Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10694
.pdf
Последовательность действий механизма управления затвором, начиная с его нормального положения,
следующая: когда входящая заготовка поднимает опорную пластину, рычаг подъема затвора сдвигается
вперед, позволяя затвору сначала опуститься на верхнюю часть заготовки, а затем на стол, когда заготовка
выдвинется вперед из-под затвора. Когда передний конец заготовки входит в зацепление с пальцами и
нажимает на них, при этом опорная пластина все еще опирается на заготовку и, следовательно, удерживает
подъемную планку ворот в переднем положении, планка будет перемещаться вниз через описанные
соединения и будет удерживаться в нижнем положении до тех пор, пока заготовка, проходящая над пальцами,
удерживает рычаг в нижнем положении. Как только задний край заготовки выйдет из-под опоры, подъемная
планка ворот сможет свободно поворачиваться вперед под действием пружины, таким образом, ее верхний
конец снова окажется непосредственно под рычагом ворот, и когда, наконец, задний край заготовки выйдет
из-под пальцев, последние поднимутся, позволяя подъемной планке ворот подняться и открыть ворота,
завершив таким образом цикл.
j5 Из вышеизложенного видно, что те же самые рабочие пальцы и рычаг, которые приводят в действие или
управляют механизмом штамповки, как показано в указанной спецификации, также управляют механизмом
открытия затвора, действие которого разделено на два этапа, а именно: нажатие на подъемную планку
затвора, когда передний конец заготовки нажимает на пальцы, тем самым приводя подъемную планку затвора
в положение, из которого она может поворачиваться под рычагом затвора, когда башмак падает, и поднятие
подъемной планки затвора для подъема затвора, когда задний конец заготовки выходит из-под пальцев и
позволяет им подняться.
Предпочтительная вилка машины включает в себя тангенциальные колеса в сочетании с колесом для
маркировки сорта. Свободно установленный на том же валу, на котором находится колесо для маркировки
сорта, и расположенный в углублении, фрезерованном на боковой стороне заготовки, имеет неравномерную
толщину, что позволяет уменьшить толщину заготовки до равномерной; фрезеровка обозначает вырезание
куска равномерной толщины из заготовки без выравнивания, но с сохранением той же неравномерности или
неправильности толщины, которая существовала изначально. Строго говоря, снятие мезги — это удаление
однородного слоя с внутренней стороны заготовки без мезги, оставляя в основном прочную, плотную часть
заготовки, но процесс тот же самый.
При желании его можно использовать для отделения однородного слоя от любого сырья, независимо от того,
содержит ли оно относительно слабый и мягкий так называемый мягкую часть или нет. Дата: 20 декабря 1929
года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в машинах для и g an Ekenilkg; Y leshing. или аналогичное обращение с S ieet EF, Leial как Leathier.
Мы, компания «Британия Юнайтед Шоу Ликвинни Лимитед», расположенная по адресу: Уоркс, Белгрейв Роуд,
город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898
годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, предназначенным для обработки заготовок из листового
материала (например, кожи) с целью удаления части материала с одной из сторон заготовки, и имеющим
средства сортировки заготовок, регулируемые толщиной заготовки, и именно к таким машинам относится
выражение «машина указанного типа» в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Термин «сортировка»
включает в себя измерение, маркировку сорта, сортировку, визуальное указание оператору или инструменту
станка одного из размеров заготовки, а также выполнение любой аналогичной операции над заготовкой или в
отношении нее.
Одной из особенностей настоящего изобретения является машина указанного типа, приспособленная для
автоматической сортировки только всех заготовок или деталей толщиной менее заданного значения, а также
для сортировки и удаления части материала с одной из сторон всех заготовок толщиной более заданного
значения.
1 Еще одной особенностью изобретения является машина указанного типа, способная сортировать все
заготовки и обрабатывать только те, которые находятся в пределах заданных пределов толщины,
выравнивать те, которые превышают верхний предел, и только сортировать без обработки или выравнивания
те, которые ниже нижнего предела толщины.
Еще одна особенность изобретения заключается в создании механизма в машине указанного типа, который
расщепляет заготовку на всю толщину, на которую рассчитаны детали, то есть который срезает слой полной
толщины, допустимой расщепляющим валом и ножом, только по краям заготовки, оставляя среднюю часть
заготовки ее первоначальной толщины или, по крайней мере, толщины большей, чем по краям.
Вышеуказанные и другие особенности настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи предпочтительной формы машины в соответствии с настоящим изобретением и из прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
на прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид справа, частично в разрезе, указанной предпочтительной формы машины.
80 На рисунке 2 представлен вид сверху указанной машины:
Рисунок 3 представляет собой вид слева, частично в разрезе, указанной предпочтительной формы машины;
85 Рисунок 4 представляет собой вид указанной машины сзади, частично в разрезе; Рисунок 5 представляет
собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 2; 90 Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на Рисунке 2;
Рисунки 7, 8, 9 и 10 представляют собой увеличенные детальные изображения маркировочных колес
указанной машины; а рисунок 11 — детальное изображение альтернативной пары разделительных валков
для использования в указанной предпочтительной форме машины.
