Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10710
.pdf
Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного смазываемого
клапана.
Еще одной целью данного изобретения является создание новой, усовершенствованной цилиндрической
заглушки для клапана.
Ещё одной целью данного изобретения является создание смазываемого клапана, включающего корпус
клапана и пробку внутри него, причём клапан выполнен таким образом, чтобы обеспечивать визуальный
сигнал, указывающий на надлежащую смазку клапана. Ещё одной целью данного изобретения является
создание смазываемого клапана, включающего корпус клапана с пробкой, перемещающейся аксиально
внутри него при повышении давления выше заданного уровня, что позволяет обеспечить выход избытка
смазки из клапана и предотвратить возникновение разрывного давления внутри клапана.
Ещё одной целью данного изобретения является создание смазываемого клапана с вращающейся пробкой,
установленной таким образом, чтобы она могла смещаться в осевом направлении при увеличении давления
внутри клапана сверх того, которое необходимо для надлежащей смазки.
Еще одной целью данного изобретения является создание клапана со смазкой, конструкция которого
предотвращает повышение давления внутри затвора клапана сверх давления в трубопроводе, оказываемого
на затвор.
Таким образом, изобретение состоит в пункте 11-1:ric:_ S:
смазываемый пробковый клапан, в котором пробка упруго прижимается аксиально, чтобы заставить деталь 55
на конце, прилегающем к ее штоку, войти в зацепление с расположенной рядом частью корпуса, и в котором
между указанными частями попеременно расположены множество кольцевых уплотнительных поверхностей и
60 промежуточных кольцевых камер для смазки, по меньшей мере в одну из которых смазка может
подаваться под давлением.
Природа и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания примерных вариантов
осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез клапана, являющегося предметом настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет
собой вид, показывающий корпус клапана в большей части в разрезе и пробку клапана в плане.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3, рис. 1 75. Рис. 4 представляет собой
схематическое изображение в разрезе, показывающее относительное положение пробки клапана и корпуса
клапана, когда клапан находится в открытом положении.
На рис. 5 представлена схематическая диаграмма в разрезе 80°, показывающая относительное положение
запорного клапана и корпуса клапана, когда клапан находится в закрытом положении.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагментарный детальный вид в разрезе части 85-го клапана, его пробки
и корпуса в головной части.
На рис. 7 представлен фрагментарный детальный вид в разрезе части затвора клапана и корпуса клапана в
головной части клапана 90, демонстрирующий модифицированную конструкцию, а на рис. 8 представлен
увеличенный фрагментарный детальный вид в разрезе части затвора клапана и корпуса клапана в нижней
части корпуса 95, демонстрирующий модифицированную форму расположения канавок.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам, на которых одинаковые обозначения 100 указывают на
одинаковые части в различных видах, клапан настоящего изобретения включает корпус, обозначенный в
целом как A, снабженный центральным продольным отверстием 2, обеспечивающим цилиндрическое седло 3
для запорного клапана, обозначенного в целом как B (105 422,876). Запорный клапан B является полым, имея
поперечное отверстие 4, предназначенное для совмещения с расположенными напротив друг друга портами
корпуса 6 и S соответственно для обеспечения потока через клапан.
В показанном на чертежах варианте пробка имеет в целом цилиндрическую форму и включает в себя
корпусную часть 10, имеющую посадочную поверхность 11, диаметр которой позволяет вращательно
зафиксировать седло 3 в корпусе клапана, и кольцевой выступ 12 на верхнем конце, предназначенный для
соприкосновения с нижней поверхностью головки клапана 14, выполненной, в показанном варианте, как
единое целое с корпусом и имеющей расположенное по центру отверстие, через которое выступает шток 16
пробки. Очевидно, что в рамках сущности изобретения головная часть может быть выполнена как
независимый элемент, прикрепленный к корпусу любым подходящим или желаемым способом. Верхняя
концевая часть штока предпочтительно имеет квадратную или иную подходящую форму для размещения
инструмента, с помощью которого пробка может вращаться, в то время как нижняя часть штока, обозначенная
цифрой 18, расположена на некотором расстоянии по окружности от головной части корпуса клапана в
отверстии, показанном цифрой 20, для обеспечения канала для отвода смазки, как более подробно описано
ниже. Для уменьшения площади трения пробки образованы расположенные напротив друг друга продольные
углубления 21. на посадочной поверхности 11 заглушки, как показано пунктирными линиями на рисунках 1 и 2.
