Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10694
.pdf
предусмотренные для нагрева выходного сопла или распылительного устройства, в зависимости от
материала, для распыления которого будет использоваться устройство, и цели, для которой будет
использоваться такой материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1929 г., № 38879/29. 3479616 J, an, 8, 1930. № 689/30.
Янв. 16, 1930, № 1518/30.
11 если сентябрь. 5, 1930. Нет, 26499/30.
Остался один выпуск Cornplete: октябрь. 20, 1930, Полностью принято: 20 апреля 1931 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38879, A.ID. 1929. Средства и методы защиты. Проводники в 4-фазных и 2-фазных цепях.
Я, Альфред Миллс Тейлор, Инкфорд Хаус, Уайтхолл, близ Бирмингема, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мои усовершенствования касаются защитных устройств в четырехфазных, четвертьфазных, пятипроводных
или трехпроводных линиях электропередачи, и в частности, тех устройств, которые описаны в моей патентной
заявке № 317099 (№ 3506 от 02.04.2028), в соответствии с которой при возникновении неисправности на
любом из четырех проводников под напряжением кабель, на котором возникла неисправность, блокируется.
И кабель, и другой кабель, соединенный с ним в квадратурном режиме, автоматически отключаются от цепи
при срабатывании защитного устройства.
Схема, которая будет описана далее, очень похожа на ту, что описана в моей заявке № 4055 от 7/2(29
(Серийный номер)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347617A
[]
Дата подачи заявления: 21 декабря 1929 г. № 39,125/ 29.
Слева полностью: сентябрь. 22, 1980.
Конкурс принят: 21 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сортировки и выравнивания, обработки или аналогичной
обработки листовых материалов, таких как кожа.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: 205, Lineolnl Street, Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания «Британская объединенная машиностроительная компания», расположенная по адресу:
Юнион-Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к машинам для сортировки и выравнивания, обработки или аналогичной
обработки листовых материалов, таких как кожа.
Термин «классификация» включает в себя измерение, маркировку сорта, сортировку, визуальное указание
оператору или инструменту станка одного из размеров заготовки или выполнение каких-либо аналогичных
операций над заготовкой или в отношении нее.
Одной из особенностей настоящего изобретения является машина, автоматически приспособленная для
сортировки только всех заготовок толщиной менее заданного значения s0, а также для сортировки и
обработки всех заготовок толщиной более заданного значения.
Еще одна особенность изобретения — это машина, способная сортировать все заготовки и обрабатывать
только те, которые находятся в пределах заданных ограничений по толщине, а также выравнивать те, которые
превышают верхний предел, и только сортировать, не разрезая и не откалывая те, которые ниже нижнего
предела.
Ещё одной особенностью изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства для
открывания ворот в машинах указанного типа.
Приводится в действие проходом заготовки, при этом открывается затвор для подачи следующей заготовки в
машину до того, как предыдущая заготовка покинет конвейер, с целью увеличения производительности
машины. Это простое и эффективное решение, особенно для тонких, легких заготовок, и предпочтительно
управляется тем же механизмом, который приводит в действие механизм маркировки.
Еще одна особенность изобретения заключается в создании регулировочного устройства для подающего
ролика разделительного ножа такой машины, оснащенной новой конструкцией упора для ограничения
регулировки, которая определяет нормальное расстояние, на котором указанный ролик установлен
относительно разделительного ножа. 60 Еще одна особенность изобретения заключается в наличии
механизма раскалывания или расщепления, который раскалывает заготовку до той степени, для которой
рассчитаны детали, то есть, который срезает более толстую часть заготовки, соответствующую допустимой
толщине, с помощью раскалывающего ролика и ножа, только по краям заготовки, оставляя среднюю часть
заготовки с ее первоначальной толщиной или, по крайней мере, толщиной, превышающей толщину краев. 70
Вышеуказанные и другие особенности настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера, предпочтительной формы
машины согласно настоящему изобретению.
Для удобства настоящее изобретение будет рассматриваться как воплощенное в одном из известных типов
вечерних и грохотных машин, таких как машина, описанная в спецификации.
Британский патент № 176895 является примером, на который можно сослаться для описания общей
конструкции и работы многих из патентов, использованных для описания настоящего изобретения.