Для удобства настоящее изобретение будет рассматриваться как воплощенное в одной из форм M00j в
известном типе машины для взвешивания и сортировки, такой как машина, описанная в спецификации British
Letters. Патент № 176895 является примером, на который можно сослаться при описании общей конструкции
и работы многих деталей, используемых для описания настоящего изобретения. Заготовки подаются в станок
обычным способом с горизонтального стола 1 в передней части станка, между направляющими 2, 2 и
измерительными роликами 3 и 4. Верхний измерительный ролик 3 установлен в подшипниковых узлах 5, 5,
которые остаются неподвижными во время работы машины 100, но могут регулироваться по вертикали в
направляющих рамы машины с помощью винтов 6, 6, червячных передач 7, 7 и червяков 8, 8 на валу 9 с
ручным управлением, а нижний измерительный ролик 4, который также является щупом или детекторным
роликом, податливо поддерживается подшипниковыми узлами 10, 10, которые скользят в тех же
направляющих рамы, что и верхние подшипниковые узлы 5, 5, и обычно прижимаются вверх пружиной 11,
действующей через рычаги 12, 12 и ярмо или поперечную балку 13, концы которых прикреплены к нижней
стороне подшипниковых валов 10, 10, все в основном так, как показано в указанной спецификации.
Измерительные ролики 3 и 4 подают заготовку вперед между непрерывно движущейся цепью 14 и
податливой, подпружиненной опорой 15, которая плотно прижимает заготовку к цепи, так что последняя
продолжает перемещать заготовку назад в машине после того, как она покинет измерительные ролики, и
подавать ее на зацепление с раскалывающими и подающими роликами 16 и 17, которые расположены
непосредственно перед неподвижным раскалывающим ножом 18 в задней части машины.
Движение нижнего измерительного ролика 4 вверх и вниз в ответ на изменение толщины заготовки
передается на сегментный рычаг 19 через пару звеньев 20 и пружину 21. Звенья 20, 20 свободно проходят
через отверстия в сегментном рычаге 19 и имеют гайки на своих нижних концах, чтобы поднимать сегментный
рычаг 19, когда нижний измерительный ролик 4 поднимается, а пружина 21 стремится опустить сегментный
рычаг, когда нижний измерительный ролик опускается вниз. Рычаг сегмента 19 установлен на раме станка, а
горизонтальный вал 22 проходит поперек станка ниже и перед измерительными роликами и имеет зубчатую
рейку или сегмент 23 на заднем конце, который зацепляется с зубчатым сегментом 24, свободно
расположенным на валу 25. Вал качания 25 проходит по всей длине машины и имеет закрепленный на нем
рычаг 26, к которому примыкает сегмент 24, а пружина 27 соединяет рычаг 26 с рычагом сегмента 19, тем
самым удерживая сегмент прижатым к рычагу. Таким образом, когда вал 25 может свободно вращаться,
движение нижнего измерительного ролика 4 вниз будет вращать вал 25 против часовой стрелки (P5, если
смотреть на машину справа), а движение измерительного ролика 4 вверх будет вращать вал по часовой
стрелке.
На валу 25 закреплен еще один зубчатый сегмент 28 (рис. 1), который зацепляется 70 с зубчатой рейкой,
расположенной в нижней части скользящей вперед и назад зубчатой рейки 29. Реечная балка 29 имеет еще
одну рейку на своей стороне, взаимодействующую с шестерней 30 на нижнем конце вертикального вала 31,
который, в свою очередь, несет еще одну шестерню 75 32 в верхней части, зацепленную с рейкой на
направляющей балке 33, установленной поперечно в поперечной головке станка. Регулируемый упор 291
ограничивает перемещение зубчатой рейки назад относительно станка. 80 К валу 25 крепится храповое
колесо 34, имеющее два комплекта зубьев 35 и 36, направленных в противоположные стороны.
Защелка 37 взаимодействует с зубьями храпового механизма 35, а вторая защелка 38 взаимодействует с
зубьями храпового механизма 36. Защелка 37 шарнирно прикреплена к раме станка и имеет хвостовую часть,
которая соединена вертикальным звеном 39 с затвором 40, шарнирно закрепленным в точке 41 на раме
станка перед измерительными роликами 3 и 4, так что когда затвор TL-3 находится в поднятом положении,
защелка 37 выходит из зацепления со своими зубьями храпового механизма 35. Когда затвор закрыт у стола,
защелка 37 входит в зацепление со своими зубьями храпового механизма 35 и, таким образом,
предотвращает вращение храпового колеса 34 и, следовательно, вала качания 25 по часовой стрелке, если
смотреть на станок справа. Защелка 38 также имеет хвостовую часть J0O, которая прижимается вниз, чтобы
удерживать защелку вне зацепления с ее зубьями храпового механизма 36 с помощью вертикального стержня
42, который установлен на рычаге 43, простирающемся назад от горизонтального вала 441 и закрепленном на
нем, который вращательно установлен в раме позади и над измерительными роликами. На валу качания 44
также закреплен еще один рычаг 45, на котором установлена опора 46, которая простирается вниз J10 в
направлении заготовки, проходящей через станок, и регулируется по длине относительно своего рычага назад
или вперед относительно станка.
Обычно вес деталей удерживает башмак 46 и стержень 42 на месте, тем самым предотвращая зацепление
собачки 38 с зубьями рейки 36. Тяжелый груз 47 на стержне 42 служит как дополнительным грузом, так и
ограничителем для зацепления с рамой машины и ограничивает движение стержня и подошвы вниз. Когда
заготовка помещается под опорную пластину 46, последняя поднимается за счет заготовки, тем самым
поднимая стержень 42 и позволяя собачке 38 войти в зацепление с зубьями рейки 36, так что храповое колесо
34 будет удерживаться от вращения против часовой стрелки, если смотреть справа.
В процессе работы, когда заготовка проходит на 180 градусов между измерительными роликами 3 и 4, и до
того, как передний конец заготовки коснется упора 46 или задний конец заготовки выйдет из-под упора 40,
ролик 40 поворачивается в любом направлении, поскольку упор 46 еще не был задействован заготовкой, и
затвор 40 под действием силы тяжести опирается на проходящую заготовку, предотвращая ее падение на
стол. В этих условиях нижний измерительный ролик 4 будет просто перемещаться вверх и вниз в ответ на
любые неровности толщины заготовки, не сохраняя при этом показания измерения толщины. Это допустимо
во многих видах работ, например, при производстве зернистых стелек, где градация каблука не имеет
значения. Обувь 46 регулируется вдоль рукава 45, что позволяет изменять площадь, на которой не
производится измерение.
Когда передний конец заготовки достигает и поднимает башмак 46, собачка 38 входит в зацепление со своими
зубьями храпового механизма 36, как описано выше, и, следовательно, храповое колесо 34 и его вал 25
блокируются от вращения в ответ на движения нижнего измерительного ролика 4 вниз, вызванные более
толстыми участками заготовки, но могут свободно вращаться в противоположном направлении в ответ на
движения нижнего измерительного ролика 4 вверх, так что по мере того, как измерительный ролик встречает
последовательно более тонкие участки в заготовке, измерение толщины будет передаваться на храповое
колесо 34 и удерживаться собачкой 38.
Когда заготовка продвинется достаточно далеко, чтобы заслонка 40 опустилась с заднего конца заготовки
(при этом практически вся заготовка пройдет через измерительные ролики 3 и 4), фиксатор 37 будет
перемещен заслонкой в зацепление с зубьями храпового механизма 35, и храповое колесо 34 будет
заблокировано от движения в любом направлении.
Пружина 21 между нижним измерительным роликом 4 и сегментным рычагом 19 или пружина 27,
соединяющая сегментный рычаг 19 с рычагом 26 или валом качания 25, в зависимости от обстоятельств,
деформируется, если после этого нижний измерительный ролик 4 перемещается в одном или другом
направлении, соответствующем направлению, против которого фиксатор 61 B5 -34 зафиксирован одним из
собачек 37. 38.
Когда храповое колесо 34 и вал качания 2b заблокированы, а направляющая планка 33, приводимая в
действие валом качания 25, также заблокирована.
Механизм обнаружения или измерения, а также механизм настройки для сохранения точности измерения,
обеспечивающий передачу данных на ползунок, как описано выше, по существу аналогичны описанным в
данной спецификации.
В описании британских писем
Патент № 32798 описывает устройство, которое удаляет с поверхности заготовки заданное количество
материала независимо от толщины отдельных кусков заготовки или устраняет неисправность, влияющую на
толщину любого отдельного куска заготовки.
Однако некоторые производители могут желать обрабатывать и сортировать только заготовки толщиной от
заданного верхнего предела до нижнего предела, а также сортировать, например, методом штамповки или
маркировки без обработки, все заготовки толщиной ниже заданного нижнего предела; и сортировать все
заготовки толщиной выше заданного верхнего предела до такого же заданного верхнего предела, а также
сортировать их, например, методом штамповки или маркировки.
Например, производитель обуви может не хотеть использовать стельки из зернистости 85 толщиной более
шести дюймов и подошвы толщиной менее трех с половиной дюймов, но может хотеть использовать подошвы
толщиной от трех с половиной до шести дюймов, и все подошвы, независимо от того, находятся ли они в этих
пределах или нет, должны быть маркированы, например, штамповкой или разметкой. Описанный ниже новый
механизм обеспечивает это.
Ползунковый механизм 33, который регулируется торцом относительно поперечной головки рамы станка в
соответствии с показаниями нижнего измерительного ролика 4, регулирует колесо маркировки
маркировочного класса, а также клиновые блоки, которые ограничивают разделение верхнего
разделительного ролика 16 от нижнего разделительного ролика 17, в основном, как показано в указанном
патенте № 176895.
Вместо того чтобы быть закрепленными на направляющей планке 3,3, верхние клиновые блоки 50, 50
являются частью дополнительной клиновой планки 51, на концах которой расположены штифты с головками
52, 52, свободно проходящие через отверстия в направляющей планке 33 для поддержки дополнительной
клиновой планки 51 вдоль направляющей планки 33 с возможностью ограниченного вертикального
перемещения.
Напротив двух верхних клиновидных блоков 50, 50 расположены два нижних клиновидных блока 53, 53,
установленные на поперечной балке 541, которая крепится к верхним частям подшипниковых коробок 55, 55
верхнего разделительного ролика 16. Журнальные ящики 55, 55 перемещаются вертикально вдоль рамы
машины.
Две плоскости 56, 56, выступающие вниз, проходят через поперечную направляющую 57 рамы станка i2G, а
также через пазы в направляющей 33, обеспечивая взаимодействие с верхней частью клиновидной планки 51.
Указанные плунжеры 56, 56 изготовлены с упорными выступами, чтобы зацепиться за верхнюю часть
поперечной направляющей 57 и ограничить их движение вниз, и прижимаются вниз тяжелыми плунжерами 58,
58. подшипники аргиниста - опоры 59, 59, регулируемые на хомуте 60, закрепленном на i30 io. 347,617,
который вращается маховиком на одном конце для регулировки нижнего разделительного ролика
относительно края ножа.
На другом конце регулировочного вала 74, расположенного снаружи рамы станка, имеется резьба 7a. На
одном конце упорного элемента 76 выполнено отверстие, через которое проходит штифт 77 на раме станка со
скользящей посадкой. Стопорная деталь 76 расположена между двумя расположенными на некотором
расстоянии друг от друга выступами, состоящими из кольца 78 и гайки 79. Когда регулировочный вал 741
поворачивается в одном направлении, упорный элемент 76, удерживаемый штифтом 77 от вращения,
привинчивается к 80-му кольцу 78, предотвращая дальнейшее вращение вала 74 в этом направлении; а когда
вал 74 поворачивается в другом направлении, упорный элемент 76 привинчивается к гайке 79, предотвращая
дальнейшее 85 вращение вала в этом направлении.
Таким образом, упорный элемент 76 ограничивает диапазон регулировки нижнего разделительного ролика 17
в обоих направлениях. Детали могут быть отрегулированы таким образом, чтобы предотвратить
перемещение нижнего 9-граммового разделительного ролика достаточно высоко, чтобы он ударял по ножу,
или достаточно низко, чтобы он перестал взаимодействовать с ножом.
Диапазон движения нижнего разделительного ролика 17 при сжатии связанных с ним пружин 66, конечно,
очень мал, и шестерни 72 и червяки 73 его регулировочного механизма не предотвратят опускание ролика и
вертикальных стержней. На этом небольшом расстоянии, поскольку между шестернями и червяками будет
достаточный люфт или зазор, чтобы допустить небольшое движение стержней вниз, или, если шестерни и
червяки плотно прилегают друг к другу, движение стержней вниз приведет к их незначительному вращению,
но они вернутся в исходное положение, когда ролик и стержни снова поднимутся. Предположим теперь, что
стелька или другая заготовка подается мясистой стороной вниз между разделительными роликами 16, 17.
Ползунок 33 и верхние клиновые блоки 50, 50 будут отрегулированы в соответствии с толщиной самого
тонкого участка 5 заготовки, определенной нижним измерительным инструментом 4. В процессе такой
регулировки верхняя сторона клинового стержня 51 будет скользить под опорными элементами 56.
56. Верхний и нижний клиновые блоки 50, 53 и связанные с ними детали I2G имеют такие пропорции и
отрегулированы, что, если обнаруженная марка заготовки находится в пределах заданных границ толщины
для заготовок, которые необходимо обработать и отшлифовать, например, для заготовок толщиной от трех с
половиной до шести дюймов в самой тонкой части, наклонные ступенчатые поверхности противолежащих
клиновых блоков будут зацепляться друг с другом, когда заготовка поднимет верхний блок 130 на раме
станка.
2
Обычно направляющая планка 33 занимает положение на пределе своего перемещения вправо при осмотре
станка спереди, при этом верхние клинья 50, 50 находятся ближе всего к нижним клиньям, 5.3.
53. А) Горизонтальный регулировочный стопорный винт 61, ввинченный через выступ на конце направляющей
планки 33, ограничивает перемещение направляющей планки в противоположном направлении, упираясь в
торцевую раму крестовины. Наклонные поверхности верхнего и нижнего клиновых блоков выполнены
ступенчатыми, как это принято в машинах этого типа, так что давление, оказываемое между
противоположными клиновыми блоками, будет перпендикулярно их соприкасающимся поверхностям, при
этом ступеньки обычно представляют собой половину железной пластины. Высокие торцы верхнего и нижнего
клиновидных блоков выполнены с плоскими или горизонтально срезанными поверхностями 48 и 49
соответственно, для целей, которые будут объяснены далее.
На концах поперечной балки 54, которая крепится к опорным коробкам 55 верхнего распиловочного валка 16,
расположены два регулируемых концевых упора 62, 62, которые ограничивают движение верхнего
распиловочного валка 16 вверх, прижимаясь к закаленным пластинам 63, 63 на нижней стороне
направляющей балки 33, когда заготовка толщиной не менее Ihlane выше заданного верхнего предела
толщины входит между распиловочными валками 16 и 17.
Ролик покрытия 1-7 установлен на опорных подшипниках 64, 64, которые скользят по тем же вертикальным
направлениям, что и верхние опорные подшипники 55, 55. Поперечная балка или хомут 6.5 крепится к нижним
сторонам нижних подшипниковых коробок 64 и поддерживается массивными пружинами 66, которые
опираются на поперечную балку 67, установленную на двух привинченных стержнях или болтах 68. 68,
проходящих вверх через поперечную балку 69 рамы машины.
Натяжение массивных пружин 66 можно регулировать с помощью этих болтов. Пружины нижнего
разделительного валка 66 жестче, чем пружины плунжера 58, поэтому при работе станка, когда заготовка
проходит между разделительными валками 16 и 17, пружины 58 деформируются раньше, чем пружины
нижнего разделительного валка 66. Подъем нижнего разделительного ролика 17 ограничен вертикальными
стержнями 70, 70, ввинченными в ярмо 65, соединяющее подшипниковые коробки нижнего ролика с их
нижними концами. Стержни проходят через отверстия в поперечной балке 69 рамы и снабжены стопорными
гайками 71, которые зацепляются за нижнюю сторону поперечной балки 69. Стержни 71 могут вращаться
синхронно с помощью зубчатых передач 72,1 72.
и червей. 73, 73 на горизонтальном валу 74, вращательно закрепленном в раме станка, но защищенном от
продольного перемещения 84:7,617, разделительный вал 16, и по мере прохождения заготовки между
разделительными валами 16, 17 нож 18 будет срезать с внутренней стороны равномерный слой материала
толщиной (обычно около половины толщины железа), зависящей от расстояния между лезвием ножа и
нижним разделительным валом. В случае, если разделительные ролики сталкиваются с участками заготовки,
толщина которых превышает обнаруженное самое тонкое место, определяющее регулировку верхних
клиновых блоков 50, верхний разделительный ролик 16 будет деформироваться вверх за счет сжатия пружин
плунжера 58, 58, поскольку эти пружины оказывают меньшее сопротивление, чем пружины нижнего
разделительного ролика 66, которые в этих условиях фактически являются жесткими опорами для нижнего
разделительного ролика 17. Однако пружины плунжера 58, 58 оказывают достаточное пружинное давление на
верхний разделительный ролик 16, чтобы надежно удерживать заготовку в режущем положении относительно
ножа и нижнего разделительного ролика.
На изделиях также будет произведена соответствующая маркировка с помощью штамповочных колес,
описанных ниже.
Если обнаруженная толщина заготовки ниже установленного нижнего предела толщины заготовок,
подлежащих обработке, то есть, если в рассматриваемом примере она составляет менее трех с половиной
железных пластин, то направляющая планка 33 и верхние клиновые блоки 50 будут сдвинуты влево (если
смотреть на станок спереди) в положение, при котором плоские поверхности 48, 49 клиновых блоков 50, 53
будут обращены друг к другу. Следует понимать, что размеры деталей таковы, что нормальное расстояние
между этими поверхностями, когда между валками нет заготовки, соответствует указанному заранее
установленному нижнему пределу толщины, равному трем с половиной железным стержням в
рассматриваемом примере. Заготовка меньшей толщины, следовательно, просто приподнимет верхний
расколочный вал, и поскольку нижний клиновидный блок 53 не будет зацепляться с верхним клиновидным
блоком 50, пружины плунжера 58 не будут оказывать никакого давления на верхний вал 16, и заготовка
пройдет через валы, не будучи точной, но тем не менее будет проштампована или помечена в соответствии с
обнаруженным сортом.
В случае, если указанная тонкая заготовка имеет пятна толщиной более трех с половиной железных
стержней, такие толстые пятна, очевидно, будут «заполнены».
D5 Если обнаруженная толщина заготовки превышает верхний предел толщины заготовок, подлежащих
обработке, то есть, если толщина заготовки превышает шесть железных прутков в рассматриваемом примере,
направляющая 33 будет сдвинута влево (если смотреть на станок спереди), что завершит процесс
обнаружения до тех пор, пока не будет остановлена стопорным винтом 61 на направляющей, который
отрегулирован таким образом, чтобы зафиксировать направляющую 33 в положении, соответствующем
желаемому заданному верхнему пределу толщины, а именно, шести железным пруткам в рассматриваемом
примере. Это позволит отрегулировать штамповочное колесо, управляемое ползунком, для нанесения
отметки на заготовку шести железных клюшек. Когда эта толстая заготовка 70, превышающая заданную
толщину (например, шесть железных прутков), попадает между разделительными валками 16, 17, она
поднимает верхний разделительный валок 16 до тех пор, пока последний не будет надежно остановлен
концевыми упорами 62, 62, 75 (которые соответствующим образом отрегулированы для желаемой толщины),
упирающимися в пластины 63, 63 на нижней стороне направляющей планки 33.
Таким образом, верхний разделительный валок 16 упирается в жесткий упор вместо податливого упора,
обеспечиваемого пружинами плунжера 58, 58 в предыдущем случае, и, следовательно, нижний
разделительный валок 17 будет вдавливаться вниз, сжимая тяжелые пружины нижнего валка 66. Поэтому
разделительный нож 18 отрезает с нижней стороны заготовки весь материал, превышающий заданную
толщину (например, шесть железных прутков), которая определяется верхним разделительным ножом 90, при
этом валок 16 теперь жестко удерживается в крайнем положении. После его подъема заготовка будет
выровнена до заданной толщины и, соответственно, отштампована.
Операции расщепления или резки - 9.
Описанное здесь может быть успешно выполнено с помощью разделительных валков с равномерным
диаметром по всей длине. «Однако в некоторых видах работ может быть желательно, чтобы расщепление,
будь то удаление ворса или выравнивание, проводилось с особым вниманием к кромкам или краям заготовки,
поскольку в случае заготовки с ворсом именно край заготовки должен быть обработан и является той частью,
которая в наибольшей степени требует удаления ворса, а в случае заготовки, которую необходимо
выровнять, обычно именно кромка или край ощущаются на ощупь и проверяются для определения сорта
заготовки по ее самому тонкому месту; и 1G.»
которая должна быть точно выровнена по отношению к желаемой толщине. В любом случае, совершенство
расщепления внутренней части заготовки, будь то для обработки или выравнивания, обычно имеет меньшее
значение; J15 действительно, часто желательно, чтобы края или кромки были обработаны или выровнены с
минимальной потерей кожи в средней части заготовки. С этой целью в середине верхнего разделительного
валика 16 (рис. 111) образуется кольцевое углубление или уменьшенная секция 120', глубиной около 0,01
дюйма, то есть около 1,3 дюйма и шириной около 1,3 дюйма. Это углубление 16a (показано несколько
преувеличенно на рис. 11) сужается на каждом конце от неуменьшенной цилиндрической поверхности валика
к середине углубления, которое является его самой глубокой частью, и образует секцию валика диаметром
менее 130 12 347,617 скользящей опоры или плунжера 82, на который оказывается давление вниз с помощью
рычага 83 с пружинным приводом. Сегментная зубчатая рейка 84, установленная на опоре маркера 82,
зацепляется с шестерней 85 на валу 81 70 колеса маркера 80.
Эта рейка 84, а следовательно, и маркерное колесо 80, регулируется в соответствии с положением
направляющей планки 33 посредством звена 86, шарнирно соединенного одним концом с рейкой, а другим
концом — с рычагом 87, закрепленным на конце направляющей планки 33. Подъемно-опускающий кулачок 88
(рис. 5), приводящий в действие скользящую опору, и механизм его привода идентичны описанному в
последнем упомянутом описании кулачку 80.
Предпочтительная конструкция машины снабжена механизмом для открытия затвора 40 в заранее
определенной точке на пути 85 заготовки через машину, чтобы подать другую заготовку, пока предыдущая
заготовка находится между разделительными валками 16 и 17.
В своем нормальном положении ворота 40 удерживаются в открытом положении или поднимаются коротким
горизонтальным рычагом 89, закрепленным на валу ворот и опирающимся на верхний конец подъемной
планки 90, нижний конец которой снабжен вертикальным пазом 91, входящим в зацепление со штифтом 92 в
раме, на которой подъемная планка ворот может как поворачиваться, так и скользить. Пружина 93 обычно
толкает верхний конец подъемной планки 90 ворот вперед относительно машины.