В варианте, показанном на фиг. 1 и 6, верхняя торцевая часть корпуса 10 пробки снабжена выступающим
вверх кольцевым ребром 22, расположенным между выступом 12 и краевым краем корпуса пробки и
образующим вместе с выступом 12 круглую камеру или углубление 24 для смазки, сформированное в верхней
части корпуса пробки.
Как показано на чертежах, верхняя поверхность ребра 22 находится практически в той же горизонтальной
плоскости, что и контактирующая поверхность плеча 12, и выполнена таким образом, чтобы обеспечить
опорную поверхность значительной ширины, которая непосредственно контактирует с нижней поверхностью
головки 14 в качестве герметизирующего элемента, и указанное ребро 22, очевидно, взаимодействует с
корпусом клапана и пробкой, образуя углубление или камеру для смазки 26 в верхней концевой части
указанной пробки, прилегающей к ее боковой стенке. В соответствии с духом настоящего изобретения
специалистам в данной области будет очевидно, что верхняя концевая часть пробки и головная часть корпуса
клапана могут быть выполнены относительно таким образом, чтобы обеспечить камеры для смазки в каждой
из них. Один из примеров этого показан на фиг. 7, где вокруг верхней концевой части пробки образовано
кольцевое углубление 261, образующее внешнюю камеру для смазки.
В показанном варианте углубление 261 расположено по периферии относительно 70-й пробки. Верхняя
торцевая часть пробки прилегает к нижней поверхности головной части 14, обеспечивая герметичный контакт
«металл к металлу», а углубление, открывающееся вниз и образованное в головной части, образует 75-ю
камеру смазки 24' (см. рис. 7), причем указанное углубление закрыто или перекрыто верхней торцевой частью
пробки. На практике камеры смазки 24' и 26' предпочтительно расположены концентрически. 80 В каждой из
форм, показанных на рис. G и 7, камеры смазки 24 и 26.
и 241 и 26' называются соответственно внутренней и внешней камерами смазки и, очевидно, расположены
между более чем 85 притирочными участками головки и пробки.
В верхней части корпуса пробки 10 образованы расположенные напротив друг друга вертикальные канавки
28, которые сообщаются с внешней смазочной камерой 26 и (90) простираются вниз, сообщаясь с верхней
канавкой или углублением 30, расположенным по окружности в корпусе пробки рядом с ее верхним концом.
Корпус пробки 95 10 рядом с ее верхним концом снабжен поперечно расположенным каналом для смазки 32,
концы которого простираются до верхнего углубления 30, и этот канал получает смазку под давлением 100 из
резервуара 34, образованного в штоке 16 пробки и снабженного штоком 36, резьбовым соединением с
которым он установлен. В нижней части резервуара 34 закреплен элемент седла клапана 38, в котором
шариковый обратный клапан 40 обычно установлен с помощью пружины 42, расположенной в пружинном
седле 44, образованном в пробке в канале для смазки 32. Очевидно, что когда смазка вставлена в 110 При
срабатывании резервуара 34 и приводе в действие поршня 36 смазка будет вытеснена через обратный
клапан в канал 392 и в смазочное углубление 30, и это углубление будет заполнено, обеспечивая таким
образом круговое смазочное уплотнение 115 в корпусе клапана, прилегающем к верхней части пробки.
Смазка, находясь под давлением, будет проходить через канавки 28 во внешнюю смазочную камеру 26,
имеющую форму, показанную на фиг. 6120, и во внешнюю смазочную камеру 26' в виде клапана, показанного
на фиг. 7.
В корпусе клапана, рядом с головкой 14, образованы «карликовые канавки» 45, которые расположены таким
образом, что сообщаются со смазочным углублением 30. В показанном примере в корпусе клапана
предусмотрено четыре таких карликовых канавки, которые простираются продольно по корпусу с
противоположных сторон от отверстий корпуса 6 и 8, как четко показано на фиг. 2, и имеют достаточную
длину, чтобы перекрывать верхние концевые части смазочных канавок 46, образованных продольно в пробке
клапана.
