Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10703
.pdf
Хотя изобретение описано и проиллюстрировано в связи с пружинным сиденьем, следует понимать, что оно
также применимо к спинке сиденья.
Согласно данному изобретению, пружинная конструкция для сидений, спинок и тому подобного, включающая
множество поперечно расположенных частей, находящихся на некотором расстоянии друг от друга и
параллельных друг другу, причем указанные части имеют опорные ножки V-образной формы на каждом
конце, характеризуется тем, что все поперечные части и их опорные ножки выполнены из цельного куска
пружинной проволоки.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид конструкции пружинного сиденья, выполненной в
соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез по линиям 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез, иллюстрирующий модифицированную схему крепления пружинной
конструкции к опорной раме, а рис. 4 — детальный план, взятый из строки 4 рис. 2.
Как показано на чертежах, пружинная конструкция 55 включает в себя множество пружинных элементов,
каждый из которых имеет поперечно расположенный верхний ярус 35, заканчивающийся на каждом конце
витком 36 и имеющий в основном V-образные опорные ножки 60. Верхний ярус 35 каждого пружинного
элемента предпочтительно снабжен витками 35 по всей своей длине. При формировании этих витков
проволока предпочтительно загибается в обратном направлении относительно витков 36. Каждая V-образная
ножка пружинного элемента 65 включает в себя сходящиеся внутрь части 37 и 38, имеющие предпочтительно
виток 39 на своей вершине. В основании каждой V-образной ножки пружинного элемента проволока изогнута,
образуя горизонтальную базовую часть 70 или удлинение 40, цельно соединяющее соседние пружинные
элементы, как показано на чертеже.
Следует отметить, что горизонтальные базовые части на противоположных сторонах опорной рамы 75
расположены в шахматном порядке. Верхние ряды 35 пружинных элементов соединены между собой на
переднем и заднем концах с помощью пары продольно расположенных проволок 42, 80, каждая проволока
заключена в выемку или канавку 41 на каждом конце пружинного элемента. Как показано на рис. 4,
перекрещенные проволоки 35 и 42 скреплены между собой с помощью штампованного металлического
зажима 43 85, имеющего четыре прямых угловых выступа 43a, предназначенных для защемления вокруг
проволок 35 и 42, как показано на рисунке.
Для соединения секций пружины могут быть предусмотрены дополнительные соединительные элементы в
виде проволоки или металлических полос.
Опора пружинной конструкции, изображенная на фиг. 1 и 2, включает в себя прямоугольную раму из
швеллера 44, имеющую 95 деревянных вставок 46, образующих крепежные планки, к которым обивочный
материал 47 может крепиться с помощью крепежных элементов 48. Базовые элементы или удлинители 40
секций пружин установлены на 100 верхней поверхности рамы из швеллера 44 и крепятся к ней с помощью
выступов 45, выбитых из металла рамы.
В конструкции, изображенной на рис.
3 Опорная рама для пружинной конструкции 105 включает в себя прямоугольный канал 422,955, раму 5 5 с
деревянными вставками 56, образующими крепежные планки для обивочного материала 47, как в варианте
исполнения, показанном на фиг. 2. На верхней поверхности канала 55 установлена металлическая угловая
планка 57.
приварена точечной сваркой, а ее задняя продольная сторона 58 загнута так, чтобы охватывать базовые
части 40 пружинных элементов, тем самым фиксируя их в нужном положении.
Следует отметить, что все витки пружины 35а, 86 и 39 выполнены таким образом, что при приложении
вертикального или направленного вниз давления на пружинную конструкцию для ее прогиба витки будут
стремиться к дальнейшему смыканию.
Такое равномерное воздействие особенно желательно в витках верхних рядов, улучшая амортизацию и
увеличивая срок службы пружин.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что утверждаем
следующее: 1. Пружинная конструкция для сидений, спинок и тому подобного, включающая множество
поперечно расположенных частей, отстоящих друг от друга на некотором расстоянии и параллельных друг
другу, причем указанные части имеют V-образные опорные ножки на каждом конце, характеризующаяся тем,
что все поперечные части и их опорные ножки выполнены из цельного куска пружинной проволоки.
2
Пружинная конструкция по п. 1, в которой ножки поперечных частей имеют горизонтальные основания с
противоположных сторон, расположенные в шахматном порядке, причем указанные основания прикреплены к
опорной раме соответствующим образом.
