Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10702
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423002A
[]
i: _' VI %- 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1934 года.
423,002 № 13406/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для меня, РЕГИНАЛЬДА ХАДДАНА, подданного Великобритании,
фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W C 2,
дипломированного патентного поверенного, настоящим заявляю о характере данного изобретения,
полученного мной из-за рубежа от компании «Форт Ростед Вуул Процесс Ком Пр. АНИ», корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Невада, Соединенных Штатов Америки, из
Лос-Анджелеса, Калифорния, Соединенных Штатов Америки, и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, в частности, предназначенному для выполнения процессов
очистки и обезжиривания шерсти и животных волокон, описанных в описаниях британских патентов № 395471
и 398683, в котором посторонние вещества (такие как вода, жир, мякина, смола, краска и т. д.), находящиеся
на шерсти и животных волокнах или прилипшие к ним, замораживаются, а затем отделяются от волокон.
В вышеупомянутых технических условиях в общих чертах описано устройство для осуществления процессов.
Настоящее изобретение более конкретно относится к циркуляции холодного воздуха через шерсть или
подобный материал, расположению щеток для удаления пыли и/или колючек, а также к устройству из двух
лент для транспортировки шерсти или подобного материала через холодильную камеру. Оно также включает
в себя различные практические варианты такого устройства, содержащие подробные сведения о конструкции
и относительном расположении частей, которые будут более подробно описаны ниже.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют устройства, воплощающие данное изобретение.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез предпочтительной формы аппарата; рис. 2 — вид сверху,
частично в разрезе, а рис. 3 — поперечный разрез по линиям 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой продольный разрез модифицированного аппарата. Рис. 5 представляет собой
поперечный разрез по линиям 5-5.
4; а рис. 6 представляет собой детальный разрез по линии 6-6, рис. 4.
На рис. 7 показан вид сбоку, частично в разрезе, другого модифицированного аппарата; и на рис.
8 Детальный поперечный разрез по линии 8-8, lЦена 1 l-l m _,, Чистка шерсти и других волокон :ig 7.
На рис. 9 показан вид сбоку еще одной модификации аппарата; на рис. 10 — детальный разрез по линии
10-10, рис. 9.
Как показано на фиг. 1-3, устройство 60 включает в себя морозильную камеру, которая может иметь любую
подходящую конструкцию и размер и предпочтительно заключена в нетеплопроводящий корпус. Морозильная
камера может охлаждаться любым подходящим способом 65 для поддержания низкой температуры внутри
нее (предпочтительно около нуля градусов по Фаренгейту). Такое охлаждение может быть достигнуто либо
путем размещения морозильных змеевиков в камере, либо путем подачи в нее холодного воздуха 70 из
воздухоохлаждающего аппарата любого подходящего типа.
Внутри камеры находится бесконечный, предпочтительно сетчатый конвейер 2, проходящий по роликам 2 на
противоположных концах камеры. Длина и ширина конвейера могут варьироваться от 3 до 6 футов и от 10 до
50 футов в зависимости от требуемой производительности. Предпочтительно предусмотрены средства для
изменения скорости конвейера в зависимости от времени, необходимого для замораживания посторонних
веществ на волокнах шерсти, которое будет несколько различаться в зависимости от типа шерсти, а также от
количества замораживаемых посторонних веществ и их характера.
Шерсть или животные волокна могут подаваться в камеру и на конвейер 2 любым подходящим способом. Как
показано на рис. 1, они подаются на конвейер 90 с помощью бесконечной ленты 4, которая выходит за
пределы камеры через входное отверстие 1a и проходит по роликам 4a. Вместе с лентой 4 внутри камеры
работает более короткая лента 4c (проходящая по роликам 95 4d), предназначенная для выдавливания
теплого воздуха из волокон на ленте 4 при их поступлении в камеру.
Волокна могут подаваться на ленту 4 с помощью автоматического подающего устройства и разрыхлителя 5
известного типа, имеющего бункер 5a, в который подаются шерсть или волокна, подлежащие очистке,
элеваторную ленту 5b, которая подает волокна на ленту 4, и устройства, обозначенные на 5c рядом с 105
верхним концом ленты 5b, предназначенные для разрыхления скрученных волокон перед их подачей на ленту
4.
На фиг. 1-3 холодильные змеевики 3 расположены над конвейером, и на одной из сторон камеры имеется
входное отверстие lb (над холодильными змеевиками) и выходное отверстие lc (под конвейером).
