Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10717
.pdf
именуемый рычажным ключом, соединен с указанным разрывным элементом или может быть соединен с ним
и предназначен для осуществления разрыва таким образом, чтобы его точка опоры находилась на части
стенки контейнера, расположенной вне разрывной части; разрывной элемент и рычажный ключ расположены
относительно друг друга таким образом, что движение рычажного ключа вокруг его точки опоры вызывает
начальное движение разрывного элемента вверх. Предпочтительно, рычажные элементы, а именно
разрывной элемент и ключ, расположены относительно друг друга таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях вокруг своих точек опоры при нажатии ключа для открывания контейнера.
Еще одной особенностью изобретения является обеспечение усовершенствованного способа открывания
контейнеров описанного типа, в которых соединение между рычажным ключом и разрывным элементом
выполнено в виде шарнира, и в котором указанное соединение или шарнир расположено под углом над и
снаружи предполагаемого места разрыва, а именно, линии разрыва.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, чтобы 60 обеспечить усовершенствованные средства
открывания контейнеров описанного типа, в которых рычажный ключ и разрывной элемент объединены и
расположены относительно предполагаемого места разрыва, а именно 65 линии разрыва, так что при нажатии
на рычажный ключ листовой материал в указанном месте будет подвергаться двойному рычажному
воздействию.
Этот результат может быть достигнут путем размещения точек опоры или осей вращения рычага 70, а
именно, ключа рычага и разрывного элемента, на противоположных сторонах от места разрыва или линии
разрыва. Ключ может действовать как одноплечий рычаг или как двуплечий рычаг, то есть точка 75 действия
силы, а точка опоры может располагаться либо на противоположных сторонах, либо на одной стороне от
места разрыва.
Сущность изобретения и его подробности станут более понятны из следующего описания подходящих
вариантов его осуществления.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации: 85
На рисунке 1 представлен вид сверху контейнера с открывающимися отверстиями, воплощающего данное
изобретение.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1. Рис. 3 и 4
представляют собой разрезы, аналогичные рис. 2, показывающие элементы проема в различных положениях.
На фиг. 5 представлен вид сверху контейнера, имеющего средства открывания в соответствии с одним из 95
вариантов осуществления изобретения.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии VI-VI на рис. 5.
На рисунках 7 и 8 представлены разрезы, аналогичные рисунку 6, показывающие элементы раскрытия в 100
422 746 различных положениях.
На фиг. 9 представлен перспективный вид контейнера, имеющего средства открывания в соответствии с
третьим вариантом осуществления изобретения.
На рис. 10 представлен вид, аналогичный рис. 9, показывающий элементы проема в другом положении.
На фиг. 11 представлен вид сверху контейнера с открывающимися элементами в соответствии с четвертым
вариантом осуществления изобретения.
Рис. 12 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии XII-XII на рис. 11.
На рис. 13 представлен фрагмент, аналогичный рис. 12, показывающий элементы отверстия в другом
положении.
На фиг. 14 представлен вид сверху контейнера, имеющего средства открывания в соответствии с пятым
вариантом осуществления изобретения.
Рис. 15 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии XV-XV на рис. 14.
Рис. 16 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии XVI-XVI на рис. 15.
На фиг. 17 представлен вид сверху контейнера, имеющего средства открывания в соответствии с шестым
вариантом осуществления изобретения.
Рис. 18 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии XVIII-XVIII на рис. 17.
Во всех вариантах исполнения, показанных на чертежах, ссылочный номер 20 обозначает стенку корпуса
контейнера, выполненного в виде обычной металлической консервной банки, которая может быть изготовлена
известным способом из листового металла толщиной примерно от 0,2 до 0,4 мм, обычно 0,3 мм. Крышка 22
крепится к корпусу 20, например, путем загибания вокруг его верхнего края обычным способом изготовления
контейнеров такого типа. В сгиб 24 между стенкой корпуса 20 и крышкой 22 может быть вставлена полоска
резины или подобного материала для обеспечения полного герметичного закрытия банки.
На крышке 22 предусмотрена линия разрыва 26, например, прорезанная или вдавленная в материале, или
выполненная любым другим подходящим способом. Эта линия разрыва 26 ограничивает часть крышки,
предназначенную для разрыва 28, то есть часть, которая должна быть оторвана при открытии контейнера, при
этом оставшаяся неподвижная часть 30 крышки остается прикрепленной к стенке контейнера. На чертежах
линия разрыва 26 следует по сгибу 24 крышки с трех сторон, а с четвертой стороны имеет закругленную
форму, например, в виде полукруга, но очевидно, что линия разрыва может иметь и любую другую форму,
например,
может иметь яйцевидную, круглую, квадратную и т. д. Отрывная часть 28 может также иметь форму полосы,
огибающей банку, например, вокруг крышки, и ограниченной двумя линиями отрыва.
