Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10703
.pdf
нагрева смеси и отделен от газифицируемых химических веществ медным цилиндром g с толстым слоем
олова, так что между цилиндром g и стеклянным цилиндром c образуется кольцевое газифицирующее
пространство 80. Нагревательный элемент d прикреплен к крышке e, которая герметично закрывает верхний
конец цилиндра g, и изолирован от нее. Нагревательный элемент 85 d соединен с двумя вилками f, которые
служат для подключения к источнику электрического тока, например, к сети освещения.
На дне цилиндра gq 90 находится медный диск h, диаметр которого приблизительно соответствует
внутреннему диаметру стеклянного цилиндра c. Таким образом, достигается равномерное распределение
тепла и заданное расстояние 95 между стеклянным цилиндром c и медным цилиндром g. Важно, чтобы
цилиндр g имел на своей внешней стороне толстое оловянное покрытие, чтобы предотвратить образование
каких-либо токсичных веществ, таких как соединения меди, газами или химическими веществами,
контактирующими с медным цилиндром.
Термоэлемент i вводится через крышку e для регулирования температуры 105 нагревательного элемента d.
Внешний латунный контейнер a закрывается медной крышкой k, покрытой оловом с внутренней стороны и
удерживаемой на месте множеством, например, двенадцатью, гайками-барашками i и предпочтительно 1 10
422,986, снабженной асбестовой прокладкой. Крышка e герметично вставлена в крышку k.
В нижней части контейнера а предусмотрен сливной винт m для отвода воды от конденсата.
Газы отводятся через трубку N, закрепленную на крышке k и имеющую выступающий внутрь четырехходовой
патрубок o. В верхнем конце трубки n установлена заглушка для очистки p. На трубке N установлен тройник q
с краном r, через который можно отводить газы. Тройник q имеет ответвление S, которое служит для слива
воды от конденсата. На конце трубки S предусмотрен кран t, который обычно закрыт и открывается только для
слива воды от конденсата.
Газификация осуществляется следующим образом: смесь химических веществ, подлежащих газификации,
загружается в стеклянный цилиндр c, после чего в него ввинчивается нагревательный элемент g, d, e. Затем
источник электрического тока подключается к разъемам f. Цилиндр g, окружающий нагревательный элемент,
нагревается им и передает свое тепло химическим веществам, вызывая выделение газов. Затем
термоэлемент i соединяется с индикаторным прибором, таким как пирометр, с помощью которого можно
контролировать температуру нагревательной проволоки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422987A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для фильтрации и очистки жидкостей Я, Аниун Грэм Ли,
17 Саутпорт Роуд, Чорли, Ланкашир, Великобритания, настоящим заявляю, что суть моего изобретения
заключается в следующем: Мое изобретение относится к устройству для фильтрации и очистки жидкостей,
таких как вода, используемая в общественных и производственных целях, а также для обработки сточных вод
и отходов производственных процессов; и его целью является удаление твердых или взвешенных веществ
или примесей из жидкостей посредством процесса фильтрации и обработка больших объемов жидкости в
небольшом объеме.
Изобретение относится, в частности, к устройству фильтрующих элементов, выполненных из мелкозернистых
тканей, таких как асбест или другой подходящий материал, обеспечивающих большую площадь фильтрации,
через которую указанные жидкости могут прокачиваться под давлением, а также к средствам в сочетании с
ними для очистки и поддержания пористости такого фильтрующего материала и удаления из аппарата
задержанных твердых частиц.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи, на фиг. 1 изображены части в разрезе спереди и частично спереди
(части обозначены пунктирными линиями) аппарата с фильтрующими блоками круглой формы, а на фиг. 2 —
часть в разрезе сбоку и часть в разрезе сбоку того же аппарата (части обозначены пунктирными линиями).
На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез, демонстрирующий детали фильтрующего блока.
На рис. 4 представлен горизонтальный поперечный разрез, демонстрирующий детали скребкового устройства
для удаления твердых частиц с поверхности фильтра.
На рис. 5 представлен горизонтальный поперечный разрез клапана, описанного со ссылкой на рис. 2.
На фиг. 6 показан частичный вид спереди и частичный вид в разрезе спереди (части обозначены пунктирными
линиями) аппарата с квадратными фильтрующими блоками, а на фиг. 7 показан частичный вид сбоку и
частичный вид в разрезе сбоку (части обозначены пунктирными линиями) того же аппарата.
На рис. 8 показан – частично в боковом и частично в боковом разрезе – контейнер для выгрузки осадка с
ручным управлением, а на рис. 9 представлен аналогичный вид автоматического контейнера для выгрузки
осадка.
