Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10717
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422748A
[]
V-W B 1 c 2 ' ( X 7 A /7 'F;J
т-9 Л л А: \J' Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1934 г. № 7760/134.
422,748 Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
Полное описание усовершенствований в устройствах для фильтрации жидкостей или отделения твердых
частиц от жидкостей. Я, МА Нор Л. Кордейро Сантьяго, проживающий по адресу: Промышленная зона 26,
Элофф-стрит-экстеншн, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, гражданин
Республики Португалия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для фильтрации жидкостей или отделения твердых веществ
от жидкостей согласно п. 1 моего предыдущего патента № 403849, т.е. устройству, включающему
фильтрующий элемент, содержащий множество ячеек, в которых плотно упакованы губки, образующие
фильтрующую среду, причем ячейки сконструированы и расположены таким образом, чтобы образовывать
или обеспечивать между ними пространства или отсеки, через которые фильтруемая жидкость будет
проходить от ячейки к ячейке.
Целью изобретения является обеспечение возможности очистки губчатого фильтрующего материала
непосредственно в фильтре, без его извлечения из фильтрующей ячейки или ячеек.
Для достижения этой цели изобретение заключается в обеспечении подвижной пластины, связанной с каждой
ячейкой, например, торцевой пластиной, промежуточной пластиной или дугообразной пластиной, которая
контактирует с губчатым наполнителем ячейки и приспособлена для возвратно-поступательного движения с
целью очистки губок или удаления твердых частиц, удерживаемых в них. Например, одна из торцевых
пластин или перфорированных крышек каждой ячейки может перемещаться относительно другой
неподвижной пластины или перфорированной крышки, так что давление может быть приложено через
указанную подвижную крышку к губчатому фильтрующему материалу для отталкивания от него отделенных и
удерживаемых твердых частиц. Подвижные пластины или перфорированные крышки могут быть установлены
на центральном валу или стержне, который проходит через неподвижные пластины или крышки и
приспособлен для передачи ему возвратно-поступательного движения с целью возвратно-поступательного
движения или управления всеми остальными элементами.
одновременно произнесли подвижные пластины или крышки.
Могут быть предусмотрены и сконструированы средства, взаимодействующие с центральным стержнем или
валом, для обеспечения необходимого сжатия губок во время фильтрации, а также для регулирования
переменного давления, оказываемого на фильтрующий материал из губок во время очистки. С центральным
валом или стержнем могут быть скомбинированы средства индикации для индикации положения подвижных
перфорированных пластин во время обычной фильтрации, а также любого отрегулированного положения
указанных пластин во время очистки.
Устройство может включать средства для подачи чистящей жидкости в различные точки по окружности или
внешней поверхности фильтрующих ячеек, при этом подача чистящей жидкости может регулироваться таким
образом, чтобы ее можно было подавать в каждую из ячеек независимо. Твердые частицы, которые
скапливаются на дне камер, пространств или отсеков, разделяющих ячейки, могут удаляться оттуда через
общую выпускную трубу с помощью соответствующего устройства из труб, соединений и клапанов.
В одном из вариантов модификации в каждой ячейке или отсеке между перфорированными торцевыми
пластинами может быть установлена дополнительная перфорированная пластина или диафрагма, которая
взаимодействует с одной или обеими из указанных торцевых пластин или крышек, сжимая или оказывая
давление на губки с целью извлечения из них отделенного и удерживаемого твердого вещества. В случае
множества ячеек все подвижные перфорированные пластины или диафрагмы могут быть установлены на
центральном приводном валу или стержне и, таким образом, работать одновременно.
В качестве дальнейшего усовершенствования, средство для приложения давления к губчатому
фильтрующему материалу может быть выполнено в виде дугообразной прижимной пластины или пластин в
каждой ячейке, приспособленных для перемещения в направлении оси или центральной линии ячейки 95 с
целью приложения давления к губкам.
В камерах, пространствах или отсеках между ячейками или на их концах будут предусмотрены отверстия,
приспособленные для закрытия и закрытия, которые будут служить выходами для твердых частиц и
связанной с ними жидкости, выделяемых губками в процессе их очистки. Эти выходы могут быть соединены с
общей выпускной или отводной трубой.
