Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10694
.pdf
Изобретение представляет собой способ получения аминопроизводных хлорированных бензоилбензойных
кислот, заключающийся в воздействии аммиака или метиламина на дихлор-орто-бензоилбензойные кислоты,
содержащие хлор в остатке бензойной кислоты, при температуре около 120-1400 °C, при этом
дихлор-орто-бензоилбензойные кислоты получают, например, из дихлорфталевого ангидрида, такого как
3-4-дихлорфталевой ангидрид, путем конденсации с бензолом в присутствии хлорида алюминия.
Изобретение также заключается в способе, который включает в себя замыкание аминопроизводных,
описанных в предыдущем абзаце, с помощью агентов, замыкающих кольцо, таких как серная кислота или
другие, для получения аминохлорантрахинонов. [Цена 1J. Изобретение также включает в себя процессы 50
для производства аминопроизводных дихлор-орто-дибензоилбензойных кислот и процессы для получения
продуктов, в основном, как описано.]
Изобретение также включает аминопроизводные дихлор-орто-бензоилбензойных кислот, полученные в
основном так, как описано здесь, и аминохлор-антрацианинбены, полученные из них.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки на
части и проценты относятся к частям и процентам по весу:
ПРИМЕР.
4.0 Части дихлор-2-бензоилбензойной кислоты (которая может быть получена путем обработки
3,4-дихлорфталевого ангидрида бензолом в присутствии хлорида аммония) нагревают с 40 частями 30%-ного
аммиака в автоклаве при перемешивании в течение 12 часов при 12°C. Затем полученную смесь охлаждают и
подкисляют. Осадок отфильтровывают, промывают и сушат. – Обнаружено, что половина хлора
восстановилась. Две части продукта, который, по-видимому, представляет собой
амино-хлор-2-бензоилбензойную кислоту, растворяют в 20 частях 5%-ного олеума, и полученный раствор
нагревают при 180°C в течение нескольких минут. Затем его охлаждают и выливают в 200 частей воды, 80%
отфильтровывают, промывают без кислоты и сушат.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Изобретение не ограничивается приведенным выше примером.
Особое значение среди дихлор-орто-бензоил-бензойных кислот имеет соединение 85, полученное из
3:4-дихлорфталевого ангидрида.
Взаимодействие метиламина или АММДГИ с дихлор-22бензоилбензойной кислотой может осуществляться с
разбавителем или растворителем, а также с катализатором или кислотопоглощающим агентом или без них.
Дата идентификации: 17 октября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.)-La 2 47,613 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных бензоилбензойной кислоты и производных антрахинона из
них, а также относящиеся к ним.
Мы, Рис Дженкин Лавл-уч, магистр наук.
(Уэльс), AIC, Джон Тномус, бакалавр искусств.
(Кембридж) доктор наук. (Уэльс), F.LC0.; и ЭРНЕСТ ОДЖОРДЖ БЕКЕТТ, доктор философии.
(Цюрих), диплом. Хим. (Цюрих), F.I.C., все подданные короля Великобритании и Ирландии, и SCOTTIsiI DYEs
LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стерлинг, Шотландия, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству аминопроизводных хлорбензоилбензойных кислот и
производных антрахинона из них.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных способов получения
таких производных.
В результате проведенных исследований мы обнаружили, что дихлор-2-бензоилбензойные кислоты
реагируют с аммиаком или метиламнином, образуя азотсодержащие производные хлор-2-бензоилбензойных
кислот, которые являются ценными промежуточными продуктами для производства красителей. Мы также
обнаружили, что эти азотсодержащие соединения могут быть превращены в производные антрахинона под
действием агентов, замыкающих кольцо, таких как серная кислота или олеум.
Изобретение представляет собой способ получения аминопроизводных хлорированных бензоилбензойных
кислот, заключающийся в том, что дихлор-орто-бензоилбензойные кислоты, содержащие хлор в остатке
бензойной кислоты, подвергаются воздействию 40°C аммиака или метиламина при температуре около
120-140°C.
Биозолилбензойные кислоты получают, например, из дихлорфталевых ангидридов, таких как
3,4-дихлорфталевый ангидрид, путем конденсации с бензолом в присутствии хлорида алюминия.