На фиг. 1–4 включительно 32 обозначает отрывной элемент, например, из листового металла,
расположенный рядом с любой подходящей точкой линии разрыва 26, например, верхней частью полукруглой
части, и жестко закрепленный к верхней стороне отрывной части 28 любым подходящим способом, например,
с помощью заклепки 34, проходящей через указанную отрывную часть 28 и снабженной на ее нижней стороне
головкой 36 относительно большого размера 75, предпочтительно достигающей линии разрыва 26. Отрывной
элемент 32 служит в сочетании с головкой заклепки 36 в качестве армирующего средства для материала
отрывной части. Загнутый конец 80 38 отрывного элемента 32 выступает на расстояние за линию разрыва 26
и снабжен боковыми выступами 40 в виде штифтов или тому подобного. 42 обозначает ключ для открывания,
состоящий из металлического стержня. или проволока, согнутая в форме петли и имеющая захват 44 для
пальцев. Концы указанного ключа 42 расположены рядом с боковыми 90 краями разрывающего элемента 32 и
заканчиваются уплощенными концевыми частями 46, входящими в отверстие, образованное концевой частью
38 разрывающего элемента 32 и крышкой 22. Предпочтительно, указанные 95 уплощенные концевые части 46
имеют прямые ограничительные кромки 48 и 50, параллельные сгибу 24, и образуют вместе с защитными
элементами 40 шарнирное соединение между рычажными элементами 32 и 42 100. Это соединение
расположено на некотором расстоянии от соединения соединительного элемента (заклепки 34)
разрывающего элемента 32 с разрывающей частью 28 и расположено косо или практически непосредственно
над линией разрыва 105 26. В этом варианте исполнения рычажные элементы 32 и 42 слабо соединены друг с
другом и удерживаются вместе заклепкой 34, которая соединяет Разрывающий элемент 32 жестко соединен с
разрывающей частью 28. 110 Открывающее устройство крепится к крышке 22 путем вставки концевых частей
46 ключа 42 в отверстие между крышкой 22 и разрывающим элементом 32, после чего устройство
фиксируется в положении 115 заклепкой 34. Или ключ 42 может быть прикреплен к разрывающему элементу
32 после того, как последний был прикреплен к крышке 22. Очевидно, что элементы, образующие еще более
шарнирное соединение, могут быть заменены на части 40 и 46, например, штифтовое соединение или
подобное.
Новый механизм открывания работает следующим образом: ключ 42 захватывается рукояткой 44 и
поворачивается вверх в направлении стрелки 52 на фиг. 3. Это движение вверх происходит с использованием
ограничительного края 48 в качестве точки опоры или оси вращения ключа, который действует как рычаг,
расположенный в данном случае на стороне линии разрыва 26, противоположной точке действия силы
(захвата 44), создаваемой пальцами, то есть ключ действует как однорычажный рычаг второго порядка. При
повороте ключа вверх листовой материал неподвижной части стенки 30 вне линии разрыва 26 подвергается
силе, направленной вниз, и одновременно листовой материал разрывной части 28 внутри линии разрыва 26
подвергается силе, направленной вверх, в результате рычажного действия разрывного элемента 32 с его
внутренним ограничительным краем 54 в качестве точки опоры или оси вращения. Как видно, точка опоры или
оси вращения двух рычагов 32 и 42 расположены по разные стороны от линии разрыва 26. Это действие
двойного рычага создает сильное напряжение в листовом материале по разные стороны от линии разрыва 26,
что приводит к разрыву вдоль указанной линии, расположенной практически рядом с внешним
ограничительным краем головки заклепки 36.
Очевидно, что направление напряжения в линии разрыва является наилучшим из возможных, поскольку
материал будет подвергаться практически чистому сдвиговому воздействию.
После первоначального разрыва линии 26 ее длина будет последовательно увеличиваться за счет того, что
во время движения ключа 42 вверх край 48, действующий как точка опоры или ось вращения, будет все
больше и больше скользить в сторону линии разрыва. Очевидно, это облегчит окончательное открытие,
которое может начаться, например, когда ключ займет положение, показанное на рис. 3, и которое
осуществляется путем натяжения ключа, как показано на рис. 4.
В силу шарнирного соединения между ключом 42 и разрывным элементом 32, а также положения этого
соединения относительно заклепки 34 и, как описано выше, двойного рычажного действия, усилие,
приложенное к захвату 44 для осуществления первоначального разрыва вдоль линии разрыва 26 и для
расширения таким образом созданного отверстия, будет, очевидно, очень малым, обеспечивая надежный
разрыв при любых условиях эксплуатации.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5–8 включительно, два рычажных элемента 32 и 42
открывающего устройства соединены друг с другом посредством штифтового шарнирного соединения.
