Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10702
.pdf
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов нанесения покрытий на изделия спрессованными материалами. Мы, компания
T Hn E BRITISH TH Om SOQN-to UISTON Co M Ir ANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для прессования пластичных масс, таких как синтетическая смола или подобные ей, вокруг предметов,
например, металлических деталей, используются прессы, в которых один штамп совершает движение
прессования, в то время как другой штамп остается неподвижным относительно формы. В таких случаях
предмет, помещенный в форму и который должен быть окружен прессованным материалом, может легко
сместиться относительно своего положения из-за неравномерного давления, оказываемого на прессованную
массу. Это приводит к значительным потерям, и часто прессование предметов становится невозможным.
Согласно изобретению, описанные недостатки устраняются, поскольку пресс-форма для приема объекта
удерживается в плавающем положении между верхним и нижним штампами пресса с помощью управляющих
элементов a O, оперативно соединенных с последними, которые направляют пресс-форму таким образом, что
в любом положении штампа поддерживаются приблизительно одинаковые относительные пропорции
расстояний между пресс-формой и двумя штампами.
На прилагаемых рисунках с 1 по 6 показаны несколько способов осуществления изобретения.
Согласно рисункам 1, 2 и 3, в качестве управляющего элемента используется механизм типа «ленивые
клещи». На этих иллюстрациях 1 — верхняя пластина, 2 — нижняя пластина, 3 — верхний штамп и 4 —
нижний штамп.
Формовочная рама 5 соединена с зажимами 7 штифтами 6. В формовочной раме 5 установлены опорные
пластины 8, заполняющие пространство, между которыми располагаются объекты, которые необходимо
окружить прессованным материалом. Во время движения пресса верхний штамп 3 приближается к нижнему
штампу 4, после чего формовочная рама 5 направляется рычажным механизмом 7 на сравнительно равном
расстоянии от штампов 3, 4. В расположении согласно рис. 1 и 2 соотношение 55a-b между рамой 5 и верхним
штампом 3 или нижним штампом 4 выбирается равным 1:1. Такая конструкция подходит, когда объекты,
помещенные в опорные пластины 8, должны быть равномерно окружены 60. Если объекты должны быть
покрыты неравной толщиной, целесообразно выбрать соответствующее соотношение расстояния между
формовочной рамой 5 и штампами 3, 4. Способ 65 На фиг. 3 показано, как осуществляется реализация
изобретения таким образом, при этом шарниры, расположенные на оси S-S штампа пресса, находятся на
неравных расстояниях c-d друг от друга. 70 Благодаря ограниченным направляющим движениям рамы 5 на
расстоянии от штампов 3 и 4, которое всегда приблизительно одинаково, независимо от положения
последних, силы давления 75, действующие на прессуемую массу в процессе прессования,
уравновешиваются друг с другом таким образом, что прессуемый объект практически освобождается от сил
перемещения. 80 На фиг. 4, 5 и 6 чертежа показаны дополнительные способы конструирования пресса в
соответствии с изобретением. На фиг. 4 и 5 в качестве управляющего элемента показана зубчатая рейка, на
фиг. 85 4 – для коэффициента равного расстояния, а на фиг.
При неравномерном соотношении расстояний между формовочной рамой 5 и штампами 3, 4, согласно рис. 4,
зубчатая рейка 9, жестко закрепленная на штампе 90, работает через общие зубчатые колеса 10,
установленные на шарнире 6, в то время как зубчатые рейки 9 в конструкции, показанной на рис. 5, каждая
связана с зубчатым колесом 11, 12, которые 95 соединены друг с другом и также вращаются на шарнире 6.
На фиг. 6 схематически показана форма конструкции устройства согласно изобретению, которая, в частности,
особенно подходит для больших и тяжелых прессов и в которой используется так называемая гидравлическая
трансмиссия. На нижней плите 2, образующей опорную плиту, установлены четыре прессовых цилиндра 13,
14 и 105, соединенных друг с другом трубами 15.
423,018 В то время как движение верхнего штампа 3 регулируется относительно нижнего штампа 4 поршнями
16 цилиндров 13, поршни 17 цилиндров 14 управляют рамой 5 в зависимости от них. Траектории движения
подвижных частей определяются относительно друг друга диаметрами цилиндров 13, 14.
Мы осведомлены о британских спецификациях.
№ 406849 и не претендует на пресс, использующий пружинные опоры для удержания объекта, который
должен быть покрыт формовочным материалом, как заявлено в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423019A
[]
_ II U r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 27 июля 1933 года.