3
Пружинная конструкция по п. 40, пункт 2, в которой каждая ножка выполнена на своем нижнем конце с
выступающей вбок базовой частью, причем указанные части противоположных ножек выступают в
противоположных направлениях и образуют общую базовую часть для нижнего 45 конца соседней ножки.
4
Пружинная конструкция, соответствующая любому из вышеперечисленных пунктов, в которой поперечные
части соединены с длинными, выступающими проволочными элементами 50 таким образом, чтобы
обеспечить относительное вертикальное перемещение поперечных элементов, сохраняя при этом их в
заданном пространственном положении.
Пружинная конструкция согласно любому из пунктов 55, в которой каждый из трансформирующих элементов
имеет витки в промежуточной точке своей длины и в месте соединения указанного элемента и V-образных
ножек. Пружинная конструкция согласно пункту 5, в которой первые упомянутые витки намотаны в обратном
порядке относительно первых упомянутых витков.
7 Пружинное сиденье, по существу соответствующее описанию 65d (со ссылкой на прилагаемые чертежи).
Датировано 30-м днём Янтаря 1934 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press -1 M 5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422989A
[]
/f'
J- F (Fz 4; I ,, 1 /, -Z IC;, / zz, " 7-L t 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 февраля 1934 г.
№ 3330/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования подвижных гаечных ключей или относящиеся к ним. Мы, Уильям Х. Эль Ни Фред Рик
Гудолл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Пейнтон Роуд, 35, Роттон Парк,
Эджбастон, Бирмингем 16, графство Уорик, Дэвид Ливингстон, проживающий по адресу: Роттон Парк Роуд,
155, Эджбастон, Бирмингем 16, графство Уорик, и А. Бн А. А. М. Саймон, проживающий по адресу: Стэнмор
Роуд, 77, Эджбастон, Бирмингем 16, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвижным гаечным ключам и касается ключей, включающих неподвижные и
подвижные губки, расположенные скользящим образом относительно друг друга, причем одна из губок
снабжена шарнирно или вращательно установленным шпинделем, шарниры которого удерживаются губкой от
бокового перемещения, при этом шпиндель несет червяк, предназначенный для зацепления с зубьями другой
губки, благодаря чему можно контролировать необходимое перемещение между губками, и червяк установлен
эксцентрично для перемещения в зацепление с зубьями и обратно, что позволяет быстро регулировать
положение ключа.
Целью данного изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции гаечного ключа
указанного типа, и согласно настоящему изобретению шпиндель имеет связанную с ним эксцентриковую
часть, на которой вращательно установлен червяк, причем конструкция такова, что при повороте или
вращении шпинделя червяк перемещается в зацепление с зубьями или выходит из него, предусмотрены
средства для надежной фиксации шпинделя, когда червяк находится в разъединенном положении, благодаря
чему во время быстрой регулировки гаечного ключа червяк надежно удерживается вне зацепления с зубьями.
Благодаря такой конструкции гаечного ключа вероятность случайного зацепления червяка с зубьями и их
повреждения во время быстрой регулировки ключа минимальна.
В качестве дополнительной особенности данного изобретения, гаечный ключ включает в себя в комбинации
неподвижные и подвижные губки, расположенные скользящим образом относительно друг друга, шпиндель,
установленный вращательно в подшипниковых узлах, связанных с удлинительной частью подвижной губки, и
удерживаемый этими узлами от перемещения в боковом направлении, 60 но способный к ограниченному
осевому перемещению, причем указанный шпиндель имеет эксцентриковую часть, на которой вращательно
установлен червяк, предназначенный для зацепления с зубьями неподвижной губки, рукоятку 65, связанную
со шпинделем и предназначенную для вращения последнего с целью ввода или вывода червяка из
зацепления с зубьями, пару углублений, расположенных на нижней стороне удлинительной части 70,
расположенных практически по диаметру от шпинделя и предназначенных для зацепления с рукояткой, и
пружинный механизм, предназначенный для осевого перемещения указанного шпинделя с целью зацепления
рукоятки с углублениями для фиксации червяка 75 в положении, в котором он находится либо во зацеплении с
зубьями, либо вне его.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
одному листу чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез
одного из видов гаечного ключа, изготовленного в соответствии с данным изобретением, показывающий
червячный механизм в свободном положении.
Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез верхней части того же гаечного ключа,
показывающий червячный механизм в зацеплении с зубьями 90. Рисунок 3 представляет собой вид,
соответствующий рисунку 1, показывающий нижнюю сторону подвижной губки.
В представленной конструкции гаечный ключ включает в себя неподвижную губку 10, имеющую хвостовик 11
значительной длины, расположенный под прямым углом к ней и имеющий приблизительно прямоугольное
поперечное сечение. На внутренней или передней стороне хвостовика образовано множество зубьев 12
опорного типа, нормальные поверхности которых расположены противоположно неподвижной губке.
На хвостовике скользящим образом установлена подвижная губка 13, форма которой соответствует
неподвижной губке, и эта подвижная губка 105 снабжена удлинительной частью 14, имеющей на своей
передней или внутренней стороне углубление 15, расположенное рядом с указанными зубьями.
Внутри углубления, параллельно стержню, расположен шпиндель 16, 110 422,99 422,989 422,989, верхний
конец которого шарнирно закреплен в круглом отверстии 17, образованном в верхней части указанного
углубления, а нижний конец шпинделя поддерживается цилиндрической втулкой 18 с резьбовой наружной
поверхностью, которая съемно установлена в нижней части удлинительной части 14.
Таким образом, оба конца шпинделя надежно закреплены, поэтому вероятность его изгиба во время работы
крайне мала.
Средняя часть шпинделя выполнена в виде эксцентрика 19, на котором вращательно установлен червяк 20,
предназначенный для зацепления с зубьями 12.
Для того чтобы шпиндель мог поворачиваться, а червяк на нем перемещаться в зацепление с зубьями или из
него, его нижний конец снабжен выступом '21 квадратного сечения с резьбовым концом, на котором
расположена рукоятка или выступ 22, имеющая несколько ребристую форму, и эта рукоятка съемно
фиксируется в нужном положении с помощью гайки, расположенной на конце шпинделя.
Указанная эксцентриковая часть 19 имеет длину несколько меньшую, чем расстояние между верхней и
нижней гранями углубления 15, так что шпиндель способен к ограниченному скользящему перемещению в
осевом направлении, в то время как на нижней стороне 23 удлинительной части 14 образованы пара
углублений 24, расположенных диаметрально от нижнего конца шпинделя, а верхний край 25 пальцевой части
приспособлен для зацепления с одним из этих углублений, когда червяк перемещается в зацепление с
зубьями или из него.
Для удержания пальцевого наконечника в зацеплении с этими углублениями предусмотрена пружина сжатия
26, расположенная вокруг нижнего конца шпинделя и между его эксцентриковой частью и цилиндрической
втулкой 18. Эта пружина обычно прижимает шпиндель вверх, то есть к неподвижной губке, так что когда
червяк находится в зацепленном или свободном положении, указанный край 25 на пальцевом наконечнике
надежно входит в одно из углублений, так что червяк надежно удерживается либо в зацеплении с зубьями,
либо вне зацепления, как показано на рисунке 2 или на рисунках 1 и 3 соответственно.
При использовании, если необходимо быстро отрегулировать гаечный ключ, штифт 22 вместе со шпинделем
поворачивается, и эксцентриковая часть последнего заставляет червячный механизм выйти из зацепления с
зубьями, так что подвижная губка может быть быстро перемещена в нужное положение, после чего штифт
снова поворачивается до тех пор, пока червячный механизм не войдет в зацепление, при этом шпиндель
удерживается в этом положении за счет вышеупомянутого зацепления рукоятки с одним из углублений 24.
Окончательную регулировку подвижной губки можно произвести вращением червяка 70. Чтобы предотвратить
полное соскальзывание подвижной губки со хвостовика, нижняя часть последнего снабжена на своей
передней поверхности установочным винтом 27, который входит в зацепление с нижней стороной
удлинительной части 75, когда подвижная губка полностью сдвинута от неподвижной губки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422990A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения Конвенции (Голландия): 11 февраля 1933 г. | 13 сентября 1933 г. 422 990 Соответствующие
заявки в Соединенном Королевстве № 3524/34 от 2 февраля 1934 г.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
N ", ' Законы о дизайне, 1907–1932 гг.) Спецификация принята 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для изготовления нитей, шнуров, лент, пленок и тому подобного из эластинсодержащих
и коллагенсодержащих материалов.