Разрывающий элемент 32, жестко соединенный с разрывающей частью 28 посредством заклепки 34,
выполнен в виде втулки 56, выступающей за линию разрыва 26 и служащей опорой для петлеобразного ключа
42, который входит в указанную втулку обоими своими концами 58. Также в этом варианте исполнения
шарнирное соединение между двумя открывающими элементами 32 и 42 расположено в точке, удаленной от
точки соединения (заклепки 34) элемента 32 с разрывающей частью 28 и расположенной практически над
линией разрыва 70 26. Следует отметить, что это шарнирное соединение может быть выполнено любым
другим подходящим способом, например, путем снабжения разрывающего элемента 32 штифтами,
входящими в соответствующие гнезда T5 или пазы на концах ключа.
В данном варианте исполнения механизм открывания работает следующим образом: ключ 42 захватывается
в рукоятку 44 и поворачивается в направлении стрелки 60 на фиг. 807 до тех пор, пока не упрется в сгиб 24 в
точке между его концами. Благодаря свободному перемещению ключа 42 во втулке 56 это вращательное
движение не создает никакого напряжения на материале листа 85 крышки 22 или на материале разрывной
части 28. Когда ключ находится в указанном положении, опираясь на сгиб 24, небольшое давление на
рукоятку 44 вызовет сильное напряжение на материале листа 90 на противоположных сторонах линии
разрыва 26, что приведет к разрыву вдоль указанной линии в результате действия двойного рычага, а именно:
С одной стороны, действие разрывающего элемента 32 с его внутренним ограничительным краем 95 54 в
качестве точки опоры или оси вращения, а с другой стороны, действие ключа 42 с изгибом 24 в качестве точки
опоры или оси вращения. Что касается ключа 42, то точка действия силы 100 (захват 44) и точка опоры (изгиб
24), в отличие от предыдущего варианта осуществления, расположены на одной стороне линии разрыва 26,
то есть ключ 42 действует как двусторонний рычаг первого порядка 105. Вместо использования изгиба 24 в
качестве точки опоры для ключа 42, последний может быть снабжен выступом, адаптированным в рабочем
положении ключа для опоры на корпусную часть 30 крышки 11o, тем самым действуя в качестве точки опоры.
Также в этом варианте исполнения обеспечивается легкое и надежное открывание благодаря расположению
элементов относительно друг друга 115. В варианте исполнения, показанном на фиг. 9 и 10, ключ 42 соединен
с отрывным элементом 32 посредством штифтового соединения того же типа, что и показано на фиг. 5-8 120.
Отрывной элемент 32 жестко соединен с отрывной частью 28 посредством заклепки 34 и одним из своих
концов выступает за линию отрыва 26, образованную с помощью втулки 56, служащей 125 опорой для
петлеобразного ключа 42, но, в отличие от варианта исполнения, показанного на фиг. 5-8, здесь ключ 42
установлен во втулке 56 между своими концами путем ввинчивания в указанную втулку одним концом, а затем
загибается примерно на 180° для образования концевой части 62, тогда как его другой конец 64 заканчивается
рядом к указанной конечной части 62.
Принцип работы в основном аналогичен варианту, показанному на фиг. 1–4 включительно. Во время
движения ключа 42 вверх концевая часть 62 последовательно скользит к линии разрыва 26, вызывая
последовательное увеличение длины разорванной линии, инициированное движением вверх разрывающего
элемента 32. Также в этом случае открывающее устройство работает по принципу двойного рычага: одно
рычажное действие осуществляется ключом 42, когда он повернут вверх, при этом его концевая часть 62
является точкой опоры или осью вращения, а другое рычажное действие осуществляется разрывающим
элементом 32, который поднимается ключом 42, при этом его внутренний ограничительный край 54 является
точкой опоры или осью вращения.
В представленном на фиг. 11–13 варианте исполнения разрывной элемент и ключ являются цельными.
Часть 65 ключа 66, прилегающая к линии разрыва 26 и практически параллельная сгибу 24, снабжена
выступающей внутрь частью 68, постоянно закрепленной на разрывной части 28 с помощью заклепки 34
описанным выше способом, причем указанная часть 68 соответствует разрывному элементу 32, показанному
в предыдущих вариантах осуществления. В месте соединения ключа 66 и указанного разрывного элемента 68
предусмотрено углубление или выемка 70, образующие шарнирное соединение, воплощающее изобретение.
Как видно, эта выемка 70 расположена под углом над линией разрыва 26.