Ряд вращающихся воздуходувок или вентиляторов 14 расположен таким образом, что они отводят воздух из
камеры через отверстие lc и возвращают его в камеру через отверстие lb. Таким образом, холодный воздух
вынужден циркулировать по замкнутому контуру вниз через холодильные змеевики и конвейер 2.
Воздуходувки или вентиляторы могут приводиться в действие электродвигателем M или другими
подходящими средствами.
Шерсть или волокна, подаваемые на конвейер 2, подвергаются воздействию потока холодного воздуха, в
результате чего 1.5 посторонние примеси на волокнах быстро замерзают; охлажденные волокна подаются
конвейером 2 на бесконечную ленту 6 (проходящую по роликам 6а), которая подает их в механическую щетку
или молоток 7 любой подходящей конструкции, с помощью которого замерзшие или затвердевшие
посторонние примеси отделяются от волокон. На разгрузочном конце конвейера 2 может быть установлена
вращающаяся щетка 2н или другое устройство для отделения прилипших к ней шерстяных волокон.
Отделенные замороженные посторонние частицы, проходящие через сито 7а пылеуловителя,
предпочтительно отводятся всасыванием в сепаратор 8 любой подходящей конструкции и выгружаются
оттуда при температуре Sa.
Очищенная шерсть может выходить из пылеотделителя 7 (открывая дверцу 7b) на ленту 9, проходящую по
роликам 9a, с помощью которых она выгружается из аппарата. Предпочтительно, над лентой 9 расположена
короткая бесконечная лента 10 (проходящая по роликам 10a), чтобы выдавливать холодный воздух из
очищенной шерсти и предотвращать попадание теплого воздуха в аппарат. Лента 6, пылеотделитель 7,
сепаратор 8 и ленты 9 и 10 предпочтительно заключены в корпус 1z, внутренняя температура которого
поддерживается приблизительно на том же низком уровне, что и температура камеры в корпусе 1.
Пылесос 7 может быть снабжен автоматическим управлением подачей и выгрузкой, чтобы удерживать
шерстяные волокна в пылесосе в течение определенного количества оборотов, прежде чем они будут
выгружены. В таком случае между конвейером 2 и пылесосом могут быть установлены соответствующие
средства, позволяющие конвейеру работать непрерывно, а партиям материала, накапливаемым и
подаваемым в пылесос, поступать периодически в соответствии с его работой.
При работе с некоторыми видами шерсти может быть целесообразно использовать две или более щетки для
удаления шерсти, расположенные последовательно, причем одна будет выбрасывать волокна в другую,
чтобы наиболее эффективно удалять посторонние частицы различного размера с минимальным
повреждением волокон.
В устройстве, показанном на фиг. 4-6, над конвейером 2 расположен колпак 18, имеющий перфорации на
нижней стороне для отвода воздуха вниз на верхнюю часть конвейера. Холодный воздух подается в колпак с
помощью вентилятора B, 70, который забирает воздух из холодильной установки 30 любой подходящей
конструкции.
Капюшон 18 может быть снабжен клапанами 18a и 18b на концах и досками 2f по бокам, чтобы обеспечить
прохождение воздуха вниз 75° вдоль слоя шерсти или волокон на верхнем участке конвейера 2.
Заслонки '2 г (рис. 6) предотвращают высыпание шерсти за края конвейера 2.
Как показано на рис. 4, конвейер 2 (дис 8) загружает охлажденную шерсть в щетку или молоток 17, имеющий
вращающийся вал 17а, снабженный штифтами и вращающийся в цилиндрическом сите 17б, через которое
могут проходить посторонние замороженные вещества 85, отделившиеся от волокон. На верхней части щетки
17 может быть установлен вентилятор 26 (рис.
4) Для удаления отходов и их выгрузки, предпочтительно через сито или воздушный фильтр 27 90. Как
показано на фиг. 7 и 8, над конвейером 2 расположена бесконечная лента 13 (проходящая по роликам 13a);
волокна проходят между соседними участками конвейера и ленты. В этом устройстве 95 холодный воздух
подается вверх через конвейер из воздуходувок 16, соединенных с вентилятором B. Как показано на фиг. 9 и
10, вместо ленты 13 используется колпак 18h. Лента 13 или колпак 131i были бы полезны там, где струи
воздуха подаются вверх через конвейер 2.