423,019 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1934 г. № 21910/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в кинографической аппаратуре. Я, Хн Н. Ри Коулбри, гражданин Швейцарии,
проживающий по адресу: 56, rue Numa Droz, La Chaux de Fonds, Швейцария, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кинематографическому аппарату для использования с дискообразными
пленками, предназначенными для приема серии последовательных изображений вдоль спирали и
снабженными последовательностью перфораций, также расположенных вдоль спирали и
взаимодействующих с приводным механизмом, придающим пленке комбинированное вращательное и
поступательное движение.
Согласно изобретению, приводной механизм включает вращающееся колесо, снабженное зубьями или
штифтами и расположенное в плоскости, перпендикулярной плоскости пленки, причем зубья или штифты
колеса предназначены для зацепления с перфорациями пленки и передачи вращательного и поступательного
движения пленке при вращении колеса.
Благодаря механизму привода, описанному в изобретении, можно получить малогабаритный киноаппарат,
который при желании можно носить в кармане и который для показа изображений не требует экрана или
осветительного прибора, а обеспечивает прямое наблюдение за анимированными сценами. Этот аппарат
особенно полезен в качестве нового средства информирования и рекламы, а также инструмента для
развлечения с помощью движущегося изображения, и будет оценен промышленностью, торговлей и
искусством, а также широкой публикой.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверху, показывающий пленку в нужном положении в
аппарате.
На рисунке 2 представлен продольный разрез аппарата.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез аппарата.
Пленка 1 в форме круглого диска содержит большое количество относительно небольших отдельных
изображений 2, расположенных вдоль спирали (спирали Архимеда или инволюты окружности), центр которой
совпадает с центром круглого диска 1. Рядом с каждым изображением на пленке предусмотрено отверстие 3,
образующее спираль, параллельную спирали изображений. Пленка в основном находится между двумя
пластинами 4 и 5, частично покрытыми бархатом, между которыми пленка 1 свободно перемещается.
Пластина 4 закреплена в корпусе 6, образующем раму аппарата 65. Пластина 5 прикреплена к крышке 7,
которая шарнирно соединена с корпусом в точке 7' и может быть открыта для размещения пленки в аппарате.
Приводное устройство для пленочного блока 70 включает в себя колесо 8, по периметру которого
расположены небольшие зубья или штифты 8', и которое крепится к валу 9. Колесо 8 расположено вблизи
открытого прямоугольного канала 14, предусмотренного в корпусе 75 для световых лучей, предназначенных
для прохождения через пленку. Вал 9 установлен в подшипниках 15, чтобы исключить люфт в осевом
направлении. Зубья или штифты 8' имеют форму, позволяющую им входить в зацепление с перфорациями
380 в пленке. Диск 1 перфорирован в центре и установлен на штифте 10, расположенном на направляющей
11, способной перемещаться вдоль паза 12, предусмотренного в пластине 4.
Вал 9 может вращаться с помощью средств 85, не показанных на рисунке, таких как ручная рукоятка,
электрическая пружина или другой двигатель, имеющий необходимые колеса и устройства для придания валу
9 прерывистого вращательного движения, подобного тому, которое хорошо известно в реальных
кинематографических аппаратах для продвижения пленки.
После того, как на штифт будет наложена пленка и крышка 7 будет закрыта, вал 9 будет вращаться, и колесо
8, благодаря зацеплению зубьев 8' с отверстиями 3, будет двигаться по спирали, радиус которой постепенно
изменяется.
Заставляет пленку вращаться и одновременно совершать прямолинейное движение с перемещением в
плоскости, перпендикулярной плоскости колеса 8. Объектив или увеличительное стекло 13 закреплено на
крышке 7 аппарата и расположено напротив прохода 14 в корпусе 105. Совместное движение вращения и
перемещения, передаваемое пленке 1, заставляет все отдельные изображения 2 последовательно проходить
в поле зрения увеличительного стекла 13. Каждое изображение на мгновение останавливается перед
увеличительным стеклом в течение периода покоя прерывистого движения вращения и удерживается
зубьями колеса 8 в положении, соответствующем точному наложению ретинальных отпечатков, что
необходимо для идеального воспроизведения пленки.
Когда все изображения пленки проходят перед объективом, диск 1 совершает число оборотов,
соответствующее числу витков спирали изображений. Суммарное перемещение тогда равно разности между
самым длинным и самым коротким радиусами спирали. Начальное и конечное положения диска указаны
пунктирными линиями на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423020A
[]
f <-_l'1 _ g v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 1 августа 1933 г.
423,020 Дата подачи заявки в R I (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1934 г., № 22340/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования контактных средств для электрических нагревательных приборов. Мы, KONINKIJIKE
FABRIEK " Il NVENTUM " N V (ранее известная как N V.