Заготовки подаются в станок обычным способом с горизонтального стола в передней части станка, между
направляющими измерительных роликов. Верхний измерительный вал установлен в подшипниковых узлах,
которые удерживаются неподвижно во время работы. Рабочие параметры станка регулируются по вертикали
в направляющих рамы станка с помощью 9.
С помощью винтов, червячных передач и червяков на валу с ручным управлением, а также нижнего
измерительного ролика, который также является щупом или детекторным роликом, податливо
поддерживаются подшипниковыми узлами, которые скользят в верхних подшипниковых узлах рамы и не
прижимаются пружиной, действующей через рычаги и хомуты или поперечины, концы которых прикреплены к
нижней стороне подшипниковых узлов, в основном так, как показано на указанном рисунке.
ция.
Измерительные ролики перемещают заготовку вперед между непрерывно движущейся цепью и податливой,
подпружиненной опорной пластиной, которая плотно прижимает заготовку к цепи, так что последняя
продолжает перемещать заготовку назад внутри машины после того, как она покинет измерительные ролики,
и подавать ее на зацепление с раскалывающими и подающими роликами, которые расположены
непосредственно перед неподвижным раскалывающим ножом в задней части машины.
Перемещение нижнего измерительного ролика вверх и вниз в зависимости от различной толщины заготовки
передается на сегментный рычаг через пару звеньев и пружину. Звенья свободно проходят через отверстия в
рычаге сегмента и имеют гайки 25 на своих нижних концах, чтобы поднимать рычаг сегмента, когда нижний
измерительный ролик поднимается, и пружина стремится опустить рычаг сегмента, когда нижний
измерительный ролик перемещается вниз. Поворотный рычаг установлен на раме машины на горизонтальном
валу, проходящем поперек машины ниже и перед измерительными роликами, и имеет зубчатую рейку или
зубчатый сегмент на заднем конце, который входит в зацепление с зубчатым сегментом, свободно
закрепленным на качающемся валу. Вал подвески проходит по всей длине машины и имеет закрепленный на
нем рычаг, к которому прилегает сегмент, а пружина соединяет рычаг с рычагом сегмента, тем самым обычно
удерживая сегмент прижатым к рычагу. Таким образом, когда вал для измерения породы может свободно
вращаться, движение нижнего измерительного ролика вниз будет вращать вал для измерения породы против
часовой стрелки (если смотреть на машину с правой стороны), а движение измерительного ролика вверх
будет вращать вал для измерения породы по часовой стрелке.
На валу подвески прочно закреплен еще один зубчатый сегмент, который входит в зацепление с зубчатой
рейкой, расположенной в нижней части скользящей вперед и назад зубчатой рейки. На зубчатой рейке сбоку
расположена еще одна зубчатая рейка, взаимодействующая с шестерней на нижнем конце вертикального
вала, который, в свою очередь, несет еще одну шестерню в верхней части, соединенную с зубчатой рейкой на
направляющей, установленной поперечно в поперечной головке станка.
Регулируемый упор ограничивает перемещение зубчатой рейки назад относительно станка.
К валу гусеницы прикреплено храповое колесо, имеющее два ряда зубьев, направленных в противоположные
стороны. Одна собачка взаимодействует с одним рядом зубьев храпового механизма, а другая собачка
взаимодействует с другим рядом зубьев храпового механизма. Первый фиксатор прикреплен к раме станка и
имеет хвостовую часть, которая соединена вертикальным звеном с затвором, шарнирно закрепленным на
раме станка перед измерительными роликами, так что когда затвор находится в поднятом положении, первый
фиксатор не зацепляется со своими зубьями храпового механизма, но когда затвор прижат к столу, первый
фиксатор зацепляется со своими зубьями храпового механизма и, таким образом, предотвращает вращение
храпового колеса и, следовательно, вала по часовой стрелке, если смотреть на станок справа. Вторая
собачка также имеет хвостовую часть, которая прижимается вниз, чтобы удерживать собачку вне зацепления
80 с ее зубьями храпового механизма с помощью вертикального стержня, который крепится рычагом, идущим
назад от горизонтального вала качания и закрепленным на нем, который вращательно установлен в раме
позади и над измерительными роликами 8.
На валу механизма также закреплен еще один рычаг, на котором установлена опорная пластина, которая
выступает вниз, в направлении прохождения заготовки через станок, и регулируется по длине относительно
рычага сзади или спереди от станка.
Обычно вес деталей удерживает заготовку и шток на месте, а затем удерживает вторую собачку вне
зацепления с зубьями зубчатой рейки. Тяжелая втулка или груз 95 на штоке служит как дополнительным
грузом, так и упором для соединения с рамой машины и ограничения перемещения штока и башмака вниз.
Когда заготовка помещается под башмак, последняя деталь поднимается за счет заготовки, поднимая таким
образом стержень и позволяя второй собачке войти в зацепление с зубьями рейки, так что срабатывает
храповой механизм.
Колесо будет удерживаться от вращения против часовой стрелки, если смотреть справа (105 градусов).
В процессе работы, когда заготовка проходит между измерительными роликами и до того, как передний конец
заготовки достигнет башмака или задний конец заготовки выйдет из-под затвора, храповое колесо будет
свободно вращаться в любом направлении, поскольку башмак еще не был приведен в действие заготовкой, а
затвор опирается под действием силы тяжести на проходящую заготовку и, таким образом, предотвращается
его падение на стол. В этих условиях нижний измерительный ролик будет просто подниматься и опускаться в
ответ на любые неровности толщины заготовки, не сохраняя при этом результаты измерения толщины. Это
допустимо во многих видах работ, например, при производстве зернистых стелек, где градация толщины в
области пятки не имеет значения. Срез можно регулировать вдоль его плеча, изменяя таким образом
площадь, на которой измерения не должны регистрироваться.
Когда передний конец заготовки достигает и поднимает подкову, вторая собачка зацепляется за зубья
храпового механизма, как описано выше i13G M71,617, но может потребоваться, чтобы все подошвы
толщиной от трех с половиной до шести железных стержней были обработаны, и чтобы все подошвы,
независимо от того, соответствуют ли они этим пределам или нет, были классифицированы, например, с
помощью рейки или маркировки. Описанный ниже новый механизм обеспечивает это.
Ползунок, который регулируется поперек поперечной головки рамы станка в соответствии с показаниями
нижнего измерительного ролика, регулирует колесо маркировки маркировочного профиля, а также клиновые
блоки, которые ограничивают разделение верхнего разделительного ролика от нижнего разделительного
ролика, в основном, как показано в патенте № 176895. Вместо того чтобы клиновидные блоки 80 были
закреплены на направляющей планке, верхние клиновидные блоки являются частью дополнительной
клиновидной планки, на концах которой расположены штифты с головками, свободно проходящие через
отверстия в направляющей планке для поддержки клиновидных блоков 85 на направляющей планке с
возможностью ограниченного вертикального перемещения. Напротив двух верхних клиновидных блоков
расположены два нижних клиновидных блока, установленные на прочной поперечной балке, которая под
углом 90 градусов прикреплена к верхним частям опорных коробок верхнего разделительного валка.
Суставные подшипники скольжения перемещаются вертикально по раме станка.
Два плунжера проходят вниз через 95 отверстий в поперечной балке рамы станка, а также через пазы в
направляющей планке, входя в зацепление с верхней частью дополнительной клиновой планки. Указанные
плунжеры имеют упорные выступы, которые входят в зацепление с верхней частью поперечной балки и
ограничивают их движение вниз, и прижимаются вниз парой мощных пружин.
Верхние концы которых упираются в упоры, регулируемые на кронштейне, закрепленном на раме станка 105.
Обычно направляющая рейка находится в крайнем положении своего перемещения вправо при взгляде на
станок спереди, при этом верхние клинья расположены ближе всего к нижним клиньям. Горизонтальный
регулировочный стопорный винт, ввинченный через выступ на конце направляющей планки, ограничивает
перемещение направляющей планки в противоположном направлении, упираясь в конец рамы поперечной
головки. Наклонные поверхности верхнего и нижнего клиновых блоков выполнены ступенчато, как это обычно
делается в машинах этого типа, так что давление:
Упор между противолежащими клиновидными блоками i2.2 должен быть перпендикулярен их
соприкасающимся поверхностям, при этом ступеньки обычно имеют высоту, равную половине высоты
железного блока iii. Высокие торцы клиновидных блоков имеют плоские или горизонтально срезанные
поверхности соответственно, для целей, которые будут объяснены далее.
На концах поперечной балки, которая опирается на подшипниковые опоры редуктора.