Принцип работы этого механизма открывания в основном тот же, что описан в предыдущих вариантах
осуществления. Когда ключ 66 поворачивается вверх в направлении стрелки 72 на фиг. 13, при этом
ограничительный край 74 части 65 служит точкой опоры, углубление 70 позволяет осуществлять шарнирное
вращательное движение между ключом 66 и разрывным элементом 68, который поднимается, как в
предыдущих вариантах осуществления. Это вызывает сильное напряжение на листовом материале по обе
стороны от линии разрыва 26, что приводит к разрыву вдоль указанной линии. Разрыв происходит
последовательно под воздействием двойного рычажного действия механизма открывания, а именно:
действия ключа при повороте на его ограничительном крае 74 в качестве точки опоры или оси вращения и
действия разрывного элемента 68 при повороте на его внутреннем ограничительном крае 26 в качестве точки
опоры.
Открывающее устройство, воплощающее изобретение, показанное на фиг. 14–16 включительно, работает по
тому же принципу, что и предыдущее. Здесь открывающее устройство образовано одним металлическим
стержнем или проволокой, согнутой посередине под углом приблизительно 180°70° и в этом месте
сплющенной, образуя центральную часть 80, формирующую разрывной элемент, и закрепленной, как и
прежде, к разрывной части 28 с помощью заклепки 34. От указанной центральной части 80 две 75 половины
металлического стержня согнуты под углом приблизительно 180°, образуя рычаги 82, которые согнуты на
концах в противоположных направлениях, обеспечивая надежный захват 84, причем указанные части 82, 84
соответствуют 80 ключу в предыдущих вариантах осуществления.
В месте соединения разрывного элемента 80 и изгиба 88 рычагов или ключа 82, выполняющего функцию
шарнирного соединения 85, предусмотрено углубление или выемка 86, как описано в предыдущем варианте
осуществления.
Очевидно, что прочность изгиба 88 рычагов 82, образующих ключ, должна быть достаточно большой, чтобы
предотвратить существенную деформацию ключа в любом другом месте, кроме углубления 86.
В последних двух вариантах исполнения углубление, образующее шарнирное соединение, конечно же, не
должно быть настолько глубоким, чтобы вызывать разъединение ключа и разрывного элемента при работе
аппарата.
Соединение должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать усилие, необходимое для обеспечения
достаточного разрыва вдоль линии разрыва.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 17 и 18, разрывной элемент 90 крепится к разрывной части 28 с
помощью заклепки 34. Этот разрывной элемент 105 90 по существу аналогичен показанному на фиг. 1-4
включительно, имеет загнутый вверх конец 99, предпочтительно выступающий за линию разрыва 26, и
снабжен боковыми выступами или выступами 94. Ключ для открывания состоит из проволоки,
предпочтительно изогнутой в U-образную форму, образуя стержни 98, свободные концы которых изогнуты в
противоположных направлениях, образуя захват 98. Часть 115 100 проволоки, образующая опорную часть,
взаимодействующую с разрывным элементом 90 и закрепленную им, жестко соединена с частью,
выступающей вверх над сгибом 24 контейнера, причем указанная часть в показанном варианте исполнения
представляет собой сплющенную часть или язычок 102, интегрированный с проволокой.
Операция открытия в основном аналогична той, что показана в варианте осуществления 125 на фиг. 1–4
включительно, с той разницей, что при разрыве линии 26 ключ открытия опирается своим язычком 102 на сгиб
24 контейнера, а не на неподвижную часть 130 422,746 крышки. Такое расположение элементов открытия
позволяет расположить линию 26 близко к сгибу, что дает преимущество в том, что разрывная часть крышки
может быть максимально большой.
Как и в нескольких из предыдущих вариантов исполнения, ключ для открывания в данном случае может быть
установлен на место после того, как крышка с отрывным элементом будет закреплена на корпусе контейнера.
Это облегчает операцию мойки, которой контейнер должен быть подвергнут после фиксации крышки,
поскольку указанная операция мойки затруднена, когда к крышке прикреплено множество выступающих
частей. В этом случае фиксация ключа осуществляется следующим образом: при изготовлении ключа его
стержни направлены, как показано пунктирными линиями 96а на фиг. 17. При таком направлении стержней
ключ перемещается сверху под выступы 94 отрывного элемента, после чего стержни 96 с помощью
подходящего инструмента загибаются внутрь в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 17, в
котором ключ удерживается на месте отрывным элементом. Аналогичным образом может быть зафиксирован
ключ от механизма открывания, показанного в первом, втором и пятом вариантах исполнения. Также в
варианте исполнения, показанном на фиг. 9 и 10, ключ для открывания может быть зафиксирован на месте
после того, как крышка была закреплено на корпусе контейнера.
Во всех описанных выше вариантах осуществления в качестве примера первый разрыв вдоль линии разрыва
происходит вверх.