7-, " fa, 1 14 ' 1 A u 422,748 В процессе очистки чистящая жидкость будет течь в обратном направлении по
отношению к нормальному потоку фильтрации. Для этой цели предусмотрены средства для подачи такой
жидкости на обычный конец фильтрующего аппарата, через который поступает фильтрат, так что она будет
проходить от ячейки к ячейке к обычному входному концу фильтрующего аппарата.
Изобретение будет дополнительно разъяснено с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой частичный разрез практического варианта осуществления изобретения.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1 по линии x:x, в направлении входного отверстия.
На фиг. 3 представлен схематический план, иллюстрирующий расположение различных подающих и
напорных труб, а также регулирующих клапанов, применимый к варианту исполнения, показанному на фиг. 1 и
2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез части фильтра, в котором внесены определенные изменения.
На рис. 5 представлен поперечный разрез фильтра, иллюстрирующий дальнейшую модификацию.
Рис. 6 представляет собой разрез, перпендикулярный рис. 5.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, вид спереди и разрез главного регулирующего клапана
конструкции, показанной на рисунках.
и 6.
На рис. 9 представлен частичный разрез фильтра с некоторыми дополнительными модификациями.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез рис.
9 на линии y-y, если смотреть в направлении входного отверстия.
На фиг. 11 представлен схематический план, иллюстрирующий расположение различных подающих и
напорных труб и регулирующих их клапанов, применимый к варианту изобретения, показанному на фиг. 9 и
10, а на фиг. 12 — частичный разрез, иллюстрирующий часть фильтра с другими модификациями.
На всех рисунках одинаковые цифры обозначают одни и те же или соответствующие им части в той мере, в
какой это применимо.
Рассмотрим более подробно вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.
1,
2 На чертеже 3 показано, что устройство включает в себя множество фильтрующих ячеек 1, каждая из
которых, как показано, имеет цилиндрическую основную часть с фланцами на обоих концах и соединена
между собой посредством фланцев болтами 2. Ячейки 1 имеют верхнюю часть с отверстиями, снабженными
съемными фланцевыми крышками 3; 4 представляют собой перемычки, съемно закрепленные штифтами 5 к
выступам 6, образованным на верхней части ячеек по бокам отверстий, и 7 крепежными винтами,
ввинченными через перемычки 4 в верхнюю часть крышек для их фиксации.
8 представляют собой неподвижные перфорированные торцевые пластины 70 отдельных ячеек 1, которые
закреплены в углублениях на выходной стороне каждой ячейки, между фланцевыми концами ячеек, а в
случае выходного конца фильтра — между 75 наружным фланцем последней ячейки и фланцевой торцевой
частью или секцией 9.
Подвижные перфорированные торцевые пластины, которые скользят по другим концам цилиндрических
частей 80 ячеек 1, образуют или обеспечивают между ними и взаимодействующими неподвижными
пластинами 8 пространства, в которых плотно упакован губчатый фильтрующий материал 11. Каждая
пластина имеет фланцевый ободок 85 12, который прилегает к цилиндрической части ячейки 1 и служит
направляющей для пластины 10. Пластины 8 и 10 имеют радиальные перемычки 13, 14 соответственно и
центральные выступы 15, 16 соответственно.
Подвижные пластины 10 расположены таким образом, что они образуют или обеспечивают пространства,
камеры или отсеки 17 между ними и соседними неподвижными пластинами 8 из 95 следующих ячеек 1.
Входной конец фильтра закрыт торцевой пластиной 18. Она прикреплена болтами к наружному фланцу
последней ячейки 1 и образует с последней подвижной фильтрующей пластиной 10 на приемном конце
пространство, камеру или отсек 17. На этом конце 18a является торцевой пластиной для выходного конца
фильтра, прикрепленной болтами к наружному фланцу концевой части или секции 9 и образующей вместе с
указанной секцией 9 и прилегающей неподвижной пластиной 8 другое торцевое пространство, камеру или
отсек 17.
Цилиндрические части нескольких ячеек 1, обращенные к входному концу фильтра 110, в нижней части
выполнены в форме бункера, как показано на рисунке 19, боковые стороны которого наклонены вниз к
фланцевым выходным отверстиям 20. К фланцевым выходным отверстиям 20 прикреплены выпускные трубы
21 115. Торцевая секция 9 выполнена аналогичным образом в форме бункера на рисунке 19 и имеет
фланцевое выходное отверстие 20, к которому прикреплена выпускная труба 21.
