Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10702
.pdf
водой, в которую можно добавить соль или кислоту для повышения электропроводности. Когда резервуар
заполнен, цепь замыкается между двумя электродами 2 и 4, и сила тока, проходящего через резервуар,
зависит от проводимости воды, поперечного сечения резервуара 1, высоты уровня воды в резервуаре и
расстояния между электродами. Когда определенный уровень превышен, вода из резервуара сбрасывается
через переливную трубу 8 с отверстием 9. Когда входы 60 6 нескольких резервуаров, составляющих
многофазную систему, питаются от общего источника, столбы воды будут обеспечивать проводящие пути
между фазами, но из-за малого поперечного сечения 65 трубы Сопротивление будет настолько высоким, что
ток станет пренебрежимо малым.
Переливная труба 8 предпочтительно располагается за одним из электродов таким образом, что в системе,
соединенной звездой и включающей в себя 70 резервуаров с электродами, расположенными рядом с
переливными трубами, соединенными вместе для образования точки звезды, практически никакой ток не
будет проходить через столб сбрасываемой воды 75. Размер элемента (включающего в себя изолирующий
резервуар, два электрода и входное и выходное отверстия для воды) определяется в соответствии с
имеющимся напряжением тока для обеспечения желаемого потребления тока 80. Когда необходимо изменить
величину тока или нагрузку на резервуар, это делается путем изменения уровня воды в резервуаре с
помощью подвижной выходной трубы 85. Для этой цели переливная труба 8 снабжена уплотнительным
соединением, которое выступает через отверстие 7 резервуара и образует колено, так что труба может
вращаться в вертикальной плоскости в направляющей 90, обеспечиваемой отверстием 7 и уплотнительной
втулкой. Указанное вращательное движение достигается с помощью звена 28 (рисунок 2), которое может
перемещаться параллельно самому себе вращением вала. 22, оснащенный рычагами 95. При повороте
переливной трубы уровень выпускного отверстия 9 над дном резервуара изменяется, уровень воды в
резервуаре и, следовательно, поглощение энергии. 100 Уровень воды в резервуаре определяет
сопротивление, оказываемое массой воды прохождению электрического тока, и, следовательно, также
выделяемое тепло, так что выделение тепла 105 можно регулировать с очень высокой точностью.
Для создания многофазного котла несколько таких элементов располагаются в корпусе котла и
соответствующим образом соединяются между собой.
В примере, показанном на рисунке 4, корпус котла 10 (110 423 014) содержит три таких элемента с
изоляционными баками 1, при этом электрический ток (предполагается трехфазный ток) подается к
электродам баков 2 посредством проводников 11, 12 и 13, проходящих через изоляторы стенок 14, 15 и 16,
вставленные в стенку котла. Противоэлектроды 4 трех элементов, в случае звездообразного соединения,
соединены друг с другом и посредством проводника 44 соединены с перегородкой 27 и с массой котла.
На этой перегородке с помощью изоляторов 42 установлены резервуары 1. Конденсированная вода,
скапливающаяся в нижней части котла, откачивается насосом 17 и снова подается в резервуары 1 через
трубу 18 и форсунки 19, 20 и 21.
Подвижные переливные трубы 24, 25 и 26 трех элементов получают свое движение от вала 22 (рисунок 2),
который является общим для всех трех труб и может приводиться в действие снаружи котла с помощью 2,5
маховика 23. Вращение этого маховика придает одинаковый наклон переливным трубам всех трех элементов,
так что уровень воды всегда одинаков в трех резервуарах, и, следовательно, нагрузка одинакова на всех трех
фазах.
Подача питательной воды может осуществляться любым предпочтительным способом, например,
посредством трубы 43, подающей воду в трубу 18. Следует предусмотреть регулирующее устройство,
предназначенное для ограничения максимального уровня конденсированной воды в нижней части котла,
чтобы изоляторы 42, на которых установлены баки 1, не были погружены в воду.