В форме, показанной на фиг. 1 и 6, эти канавки 46 для пробки проходят между кольцевой канавкой 30 и
соединяют ее с нижней кольцевой канавкой или углублением 48, образованным в пробке рядом с ее нижним
концом. Канавки 46 расположены соответственно рядом с противоположными сторонами отверстия 4, и,
следовательно, независимо от положения пробки в корпусе, вокруг отверстия 4 пробки обеспечивается
непрерывный контур, получающий смазку из углубления 30. Маленькие канавки расположены таким образом,
что когда клапан находится в полностью закрытом или полностью открытом положении, они перекрывают
канавки корпуса, обеспечивая более свободное и беспрепятственное поступление смазки в канавки корпуса
из канавки 30.
В клапане, показанном на фиг. 8, одна из смазочных канавок 46, примыкающая к противоположным сторонам
отверстия 4 пробки, имеет нижний конец, заканчивающийся над нижней окружной канавкой 48, и когда клапан
находится в полностью открытом или полностью закрытом положении, сообщение между указанными
канавками 46 и канавкой 48 осуществляется посредством узких канавок 48, образованных в корпусе клапана.
Очевидно, что при полностью открытом или полностью закрытом положении клапана вокруг входного и
выходного отверстий 6 и 8 корпуса клапана устанавливается полная система смазки, и эта система может
получать смазку под давлением, тогда как когда пробка находится в положениях между полностью открытым и
полностью закрытым, полная система смазки не обеспечивается, поскольку некоторые канавки 46 не
совпадают с канавками 48.
Нижняя часть корпуса А отделена съемной опорной пластиной 50, имеющей в себе пружинное седло 52 для
поддержки пружины сжатия 54, которая входит в зацепление с нижней частью 56 клапанной пробки и обычно
удерживает плечо 12 и ребро 22 в контакте металл-металл с головкой 14 корпуса клапана. В нижней части 56
клапанной пробки образовано отверстие 58, которое сообщается с каналом 4 пробки и с камерой 60,
образованной между нижней частью 56 и опорной пластиной 50.
Как уже упоминалось, затвор клапана вращается и крепится к седлу 3 корпуса клапана. Очевидно, что для
возможности вращения внутри корпуса на седле 3 должен быть зазор между седлом 3 и корпусом затвора.
При использовании, когда клапан находится в закрытом положении и давление в трубопроводе воздействует
на корпус 10 затвора, затвор будет радиально смещаться внутри корпуса клапана на расстояние,
соответствующее величине зазора между седлом и затвором. На рис. 4 показано положение затвора в
корпусе, когда отверстие 4 затвора совпадает с 70 отверстиями корпуса, при открытом положении клапана. В
этом положении затвор расположен практически по центру корпуса, а зазор между затвором и седлом 3
затвора, обозначенный цифрой 57, практически равномерен по всей поверхности седла затвора. При
закрытом положении клапана, как показано на рис. 5, давление в трубопроводе воздействует на затвор через
входное отверстие корпуса и 80 вызывает радиальное смещение затвора внутри корпуса клапана. Часть
затвора, противоположная той, которая подвергается давлению в трубопроводе, входит в зацепление с
Корпус клапана в уплотняющем взаимодействии. Это радиальное смещение пробки 85, очевидно, приводит к
эксцентричному положению пробки внутри корпуса клапана до такой степени, что зазор между пробкой и
корпусом во входном отверстии корпуса увеличивается, а зазор 90 между пробкой и корпусом уменьшается по
окружности пробки в направлении выходного отверстия в корпусе, как показано на рис. 59. При таком
расположении пробки в корпусе очевидно, что смазка 95 под давлением будет проникать внутрь пробки через
отверстие пробки из-за зазора между пробкой и корпусом. Это произойдет, в частности, если поршень 36
будет приведен в действие для вдавливания смазки 100 из резервуара со смазкой в корпус клапана между
посадочной поверхностью пробки и седлом пробки. На практике, из-за того, что смазка является полутвердой
и, следовательно, не соответствует закону передачи давления жидкостей, давление в верхней части корпуса
клапана намного больше, чем давление рядом с нижней частью пробки или ниже нее, и из-за этого
происходит снижение давления. Между верхней и нижней частями клапана очевидно, что смазка,
попадающая внутрь или в отверстие 4 пробки, будет протекать через отверстие 58, которое можно назвать
115 отверстием утечки, в камеру 60 под пробкой, и оттуда она будет течь под давлением внутри пробки
клапана во входное отверстие корпуса клапана. Пространство 60 не является камерой 120, удерживающей
смазку под давлением, как показано, например, в патентных спецификациях № 307905 и 384160. В каждом из
этих патентов камера, расположенная под пробкой клапана, представляет собой камеру 125,
предназначенную для удержания смазки под давлением. В клапане настоящего изобретения фиксирующая
канавка 48 предотвращает прохождение смазки под давлением между пробкой клапана и корпусом клапана
130 422876 в пространство под пробкой. Другими словами, когда смазка под давлением подается поршнем 36,
она будет течь в верхнюю камеру или камеры смазки 24 и 26 и вниз по канавкам. 46, но не проходит ниже
фиксирующей канавки 48, а пространство 60 между нижней частью пробки и опорной пластиной 50
предназначено лишь для того, чтобы позволить утечке смазки, попавшей внутрь пробки из-за ее
эксцентричного положения внутри корпуса клапана, наружу пробки и затем в линию ввода; Хорошо известно,
что при повороте клапана из открытого положения в закрытое, жидкость под давлением задерживается внутри
пробки. Это давление, плюс давление смазки, просачивающейся внутрь пробки, когда пробка находится в
положении, показанном на рис. 5, будет превышать давление в трубопроводе. Следовательно, смазка будет
проходить через отверстие для утечки 58 и поступать во входной трубопровод, откуда она будет вытекать
через клапан под давлением трубопровода, когда клапан снова откроется. Когда клапан открыт для
постоянного потока, очевидно, что любая смазка, которая могла попасть во входной трубопровод из-под
пробки клапана, будет уноситься давлением трубопровода через клапан. Хорошо известно, что при повороте
пробки из открытого положения в закрытое, внутри нее задерживается жидкость, и в отсутствие отверстия для
утечки 58 эта жидкость находится под давлением, близким к давлению в трубопроводе, и проникновение
смазки под давлением, как только что описано, может вызвать возникновение давления разрыва внутри
пробки клапана. Настоящее изобретение устраняет возникновение давления разрыва внутри пробки за счет
наличия отверстия для утечки 58. Пробка обычно удерживается в герметичном контакте с головкой. часть
корпуса под действием давления, оказываемого на нижнюю часть 56 пробки, в дополнение к пружине 54. В
закрытом положении, благодаря эксцентричному креплению пробки внутри корпуса, имеется достаточный
зазор междуЗаглушка и корпус позволяют проходить давлению в трубопроводе под дном 56, и, очевидно,
когда клапан находится в открытом положении, жидкость под давлением, проходящая через клапан, также
может воздействовать на дно заглушки из-за отверстия утечки 58. При закрытом положении клапана
очевидно, что образование разрывного давления внутри заглушки предотвращается отверстием утечки 58,
которое позволяет смазочному материалу под давлением выходить через входное отверстие корпуса
клапана.