При описании моего изобретения. Со ссылкой на рис. 1–6 включительно: Фильтрующее устройство состоит из
любого описанного количества фильтрующих блоков, показанных в поперечном сечении на рис. 3,
установленных таким образом, чтобы перекрывать камеру 2 и расположенных на равном расстоянии друг от
друга через равные промежутки между ними рамками 3, причем такие рамы имеют аналогичную форму, как
рамки 5 фильтрующих блоков, но открыты у основания 4 для обеспечения сообщения между этими
фильтрующими блоками и камерой 2. В данном случае фильтрующие блоки имеют круглую форму, как
показано на рис. 1, и состоят из рамы 5 в основании которой предусмотрены выходные отверстия 6. С каждой
стороны такой рамы ее поверхность покрывают прочные перфорированные или сетчатые металлические
листы 16 (рис. 3), наружные поверхности которых имеют канавки или выступы для облегчения прохождения
жидкости, и которые надежно закреплены на ней. В центре таких элементов образованы круглые отверстия,
края которых закреплены на металлических кольцах 8, как показано на рисунке. Давление на внешнюю
поверхность указанных металлических листов распределяется через систему металлических колец 17,
обозначенных броулеровскими линиями на рис. 1, расположенных через равные промежутки между такими
листами и имеющих отверстия 7 (рис. 3), обеспечивающие прохождение отфильтрованной жидкости к
отверстиям 6.
Таким образом, сформированные фильтрующие рамы покрываются тканевым материалом 0, используемым
для фильтрации, который наносится для покрытия поверхностей с обеих сторон рамы, при этом материал
загибается вокруг ее нижней стороны или основания. После такого складывания материал вырезается по
форме рамы. Центр материала вырезан таким образом, чтобы совпадать с отверстиями колец 8, и чтобы
вырезанные края можно было закрепить на кольцах 8 с помощью зажимных колец 15. Отверстия в центре
фильтрующих блоков пересекаются трубчатым валом 9, установленным в герметичных подшипниках 11 и 11,
выполненных в торцевых стенках 14 аппарата, к которому подсоединены сопла 12 и скребки 13,
расположенные таким образом, чтобы работать между фильтрующими блоками в пространствах,
образованных рамами 3.
Один конец трубчатого вала 9 открыт, как показано на рис. 2, и к нему через трубу 19 с клапанным
управлением подведена вода под значительным давлением или любая подходящая жидкость, подаваемая к
нему насосом. Как показано на поперечном разрезе на рис. 4, скребки 13 могут состоять из резины lSa,
закрепленной между металлическими рычагами 23, прикрепленными к трубе 9 и простирающимися таким
образом, чтобы работать по всей площади фильтра, при этом края такой резины соприкасаются с ее
поверхностью, обеспечивая удаление твердых частиц, задерживаемых на ней. При сборке фильтрующих и
каркасных блоков, а также торцевых стенок 11 для получения водонепроницаемых соединений между такими
блоками и стенками и камерой 2, вся система таких блоков и стенок основана на асбестовом листе 24,
покрывающем фланец 18 камеры 2, и скреплена между собой с помощью стержней 25, как показано на рис. 7,
установленных в подшипниках 32, образованных в центре торцевых стенок 14 и приводимых в действие
винтовым колесом 31. Фланцы торцевых стенок привинчиваются к фланцу 18 камеры 2, а фланцы
фильтрующего и каркасного блоков могут либо привинчиваться к такому фланцу, либо зажиматься к нему с
помощью опорной планки и закрепляться на его концах.
Аппарат установлен на сетчатых опорах 21, образованных в связи с камерой 2. Жидкости для обработки
подаются в указанную камеру по трубопроводу 10 с регулируемым клапаном. Труба 22 с клапанным
управлением, расположенная в основании камеры 2, служит для слива жидкого содержимого аппарата по
мере необходимости. Смотровая крышка 20 обеспечивает доступ внутрь аппарата. Шнековый конвейер и
компрессор 30 и 30а установлены в герметичных подшипниках 29а и 29, причем последний подшипник
образован в соединении с скобой 33, прикрепленной к торцу указанной компрессорной камеры.
Конвейерная часть 30 шнека служит для удаления твердых частиц, осевших на дне камеры 2, в то время как
компрессорная часть 30а такого шнека, работающего в конической камере 26, служит для отвода избытка
жидкости от твердых частиц, транспортируемых в нее и концентрируемых в ней.