Если подача электроэнергии в котел осуществляется от линии электропередачи, которая также используется
для питания другого котла, и если нагрузка на каждом из них должна автоматически поддерживаться
постоянной, то на трехфазной линии 39 (рисунок 5) соответствующим образом устанавливается
амперметрический или ваттметрический регулятор выходной мощности 29 либо непосредственно, либо через
трансформатор 30. Указанный амперметрический или ваттметрический регулятор снабжен переключателями
максимальной и минимальной мощности 40, 41.
Выключатель замыкает цепь, в которой посредством трансформатора напряжения 31 вырабатывается ток,
управляющий электромагнитными выпускными клапанами 32 и 33. Два клапана регулируют выход жидкости
на двух концах гидравлического цилиндра 54, оба конца которого соединены с напорным трубопроводом 35. В
зависимости от того, какой из двух выходов открыт, поршень 37, работающий в цилиндре, будет
перемещаться под действием давления воды в одном или противоположном направлении, при этом он
перемещает рычаг 38, установленный на валу 22 (рисунки 2 и 4). Таким образом, переливные трубы
резервуаров перемещаются в направлении, необходимом для поддержания постоянной нагрузки.
Амперметрический или ваттметрический регулятор 70 29 может также воздействовать на электродвигатель,
соединенный с валом 22, причем двигатель вращает указанный вал в одном или противоположном
направлении для поддержания или изменения, в зависимости от необходимости, уровня жидкости 75 и,
следовательно, нагрузки на рабочую электрическую цепь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что... 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423015A
[]
ПАТЕНТ
Спецификация SP l J 423,6015 Pt: -", (Патент на дополнение к № 422,990: Дата Конвенции (Голландия): 11
февраля 1933 г.)
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве нитей, шнуров, лент, пленок и тому подобного из эластина и коллагена
или относящиеся к ним.
Мы, N V KO 1 IT Io TLIJKE PHARMIACEUTISCHE FABRIEKEEN VOORH 1 EEDN BROCADES-STHDEEMAN &
PHARMACIA, расположенная по адресу: 33, Stationsweg, Mleppel, Drente, Holland, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса производства нитей, струн,
лент, пленок и тому подобного, например, хирургических шовных материалов, струн для скрипок, ракеток и
тому подобного, из эластинсодержащих и/или коллагеновых животных волокон или материалов, содержащих
то же самое, описанных и заявленных в наших находящихся на рассмотрении патентных заявках №№.
3523 / 34 и 3524 / 34 (Серийный номер 422,990).
Согласно нашим вышеупомянутым патентным заявкам, суспензия извлеченного исходного материала
экструдируется через сопло или сопла и обрабатывается, при этом волокнистая структура материала
сохраняется на протяжении всего процесса.
Таким образом получаются изделия, которые, помимо прочих желаемых свойств, обладают высокой
прочностью на разрыв.
Согласно данному изобретению, было установлено, что уже значительная первоначальная прочность
изделий, полученных описанным выше способом, может быть значительно увеличена путем включения
текстильных волокон, т.е. растительных, животных или искусственных волокон, в суспензию
эластинсодержащих и/или коллагеновых животных волокон до их экструзии через сопло или сопла, или путем
комбинирования текстильных волокон, как указано выше, с эластинсодержащими и/или коллагеновыми
волокнами после экструзии последней через сопло или сопла. Могут быть использованы льняные, рамиевые,
шерстяные волокна, а также искусственные шелковые волокна и тому подобные. Включение указанных
волокон в суспензию эластинсодержащих и/или коллагеновых волокон может осуществляться различными
способами.
Дополнительные волокна могут, например, смешиваться с эластинсодержащими и/или коллагеновыми
волокнами в том же аппарате, в котором готовится суспензия волокон, например, в смесителе, который
обеспечивает тщательное и равномерное смешивание волокон и жидкости. Если дополнительные волокна
очень длинные, например, льняные или рамиевые волокна, их целесообразно предварительно нарезать на
отрезки длиной около 2-5 сантиметров, поскольку волокна такой длины лучше и тщательнее смешиваются с
эластинсодержащими и/или коллагеновыми волокнами в процессе вышеупомянутого смешивания.
Полученная таким образом суспензия смешанных волокон может быть обработана точно так же, как описано в
наших вышеупомянутых сопутствующих патентных заявках в отношении эластинсодержащих и/или
коллагеновых волокон.
Указанные выше текстильные волокна могут также сочетаться с эластинсодержащими и/или коллагеновыми
волокнами после экструзии суспензии последних через сопло или сопла. Это может быть осуществлено
несколькими способами, однако выгодно использовать текстильные волокна в виде продукта, который в
текстильной промышленности известен как флис. В этом случае текстильные волокна предпочтительно
обрабатываются между последовательными слоями эластинсодержащих и/или коллагеновых волокон,
например, путем сначала укладки слоя эластинсодержащих и/или коллагеновых волокон на ленту, покрытия
этого слоя флисом, состоящим из текстильных волокон, укладки на этот слой слоя эластинсодержащих и/или
коллагеновых волокон и так далее. Количество этих слоев является необязательным и может быть
адаптировано к поставленной цели.
Таким образом получают ленты или пленки, которые благодаря наличию текстильных волокон прочнее, чем
ленты или пленки, производимые в соответствии с нашими вышеупомянутыми сопутствующими патентными
заявками, и могут использоваться для различных целей, например, лента или пленка могут быть скручены или
спрядены в шнуры или нити, как описано в наших вышеупомянутых сопутствующих патентных заявках.
При проведении процесса способом, указанным в предыдущем абзаце, и использовании усадочной ванны,
целесообразно позволить массе перемещаться. Дата подачи заявки: 2 февраля 1934 г. № 20825/34.
(Выделено из № 422,990) 423,015 на определенном расстоянии перед введением в усадочную ванну, чтобы
обеспечить плотное соединение текстильных волокон со слоями эластинсодержащих и/или коллагеновых
волокон. В усадочной ванне эластинсодержащие и/или коллагеновые волокна осаждаются и одновременно
плотно соединяются с текстильными волокнами.
Практика показала, что, особенно когда текстильные волокна вплетаются в виде флиса вместе с другими
волокнами, целесообразно тщательно увлажнять флис из текстильных волокон перед его введением в слой
волокон, содержащих эластин и/или коллаген, чтобы обеспечить более быстрое вплетение. Дальнейшие
операции, такие как сушка, остаются неизменными.
Изделия, полученные из смешанных волокон, могут подвергаться тем же видам последующей обработки, что
и изделия, не содержащие текстильных волокон; в частности, способность к дублению не ухудшается при
наличии текстильных волокон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423016A
[]
:'Я ри (? " { м
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 сентября 1933 г.
423 OL,016 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1934 г. № 21508/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электроразрядных трубках. Мы, N V PHILIPS' GLOEI O LAMPENFABRIEIKEN, общество
с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с законодательством
Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный
Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электроразрядным трубкам с заполнением парами металла, таким как те, которые
используются для излучения света. В последнее время значительное внимание уделяется трубкам,
содержащим пары одного или нескольких сравнительно труднолетучих металлов, т.е. металлов, давление
пара которых при температуре 200 °C меньше 1 мм, например, натрия, кадмия, таллия или магния. Для
достижения высокого давления паров металла эти разрядные трубки помещаются во вторую оболочку,
пространство между разрядной трубкой и второй оболочкой. истощение.
Это отработанное пространство обладает теплоизоляционным эффектом, благодаря которому снижается
теплоотдача разрядной трубки и повышается выработка необходимого давления паров металла.
В патентной заявке № 392796 было предложено заменить вторую оболочку, которая полностью окружает
разрядную трубку и, как правило, выполнена с ней заодно, оболочкой с двойными стенками и откачать воздух
из пространства между стенками оболочки.
В этом случае пространство между стенками оболочки имеет тот же теплоизоляционный эффект, что и
пространство между выпускной трубой и вышеупомянутой оболочкой, полностью окружающей эту трубу.
Использование оболочки с двойными стенками имеет то преимущество, что она не обязательно должна быть
цельной с выпускной трубой, поскольку оболочка и труба состоят из двух отдельных частей, которые
обрабатываются независимо друг от друга, что особенно важно для изготовления, транспортировки и замены
в случае поломок и т. д.
Кроме того, преимущество заключается в том, что температура стенки разгрузочной трубки lPrice 1/-l
выравнивается за счет воздуха, находящегося между трубкой и оболочкой.
Было установлено, что температура разрядного пространства и, следовательно, давление паров металла
могут сильно зависеть от колебаний температуры оболочки, вызванных, например, изменениями окружающей
среды, такими как колебания температуры, или от дождя или ветра, воздействующих на оболочку.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и снижение зависимости
разрядных трубок от условий окружающей среды. 70 Согласно изобретению, вещество, образующее газ или
пар при повышении температуры, вводится в отводимое пространство, окружающее разрядную трубку и не
сообщающееся 75 с собственно разрядным пространством, при этом указанный газ или пар возвращается в
твердое или жидкое состояние при понижении температуры.
Для лучшего понимания изобретения рассмотрим разрядную трубку 80, содержащую пары натрия и
окруженную оболочкой с двойными стенками, пространство между стенками оболочки которой заполнено
воздухом.
Внутренняя стенка, т.е. стенка оболочки 85, примыкающая к выпускной трубке, получает тепло от выпускной
трубки через воздух (путем проводимости, конвекции). Внутренняя стенка передает тепло внешней стенке
оболочки 90 путем излучения. Если температура этой внешней стенки повышается из-за повышения
температуры окружающей среды, количество тепла, излучаемого от внутренней стенки к внешней стенке 95,
первоначально уменьшается, что обычно приводит к повышению температуры выпускной трубки и давления
пара.
Когда на внешней стенке внутри оболочки создается слой газа или пара, передача тепла также происходит
через этот газ (пар).
Если указанное вещество обладает свойством выделять больше газа или пара по мере повышения
температуры окружающей среды и, следовательно, температуры внешней стенки, то передача тепла
увеличивается при повышении температуры внешней стенки. Вследствие этого происходит уменьшение 110
/,,, f, -), ("-j -? Тепловое излучение Y 423,016 компенсируется в большей или меньшей степени, так что
температура и давление пара в разрядной трубе в меньшей степени зависят от температуры внешней стенки
и окружающей среды.
Для того чтобы компенсация переменного теплового излучения не нарушалась передачей тепла, вызванной
газом или паром, следует позаботиться о том, чтобы в указанном отработанном пространстве не было
отдельного источника тепла, как это было бы, например, в случае, если бы в этом пространстве происходила
разрядка или имелся нагревательный элемент.
Вещество, вводимое в отработанное пространство, выбирается в соответствии с существующими условиями,
при этом необходимо следить за тем, чтобы образующийся газ или пар достигал давления, благоприятного
для требуемого эффекта, при температурах, которые это вещество достигает во время работы выпускной
трубы. В целом следует следить за тем, чтобы давление газа или пара оставалось ниже предела, выше
которого колебания давления больше не вызывают колебаний передаваемого тепла.
Ртуть может использоваться, например, в качестве парообразующего вещества. Давление паров ртути
зависит от температуры внешней стенки оболочки, так что, например, при повышении температуры этой
внешней стенки давление паров ртути и, следовательно, теплопередача через пары ртути увеличивается.
Если же, наоборот, температура внешней стенки понижается, давление паров ртути уменьшается, поскольку
часть паров конденсируется и возвращается в жидкое состояние.
К другим материалам, способным создавать паровую атмосферу, относятся, например, высококипящие
масла, бромид ртути (HgBr), бромнафталин.
Также возможно использование диссоциирующих материалов, выделяющих газ или пар.
Например, борофторид натрия (NaBF) диссоциирует на фторид натрия (NaF) и фторид бора (BF).
Первые вещества являются твердыми материалами, тогда как второе находится в парообразном состоянии.
Реакция обратима, поэтому при каждой температуре наблюдается определенное давление фторида бора.
Еще одним диссоциирующим веществом является KH'PO, диссоциация которого происходит по формуле:
K 2 H 2 P 20 > 2 KPO, + H 2 O Если давление образующегося газа или пара при температуре, достигаемой
внешней стенкой оболочки, слишком низкое, вещество может быть размещено в другой точке отработанного
пространства. Эта точка должна быть выбрана таким образом, чтобы при изменении температуры внешней
стенки температура в этой точке изменялась достаточно для обеспечения необходимого изменения давления
газа (давления пара). 70 В спецификации № 417441, например, предлагалось предусмотреть экран между
стенками оболочки. Во время работы выпускной трубки этот экран достигает более высокой температуры 75,
чем внешняя стенка оболочки. Когда требуется использовать, например, карбонат марганца в качестве
газообразующего вещества, которое диссоциирует по формуле I Mn C 03 n O + CO, это вещество 80 может
быть размещено на указанном экране. На самом деле, указанное вещество не подходит для размещения на
внешней стенке оболочки, поскольку давление углекислого газа слишком низкое при 85 обычных
температурах этой внешней стенки. стена.
Если вещество находится не в жидком, а в твердом состоянии, целесообразно распределить его по большой
поверхности, благодаря чему равновесие устанавливается быстрее при изменении температуры. Если
материал расположен на пути световых лучей, выходящих из трубки, предпочтительно его следует наносить
тонким слоем, прозрачным для света. Данное изобретение имеет дополнительное преимущество в том, что
сокращается время, необходимое для создания требуемого давления пара в выпускной трубке, поскольку при
вводе трубки в эксплуатацию температура газа (пара) в отработанном пространстве очень низкая, так что
теплопередача через этот газ (пар) невелика.
Только когда это давление начинает возрастать под воздействием нагрева наружной стенки отработанного
пространства (105°C), указанный газ (пар) начинает принимать более активное участие в рассеивании тепла.
Кроме того, было установлено, что разрядная трубка менее чувствительна к изменениям напряжения питания.
Когда выпускная трубка окружена не оболочкой с двойной стенкой, а оболочкой с одинарной стенкой, эта
оболочка выполняет ту же функцию 115, что и внешняя стенка оболочки с двойной стенкой. Для этой цели
вещество в данном случае размещается в отработанном пространстве, доступном между стенкой выпускной
трубки и оболочкой 120.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
изображен один из вариантов его конструкции 125.
Изображенная разрядная трубка 1 включает в себя спирально намотанный катод 2, представленный в
торцевом виде, и два анода 3 и 4. Собственно разрядное пространство отделено от верхнего конца трубки
экраном 5, который предотвращает проникновение паров металла, находящихся в разрядном пространстве, в
верхний конец трубки. Разрядное пространство содержит некоторое количество инертного газа, например,
неона, а также некоторое количество металлического натрия, пары которого участвуют в излучении света. Для
обеспечения необходимого давления паров натрия трубка окружена оболочкой 6 с двойной стенкой,
пространство между стенками этой оболочки является отводимым. И разрядная трубка 2, и оболочка 6 могут
быть снабжены крышкой, с помощью которой они могут быть закреплены на фитинге. Следует позаботиться о
том, чтобы пространство между трубкой и оболочкой было закрыто с верхнего конца. Таким образом,
разрядная трубка окружена отводимым пространством, которое не сообщается с разрядным пространством и
в котором не происходит ни разряда, ни другого источника. Имеется тепловая энергия. В отработанное
пространство подается некоторое количество жидкой ртути 7.
Эта ртуть образует в указанном пространстве пары ртути, давление которых зависит от температуры внешней
стенки 8 оболочки. Передача тепла через эти пары ртути от внутренней стенки 9 к внешней стенке 8 зависит,
помимо прочего, от давления паров ртути и, следовательно, от температуры внешней стенки. Кроме того,
происходит передача тепла посредством излучения. При повышении температуры внешней стенки передача
тепла через пары ртути увеличивается, но тепловое излучение уменьшается. Вследствие этого температура
разрядной трубки становится менее зависимой от температуры стенки 8, чем в отсутствие ртути в оболочке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423017A
[]
D A MI "IXTM Q
Mllin T 1 MTC A r Tl Y'%T '" FI F.ú X I 21 W 1 ' OúEt JJJIú Iut X 1 X 1 kl N Дата проведения конвенции
(Голландия): 24 мая 1934 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1934 г., № 21524/34.
(Дополнение к патенту № 422,990: Дата заключения Конвенции (Голландия) 11 февраля 1933 г.) Полная
спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс и устройство для производства нитей, шнуров, лент, пленок и тому подобного из животных волокон.
Мы, N V Kox NTINLIJI Mi P 1 ARMACETJTISCHE F Af BRIIEEN Voo RE Ei N BROCADES-STH Er MAN &
PHARMACIA, расположенная по адресу: 33, Stationsweg, Meppel, Drente, Holland, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса производства нитей, струн,
лент, пленок и тому подобного, например, хирургических шовных материалов, струн для скрипок, ракеток и
тому подобного из эластинсодержащих и/или коллагеновых животных волокон или материалов, содержащих
их, описанного и заявленного в наших находящихся на рассмотрении патентных заявках №№.
3523 / 33 и 3524/33 (Серийный номер 422,990).
Согласно одному из вариантов осуществления наших вышеупомянутых патентных заявок, исходный
материал, например сухожилия, набухает в набухающем агенте, например, в разбавленном растворе
органической или неорганической кислоты или кислотореагирующего соединения, сохраняя при этом
волокнистую структуру и не вызывая существенного повреждения волокон, предпочтительно до получения
однородной массы, в которой волокна разрыхляются и в которой волокна и жидкость тщательно и равномерно
перемешиваются, после чего набухший материал извлекается. При желании материал затем дополнительно
тщательно перемешивается. Для этой цели извлеченный материал, например, продавливается
центробежным действием через узкую щель, ширина которой предпочтительно равна или меньше диаметра
сопел, через которые впоследствии должна быть экструдирована масса.
Затем суспензия подается к соплам, например, с помощью прядильных насосов, используемых в
производстве искусственного шелка, и экструдируется в ванну, которая в наших вышеупомянутых патентных
заявках определяется как «усадочная ванна». В этой усадочной ванне, которая состоит, например, из
разбавленного водного раствора кислотофиксирующих веществ, волокна снова отделяются, причем форма
полученного продукта в значительной степени определяется формой сопла 55, через которое прессуется
материал.
Полученные продукты затем подвергаются дальнейшей обработке, в основном известным способом.
Согласно данному изобретению было установлено, что вместо пропускания масс, выходящих из форсунок,
через ванну для усадки, или в дополнение к этому, целесообразно распылять на указанные массы жидкий
усадочный агент и/или подвергать их воздействию усадочного агента в виде газа или пара. Массы,
выходящие из форсунок, могут, конечно, подвергаться в любой желаемой последовательности любым двум
или всем трем из вышеупомянутых обработок усадочным агентом.
Таким образом, концентрацию и/или температуру усадочного агента можно регулировать гораздо легче, чем
при использовании процесса, описанного в наших вышеупомянутых 75 патентных заявках, в результате чего
степень и скорость усадки можно регулировать очень эффективно, а процесс находится под лучшим
контролем.
Кроме того, применение процесса 80, описанного в данном изобретении, позволяет разместить весь
термоусадочный аппарат на меньшей площади.
В наших вышеупомянутых патентных заявках уже упоминалось, что целесообразно продавливать суспензию
через форсунки на опорную дорожку или конвейер, который при желании может перемещаться через
усадочную ванну. Для этой цели предпочтительно используется бесконечная лента, которая может быть
выполнена в виде сита или нет и которая может одновременно транспортировать волокнистую массу, которая
снова отделилась в усадочной ванне, через ряд устройств, соединенных с этой ванной. Для эффективного
воздействия ванны на массу, выходящую из форсунок, длина перемещения в ванне зависит от различных
условий и должна быть адаптирована к этим условиям или наоборот. Однако это приводит к определенной
жесткости в работе после того, как определенная длина ванны была выбрана. Слишком большой длины
ванны можно избежать, создав несколько ванн и последовательно пропуская волокнистые массы через эти
ванны. Однако в этом случае трудно... Используйте вертикальное расстояние между двумя
последовательными ваннами.
Настоящее изобретение позволяет легко избежать или преодолеть эти или подобные трудности.
Если операция осуществляется с использованием усадочного агента в виде газа или пара, этот газ или пар
может подаваться способом, известным в производстве искусственного шелка, как в том же направлении, что
и массы, выходящие из сопел, так и в противотоке. Если операция не выполняется вертикально, для
транспортировки массы предпочтительно использовать опорную дорожку или конвейер. Альтернативным
методом, однако, является использование прядильных воронок, обычно применяемых в производстве
искусственного шелка для сухого прядения, в этом случае, конечно, длина воронок должна быть
адаптирована к характеру процесса.
Усадочный агент в виде газа или пара, который может быть предварительно нагрет или нет, может
применяться в более или менее концентрированном виде, при этом степень его действия в определенной
степени контролируется. После выхода усадочного агента из усадочной камеры его можно регенерировать и
снова использовать.
При необходимости можно последовательно использовать несколько камер для усадки, при этом для
циркуляции усадочного агента через все камеры может использоваться одно общее устройство, или же
каждая камера может быть снабжена отдельным циркуляционным устройством.
Если масса, выходящая из форсунок, распыляется жидким усадочным агентом, то для поддержки и
транспортировки этой массы потребуется направляющая или конвейер, если последняя еще не приобрела
достаточную прочность.
Опорная направляющая или конвейер могут быть расположены в горизонтальной плоскости или под углом к
горизонтальной плоскости, как при использовании газообразного усадочного агента, так и при распылении
жидкого усадочного агента. Направляющая или конвейер могут состоять из нескольких горизонтальных
частей, например, расположенных одна над другой, или из частей, некоторые из которых расположены в
горизонтальной плоскости, а другие — под углом к горизонтальной плоскости. Угол, под которым
устанавливаются не горизонтально расположенные направляющие или конвейеры, или части направляющих
или конвейеров, может варьироваться в широких пределах.
Конвейеры могут состоять из известных гибких транспортных элементов, а также из перфорированных или
неперфорированных лент, цепей и тому подобного. Волокнистая масса, однако, может также перемещаться
по стационарным направляющим, которые служат лишь опорными элементами. Направляющие или
конвейеры могут иметь различную конструкцию. Как и в случае с нашими вышеупомянутыми патентными
заявками, они могут быть плоскими или, например, в виде каналов, причем последний вариант также
применим, когда направляющая или конвейер расположены под углом к горизонтальной плоскости, в этом
случае направляющая или конвейер одновременно служит каналом для удаления усадочной жидкости,
распыляемой с боков, снизу или сверху. Каждая нить, конечно, может перемещаться по отдельной
направляющей или конвейеру, или несколько нитей могут перемещаться по одной направляющей или
конвейеру. Если используется несколько конвейеров, и они приведены в движение, они могут работать с
различной скоростью, и таким образом также может осуществляться вытягивание нитей с разной скоростью.
На прилагаемой схеме 85 в качестве примера показаны три варианта осуществления устройства, пригодного
для реализации настоящего изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку (в 90-градусном разрезе) аппарата, в котором материал, выходящий из форсунок,
подвергается распылению усадочной жидкости, при необходимости в сочетании с обработкой в усадочной
ванне. На рис. 2 показан аналогичный вид аппарата, сочетающего обработку в усадочной ванне и распыление
усадочной жидкости, а на рис. 3 показан аналогичный вид аппарата, в котором материал подвергается только
распылению жидкого усадочного агента.
На фиг. 1 показано, что прядильная жидкость, подаваемая из трубопровода 1, в определенных количествах
подается 105 прядильным насосом 3, установленным на опоре 2, к соплу 4. 5 является замыкающим
элементом. Нить 6, обозначенная на чертеже цепной линией, выходит из сопла 4 на 110 верхнюю часть
бесконечной ленты 7 (пунктирная линия) и таким образом перемещается последней вправо. Конвейерная
лента 7 опирается на неподвижную опору 8 (которая может быть заменена роликами). Над лентой 7
расположена подающая труба 115 17, снабженная соплами 18, с помощью которых усадочный агент
распыляется на нити. Дальнейшие этапы процесса могут быть точно такими же, как описанные в наших
вышеупомянутых патентных заявках. Во время своего движения нить проходит через один или несколько
вертикально перемещаемых роликов 9, которые в той или иной степени деформируют ее и, следовательно,
позволяют усадочному агенту 125 быстрее реагировать до центра нити. После достаточного воздействия
усадочного агента нить, раскатанная в своего рода ленту или полосу, проходит между прижимными роликами
130 423,017, которые удаляют избыток усадочной жидкости; затем нить проходит через устройство 11, в
котором она приобретает более компактную форму за счет складывания, образования трубки и т.п., после
чего она движется вперед в направлении стрелки 12.
Конвейерная лента в конце возвращается пустой в направлении стрелки 13 и проходит через желоб 14,
который служит для сбора усадочной жидкости. Эта жидкость может вытекать через отверстие 16. При
необходимости может быть предусмотрена перегородка 15, чтобы поддерживать уровень жидкости в желобе
на определенном уровне, например, чуть выше резьбы.
На фиг. 2 показано, что начальная и конечная части опорной направляющей расположены горизонтально; на
этих участках направляющей бесконечные ленты, перемещающиеся в ваннах для усадки 21 и 22, передают
нити через последнюю. Между ними направляющая расположена под углом к горизонтальной плоскости и
состоит из бесконечной ленты 23. Эта лента перемещается в желобе 24, который служит каналом для отвода
усадочной жидкости, распыляемой с помощью подающей трубы 25 и форсунок 26 на нить, расположенную на
ленте 23.
Благодаря тому, что направляющая или конвейер состоит из отдельных, наложенных друг на друга частей,
достигается экономия пространства примерно на 60 %.
На фиг. 3 показана опорная направляющая, состоящая из трех бесконечных лент 27, 28 и 29, расположенных
под углом к горизонтальной плоскости. Усадочная жидкость распыляется на резьбу из форсунок,
расположенных на подающих трубах 30, 31 и 32.
На рисунках показаны только те части, которые необходимы для того, чтобы дать четкое представление об
изобретении. Это особенно относится к рисункам 2 и 3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы смогли
добиться следующих результатов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423018A
[]
ПАТЕНТ
__ ' t at SP CFC TO I, : l'-_ti:Дата принятия Конвенции (Германия): 25 июля 1933 г. 423,0 B Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 25 июля 1934 г. № 21790/34.
Соседние файлы в папке патенты