Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10717
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422742A
[]
3 рн 2 -'Ирв( О
_( '_D -__v:V fi LJL\IIA-.
-Z ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 марта 1933 г. 422,742 " 5 F-: zd Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 февраля 1934 г. № 4456/34.
a V"-q, Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ разделения масел из их смесей с твердыми веществами и асфальтами, полученных в качестве
остатков при деструктивном гидрировании дистиллируемых углеродсодержащих материалов. Компания W Ve,
INTERNATIONAL HYDROGENATION PATENTS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Лихтенштейна, Вадуц, Лихтенштейн, (правообладатели I G FARBENINDUSTRIE
AKTIENGESELLS Cm AFT, немецкой компании, Франкфурт-на-Майне, Германия), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в разделении масел из их смесей с твердыми
веществами и асфальтами, полученными в качестве остатков при деструктивном гидрировании перегоняемых
углеродсодержащих материалов, и, в частности, к усовершенствованиям, приводящим к увеличению выхода,
иногда в сочетании с улучшением качества масел.
Было установлено, что отделение масел от твердых веществ и асфальтов в остатках деструктивного
гидрирования углеродистых материалов может быть осуществлено весьма выгодным способом, если
указанные остатки перемешиваются при повышенных температурах, в частности, при температурах ниже 100
градусов Цельсия, предпочтительно от 70 до 90 градусов Цельсия, с добавлением разбавленной водной
кислоты, в частности серной кислоты с энантиомерным числом менее 30, или водных растворов солей кислот
в таких количествах, чтобы щелочная реакция была устранена и присутствовал небольшой избыток кислоты
до тех пор, пока не произойдет разделение на слои. Затем масляный слой отделяется. Обрабатываемые
вещества могут быть вылиты в разбавленную кислоту, или кислота может быть добавлена к веществам, или,
наконец, и то, и другое может быть одновременно введено в мешалку. Тщательное перемешивание веществ с
добавленной кислотой может быть осуществлено различными способами. Этот процесс продолжается до тех
пор, пока слои не разделятся.
Очищенное от твердых частиц масло затем обнаруживается над слабокислой водной суспензией
неорганических веществ, в которой угольоподобные вещества и асфальты осели в плотную или комковатую
форму. Разделение может быть осуществлено путем сифона или декантации.
Для проведения процесса подходит мешалка 55, снабженная комбинированной мешалкой. С помощью этой
мешалки перемешивание может осуществляться как одновременно, так и раздельно в верхней и нижней
частях сосуда. В ходе процесса 60 мешалки, вращающиеся одновременно и, при необходимости, в
противоположных направлениях, обеспечивают тщательное перемешивание поступающих компонентов
реакции. Через некоторое время верхняя мешалка 65 останавливается, и слабокислая смесь воды,
неорганических солей, асфальтов и угольноподобного остатка, уже в значительной степени очищенная от
масла, дополнительно перемешивается отдельно мешалкой 70, работающей в нижней части смесительного
сосуда.
Применение разбавленных кислот или водных растворов солей кислот необходимо для предотвращения
химических изменений обрабатываемых 75 углеродистых веществ.
Нижний температурный предел регулируется в соответствии с природой обрабатываемых веществ и
определяется началом реакции нейтрализации, распознаваемой по образованию диоксида углерода или
других веществ. Целесообразно держать окисляющие вещества, такие как кислород или
кислородсодержащие газы, воздух и т. д., подальше от обрабатываемых веществ; аналогично следует
держать подальше и вещества, способствующие полимеризации.
Предпочтительно работать таким образом, чтобы для каждого исходного материала в предварительном тесте
были опробованы наиболее подходящие условия для реакции, а затем путем определения степени
щелочности и т. д. был рассчитан наиболее оптимальный расход кислоты. При обработке остатков
деструктивного гидрирования с содержанием твердых веществ около 20 процентов, например, используется
от 2 до 8 процентов кислоты, рассчитанных на обрабатываемый материал. Концентрация кислоты
ограничивается вверх химическими изменениями, которые могут быть вызваны слишком высокой
концентрацией кислоты вследствие сульфонирования, полимеризации, конденсации и т. д. Вниз
концентрация не должна быть слишком низкой, поскольку в противном случае через аппарат будет проходить
слишком много воды, что повлияет на эффективность процесса (за счет увеличения затрат энергии на
поддержание воды в горячем состоянии и ненужного расширения аппарата).
Содержание асфальта в полученных маслах настолько низкое, что они отлично подходят в качестве
пастообразующих масел для угля, подвергаемого деструктивному гидрированию.
Данный процесс может проводиться при обычном или повышенном давлении.
Твердые остатки, отделенные в соответствии с вышеописанным методом, могут быть подвергнуты
дальнейшей обработке различными способами, например, низкотемпературной карбонизацией, коксованием
или экстракцией, и при этом могут быть получены ценные продукты. Остаток также может быть использован
непосредственно или после смешивания с другими веществами в качестве дорожно-строительного
материала.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике,
но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным примером.
ЭКЗАМЕН 3: ФИЗИЧЕСКАЯ ТЕРАПИЯ.
Аналитическое исследование остатка деструктивного гидрирования бурого угля, подлежащего переработке,
дало следующие результаты: 1. Содержание твердых веществ в буром угле 18 процентов.
2
Содержание масел составляет 82 процента, а содержание асфальта — 11,6 процента.
3
Степень щелочности твердого вещества, указанная в 1 5100, таким образом, количество граммов,
израсходованных на нейтрализацию 5100 кубических сантиметров кислоты = 25 граммов 1 _ 2504 (100
процентов).
Для отделения 1%-ного масла от этого остатка 2000 кг масла подавали при температуре около 900 градусов
Цельсия в течение 3 часов в цилиндрический сосуд с мешалкой, содержащий 440 килограммов 25-процентной
серной кислоты, также имеющей температуру 90 градусов Цельсия. Выделяющиеся реакционные газы
выходили с образованием пены. После завершения подачи остатка перемешивание продолжали некоторое
время до достижения хорошего разделения на слои, поддерживая указанную температуру; это занимало
около 2 часов в зависимости от скорости перемешивания, после чего мешалку останавливали. Разделение
твердых веществ, большей части асфальтов и водной жидкости начиналось очень быстро, при этом 1388,5
килограммов масла, которое было практически свободно от твердых веществ и воды и содержало только 8%
асфальтов, собирались в верхнем жидком слое. В нижнем водном жидком слое были обнаружены
неорганические соли, образовавшиеся в результате реакции, частично растворенные, частично взвешенные,
а также в осажденном асфальте. Помимо неконвертированного твердого вещества в виде смолистого остатка
в количестве 233 килограммов, очищенное масло затем сливалось через сливные краны, установленные на
мешалке на различной высоте.
Осадок смолы и водный раствор удаляли, открывая задвижку 8), расположенную в нижней части мешалки.
Согласно этому процессу, за один цикл с использованием одного реакционного сосуда было получено около
85 процентов из 85% извлекаемого масла в виде безпылевого и безводного продукта, который содержал
около 55 процентов асфальта, содержащегося в исходном остатке.
В патенте США № 1 881 691 уже предлагалось отделять нефть от остатков, образующихся в результате
деструктивного гидрогенизирования угля, путем перемешивания смеси при повышенной температуре с водой
с добавлением ядерно-алкилированной сульфоновой кислоты или жирной кислоты.
Благодаря указанной добавке адгезия между твердыми веществами и маслом будет достаточно снижена, так
что масло может быть отделено. 100 Однако согласно настоящему изобретению, в смесь твердого асфальта
и масла добавляют разбавленные кислоты или растворы солей кислот до тех пор, пока не произойдет кислая
реакция и, по меньшей мере, часть асфальта не отделится вместе с твердым веществом.
В спецификации США № 1 840 287 уже предлагалось извлекать масла из продукта деструктивной
гидрогенизации угля, содержащего около 60 процентов масла в примеси твердых веществ, путем растворения
масла при обработке жидким диоксидом серы при температуре около 115 градусов Цельсия и давлении 115
атмосфер. Настоящее изобретение не требует работы под давлением, и масло не растворяется, а отделяется
в чистом виде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422743A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1,
Д-р Фриц С. Пикун Э., Виландштрасс 4, 11, Берлин, Шарлоттенбург, Германия, Германия, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Обычно артериальное давление измеряют с помощью манометра в момент возвращения пульса на запястье
при уменьшении давления воздуха в руке.
Этот метод определения пульса на ощупь подвержен субъективным ошибкам.
Хотя сам манометр показывает пульсации, это не истинные пульсации, возникающие, когда давление в
браслете немного ниже артериального давления, а боковые волны, возникающие в артерии выше той части
руки, которая сжимается браслетом, и отнесенные к манометру от верхнего края браслета.
Были предложены устройства, использующие два браслета и демпфирующие средства, состоящие из узких
трубок или отверстий, причем верхний браслет устраняет боковые волны, а нижний работает на основе
дифференциального манометра, подверженного с обеих сторон давлению воздуха, используемого для
надувания браслетов, при этом одна сторона дополнительно подвергается наблюдаемым импульсам
давления.
Целью настоящего изобретения является устранение сложностей и, как следствие, высоких затрат, связанных
с этим типом устройств, и оно представляет собой устройство, использующее манометр и два
соединительных элемента, соединенных с насосом и выходным отверстием посредством демпфирующих
средств, с помощью которых гасятся боковые волны, причем нижний соединительный элемент
непосредственно соединен с одной стороной манометра, а другая сторона не подвергается давлению в
устройстве.
На чертеже показаны две конструкции, выполненные в соответствии с изобретением.
На рис. I представлена схематическая диаграмма аппарата.
На рис. II представлено это в перспективе.
Условные обозначения к диаграмме.
1 Верхняя подушка предотвращает образование боковых волн от нижней подушки.
2
Подключение трубки к прибору.
3
и 5 узких труб или отверстий.
4
Закрытая воздушная камера.
lPrace 1/-l re 4 C Arieo 4 S e 422,743 No 5401 /34.
6
Нижняя подушечка для индикации проходящих пульсаций.
7
Соединение трубки с манометром.
8
Мембрана манометра.
9
Насос Pointer 60 для создания давления воздуха.
11
Трубное соединение с насосом.
12
Выходной кран.
Во время наполнения и выпуска воздуха из аппарата в обеих подушечках браслета поддерживается
одинаковое давление 65. Проходящие через них пульсации отображаются с помощью 6 и 7 на манометре 8,
который одновременно показывает обычное компенсационное давление 70. Боковые волны, которые
необходимо подавить, воздействуя на манометр, работают только на подушечке 1.
Узкие трубки 3 и 5, вместе с контейнером 4, оказывают такое сильное демпфирующее воздействие на эти
пульсации, что они больше не отображаются на манометре.
На рис. II соответствующие части рассматриваются как единое целое, а демпфирующие элементы 3 и 5
представлены узкими отверстиями 80. Если прибор предназначен для использования с ртутным манометром
или каким-либо другим устройством для измерения давления, мембрану 8 на рис. II можно заменить трубкой
для соединения с измерительным прибором 85.
В некоторых случаях предпочтительнее отделить выходной кран от соединения 11 или емкости и соединить
кран с трубным соединением 2 или 7 90. Крайне важно использовать все три демпфирующих средства в
описанной комбинации и координировать их таким образом, чтобы они выполняли следующие функции:
Отверстия 3 и 5 должны быть достаточно узкими 95, чтобы устранить боковые волны, исходящие от верхнего
рукава, прежде чем достигнут манометра S. Однако они должны быть достаточно большими, чтобы
обеспечить достаточно быстрое снижение давления 100 в рукавах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422744A
[]
/
К::_ евдж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 2 марта 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 февраля 1934 года.
422,744 № 5447/34.
IX:rl I 1 Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Подшипники для валов всех видов, в частности для часовых механизмов. Я, Фриц Марти, проживающий по
адресу: Rue du Parc 137, La Chaux-de-Fonds, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам, подходящим, в частности, но не исключительно, для защиты
валов часовых механизмов от повреждений в результате ударов или падений, и включает в себя конически
установленный подшипниковый элемент для оси вращения вала и подпружиненный защитный камень.
Однако такие подшипниковые элементы имеют тот недостаток, что они не позволяют осуществлять боковое
смещение вала, как в настоящем изобретении.
Главная особенность изобретения заключается в том, что подшипниковый элемент подвешен таким образом,
что он может наклоняться в корпусе подшипника и прижимается к своему коническому седлу пружинным
упором, воздействующим одновременно как на подшипниковый элемент, так и на плоское седло в корпусе
подшипника.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструктивный пример изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез подшипника, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, аналогичный рисунку 1, но показывающий положения,
принимаемые валом при радиальном воздействии.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, но показывающий положения, которые принимает вал
при воздействии осевой нагрузки.
На рисунках 5 и 6 представлены виды сверху подшипниковых элементов или камней.
Корпус подшипника 8 (рис. 1 и 2) с центральным отверстием имеет соответствующее углубление для
размещения конического подшипникового элемента 3, несущего цилиндрический подшипниковый камень 4, и
концевого подшипникового элемента 5 в виде круглого камня, составляющего защитный камень.
Конический подшипниковый элемент 3 и концевой подшипниковый элемент 5 свободно вставлены в корпус
подшипника 8 и удерживаются в нем давлением стальной пружины 6. Углубление в корпусе подшипника 8 для
конического подшипникового элемента 3 точно соответствует диаметру подшипника 55, так что
подшипниковый элемент 3 при вставке останавливается так, что его более широкий конец точно касается
нижней поверхности крышки 5. Таким образом, при установке крышки 5 подшипниковый элемент 60 3 без
люфта заключен в корпус подшипника 8. Углубление в корпусе подшипника расширено вниз, так что
конический подшипниковый элемент 3 подвешен в углублении и может наклоняться в нем на определенную
величину 65.
В нормальном состоянии шарнирного штифта 2 части подшипника остаются неподвижными. Только при
экстремальной нагрузке происходит движение частей подшипника. Когда вал испытывает радиальную
нагрузку, например, в направлении стрелки А на рисунке 3, конический подшипниковый элемент 3 частично
откидывается из своего посадочного места, поднимаясь в точке 12, и толкает контрподшипник 75 элемент 5
вверх, так что последний также наклоняется вокруг точки 11 и поднимает пружину 6. Отклонение вала или
шарнира 1 ограничивается его ударом о стенку центрального отверстия в корпусе подшипника 80 8 в точке 9.
Нагрузка передается от вала непосредственно на неподвижный корпус подшипника 8 в точке контакта 9, так
что шарнирный штифт 2 освобождается и, следовательно, остается неповрежденным. После 85 нагрузки
пружина 6 прижимает защитный камень 5, а затем и подшипниковый элемент 3 обратно в их нормальное
положение. Будет ясно, что устройство работает одинаково во всех радиальных направлениях. 90 При осевой
нагрузке В направлении стрелки B (рис. 4) защитный камень или концевой подшипниковый элемент 5
самостоятельно поднимается вверх и поднимает пружину 6. Осевое перемещение ограничено выступом 95
1.0 на валу 1, который ударяет по корпусу подшипника 8 и передает на него усилие.
Пружина 6 крепится к корпусу подшипника 8 двумя винтами 7. Однако она может быть соединена с корпусом
слухового аппарата и другими способами крепления. Она имеет изогнутую форму, показанную на рисунке 2.
Подшипниковый корпус 8, в свою очередь, вставляется в раму часов 105 и крепится, например, винтами A rc)
F -f a Ff V g-_' U '= "L-1 % 422,744. Особый способ крепления показан на рисунках 1 и 2 и предпочтительно
используется для крепления подшипника к балансировочному мосту, где установка крепежных винтов часто
невозможна из-за недостатка места. Балансировочный мост 15 показан на рисунке. Подшипниковый корпус 8
вставляется в мост и имеет кольцевую канавку 16, в которую вставляется клин 17. Таким образом достигается
жесткое соединение.
В случае подшипника, как показано на рисунке, балансировочного вала, корпус подшипника 8 может служить
держателем для регулятора 18 пружины балансира.
Конический несущий элемент может быть полностью изготовлен из подходящего камня. На чертеже он
показан как состоящий из конического кольца 3 с вставленным цилиндрическим камнем или драгоценным
камнем 4 (см. также рисунок 5).
На рисунке 6 показан конический подшипниковый элемент, подобный этому, в котором, помимо этого, по
периферии кольца 3 выполнены выемки 13, так что только небольшие участки 14 периферии соприкасаются с
посадочным местом в корпусе подшипника 8. Таким образом, обеспечивается пространство для возможной
пыли, которая может попадать в эти выемки. Это также облегчает боковое перемещение подшипникового
элемента.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422745A
[]
I, C r, r?,- 1 r, rf'; f: -, /
ПАТЕНТ ЛС? CII AT II
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Q K' _ j;ji 9 j Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июня 1933 г. ZY' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 февраля 1934 г. № 5455/34.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования держателей для стоматологических инструментов. Мы, компания DEUTSCHE
GOLD-UND SILFERSCHEIDE Ai STALT vormals ROESSL Eli, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для стоматологических инструментов, например, бормашин и
тому подобных, которые включают в себя роликовый элемент или шарик, расположенный в углублении
держателя и предназначенный для зацепления с плоской поверхностью или выемкой на хвостовике
инструмента, и втулку, которая скользит по держателю и обычно удерживается пружиной в положении, в
котором роликовый элемент или шарик находится в зацеплении с плоской поверхностью или выемкой на
хвостовике инструмента, при этом для освобождения инструмента из держателя его можно перемещать
против действия пружины, и при перемещении роликовый элемент или шарик позволяет ему отсоединиться
от хвостовика инструмента.
До настоящего времени в держателях инструмента указанного типа конструкция была такова, что в
зацепленном положении ролик или шарик лишь слегка касались внутренней поверхности втулки, а при
перемещении втулки под действием пружины ролик или шарик могли войти во внутреннее углубление во
втулке и тем самым отсоединиться от хвостовика инструмента. При указанной конструкции ролик или шарик
должны либо плотно прилегать между втулкой и плоской поверхностью или углублением в хвостовике
инструмента, так что они не могут деформироваться, и, следовательно, инструмент может быть согнут или
сломан при возникновении чрезмерного сопротивления, либо, если они не прилегают плотно, что может
произойти при износе, инструмент не удерживается надежно из-за осевого люфта.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного держателя инструмента, в
котором, несмотря на постоянную надежную фиксацию инструмента, он, тем не менее, может
деформироваться при возникновении исключительно большого сопротивления, что исключает опасность
повреждения и автоматически компенсирует любой осевой люфт, который может возникнуть из-за износа или
других причин.
Согласно настоящему изобретению, в держателе для стоматологических инструментов указанного типа
устройство устроено таким образом, что в зафиксированном положении пружина, воздействующая на втулку,
непрерывно прижимает роликовый элемент или шарик через 60-градусное усилие втулки к плоской или
углубленной части хвостовика инструмента.
Таким образом, шарик или ролик не только могут деформироваться при возникновении исключительного
сопротивления, но и исключается осевой люфт. 65 Предпочтительно, втулка снабжена наклонной
поверхностью, которая взаимодействует с роликом или шариком и, таким образом, под действием своей
пружины вдавливает последний в углубление или канавку в инструменте. 70 Конструктивный вариант
держателя инструмента в соответствии с изобретением показан в качестве примера на прилагаемом чертеже,
на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение 75 головки держателя инструмента с роликом
или шариком в положении, когда он не входит в зацепление со сверлом или другим инструментом; Рисунок 2
представляет собой частичное сечение, аналогичное 80 Рисунку 1, но с роликом или шариком, входящим в
зацепление с инструментом; и Рисунок 3 представляет собой детальный вид.
На чертеже цифра 85 2 обозначает головку держателя, в шейке которого установлена деталь 3, несущая
нижний приводной элемент 4.
Нижний приводной элемент 4 входит в зацепление с верхним приводным элементом 5 под прямым углом 90° к
нему, который расположен на полом валу 6, вращающемся в головке 2.
Сверло 8 вставляется в полый вал 6 и удерживается в нем, как описано ниже 95. Вращающийся вал 6 имеет
кольцевой выступ 9, к которому прижимается один конец винтовой пружины 10. Другой конец пружины может
быть сжат торцевой поверхностью аксиально перемещаемой втулки 100 элемента 11. Вал 6 снабжен в точке
12 углублением, в которое может частично войти шарик 13. Это происходит, если на заднюю поверхность 14
втулки 11 не оказывается давления (см. рис. 2). В этом случае 105 пружина 10 прижимает втулку 11 назад так,
что наклонная поверхность 15 на втулке взаимодействует с шариком 13 и вдавливает его в углубление 12
таким образом, что часть шарика выступает в кольцевую канавку 16 в сверле S и предотвращает
перемещение сверла в аксиальном направлении (см. рис. 2 и 105). 3) Сверло 8 вращается валом 6 известным
способом с помощью плоской грани 17, расположенной на заднем конце сверла, с которой соприкасается
соответствующая плоская грань 7 на полом валу 6. Для освобождения сверла (см. рис. 1) на заднюю
поверхность 14 втулки 11 оказывается давление, так что пружина f0 сжимается, и наклонная поверхность 15
отходит от шарика 13, который, следовательно, попадает в углубление 18 во втулке 11 и оказывается вне
зацепления с кольцевой канавкой 16. После этого сверло 8 может выпасть. Зажим сверла во втулке может
быть осуществлен простым вдавливанием его во втулку, когда шарик 13 сначала на небольшое расстояние
отталкивает наклонную поверхность 15 назад, преодолевая действие пружины 10, а затем автоматически
снова входит в зацепление с кольцевой канавкой 16, как только она окажется в пределах досягаемости.
Вместо одного шарика можно использовать несколько, например, три. При использовании нескольких
шариков можно опустить плоские поверхности 17 и 7, обеспечивающие вращение сверла вместе с полым
валом, поскольку при правильной конструкции зажимного действия шариков достаточно для обеспечения
вращения сверла без проскальзывания вместе с полым валом. Также вместо шариков можно использовать
другие катящиеся элементы, например, ролики. Также возможно расположить ролик таким образом, чтобы он
обеспечивал вращение сверла вместе с полым валом, то есть заменял плоскую поверхность 7 на полом валу
6.
Вместо кольцевой канавки 16 сверло может быть снабжено рядом углублений, число которых соответствует
числу используемых шариков, в которые входят шарики 13. Описанная конструкция имеет то преимущество,
что, помимо упомянутых ранее преимуществ, небольшие отклонения в ширине и глубине кольцевой канавки
16, обычно предусмотренной в сверлах, не ухудшают плотность зажима, поскольку такие неравномерности
нейтрализуются за счет того, что шарик входит в углубление 12 на большую или меньшую глубину.
Аналогичная конструкция может быть использована также для соединения оси 3 с угловым звеном или
двойным угловым звеном, расположенным под ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1934 г. № 7111/34.
422,746 N, l Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, описание было представлено для публичного
ознакомления 10 сентября 1934 года).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении закрытых контейнеров, таких как консервные банки. Я, Фрэнк Уотсон,
бакалавр наук (инженерное дело), дипломированный патентный поверенный из Олдвич-Хаус, Олдвич,
Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором
мне сообщила компания Aktiebolaget Transitoria, шведское акционерное общество, расположенное по адресу:
Биргер Ярлсгатан, 37, Стокгольм, Королевство Швеция, и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам, таким как консервные банки или коробки, и в частности к
герметично закрытым металлическим контейнерам, которые можно открыть, оторвав часть стенки контейнера,
обычно крышку, далее именуемую отрывной частью, причем указанная часть обозначена ослабленной линией
или линиями, далее именуемыми отрывной линией.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для открывания контейнеров
описанного типа, гарантирующие надежное открывание при любых условиях эксплуатации. Согласно
настоящему изобретению, устройство для открывания таких контейнеров включает два элемента,
действующих как рычаги: один, далее именуемый разрывным элементом, постоянно закреплен, например,
заклепкой или подобным образом, на разрывной части, прилегающей к линии разрыва, а другой, далее
Соседние файлы в папке патенты