Фильтр показан установленным на подставках 120 tals 22, соответствующим образом расположенных вдоль
его длины.
Торцевые пластины 18, 18а каждая имеют в центре выступ 23, 24.
соответственно, через который проходит стержень 125 или вал 25, на котором закреплены несколько
подвижных фильтрующих пластин 10. Вокруг стержня или вала 25 и между выступами 16 нескольких
подвижных фильтрующих пластин 10 расположены полые распорные элементы 130 422,748 или втулки 26,
которые удерживают несколько подвижных фильтрующих пластин 10 в правильном относительном
положении при возвратно-поступательном движении вала или стержня 25. Выступы 15 неподвижных
фильтрующих пластин 8 сконструированы таким образом, чтобы образовывать и принимать сальниковые
уплотнения и сальники 27 для создания скользящих водонепроницаемых соединений между ними и втулками
26.
На рисунке показано средство для передачи возвратно-поступательного движения подвижным фильтрующим
пластинам 10 посредством стержня или вала 25, включающее крестовину 28, к одному концу которой
прикреплен стержень или вал 25, направляющие 29 для указанной крестовины 28, приводной вал 30,
эксцентрик 31 на указанном валу 30 и эксцентриковый стержень 32, прикрепленный к крестовине 28 в точке
33. На валу 30 установлено червячное колесо 34, приводимое в движение червяком 35; 36 — это червячный
вал, приводимый в движение двигателем или первичным двигателем, не показанным на рисунке; 37 — это
подставка и корпус для размещения различных частей приводного механизма. Направляющие 29 для
крестовины 28 закреплены на торцевой пластине или крышке 18a фильтра.
На штоке или валу 25, между крестовиной 28 и выступом 16 ближайшей подвижной фильтрующей пластины
10, расположена одна из секционных втулок или распорных элементов 26. Выступ 24 выходной торцевой
пластины 18а имеет сальник и уплотнение 38 для создания скользящего водонепроницаемого соединения
вокруг втулки 26. Центральный выступ 23 другой торцевой пластины 18 также выполнен таким образом, чтобы
образовывать и принимать сальник и уплотнение 39 для создания скользящего водонепроницаемого
соединения вокруг втулки 26, которая проходит через него.
Конец стержня или вала 25, проходящий через выступ 23 входной торцевой пластины 18, имеет резьбу, на
которую навинчены гайка 40 и контргайка 41 для фиксации подвижных фильтрующих пластин 10 на валу или
стержне 25 посредством различных втулок или трубчатых распорных элементов 26. Выступающий конец
стержня или вала 25 и втулка 26, а также гайка 40 и контргайка 41, заключены в крышку 42, закрепленную на
сальнике 39.
Впускной патрубок 43 для фильтруемой жидкости установлен в отверстии в торцевой крышке фильтра 18
вблизи ее нижней части, а выпускной патрубок 44 для фильтрата или фильтруемой жидкости установлен в
отверстии в другой торцевой пластине 18a вблизи верхней части фильтра.
На фиг. 3 показано расположение труб и клапанов для подачи фильтруемой жидкости через трубу 43, а также
для подачи чистящей жидкости через трубу 44, чтобы эта жидкость проходила через фильтр в обратном
направлении по отношению к нормальному потоку фильтрации. 46 — клапан в трубе 43; 47 — ответвление,
соединяющее трубы 43 и 44; 48 — клапан в трубе 47 рядом с трубой 43; и 49, 50 — клапаны в трубе 47 на
противоположных сторонах соединения с трубой 44.
51 от трубы 43 отходит еще одна ответвленная труба, а в указанной трубе 51 рядом с трубой 43 расположен
клапан 52. Напорные трубы 21 различных камер, отсеков или пространств 17 соединены с трубой 51 и
снабжены клапанами 53; 54 представляет собой дополнительный клапан 75 в трубе 51.