Рычаг 94 подъемной планки ворот, закрепленный на раме станка, имеет смещение 95 на заднем конце,
зацепляющееся с верхней частью рычага 43, на котором установлен вертикальный стержень 42,
управляющий собачкой 38 храпового колеса 34, и штифт 96 на переднем конце, зацепляющийся с передней
стороной подъемной планки ворот 90. Когда заготовка поднимает башмак 46, она одновременно поднимает
задний конец рычага 94 подъемной планки ворот, тем самым поворачивая штифт 96 и подъемную планку 90
ворот назад, пока рычаг ворот 89 не соскочит с конца подъемной планки 90 ворот, позволяя воротам 40
упасть. Непосредственно перед тем, как передний конец заготовки достигнет маркировочного колеса, он
входит в зацепление с одним или несколькими пальцами 97, снабженными скошенными или наклонными
передними поверхностями, проходящими через станину станка. Эти пальцы расположены на свободном
заднем конце рычага 98, закрепленного на валу 99, который установлен на цапфе 1290 рамы станка. К валу
99 также прикреплен короткий рычаг 100. Вертикальный рычаг управления штамповкой 101, шарнирно
закрепленный на раме в точке 102 и податливо прижатый пружиной 103 к задней части станка 125, снабжен
выступом 104, который упирается в короткий рычаг 100.
Верхний конец рычага управления штампом входит в зацепление с защелкой на рычаге сцепления 105,
который при повороте вперед 130 приводит в действие основные цилиндрические части. Очевидно, что
ширина углубления должна быть несколько меньше ширины заготовок и может варьироваться в зависимости
от ширины обрабатываемой заготовки, при этом желаемые пропорции углубления по отношению к заготовке
должны быть такими, чтобы только края заготовки желаемой ширины проходили между необработанными
цилиндрическими поверхностями ролика 10 и подвергались полному воздействию роликов и ножа, в то время
как внутренние участки заготовки, противоположные углублению, будут подвергаться меньшему давлению со
стороны верхнего раскалывающего ролика и, следовательно, будут прорезаны на меньшую глубину, при этом
плоскость указанного разреза будет сужаться от полного разреза на краю до самого глубокого разреза или не
будет сужаться совсем в центре. Глубину углубления также можно варьировать, но неглубокое углубление
примерно указанных размеров дает превосходные результаты.
Углубление i6a в верхнем разделительном валке позволяет валку легче адаптироваться к неровной подошве
и, как следствие, обеспечивает более качественное выравнивание краев, чем при использовании
цилиндрического валка одинакового диаметра.
Это также уменьшает неприятное сдавливание или защемление закругленного каблука, когда подошва входит
в зону зажима роликов закругленным концом каблука вперед. Считается, что форма углубления, наиболее
глубокого посередине и сужающегося к цилиндрической поверхности, способствует полезности этой
особенности, особенно в ее...
действие на заготовки с закругленными концами, например, на стельки из зернистой стали, вырезанные с
помощью штамповочных матриц.
Поскольку передний закругленный конец такой подошвы входит в валок, его кончик прижимается к нижнему
валку и ножу с меньшей силой, чем это было бы в случае, если бы верхний валок был равномерно
цилиндрическим, и, следовательно, обычная тенденция ножа с двойной заточкой врезаться в передний конец
заготовки устраняется. Аналогичным образом, давление сбрасывается на следующем закругленном конце
заготовки, когда она выходит из валков.
Утопленный ролик также выгодно работает на других заготовках, помимо выкрашенных подошв, например, на
задниках, где желательно снять фаску с краев, но оставить дополнительную толщину материала в других
точках, где вес и толщина желательны для прочности.
The grd tmigor marking mechisad inthemainglk htsoni anismisith manlkthtsonn the specification of British Letters
Patent
6 Ньо. 17.808 с 1909 года, поэтому нет необходимости описывать это подробно. Он включает в себя
разметочное колесо 80, снабженное соответствующими типами, установленное на горизонтальном валу 81,
направленном назад и вперед. В вертикальном положении M7,617 запускается механизм управления
станипом, как описано в указанной спецификации №.
GU895 Верхний конец устройства управления штампом ni i01 также соединен горизонтальной перемычкой
1.93 с вертикальным рычагом armi 10 7, к которому прикреплен другой горизонтальный рычаг aim 108. Два
рычага 107, 108 соединены с кривошипным рычагом, подсоединенным к раме машины под номером 109, при
этом вертикальный рычаг прижимается назад пружиной 110. Горизонтальный рычаг 108 снабжен
горизонтальным пазом 111, который входит в зацепление со штифтом на вертикальной подъемной планке
ворот j5 90. Когда заготовка входит в зацепление и нажимает на пальцы 97, последние, воздействуя на рычаг
98, рычаг 100, рычаг 101, звено 106 и рычаги 107, 108, толкают подъемную планку ворот 90 вперед
(вертикальный паз 91 в планке позволяет перемещать планку в поперечном направлении) - до тех пор, пока
верхняя часть планки не окажется ниже уровня подъемного рычага ворот 89. В это время, пока заготовка
находится под опорой 46, следует помнить, что подъемная планка ворот 90 удерживается в качающемся
положении назад рычагом подъемной планки 94, а также пазом 111 в горизонтальном рычаге 108
кривошипного механизма, позволяющего осуществлять качательное движение подъемной планки ворот 90.
Когда задний конец заготовки проходит мимо пальцев 97, и пока заготовка еще проходит через
разделительные валки 16, 17, пальцы 97 и их рычаг 98 могут свободно подниматься, а различные пружины
103, 110 и 93 возвращают эти части в их нормальное положение. Пока заготовка удерживает пальцы 97 в
нажатом положении, задний край заготовки выйдет из-под опоры 46, тем самым поворачивая рычаг
подъемной планки 94 в направлении перемещения штифта 96 в ней вперед, освобождая тем самым
подъемную планку 90 для поворота вперед под действием пружины 93, пока ее верхний конец снова не
окажется под рычагом подъема ворот 89. Следовательно, когда вскоре после этого подъемная планка 90
ворот поднимется, когда заготовка пройдет мимо пальцев 97, она поднимет подъемный рычаг 89 ворот и ? О,
откройте ворота. Затем новую заготовку можно немедленно подать в измерительные ролики 3 и 4, несмотря
на то, что предыдущая заготовка все еще находится в процессе расщепления.
механизм, поскольку оба стопорных фиксатора 37, 155 и 38 теперь отсоединены от храпового колеса 34, и
действие нижнего измерительного ролика 4 на переднюю часть второй заготовки не будет регистрироваться
до тех пор, пока вторая заготовка не достигнет и не поднимет башмак 46, тем самым позволяя фиксатору 38
войти в зацепление с зубьями рейки 36, к тому времени предыдущая заготовка будет выгружена из
разделительных роликов, оставляя таким образом направляющую планку 33 и управляемые ею части
свободными для реагирования на обнаружение следующей заготовки.
Последовательность операций ворот, начиная с частей, находящихся в нормальном положении, показанном
на рисунке, следующая: Когда входящий механизм поднимает заготовку 46, механизм подъема затвора 90
будет смещен влево относительно механизма подъема затвора 94, что позволит затвору 40 сначала
опуститься на верхнюю часть заготовки, а затем на стол, когда заготовка переместится вперед из-под затвора.
Когда передний конец заготовки входит и нажимает на рычаг 97a, при этом опора 46 все еще опирается на
заготовку и, следовательно, все еще удерживает подъемную планку 90 затвора слева, планка будет
перемещена вниз через описанные соединения и будет удерживаться в нажатом положении до тех пор, пока
заготовка, проходя над пальцами 97, удерживает рычаг 98 в нажатом положении. 85 Как только задний край
заготовки выйдет из-под упора 46, подъемный рычаг 90 сможет свободно двигаться вперед под действием
своей пружины 93, таким образом, его верхний конец снова окажется непосредственно под рычагом 89, и
когда, наконец, задний край заготовки выйдет из-под пальцев 97, последний поднимется, позволяя
подъемному рычагу 90 подняться и открыть ворота 40, завершив цикл 9,5.
Из вышеизложенного видно, что те же самые рабочие пальцы 97 и рычаг 98, которые приводят в действие или
управляют механизмом штамповки, как показано в указанной спецификации, также управляют механизмом
открытия затвора. Это действие разделено на два этапа, а именно: нажатие на подъемную планку затвора 90,
когда передний конец заготовки нажимает на пальцы 97, тем самым переводя подъемную планку затвора в
положение, из которого она может переместиться под рычаг затвора 89, когда башмак 46 падает, и поднятие
подъемной планки затвора 90 для подъема затвора 40, когда задний конец заготовки проходит перед
пальцами и позволяет им подняться.
Предпочтительная конструкция машины включает в себя дубильные колеса в сочетании с колесом 80 для
разметки уровня. На том же валу 81, на котором установлено колесо маркировки 80, свободно закреплено
колесо маркировки 80, а в углублении, выфрезерованном в боковой части опоры колеса 82, расположено
тонкое колесо маркировки 113, аналогичное по общему внешнему виду колесу маркировки 80, но имеющее на
своих периферийных выступах штамповочные или маркировочные символы для обозначения маркировки. На
внутренней поверхности 1,25 главного дубильного колеса 113 расположен кольцевой ряд углублений или
гнезд 115.
Рядом с основным дубильным колесом находится дополнительное дубильное колесо -114 в виде сегмента
ниже центра, имеющего контур, подобный любому сегменту 130, - (. 1 i-i i' i мясистая сторона заготовки без
мяса, чтобы оставить только или преимущественно прочную, плотную часть заготовки, но точно такой же
процесс может быть использован, при желании, для расщепления однородного слоя из любой заготовки,
независимо от того, содержит ли она относительно слабый и мягкий так называемый мясной слой или нет.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно осуществляется,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347618A
[]
PATEa NT I AipIC'ATION
Дата проведения конвенции (США): декабрь. 24, [928. 347, 618 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1929, № 39,2991/29.
Завершено: 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[Ijrue1tsin]Процесс и оборудование для удаления твердых частиц!? Статьи из раздела «Жидкости».
Мы, компания Tuim Donn, корпорация, зарегистрированная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с офисом и местом ведения бизнеса по адресу: Парк-авеню, 247,
Соседние файлы в папке патенты