Подающее и открывающее устройство 5 могут быть расположены внутри холодильной цепи 105, как показано
на рис. 4, 7 и 9; в этом случае шерсть может подаваться в бункер Sa через желоб 70, как показано на
указанных рисунках.
Если волокна содержат много посторонних примесей (таких как репейники, мякина и т. д.), перед
использованием щетки для удаления репейников можно использовать «щетку для удаления репейников»
любой подходящей конструкции (обозначена на рис. 9 под номером 25).
Такой инструмент для удаления колючек подвергает волокна воздействию гребней или щеток, вращающихся
с высокой скоростью, которые сбивают застывшие колючки и другие крупные посторонние частицы,
прилипшие к волокнам. Если шерсть не содержит посторонних частиц, кроме колючек или растительных
остатков (как это может быть в случае с некоторыми видами вытянутой шерсти), такой инструмент для
удаления колючек можно использовать вместо щетки для удаления пыли.
В некоторых случаях могут использоваться как устройство для удаления ворса, так и устройство для удаления
пыли (одно или несколько из каждого типа), и волокна последовательно проходят через них перед выгрузкой.
Волокна могут сначала проходить через устройство для удаления ворса, а затем через устройство для
удаления пыли, или наоборот; или они могут проходить через устройство для удаления ворса до и после
прохождения через устройство для удаления ворса. Если шерсть не удаляется пылью после удаления ворса,
чистые шерстяные волокна могут быть получены из устройства для удаления ворса, готовые к обычной
обработке для производства шерстяных или камвольных изделий.
В некоторых случаях конвейерная лента согревающего устройства может быть удлинена настолько, чтобы
обеспечить заморозку непосредственно на ней, и охлажденная шерсть может подаваться с ленты
согревающего устройства на устройство для распыления. Это также возможно, если используется более
низкая температура, или согревающее устройство работает на меньшей скорости, или посторонние частицы в
шерсти имеют малый размер, или если присутствуют два или более из вышеперечисленных условий.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423003A
[]
ПАТЕНТ SPE I', <
Дата принятия Конвенции (Италия): 5 мая 1933 г. 423,003 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
мая 1934 г. № 13540/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Метод концентрирования и разделения компонентов газовых смесей. Я, Эдоардо Имацца, подданный короля
Италии, проживающий по адресу: Виа Санта Джулия, 8.
Турин, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его реализации, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу концентрирования и разделения компонентов газовых смесей,
харака.
Этот метод отличается главным образом тем, что для более эффективного разделения различных газов или
паров, составляющих смесь, используется комбинированное действие центробежной силы, силы тяжести и
расширения газов или паров. Таким образом, в смеси образуется расслоение как в радиальном, так и в
осевом направлении, что позволяет разделить различные компоненты и переместить их в разные места.
Важной особенностью данного изобретения является то, что смесь постоянно стремится поддерживать в
процессе концентрирования и разделения компонентов смеси динамическое равновесие, т.е. компоненты
смеси стремятся занять заданное относительное положение под действием сил, действующих на эти
компоненты, в отличие от состояния статического равновесия, которое существовало бы в отсутствие таких
сил. Концентрирование может быть усилено путем последовательного прохождения обрабатываемой газовой
массы через различные состояния динамического равновесия, например, путем изменения общего состава
смеси посредством последовательного вычитания частей смеси уже измененного состава, так что создаются
новые состояния динамического равновесия и постепенно изменяется действие центробежной силы.
Данное изобретение также имеет своей целью создание простого, эффективного и компактного устройства
для осуществления описанного выше способа. Указанное устройство в основном состоит из барабана,
вращающегося вокруг вертикальной оси и включающего кольцевую камеру, разделенную на отсеки,
концентричные оси барабана, посредством радиальных перегородок, удобно изогнутых в форме лопаток
рабочего колеса. Каждый из этих отсеков сообщается с внутренней частью барабана через подающее
отверстие вблизи выпуклой поверхности перегородок и с внешним пространством через два выходных
отверстия, нижнее из которых расположено между двумя перегородками, а верхнее — вблизи выпуклой
поверхности перегородок. Между подающими отверстиями расположена перегородка (классифицирующее
устройство), простирающаяся от края внутреннего отверстия до стенки внешнего цилиндра. Указанная
перегородка снабжена каналами для разделяемых компонентов, соединяющими подающую секцию с
выходной секцией каждого отсека; расстояние указанных каналов от центра увеличивается от подающего
конца к выходному.