С этой целью между внутренней конусообразной камерой 25 из марли или перфорированного гладкого
металла и внешней камерой или крышкой 26 аналогичной формы наносится асбест или другой подходящий
материал 27, либо фильтрующий материал. В связи с такой камерой, труба 34 с клапанным управлением
служит для отвода отфильтрованной жидкости из компрессорной камеры; и труба 35 с клапанным
управлением соединена с упомянутым ранее источником воды высокого давления — с целью периодической
промывки и очистки пор фильтрующей ткани 27 — путем закрытия выходного отверстия сливного клапана 34
и, таким образом, изменения направления потока жидкости через поры этой ткани. Для облегчения
прохождения жидкости через фильтрующую ткань и ее свободного отвода к выходному отверстию 34,
внутренняя стенка камеры 26 имеет продольные канавки до отверстий труб 34 и 35 и оснащена выступами в
кольцевой области, охватывающей эти трубы. См. рис.
6: Выходное отверстие компрессорной камеры регулируется клапаном 43, свободно установленным на валу
29 винтового компрессора, и закрывает это выходное отверстие с помощью пружины сжатия 42, давление
которой регулируется гайкой 44, навинченной на втулку подшипника вала 45, как показано на рисунке.
В тех случаях, когда отжимать жидкость из твердого вещества не требуется, можно отказаться от винтового
компрессора с конической камерой и использовать конвейер 30 в камере 2 отдельно. С этой целью конец
такого конвейера установлен в подшипнике 29 (как показано на рис. 7), образованном в соединении с
кронштейном 36, закрепленным на стенке камеры 2. В связи с этим устройством — средством накопления
твердых частиц, выгружаемых из камеры 2 с помощью указанного конвейера, на фиг. 8 показана закрытая
камера или контейнер для осадка 56, соединенный с камерой 2 через трубу 57 с клапанным управлением.
Выходное отверстие из такой камеры обычно закрывается пробковым клапаном 69, прикрепленным к
шпинделю 38, ввинченному в направляющую трубку 40 и управляемому маховиком 39, благодаря чему шлам
может быть удален из такой камеры по желанию.
На рис. 9 показан альтернативный и автоматический способ выгрузки твердых частиц, удаленных из камеры
2, с помощью конвейера 30. Камера 36а имеет направляющую втулку 41, прикрепленную к ее крышке и
скользящую по вертикальному концу неподвижной трубы 57. Запорный клапан 69а со штоком 3Sa закреплен
на фланце 51 у основания трубы 57 и в нормальном режиме закрывает выходное отверстие такой камеры.
Рычаг 46 с утяжелителем установлен в подшипниках 4 в соединении с кронштейном 45, закрепленным на
трубе 57, а его короткий рычаг соединен с подшипником 49, прикрепленным к крышке указанной камеры,
через нить 50. Таким образом, камера 56a способна перемещаться в пределах фланца 51 и пробкового
клапана 69a.
Рычаг 46 с утяжелителем отрегулирован таким образом, чтобы поддерживать камеру 56a при заполнении
жидкостью. Однако возрастающее накопление твердых частиц в ней под действием конвейера 30 преодолеет
этот рычаг с утяжелителем и, следовательно, приведет к падению камеры с неподвижного клапана 69a до
предела фланца 61, открывая его выходное отверстие для сброса твердых частиц. Когда вес содержимого
камеры уменьшался до заданного значения, рычаг с грузом снова преодолевал сопротивление камеры и
закрывал ее выходное отверстие, после чего описанные выше операции повторялись.
Описанное устройство, включающее в себя комбинацию конвейера и компрессора, в частности, применимо
для обработки жидкостей, содержащих твердые вещества достаточно высокой плотности, включающие
волокна и другие компоненты, обладающие связующими свойствами, такие как древесная целлюлоза,
используемая в процессах производства бумаги, и которые необходимо извлечь относительно свободными от
влаги. Этот метод также применим для очистки сточных вод и отходов промышленных процессов,
содержащих твердые вещества со схожими свойствами. Жидкости, содержащие избыток растворенных
веществ, такие как сточные воды и некоторые промышленные отходы, могут быть обработаны подходящими
химическими или осаждающими реагентами перед подачей в аппарат. В случае сточных вод или жидкостей,
содержащих более крупные твердые частицы.
Такие жидкости перед подачей в аппарат проходят проверку. Для обработки жидкостей, содержащих твердые
вещества низкой плотности, таких как водопроводная вода для общественных и производственных целей,
можно отказаться от комбинации конвейера и компрессора вместе со скребковыми устройствами, а очистка
фильтрующего материала может осуществляться путем промывки струями воды из сопел 12, при этом
твердые вещества периодически удаляются из аппарата по мере необходимости через регулируемый
клапаном выходной патрубок, как показано на рис. 7.
В процессе работы жидкость для обработки подается в аппарат под давлением насоса или соответствующего
гидравлического насоса через трубопровод 10 с клапанным управлением.