Мы, N V Ko NINKLIJKE PHARMACEUTI Sc HE FABRIEKEN VOORREEN BROCADESSTHEEMAN & PHARMACIA,
расположенные по адресу: 33 Stationsweg, Meppel, Drente, Holland, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для производства нитей, струн, лент, пленок и тому
подобного, например, хирургического шовного материала, струн для скрипок, ракеток и тому подобного, из
эластинсодержащих и/или коллагеновых волокон животного происхождения или материалов, содержащих их,
а также к получаемым в результате изделиям.
Для зашивания ран, например, разрезов, сделанных во время операций, хирурги используют специальный
шовный материал, который служит для скрепления краев раны до ее заживления. Для глубоких швов
используется материал, который рассасывается организмом через определенное время. Рассасывающийся
шовный материал имеет большое преимущество в том, что он постепенно исчезает и, следовательно, не
требует удаления из шовных каналов после заживления раны.
До настоящего времени почти исключительно использовался шовный материал, изготавливаемый очень
сложным способом из кишечника, причем исходным материалом служил кишечник, а точнее, тонкий кишечник
барана, из которого можно изготовить шовную нить длиной около 21 метра, пригодную для хирургических
операций.
Однако применение этого метода лечения кишечника сопряжено с большими трудностями. Во-первых,
невозможно с какой-либо уверенностью гарантировать, что кишечник свободен от микробов или
микроорганизмов.
Кроме того, кишечник не всегда демонстрирует достаточную прочность на разрыв.
Поэтому заменитель кишечной ткани искали много лет, и считалось, что его можно найти в животных
волокнах, таких как сухожилия, мясо и тому подобное, которые сами по себе свободны от микробов или
относительно свободны от них, или которые легко стерилизовать. Этот исходный материал сначала
разделяли на волокна, а затем пряли способом, обычно используемым в текстильной промышленности, то
есть сухим методом, при этом различные операции проводились в асептических условиях. Таким образом
получали не только хирургический шовный материал, но и струны для скрипок, ракеток и тому подобного.
Также уже предлагалось подавать свежее мясо, сухожилия, шкуры и тому подобное другим способом,
измельчая исходный материал в кашицу или пасту и продавливая эту массу через сопла.
Наконец, описан также метод, при котором кератин, коллаген и глютен, или животный материал, содержащий
эти вещества, растворяются, а затем коагулируются в виде нитей и тому подобного. Растворение
осуществляется с помощью аммиачных растворов солей тяжелых металлов и коагуляции кислотами. Однако
существенной особенностью процесса является то, что любая волокнистая структура, присутствующая в
начале, полностью разрушается в процессе растворения материала.
Однако применение всех этих известных процессов сопряжено с большими трудностями. Рациональное
производство оказалось невозможным, а качество получаемых нитей — неудовлетворительным.
Это вполне логично, учитывая тот факт, что рассасывающиеся хирургические шовные материалы до сих пор
производятся исключительно из кишечника баранов.
Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления нитей, струн, пленок и тому подобного,
например, хирургических шовных материалов, струн для скрипок, ракеток и тому подобного, из эластина-Т,
содержащего его, а также из коллагеновых волокон животного происхождения или материалов, содержащих
его.
Настоящее изобретение основано на предположении, что для производства продукции исключительного
качества, с одной стороны, необходимо сохранять волокнистую структуру исходного материала, а с другой
стороны, отдельные волокна должны быть соединены друг с другом лучше, чем это было до сих пор.
Согласно изобретению, желаемый результат достигается путем приготовления суспензии из выделенных
исходных материалов и экструзии этой суспензии через сопла, например, с помощью прядильных насосов,
используемых в производстве искусственного шелка, при этом волокнистая структура исходного материала
сохраняется на протяжении всего процесса. Таким образом, избегаются трудности, связанные с известными
процессами, и получаются продукты, которые, помимо других желаемых свойств, обладают высокой
прочностью на разрыв.
Суспензию волокон можно приготовить различными способами. Так, например, исходный материал сначала
можно механически отделить или разделить на волокна, при этом необходимо обеспечить сохранение
неизменной волокнистой структуры, а затем отделившийся материал суспендировать в таком количестве
подходящей жидкости, например, воды, и раствора, реагирующего с кислотой, например, раствора риванола
(2-этокси-6-9-диаминоакридин лактата) и тому подобного, чтобы получить желаемую концентрацию волокон.
Для этой цели необходим смеситель, обеспечивающий тщательное и равномерное перемешивание волокон и
жидкости.
Альтернативный метод приготовления суспензии, который часто является предпочтительным, выглядит
следующим образом:
Исходный материал, например, шиневс, сначала набухает в набухающем веществе, предпочтительно до
получения однородной массы, в которой волокна разрыхляются и отделяются друг от друга. Термин
«однородная масса» здесь используется для обозначения массы, в которой волокна и жидкость тесно и
равномерно смешаны, в отличие от «гомогенной массы», получаемой при доведении вещества до истинного
или коллоидного раствора.
В процессе набухания необходимо соблюдать осторожность, чтобы не только сохранить волокнистую
структуру, но и чтобы действие набухающего вещества не было настолько сильным, чтобы повредить волокна
до такой степени, что это существенно ухудшило бы их прочность, эластичность и впитывающие способности.
Следующая операция — разделение на волокна, с помощью которого получают суспензию волокон, в которой
отдельные волокна равномерно распределены. Особенно важно, чтобы элементарные волокна по
возможности сохраняли свою длину, поскольку прочность готовых изделий зависит от длины этих
элементарных волокон. Если, например, исходный материал измельчают в коллоидной мельнице и таким
образом разрушают волокнистую структуру, то в дальнейшем процессе обработки получают твердый продукт,
но этот продукт практически не обладает прочностью на растяжение.
Для приготовления суспензии с желаемой концентрацией волокон процесс набухания и разделения на
волокна может быть осуществлен в количестве набухающего агента, необходимом для этой цели.
Однако существует альтернативный способ, который часто предпочтительнее: сначала 85 дать исходному
материалу набухнуть в небольшом количестве набухающего агента и извлечь его оттуда, а затем, во время
или после разделения на волокна, ввести еще необходимое количество набухающего агента 90 с той же или
другой концентрацией.
При необходимости материал впоследствии дополнительно тщательно перемешивается, например, путем
прессования центробежным действием через узкую щель, ширина которой предпочтительно равна или
меньше диаметра сопел, через которые впоследствии должна быть экструдирована масса.
Разбавленные растворы органических или неорганических кислот или кислотореагирующих соединений,
например, растворы молочной кислоты, муравьиной кислоты, фосфорной кислоты, соляной кислоты,
бисульфата калия или натрия, биоксалата калия и тетраоксалата калия, очень хорошо подходят в качестве
набухающих агентов. Наиболее оптимальная концентрация этих веществ в набухающей ванне зависит от
природы используемого агента и, вероятно, главным образом от концентрации ионов водорода в нем. Таким
образом, эксперименты с растворами, содержащими 2,5% молочной кислоты, 2,3% муравьиной кислоты и
0,125% фосфорной кислоты, дали отличные результаты. Все эти растворы имеют значение pH около 2.
Соответственно, было установлено, что раствор углеводородной кислоты с концентрацией 0,01 × ведет себя
точно так же.
Изобретение, разумеется, не ограничивается использованием растворов с числом ПВ около 2. Концентрация
ионов водорода может быть меньше или даже больше указанного значения. Предпочтительны ванны с
числом ПВ от примерно 1,3 до 2,5.
Таким образом, при использовании соляной кислоты может применяться концентрация 0,04 Н. Однако при
значительно более высоких концентрациях этой кислоты процесс набухания протекает менее
удовлетворительно.
Полученная в результате суспензия волокон 130 422 990 422 990 затем экструдируется через сопла,
поперечное сечение которых адаптировано к поставленной цели, и подвергается дальнейшей обработке.
В зависимости от свойств суспензии волокон могут применяться различные процедуры.
Волокнистая масса, выходящая из сопел, может, например, подаваться между валиками, которые оказывают
определенное натяжение на формируемый продукт. Эти валики могут быть слегка нагреты для просушки
продукта, свернутого в виде ленты. Если необходимо получить нити или веревки, то сам процесс прядения
осуществляется с помощью оборудования, известного в текстильной промышленности, с той разницей, что
все операции, от разделения на волокна до завершения, при желании могут выполняться непрерывно.
Описанная выше процедура особенно подходит для обработки суспензий волокон, приготовленных
описанным ранее способом, а именно путем отделения исходного материала и суспендирования отдельных
волокон в жидкости.
Диаметр образующихся нитей в значительной степени зависит от концентрации сухого вещества в суспензии.
Эти концентрации могут существенно различаться.