Изобретение также включает в себя процесс, который включает в себя замыкание кольца аминопроизводных,
описанный в предыдущем абзаце, с использованием агентов замыкания кольца, таких как серная кислота или
олеум, для получения аминохлорантрахинонов.
Изобретение также включает в себя способы получения аминопроизводных дихлор-орто-бензоилбензойных
кислот и способы замыкания кольца продуктов, в основном, как описано.
Изобретение также включает в себя аминопроизводные дихлор-орто-бензоил-бензойных кислот, полученные
в основном так, как описано здесь, и амино-хлор-антрахиноны, полученные из них.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки
на части и проценты относятся к частям и процентам по весу:
ПРИМЕР 1. 4,0 части дихлор-2-бензоилбензойной кислоты (которая может быть получена конденсацией
3,4-дихлорфталевого ангидрида с бензолом в присутствии хлорида алюминия) нагревают с 40 частями
80%-ного аммиака в минуту в автоклаве при перемешивании в течение 12 часов при 1200 °C. Затем шихту
охлаждают и подкисляют. Образовавшийся осадок (75%) отфильтровывают, промывают и сушат.
Обнаружено, что половина хлора восполняется. Две части продукта, который, по-видимому, является
аминохлор-2-бензоилбензойной кислотой, растворяют в 20 частях 80% олеума, и раствор нагревают при
180°C в течение нескольких минут. Затем смесь охлаждают, разливают в 200 частей воды, фильтруют,
промывают безкислотной водой и сушат.
ПРИМЕР 2. 8
В данном случае описывается аминирование дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, полученной из
3,4-дихлорфталевого ангидрида, и замыкание кольца полученного продукта. 5 частей
дихлор-2-бензоилбензойной кислоты и 90 частей 30%-ного аммиака смешивают вместе в медном автоклаве с
перемешиванием в течение 15 часов при 120°C. Затем смесь пропаривают в растворе соды и фильтруют в
горячем виде. Фильтрат нейтрализуют кислотой, 95 выпавшую в осадок аминохлор-2-бензоилбензойную
кислоту фильтруют, промывают и сушат.
Выход продукта составляет примерно 4,2 части, при этом содержание азота составляет 5,64%, а хлора —
14,9%. Замыкание кольца продукта j0 может быть осуществлено путем нагревания 5 частей до 1600 °C в
течение 2 часов с 50 частями r.f 100? /% серной кислоты. Затем продукт заливают водой, осадок
отфильтровывают, экстрагируют раствором карбоната натрия и высушивают. Выход продукта
приблизительно соответствует теоретическому и, по всей видимости, в основном состоит из
1-амино-2-хлорантридхинона.
ПРИМЕР 3. 11
В данном случае описывается аминирование 4,5-дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, полученной из 347,613
3 4,5-дихлорфталевого ангидрида, и замыкание кольца полученного продукта. 5 частей
4,5-дихлор-2-бензоилбензойной кислоты и 50 частей 30% аммиака нагревают. в автоклаве коппе при
перемешивании при 1400 °C в течение 15 часов и выделен, как описано в Примере 2. В результате этой
обработки один из двух атомов хлора замещается. Замыкание кольца продукта может быть осуществлено
путем растворения 50 частей в 50 частях серной кислоты концентрацией около 100%, при этом раствор
нагревают при 1700 °C в течение 15 минут, а затем продукт выделяют согласно способу выделения продукта с
замкнутым кольцом, описанному в Примере 2. По всей видимости, продукт с замкнутым кольцом состоит
преимущественно из 2-амино-3-хлорантрахинона.
ПРИМЕР 4.
В данном случае описано этил-аминирование дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, полученной из
4,5-дихлорфталевого ангидрида. 5 частей 4,5-дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, 0,5 частей хлорида меди
и 50 частей 40% монометиламина нагревают в автоклаве с перемешиванием в течение примерно 15 часов
при 1300 °C. Продукт выделяют, как описано в Примере 2. При этих условиях обработки примерно половина
атома хлора, по-видимому, замещается метиламиновой группой.