Воздушные краны 52 открываются для выпуска воздуха, находящегося внутри аппарата. Жидкость заполняет
камеру 9 и поднимается между фильтрующими блоками через отверстия 4 до тех пор, пока воздух не будет
вытеснен при закрытии указанных воздушных кранов. Давление проталкивает жидкость через тканевый
фильтрующий материал 0 с каждой стороны фильтрующих блоков 1, через марлю или перфорированные
пластины 16, а затем через отверстия 7 в кольцах 17 и из выходных отверстий 6 в желоба 53, откуда она
вытекает через сливные трубы 54.
Давление, при котором работает аппарат, отображается манометром 55, и когда такое давление превышает
заданное значение из-за снижения пористости фильтрующей ткани или по другой причине, двигатель (не
показан), приводящий в движение зубчатые колеса 60, 61 и 62, воздействующие на вал 9, несущий
вращающиеся скребки 13, вместе со шнековым конвейером 30 с компрессором 30a, может быть приведен в
движение путем управления переключателем (не показан), регулирующим подачу электрического тока для
привода этого двигателя и очистного механизма. См. рис.
2.
Для автоматического приведения в действие вышеупомянутого двигателя и механизма при заданном
давлении, небольшой поршень 63, работающий в цилиндре 64, сообщающемся с внутренней частью аппарата
посредством трубчатого соединения 65, закрепленного на стенке 14, прижимается регулируемыми пружинами
натяжения 66. Удлинитель шпинделя 67 от такого поршня фиксируется в петле 68, образованной в связи с
рычагом 70, контактирующим с указанным выключателем. Когда давление жидкости на нижней стороне
поршня 63 превышает заданное значение, поршень под действием пружин выталкивается вверх до тех пор,
пока шпиндель 67 не войдет в зацепление с верхней частью указанной петли, приводя в действие
вышеупомянутый переключатель через рычаг и тем самым активируя двигатель и механизм очистки.
Вращающиеся скребки 13 удаляют твердые частицы, застрявшие на поверхности фильтрующей ткани, и
выбрасывают их через зазоры 4 между фильтрующими блоками в камеру 2, где они оседают на ее дне.
Винтовой конвейер 30 транспортирует осажденные твердые частицы в компрессорную камеру 30а, где они
концентрируются, а жидкость отжимается из них под действием винтового компрессора, через
перфорированный металлический конус 28, фильтрующую ткань 27, канавки во внутренней стенке конической
камеры или крышки 26 и выходную трубу 34. Давление твердых частиц, концентрирующихся в конце
компрессорной камеры, воздействует на подпружиненный клапан 43 и заставляет его открыться, чтобы
выпустить сжатые твердые частицы из аппарата. Периодически поверхности фильтрующей ткани и
внутреннюю часть аппарата могут быть тщательно очищены путем струй воды, подаваемой через сопла 12,
которые могут быть приведены в действие открытием клапана 19 и включением вышеупомянутого двигателя
для вращения сопла; твердые частицы выводятся из аппарата через управляемый клапаном выходной
патрубок камеры 2.
В тех случаях, когда компрессорная часть шнека отсутствует, а конвейерная часть 30 используется совместно
со шламохранилищами, как описано со ссылкой на рис. 8 и 9, жидкий шлам, выгружаемый из таких камер,
может подаваться в дренажные слои для шлама, а сточные воды из них перекачиваются вместе с сырой
жидкостью для обработки в фильтрующем аппарате.
Что касается рисунков 6 и 7: поскольку детали данного устройства и их функции были описаны ранее со
ссылкой на предыдущие рисунки и обозначены аналогичными цифрами, повторять их нет необходимости. В
данном случае фильтрующие блоки 1 и каркасные блоки 3 имеют приблизительно квадратную форму, а
фильтрующая ткань 0 может быть нанесена в виде сложенных в один кусок элементов — попеременно под
фильтрующими блоками и поверх каркасных блоков по всей системе, — или такая ткань может быть нанесена
на каждый фильтрующий блок отдельно, как описано со ссылкой на рис. 3. Очистка или промывка
фильтрующей ткани осуществляется с помощью системы форсунок 12, расположенных под фильтрующими
блоками, как показано на рисунке, и соединенных с трубчатым валом 9, установленным в подшипниках 11 и 12
в стенках камеры 2 и приводимым в действие вручную рычагом 37, как показано на рис. 7. Скребки 13 для
удаления твердых частиц, осевших на фильтрующих поверхностях, закреплены на валах 58, установленных в
подшипниках 59, образованных в стенках камеры 2, и приводятся в действие рычагами 71 в направлении,
указанном пунктирными линиями и стрелками, как показано на рис. 6.