В описанном выше процессе предпочтительно использовать суспензии, в которых содержится от 1 до 15
граммов сухого вещества на кубический сантиметр суспензии.
Однако, если суспензия волокон была приготовлена путем набухания исходного материала с последующим
разделением на волокна, целесообразно использовать следующий способ работы:
Суспензию экструдируют в «усадочную» ванну. Как правило, перед экструзией в усадочную ванну
рекомендуется просеять суспензию, чтобы удалить любые присутствующие твердые частицы, которые могут
повлиять на качество продукта. Вода, попавшая в волокна в процессе набухания, (вероятно) снова удаляется
под действием этой ванны, в результате чего волокна сжимаются и снова разделяются. Форма полученного
продукта в основном определяется формой сопла, через которое прессуется материал.
Полученные в результате разделения продукты затем подвергаются дальнейшей обработке известным
способом.
Как только из разделенных продуктов удаляется большая часть воды, последние демонстрируют
замечательную прочность, которая, конечно же, еще существенно повышается в процессе последующей
сушки и, при желании, последующей обработки.
Полученные таким образом нити прозрачны и очень похожи на нити, изготовленные из кишок барана, с той
лишь разницей, что нити, согласно изобретению, значительно прочнее и при этом могут быть изготовлены
абсолютно стерильными.
Диаметр получаемого изделия 70 в данном случае также зависит от концентрации волокон в суспензии.
Концентрацию можно легко регулировать, изменяя количество набухающего агента, благодаря чему,
например, можно получить нити толщиной 75 или очень тонкие. Следующий пример послужит образцом:
Суспензию волокон можно разбавить таким образом, чтобы в 100% суспензии содержалось всего 12 мг сухого
волокнистого материала. Из такой массы можно получить нити диаметром 0,05 мм, используя описанный
способ.
Тем не менее, эти нити демонстрируют прочность на уровне 85%. При желании можно изготовить еще более
тонкие нити. Более толстые нити можно получить путем прядения более концентрированных суспензий,
содержащих, например, 10 г или более сухого вещества на 100 мл суспензии, или путем скручивания
нескольких отдельных волокон вместе.
Работа с более тонкой суспензией волокон имеет то преимущество, что последующая экструзия массы через
сопла происходит более равномерно, что также позволяет получить более однородный продукт.
Кроме того, усадочная жидкость действует на волокнистую массу значительно более равномерно, так что
жидкость оказывает на массу не только поверхностное воздействие, и продукт становится более однородным.
Кислотофиксирующие вещества, например щелочи или щелочереагирующие соединения, такие как аммиак,
бикарбонат натрия и тому подобные, прекрасно подходят в качестве сжимающих жидкостей. Эти вещества
предпочтительно использовать в разбавленных растворах.
Таким образом, при использовании 0,01 Н соляной кислоты в качестве набухающего агента, 0,03 % аммиака
(около 0,017 Н) или 0,08 % раствора бикарбоната натрия (около 0,01 Н) оказались очень подходящими
усадочными агентами. Вышеупомянутые вещества в указанных концентрациях никоим образом не оказывают
вредного воздействия на образующиеся изделия с точки зрения их впитываемости, прочности и эластичности.
Исходный материал, например, сухожилия, шкуры и тому подобное, может быть извлечен из тела животного в
стерильных условиях и храниться в асептических или антисептических условиях на протяжении всей
обработки. Конечно, также возможно проведение стерилизации на любом желаемом этапе операции,
например, в конце. Таким образом, получается абсолютно стерильный и гарантированно полностью
рассасывающийся материал. Кроме того, продукты, приготовленные по данному способу, обладают очень
высокой прочностью, что обусловлено специальной обработкой исходного материала, а именно:
Доведение нитей до состояния суспензии с сохранением структуры волокон, а затем их отделение от
суспензии. Именно благодаря этим свойствам нити, приготовленные таким образом, представляют собой
хирургический шовный материал, превосходящий известный кетгут, получаемый из кишечника.
Нити, полученные в соответствии с изобретением, могут, конечно же, также быть сотканы в ткани, и как нити,
так и ткани могут быть пропитаны подходящими химическими веществами, например, кумолом, йодом и тому
подобным. Они могут быть дополнительно дублены, например, квасцами, или упрочнены, например,
формальдегидом. Нити или ткани, полученные из них, также могут быть окрашены.