Это имеет огромное значение, поскольку благодаря этому значительно облегчается последующее
разрывающее действие.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422747A
[]
l f i__c- u', l( t \'7/ aim:" N - ' i,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1; 422,747 Дата подачи заявки: 9 марта 1934 г. № 7564/34.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Густав Адольф Бёттчер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: № 20-40,
Двадцать вторая улица, Лонг-Айленд-Сити, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоигольным швейным и стегальным машинам, и в частности к тому
классу, в котором подающий ролик ткани и подающие ролики машины установлены в автоматически
перемещаемой раме, при этом ткань натягивается под иглами машины и перемещается под ними с помощью
роликов в качестве механизма перемещения для получения точных узоров и рисунков, вышитых указанными
иглами.
Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы установить подающие и приточные ролики ткани по
обе стороны от игл в швейной машине таким образом, чтобы они одновременно перемещались как
поперечно, так и продольно относительно машины в соответствии с заданными движениями, опираясь на
пару одновременно перемещающихся планок, которые, в свою очередь, установлены на подвижной
подрамной раме, обеспечивающей любые желаемые горизонтальные перемещения роликов и ткани между
ними.
Еще одна цель состоит в том, чтобы оснастить различные валы, стержни и движущиеся части машины
шариковыми подшипниками, имеющими множество оригинальных конструктивных особенностей, с целью
уменьшения трения и износа, а также устранения необходимости смазки тех частей, которые расположены
рядом с тканью или над ней и которые могут легко быть повреждены каплями масла.
Дальнейшие цели, а также различные преимущества и экономические выгоды, достигаемые благодаря моему
изобретению, будут более подробно описаны далее по мере изложения описания.
Изобретение будет описано далее в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рис. 1 представлен перспективный вид швейной машины, сконструированной в соответствии с моим
изобретением и воплощающей в себе его новые особенности.
На рис. 2 представлен вид спереди, при этом часть изображения отсутствует из-за повреждения.
На рис. 3 представлен вид сверху на это же сооружение.
Многоигольные швейные машины lP. На рис. 4 представлено поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 показан фрагмент новых шарикоподшипников для некоторых скользящих стержней машины 60. На
всех изображениях одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же детали.
В практическом применении моего изобретения станина станка снабжена парой жестких рам 2 и 3, которые
скреплены между собой парой вертикально расположенных стержней 5 и 6, имеющих также иное назначение,
которое будет показано далее. На передней и задней кромках станины, на каждом ее конце, закреплены
роликовые подшипниковые блоки, аналогичные 70 7-7 и 8-8, имеющие ролики 9, 9 и 10, 10 соответственно,
два ролика снизу и один сверху на каждом блоке.
Пара направляющих 11 и 12 установлены рядом с блоками и расположены между верхним и нижним
роликами, причем обе направляющие имеют сверху и снизу, на обоих концах, направляющие канавки,
аналогичные 13 и 14. Направляющие скреплены между собой в раму парой поперечных брусков 15 и 16,
расположенных снаружи вертикальных рам 2 и 3 на некотором расстоянии друг от друга. Предпочтительно
между концами брусков и направляющими установлены пара угловых блоков, аналогичных 17, 18, 19 и 20,
причем блок 17 закреплен на направляющей 11, а аналогичный блок установлен на направляющей 12, в то
время как блок 18 закреплен на блоке 17, а блок 19 закреплен на блоке 20. Поперечная балка 15 привинчена
или иным образом закреплена на блоках 18 и 19.
Поручень 16 жестко закреплен на тех же направляющих аналогичным образом, в результате чего полученная
рама из направляющих и поручней может перемещаться в ограниченном режиме вдоль машины, и 95 можно
назвать рамой перемещения, которая точно направляется различными роликовыми подшипниками,
входящими в зацепление с пазами направляющих.
Однако блоки 17 и 20 и соответствующие им направляющие блоки 21 и 22 поддерживают жесткие стойки 23,
24, 25 и 26 соответственно, на которых, в свою очередь, установлены роликовые блоки, обозначенные
цифрами 27, 28, 29 и 30 соответственно. Блоки регулируются по вертикали на своих стойках с высокой
точностью, и каждый из них снабжен парой нижних роликовых подшипников, аналогичных 31, 31, и верхним
роликом 32, между которыми установлена поперечная направляющая 33 в случае блоков 27 и 28, 110 422,747,
а параллельная соответствующая направляющая 34 аналогично опирается на блоки 29 и 30 стоек 25 и 26.
Эти поперечные направляющие имеют канавки для размещения роликов, как показано на 35 и 36, а также
ниже, как в случае боковых направляющих рамы переключения передач.
Эти верхние поперечные направляющие 33 и 34 расположены таким образом, чтобы перемещаться
синхронно между направляющими роликами с помощью пары рычагов 37 и 38, которые закреплены на концах
вала 39, поддерживаемого парой подшипниковых блоков 40 и 41, закрепленных на стойках 24 и 26
соответственно. На свободном конце каждого рычага находится штифт, подобный 42, расположенный между
парой защелок, подобных 43 и 44, на смежном направляющем элементе, так что при частичном вращении
вала 39 в возвратно-поступательном направлении рычаг будет качаться и перемещать две поперечные
направляющие вперед и назад в идеальной синхронности по всей машине. На других концах этих же
направляющих закреплены пара кронштейнов 45 и 46, на которых регулируемо установлены открытые
подшипниковые блоки 477 и 48 для съемной поддержки вала 49 ролика подачи ткани 50, на котором
находится ткань 51. Направляющие расширены и превращены в выступающие вверх опоры для роликов 52 и
53, предназначенные для размещения пары подающих роликов 54 и 55, которые снабжены концевыми
шестернями 56 и 57, зацепленными для противоположного вращения роликов.
Ткань 51 проходит от подающего ролика 50 через металлический фартук 58, закрепленный на поперечных
направляющих, и по всей машине к подающим роликам 54 и 5a, которые вращаются способом, который будет
описан далее.
На данном этапе становится ясно, что поперечные направляющие, подающий ролик и подающие ролики
фактически работают в обычном режиме как поперечно перемещаемая рама, хотя и обладают рядом
существенных преимуществ перед такой рамой. Однако указанные взаимодействующие части перемещаются
вместе как единое целое и перемещают ткань между роликами независимо от любого вращения упомянутых
роликов. Аналогичным образом, описанная выше поперечная рама не только перемещается как единое целое
по машине, но и, благодаря своим опорным блокам и стойкам на упомянутой ранее раме смещения, будет
также перемещаться продольно по машине вместе с рамой смещения при перемещении по ее роликам. Эти
два относительно поперечных движения обеспечивают любую мыслимую комбинацию движений роликов и
ткани для любого рисунка без малейшего смещения подающего ролика относительно подающего ролика, что
привело бы к деформации и неточному перемещению ткани, а также к неправильному шитью рисунков. Таким
образом, такие рисунки напрямую контролируются и определяются относительными поперечными и
продольными движениями, одновременно передаваемыми указанным подающим и подающим роликам
движением 70 либо рамы смещения, либо поперечной рамы, либо обеих. Для управления
возвратно-поступательными движениями рамы переключения вдоль машины, планка 59 закреплена на
поперечной планке 16 указанной рамы переключения и снабжена парой шпилек 60, 61 для зацепления с
кулачком 62, установленным на валу 63, который вращается в опорном кронштейне 64, причем вал имеет
рабочую шестерню 65 на своем верхнем конце. Конкретная форма кулачка 62 обязательно является
особенной для каждой конструкции и, соответственно, отличается.
На том же конце станка, что и кулачок, установлен корпус редуктора 6685, который также служит
подшипником для главного приводного вала 67, внутри которого находится червяк 68 для привода червячной
передачи 69, закрепленной на нижнем конце вертикального вала 70, также установленного в корпусе, и 90,
над которым расположена шестерня 71. Между шестерней 71 и механизмом переключения передач
расположен кронштейн переключения передач 72, который поддерживает промежуточную шестерню 7-3,
зацепленную с 71, а также с кулачковой шестерней 65, причем 95 передач переключаются в зависимости от
формы кулачка и желаемой частоты перемещения рамы переключения. Приводной вал дополнительно
поддерживается шариковыми подшипниками 74 и 75 рам станка 100 и концевым подшипником 76, левый
конец которого имеет рычаг 77, а другой конец — маховик 78. При вращении вала видно, что он вращает
червячную передачу и шестерни переключения передач, а следовательно, и кулачок 105. который
непосредственно приводит в движение раму механизма переключения передач на роликовых подшипниках.
С другой стороны, для одновременной, но независимой работы поперечной рамы от поддерживающей ее
рамы переключения 110, на приводном валу закреплена шестерня 79 между рамами машины,
зацепляющаяся с большей шестерней 80, закрепленной на валу 81, который установлен в подшипниковой
опоре 82 и снабжен на другом конце кулачком 83. Кулачок расположен между парой шпилек 84 и 8,5 на
зубчатой рейке 86, чтобы совершать возвратно-поступательное движение относительно пары разнесенных
опор 87 и 88, которые закреплены на станине 1120. Свободный конец рейки 86 снабжен зубьями рейки в точке
89, зацепляющимися с относительно длинным зубчатым сегментом 90, закрепленным на валу 39.
Таким образом, легко заметить, что при вращении приводного вала и его шестерни 79 шестерня 80 и ее
кулачок 83 будут вращаться вместе с ним, а кулачок будет совершать возвратно-поступательное движение
зубчатой рейки и качать сегмент шестерни 90 и вал 39 с его рычагами 37 и 38, тем самым поперечно
совершая возвратно-поступательное движение рамы привода 130 422,747 и ее роликов для ткани и подачи.
Сегмент шестерни удлинен для поддержания рабочего соединения с зубчатой рейкой 90, когда рама привода
перемещает вал 39 в продольном направлении во время работы.
В этом случае главный вал будет не только приводить в движение механизм переключения передач с
помощью кулачка 62, но и одновременно и независимо приводить в движение поперечную раму с помощью
кулачка 83, несмотря на то, что поперечная рама полностью опирается на механизм переключения передач и
перемещается вместе с ним.
В дополнение к описанным выше операциям по перемещению рамы и изготовлению рисунка, ткань также
подается дальше от подающего ролика, протягиваясь через подающие ролики 54 и 55. Главный вал имеет
косозубую шестерню 91, зацепленную с аналогичной шестерней 92, закрепленной на валу 93, который
установлен в подшипниковой стойке 94 и имеет карданный шарнир 95 на другом конце. Этот шарнир
закреплен на полой втулке 100, в которой расположен выступающий стержень 99, жестко вращающийся
вместе с втулкой, и также закреплен на карданном шарнире 98, который заканчивается червяком 96.
Червяк поддерживается корпусом 103 на направляющей 33 и зацепляется с червячной передачей, которая
жестко соосна с внешней шестерней 101, которая, в свою очередь, зацепляется с промежуточной шестерней
102, которая зацепляется с подающим роликом 56. Таким образом, вращение угловой шестерни приводного
вала будет вращать втулку 100, червяк 96 и червячную передачу 97, шестерни 101, 102, 56 и 57, в результате
чего будут вращаться ролики.
Оставив пока в стороне устройства для перемещения и подачи ткани, следует обратить внимание на аппарат
для выполнения швейных операций. На стяжных стержнях 5 и 6 установлен ряд направляющих кронштейнов
104, 105, 106, 107 и 108 для направления множества вертикально расположенных стержней.
Каждый из кронштейнов 104, 105, 107 и 108 имеет верхнюю горизонтальную планку, подобную 119, и нижнюю
планку, подобную 120, на которых установлены пара роликов с шариковыми подшипниками специальной
новой конструкции, как будет показано далее. Ролики в каждом случае расположены на расстоянии друг от
друга аналогично 117, 117 и размещены с правой стороны планок на кронштейнах 104 и 105, а с левой
стороны планок на кронштейнах 107 и 108 — в случае среднего кронштейна 106 верхняя планка 121
обращена вперед, как и нижняя планка 122; на каждой планке имеется пара аналогичных роликовых
подшипников. Увеличенный фрагментарный вид кронштейна и части стержня 127 показан на фиг. 5.
Каждый роликовый подшипник состоит из внутреннего кольца 123, закрепленного на рычаге 121 винтом 124, и
окруженного наружным кольцом 117', в то время как между кольцами расположено множество шариков 125,
так что наружное кольцо может свободно вращаться вокруг внутреннего кольца, скользя по промежуточным
шарикам. В каждом случае наружное кольцо имеет зубчатую или рифленую вогнутую поверхность 126,
выходящую в зацепление с резьбовой секцией 118 штока 70 127, так что последний шток при вертикальном
возвратно-поступательном движении будет плавно скользить в контакте с наружными кольцами обоих
расположенных на рычаге роликовых подшипников, при этом указанные кольца будут вращаться. Если бы
шток был 75 гладким, кольца также могли бы быть плавно вогнутыми, чтобы соответствовать штоку, но они
иногда не вращались бы в соответствии с возвратно-поступательным движением штока, и это привело бы к
износу колец и канавкам или полосам на штоке.
Однако благодаря резьбе стержень представляет собой, по сути, круглую зубчатую рейку, в то время как
обоймы практически являются шестернями, зацепляющимися и надежно перемещающимися в соответствии с
движениями стержня, а вогнутая форма обойм служит для надежной фиксации и удержания стержня между
роликовыми подшипниками. Хотя роликовые подшипники были специально описаны в связи с
вышеупомянутой машиной, очевидно, что их можно применять и к машинам других типов с теми же
преимуществами. Стержни 109 и 112, направляемые роликами на кронштейнах 104 и 108, а также стержень
127, аналогично направляемый роликами на рычагах установочного кронштейна 106, закреплены своими
нижними концами на прижимной лапке 113, над которой поддерживается иглодержатель 114 с иглами 115,
которые соответствуют отверстиям 116 в прижимной лапке, взаимодействуют с ними и через которые они
опускаются во время работы на ткань 51 под лапкой. Три стержня имеют каждый из роликовых держателей
кулачков, аналогичных 128, которые снабжены роликом, как показано на рисунке 129, контактирующим с
кулачком 130, установленным на валу 110 131, поддерживаемом рамами 2 и 3 в шарикоподшипниках 132, 133.
На левом конце вала 131 закреплен рычаг 134, к которому присоединена тяга 135, нижний конец которой
выполнен в виде хомута 136 и 115, охватывающего эксцентрик 137, закрепленный на приводном валу 67.
Последний вал также поддерживается шарикоподшипниками 74, 75, как и верхний вал 131, для плавного и
легкого вращения.
Если приводной вал 67 вращается ремнем 120 на шкиве 77 или маховиком 78, эксцентрик 137 будет
приводить в действие через ярмо 136 и звено 135 для подъема и опускания рычага 134, тем самым частично
вращая рабочий вал 131, в результате чего кулачки 130 будут 125 поднимать и опускать прижимную лапку
через ролики 129 рычагов 128 направляющих стержней 109, 127 и 112, перемещающихся по кулачкам.
Это приведет к изменению положения прижимной лапки 130 422,747, которая будет зажимать и освобождать
ткань на столе 138, жестко соединенном с торцевыми рамами 2 и 3.
Кроме того, рабочий вал 131 имеет пару коротких рычагов, подобных 139, каждый из которых соединен с
подвесным звеном 140, которое, в свою очередь, соединено в точке 141 с уже упомянутой игольчатой планкой
114.
Когда этот вал поворачивается полуоборотом, как указано, рычаг 139 поднимает и опускает игловодитель с
помощью звеньев 140, пропуская при этом нить 157 с каждой иглой через прижимную лапку, ткань и через
стол к шпульке 13 142 с нитью 143. К игловодителю прикреплена пара вертикальных стержней 110 и 111,
которые, подобно стержням 109 и 112, направляются между роликовыми подшипниками на горизонтальных
рычагах кронштейнов 105 и 107 для точного вертикального перемещения игловодителя с минимальным
трением.
Упомянутая бобина покоится в рабочем направляющем ползунке 144, который, в свою очередь,
поддерживается полосой 145, закрепленной на паре параллельных стержней 146 и 147, которые также жестко
соединены с рамами, как и в случае со столом 138. На каждом из стержней 146 и 147 расположены
соответствующие пары направляющих роликовых подшипников, как показано на рисунке 148, для
направления и поддержки ряда горизонтальных стержней 149, которые имеют резьбовые зубчатые рейки, как
показано на рисунке 150, для взаимодействия с роликами аналогично упомянутым вертикальным стержням и
роликовым подшипникам на кронштейнах. Горизонтальные стержни закреплены на стержне 151, который
также несет и приводит в движение бобиночные ленты, аналогично 144, при этом его движение
осуществляется с помощью качающегося рычага 152, зацепляющегося за штифты 153 и 151, который
шарнирно установлен в точке 154 на кронштейне 88. На главном приводном валу 67 расположен
промежуточный эксцентрик 155 установлен и соединен с эксцентриковым стержнем 156, который соединен
своим задним концом с качающимся рычагом 152 для перемещения стержня 151 и бобин, тем самым приводя
в действие бобины под тканевым столиком 138.
Таким образом, видно, что вращение главного приводного вала приводит к перемещению игл вверх и вниз с
нитями через прижимную лапку, через ткань и вниз через стол, чтобы зацепить нить шпулек, в то время как
прижимная лапка периодически удерживает ткань во время шитья, при этом движение иглы и лапки
происходит согласованно и напрямую зависит от работы эксцентрика 137 и верхнего рабочего вала на рамах
машины. Движения шпулек обеспечиваются согласованным движением с процессом шитья с помощью
второго эксцентрика 155 на том же приводном валу. Одновременно ткань постепенно подается вперед
подающими роликами благодаря вращению косой шестерни 91 на приводном валу в правом конце машины.
Затем промежуточная прямозубая шестерня 79 на том же главном валу приводит в движение один из
кулачковых механизмов 70-83, который вызывает поперечное перемещение верхней поперечной рамы
подающих и подающих роликов, в то время как червяк 68 вблизи левого конца приводного вала через
промежуточный механизм описанной зубчатой передачи Конструкция 75 eamn 62 будет обеспечивать
продольные перемещения нижней направляющей рамы вдоль машины, перемещая при этом подающие и
подающие ролики, а вместе с ними и ткань, заданным образом, так что желаемые узоры будут вышиваться на
ткани во время ее нормальной подачи в сочетании с обычной операцией шитья, непрерывно выполняемой
машиной.
Ввиду того, что главный приводной вал 85 и верхний рабочий вал снабжены шариковыми подшипниками, а
основные рабочие части, подвергающиеся износу, снабжены роликовыми подшипниками, как в случае с
нижними и верхними направляющими 90, игловодителем и стержнями прижимной лапки, а также
горизонтальными направляющими для шпульки, машина практически не требует смазки и имеет настолько
низкий коэффициент трения, что это значительно улучшает работу и позволяет значительно ускорить ее,
обеспечивая больший объем идеальной работы, чем раньше.
В пределах 100% моего изобретения допускаются различные варианты, и некоторые части могут
использоваться без других.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 10-5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422748.txt ===
Соседние файлы в папке патенты