При сборке смазываемых клапанов это происходит следующим образом: Обычно перед установкой пробки в
корпус ее покрывают подходящей смазкой. Это первоначально заполняет канавки пробки и внутреннюю и
внешнюю камеры смазки 24 и 26. При собранном клапане, как показано на рис. 1, смазка под давлением
подается стержнем 36 в канал 32, откуда она проходит в верхнее углубление 30, а затем через канавки 28 во
внешнюю камеру смазки 26, и смазка также проходит через узкие канавки 45 и канавки пробки 46 в нижнее
углубление смазки 48. Очевидно, что если внутри корпуса клапана возникнет давление, превышающее
давление в линии, плюс действие пружины 54, давление в верхней части пробки клапана вызовет осевое
перемещение пробки внутри корпуса, что приведет к отделению плеча 12 и ребра 22 от головки 1-4 и, таким
образом, позволит избытку смазки выйти из внутренней части корпуса клапана через канал 20. обеспечивает
визуальный сигнал, указывающий на то, что клапан достаточно смазан. Вытекание смазки, как описано выше,
снижает давление внутри корпуса клапана ниже нормального действия пружины 54 и давления в магистрали,
поэтому пробка клапана займет свое нормальное положение, в котором плечо 12 и ребро 22 находятся в
контакте металл-металл с головной частью 14, и, таким образом, клапан эффективно герметизирован в
головной части. Пробка, как упоминалось ранее, покрыта смазкой перед ее установкой в корпус клапана,
поэтому канавки 24 и 26 изначально заполнены. Во время осевого перемещения пробки в корпусе для
обеспечения утечки избытка смазки через канал 20 будет очевидно, что канавки для смазки 24 и 26 остаются
заполненными смазкой. Следует понимать, что контактирующие поверхности пробки и корпуса клапана
соответствующим образом обработаны. Клапан настоящего изобретения обеспечивает эффективную смазку
контактирующих поверхностей пробки клапана и корпуса клапана, как будет видно из Описание. Настоящий
клапан также обеспечивает средство предотвращения накопления разрывного давления внутри корпуса
клапана, обеспечивая утечку смазки через головную часть, когда клапан полностью смазан; клапан
сконструирован таким образом, что пробка смещается аксиально внутри корпуса, обеспечивая разделение
пробки клапана и головной части клапана, которые обычно находятся в металлическом уплотнении, это
разделение обеспечивает утечку избытка смазки из внутренней части корпуса клапана. Этот клапан следует
отличать от клапана, в котором пробка полностью окружена смазкой. Плечо 12 и головная часть 14
расположены в металлическом уплотнении, поскольку было обнаружено, что после сравнительно небольшого
количества оборотов пробки внутри корпуса между плечом 1 и головной частью 14 не остается смазки, и
зацепление действительно является металлическим.
В клапанах, подобных показанному здесь, в закрытом положении и при воздействии давления на пробку,
последняя радиально смещается внутри корпуса. Это, очевидно, обеспечивает утечку смазки под давлением
внутрь пробки. Настоящий клапан обеспечивает удаление смазки из внутренней части пробки через отверстие
для утечки 58, а затем в линию ввода, откуда смазка вымывается через клапан, когда последний снова
поворачивается в открытое положение. Следует отметить, что пробка клапана по настоящему изобретению
выполнена таким образом, что площадь контактирующих поверхностей пробки и корпуса клапана уменьшена
за счет наличия углублений 21 в пробке, что позволяет использовать клапан легче, чем те, которые
использовались ранее и используются в настоящее время.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422877A
[]
J 7 i O,,
Я,,,, -,'Я Я __ lВторое издание l IPATE 19 T SPREC Oi ICATIONI Дата подачи заявки: 21 апреля 1934 г. № 12055
/34.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
T Mpr O Ve Me(ntr i U Had C Ur Aeic S (Dr Wa Eirgei I, AUDREY TALCOTT, of 8, Kirby Street, Hatton Garden, in the
City of London, a Citizen of the United States of America, do are hereby declare the nature of this invention and which
way it is to be performed, to be particular.
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для завивки или создания волн для волос и имеет своей целью
создание усовершенствованных и более простых в изготовлении устройств для завивки или создания волн
для волос, чем те, которые используются до сих пор.
Мне известно, что уже было предложено создать устройство для завивки или укладки волос, включающее
трубчатый элемент, второй элемент полукруглого сечения, шарнирно соединенный с указанным трубчатым
элементом и приспособленный для перемещения параллельно ему, и проволочную раму для зажима волос,
один конец которой образует шарнир, а другой конец либо защелкивается в паз на конце трубчатого
элемента, либо несет пластину с отверстиями, предназначенную для скольжения по рычагам рамы, причем
указанная пластина снабжена центральным отверстием, благодаря которому она может надвигаться на концы
трубчатого элемента и полукруглого элемента, удерживая их в рабочем положении.
Также было предложено создать щипцы для завивки или укладки волос, включающие трубчатый элемент, к
одному концу которого шарнирно прикреплена проволочная рама для зажима волос, а на другом конце
расположен шарик, предназначенный для зацепления с другим концом трубчатого элемента.