Компания Fabriek van Instrumenten en Electrische Apparaten "Inventum", голландская компания из Билтховена
(Нидерланды), настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию контактных средств для электрических нагревательных
приборов со съемными нагревательными элементами, в которых элементы снабжены штырями,
предназначенными для соединения с гнездами, встроенными в прибор и изолированными от него, а гнезда
защищены от случайного контакта. В широко используемых в настоящее время электрических
нагревательных приборах со съемными нагревательными элементами либо гнезда, в которые входят штыри
на элементах, остаются незащищенными при снятии элементов, либо для предотвращения случайного
контакта с токонесущими гнездами предусмотрена специальная деталь, как правило, изготовленная из
изоляционного материала.
В известных конструкциях эта деталь привинчивалась в качестве колпачка к защищаемому контакту или
крепилась к нему с помощью небольших винтов; в альтернативной конструкции контактное гнездо
утапливалось в изоляционном материале, а защитное кольцо приклеивалось к нему.
Целью изобретения является обеспечение изоляции розетки в корпусе нагревателя и защиты контактной
розетки от случайного контакта посредством единого конструктивного элемента, изготовленного из
изоляционного материала, при этом данная часть не должна крепиться или прикрепляться с помощью винтов,
гвоздей или тому подобного.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором изображена форма, основной формой
которой является овал; однако очевидно, что изобретение может быть выполнено также с круглой основной
формой, или прямоугольной формой, или с любой другой подходящей формой.
На чертежах: Фиг. 1 — разрез; контактный разъем 1 закреплен в раме 2 и изолирован от нее с помощью
разрезной втулки 3 и кольца 4, причем вся конструкция стягивается гайкой 5. Фиг. 2 — разрез, поперечный
разрезу фиг. 1, плоскость чертежа совпадает с плоскостью разделения двух частей втулки 3.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху 60. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид полувтулки 3
с ее гнездом 1, которое снабжено круглым кольцом.
На фиг. 5 показан соответствующий вариант исполнения, в котором контактный разъем, как показано на фиг.
65, имеет шестигранный воротник, причем в полувтулке 3 предусмотрено шестигранное углубление для
размещения воротника.
Очевидно, что кольцо контактного гнезда 1 полностью заключено в углублениях 70 в двух частях втулки 3, при
этом указанные две части втулки 3 вместе со своими продолжениями входят в отверстие, предусмотренное в
пружине заземляющего контакта 6 и в раме 2; таким образом, указанные части образуют изоляцию между
контактным гнездом 1 и рамой 2.
Разрезная втулка полностью удовлетворяет цели изобретения. На чертеже ее сечение 80 показано овальным,
так что ее продолжения также имеют овальное сечение, как и отверстия в раме 2 и в пружине заземления 6.
Овальная форма обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что 85 затягивание
гайки 5 приводит к тому, что обе половины втулки 3 прижимаются друг к другу в результате ее поворота на
небольшое расстояние, при этом линия биссектрисы остается замкнутой 90. В форме, показанной на фиг. 5,
гнездо 1 не может вращаться вместе с гайкой 5, и, очевидно, другие некруглые формы, кроме показанного
шестиугольника, подходят для предотвращения такого вращения 95. Овальное сечение разрезной втулки
обеспечивает дополнительное преимущество, если разрез выполнен вдоль главной оси; при такой
конструкции путь через воздух от металла, по которому протекает ток, к металлу заземления может быть 100
таким же длинным через разрез, как, например, вдоль поверхности втулки в перпендикулярной плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (V RM-0142.3,020),
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 августа 1933 года.
423,021 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 августа 1934 г., № 24246/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области дуговой сварки. Мы, британская компания H. Thomson-Ho USTOX COMPANY
LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к дуговой сварке и имеет своей целью создание элемента подачи электрода или
сопла усовершенствованной конструкции, обеспечивающего надежную подачу сварочного тока к электроду.
Исходя из вышеизложенной цели, настоящее изобретение в первую очередь заключается в создании сопла
для подачи сварочного электрода, предназначенного для подачи тока к электроду по мере его подачи к
заготовке, включающего относительно подвижные контакты, взаимодействующие с электродом, по меньшей
мере один из которых служит для подачи сварочного тока к электроду, причем контакты расположены на
сопле таким образом, чтобы предотвратить их зацепление друг с другом, и средства для обеспечения
относительного смещения контактов для зацепления с электродом.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом, на фиг. 1 и 2 которого изображены боковой и продольный разрезы сопла, воплощающего наше
изобретение, на фиг. 3 и 4 которого изображены перспективные виды контактных элементов, используемых в
сопле, показанном на фиг. 1 и 2, и на фиг. 5 которого изображен разрез модификации, в которой пружина
давления контактного элемента электрически изолирована от сопла.
Сопло 10, изображенное на чертеже, является частью автоматического или полуавтоматического сварочного
аппарата, посредством которого электрод подается к заготовке во время сварки. Оно снабжено продольным
каналом 11, по которому электрод перемещается при прохождении к заготовке. Изображенное сопло
поддерживается в аппарате, частью которого оно является, хвостовиком 12, который зажимается в нем с
помощью средств, которые также могут служить для подачи сварочного тока 55 к соплу.
При прохождении через сопло 10 электрод замыкает контакты 13 и 14.
Контакты 13 регулируемо закреплены в сопле 10, а контакт 14 смещается в зацепление с электродом с
помощью пружины 15, натяжение которой можно регулировать с помощью винта 16. В показанной на
иллюстрации конструкции контакты 13 представляют собой винты, ввинченные в отверстия в сопле электрода
и зафиксированные в отрегулированном положении относительно него гайками 17. Участки контактов 13 и 14,
контактирующие с электродом, снабжены подходящим износостойким материалом 18. Материал, описанный в
нашем британском патенте № 245437, был признан подходящим для этой цели. Следует отметить, что в
показанной на иллюстрации конструкции участки контактов, контактирующие с электродом, имеют канавки для
надежного зацепления с электродом при его подаче через сопло.
Контакт 14 расположен в отверстии 19, проходящем через сопло между контактами 13 и пересекающем канал
11. Благодаря такой конструкции контакты 13 и 14 расположены на некотором расстоянии друг от друга по
всей длине сопла, так что контакты 13 находятся вне пути движения контакта 14, и эти контакты никогда не
могут соприкоснуться, независимо от того, насколько сильно изношена их поверхность из-за абразивного
воздействия электрода. Электроды часто имеют или снабжены поверхностными покрытиями, которые более
или менее легко отделяются от них при фрикционном взаимодействии с контактными элементами, такими как
те, что показаны на рисунке 95 в описанном выше сопле. Для удаления материала покрытия, отслоившегося
от электрода при его прохождении через сопло, предусмотрены отверстия 20, которые проходят в канал 11 в
местах контакта 13. Отверстие 19, в которое входит контакт 14, также служит выпускным отверстием для
поверхностного материала, удаленного с электрода при взаимодействии с ним контакта 14. Вблизи нижней
части сопла также предусмотрены 105 дополнительных отверстий 21 для удаления поверхностного
материала, который не был удален через отверстия 19 и 20. Очень мало материала, отделившегося от
электрода при прохождении через сопло, будет проходить через наконечник 22 сопла, через который
электрод подается к обрабатываемой детали. Наконечник 22 показан как съемный от сопла. Такая
конструкция используется для того, чтобы наконечники различных размеров могли использоваться для
электродов разных размеров, и чтобы можно было заменить старый наконечник, когда он сильно износится в
процессе эксплуатации.
Сопло, изображенное на иллюстрации выше, может быть использовано путем надлежащей регулировки
контактов 13 и 14 и с помощью соответствующих наконечников 22 для подачи электродов различного
размера. Расположение деталей таково, что хороший электрический контакт между соплом и подаваемым
через него электродом устанавливается посредством контактов, которые являются сменными и легко
регулируются относительно друг друга для компенсации износа или изменений размера используемого
материала электрода.
В описанной выше конкретной форсунке ток подается на контакты через корпус форсунки, изготовленный из
металла. Через пружину 15 на контакт 14 будет подаваться очень малый ток, и в некоторых случаях может
быть желательно запретить протекание тока через пружину 15. Этого можно добиться путем соответствующей
изоляции пружины или ее контакта от форсунки в точках ее соприкосновения с ней, или путем использования
контакта из электрически непроводящего материала. На фиг. 5 показана конструкция, в которой пружина 15
изолирована от форсунки 10 в точках 23, 24 и 25. Контакт 14 электрически соединен с форсункой 10
посредством гибкого соединения 26.
Разумеется, в рамках нашего изобретения можно изготовить корпус сопла из электронепроводящего
материала и подавать сварочный ток непосредственно на один или все контакты. Для электродов малого
диаметра достаточно, чтобы один из контактов был электрически соединен с источником сварочного тока. При
использовании более сильных токов и электродов большего диаметра желательно, чтобы сварочный ток
проходил через несколько контактов, чтобы уменьшить нагрев на каждом контакте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты