Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10696
.pdf
анодами соответствующих клапанов 15, и имеющий рабочую катушку 17. Катодные нагреватели нескольких
электрических клапанов 15 могут питаться от общей цепи катодного нагрева 18, которая также может служить
в качестве управляющей шины, питаемой от одной фазы цепи переменного тока 10 через управляющий
трансформатор 19 и ручной переключающий механизм 20. При желании переключающий механизм 20 может
быть включен непосредственно в основную цепь переменного тока 10 или, в некоторых случаях, может быть
полностью опущен.
Для задержки срабатывания переключающего механизма 16 на интервал времени, достаточный для того,
чтобы катоды электрических клапанов 15 достигли надлежащей рабочей температуры, предусмотрено реле
задержки замыкания 21, катушка которого подключена непосредственно к цепи 18, а контакты 22 служат для
подключения рабочей катушки реле мгновенного замыкания с задержкой открытия 23 к цепи 518. Реле 23
снабжено главными контактами 25, которые замыкают цепь для питания рабочей катушки 17 переключающего
механизма от цепи 18. Реле 23 также снабжено вспомогательными удерживающими контактами 24 для целей,
изложенных ниже.
Общие принципы работы описанного выше аппарата для нагрева электрических клапанов 11 хорошо понятны
специалистам в данной области, и считается, что подробное объяснение не требуется. Способ работы
аппарата, предотвращающий протекание анодного тока в электрических клапанах 11 до тех пор, пока их
катоды не достигнут надлежащей рабочей температуры, и одновременно поддерживающий протекание
анодного тока в случае отключения источника питания 80 на заданный интервал времени, можно понять,
предположив, что изначально переключатель 20 находится в разомкнутом положении, как показано на
рисунке, и что цепь переменного тока 10 находится под напряжением. В этих условиях рабочая катушка 17
механизма переключателя 16 обесточена, и анодные цепи этих электрических клапанов 15 отключены от сети
трансформатора питания 13. После замыкания управляющего переключателя 20, нагревательный ток
подается на цепь нагрева катода 18, и Рабочая катушка реле 21 заряжена. Это реле начинает замыкать свои
контакты 22 через 95 секунд после замыкания выключателя 20, достаточных для того, чтобы катоды
электрических клапанов 15 достигли надлежащей рабочей температуры. Когда реле 21 замыкает свои
контакты 22, рабочая катушка реле 23 заряжена, и это реле немедленно срабатывает, замыкая свои контакты
25, чтобы запитать рабочую катушку 17 и замкнуть механизм выключателя I G. Таким образом, поток тока на
пластине 105 в электрических клапанах 15 задерживается до тех пор, пока катоды не достигнут надлежащей
рабочей температуры.
При кратковременном обесточивании цепи питания 10, 110 реле 21 обесточивается и немедленно размыкает
свои контакты 22.
Реле 23 не разомкнет свои контакты 25 немедленно, однако из-за функции задержки размыкания в случае,
если прерывание подачи питания в цепь 10 длится более 115 минут, механизм переключения размыкается,
прерывая анодные цепи электрических клапанов 15, 120, контакты 25 размыкаются, и при последующем
включении питания цепи 10 описанный выше цикл повторяется. Однако, если прерывание подачи питания в
цепь 125 носит лишь кратковременный характер, реле 28 не разомкнет свои контакты 25, и цепь рабочей
катушки 17 не будет разомкнута. Однако, поскольку при восстановлении подачи питания в цепь 10 реле 21 не
замкнет свои контакты в течение интервала времени, который в случае электрических клапанов большой
мощности может составлять до тридцати минут, на цепи 10 требуются удерживающие контакты 24. Реле 23
замыкает цепь рабочей катушки реле 23 сразу после восстановления подачи питания в цепь 10. Таким
образом, поток анодного тока в электрических лампах 15 прерывается только во время отключения питания в
цепи 10, если только это отключение не длится в течение заданного интервала времени, достаточного для
опасного охлаждения катодов электрических ламп 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 апреля 1933 г. 423,140 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1934 г. № 9720/34.
Полная спецификация принята 25 января 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области стерильной медицины и связанные с ней сведения. Мы, ENZINGER-1
TNION-WERKE AXTIENGESELLSCHAFT, компания, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Пфеддерсхайме, недалеко от Вормса на Рейне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
В нашей предыдущей заявке № 396255 (которая, хотя и датирована более ранним периодом, была
опубликована только после даты подачи настоящей заявки) мы описали и заявили о способе очистки и
стерилизации фильтрующей массы для пивных и других фильтров, в котором фильтрующая масса
механически очищается вне фильтра известным способом, например, в машине для мойки фильтрующей
массы, а затем после загрузки в фильтр стерилизуется в ней; в предпочтительном способе осуществления
этого процесса вещество, не обладающее собственными дезинфицирующими свойствами, например, вода,
нагревается до температуры стерилизации, например, в теплообменнике, и пропускается по замкнутому
контуру через загруженный фильтр до тех пор, пока последний не станет стерильным; затем охлаждение
фильтра может быть осуществлено той же жидкостью, которая охлаждается, например, в теплообменнике и
снова прокачивается через фильтр по замкнутому контуру.
В конце процесса получается стерильный холодный фильтр, готовый к использованию.
Настоящее изобретение относится к способу производства стерильных фильтров, в частности, фильтров с
нанесенными прокладками и фильтров, содержащих фильтрующий материал низкой ценности, который не
очищается, а выбрасывается после однократного использования, например, тонкие слои целлюлозы,
фильтровальной бумаги или тому подобное.
Согласно изобретению, производство стерильного фильтра, заполненного материалом, используемым только
один раз, осуществляется путем нагревания жидкости, не обладающей собственными стерилизующими
свойствами, например, воды, до стерилизующей температуры, например, известным способом в
теплообменнике, а затем пропускания ее по замкнутому контуру через фильтр, заполненный
низкокачественным материалом, который при этом стерилизуется; та же жидкость может затем быть
охлаждена в теплообменнике, где она используется, и далее пропускаться по замкнутому контуру для
охлаждения теперь уже стерильного фильтра.
Следует отметить, что уже было предложено в фильтре, фильтрующие слои которого состоят из асбеста,
нанесенного снаружи фильтра на текстильное покрытие, стерилизацию элементов на месте путем продувки
через них кипящей водой, к которой добавлены небольшие количества фильтрующего состава из асбеста и
каолина. Следует отметить, что в этом предыдущем предложении не упоминается замкнутый контур
стерилизующей жидкости.
Согласно изобретению, производство стерильного фильтрующего материала 70 осуществляется, например,
путем смешивания фильтрующего материала 70 известным способом с частью фильтруемой жидкости или с
водой, после чего эта смесь нагревается, например, в теплообменнике, до температуры стерилизации и
циркулирует до тех пор, пока на поддерживающих сетках, установленных обычным способом в жидкостном
контуре, не образуются необходимые фильтрующие слои 75, и не будет получен стерильный фильтрующий
материал; затем жидкость может быть охлаждена, при необходимости, в том же теплообменнике 80 и
использована для охлаждения стерильного фильтра путем дальнейшей циркуляции в замкнутом контуре.
Процесс также может быть осуществлен путем добавления фильтрующей массы в циркулирующую
стерилизующую жидкость только после того, как последняя будет нагрета до температуры стерилизации, или
же фильтрующие прокладки могут быть предварительно сформированы с использованием холодной
жидкости, а стерилизация только после этого может быть осуществлена с использованием нагретых
жидкостей. Следует понимать, что если жидкость используется для охлаждения фильтра после стерилизации,
она остается изолированной в замкнутом контуре от начала до конца его циркуляции и рециркуляции.
Стерилизация водой или фильтрованием жидкости исключительно под действием тепла имеет большое
преимущество в том, что этот процесс полностью исключает загрязнение фильтрующего материала
веществами, имеющими запах или вкус, тогда как при использовании дезинфицирующих средств всегда
существует риск этого.
Если часть фильтруемой жидкости, например, пива, предварительно нагреть до температуры
стерилизации423,140 и стерилизовать фильтр с ее помощью, то при фильтрации основной массы жидкости
удается избежать разбавленных первых фракций и связанных с этим потерь.
Известны способы производства стерильных фильтрующих подушечек путем циркуляции стерильных
жидкостей через фильтрующий контейнер. Однако в известных способах стерильный материал смешивается
с пивом или охлажденным суслом, а фильтр производится путем перекачивания этой суспензии по контуру.
Существенное различие между старыми и современными процессами заключается в том, что, хотя в первом
случае циркулирующая жидкость может быть стерильной, она не обладает стерилизующими свойствами, в
настоящем случае циркулирующая жидкость не только стерильна, но и сама обладает стерилизующим
действием, поскольку в соответствии с изобретением фильтры или фильтрующие материалы, не
находящиеся в стерильном состоянии, должны быть сделаны стерильными.
В отличие от современных технологий, в более старых процессах стерилизация в процессе нанесения
покрытия не проводилась.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423141A
[]
Нт и ЛЛ_
Wg, b: d I,,, I I,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,141 Дата подачи заявки: 29 марта 1934 г. № 9911/34.
2
IT 15, Полная спецификация принята: 25 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования гидравлических подъемных устройств или относящиеся к ним. Мы, компания ALLEN &
HANBURYS LIMITED, британская компания, и Гилберт Таунли Гэмбл, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: 37, Ломбард-стрит, Лондон, E C 3, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим подъемным устройствам, в которых ножной или ручной
насос предназначен для откачки жидкости из резервуара через обратный клапан и для подачи жидкости через
второй обратный клапан в цилиндр поршня, и в которых обратные клапаны взаимодействуют с соосными
седлами.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного, надежного и сравнительно
недорогого клапанного блока для такого оборудования, который легко заменяется и, кроме того, работает
бесшумно.
Изобретение особенно применимо к гидравлическим подъемным механизмам для операционных столов, но
также имеет общее применение к гидравлическим подъемным механизмам для других целей.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный взаимозаменяемый клапанный узел включает в
себя цельный корпус клапана, имеющий отверстие с двумя седлами различного диаметра и радиальный
канал или каналы для соединения отверстия между седлами с отверстием, сообщающимся с насосом, и
шаровые или другие обратные клапаны, расположенные в отверстии для взаимодействия с указанными
седлами, при этом корпус клапана образует дно поршневого цилиндра. Радиальный канал или каналы
сообщаются с указанным отверстием в положении, непосредственно прилегающем к седлу впускного клапана,
чтобы уменьшить импульс, с которым соответствующий клапан возвращается на свое седло в конце такта
всасывания насоса, обеспечивая тем самым сравнительно тихую работу клапана. Преимущественно также
радиальный канал или каналы наклонены в сторону седла впускного клапана.
Подъем клапанов с их посадочных мест для выпуска жидкости из цилиндра поршня может осуществляться
элементом, расположенным или выступающим в резервуар для жидкости под цилиндром поршня в положение
ниже клапанного блока и снабженным штифтом или выступающей частью, предназначенной для выступа
вверх в отверстие клапанного блока, так что при соответствующем перемещении рабочего элемента нижний
клапанный элемент может быть поднят с его посадочного места на достаточную величину для зацепления с
верхним клапанным элементом, так что оба клапана открываются известным способом, и так что жидкость из
цилиндра поршня может течь обратно через центральное отверстие клапанного блока в резервуар для
жидкости. Рабочий элемент предпочтительно приводится в действие кулачком, установленным на резьбовом
шпинделе, снабженном рукояткой управления или ее эквивалентом, причем такой шпиндель также
воздействует на фрикционный или другой тормоз или блокировочное устройство, взаимодействующее с
гидравлическим поршнем, благодаря чему одна рукоятка управления или подобное устройство может служить
как для выпуска жидкости из цилиндра поршня, так и, в случае необходимости. В случае аварийной ситуации,
для фиксации поршневого цилиндра в любом желаемом положении, поршневой цилиндр 80 может быть
снабжен отверстием, которое открывается поршнем, когда последний достигает заданного верхнего или
предельного положения, так что, если прокачка продолжается, жидкость, подаваемая в поршневой цилиндр
85 der, будет протекать через указанное отверстие и возвращаться в резервуар с жидкостью.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой вид в
вертикальном разрезе под углом 90 градусов, иллюстрирующий одну из конструкций гидравлического
подъемного устройства в соответствии с изобретением.
При реализации изобретения и со ссылкой на прилагаемый чертеж 95, цилиндр поршня 1 выполнен в виде
отверстия в элементе 2, который также снабжен камерой 3, простирающейся с одной стороны цилиндра 1 для
размещения механизма привода насоса 100, при этом цилиндр насоса 4 выполнен в виде параллельного
отверстия в выступающей сбоку части на нижнем конце цилиндра поршня 1. Элемент 2 приспособлен для
установки в нижний элемент 5, который 105 закрыт снизу для обеспечения резервуара для жидкости, а в
верхней части элемента 2 предусмотрена крышка 6, имеющая выступ 6a, через который проходит
гидравлический поршень 7, причем выступ 6a снабжен шпонкой 6b, взаимодействующей с продольным пазом
7a в поршне 7, чтобы предотвратить угловое перемещение поршня 7 вокруг его продольной оси. Цилиндр
насоса 4 закрыт снизу, например, Предусмотрена винтовая пробка или крышка 4a, а поршень насоса S
приводится в действие посредством штока 9 и обычно удерживается в верхнем положении с помощью
пружины 10, расположенной между фланцем или воротником 9a на штоке 9 и верхним концом цилиндра
насоса 4. Шток 9 снабжен на своем верхнем конце раздвоенной частью 9b для взаимодействия со штифтом
или подобным элементом, установленным на одном конце ножного или ручного рычага (не показан),
шарнирно закрепленного в отверстии 2a.
Впускной клапан 11 и выпускной клапан 12, предпочтительно в виде шариков разного диаметра, расположены
в пробке 13, образуя единый клапанный узел, привинченный или иным образом прикрепленный к нижнему
концу поршневого цилиндра 1, что обеспечивает их взаимозаменяемость в случае возникновения
неисправности в работе клапанов по какой-либо причине. Клапаны 11 и 12 расположены в центральном
отверстии 13a в пробке 13, причем это отверстие 13a имеет седла 13b, 13c для взаимодействия с
соответствующими клапанами 11 и 12, а часть отверстия 18a между седлами сообщается с нижним концом
цилиндра насоса 4 посредством одного или нескольких радиальных каналов 13d, выступающих наружу из
отверстия 13a и открывающихся в кольцевую канавку 13e в пробке, причем эта канавка 183c, когда пробка
находится в нужном положении, совпадает с отверстием 2b, открывающимся в цилиндр насоса 4. Клапан 12
удерживается в положении с помощью перфорированной крышки 13/, а для обеспечения возврата клапана 12
на посадочное место между крышкой 11/ и клапаном 12 может быть предусмотрена пружина 14. Аналогично,
между двумя клапанами 11 и 12 может быть предусмотрена пружина 1a. Предпочтительно, чтобы каналы 13d
сообщались с отверстием 18a в положении непосредственно над или рядом с нижним посадочным местом
13b, так что жидкость, принудительно возвращаемая через каналы 13d рабочим ходом поршня насоса 8, не
стремится с чрезмерным усилием вернуть клапан 11 на посадочное место. Таким образом, работа клапанов
может быть относительно бесшумной.
Для сброса жидкости из цилиндра поршня 1 при необходимости опускания поршня 7, рабочий элемент 16,
представляющий собой стержень или ремень соответствующей формы, расположен таким образом, чтобы
выступать в резервуар с жидкостью 17 и снабжен боковой выступающей частью 16a, на конце которой
установлен выступающий вверх штифт или часть 16b, расположенная в соответствии с отверстием 13a.
Рабочий элемент 16, большая часть которого расположена в камере 3, на верхнем конце снабжен боковой
выступающей частью 16e, имеющей на конце соответствующую прорезь 16d для взаимодействия с кулачком
18, установленным на винтовом шпинделе 19, снабженном рукояткой управления 19a.
При соответствующем воздействии рукоятки 19 (1 кулачок 18 поднимает элемент 16 и штифт или выступ 16),
после чего 75 входит в зацепление с клапаном 11 и поднимает его над седлом до такой степени, что клапан 12
также поднимается над седлом, в результате чего жидкость из поршневого цилиндра может поступать
обратно в 80 резервуар 17 через отверстие 13а.
Винтовой шпиндель 19 установлен в выступающей вбок части 2c мембрамы.
рукоятка 2 расположена радиально относительно поршня 7, внутренний конец шпинделя 85 предназначен для
зацепления с фрикционным блоком 20, который, путем завинчивания шпинделя 19, может быть приведен в
зацепление с поршнем 7 и зафиксирован в его положении. Таким образом, следует понимать, что рукоятка
19a90 служит как для выпуска жидкости из цилиндра поршня 1, так и для блокировки поршня 7 в случае
аварии. Верхний предел хода поршня 7 определяется путем создания отверстия 1a в стенке 95 цилиндра
поршня 1 в таком положении, что оно открывается поршнем, когда последний достигает верхнего предела
своего хода, в результате чего любая дополнительная жидкость, которая может быть закачана в цилиндр
поршня 100, может вытекать через отверстие 1a и возвращаться в камеру 3, а оттуда в резервуар 17.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции 105, описанными
выше. Например, могут быть предусмотрены любые другие подходящие средства для подъема клапанов 11 и
12 с их посадочных мест, а клапанный узел может быть сконструирован иным образом для крепления 110 к
нижнему концу поршневого цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
Соседние файлы в папке патенты