ПРИМЕР 5.
В данном случае описывается аминирование дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, полученной из
3,4-дихлорфталевого ангидрида. 30 частей дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, 3 части меди и 300 частей
30% аммиака нагревают с перемешиванием в железном автоклаве при 1300 °C в течение 15 часов. Затем
продукт выделяют так же, как и в Примере 2, за исключением того, что вместо карбоната натрия используют
едкий натр.
E xAmryLE 6.
Части дихлор-92-бензоилбензойной кислоты, полученной из 3,4-дихлор-фтиалового ангидрида, нагревают с
50 частями 30%-ного аммиака. Нагревание проводят в медной трубке при температуре 1200 °C в течение 15
часов с вращением. После нагревания продукт подкисляют, осадок отфильтровывают, промывают и сушат.
По всей видимости, продукт представляет собой хирально-аминопроизводное, и на этом основании выход
продукта является преимущественно теоретическим.
Продукт при нагревании с серной кислотой до 1700 °C имеет замкнутое кольцо.
ПРИМЕР 7.
Части дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, полученной из 4,5-дихлорфталевого ангидрида и 80 частей
30%-ного аммиака, нагревают в медной трубке с вращением 6° при температуре 140°C в течение 15 часов.
Затем продукт выделяется, как описано в Примере 2.
ГБНЕРАЛ.
Изобретение не ограничивается 65 примерами, приведенными выше.
Особое значение среди дихиор-орто-бензоил-бензойных кислот имеет кислота, полученная из
3:4-дихлор-фталевого ангидрида. 70 Взаимодействие метиламина или аммиака с
дихлор-2,4-бензоилбензойными кислотами может осуществляться с использованием или без использования
разбавителя или растворителя, а также с использованием или без использования катализатора или
кислотопоглощающего агента. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является -8 1. Способ получения амино-8
производных хлорированных бензоилбензойных кислот, заключающийся в обработке
дихлорортобензоилбензойных кислот, содержащих хлор в остатке бензойной кислоты, действием аммиака
или метиламина при температуре около 120-1400 °C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347614A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1929. № 32,120/29. 347., 614
Завершено: 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Принадлежности, используемые в устройствах для наполнения спичечных коробков или относящиеся к ним.
(Сообщение от -OOMPANIAA. На рисунке 6 показано на планах и в двух разделах t и c, один из перевозчиков,
который компания 55 SAa Company - зарегистрирована - в соответствии с - указанными выше, сохраняет
спичечные коробки во время заправки.)
Законы Аргентинской Республики (рис. 1) показывают в трех разных ракурсах судно Cangallo 309,
Буэнос-Айрес, один из трубчатых перевозчиков, с помощью которого Аргентинская Республика (Южная
Америка) переносит спички в набор из 6 желобов.
i11 и 112, Илаттон Гарден, Лондон. Обращаясь к чертежам, буква А обозначает E. C. 1, настоящим заявляем о
природе двух параллельных направляющих каналообразной формы, способе их крепления к машине и о том,
как это должно быть выполнено, в частности, с помощью направляющих для скользящих реек, которые могут
быть либо свободно, либо слабо соединены цепью. 65 следующее утверждение: Одна из рам используется
для направления
Данное изобретение относится к усовершенствованию планок, которые удерживают спички. В машинах i5,
расположенных рядом с направляющими a, имеются аналогичные направляющие b, которые имеют
скользящий и корпусной тип или направляющие для заточки, которые освободили спички, в которых
внутренняя и внешняя части представляют собой спички. Прохождение реек от направляющих a к
направляющим b, удерживаемых вместе резиновым кольцом или подобным элементом, когда направляющие
b не соединены между собой, осуществляется с помощью машины для наполнения спичечных коробков,
специально предназначенной для скользящего движения по элементу c, снабженному пазом, через который
выступают ряды, характеризующиеся подвижным устройством, закрепленным на бесконечной цепи.
Направляющие b снабжены в нижней части несколькими рейками, имеющими трубчатые держатели,
снабженные a- рейками внутри направляющих b.
щель или подобное отверстие такой ширины, что перед нижней частью направляющих иглы могут входить в
щели и захватываться. На ней расположена направляющая, которая крепится к головкам трубок с целью
создания множества трубчатых держателей. (Рисунок 7).
Извлекается из реек движением разгрузочного устройства. Верхний край части каждой трубчатой
направляющей, предназначенной для перемещения спичек по разным путям, расположен рядом с
направляющими. Верхний край предназначен для перемещения спичек по направляющим. Верхний край
каждой части разгрузочного устройства, прилегающей к направляющим, снабжен канавкой, в которую
одновременно входит спичка, как показано на рисунке 3, когда спички извлекаются в положение заполнения.
Нижняя реечка в направляющих освобождена. Прилагаемые чертежи показывают. С помощью механизма,
схематически описанного в той мере, в какой это необходимо в данной статье, рельсу d1 сначала придается
восходящее движение, а затем комбинированное возвратно-поступательное и наклонное движение на 90
градусов, соответствующее изобретению, показано на примере только одного примера. Две машины для
наполнения спичечных коробков, соответствующие изобретению, показаны путем перемещения трубчатых
несущих элементов v к набору желобов c.
Рисунок 1 показывает в плане одну половину машины, а другая половина, приданная
возвратно-поступательным движением вверх, ударяется о концы деталей. Рисунок 2 представляет собой
вертикальное сечение на трубчатых несущих элементах, обозначенных линиями X-X на рисунке 1; они падают
вниз по ряду направляющих.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез. Желоба соединены с набором механизмов, посредством
которых происходит перемещение заготовок. Толкатели g скользят внутри i0, выдвинутые из промежутка
между рейками. - желоба [ и точка соединения. На рисунках 4 и 41 показан план, а передняя часть между
-желобами e и f имеет такую высоту, соответственно, что позволяет спичкам свободно падать в желоба. f.
На рисунке 5 показан механизм, посредством которого спички подаются в пустые ящики под нижним концом
желобов (1 105 спичек). На расстоянии, обеспечивающем прохождение открытых ящиков (priae 4s 6d
2847,614), расположен вращающийся стол (h) круглой или практически круглой формы (e.lg).
Многоугольная форма. Стол h перемещается пошагово с помощью храпового колеса k, расположенного над
или под столом. На столе h закреплены держатели i (рис. 6), в которых хранятся спичечные коробки.
Вместо стола h можно использовать бесконечный цепной конвейер, к которому крепятся контейнеры для
матов h-типа.
Такое расположение показано на рисунках 4 и 41, где буквенные обозначения указывают на те же самые
части, что и на других рисунках чертежей.
Пружины -g, скользящие в желобах J, соединены между собой в одну или несколько групп, которые соединены
с рабочим элементом j либо жестким, упругим, либо шарнирным соединением. Возвратно-поступательное
движение элементу обеспечивается известным механизмом.
Вблизи края стола расположены один или несколько подающих желобов 1, содержащих пустые коробки,
подлежащие заполнению, 3, а за каждым подающим желобом 1 находится направляющая m, которая
совершает прерывистые движения, чтобы проталкивать пустые и закрытые коробки в держатели 1.
Пустые коробки открываются с помощью механизма n, закрепленного на неподвижной части машины и
расположенного вне стола h.
Механизм снабжен клещами, которые совершают возвратно-поступательное движение, во время которого они
захватывают внутренний элемент спичечного коробка. При использовании ящиков без торцов открытие
ящиков осуществляется поршнем, а не клещами.
Механизм ni снабжен таким количеством клещей или поршней, сколько подающих желобов имеет машина 1.
Закрытие и выталкивание заполненных коробок осуществляется с помощью механизма, закрепленного на
неподвижной части машины. Механизм состоит из простых возвратно-поступательных направляющих,
которые перемещаются от одного конца держателей к другому.
Стол h снабжен одним или несколькими отверстиями p для выгрузки ящиков, когда выгрузка осуществляется
внутрь машины. На столе h., независимо от него, расположен удерживающий элемент q, образованный
экраном соответствующей формы. Наполненные коробки, выталкиваемые механизмом o, перемещаются по
столу h до тех пор, пока не достигнут детали q, где их движение затрудняется, и когда отверстие p в столе h
достигает спичечного коробка, последний падает сквозь него.
Принцип работы машины следующий:
Рамка с рейками f, между которыми размещаются спички, помещается внутри направляющих a после
предварительного снижения давления между рейками, а внутри направляющих b помещается рамка без реек.
Пустые и закрытые ящики находятся в подающем желобе 1.
Когда машина приводится в движение, направляющие толкают пустые и закрытые коробки в держатели на
столе, и 70 коробок перемещаются одна за другой к механизму -n. Когда используются коробки, в которых
внутренние и внешние части скреплены резиновым кольцом или другим устройством, клещи механизма,
вставляемые в держатели, захватывают внутреннюю часть и открывают коробку. Когда используются коробки,
в которых внутренняя и внешняя части просто вставляются одна в другую, и внешняя часть не имеет торца,
механизм включает в себя один или несколько направляющих, которые, будучи вставлены в коробки через
торц, прижимают внутреннюю часть до тех пор, пока коробка не будет достаточно открыта. Дальнейшее
вращательное движение стола h перемещает открытые и пустые ящики к желобам f. В то же время
направляющая di, совершающая возвратно-поступательное движение, находится в таком положении, что
верхний край ее свободной поверхности 9g находится под спичками, которые помещены между рейками рамы
внутри направляющих a.
Элемент di совершает восходящее движение, так что стержни входят в пазы на 95 верхних поверхностях
трубчатых несущих элементов 'v.
За этим движением направляющей di следует наклон назад и движение наружу, во время которого спички
удерживаются в канавках благодаря тому, что канавки (06) имеют такой размер, что головки спичек не могут
пройти через них. Когда нижние кромки трубчатого несущего элемента vi совпадают с верхними кромками
желобов e, элемент r перемещается вверх log и ударяет по спичкам, опрокидывая их через трубчатые
несущие элементы v в желоба e. Спички скользят вниз по желобам e в желоба I. Затем спички a-re 110
толкателями g проталкиваются к нижним концам желобов 1, чтобы вставить спички в коробки.
Одновременно с движением рельса d, перемещающего спички j1j1 из пространства между рейками в желоба
c, нижняя реечная планка зацепляется с выступом на бесконечном цепном конвейере.
Цепь заставляет рейку скользить по элементу c до тех пор, пока она не окажется под направляющими b. В
этом положении пара поршней, действующих вертикально, поднимает ее и вводит в раму внутри
направляющих b, где она удерживается ! Механизм фиксации, при котором предусмотрены 2 направляющие
b. Описанная операция по извлечению спичек, их вставке в коробки и перемещению планок повторяется до
достижения желаемого количества 130 2. Машина по п. 1, 60, характеризующаяся тем, что носители
перемещаются вдоль продольного направления относительно соседнего ряда спичек.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347615A
[]
PESEcúWEi CcAy,Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24. 1929. № 32,377/ 29. 347 Полный текст слева: 23.03.1930.
c. Полностью принято::, 24 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для распыления парафинового воска и подобных материалов.
Я, Туомус Уотсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дадден Хилл Лейн, 70, Уиллес Ден,
Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к аппарату для распыления парафина или других подобных
веществ с низкой температурой плавления.
Было предпринято множество попыток распыления веществ такого типа с использованием сжатого воздуха
или газа, но, насколько мне известно, все такие попытки потерпели неудачу, поскольку из-за принятых мер
воск или другое вещество с низкой температурой плавления немедленно затвердевает при выходе из
распылительной форсунки из-за контакта с холодной атмосферой или потоком воздуха или газа под
давлением, посредством которого осуществляется распыление.
Целью настоящего изобретения является разработка устройства, которое может быть успешно использовано
для распыления парафина или другого вещества с низкой температурой плавления. Изобретение
представляет собой устройство для указанной цели, включающее контейнер для воска или подобного
вещества с нагреваемым соплом, через которое воск распыляется, и средства для подачи воздуха или газа
под давлением в точку внутри контейнера, удаленную от распылительного сопла и отделенную от него
расплавленным воском или другим веществом внутри контейнера.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, в котором подающая труба для
воздуха или газа под давлением расположена таким образом, что поток воздуха или газа ударяется о
нагретую стенку контейнера, частично нагреваясь при этом, прежде чем соприкоснуться с расплавленным
воском или другим веществом, подлежащим распылению.
Изобретение также заключается в обеспечении средств предотвращения попадания осадка или других
посторонних веществ, которые могут присутствовать в воске, в распылительную форсунку, а также в других
деталях и устройствах, описанных или указанных ниже.
Для реализации моего изобретения удобным способом, например, при его применении для производства
аппарата для распыления парафина в медицинских или иных целях, я создаю свой усовершенствованный
аппарат с сосудом или контейнером цилиндрической или иной формы и подходящего размера, и этот
контейнер я предпочтительно обшиваю или окружаю каким-либо теплоизоляционным материалом, чтобы
максимально предотвратить потери тепла за счет излучения из сосуда или контейнера.
В нижней части сосуда я размещаю распылительную или атомизирующую форсунку подходящей формы,
которую предпочтительно закрепляю в меньшей камере или контейнере, приспособленном для 65, ввинчиваю
или иным образом закрепляю к нижней части основного резервуара таким образом, чтобы входное отверстие
из основного резервуара в контейнер с дополнительной форсункой располагалось в точке 70 выше уровня
дна основного резервуара, так что любой осадок или посторонние вещества, содержащиеся в воске, смогут
осесть на дно основного контейнера и не пройдут через входное отверстие в контейнер с форсункой 75.
Указанный входной патрубок может регулироваться грибовидным или иным клапаном, удерживаемым на
седле пружиной такой силы, что входной патрубок не будет открыт до тех пор, пока давление внутри
основного резервуара или контейнера не достигнет заданного значения.
Контейнер с насадкой также содержит специально разработанный электрический нагреватель, который
питается током посредством соответствующих проводов или других соединений и который должным образом
сконструирован для поддержания воска или другого вещества при заданной температуре, которая, как
правило, зависит от цели, для которой требуется воск или подобное вещество, и расстояния, которое оно
должно пройти от насадки, прежде чем быть нанесенным на какую-либо часть тела пациента или другую
поверхность, на которую оно должно быть нанесено.
Для обеспечения необходимого давления распыления внутри контейнера я предлагаю подходящие средства
для подачи воздуха или газа под давлением в контейнер через его верхнюю часть, так чтобы подача воздуха
или газа была отделена от распылительной форсунки.
восковой или другой материал внутри j(5-контейнера. Таким образом, в одной из конкретных конструкций
ручка контейнера может иметь полую или трубчатую форму с фитингом, к которому может быть подключен
источник давления, и с выходным отверстием, через которое этот источник давления может быть подан
внутрь контейнера или резервуара. При желании я могу установить между входом и выходом подачи
давления клапан с кнопочным или другим ручным управлением и пружинным механизмом для подачи
давления в контейнер или его отключения — по желанию лица, управляющего распылительным
оборудованием. Кроме того, ручка или подобное устройство предпочтительно должно быть изогнуто таким
образом, или входное отверстие для подачи давления в основной контейнер должно быть наклонено или
направлено таким образом, чтобы поток воздуха или газа ударялся о нагретую стенку контейнера, прежде чем
достигнет воска или другого материала, так что верхняя часть контейнера не будет чрезмерно охлаждаться
поступающим воздухом или газом.
В некоторых случаях я могу установить ручной клапан для отключения подачи воска к соплу в дополнение к
клапану, регулирующему подачу воздуха, или вместо него. Также я могу установить защитный кожух для
защиты распылительной форсунки, а в подходящем месте на аппарате может быть установлен термометр
для индикации температуры содержимого резервуара.
Расплавленный воск или другой материал при необходимой температуре может подаваться в контейнер или
резервуар через подходящее отверстие, обычно закрываемое заливной крышкой, которое, при желании,
может быть окружено профилированной частью для облегчения процесса наполнения, или, в качестве
альтернативы, в контейнер может быть помещен второй электрический нагреватель, или вокруг него могут
быть расположены паровые змеевики, или могут быть предусмотрены другие средства для нагрева воска или
подобного материала из твердого состояния.
В процессе работы нагреватель внутри дополнительного или соплового контейнера поддерживает сопло в
нагретом состоянии, и подаваемый под давлением воздух или газ не должен контактировать с
расплавленным воском или подобным материалом в непосредственной близости от распылительной
форсунки. Такой воск или подобный материал поддерживается в расплавленном состоянии после выхода из
сопла, и если температура материала внутри контейнера достаточно высока по отношению к температуре
плавления, воск или подобный материал может распыляться на значительное расстояние от сопла, прежде
чем проявится какая-либо тенденция к скольжению.
Изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями конструкции, которые приведены
исключительно в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, поскольку я могу изменять форму
контейнера, средства, используемые для подачи воздуха или газа под давлением, и средства,
предусмотренные для нагрева выходного сопла или распылительного устройства 70, в зависимости от
материала, для распыления которого будет использоваться аппарат, и цели, для которой будет
использоваться такой материал.
Дата: 24 октября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для распыления парафинового воска и подобных материалов.
— Я, Томас Уотсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дадден Хилл Лейн, 70, Уиллесден,
Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для распыления парафина или других подобных веществ с
низкой температурой плавления, включающему контейнер для воска или подобного вещества с нагреваемым
соплом внутри, через которое воск распыляется, и средства для подачи воздуха или газа под давлением в
точку внутри контейнера, удаленную от распылительного сопла и отделенную от него расплавленным воском
или другим веществом внутри контейнера.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
аппаратов указанного или выше типа, которые сделают их особенно подходящими для производства
покрытий для человеческого тела. Изобретение представляет собой аппарат указанного типа,
характеризующийся наличием средств для предотвращения попадания в распылительную форсунку любых
отложений или других посторонних веществ, которые могут присутствовать в воске. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют несколько способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сбоку (с частично отколотой частью), демонстрирующий один из вариантов
аппарата. 110 Рисунок 2 представляет собой продольный разрез модифицированной формы аппарата.
Рисунок 3 представляет собой боковой разрез рисунка 2, а рисунки 4–6 — это виды в несколько большем
масштабе, иллюстрирующие детали.
Для реализации моего изобретения удобным способом, например, при его применении к производству
аппарата для распыления парафина в медицинских или иных целях, как показано на рисунках 1 и 4, я
оснащаю свой усовершенствованный аппарат сосудом или контейнером цилиндрической или иной формы и
подходящего размера, и этот контейнер я предпочтительно обшиваю или окружаю каким-либо
теплоизоляционным материалом, чтобы максимально предотвратить потери тепла за счет излучения из
сосуда или контейнера.
В нижней части сосуда я размещаю распылительную или атомизирующую форсунку b (рис. 4) подходящей
формы, и закрепляю ее в меньшей камере или контейнере c, предназначенном для ввинчивания или иного
крепления к нижней части основного резервуара, таким образом, чтобы входное отверстие d из основного
резервуара в контейнер с дополнительной форсункой располагалось выше уровня дна основного резервуара,
так что любой осадок или посторонние вещества, содержащиеся в воске, смогут осесть на дно основного
контейнера и не пройдут через входное отверстие в контейнер с форсункой.
Указанный входной патрубок может регулироваться грибовидным или другим клапаном типа d',
удерживаемым на месте пружиной c такой силы, что входной патрубок не будет открыт до тех пор, пока
давление внутри основного резервуара или контейнера не достигнет заданной точки. Контейнер с соплом
также содержит соответствующий электрический нагреватель f, который питается током через
соответствующие провода или другие соединения (не показаны) и который надлежащим образом
сконструирован для поддержания выходящего воска или другого вещества при заданной температуре,
которая, как правило, зависит от цели, для которой требуется воск или подобное вещество, и расстояния,
которое оно должно пройти от сопла, прежде чем быть нанесенным на какую-либо часть тела пациента или
другую поверхность, на которую оно должно быть нанесено.
Предпочтительно, распылительная форсунка включает в себя пробку g с закругленной верхней частью и
одним или несколькими спиральными каналами g' внутри, причем пробка расположена в выходной камере
форсунки таким образом, что воск или другой материал, выходящий из спиральных канавок, ударяется о
нижнюю коническую часть 60j такой камеры, прежде чем выйти из выходного отверстия.
Для обеспечения необходимого давления распыления внутри контейнера я предлагаю подходящие средства
для подачи воздуха или газа под давлением в контейнер через его верхнюю часть, так чтобы подача воздуха
или газа была отделена от распылительной форсунки слоем воска или другого материала внутри контейнера.
Таким образом, в одной из конкретных конструкций 7Q (более подробно показанной на рисунке 2) ручка h i o
контейнера может иметь известную «полую или трубчатую конструкцию с фитингом h», к которому может быть
подключен источник давления 75, и с выходным отверстием hb2, через которое такой источник давления
может быть подан внутрь контейнера или резервуара. При желании я могу установить между входом подачи
давления и выходом 8G клапан с пружинным управлением, управляемый кнопкой или другим ручным
приводом, для подачи давления в контейнер или его отключения по желанию лица, управляющего
распылительным устройством.
Кроме того, ручка или подобное устройство предпочтительно должно быть изогнуто таким образом, или
входное отверстие для подачи давления в основной контейнер должно быть наклонено или направлено таким
образом, чтобы поток воздуха или газа ударялся о нагретую стенку контейнера до того, как достигнет воска
или другого материала, так что верхняя часть устройства не будет чрезмерно охлаждаться поступающим
воздухом или газом. Устройство 95 может быть оснащено соответствующим индикатором или манометром
для индикации и/или регистрации давления распыляемой струи.
В некоторых случаях я могу установить ручной клапан для перекрытия подачи воска 1007 к соплу в
дополнение к клапану, регулирующему подачу воздуха, или вместо него. Таким образом, на рисунках 2, 3, 5 и
6 я показал такой клапан d2 с ручным управлением, который приводится в действие микросхемой J05.
Вращательное, осевое или иное движение, при необходимости, против действия соответствующей пружины,
создающей крутящий момент, сжатие или иное воздействие. На рисунке 5 клапан показан в положении,
позволяющем осуществлять осевое перемещение (которое может быть достигнуто с помощью вращающегося
кулачка), а на рисунке 6 клапан показан в положении, позволяющем осуществлять вращательное
перемещение.
Также я могу установить защитный кожух i для защиты распылительной форсунки, а термометр k (рис. 2)
может быть установлен в подходящем месте на аппарате для индикации температуры содержимого
резервуара.
Расплавленный воск или другой материал при необходимой температуре может быть введен в контейнер или
резервуар через подходящее отверстие, обычно закрываемое заливной крышкой, которое при желании может
быть окружено воронкообразной частью 1 для облегчения операции заполнения 425, или, в качестве
альтернативы, в контейнер может быть введен второй электрический нагреватель, или вокруг него могут быть
расположены паровые змеевики, или могут быть предусмотрены другие средства для нагрева воска или
подобного материала 130 4 347,615 из его твердого состояния.
Как показано на рисунках 2 и 3, я могу использовать более крупный электрический нагреватель, который
можно разместить вблизи сопла, чтобы одновременно нагревать сопло и поддерживать воск или подобный
материал в надлежащем состоянии.
В процессе работы нагреватель внутри дополнительного контейнера или форсунки, или другой нагреватель
форсунки, поддерживает форсунку в нагретом состоянии, и поскольку подаваемый под давлением воздух или
стекло не контактируют с расплавленным воском или подобным материалом вблизи распылительной
форсунки, такой воск или подобный материал поддерживается в расплавленном состоянии после выхода из
форсунки. Если температура материала внутри контейнера достаточно высока по отношению к точке
плавления, воск или подобный материал может распыляться на значительное расстояние от форсунки,
прежде чем проявит тенденцию к затвердению.
Изобретение не ограничивается вышеприведенными деталями конструкции, которые приведены
исключительно в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, поскольку я могу изменять форму
контейнера, средства, используемые для подачи воздуха или газа под давлением, и средства,
Соседние файлы в папке патенты