Настоящее изобретение представляет собой щипцы для завивки или создания волн, включающие трубчатый
элемент, второй элемент, шарнирно соединенный с указанным трубчатым элементом и приспособленный для
перемещения параллельно ему, и проволочный U-образный элемент, свободные концы которого загнуты,
образуя шарнир, а закрытый конец которого имеет шарик или ролик, предназначенный для зацепления с
внутренней периферией трубчатого элемента.
Для полного понимания изобретения будет использован прилагаемый чертеж, приведенный в качестве
примера, при этом следует понимать, что изобретение не ограничивается им. На рисунке 1 показан
перспективный вид щипцов для завивки или создания волн в открытом положении, готовых принять волосы, а
на рисунке 2 показаны щипцы для завивки в рабочем положении, волосы опущены для наглядности.
На чертеже трубчатый элемент обозначен цифрой 1 (60), причем указанный элемент может быть изготовлен
из любого подходящего металла, но предпочтительно из алюминия. На противоположных сторонах трубки 1
предусмотрен ряд отверстий 2, причем на чертеже показан только верхний ряд 65, использование которых
будет описано ниже. К трубчатому элементу 1 в точке 3 прикреплен элемент 4 с изогнутым поперечным
сечением, соответствующим форме трубчатого элемента 1, который 70 элемент 4 может охватывать
примерно половину периферии указанного трубчатого элемента; этот элемент также предпочтительно
изготовлен из алюминия.
Предусмотрен проволочный элемент или застежка 5 75, сложенная вдвое и имеющая на себе надетый шарик
или ролик 6. Свободные концы указанной проволоки проходят через отверстия в элементах 1 и 4 и могут быть
спаяны или иным образом скреплены между собой 80 внутри трубки 1, образуя таким образом шарнир.
В процессе работы конец пряди волос, которую предполагается завить, захватывается и удерживается между
элементами 1 и 4, которые затем вращаются, наматывая волосы вокруг себя. Когда на указанные элементы
намотано достаточное количество волос, проволочная застежка 5 закрывается и удерживает волосы и
элементы 1 и 4 в нужном положении с помощью шарика 90 или ролика 6, который защелкивается на краю
трубки и входит в зацепление с ее внутренней периферией.
Перед завивкой предпочтительно увлажнить волосы, чтобы они могли высохнуть, когда бигуди будут
установлены. Отверстия в трубке 1 предназначены для свободного прохождения воздуха через волосы, что
ускоряет их высыхание. Когда считается, что волосы достаточно завиты, проволочная застежка открывается,
и волосы закрываются от элементов 1 и 4.
Следует понимать, что отверстия 2 не являются существенной особенностью щипцов для завивки или
создания волн, поскольку они будут эффективно работать 105 без обеспечения какого-либо прохода для
сушильного воздуха P O c, " 1 422,877. Также следует понимать, что проволочная застежка изготовлена из
металла, обладающего достаточной упругостью, чтобы удерживать шарик или ролик в нужном положении
внутри трубки, когда щипцы находятся в рабочем положении.
Из приведенного выше описания видно, что устройство имеет простую конструкцию, в нем нет деталей,
которые могли бы быть повреждены, и, кроме того, им можно пользоваться, не повреждая волосы или ногти,
что являлось недостатком многих ранее используемых щипцов для завивки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
изобретаю следующее: 1. Устройство для завивки или создания волн для волос, включающее трубчатый
элемент, второй элемент, шарнирно соединенный с указанным трубчатым элементом и предназначенный для
перемещения параллельно ему, и U-образный проволочный элемент, свободные концы которого изогнуты,
образуя шарнир, а закрытый конец которого имеет шарик или ролик, предназначенный для взаимодействия с
внутренней периферией трубчатого элемента.
2
Устройство для завивки или создания волн для волос, как описано в п. 1, в котором второй элемент имеет
изогнутое поперечное сечение, соответствующее форме трубчатого элемента.
3
Утюжок для завивки или создания волн для волос, конструкция и приспособление которого выполнены в
основном так, как описано выше и показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 21 апреля 1934 года.
Дж. Й. и (4 У. Джонсон).
47, Поля Линкольнс-Инн.
Лондон, W C 2, Агенты.
301 735 Абипгдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 8268 A -4/1947 l 422,877
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422878A
[]
Л у
r:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
J U L-,,-'}:- т;-? J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 22 апреля 1933 г.
7 декабря 1933 г.
422,878 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 12186/344 № 12187/341 от 23 апреля 1934 г.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Магнитная система для измерительных приборов с подвижной катушкой. Мы, компания S Ir EMENS &
IPALSKE AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к электрическим измерительным приборам, имеющим одну
или несколько подвижных катушек, которые перемещаются в стационарном постоянном магнитном поле.
Магнитное поле в таких приборах обычно формируется одним или несколькими магнитными телами,
окружающими цилиндрический сердечник из мягкого железа, а подвижная катушка колеблется в воздушном
зазоре, разделяющем внешние магниты от внутреннего сердечника. Однако стал известен прибор с
подвижной катушкой, который имеет, так сказать, обратную конструкцию по сравнению с обычным, поскольку
цилиндрический сердечник состоит из магнитно-твердого материала и окружен ярмом из мягкого железа,
которое замыкает магнитную цепь для силовых линий.
Недостатком такой конструкции является неоднородность напряженности магнитного поля в воздушном
зазоре. Причина этого кроется в том, что длина силовых линий в цилиндрическом сердечнике, намагниченном
поперечно своей оси, очень неравномерна. В центре магнитных полюсов длина силовых линий равна
диаметру сердечника, но длина силовых линий...
заметно уменьшается в стороны.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем такой конструкции магнитного
сердечника, при которой длина силовых линий внутри него практически одинакова во всех точках. Если
полюсные поверхности магнитного сердечника выполнены цилиндрическими относительно оси вращения
подвижной катушки, то можно простым способом выполнить вышеупомянутое условие, выдолбив магнитный
сердечник соответствующим образом по бокам, расположенным между магнитными полюсами.
В этом случае однородность магнитного поля в воздушном зазоре может быть дополнительно улучшена
хорошо известным способом lPrice 1/-l i Pj S-1 CG -uz per se, путем оснащения сердечника на полюсных
концах выступающими элементами из магнитно-мягкого материала.
Конструктивный пример изобретения 55 схематически показан на рис. 1, где сердечник магнита обозначен
цифрой 1, ярмо для замыкания магнитной цепи силовых линий — цифрой 2, а воздушный зазор, оставленный
для движения подвижной катушки, — цифрой 3. Путем выдолбливания боковых сторон сердечника в
подходящую форму можно получить результат, при котором длина силовых линий внутри сердечника
приблизительно одинакова во всех точках.
Однако такое расположение имеет тот недостаток, что из-за необходимого сужения поперечное сечение
магнитного материала уменьшается до сравнительно большой величины, и магнитный путь соответственно
ослабевает. Согласно одной из особенностей данного изобретения, этот недостаток преодолевается путем
придания магнитному сердечнику, поскольку он состоит из магнитно-твердого материала, формы тела,
ограниченного шестью плоскими поверхностями, расположенными параллельно попарно
(параллелепипедами), и обеспечения его на двух противоположных поверхностях выступающими элементами
из магнитно-мягкого материала. Такое расположение схематически показано на фиг. 2 и 3, причем на фиг. 2
показано сечение по линии AB на фиг.
3.
Обращаясь к этим рисункам, магнит 85, сердечник 4, состоит из тела, ограниченного шестью плоскими
поверхностями, расположенными параллельно попарно, и изготовленного из магнитостойкого материала.
Если это тело намагничивается в направлении линии AB, то длина силовых линий 90, несомненно, одинакова
во всех точках. Кроме того, такая форма магнита имеет то преимущество, что поперечное сечение также
одинаково во всех частях.
К двум противоположным полюсам 95 прикреплены выступающие элементы 5 из мягкого железа, имеющие
цилиндрическую форму на внешних поверхностях и соосные с осью вращения подвижной катушки (не
показана).
В качестве обратного пути для замыкания магнитной цепи силовых линий служит ярмо 6, которое также
состоит из мягкого железа IK I I i I 422,878 и имеет цилиндрическую полость напротив полюсных поверхностей
сердечника, а также соосно с осью вращения подвижной катушки.
Однако в остальном форма ярма 6 может быть любой желаемой.
Описанные и проиллюстрированные конструктивные формы изобретения следует рассматривать только как
иллюстративные, а не как ограничивающие изобретение в самом широком смысле. Таким образом,
изобретение не ограничивается приборами с подвижной катушкой, в которых подвижная катушка
перемещается в воздушном зазоре постоянной ширины. Для получения, например, индикаторной шкалы
особого характера, ширина воздушного зазора может регулироваться по желанию путем изменения формы
полюсных поверхностей сердечника или ярма, чтобы они не имели цилиндрической формы. Аналогичным
образом, изобретение может быть надлежащим образом использовано в измерительных приборах с
перекрестными катушками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422879A
[]
ПАТЕНТ
f:it,_ _) СПЕЦИФИКАЦИЯ' 'X' Дата подачи заявки: 15 мая 1934 г. № 14679/34 422,879
— Полная спецификация слева: 1 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято 21 января 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройства для демонстрации некоторых фактов, связанных с акустикой и механикой. Я, Чарльз Теодор
Джейкоб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мальборо Гейт, 9, Сент-Джонс.
Албанс настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к устройству для демонстрации определенных фактов, связанных с акустикой и
механикой.
Согласно изобретению, нагруженная вибрирующая струна, соединенная одним концом с концом деки, ее
удлинением или подобным устройством, а также с мостиком, расположенным около другого конца деки,
приводит в движение мостик, а мостик или дека снабжены механическим устройством для отбивания,
отражающим зеркалом, проектором светового луча или другим звуковым или визуальным индикаторным
устройством, позволяющим легко подсчитывать колебания струны.
Существует ошибочное мнение, что когда струна вибрирует, дека получает столько же импульсов, сколько
колебаний совершает струна. Если с помощью данного устройства подсчитать количество колебаний, а также,
когда бридж приводит в действие механический ударник, количество ударов, то окажется, что ударов вдвое
больше, чем колебаний, поскольку удар происходит каждый раз, когда амплитуда колебаний струны равна
нулю.
В одном из вариантов осуществления изобретения дека включает в себя узкую прямоугольную раму, у
нижнего конца которой расположена собственно доска с поворотным мостиком. Струна, нагруженная по
центру, проходит от верхней части рамы через мостик, где она крепится к регулируемой пружине или к одному
из нескольких сменных грузов или тому подобному, позволяющему регулировать натяжение струны в
соответствии с требованиями. Мостик снабжен рычагом, на котором расположен молоточек, расположенный
таким образом, чтобы не касаться доски, когда струна находится в состоянии покоя. Если струна вибрирует с
низкой частотой, например, два колебания в секунду, то колебания можно легко подсчитать; то же самое
можно сделать и с колебаниями мостика и, следовательно, деки, поскольку молоточек ударяет по доске
каждый раз, когда амплитуда колебаний струны равна нулю, а количество ударов равно удвоенному числу
колебаний.
Цена 1/1-1 Цена 4 S 6 F 2 Средство для натяжения нагруженной струны 55 может состоять из простого
пружинного баланса, один элемент которого прикреплен к струне, а другой — к регулировочному винту; или
указанное средство может включать две струны, одна из которых закреплена одним концом к одному
внешнему углу бриджа, а другим концом к деке, другая струна расположена аналогичным образом, но
прикреплена к другому внешнему углу бриджа, и пружину или пружинный баланс между двумя струнами. В
последнем случае две струны совершают два одинаковых движения при каждом полном колебании
нагруженной струны: еще одна иллюстрация для опровержения вышеупомянутого заблуждения 70. Груз,
используемый для нагрузки струны, может быть заменен другим для демонстрации того, как частота
изменяется в зависимости от квадратного корня из массы. При использовании регулируемого пружинного
баланса 75 можно продемонстрировать, как частота изменяется в зависимости от квадратного корня из
натяжения, а также закон Гука, если принять акустические факты 80. Пружина натяжения или струна могут
регулироваться известными грузами или шкивами (как в сонометре) или градуированными удлинительными
винтами.
Мост может быть жестким, а звуковая доска — гибкой, чтобы можно было продемонстрировать реакцию самой
звуковой доски; в этом случае пружины натяжения можно отбросить.
Соседние файлы в папке патенты