Описанное выше расположение фильтрующих и каркасных блоков облегчает доступ к ним и их снятие при
необходимости. Для обеспечения работы конвейера 30, отработанная фильтрационная вода, выходящая из
аппарата, может быть направлена на привод водяного двигателя соответствующего типа, вал которого
соединен зубчатой передачей с валом 29a указанного конвейера.
Как было описано ранее, механическая конструкция данного аппарата будет определяться характером
обрабатываемых жидкостей, и в некоторых случаях его применения использование конвейера 30 и скребков
13 будет исключено. Например, при фильтрации воды, используемой в бытовых целях, для общественных
бань и в коммерческих целях, или промышленных сточных вод, содержащих сравнительно небольшое
количество взвешенных и растворенных веществ, очистка фильтрующих материалов может осуществляться
мощными струями воды из сопел 12, а очищенная вода отводится через управляемый клапаном выходной
патрубок камеры 2.
Кроме того, при желании, контейнеры для осадка, как описано, можно посмотреть на рисунках. S и 9 могут
использоваться в сочетании с этим типом аппарата совместно с конвейером 30, работающим в камере # -.
В некоторых случаях применения аппарата может быть целесообразно использовать более одного
фильтрующего материала в качестве фильтрующего элемента, например, внутренний мелкозернистый
материал для обеспечения эффективной фильтрации, покрытый крупнозернистым материалом для
противодействия износу, вызванному действием скребков 13.
Для обеспечения фильтрованной водой в чрезвычайных ситуациях может быть установлено мобильное или
переносное устройство, имеющее подходящую комбинацию двигателя и насоса, которое может быть
установлено на тележке для транспортировки по мере необходимости и использоваться для фильтрации
воды из любого доступного источника водоснабжения.
Из приведенного выше описания и прилагаемых чертежей становится очевидно, что, используя подходящий
плотный фактурный материал в качестве фильтрующего элемента вместе с механическими средствами для
поддержания его пористости — в основном, как описано и показано здесь, — большие объемы жидкости могут
быть эффективно обработаны и отфильтрованы в небольшом объеме.
Составлено 29 числа. Январь. 1934.
А. Г. ЛЕЙТЛ.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Устройство для фильтрации и очистки жидкостей Я, АнТнлт Г.Х.М. ЛИ, Саутпорт-роуд,
17, Чорлев, Ланкашир, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к устройству для фильтрации и очистки жидкостей, таких как вода, используемая в общественных и
производственных целях, а также для обработки сточных вод и отходов производственных процессов; и имеет
своей целью удаление взвешенных частиц или примесей из жидкостей посредством процесса фильтрации и
обработку больших объемов жидкости в небольшом объеме.
Изобретение состоит, во-первых, в устройстве фильтрующих блоков, состоящих из вертикально
расположенных рам, покрытых плотной тканью, такой как асбест или другой подходящий материал, и
расположенных через равные промежутки между рамами, открытыми у основания для обеспечения
сообщения с расположенной ниже камерой для приема твердых частиц, удаляемых из нее с помощью
скребковых или очищающих устройств, установленных между такими блоками; при этом данная сборка
фильтрующих и рамочных блоков скреплена между собой и очищается в связи с расположенной ниже
камерой, образуя водонепроницаемую конструкцию, и через которые фильтрующие блоки могут пропускать
указанные жидкости под давлением; во-вторых: в средствах, используемых в сочетании с этим устройством
для удаления отложившихся твердых частиц из такой камеры, а также для отвода избытка жидкости от таких
твердых частиц; и, в-третьих: в средствах, используемых для автоматического осуществления работы такого
очищающего механизма.
Со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации: на фиг. 1 изображен (частично
спереди и частично спереди в разрезе, части обозначены пунктирными линиями) аппарат с фильтрующими
блоками, имеющими преимущественно круглую форму, а на фиг. 2 — (частично сбоку и частично сбоку в
разрезе) тот же аппарат (части обозначены пунктирными линиями).
На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез, демонстрирующий детали фильтрующего блока.
На рис. 4 представлен горизонтальный поперечный разрез, демонстрирующий детали скребкового устройства
для удаления твердых частиц с поверхности фильтра.
На рис. 5 представлен горизонтальный поперечный разрез клапана, описанного со ссылкой на рис. 2.
На фиг. 6 показан частичный вид спереди и частичный вид в разрезе спереди (части обозначены пунктирными
линиями) аппарата с квадратными фильтрующими блоками, а на фиг. 7 показан частичный вид сбоку и
частичный вид в разрезе сбоку (части обозначены пунктирными линиями) того же аппарата.
На рис. S частично показан боковой и частично боковой разрез контейнера для шлама с ручным управлением,
а на рис. 9 представлен аналогичный вид автоматического контейнера для выгрузки шлама.
При описании моего изобретения. Ссылаясь на рис. 1–5 включительно: Фильтрующее устройство состоит из
любого желаемого количества фильтрующих блоков, показанных в поперечном сечении на рис. 3,
установленных таким образом, чтобы перекрывать камеру 2 и расположенных на равном расстоянии друг от
друга через равные промежутки между ними рамками 3, причем такие рамы имеют аналогичную форму, как
рамки 5 фильтрующих блоков, но открыты у основания 4 для обеспечения сообщения между этими
фильтрующими блоками и камерой 2. В данном случае фильтрующие блоки имеют в основном круглую форму
— как показано на рис. 1 — и состоят из рамы 5 в основании которой предусмотрены выходные отверстия 6. С
каждой стороны такой рамы прочные перфорированные или сетчатые металлические листы 16 (рис. 3),
наружные поверхности которых имеют канавки или выступы для облегчения прохождения жидкости,
покрывают ее поверхностную часть и надлежащим образом закреплены на ней. В центре таких элементов
образованы круглые отверстия, края которых закреплены на металлических кольцах S, как показано на
рисунке. Давление на внешнюю поверхность указанных металлических листов распределяется через систему
металлических колец 17, обозначенных пунктирными линиями на рис. 1, расположенных через равные
промежутки между такими листами и имеющих отверстия 7 (рис. 3), обеспечивающие прохождение
отфильтрованной жидкости к отверстиям 6.
Таким образом, фильтрующие каркасные блоки покрываются тканью, используемой для фильтрации, которая
наносится на поверхности обеих сторон каркасного блока, при этом материал загибается вокруг его нижней
стороны или основания. После такого складывания материал вырезается по форме рамы. Центр материала
вырезан таким образом, чтобы совпадать с отверстиями колец S, и чтобы вырезанные края можно было
закрепить на кольцах 5 с помощью зажимных колец 15. Отверстия в центре фильтрующих блоков
пересекаются трубчатым валом 9, установленным в герметичных подшипниках 11 и 11, выполненных в
торцевых стенках 14 аппарата, к которым подсоединены сопла 12 и скребки 13, расположенные таким
образом, чтобы работать между фильтрующими блоками в пространстве, образованном рамами 3.
Один конец трубчатого вала 9 открыт, как показано на рис. 2, и к нему через трубу 19 с клапанным
управлением подведена вода под значительным давлением или любая подходящая жидкость, подаваемая к
нему насосом. Как показано на поперечном разрезе на рис. 4, скребки 13 могут состоять из резины lSa,
закрепленной между металлическими рычагами 23, прикрепленными к трубе 9 и простирающимися таким
образом, чтобы работать по всей площади фильтра, при этом края такой резины соприкасаются с ее
поверхностью, обеспечивая удаление твердых частиц, задерживаемых на ней. При сборке фильтрующих и
каркасных блоков, а также торцевых стенок 14 для обеспечения водонепроницаемых соединений между
этими блоками и камерой 2, вся система таких блоков и стенок основана на асбестовом листе 24,
покрывающем фланец 18 камеры 2, и скреплена между собой с помощью стержней 25 (как показано на рис.
7), установленных в подшипниках 32, образованных в центре торцевых стенок 14 и приводимых в действие
винтовым колесом 31. Фланцы торцевых стенок привинчиваются к фланцу 18 камеры 2, а фланцы
фильтрующего и каркасного блоков могут либо привинчиваться к такому фланцу, либо зажиматься к нему с
помощью стержня, опирающегося на него и закрепленного или зафиксированного на его концах.
Аппарат установлен на сетчатых опорах 21, образованных в связи с камерой 2. Жидкости для обработки
подаются в указанную камеру по трубопроводу 10 с регулируемым клапаном. Труба 22 с клапанным
управлением, расположенная в основании камеры 2, служит для слива жидкого содержимого аппарата по
мере необходимости. Смотровая крышка 20 обеспечивает доступ внутрь аппарата.
Шнековый конвейер и компрессорная установка 30 и 30а размещены в герметичных подшипниках 29а и 29,
причем последний подшипник соединен с кронштейном 33, прикрепленным к торцу указанной компрессорной
камеры. Конвейерная часть 30 шнека служит для удаления твердых частиц, осевших на дне камеры 2, в то
время как компрессорная часть 30а такого шнека, работающего в конической камере 26, служит для отвода
избытка жидкости от твердых частиц, транспортируемых в нее и концентрируемых в ней. С этой целью между
регулируемым клапаном выходным отверстием, как показано на рис. 7, наносится асбест или другой
подходящий материал (ткань или фильтрующий материал) 27.
В процессе работы жидкость для обработки подается в аппарат под давлением насоса или соответствующего
гидравлического насоса через трубопровод 10 с клапанным управлением.
Воздушные краны 52 открываются для выпуска воздуха, находящегося внутри аппарата. Жидкость заполняет
камеру 2 и поднимается между фильтрующими блоками через отверстия 4 до тех пор, пока воздух не выйдет
при закрытии указанных воздушных кранов. Давление проталкивает жидкость через тканевый фильтрующий
материал 0 с каждой стороны фильтрующих блоков 1, через марлю или перфорированные пластины 16, а
затем через отверстия 7 в кольцах 17 и из выходных отверстий 6 в желоба 53, откуда она вытекает через
сливные трубы 54.
Давление, при котором работает аппарат, отображается манометром 55, и когда такое давление превышает
заданное значение из-за снижения пористости фильтрующей ткани или по другой причине, двигатель (не
показан), приводящий в движение зубчатые колеса 60, 61 и 6L, воздействующие на вал 9, несущий
вращающиеся скребки 13, вместе со шнековым конвейером 30 с компрессором 30a, может быть приведен в
движение путем управления переключателем (не показан), регулирующим подачу электрического тока для
привода этого двигателя и механизма очистки. Обращаясь к рис. 2: В качестве средства автоматического
приведения в действие указанного двигателя и механизма при заданном давлении, небольшой поршень 63,
работающий в цилиндре 64, сообщающемся с внутренней частью аппарата посредством трубчатого
соединения 65, закрепленного на стенке 1P, прижимается регулируемыми пружинами 66. Удлинитель
шпинделя 67 от такого поршня фиксируется в петле 68, образованной в связи с рычагом 70, контактирующим
с указанным выключателем. Когда давление жидкости на нижней стороне поршня 63 превышает заданное
значение, поршень под действием пружин выталкивается вверх до тех пор, пока шпиндель 67 не войдет в
зацепление с верхней частью указанной петли, приводя в действие вышеупомянутый переключатель через
рычаг 70 и тем самым активируя двигатель и механизм очистки.
Вращающиеся скребки 13 удаляют твердые частицы, застрявшие на поверхности фильтрующей ткани, и
выбрасывают их через зазоры 4 между фильтрующими блоками в камеру 2, где они оседают на ее дне.
Винтовой конвейер 30 транспортирует осажденные твердые частицы в компрессорную камеру 30а, где они
концентрируются, а жидкость отжимается из них под действием винтового компрессора, через
перфорированный металлический конус 28, фильтрующую ткань 27, канавки во внутренней стенке конической
камеры или крышки 26 и выходную трубу 34. Давление твердых частиц, концентрирующихся в конце
компрессорной камеры, воздействует на подпружиненный клапан 43 и заставляет его открыться, чтобы
выпустить сжатые твердые частицы из аппарата. Периодически поверхности фильтрующей ткани и
внутреннюю часть аппарата могут быть тщательно очищены путем подачи струй воды из сопел 12, которые
могут быть приведены в действие открытием клапана трубы 19 и включением вышеупомянутого двигателя
для ее вращения, при этом твердые частицы удаляются из аппарата через регулируемый клапаном выходной
патрубок камеры 2.
В тех случаях, когда компрессорная часть шнека отсутствует, а конвейерная часть 30 используется совместно
со шламохранилищами, как описано со ссылкой на рис. 8 и 9, жидкий шлам, выгружаемый из таких камер,
может подаваться в дренажные слои для шлама, а дренаж из них перекачиваться вместе с сырой жидкостью
для обработки в фильтрующем аппарате.
Что касается рисунков 6 и 7: поскольку детали данного устройства и их функции были описаны ранее со
ссылкой на предыдущие рисунки и обозначены аналогичными цифрами, повторять их нет необходимости. В
данном случае фильтрующие блоки 1 и каркасные блоки 3 имеют приблизительно квадратную форму, а
фильтрующая ткань 0 может быть нанесена в сложенном виде одним куском — попеременно под
фильтрующими блоками и поверх каркасных блоков по всей системе, или такая ткань может быть нанесена на
каждый фильтрующий блок отдельно — как описано со ссылкой на рис. 3. Очистка или промывка
фильтрующей ткани осуществляется с помощью системы сопел 12, расположенных под фильтрующими
блоками, как показано на рисунке, и соединенных с трубчатым валом 9, установленным в подшипниках 11 и
11а в стенках камеры 2, и управляемых вручную рычагом 37, как показано на рис.
7. Скребки 13 для удаления твердых частиц, задержанных на фильтрующих поверхностях, закреплены на
валах 58, установленных в подшипниках 59, образованных в стенках камеры 2, и приводятся в действие
рычагами 71 в направлении, указанном пунктирными линиями, как показано на рис. 6.
