жидкость под давлением, которая может открываться против нагрузки сжатым
Соседние файлы в папке патенты