Разделительный ролик имеет два регулируемых концевых упора, которые ограничивают движение вверх
описанного элемента, и, следовательно, храповое колесо и его вал заблокированы от вращения в ответ на
движение нижнего измерительного ролика вниз, вызванное более толстыми участками заготовки, но могут
свободно вращаться в противоположном направлении в ответ на движение нижнего измерительного ролика
вверх, так что по мере того, как измерительный ролик последовательно встречает более тонкие участки в
заготовке, измерение толщины будет передаваться на храповое колесо и удерживаться вторым шлицем.
Когда заготовка продвинется достаточно далеко, чтобы ворота отвалились с задней стороны.
К этому моменту практически вся заготовка пройдет через измерительные ролики, первый фиксатор будет
перемещен затвором в зацепление с зубьями храпового механизма, и храповое колесо будет заблокировано
от движения в любом направлении. Пружина между нижним измерительным роликом и сегментным рычагом
или пружина, соединяющая сегментный рычаг и рычаги на валу качания, в зависимости от ситуации,
деформируется, если после этого нижний измерительный ролик перемещается в одном или другом
направлении, соответствующем направлению, против которого храповое колесо заблокировано одним из
фиксаторов. Когда храповое колесо и вал качания заблокированы, направляющая планка, приводимая в
действие валом качания, также блокируется.
Механизм обнаружения или измерения, а также механизм установки для сохранения измерения самой тонкой
точки и передачи его на направляющую пластину, как описано выше, по существу идентичны тем, что
приведены в указанной спецификации.
В спецификации заявки на британский патент № 32,99211928.
(Серийный номер 327 948, «описывается машина для удаления мяса и сортировки, которая удаляет с мясной
стороны заготовки заданное количество материала независимо от толщины различных кусков заготовки или
неровностей в толщине любого отдельного куска заготовки.)
Однако некоторые производители могут так поступить! 5 Желание обрабатывать и сортировать только
заготовки толщиной, находящейся в пределах заранее установленных верхнего и нижнего пределов; и
сортировать, например, путем штамповки или маркировки без обработки, все заготовки толщиной ниже
заранее установленного нижнего предела; и выравнивать толщину всех заготовок толщиной выше заранее
установленного верхнего предела до этого же самого верхнего предела и сортировать их, например, путем
штамповки или маркировки.
Например, производитель обуви может не хотеть использовать стельки из зернистой стали толщиной более
шести железных прутков и подошвы из стали толщиной менее трех с половиной железных прутков в верхнем
разделительном валу 3-47,61 7, прижимая их к закаленным пластинам с нижней стороны направляющей
планки, когда заготовка толщиной, равной или превышающей заданный верхний предел толщины, попадает
между разделительными валами.
Нижний разделительный валик установлен на подшипниковых узлах, которые скользят по тем же
вертикальным направляющим, что и верхние подшипниковые узлы.
Поперечная балка или хомут 10A крепится к нижней стороне нижних подшипниковых узлов и поддерживается
массивными пружинами, которые опираются на поперечную балку, установленную на двух привинченных
стержнях или болтах, проходящих вверх через поперечную балку рамы машины. Натяжение массивных
пружин можно регулировать с помощью этих болтов.
Пружины нижних разделительных валков жестче, чем пружины плунжера, поэтому при работе станка, когда
заготовка проходит между разделительными валками, пружины последних деформируются раньше, чем
пружины нижних разделительных валков.
Подъем нижнего разделительного ролика ограничен вертикальными стержнями, ввинченными в хомуту,
соединяющий подшипниковые узлы нижнего ролика, причем их нижние концы проходят через отверстия в
поперечной балке рамы и снабжены стопорными гайками, которые входят в зацепление с нижней стороной
поперечной балки. Стержни могут вращаться синхронно с помощью червячных передач и червяков на
горизонтальном валу, вращательно установленном в раме станка, который поворачивается маховиком на
одном конце для регулировки нижнего раскалывающего валка относительно кромки ножа. На другом конце
регулировочного вала, расположенного снаружи рамы станка, навинчен упорный элемент, один конец
которого имеет отверстие, через которое проходит штифт на раме станка со скользящим движением.