Описанное выше расположение фильтрующих и каркасных блоков облегчает доступ к ним и их снятие при
необходимости. Для обеспечения работы конвейера 30, очищенные сточные воды, выходящие из аппарата,
могут быть направлены на привод водяного двигателя соответствующего типа, вал которого соединен
зубчатой передачей с валом указанного конвейера.
Как было описано ранее, механическая конструкция аппарата будет определяться характером
обрабатываемых жидкостей, и в некоторых случаях от использования конвейера 30 и скребков 13 можно
будет отказаться. Например, при фильтрации воды для бытового использования, общественных бань и
коммерческих целей, а также промышленных сточных вод, содержащих сравнительно небольшое количество
взвешенных и растворенных веществ, очистка фильтрующих тканей может осуществляться мощными
струями воды из сопел 12, а очищенная вода отводится через управляемый клапаном выходной патрубок
камеры 2. Кроме того, при желании контейнеры для осадка, описанные со ссылкой на рис. 8 и 9, могут
использоваться в сочетании с данным устройством совместно с конвейером 30, работающим в камере 2. В
тех случаях, когда обрабатываемые жидкости содержат большое количество твердых или взвешенных
частиц, указанная комбинация конвейера и компрессора, или конвейер в сочетании с указанными
контейнерами для осадка, может работать непрерывно для удаления осаждающихся твердых частиц в камере
2, а скребки 13 для удаления твердых частиц, перехваченных фильтрующими блоками, могут работать по
мере необходимости или автоматически, как описано со ссылкой на рис. .
В некоторых случаях применения аппарата может быть целесообразно использовать более одного
фильтрующего материала в качестве фильтрующего слоя — например, внутренний слой из мелкозернистого
материала для обеспечения эффективной фильтрации, покрытый более крупнозернистым материалом для
противодействия износу, вызванному действием скребков 13.
Для обеспечения фильтрованной водой в чрезвычайных ситуациях на тележку для транспортировки может
быть установлено мобильное или переносное устройство, имеющее соответствующую комбинацию двигателя
и насоса, и использоваться для фильтрации воды из любого доступного источника водоснабжения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: (1) В фильтрующем аппарате вертикально расположенное устройство
фильтрующих блоков, состоящее из вертикальных рам, покрытых асбестовой тканью или другим
фильтрующим материалом и расположенных на равных интервалах между рамами, открытыми у основания
для обеспечения связи с камерой под ними для приема твердых частиц, удаляемых из них с помощью
скребковых или очищающих устройств, установленных между такими блоками; такое устройство из
фильтрующих и рамочных блоков скреплено между собой и надежно закреплено в связи с камерой под ними,
образуя водонепроницаемую комбинацию способом, в основном описанным и показанным на иллюстрации.
(2) Фильтрующее устройство по п. 1, включающее шнековый конвейер для удаления осевших твердых частиц
из такой камеры и винтовой компрессор в сочетании с ним для отвода избытка жидкости от таких твердых
частиц и работающий против действия подпружиненного клапана, управляемого выходным патрубком,
способом, в основном описанным и показанным на иллюстрации.
(3)
Фильтрующее устройство согласно пунктам 1 и 2, включающее поршень, спрессованный под пружиной, и
механизм для автоматического приведения в действие фильтрующих скребковых устройств, а также
комбинации шнекового конвейера и винтового компрессора — способом, в основном описанным и показанным
на иллюстрации.
Фильтрующее устройство согласно п. 1, включающее шнековый конвейер и контейнер для осадка с
клапанным управлением, или такой контейнер со средствами для автоматического удаления твердых частиц,
в основном, как описано и проиллюстрировано со ссылкой на рис.
S и 9.
(3) Фильтрующее устройство, сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так, как
описано и показано.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422988A
[]
X, j __ 1 '' ' t f
ПАТЕНТ SCFIIO:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 6 февраля 1933 года.
: i 422,9 ss 88 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 января 1934 г. № 3137/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования пружинных сидений или подобных им изделий. Мы, компания BRIGGS MANUIFACTIJN In
G Coi&PANY, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата Мичиган,
Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу: 11631, Мак-авеню, Детройт,
Мичиган, указанный выше, правопреемники Альберта Перси Болла, подданного Великобритании,
проживающего по адресу: 3574, Маккинли-авеню, Детройт, Мичиган, указанный выше, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным сиденьям, в частности, хотя и не исключительно,
предназначенным для автомобилей. Целью изобретения является создание конструкции пружинного сиденья,
выполненной усовершенствованным способом, исключающим использование обычных витых пружин, и
одновременно обеспечивающим максимальный комфорт для пассажира транспортного средства.
Соседние файлы в папке патенты