При таком способе смесь газов или паров воздействует центробежной силой на внешнюю стенку барабана, и
ее компоненты разделяются на слои 75 в соответствии с их удельной плотностью, причем удельная плотность
слоев увеличивается от центра к периферии.
Вследствие различной способности к расширению компонентов и разрежения, создаваемого вращением в
напорной секции, более легкие газы или пары (также вследствие движения смеси относительно барабана)
проходят через каналы. Таким образом, получается классификация компонентов: более тяжелые компоненты
собираются на периферии подающей секции, где они опускаются под действием силы тяжести и выводятся
наружу через открытое отверстие, расположенное у дна, в то время как более легкие компоненты собираются
в верхней части подающей секции и транспортируются разрежением через каналы в напорную секцию, а
затем выводятся наружу через верхнее отверстие.
Путем соответствующего регулирования скорости вращения барабана в соответствии с удельной плотностью
компонентов смеси можно будет разделить все компоненты смеси, пропуская ее несколько раз через
классификатор. Или же приемный участок может быть разделен с помощью соответствующим образом
расположенных перегородок на столько секций, сколько имеется проходов для разделяемых компонентов;
указанные камеры могут сообщаться с внешней средой в разных местах, так что можно будет отдельно
собирать различные компоненты смеси или получать концентрацию этих компонентов.
Согласно этому методу разделения компонентов газовой смеси, используется одновременное действие
различных сил, действующих на разные компоненты, а именно: центробежной силы, получаемой за счет
быстрого вращения смеси, силы расширения газообразных компонентов, обратно пропорциональной
удельной плотности, силы тяжести, а также силы всасывания, действующей в противоположном направлении
центробежной силе.
Внутри барабана достигается высокая скорость движения газов, что также обеспечивает важное
преимущество в виде очень быстрого прохождения газообразной жидкости через вращающийся барабан и,
следовательно, большего объема обрабатываемой газовой смеси за единицу времени.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивную форму классификатора согласно
данному изобретению.
Рис. 1 представляет собой осевой разрез аппарата. Верхняя половина рис. 2 показывает разрез по линии А-А
рис. 1, а нижняя половина — разрез по линии В-В рис. 1.
На чертеже 1 изображен контейнер, в котором на вертикальной оси вращательно установлен сортировочный
барабан, состоящий из дна 2, крышки 3, наружной цилиндрической стенки 4 и внутренней цилиндрической
стенки 5. Все эти части установлены на вертикальном валу 6, поддерживаемом подшипником 7, и образуют
кольцевую камеру, разделенную на ряд отсеков 1 с помощью перегородок S в виде лопаток рабочего колеса.
Каждый из этих отсеков концентричен оси барабана и сообщается с подающей камерой 9, заключенной в
внутреннюю стенку 5, через отверстия 10, расположенные в этой стенке вблизи вогнутой поверхности каждой
из перегородок, образующих отсек, и с внутренней частью контейнера 1 через отверстие 12 вблизи дна 2 и
отверстие 11 вблизи крышки 3 и выпуклой поверхности другой перегородки 8, образующей отсек.
Выходные отверстия 11 и 12 для концентрированных газов расположены на кромках стенок и имеют
минимально возможную ширину в направлении, параллельном оси вращения, в то время как их ширина в
направлении, перпендикулярном этой оси, достаточна для обеспечения полного выпуска концентрированных
газов без создания крайне нежелательного противодавления.
Установлено, что наибольшая эффективность достигается при уменьшении толщины указанных отверстий до
минимально возможной допустимой толщины, при этом прочность материала 70. В каждом отсеке
установлен...
Параллельно оси вращения, ряд колонн 18 простирается от края отверстия 10, противоположного соседней
перегородке S, до точки внешней стенки 75 между отверстиями 11 и 12. Эти колонны имеют такую форму, что
образуют два прохода 14, расположенных на возрастающих расстояниях от оси вращения, каждый из которых
образован внутренней радиальной или полурадиальной частью и внешней расширяющейся частью,
образующей направляющую для потока жидкости, протекающей в перегородке.
Раздел 14 помещает раздел 15, касающийся снабжения, в единое целое с разделом 16, касающимся
доставки.
Подающая камера 9 выступает из контейнера 1 и заканчивается увеличенной частью в форме пластины 17,
соединяющей всасывающие и прижимные лопатки 18, закрепленные под углом 90 к валу 6.
Контейнер 1 разделен на две наложенные друг на друга камеры 19 и 20, разделенные кольцевой
горизонтальной перегородкой 21, закрепленной на стенке контейнера 95 и свободно охватывающей
перегородку 2-5, закрепленную на стенке 4, для образования с помощью центробежной силы герметичного
соединения между отсеками 19 и 20 и для уменьшения моментов вращения частей. Подающие секции
сообщаются через отверстия 11 с камерой 19, снабженной выпускным патрубком 22, а подающие секции
сообщаются с камерой 105, снабженной выпускным патрубком 28, через отверстия 12. Если необходимо
получить более двух компонентов смеси, количество колец 2,5, перегородок 21 и камер должно быть 110
соответственно увеличилось.
Центр тяжести должен совпадать с точкой пересечения оси вращения с плоскостью опоры указанной
вращающейся массы, чтобы гироскопий, 115 действие вращающейся массы (состоящей из
классифицирующей вращающейся дрели, пластины 17' и лопастей IS) h} ftu 11 effi(-ie Tcy;:
Следовательно, вал 6 проходит под ним, а на его нижнем конце закреплен маховик 04 достаточной жесткости.
Устройство работает следующим образом:
Отверстие пластины 17 расположено в сообщении с камерой c (в которой находится газовая смесь,
подлежащая разделению на компоненты), после чего вращающийся барабан разделительной пластины
приводится во вращение.
Лопасти 18 обеспечивают всасывание смеси, а также прессуют и перемещают ее в камеру подачи, откуда
через 130 423,003 oe Ilinlgs 10 она распределяется по секциям подачи 15 различных отсеков.
В этих секциях смесь попадает под действие лопаточных перегородок 8 и приводится во вращение;
центробежная сила воздействует на компоненты с большей удельной плотностью на внешней стенке,
создавая таким образом кольцевую концентрическую расслоенность, плотность которой увеличивается от
центра к периферии.
Эти слои, благодаря наличию лопастей S 18, продвигаются вперед в секциях и попадают в отверстия b
разделительных каналов 14. Когда внутренние более легкие слои достигают указанных отверстий b,
благодаря их большей способности к расширению по сравнению с более тяжелыми слоями и всасыванию,
создаваемому вращением барабана в секциях 16 через отверстия 11 против противодействующего действия
центробежной силы, они проходят центростремительно через каналы 14 и транспортируются в секции 16
отсеков. Компоненты с более высокой удельной плотностью, оставшиеся в секциях 15, под действием силы
тяжести оседают на дне и выгружаются через отверстия 12 в камеру 20 контейнера, откуда их можно собирать
через трубопроводы, соединенные с ниппелем 23. Компоненты с более низкой удельной плотностью
транспортируются через отверстия 11 в камеру 19, откуда их можно выгружать через ниппель 22.
Вращающийся барабан перемещает смесь вместе с собой и, таким образом, придает ей скорость; вихревые
движения смеси, которые могли бы препятствовать разделению компонентов, в значительной степени
исключаются, поскольку расслоенная смесь перемещается без чрезмерных толчков и резких изменений
направления от перегородок 8 к классифицирующим перегородкам, образованным колоннами 13, между
которыми она проходит.
Если существует существенная разница в удельной плотности компонентов смеси, разделение можно
осуществить за один цикл; если же, наоборот, указанная разница невелика, концентрация компонентов будет
достигнута в первом цикле, и операция будет повторена. При этом, регулируя скорость вращения
разделительного барабана, в течение нескольких циклов будет достигнуто практически полное разделение
различных компонентов смеси.
Очевидно, что данный метод и устройство для концентрирования и разделения газовых смесей могут быть
полностью или частично объединены с другими процессами концентрирования и разделения, используемыми
для обработки газовых смесей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423004A
[]
_ i:= t, l k S C C X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении данного изобретения. Мы, компания BRITISH THOM SO N-ll OUSTON
COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе инверторов для преобразования постоянного тока в переменный, использующих управляемые
ртутные выпрямители с ртутными катодами, особенно однофазных инверторов, возникают трудности с
поддержанием дуги при колебаниях нагрузки. Как известно, для поддержания катодного пятна требуется
заданное минимальное значение тока. Если эффективный разрядный ток не опускается ниже этого значения,
например, при работе инвертора с постоянной нагрузкой, то поддержание дуги с помощью вспомогательной
дуговой цепи может быть исключено. Предположим в следующих рассуждениях, что речь идет об однофазном
инверторе с двуханодным ртутным катодом. Значение и форма тока, протекающего через катод, будут
определяться константами цепи инвертора и, как правило, являются не постоянным, а волнообразным током,
который минимален в момент коммутации. Эта пульсация особенно заметна в инверторах, имеющих
переменное напряжение синусоидальной формы и насыщение железа в выходном трансформаторе. В
инверторах такого типа это В таком случае, особенно при более низких выходных мощностях или при
колеблющейся нагрузке, невозможно предотвратить снижение тока ниже минимального значения в момент
коммутации. Разряд в этом случае погаснет во время коммутации, и эксплуатация может быть продолжена
только с дополнительным возбуждением. Уже было предложено получать ток для этого вспомогательного
возбуждения в выпрямительном соединении от вспомогательной обмотки трансформатора с переменным
напряжением соответствующего значения. После того, как зажигание дуги произошло через анод зажигания
из сети постоянного тока, вспомогательное возбуждение включается посредством вспомогательного анода с
lPrice 1 l-l 4235004 No 14803/34.
к системам преобразования энергии для запуска переменного напряжения.
Затем цепь электрода зажигания может быть отключена. На фиг. 1 прилагаемого чертежа показан инвертор с
ртутным катодным сосудом 1, имеющим два основных анода 2' и 2', которые осуществляют преобразование, и
два вспомогательных анода 3' и 3', которые предназначены для обеспечения поддержания катодной эмиссии.
В анодной цепи для вспомогательных анодов в общей цепи постоянного тока расположены анодные дроссели
4' и 4', а также вспомогательная нагрузка 5 и катодный дроссель 6. Для инверторов с низкой выходной
мощностью эти затраты и связанные с ними потери энергии чрезмерно высоки.
Целью настоящего изобретения является снижение затрат и уменьшение энергетических потерь во
вспомогательной дуговой цепи.
Согласно изобретению, к вспомогательному аноду, используемому для поддержания катодной эмиссии,
подаются токи, значительно смещенные по фазе относительно переменного напряжения, так что две цепи
вспомогательных анодов соединены друг с другом посредством двух обмоток таким образом, что не
возникает результирующего постоянного тока намагничивания, то есть соединение действует как дроссель
чистого переменного тока. Такое соединение предусмотрено между двумя обмотками 7' и 7' 90 в виде
конструкции, показанной в качестве примера на фиг. 2 чертежа.
Что касается метода работы, то на рис. 3 показан эффективный ток Iw, который сначала протекает через
катод и представляет собой волновой ток. Ток Iw при коммутации значительно падает ниже минимального
значения Imin, поэтому потребуется дополнительное возбуждение с помощью постоянного тока или
сглаженного тока, имеющего значение IH. Заштрихованная область F1 между нулевой линией и кривой IH
может быть принята за меру потерь при этом возбуждении, которые соответственно увеличатся при
использовании последовательного сопротивления.
Однако вспомогательное возбуждение необходимо только в течение того времени, когда основной ток Iw
меньше, чем мини-ток согласно Конвенции 110 (Германия): 22 мая 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1934 года.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,004 Минимальный ток Imin, то есть за время, указанное заштрихованной областью F. Таким образом,
потери на вспомогательное возбуждение также соответственно меньше.
Желаемый ход тока возбуждения может быть получен с помощью схемы, показанной на рис. 2. В анодных
цепях вспомогательных анодов 3' и 3' расположены две обмотки 7' и 7', соединенные друг с другом, которые
генерируют чисто переменный поток. Таким образом, дроссельная катушка действует как чисто реактивное
сопротивление. Омическое сопротивление 5, показанное на рис. 1, может быть полностью опущено, так что
для возбуждения проявляются приблизительно только потери в дуговом контуре. Благодаря
дифференциальному соединению в дросселе отсутствует составляющая постоянного тока, поэтому его
величина может быть сравнительно мала. Из-за влияния реактивного сопротивления два секционных тока I'Hi
и I'H будут смещены по фазе относительно напряжения на аноде.
Ввиду того, что минимальный ток отстает примерно на угол от максимума переменного напряжения Uw,
максимум тока возбуждения может занять место минимума анодного тока. Насыщая дроссельную катушку 7',
7', можно дополнительно адаптировать кривую тока возбуждения к минимальному значению, так что потери
на вспомогательное возбуждение могут быть сведены к минимуму. С помощью настоящего изобретения
можно простыми средствами обеспечить, чтобы ток вспомогательного возбуждения возникал только в тот
момент времени, когда ток основного разряда меньше минимального значения, необходимого для
поддержания дуги, то есть с минимальными энергетическими потерями и минимальным расходом активного
материала за счет взаимосвязи двух вспомогательных анодных токов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423005A
[]
-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 мая 1933 г. 423,005 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 мая 1934 г. № 15671/34.
(Дополнение к патенту № 373771 от 21 мая 1930 г.) Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ СВАЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ C Oi
Усовершенствования летательных аппаратов с вращающимися крыльями. Я, Луи Брегте, гражданин Франции,
проживающий по адресу: улица Жоржа Бизе, 24, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к гиропланам, или летательным аппаратам с вращающимися опорными
поверхностями, типа, описанного в моем британском патенте № 373771 от 21 мая 1930 года.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование летательных аппаратов данного типа.
Крайне важно, чтобы в случае остановки двигателя вертолет автоматически переключался в планирующий
полет без необходимости регулировки угла атаки лопастей аэродинамических профилей. Кроме того,
планирующий полет желательно осуществлять при минимальной вертикальной скорости.
Если в момент остановки двигателя шаг профилей крыла таков, что средний угол атаки лопасти равен или
превышает угол, приблизительно равный углу атаки, при котором отношение подъемной силы к
сопротивлению максимально, то крылья или лопасти обычного вертолета перестают вращаться, и
авторотация в нормальном направлении вращения не поддерживается.
Если устройство снабжено средствами автоматической регулировки угла атаки, такими как указанные в
вышеупомянутом британском патенте на комплект крыльев или лопастей, то при одинаковых условиях угла
атаки при полете с работающим двигателем оно продолжает вращаться в нужном направлении в случае
остановки двигателя за счет авторотации.
В вышеупомянутом патенте средство регулировки угла атаки представляло собой рычаг, расположенный
перед каждой лопастью относительно направления движения и опирающийся своим свободным концом на
роликовую направляющую, причем указанный рычаг контролировал угол атаки лопастей или крыльев.
При наличии такого автоматического регулирующего устройства, если угол атаки комплекта крыльев слишком
велик при полете с работающим двигателем на заданной скорости (случай машины, в которой нагрузка на
квадратный метр очень высока) и если двигатель останавливается, авторотация поддерживается. Но это
происходит не в наилучших возможных условиях. Первое усовершенствование согласно настоящему
изобретению состоит в автоматическом уменьшении тангажа 60 при остановке двигателя за счет
использования не только относительного смещения лопасти или крыла вверх, то есть ее вращения вокруг
горизонтальной оси карданного шарнира, через который указанная лопасть или крыло соединены с
вертикальным валом, но и относительного движения лопасти вперед, которое происходит вокруг
вертикальной оси карданного шарнира. Это движение вперед происходит, когда 70 двигатель
останавливается, потому что, ввиду того, что крутящий момент становится равным нулю, крыло или лопасть
перестает толкать назад под действием аэродинамического сопротивления и толкается вперед
центробежными силами (рис. 1 и 2). 2).
Ещё одно усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается в варианте исполнения
автоматического регулировочного устройства, в котором рычаг, выступающий перед каждой лопастью и
опирающийся своим свободным концом на роликовую дорожку, соединен зубчатым сектором, закрепленным
на лопасти, и зубчатой передачей с конической шестерней, закрепленной на одном конце вертикального или
горизонтального шпинделя карданного шарнира, причём указанная шестерня, в свою очередь, зацепляется с
сектором, который может быть либо закреплён на ступице, либо приводиться в действие посредством
соответствующего управления.
Данная конструкция механизма позволяет автоматически уменьшать шаг лопастей, как только начинается
авторотация, то есть как только останавливается двигатель.
Другие особенности настоящего изобретения 95 станут ясны из его подробного описания, приведенного ниже.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж 100, приведенный лишь в качестве примера и в котором:
Фиг. 1 и 2 представляют собой схематические планы, показывающие угловые смещения лопастей или
крыльев в направлении вперед при остановке двигателя; фиг. 3 — перспективный вид автоматического
устройства регулировки угла атаки известного гироплана; фиг. 4 — схематический детальный вид,
соответствующий фиг. 3; фиг. 5 показывает автоматическое устройство регулировки угла атаки, показанное на
Соседние файлы в папке патенты