соответствовать. Ограничительный элемент расположен между двумя расположенными на некотором
расстоянии друг от друга упорами и состоит из воротника и гайки. Когда регулировочный вал поворачивается
в одном направлении, упорный элемент, удерживаемый штифтом от вращения, привинчивается к втулке,
предотвращая дальнейшее вращение вала в этом направлении; а когда вал поворачивается в другом
направлении, упорный элемент привинчивается к гайке, предотвращая дальнейшее вращение вала в этом
направлении. Таким образом, упорный элемент ограничивает диапазон регулировки нижнего разделительного
валика в обоих направлениях. Детали могут быть отрегулированы таким образом, чтобы предотвратить
перемещение нижнего разделительного ролика достаточно высоко, чтобы он ударил по ножу, или достаточно
низко, чтобы он перестал взаимодействовать с ножом.
Диапазон перемещения нижнего разделительного валика при сжатии связанных с ним пружин, разумеется,
очень мал, и шестерни и червяки его регулировочного механизма не смогут предотвратить опускание валика и
вертикальных стержней на это небольшое расстояние, поскольку между шестернями и червяками будет
достаточный люфт или зазор, позволяющий небольшое перемещение стержней вниз или, если шестерни и
червяки плотно прилегают друг к другу.
Движение стержней вниз заставит их повернуться на значительную величину, но они снова повернут в
исходное положение, когда повернутся на 75 градусов, и стержни снова поднимутся.
Предположим теперь, что стелька или другая заготовка подается между разделительными валками лицевой
стороной вниз. Ползунок и верхние клиновые блоки будут отрегулированы в соответствии с толщиной самого
тонкого участка заготовки, определенной нижним измерительным роликом.
В процессе такой регулировки верхняя сторона клинового стержня будет скользить под 8 плунжерами.
Верхний и нижний клиновидные блоки и связанные с ними детали имеют такие пропорции и отрегулированы,
что если обнаруженный сорт заготовки находится в пределах заданных пределов толщины для заготовок, для
которых g(.
Желательно отшлифовать и отсортировать, например, заготовки толщиной от трех с половиной до шести
железных дюймов в самом тонком месте; наклонные ступенчатые поверхности противоположных
клиновидных блоков будут соприкасаться друг с другом, когда заготовка поднимает верхний разделительный
валик, и по мере прохождения заготовки между разделительными валками нож будет срезать с лицевой
стороны равномерный слой материала толщиной (обычно около полутора железных дюймов), зависящей от
расстояния между лезвием ножа и нижним разделительным валиком. В случае, если разделительные ролики
сталкиваются с участками заготовки, толщина которых превышает обнаруженное самое тонкое место, это
определяет необходимость регулировки верхних клиновых блоков.
Верхний разделительный валок будет деформироваться вверх за счет сжатия пружин плунжера, поскольку
эти пружины оказывают меньшее сопротивление, чем пружины нижнего разделительного валка, которые в
этих условиях фактически являются жесткими опорами для нижнего разделительного валка.
Однако пружины плунжера оказывают достаточное пружинное давление на верхний раскалывающий вал,
чтобы надежно удерживать заготовку в режущем положении относительно ножа и нижнего раскалывающего
валка. На товаре также будет соответствующая маркировка bv tb e stpllImiugi wheels, описанная ниже. 120
Если обнаруженная толщина заготовки ниже установленного нижнего предела толщины обрабатываемых
заготовок, то есть, если в рассматриваемом примере она составляет менее трех с половиной железных
прутков, то направляющая 125 и верхние клиновые блоки будут сдвинуты влево (если смотреть на станок
спереди) в положение, в котором плоские поверхности клиновых блоков будут обращены друг к другу.
Следует понимать, что 130 347 617 347 617 деталей имеют такие пропорции, что нормальное расстояние
между этими поверхностями, когда между валками нет заготовки, соответствует указанному заранее
установленному нижнему пределу толщины, равному трем с половиной железным стержням в
предполагаемом примере. Таким образом, заготовка меньшей толщины будет просто холосто поднимать
верхний разделительный валок, и поскольку нижние клиновые блоки не будут соприкасаться с верхними
клиновыми блоками, пружины плунжера не будут оказывать давления на верхний валок, и заготовка пройдет
через валки, не будучи разрезанной, но тем не менее будет проштампована или помечена в соответствии с
обнаруженным сортом.
В случае, если указанная тонкая заготовка будет иметь пятна толщиной более трех с половиной железных
стержней, такие толстые пятна, очевидно, будут заделаны.
Если обнаруженная марка заготовки превышает верхний предел толщины обрабатываемых заготовок, то
есть, если марка заготовки превышает шесть железных прутков в рассматриваемом примере, то
направляющая будет смещена влево во время операции обнаружения до тех пор, пока не остановится
стопорным винтом или направляющей, которая отрегулирована таким образом, чтобы остановить
направляющую в положении, соответствующем желаемому заданному верхнему пределу толщины, а именно,
шести железным пруткам в рассматриваемом примере.
Это позволит отрегулировать штамповку, которая контролируется ползунковым регулятором, чтобы нанести
разметку на шесть заготовок клюшек. Когда эта толстая заготовка, превышающая заданную толщину
(например, шесть железных прутков), попадает между разделительными валками, она поднимает верхний
разделительный валок до тех пор, пока заготовка не будет надежно зафиксирована концевыми упорами
(которые соответствующим образом отрегулированы для желаемой толщины 4,0), примыкающими к
пластинам на нижней стороне стержня. Таким образом, верхний разделительный валок упирается в жесткий
упор вместо податливого упора, обеспечиваемого пружинами плунжера в предыдущем варианте конструкции,
и, следовательно, нижний разделительный валок будет вдавливаться вниз, сжимая тяжелые пружины
нижнего валка.
Таким образом, разделительный нож отрезает с нижней стороны заготовки весь материал, превышающий
заданную толщину (например, шесть железных прутков), которая определяется верхним разделительным
роликом, жестко удерживаемым в крайнем верхнем положении, а заготовка выравнивается до заданной
толщины и, соответственно, штампуется. Описанные здесь операции расщепления или резки могут быть
успешно выполнены с помощью расщепленных валков, имеющих одинаковый диаметр по всей длине. Однако
в некоторых видах работ может быть желательно, чтобы расщепление, будь то для придания объема или
выравнивания, проводилось с особым вниманием к кромкам или краям заготовки, поскольку в случае
заготовки с приданным объемом именно край заготовки подлежит обработке и именно эта часть в первую
очередь требует придания объема, а в случае заготовки, подлежащей выравниванию, обычно именно кромка
или край измеряются на ощупь и проверяются для определения качества заготовки по ее тонкому участку, и
именно этот участок должен быть точно выровнен до желаемой толщины. В любом случае, совершенство
расщепления внутренней части заготовки, будь то для придания объема или выравнивания, обычно имеет
меньшее значение; Действительно, часто желательно, чтобы края или кромки были обработаны или
выровнены с минимальной потерей кожи в средней части заготовки. С этой целью на конце верхнего
распиливающего ролика формируется кольцевое углубление или уменьшенная секция глубиной около 0,010
мм, то есть примерно 1/2 дюйма в глубину и около 1-3/4 дюйма в ширину.
Это углубление сужается на каждом конце от непрофилированной цилиндрической поверхности ролика к
середине углубления, которая является его самой глубокой частью, и образует участок ролика меньшего
диаметра, чем основные цилиндрические части.
Очевидно, что ширина углубления должна быть несколько меньше ширины заготовок и может варьироваться
в зависимости от ширины обрабатываемой заготовки. Желаемые пропорции углубления по отношению к
заготовке должны быть такими, чтобы только края заготовки на желаемую ширину проходили между
неуменьшенными цилиндрическими поверхностями ролика и подвергались полному воздействию роликов и
ножа, в то время как внутренние участки заготовки, противоположные углублению, будут подвергаться
меньшему давлению верхнего раскалывающего ролика и, следовательно, будут прорезаны на меньшую
глубину, при этом плоскость прореза будет сужаться от полного прореза по краю до самого мелкого прореза
или вовсе отсутствовать в центре.
Глубину углубления также можно варьировать, но неглубокое углубление приблизительно указанных
размеров дает превосходные результаты.
Углубление в верхнем расщепленном валке позволяет валку легче адаптироваться к неровной подошве и
обеспечивает более совершенную обработку или выравнивание краев, чем это возможно с цилиндрическим
валком одинакового диаметра.
Это также уменьшает неприятное сдавливание или защемление закругленной части пятки, а также
изношенной или обрезанной подошвы, поскольку подошва вступает в зацепление с пяткой ролика.
Считается, что форма углубления, наиболее глубокого посередине и сужающегося к цилиндрической
поверхности, способствует полезности этой особенности, особенно при ее применении на заготовках с
закругленными концами, таких как стельки из зернистой стали, вырезанные с помощью штамповочных
матриц.
Когда передний закругленный конец такой подошвы входит в валок, его кончик прижимается к нижнему валку
и ножу с меньшей силой, чем если бы верхний валок был цилиндрической формы, и, следовательно, обычная
тенденция ножа с двойной заточкой вырезать углубление в переднем конце заготовки сохраняется.
Аналогичным образом, давление сбрасывается на следующем закругленном конце заготовки, когда она
выходит из ротора.
1
:0 Утопленный ролик также дает преимущество при обработке других заготовок, помимо выкрашенных
подошв, например, задников, на которых желательно снимать фаску с краев, но оставлять дополнительную
толщину материала в других точках, где вес и толщина желательны для прочности.
Механизм нанесения маркировки или штамповки в основном аналогичен тому, что показан в описании
британского патента.
Патент № 17808 от 1909 года, поэтому его нет необходимости описывать подробно. Он включает в себя
разметочное колесо, снабженное соответствующими метками, установленное на горизонтальном валу,
направленном назад и вперед, который закреплен в вертикально скользящей опоре или плунжере, на который
оказывается давление вниз с помощью пружинного рычага.
Сегментная зубчатая рейка, установленная на опоре маркера, зацепляется с шестерней на валу колеса
маркера. Эта стойка, а следовательно, и разметочное колесо.
Регулировка осуществляется в соответствии с положением направляющей планки посредством тяги,
шарнирно соединенной одним концом с зубчатой рейкой, а другим концом с рычагом, закрепленным на конце
направляющей планки. Кулачковый механизм подъема и опускания для управления скользящей опорой, а
также механизм для управления указанным кулачком идентичны описанным в последней упомянутой
спецификации.
Предпочтительный вариант машины снабжен механизмом для открытия затвора в заданной точке на пути
заготовки через машину, чтобы подать следующую заготовку, пока предыдущая находится между
разделительными валками.
В своем нормальном положении ворота удерживаются в открытом положении или поднимаются с помощью
короткого горизонтального рычага, закрепленного на валу ворот и опирающегося на верхний конец подъемной
планки ворот, нижний конец которой снабжен вертикальным пазом.
Зацепление штифта в раме, на котором подъемная планка ворот может как поворачиваться, так и скользить:
обычно пружина толкает верхний конец подъемной планки ворот вперед относительно машины. Рычаг
подъемной планки ворот, закрепленный на раме станка, имеет смещение на заднем конце, зацепляющееся с
верхней частью рычага, на котором находится вертикальный стержень 66, управляющий второй собачкой
храпового колеса, и штифт на переднем конце, зацепляющийся с передней стороной подъемной планки
ворот. Когда рычаг поднимает башмак, он автоматически поднимает задний конец рычага подъемной планки
ворот, тем самым поворачивая штифт и подъемную планку ворот вперед, пока рычаг ворот не соскользнет с
конца подъемной планки ворот, позволяя воротам упасть. Непосредственно перед тем, как передний конец
заготовки коснется морского колеса, оно входит в зацепление с одним или несколькими пальцами,
снабженными скошенными или наклонными передними поверхностями, проходящими вверх через станину
станка. Эти пальцы расположены на свободном заднем конце рычага, закрепленного на валу, который
установлен на раме станка.
Вал также имеет короткий рычаг. Вертикальный рычаг управления штамповкой, шарнирно закрепленный на
раме и податливый. Он расположен в задней части машины и снабжен пружиной IS 1 с выступом, который
упирается в короткий рычаг. Верхний конец рычага управления штампом входит в зацепление с защелкой на
рычаге сцепления, который при повороте вперед приводит в действие механизм управления штампом, как
подробно описано в указанной спецификации № 176895. Верхний конец рычага управления штампом также
соединен горизонтальной тягой с вертикальным рычагом, к которому прикреплен еще один горизонтальный
рычаг. Два рычага образуют кривошипный механизм, закрепленный на раме машины, при этом вертикальный
рычаг сжимается назад пружиной. Горизонтальный рычаг снабжен горизонтальным пазом, который входит в
зацепление со штифтом на вертикальной подъемной планке ворот.
Когда заготовка входит в зацепление с пальцами и нажимает на них, последние, воздействуя через различные
рычаги и звенья, толкают подъемную планку ворот 10 вниз (вертикальный паз в планке позволяет перемещать
планку в поперечном направлении), пока верхняя часть планки не окажется ниже уровня подъемного рычага
ворот.
В настоящее время, пока пустая буква «о» не будет видна под обувью, следует помнить, что подъемная
планка ворот удерживается в откинутом назад положением рычага подъемной планки ворот, а также в пазу
горизонтального рычага кривошипного механизма, позволяющего осуществлять качательное движение
подъемной планки ворот. Когда задний конец заготовки выходит из захватов, и пока заготовка еще проходит
через разделительные ролики, захваты и их рычаги могут свободно подняться, а различные пружины вернут
детали в их нормальное положение. Пока заготовка удерживает пальцы в нажатом положении, задний край
заготовки выйдет из-под опоры, поворачивая рычаг подъемной планки ворот 120 в направлении перемещения
штифта вперед, тем самым освобождая подъемную планку ворот для поворота вперед под действием
пружины до тех пор, пока ее верхний конец снова не окажется под действием подъемного рычага ворот 125.
Поэтому, когда вскоре после этого подъемная планка ворот поднимается, как только заготовка проходит мимо
пальцев, она поднимает рычаг ворот и открывает ворота.
На новой заготовке сразу же можно изготовить тонкое колесо для основной дубки, по общим очертаниям
похожее на маркировку сорта.
колесо, но с нанесенными на его периферийные выступы штамповочными или марировочными знаками,
указывающими на процесс дубления. На внутренней поверхности основной тангенциальной рейки
предусмотрен кольцевой ряд из 78 углублений или гнезд.
Рядом с основным дубильным колесом расположено дополнительное дубильное колесо в виде сегмента ниже
центра, имеющего конструкцию, аналогичную любому сегменту основного дубильного колеса, верхняя часть
которого срезана и снабжена рядом углублений или гнезд, расположенных по дуге окружности. Фиксатор
установлен в отверстии 88 в опоре маркировочного колеса и под действием пружины мягко прижимается к
одному из гнезд главного дубильного колеса. Аналогичный фиксатор, установленный в другом отверстии в
опоре маркировочного колеса 85, мягко вдавливается пружиной в одно из гнезд дополнительного дубильного
колеса. Фиксатор основного дубильного колеса выступает через зазор в 90 градусов, оставленный
вырезанной частью дополнительного дубильного колеса. На механическом колесе имеется двадцать типовых
выступов, а на дополнительном колесе — один концевой выступ дополнительного колеса, оставленный
пустым напротив концевого гнезда.
Следует понимать, что оператор вручную устанавливает дубильные колеса для обозначения партии или
серии подошв или заготовок определенного дубления, при этом фиксаторы удерживают колеса в
установленном положении, и что дубильные колеса остаются на месте и наносят метки на подошвы для
данного дубления до тех пор, пока оператор их не изменит; однако измерения качества последовательных
подошв будут автоматически наноситься на подошвы с помощью сортировочного колеса в соответствии с
результатами определения качества. Используя каждый из двадцати типов основного 11 дубильного колеса в
сочетании с каждым из восьми типов дополнительного колеса, количество различных видов дубления,
которые могут быть обозначены комбинациями символов, составляет 160; а используя только основное
дубильное колесо в сочетании с заготовкой дополнительного колеса, можно использовать еще двадцать
опознавательных знаков, что в общей сложности дает различные обозначения для разных 12G.
дубления. Разумеется, это число можно по своему усмотрению изменять в пределах практически
осуществимых ограничений, варьируя количество сортов на двух кожевенных станках.
Приводной механизм машины 125 может быть в основном таким же, как и в существующих машинах
подобного рода, и поэтому не требует подробного описания.
Ленлинг обозначает срезание фаски с одной стороны заготовки с неровными краями, которая подается на
измерительные ролики, несмотря на то, что предыдущая заготовка все еще находится в механизме
раскалывания, поскольку оба стопорных фиксатора теперь отсоединены от храпового колеса, и действие
нижнего измерительного ролика на переднюю часть второй заготовки не будет зарегистрировано до тех пор,
пока вторая заготовка не достигнет и не поднимет башмак, позволяя второму фиксатору зацепиться за зубья
зубчатой рейки, к этому времени предыдущая заготовка будет выгружена из раскалывающих роликов,
оставляя направляющую планку и управляемые ею детали свободными для реагирования на обнаружения
следующей заготовки.
Соседние файлы в папке патенты