В процессе обычной фильтрации клапан 46 во входной трубе 43 открывается, а клапаны 48, 52 в трубах 47,
51, соответственно, закрываются; клапан 80 50 в трубе 47 открывается, а клапан 49 в указанной трубе
закрывается. Это позволяет фильтруемой жидкости поступать в первое пространство, камеру или отсек 17 и
проходить через различные фильтрующие ячейки 85 1 последовательно в различные камеры или отсеки 17,
из последнего из которых фильтрат вытекает через трубу 44 и клапан 50.
Для очистки фильтра путем пропускания чистой жидкости через несколько ячеек 1 в обратном направлении по
отношению к потоку фильтрующего вещества, клапан 46 в трубе 43 и клапан 50 в трубе 47 закрываются, а
клапаны 48, 49 в трубе 47 открываются. Это перенаправляет поток жидкости из трубы 43 в трубу 44, а оттуда в
пространство, камеру или отсек 17, предусмотренные в разделе 9. Теперь клапаны 53 в напорных трубах 21
могут быть открыты, и приводные механизмы для нескольких подвижных фильтрующих пластин 10
приводятся в движение. Возвратно-поступательное движение указанных пластин 10 этими средствами
сжимает или выдавливает губчатый фильтрующий материал 11 нескольких ячеек 105 1, а затем позволяет
ему расширяться, так что, благодаря входящему обратному потоку жидкости, твердые частицы
выдавливаются или вытесняются из указанных губок 11 и переносятся через подвижные перфорированные
пластины 110. в пространства, камеры или отсеки 17 и выходит из последних через выпускные трубы 21,
клапаны 53, трубу 51 и клапан 54 в любую желаемую точку 115. Трубы 21 и клапаны 53 позволяют отводить
любые твердые вещества, которые оседают в бункерах 19 любого из отсеков, камер или пространств 17, во
время процесса фильтрации 120 путем открытия любого из клапанов 53 и клапана 54 в трубе 51. Клапан 52 в
трубе 51 может быть открыт, а клапан 48 в трубе 47 закрыт. Это позволит промывать трубу 51, отводя через
клапан 52 часть жидкости из трубы 43.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, фильтрующие пластины 8, образующие торцы
фильтрующих ячеек 1, закреплены неподвижно, а промежуточная перфорированная подвижная диафрагма
или пластина 10 расположена обычно по центру каждой ячейки 1, при этом губчатый фильтрующий материал
11 размещен между обеими ее сторонами и двумя неподвижными перфорированными торцевыми пластинами
S. Перфорированные диафрагмы или пластины 10 закреплены на возвратно-поступательном стержне или
валу 25, так что они перемещаются попеременно в противоположных направлениях внутри ячеек 1 и
попеременно сжимают губчатый фильтрующий материал 11 с противоположных сторон. В этой конструкции
промежуточные пространства, камеры или отсеки 17 предусмотрены отдельными секциями, как показано на
рис. 9, имеющими бункеры 19 для приема и сбора отделенных твердых частиц, как было объяснено ранее.
Подвижные пластины или диафрагмы 10 расположены на расстоянии друг от друга на стержне или валу 25 с
помощью втулок или трубчатых распорных элементов 26, расположенных между ними и вокруг стержня или
вала 25.
В модификации, показанной на рисунках.
5 На рисунке 8 каждая ячейка 1 фильтра снабжена дугообразной прижимной пластиной 55, которая при
возвратно-поступательном движении сжимает губчатый фильтрующий материал 11 и позволяет ему
расширяться для удаления задержанного твердого вещества. В показанной конструкции средство для
возвратно-поступательного движения дугообразной прижимной пластины 55 состоит в образовании цилиндра
56 на фланцевой цилиндрической части ячейки 1 и размещении в нем поршня 57, а также в прикреплении
указанной прижимной пластины 55 к поршню 57 посредством поршневого штока 58, проходящего через
отверстие в стенке ячейки 1, с пружиной 59, расположенной вокруг штока 58 между поршнем 57 и внутренним
концом цилиндра 56 для облегчения движения поршня 57 наружу или назад.
Поршень 57 приспособлен для перемещения на 4,5 путем подачи рабочей жидкости под давлением в цилиндр
56 через входной патрубок 60 и последующего ее выпуска оттуда.
61 Это заглушка для закрытия наружного конца цилиндра 56.
На фиг. 7 и 8 представлен клапан соответствующей конструкции для регулирования подачи рабочей жидкости
под давлением в цилиндр 56 каждой ячейки 1. В этой конструкции корпус клапана снабжен тремя
ответвлениями, одно из которых 62 соединено трубой 63 с подачей рабочей жидкости под давлением, другое
64 соединено с входной трубой для подачи рабочей жидкости под давлением в цилиндр 56, а третье 65
снабжено выпускной трубой 66. Заглушка 67 клапана показана в положении, при котором труба подачи
жидкости 63, через трубу 60, сообщается с цилиндром 56. Поворот заглушки 67 на угол в девяносто градусов
приведет к тому, что цилиндр 56, через трубу 60, будет сообщаться с выпускной трубой 66.
В дальнейшей модификации, показанной на фиг. 9, 10 и 11, фильтр включает только три фильтрующие ячейки
1, с дополнительными средствами для подачи чистящей жидкости в нескольких точках через цилиндрическую
стенку каждой ячейки. Для этой цели для каждой ячейки 1 предусмотрена дугообразная труба 68, которая
сообщается, 75 через ответвление 69 и клапан 70, с трубой 47. Труба 68 показана с пятью ответвлениями 71,
которые проходят через отверстия в цилиндрической стенке ячейки 1 вокруг губчатого фильтрующего
материала 80 11 в точках, расположенных практически на равном расстоянии друг от друга и от ответвлений
71, представляющих собой две меньшие удлинительные трубы, которые одним концом сообщаются с концами
трубы 68, а другим концом проходят через стенку 85 ячейки и сообщаются с ее внутренней частью в двух
точках, которые находятся примерно на одинаковом расстоянии друг от друга и от ответвлений 71, как и
последние друг от друга. Эта конструкция обеспечивает распределение дополнительной чистящей жидкости,
когда она подается в ячейки 1 через трубу. 47 путем закрытия клапана 46 и открытия клапана 48 95 В этой
конструкции спиральная пружина 73 расположена вокруг того конца стержня или вала 25, который прикреплен
к поперечной балке 28, между последней и фланцем на соседнем конце секционной втулки 100 или
трубчатого распорного элемента 26, эта пружина 73 образует предохранительное амортизирующее средство
для секционных втулок 26 и подвижных фильтрующих пластин 10. Чтобы компенсировать давление,
оказываемое подвижными фильтрующими пластинами 10 на 105 губчатый фильтрующий материал 11, на
резьбовой части стержня или вала 25 предусмотрена гайка 74 в виде маховика. Гайка 74 упирается во
фланцевый наружный конец последней 110 секционной втулки 26, так что при завинчивании в одном
направлении она перемещает секционные втулки 26 и вместе с ними промежуточные фильтрующие пластины
10 в одном направлении вдоль стержня или вала 25, против 115 Действие пружины 73. Данная конструкция
позволяет изменять относительное положение нескольких подвижных фильтрующих пластин 10,
одновременно осуществляя их возвратно-поступательное движение через приводной механизм. 120 Это
позволяет подвижным фильтрующим пластинам 10 медленно перемещаться в направлении неподвижных
фильтрующих пластин 8 по мере очистки губчатого фильтрующего материала 11 путем отделения и удаления
125 задержанных твердых частиц обратным потоком и/или потоком через трубы 47, 68 и 72, вследствие
увеличения упругости губок за счет очищающего действия. 130 422, 748 Пружина 73 будет способствовать
возвращению подвижных фильтрующих пластин 10 в нормальное положение фильтрации, когда гайка 74
поворачивается для перемещения их в направлении внешнего конца штока или вала. 26 Труба 51 в данной
конструкции снабжена клапанами 75 между трубами. 21, чтобы позволить перекрыть трубу 51 для любых
целей между точками 11) соединения ее с напорными трубами 21.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 12, маховик 76 закреплен на одном резьбовом конце
стержня или вала 25 гайками 77. На этом резьбовом конце стержня 25, рядом с внутренней гайкой 77,
навинчивается упорная втулка 78, а на соседнем конце последней секции втулки 26 закреплен еще один
полый упорный элемент 79. Между втулкой 78 и элементом 79 расположен шарикоподшипник 80. Другой
конец стержня или вала имеет резьбу и ввинчивается в крестовину 28, как показано на 81. 82 представляет
собой полый корпус, который закреплен одним концом к торцевой пластине или крышке 18a, а к другому концу
к нему прикреплены направляющие 29 для крестовины 28. На резьбовой части стержня или вала 25 внутри
корпуса 82 закреплена упорная втулка 83, закрепленная гайкой 84, а на стержне или валу 25 перед
закрепленной втулкой — 83. Между воротником 83 и элементом 85 свободно установлен упорный элемент 85.
Между упорным элементом 85 и выступом, образованным вокруг первого короткого участка 87 секционной
втулки 26, расположена витая пружина 88.
Короткая секция втулки 87 выполнена с углублением, снабженным уплотнением, в которое входит и
удерживается на месте смежный конец секционной втулки 26 пружиной 88. Промежуточные неподвижные
фильтрующие пластины 8 выполнены в центре, образуя сальниковые уплотнения 27, а выступы 16 смежных
подвижных фильтрующих пластин 10 выполнены таким образом, чтобы входить в сальниковые уплотнения
27, когда подвижные фильтрующие пластины 10 находятся в нормальном фильтрующем положении, в
котором они упруго удерживаются пружиной 88. Конструкция и расположение деталей, как описано выше,
позволяют легко регулировать положение подвижных фильтрующих пластин 10 относительно неподвижных
фильтрующих пластин 8 путем ввинчивания стержня или вала 25 в крестовину 28.
На этом рисунке показано расположение элементов.
Для индикации положения подвижных фильтрующих пластин 10 относительно неподвижных пластин 8.
Указанное устройство включает в себя указатель 89, закрепленный на торцевой пластине 18, и деления 90 на
внешней торцевой части втулки 26. Этот индикатор служит для индикации нормального фильтрующего
положения подвижных фильтрующих пластин 10; величины любого перемещения, передаваемого им при
возвратно-поступательном движении; любого отрегулированного неподвижного положения указанных пластин
10; и любого отрегулированного положения во время возвратно-поступательного движения, а также величины
их возвратно-поступательного перемещения 70.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422749A
[]
I I I E A\-,) f'S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1933 г. 422,749 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1934 г. № 7768/34.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в трикотажном полотне и способы его изготовления. Мы, компания DRESDNER
STRICKMASCHINENABRIK IRMSCHERI & WITTE AKTIENGESELLSCH Ar T, расположенная по адресу: 31 33,
Tharandter Strasse, Dresden-A 28, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны вязальные машины, в которых иглы совершают возвратно-поступательное движение относительно
неподвижного цилиндра и подаются нити основы через два направляющих кольца, соосных с игольчатым
цилиндром и вращающихся в противоположных направлениях. В таких известных машинах направляющие
кольца подвергаются возвратно-поступательному движению для пересечения нитей, и каждая петля
образована двумя нитями, которые соответствующая игла захватывает в точке пересечения.
Известны также трикотажные ткани, в которых нити перекрещиваются по диагонали и в противоположных
направлениях без прерывания в направлении перемещения нитей. В таких известных тканях каждая петля
образована из двух или более нитей.
Целью настоящего изобретения является получение особо эластичной ткани, в которой нити основы проходят
по диагонали и в противоположных направлениях через ткань без прерывания в направлении смещения, и
изобретение по существу состоит в формировании каждой петли из одной нити.
Для производства этой ткани используется машина, описанная выше, причем каждое кольцо
нитенаправляющей снабжено для этой цели половиной количества отверстий для нитенаправляющей,
равным числу игл в машине, и вращается непрерывно в одном направлении таким образом, что каждая игла
может захватить только одну нить.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен фрагментарный поперечный разрез вязальной машины,
сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид спереди, иллюстрирующий способ подачи нитей к иглам, а на рис. 3 — изображение
ткани в увеличенном масштабе.
lЦена 11-l Цена 4 S (Изображенная машина включает в себя неподвижный игольчатый цилиндр I, имеющий
направляющие 55, в которых иглы 2 скользящим образом закреплены обычным способом. Иглы входят в
зацепление со своими пятками известным образом в рабочем кольце 3, которое охватывает цилиндр и
которое совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении последнего с помощью
стержня или стержней i. Две кольцевые опоры бобины o и i, которые скользящим образом закреплены в
неподвижном кольце 18 и которые соосны с цилиндром 1, снабжены зубьями для зацепления с ведущей
шестерней 11, которой передается однонаправленное вращение. Шестерня расположена между опорами и,
таким образом, приводит в движение последнюю в противоположных направлениях. Опоры бобины снабжены
кронштейнами 14 и 15 соответственно, с помощью которых установлены два направляющих кольца нити 9 и
10, которые соосны друг с другом и с цилиндром 1. 75 колец участвуют во вращении опор шпулек и, таким
образом, движутся в противоположных направлениях. Шпульки 12 на опоре 5 подают свои нити через тормоза
7 к кольцу 9, а шпульки 13 на опоре 6 подают свои нити через тормоза 8 к кольцу 9. Нити проходят через
отверстия в кольцах, которые удерживают их, как показано на рис. 2, в положении, позволяющем иглам
зацепиться за них, когда последние возвращаются из выдвинутого положения. На каждую иглу приходится
одна нить, и нити равномерно распределены между двумя кольцами, каждое из которых имеет вдвое меньше
отверстий для подачи нити, чем 90 игл.
При каждом возвратно-поступательном движении иглы кольца 9 и 10 вращаются в противоположных
направлениях через одно игольное пространство, и каждая нить, следовательно, будет проходить через него,
образуя петлю 95, переходя с одной иглы на другую. Отсюда также следует, что каждая игла при
попеременных операциях будет формировать свою петлю на нити другой группы. Результат операции показан
на рис. 3, 100, где одна группа нитей 16 показана белым цветом, а другая группа 17 — черным.
Поскольку каждая игла работает с отдельной, единственной нитью, которая проходит через ткань под углом,
рисунок можно изменять бесконечно.
11 _'; /; Я, Я -_ 1, Я з Л" и,.
422,749 Для экономии места катушки можно располагать ярусами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422750A
[]
П
=J =J'X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 марта 1933 года.
422,750 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1934 г. № 8872134.
2
Полная спецификация принята 17 января 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах регулирования часов. Мы, Густав Ш. Нберг, проживающий по адресу:
Лорсбах, округ Х. 6, кантон Майн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к регулированию часов, имеющих регулирующие устройства, которые
срабатывают через заданные интервалы времени. В часах, рассматриваемых в данном изобретении,
спусковое колесо часов смещается относительно анкера в осевом направлении, так что эти два элемента
разъединяются, когда срабатывает регулирующее устройство. Само по себе это не ново, но до сих пор не
было возможности регулировать часы, обладающие такой особенностью, за исключением случаев, когда они
отстают. Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования таких часов независимо от
того, отстают они или нет, и обеспечение возможности регулирования с затратами лишь относительно
небольшого количества энергии.
Согласно изобретению, передаточное отношение между валом спускового колеса и валом минутного колеса
выбирается таким образом, чтобы спусковое колесо всегда занимало одно и то же положение по завершении
этапа регулирования времени и приводилось в это положение с помощью регулирующего штифта, который
воздействует на кулачок механизма в момент регулирования времени, вращая вал спускового колеса.
Для того чтобы изобретение было должным образом понято и его было легче реализовать, на прилагаемом
чертеже схематически показан пример конструкции в соответствии с ним, на котором на рисунке 1 в
перспективе изображены те части часов и регулирующего устройства, которые необходимы для понимания
изобретения, а на рисунке 2 — деталь конструкции в большем масштабе.
Регулировка часов осуществляется с помощью регулирующего магнита E, который, при притяжении своего
якоря A, вызывает как поперечное перемещение спускового колеса S, так и приводит регулирующий штифт G
в зацепление с кулачком K, показанным в увеличенном масштабе на рисунке 2.
Цена 1/-1 Цена. Вал W часового механизма 55, приводящий в движение часовую стрелку, также приводит в
движение вал спускового колеса W1 через зубчатую передачу колес на валах W, W2 и W1.