Если необходимо изготавливать струны, ленты, пленки или подобные изделия не в медицинских целях, то,
разумеется, нет необходимости работать в стерильных условиях или проводить стерилизацию. Достаточной
является сушка, происходящая во время приготовления, чтобы предотвратить разложение.
Изобретение будет описано далее, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи,
на которых:
На фиг. 1 показан вид сбоку устройства, пригодного для реализации одного из вариантов осуществления
изобретения по изготовлению хирургического шовного материала, а на фиг. 2 показан аналогичный вид
устройства, пригодного для реализации другого подобного варианта осуществления.
Поскольку в обоих вариантах осуществления в качестве исходного материала используются сухожилия,
извлеченные из тела животного в стерильных условиях, все последующие операции проводятся в
асептических условиях.
Обращаясь к рис. 1 чертежей:
После удаления прилегающих участков слизистой оболочки сухожилия разрезают на куски и помещают в
контейнер 1. Материал, выходящий из контейнера 1, измельчается между парами роликов 2 и 3, снабженных
гладкой или рифленой поверхностью; крупное измельчение осуществляется на ролике 2, а мелкое — на
ролике 3. Перемещение материала от первой пары роликов ко второй паре осуществляется с помощью
направляющих.
Затем измельченный материал вместе с асептической жидкостью подается в разрыхлительную машину 4,
например, молотковую или дробильную мельницу (Nasenschlagmfihle), и в ней измельчается до мельчайших
элементарных волокон.
Суспензию можно приготовить в том же аппарате, добавив суспензионную жидкость и заставив вращающиеся
части вращаться с большей скоростью, чем во время процесса экстракции. Готовый обработанный материал
поступает из этого аппарата вместе с асептической жидкостью в пресс-цилиндр 5, в котором давление 75,
необходимое для равномерного сжатия материала через сопло 7, подается на материал поршнем. Форма
сопла 7 адаптирована к желаемому поперечному сечению изготавливаемого продукта. В сопле 7 может быть
размещено транспортирующее устройство 6, например, конический транспортирующий шнек. Количество
сопел и транспортирующих устройств, если таковые используются, прикрепленных к пресс-цилиндру 5 85,
определяется желаемым количеством отдельных резьб. На чертеже показано только одно транспортирующее
устройство со всеми остальными подключенными к нему устройствами.
Транспортирующее устройство 6 работает таким образом, что материал вводится и выдавливается через
сопло абсолютно равномерно, а избыток асептической жидкости, которая больше не требуется для
последующих операций или может препятствовать им, отделяется.
Изделие, имеющее форму, соответствующую поперечному сечению сопла, проходит из выдавливающего
устройства 7 между парой валиков S, которые могут быть нагреты, например, паром или электрическим током.
Скорость вращения пары валиков регулируется таким образом, что проходящий через них материал
подвергается не только сжатию, но и растяжению. Материал в виде шнура слегка предварительно
высушивается нагретыми валиками. При этом шнур растягивается между соплом и валиками, а между
валиками расправляется в ленту или рулон, сжимается и слегка подсушивается на поверхности. Однако
сушка не должна быть слишком сильной.
Содержание влаги от 30 % до % с успехом сохраняется в диапазоне 115.
Лента или полоса материала затем проходит через петлю или другое подходящее устройство 9, где она
предварительно скручивается. Предварительно скрученный шнур проходит вдоль канавки или канала 10 к
устройству 11 для завершения скручивания, где он приобретает форму нити. Натяжение, оказываемое на
шнур скручивающим устройством 11, регулируется таким образом, что дальнейшее растягивание 125 шнура
осуществляется между парой роликов S и скручивающим устройством 11. Чтобы предотвратить
раскручивание нити, она перемещается по стационарному устройству 12, с которого она проходит через
ролики 22 и сушильное устройство 23.
Полученная таким образом волокнистая масса затем скручивается в нить в устройстве 24 и дополнительно
высушивается в растянутом состоянии в устройстве 25. Если необходимо получить более прочные нити,
несколько отдельных нитей скручиваются вместе в устройстве 26 в более прочную комбинированную нить.
При желании нить может быть дополнительно обработана в одной или нескольких ваннах, в которых, в
зависимости от цели, она может быть обработана различными веществами. Такая ванна может, например,
содержать химические вещества, такие как кумол, раствор йода в йодиде калия, спирт, квасцы и тому
подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422991A
[]
Соседние файлы в папке патенты