Привод часового механизма не показан на рисунке. Кулачок C, закрепленный на валу 60W, обычным образом
приводит в действие пружинные контакты F один раз в двенадцать часов. На рисунке показано положение
дел, когда штифт P на внешней пружине F находится в пазу кулачка C 65, так что пружинные контакты F
замкнуты. В этом случае устройство готово к приему регулирующего импульса тока.
Якорь А регулирующего магнита 70, помимо перемещения оси спускового колеса W1, также перемещает шток
R под действием пружины Z. К штоку RI прикреплен диск D, и одно плечо двухплечевого рычага iL, который 75
повернут в точке k, прижимается пружиной v к поверхности диска. Штифт G, закрепленный на другом конце
рычага L, может быть приведен в действие на краю кулачка K, когда рычаг L повернут. Пружина Z сильнее
пружины r, так что рычаг L обычно принимает показанное положение. Однако, если якорь A притягивается
магнитом E для регулирования часов, шток R смещается вправо, увлекая за собой диск D, так что рычаг L
поворачивается против часовой стрелки под действием одной только пружины v. Таким образом, штифт G
приводится в контакт с кулачком K, который, как ясно видно на рисунке 2, представляет собой краевой кулачок
с двумя противоположно расположенными наклонными поверхностями, соединенными С помощью выемки M
штифт G стремится войти в эту выемку. Однако он не может этого сделать, если спусковое колесо 95 S
находится под воздействием якоря H часов. Когда якорь A притягивается, спусковое колесо, однако,
смещается вдоль оси вправо, и штифт G может затем заставить кулачок K и вал 100 W вращаться так, чтобы
оно вошло в выемку M кулачка K под воздействием пружины r, и достигается регулирующее положение. При
обесточивании регулирующего магнита E спусковое колесо S 105 выводится из регулирующего положения и
снова попадает под воздействие якоря H, и с этого момента CT-"=" 1 17 D, k 7 Q') FLI O 422,750 указывает
правильное время. Теперь будет дано краткое описание переключающего устройства, используемого для
того, чтобы регулирующий магнит E реагировал только в течение короткого времени и именно в момент
времени регулирования, а последующие импульсы не оказывали на него никакого воздействия.
Реле X подключено к линии N, к которой также могут быть подключены другие часы, имеющие реле,
соответствующие реле X, Y, V, I и II. Одни из таких часов схематически показаны на рисунке T. Линия N
питается током от батареи B1 через контакт b реле B, которое активируется регулирующими импульсами тока,
передаваемыми главными часами или любым другим подходящим устройством, не показанным на чертежах.
Обычно реле X всех часов, подключенных к линии N, закорочены контактами y их реле Y; любые часы или
любые часы, в которых, как в показанном случае, пружины контактов F только что замкнулись и, таким
образом, активировали реле Y в цепи местной батареи B2, готовы к регулированию с помощью реле X,
которое размыкается контактом y.
Когда реле X реагирует на получение импульса регулирующего тока, оно активирует реле I через его
контактную ось.
Реле I подготавливает цепь на контакте I2 для включения реле II.
В момент регулирования, то есть по окончании импульса регулирующего тока, реле X размыкает свой контакт
a, а реле II, которое размыкается медленно, активируется через контакты v и x и замыкает свои контакты II и
112.
Реле V активируется контактом III, который немедленно снова размыкает цепь питания реле II и удерживает
ее в разомкнутом состоянии на контакте V до тех пор, пока пружины контактов F не будут разомкнуты
тактовым сигналом. Дальнейшие импульсы, которые могут быть получены и которые активируют реле B и
реле X, следовательно, не могут повлиять на приемный магнит E.
Регулирующий магнит E подключается к цепи локальной батареи Bo только на время задержки срабатывания
реле II с контактом реле IIL.
Этого времени достаточно для регулировки часов.
Конструкция кулачка K, изображенного на рисунке 2, является особенно удачной. Как уже говорилось, это
краевой кулачок, и, как видно, он выполнен на конце цилиндрической втулки, закрепленной на валу W. Когда
штифт G давит на поверхность кулачка, отсутствует составляющая силы, действующая на вал под прямым
углом к его оси, и, следовательно, вал не подвергается изгибающим напряжениям. Это важно, поскольку
давление штифта G не приводит к износу или повреждению зубьев различных колес на валу W1 или
подшипников этого вала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты