Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10692
.pdf
контркомпозиционная характеристика 110.
2
Система управления в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423196A
[]
(Сообщение от SHELLMAR PRO-)
Компания DUCTS, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 3501 West 48th Place, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных; подданный короля Великобритании;
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Itollinson, дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court,
Chancery Lane, Лондон, W.C 2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям печатных машин и, в частности, к печатным
машинам глубокой печати, которые оказались особенно эффективными при печати таких материалов, как
прозрачные целлюлозные листы.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованная печатная машина
имеет ряд печатных или цветных блоков и средства для обеспечения относительно близко расположенных
поперечных линий контакта, при этом полотно практически полностью покрывает расстояние между
соседними печатными или цветными блоками.
Настоящее изобретение также предусматривает печатную машину, включающую такие средства, как
подающий вал для подачи полотна через один или несколько печатных или цветных блоков, механизм
управления и/или поддержки полотна, обеспечивающий относительно близко расположенные поперечные
линии контакта с полотном, и, при необходимости, перемоточный вал, причем указанный механизм
управления и/или поддержки полотна проходит практически по всей длине расстояния между соседними
печатными или цветными блоками и/или между печатным или цветным блоком и подающим и/или
перемоточным валом.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения предлагается печатная машина, включающая
печатный блок, блок роликов, шарнирно прикрепленных к указанному печатному блоку, и средства для
регулировки положения всего блока роликов.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, предусмотрена печатная машина, имеющая
подающий ролик, один или несколько печатных или цветовых блоков и механизм управления и/или поддержки
полотна, например, направляющие ролики, расположенные таким образом, что полотно 60, выходящее из
подающего ролика, проходит между контактирующими резиновыми и стальными роликами, обеспечивающими
относительно близко расположенные поперечные линии контакта с указанным полотном.
Основной целью изобретения является создание многоцветного глубокого печатного станка для печати на
прозрачных целлюлозных листах.
Дополнительной целью является создание печатного станка для глубокой печати, который прост в
эксплуатации и позволяет получать высококачественные отпечатки.
Ещё одной целью является создание печатного станка для глубокой печати, отличающегося особой гибкостью
и простотой регулировки.
Эти и другие объекты будут обнаружены на основании следующего иллюстративного и пояснительного
описания, а также со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид сбоку печатной машины,
установленной в соответствии с нашим изобретением; Фиг. 2 — вид сбоку первого печатного блока машины;
Фиг. 3 — вид с торца блока, показанного на Фиг. 2; Фиг. 4 — сечение, выполненное по линии 4-4 Фиг. 1, и
показывает вид с торца блока промежуточной окраски; Фиг. 5 — вид сверху блока, показанного на Фиг. 4; и
Фиг. 6 — вид сбоку приводного механизма для вытяжного ролика машины.
Как показано на чертежах, печатная машина состоит из множества продольно подвижных блоков,
установленных последовательно на подходящем основании и имеющих взаимодействующие подающие и
намоточные устройства. Каждый блок является самодостаточным и способен печатать одним цветом.
Основание печатной машины состоит из двух продольно расположенных рам 10 и 11, которые могут быть
установлены на общей опоре для устойчивости. Снаружи рам 10 и 11 соответственно установлены
продольные зубчатые рейки 12 и 13. Как видно на фиг. 1, как базовые рамы 11, так и зубчатые рейки 12 и 13,
которые к ним прикреплены, простираются значительно. 110 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1933 г. № 24195/33.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним, в основном по всей длине печатной машины.
423,196
На одном конце печатной машины находится подающий механизм, имеющий боковые рамы 14 и 15,
установленные соответственно на базовых рамах 10 и 11. Рама 14 снабжена промежуточной шестерней 16,
которая зацепляется с зубчатой рейкой 12 с одной стороны и со второй шестерней 17 с противоположной
стороны. Шестерня 17 установлена на вращающемся валу 18, идущем вверх и соединенном с конической
шестерней 19. С последней шестерней зацепляется аналогичная коническая шестерня 20, которая
закреплена шпонкой на валу 21. Вал 21 проходит поперечно печатной машины и установлен в рамах 14 и 15.
На противоположном конце вала 21 расположена коническая шестерня 22, которая зацепляется со второй
конической шестерней 23, установленной на вертикальном вращающемся валу 24. Вал 24 также имеет
шпонку на шестерне 23, которая зацепляется с промежуточной шестерней 26, причем последняя с
противоположной стороны входит в зацепление с зубчатой рейкой 13.
На одном конце вала 21 закреплено маховик I 27, и видно, что с помощью этого маховика можно изменять
положение подающего устройства по желанию. То есть, вращение маховика вправо, например, передаст
движение через вал 20 и, наконец, на промежуточные шестерни 17 и 26, заставляя эти шестерни
перемещаться вдоль зубчатой рейки от первого печатного блока.
В рамных блоках 14 и 15 установлены два вала 28 и 29, которые соответственно предназначены для
перемещения рулонов 30 и 31 из прозрачной целлюлозной пленки или другого рулонного материала. На
концах валов 28 и 29 предусмотрены соответствующие механизмы смены и тормоза 32, благодаря которым
валы можно легко снимать для замены рулонов и надлежащим образом контролировать натяжение полотна.
Обычно для печати используется только один рулон материала, а другой рулон присоединяется к концу
полотна, когда предыдущий использованный рулон израсходован.
Рядом с верхней частью рам 14 и 15 установлены стальные направляющие ролики 33, 34, 35 и 36. Эти ролики
установлены на некотором расстоянии друг от друга и в фиксированном положении в узлах рамы. Между
роликами 33 и 34 находится ролик 37 с резиновой поверхностью, а между роликами 34 и 35 — аналогичный
ролик 38 с резиновой поверхностью.
Концы роликов 37 и 38 установлены с возможностью вращения в концевых рамах 39, которые, в свою
очередь, установлены в соответствующих направляющих 40 в рамах 14 и 15. Через центр каждой из рам 39
проходит резьба вала 41. Эти валы установлены с возможностью вращения 6,5 в рамах 14 и 15
соответственно и имеют конические шестерни 42 на своих наружных концах.
Конические шестерни 43, зацепляющиеся с шестернями 42, закреплены шпонкой на поперечном валу 44,
который соответствующим образом установлен в рамных конструкциях 14 и 15. На одном конце вала 44
закреплено маховик 45, и вращением этого маховика можно изменять относительное положение роликов 38 и
39 с резиновым покрытием относительно неподвижных роликов 33, 34 и 35 по желанию. Между роликами 35 и
36 установлен третий регулируемый ролик 46 с резиновым покрытием в блоках 47, которые расположены в
соответствующих направляющих 48 в рамных узлах 14 и 15. Вал 49 ввинчен в каждый из блоков 47, и на его
наружный конец закреплены конические шестерни. Аналогичные конические шестерни 51 зацепляются с
шестернями 50 и закреплены шпонкой на поперечном валу 52, который установлен на рамных узлах 14 и 15.
15. На одном конце вала 52 закреплено маховик 53, и с помощью этого маховика можно регулировать
положение ролика 46 с резиновой поверхностью по желанию. 90. Как показано на рис. 2, полотно
целлюлозной пленки проходит от ролика 30 вокруг направляющих роликов 54, 55 и 56, а затем через
описанную выше систему стальных и резиновых роликов, которые обеспечивают 95 относительно близко
расположенные линии контакта с полотном. Более конкретно, полотно проходит между роликами 37, 38 и 46 с
резиновой поверхностью. Путем соответствующей регулировки относительного положения резиновых
роликов относительно стальных роликов с помощью маховиков 45 и 50 можно добиться желаемого
управления полотном.
Когда полотно снимается с рулона 31, направляющие рулоны 54 и 55 не используются. 105 Из подающего
устройства полотно поступает в первое устройство окрашивания. Каждое из устройств окрашивания имеет
практически одинаковую конструкцию, и описания одного будет достаточно для полного понимания 110 всех
устройств.
На базовой раме 10 установлена вертикальная печатная рама 57, а на базовой раме 11 размещена
аналогичная рама 58.
Цветные блоки снабжены механизмами 115 для регулировки их продольного положения на базовой раме,
которые являются практически точными копиями механизма регулировки продольного положения подающего
блока, и ссылочные номера и 120 описание механизма регулировки положения подающих блоков могут
считаться применимыми к цветным блокам. То есть, рама 57 снабжена шестерней 16, зацепляющейся с
зубчатой рейкой 12, шестерней 17, зацепляющейся с шестерней 16 и установленной на вертикальном валу
18, и конической шестерней 19 на верхней части вала 18, зацепляющейся с аналогичной шестерней 20,
которая закреплена шпонкой на валу 21. На противоположной стороне машины рама 130 423,196 58 несет
шестерню 26, зацепляющуюся с зубчатой рейкой 13 с одной стороны и с шестерней 25 с другой стороны,
причем последняя шестерня закреплена шпонкой на вертикальном валу 24, который снабжен конической
шестерней 23 на своей верхней части, зацепляющейся с аналогичной шестерней. 22 на валу 21. С помощью
маховика 27 можно регулировать положение цветовых блоков, как описано выше, относительно подающего
устройства.
Над механизмом регулировки положения цветового блока находится поперечная рама 59, которая соединяет
боковые рамы 57 и 58, как показано на рис.
5, Поперечная рама 59 несет два вспомогательных рамочных блока 60 и 61, которые установлены с
возможностью скольжения для регулировки поперечного положения относительно печатной машины. Каждый
из этих вспомогательных рамочных блоков несет подшипник, в который установлен вал 62 печатного
цилиндра глубокой печати 63. Вспомогательный рамочный элемент 61 имеет отверстие, в которое
ввинчивается вал 64, который вращательно установлен в конструкции рамы 59 и снабжен маховиком 65. С
помощью маховика 65 можно регулировать поперечное положение печатного цилиндра. При печати
несколькими цветами поперечная регулировка различных печатных цилиндров важна для обеспечения
правильной приводки отпечатков.
К концу вала 62, противоположному маховику 65, прикреплена разрезная или пазовая часть 66, в которую
входит язычок 67 короткого вала 68. Вал 68 входит в редуктор 69 и имеет на своем конце коническую
шестерню 70, которая зацепляется с аналогичной шестерней 71, закрепленной на вертикальном валу 72. Вал
72 направлен вниз и соединен с конической шестерней 73, которая зацепляется с аналогичной шестерней 74,
установленной на главном приводном валу 75.
Шестерни 73 и 74 установлены таким образом, что перемещаются вдоль вала 75 при изменении продольного
положения печатного блока. Главный приводной вал 75, который может приводиться в движение любым
подходящим способом, например, ремнем и шкивом, показанными на рисунке 76, имеет квадратную форму,
что позволяет коническим шестерням 74 перемещаться в любое желаемое положение.
Вместо показанной на рис. 1 ременной и шкивной передачи мы сочли особенно целесообразным
использовать зубчатую передачу с масляным охлаждением для вала 75. Работа печатной машины довольно
проста, поскольку единственным элементом, приводимым в движение непосредственно от основного
источника энергии, является травленый печатный цилиндр.
Травленый печатный цилиндр 63 вращается в ванне с подходящей быстросохнущей краской, например,
лаковой краской, которая находится в резервуаре 77, установленном на раме 59 с возможностью поперечной
регулировки. То есть, вращение маховика 65 приводит к поперечному перемещению травленого печатного
цилиндра относительно печатной машины, и резервуар 77 следует за этим движением.
Рядом с травленым печатным цилиндром установлен ракельный механизм 70, который удаляет излишки
чернил с печатного цилиндра до его контакта с целлюлозным полотном. Этот ракельный механизм включает в
себя жесткий держатель 78, имеющий блоки 79, которые удерживают противоположные концы гибкого
ракельного ножа 75. Держатель ракельного ножа 78 съемно установлен на опорной пластине 80 с помощью
ручных зажимов 81, которые могут поворачиваться в зажимное положение относительно держателя
ракельного ножа 80. Опорная пластина 80 регулируемо расположена на стержне 82, и этот стержень
вращательно установлен в вертикально регулируемых опорах 83. Для обеспечения вертикальной регулировки
через опоры 83 продеты вертикальные валы 84. Эти валы направлены вниз и имеют конические шестерни 85
на нижнем конце, зацепляющиеся с аналогичными шестернями 86, закрепленными на валу 87. Между
концами вала 87 закреплена коническая шестерня 88, с которой она зацепляется с аналогичной конической
шестерней. 89, причем последний соединен шпонкой с валом 90, на внешнем конце которого закреплено
маховик 91.
Как видно, вращение этого маховика 95 приводит в движение неподвижный вал 84, ввинченный в цапфы 83,
тем самым поднимая или опуская ракельный нож.
В дополнение к этой вертикальной регулировке, 100 возможно вращение ракельного механизма вокруг вала
82 для доступа к красящей ванне и печатному цилиндру. Вертикальная регулировка важна с точки зрения
получения 105 правильного угла контакта ракельного ножа с печатным цилиндром, например, в случае
изменения размера печатного цилиндра. Также в некоторых случаях может быть желательно пропускать
полотно непосредственно и по 110 горизонтальной линии от одного печатного блока к следующему соседнему
блоку, а не так, как описано ниже, и по этой причине желательно иметь возможность опустить ракельный
механизм перед его вращением 115 для доступа к красящей ванне.
В противном случае вращение механизма ракельного механизма приведет к разрыву целлюлозной сетки.
Когда механизм ракельного механизма опускается для этой цели, обычно 120 требуется позже вернуть его в
исходное положение. Для этой цели мы предусмотрели рамы 92, в которых установлены вращающиеся валы
93, ввинченные в упоры 94, которые 125 удерживаются от вращения за счет зацепления с пазами 95 в рамах
92, как показано на рис. 4. Когда достигается правильная вертикальная регулировка механизма ракельного
механизма, маховики 96 вращаются до тех пор, пока 130 423,196 упоры 94 не примут контакт с
соответствующими упорами на цапфах 83.
Последующее опускание механизма дозатора не требует повторной регулировки для вертикального
положения, поскольку достаточно лишь поднять механизм дозатора с помощью маховика 91 до тех пор, пока
цапфы 83 не войдут в зацепление с упорами 94, тем самым снова установив механизм дозатора в нужное
положение.
Над печатным цилиндром расположен регулируемый блок печатного цилиндра, который может быть повернут
из своего нормального рабочего положения для обеспечения доступа к печатному цилиндру. Этот блок
включает в себя боковую раму 97, поворачиваемую рядом с одной стороной рамы 59, и аналогичную раму 98,
поворачиваемую рядом с противоположной стороной рамы 59. Боковые рамы 97 и 98 установлены на
поперечном валу 99, концы которого закреплены в противоположных сторонах рамы 59. Вал 99 также несет
поворотные рычаги 100, которые снабжены дугообразными зубчатыми рейками 101. Зубья этих дугообразных
зубчатых реек зацепляются с червяками 102, установленными на вертикальных валах 103, нижние концы
которых снабжены коническими шестернями 104. Шестерни 104 зацепляются с коническими шестернями 105,
закрепленными на выступающем наружу поперечном валу 106. К концу вала 106 прикреплено маховик 107.
При вращении этого маховика блок печатного цилиндра вращается вокруг вала 99. Нерабочее положение
показано пунктирными линиями на рис.
2,
Таким образом, это позволяет беспрепятственно извлекать протравленные печатные цилиндры.
Рамки печатного блока 97 и 98 снабжены соответственно вертикальными направляющими 108 и 109. В этих
направляющих рамок печатного цилиндра скользят рамы печатного цилиндра и 111. Между рамками 97 и 98,
рядом с их верхними частями, проходит вращающийся вал 112. На одном конце этого вала расположена
коническая шестерня 113, которая зацепляется с аналогичной шестерней 114, прикрепленной к
вертикальному валу 115. Нижний конец вала ввинчен в конструкцию рамы 110. Рядом с противоположным
концом вала 112 установлена коническая шестерня 116, которая зацепляется с аналогичной шестерней 117
на вертикальном валу 118, нижний конец которого ввинчен в конструкцию рамы 111. Видно, что при вращении
маховика 119, который закреплен на конце вала 112, конструкции рамы и 111 одновременно перемещаются
вперед или назад от протравленного печатного цилиндра. Цель этого Регулировка предназначена для
обеспечения возможности подъема и опускания резинового печатного ролика 120 в контакт с печатным
цилиндром и из него, при этом следует понимать, что полотно из целлюлозного материала проходит между
печатным роликом и печатным цилиндром. Концы печатного ролика установлены в поворотных рамах 121 и
122, которые шарнирно соединены с валом 123, проходящим между конструкциями рамы 70 110 и 111.
Непосредственно перед резиновым печатным роликом находится стальной направляющий ролик 124,
который также установлен в рамах 121 и 122. Целлюлозное полотно проходит под этим стальным роликом 75
до контакта с печатным цилиндром, чтобы обеспечить полотно в основном в горизонтальной плоскости при
контакте с печатным цилиндром. Предпочтительно, направляющий ролик 124 расположен немного выше
печатного ролика 80, как показано на рис. 2, благодаря чему полотно имеет небольшой наклон вниз по
отношению к печатному цилиндру. Это уменьшает площадь контакта полотна с печатным цилиндром 85 и,
следовательно, снижает вероятность размазывания полотна. печатный цилиндр, позволяющий получать
более четкие контуры на печатном изображении. Поворотные рычаги 121 и 122 вращаются вокруг вала 123
под углом 90°. Передние концы поворотных рычагов поддерживаются болтами 125, проходящими через
стержни 126 и ввинченными в вал, на котором установлен ролик 124; стержни 126 закреплены на рамах 110,
95 и 111. Поворачивая болты 125, передний конец поворотных рычагов можно поднимать или опускать.
Над резиновым печатным цилиндром установлен вертикально регулируемый стальной прижимной цилиндр
127. Этот цилиндр установлен в блоках 128 и 129, которые скользят в рамных конструкциях 110 и 111
соответственно. Вал 130 проходит вниз через рамную конструкцию 110 и ввинчивается в блок 128. Конец
стального валика 127 может подниматься или опускаться путем регулировки штифта 131, который проходит
через верхнюю часть вала 130. Валик 127 110 прижимается к резиновому печатному валику, и путем
соответствующего подъема или опускания валика 127 давление печатного валика на печатный валик может
быть соответствующим образом отрегулировано и распределено для получения 115 надлежащих результатов
печати. Следует понимать, что вал 132, имеющий штифт 133 в своем верхнем конце, проходит через раму 111
и ввинчивается в блок 129, который несет противоположный конец печатного валика 120, благодаря чему
давление стального валика Регулировка положения резинового оттискного ролика 127 возможна с обоих
концов.
Вал 123 несет короткие поворотные рычаги, на противоположных концах которых установлены электрически
нагреваемые валики 136 любой подходящей конструкции. Следует отметить, что валики 136 расположены в
непосредственной близости от печатного цилиндра, благодаря чему целлюлозная пленка может подвергаться
сушке 130 423,196; нагреву сразу после печати. Это требует, чтобы диаметр нагревательного валика был
небольшим, поскольку в противном случае размещение нагревательного валика в непосредственной
близости от печатного цилиндра было бы нецелесообразным.
Краски, обычно используемые для печати на целлюлозных листах, как правило, быстросохнущие и содержат
лаковую основу. Обычно растворители смешиваются, и их температуры кипения значительно различаются.
Если нагрев осуществляется через значительный промежуток времени после операции печати, растворители
с низкими температурами кипения в значительной степени испаряются, и температура кипения
растворителей, к которым применяется нагрев, соответственно выше, что снижает эффективность сушки.
Размещая нагревательный валик близко к печатному устройству, нагрев осуществляется, когда растворители
с низкими температурами кипения еще присутствуют, и, следовательно, температура кипения смеси ниже. Мы
обнаружили, что эта процедура более эффективна с точки зрения сушки и что качество высохших красок
более удовлетворительное.
Кроме того, самостоятельное испарение низкокипящих растворителей приводит к значительному снижению
температуры печатного полотна, что вызывает образование «пятна», обычно указывающего на осаждение
гидрата целлюлозы. Применение нагрева сразу после печати также желательно с других точек зрения.
Быстрое нагревание позволяет целлюлозному полотну прогреться до того, как могут возникнуть серьезные
проблемы в случае неправильного баланса растворителей. Дополнительным преимуществом этого типа
нагревательного валика является то, что площадь контакта между нагревательным валиком и целлюлозным
полотном невелика и во многих случаях теоретически будет проходить вдоль линии контакта. Таким образом,
время нагрева короткое, и вероятность повреждения чернил или целлюлозного материала снижается.
Поворачивая нагревательный валик на поворотных рычагах, его можно отвести вверх, из контакта с
целлюлозным полотном, как только пресс остановится. Если горячий валик остается в контакте с полотном,
последнее может сгореть или иным образом повредиться. Нагревательный валик может быть выполнен,
например, путем заключения стационарных или вращающихся резистивных элементов во вращающуюся
медную или другую металлическую втулку.
Сразу за сушильным валом следует изогнутый ряд холостых валов 137, поддерживаемый рамными блоками
138. Рамные блоки 138 шарнирно закреплены на рамной конструкции 59, как показано на рисунке 139,
благодаря чему ряд холостых валов 137 может вращаться вместе. Первый вал 137 серии расположен близко
к сушильному валу, а остальные валы ряда расположены близко друг к другу, так что целлюлозное полотно
соприкасается с валами вдоль множества близко расположенных поперечных линий. Использование
дугообразного ряда холостых валов обеспечивает более надежный контакт полотна с валами, чем в случае
прямого ряда холостых валов. На практике мы сочли целесообразным располагать холостые валы на
расстоянии друг от друга, которое может составлять 75 порядка 5 или 6 дюймов.
Рядом с первым промежуточным цветовым блоком и всеми последующими установлены вертикальные стойки
140, которые выступают вверх и несут ролики 141, причем последние 80 закреплены под боковыми фланцами
в рамах 138, поддерживая тем самым передний конец ряда роликов. Когда блоки перемещаются в
продольном направлении относительно друг друга, ролики 141 обеспечивают средства 85 для регулировки
положения рядов роликов, поскольку боковые фланцы перемещаются вдоль роликов.
Промежуточные цветовые блоки, как показано на рис. 1, снабжены дополнительными 90 холостыми роликами
142 и 143, которые принимают целлюлозное полотно от роликов 137 и направляют его под ролик 123,
расположенный рядом с печатным цилиндром 95. Когда полотно проходит через ряд цветовых блоков,
необходимо расположить цветовые блоки таким образом, чтобы получить наилучшие результаты печати.
Например, полотно часто смещается. То есть, 100 цвет и часть изображения, напечатанного одним блоком,
смещаются относительно других цветов. Могут быть предусмотрены различные средства совмещения,
известные в данной области техники. Например, 105 дифференциальное устройство может быть подключено
через приводной механизм печатных цилиндров. Однако мы обнаружили, что подходящее совмещение может
быть достигнуто путем регулирования группы 110 роликов 137. Кроме того, цветовые блоки могут
перемещаться в продольном направлении для изменения расстояния между полотнами в блоках, тем самым
возвращая блоки в совмещенное положение.
При продольном перемещении узлов 115 рядов роликов предпочтительно вращаются вокруг своих точек
опоры, оставаясь при этом в зацеплении с роликами 141.
В некоторых случаях перемещение последнего цветного блока серии может быть необязательным, и по этой
причине на рис. 1 не показан механизм для этой цели. Очевидно, что такой механизм может быть
предоставлен при желании способом, описанным в отношении других цветных блоков.
После печати последнего цвета полотно направляется к соответствующему механизму резки или листогибки,
либо к перемоточному устройству, как показано на рис. 1. Это перемоточное устройство включает в себя 130 3
G 423,196 боковых рам 144, имеющих вертикальные стойки или бруски 145, которые поддерживают
множество направляющих роликов 146, по которым проходит полотно.
Вспомогательные элементы рамы 147 шарнирно соединены с рамами 144 в точках 148. Дугообразные
зубчатые рейки 149 установлены на рамах 144 и зацепляются с червяками 150. Эти червяки установлены на
коротких валах 151, имеющих конические шестерни на концах, зацепляющиеся с аналогичными шестернями
на валу 152. С помощью маховика 153 все элементы рамы 147 вращаются вокруг точек поворота 148. Это
вращение позволяет регулировать положение приводного ролика 154 относительно холостого ролика 155,
который контактирует с ним. Ролики 154 и 155 оказывают давление на целлюлозное полотно и обеспечивают
средства для протягивания полотна через машину.
Приводной вал 154 приводится в движение валом 156, который получает мощность от червячного вала через
соответствующие конические шестерни. На верхнем конце приводного вала 156 находится косозубая
шестерня 157, которая зацепляется с аналогичной шестерней 158 на валу 160. Вал 160 также несет шестерню
161, которая приводит в движение сменную шестерню 162, установленную на регулируемом рычаге 163.
Сменная шестерня приводит в движение шестерню 164, которая закреплена шпонкой на валу приводного
вала 154. Диаметр приводного вала 154 кратен диаметру печатных цилиндров, и предусмотрены
соответствующие сменные шестерни 162, так что периферийная скорость приводного вала совпадает с
периферийной скоростью печатных цилиндров. Таким образом, приводной вал может использоваться для
продвижения полотна через машину, а давление печатных цилиндров на полотно может быть любым
желаемым.
Напечатанное полотно проходит от волочильных роликов 154 и 155 к перемоточному ролику 165,
установленному на валу 166, который приводится в движение обычным способом, например, с помощью
соответствующего масляного редуктора.
Из приведенного выше описания видно, что наша усовершенствованная печатная машина обладает высокой
гибкостью. Различные блоки регулируются как по отдельности, так и относительно других блоков машины. В
процессе работы целлюлозное полотно пропускается с рулона 30 или 31 через различные направляющие
ролики и в первый блок нанесения цвета. После нанесения первого цвета полотно проходит вдоль ряда
роликов, часто соприкасающихся с ним на достаточном расстоянии, чтобы свеженанесенная краска успела
высохнуть или закрепиться. Затем полотно проходит вниз вокруг направляющих роликов второго печатного
блока и между вторыми роликами нанесения цвета. Предпочтительно печатать светлый непрозрачный фон в
первом печатном блоке и наносить последующие цвета методом наложения Super6.5 относительно базового
цвета.
Вблизи рядов направляющих роликов можно установить подходящие продувочные устройства, которые
помогут просушить полотно с помощью воздушного потока.
Полотно проходит через каждый из цветовых блоков описанным способом, и, наконец, попадает в механизм
перемотки. Как показано на чертежах, печатная машина снабжена близко расположенными роликами,
контактирующими с полотном по всей его длине. Близко расположенные ряды роликов обеспечивают частый
контакт с полотном между различными цветовыми блоками, а направляющие ролики, принимающие полотно
от рядов роликов, также расположены близко друг к другу. Мы обнаружили, что этот частый контакт полотна с
роликами вдоль его пути позволяет перематывать полотно напрямую без необходимости использования
специальных механизмов перемотки с поперечными регулировочными средствами.
Если полотно перемещается на значительное расстояние без опоры, оно начинает совершать колебательное
движение, что приводит к относительному поперечному перемещению. Колебательное движение
представляет собой раскачивание или колебание при перемещении между соседними печатными или
цветными блоками. Например, при печати газет или производстве тонкой бумаги из бумажной массы
происходит колебательное или раскачивающее движение бумажного полотна между соседними рядами
рулонов или соседними печатными блоками, и это крайне нежелательно, поскольку это не только приводит к
наматыванию бумаги в рулоны, концы которых неровные или неправильные, но иногда также приводит к
разрыву полотна и, как следствие, к остановке печатных станков до тех пор, пока оборванное полотно не
будет продето через различные рулоны или печатные блоки. Соответственно, желательно поддерживать
полотно в правильном положении и предотвращать его колебание или раскачивание, поскольку оно может
сместиться относительно следующего печатного блока. Это особенно важно в цветной печати, где
наложенное изображение Цвета должны печататься в строго определенном соотношении относительно
основного или первого напечатанного цвета 115. Намотанное полотно, которому было позволено совершать
движение плетения, будет иметь неровные края, что потребует повторной намотки полотна в специальном
оборудовании, имеющем компенсирующие устройства 120 для выравнивания полотна. Это препятствие
может быть устранено путем обеспечения частого контакта полотна с соответствующими направляющими
роликами.
На рис. 125 показаны три цветовых блока, но следует понимать, что может быть использовано любое
подходящее количество блоков. Например, мы сочли целесообразным использовать пять цветовых блоков.
Кроме того, во многих случаях будет выгоднее разрезать напечатанное полотно на листы, а не перематывать
его в рулоны.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423197A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Tff N
-Дата подачи заявки: 1 сентября 1933 г. № 24260/33: -; 197 Т Полная спецификация слева: 3 сентября 1934 г.
> Полная спецификация. Принято: 28 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования или изменения электрических переключателей типа I с поворотным механизмом
мгновенного действия, описанные Эшвортом 1 Крабтом Ри Э., подданным Великобритании, проживающим по
адресу: «Эндвуд», Литтл Астон Парк, Саттон Колдфилд, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим переключателям поворотного
типа с мгновенным действием, в которых подвижный контактный элемент может попеременно замыкать и
размыкать цепь путем частичного вращения рукоятки или рычага управления как по часовой стрелке, так и
против часовой стрелки.
Данное изобретение особенно применимо к выключателям, используемым для управления резисторными или
нагревательными элементами электрических плит, радиаторов и подобных устройств, где целесообразно
предусмотреть фиксацию подвижного контактного элемента в одном из нескольких различных положений,
таких как «полностью включено» и «полностью выключено», а также в промежуточных положениях для
установления соединений, которые снижают номинальный ток, подаваемый на резисторы или другие
элементы, по сравнению с током, который возникает, когда выключатель находится в положении «полностью
включено».
Основная цель изобретения — обеспечить возможность создания простого и компактного переключателя
вышеупомянутого типа, в котором подпружиненный контактный элемент автоматически останавливается и
блокируется (после завершения каждого эффективного переключения) системой шариковых фиксаторов,
разблокировка которых (в начале следующего переключения в любом направлении) осуществляется с
помощью рычага или рукоятки пружинного механизма защелкивания.
Согласно указанному изобретению, этот объект может быть реализован с помощью конструкции, описанной
ниже, в которой пружина защелкивания, после соответствующего натяжения или деформации начальным
угловым смещением переключающей рукоятки в любом направлении, сначала передает выбранное движение
контактному элементу, а затем располагает детали таким образом, чтобы указанный вращающийся элемент
мог быть зафиксирован устройствами с положительным приводом, так что он блокируется от движения в
любом направлении.
Что касается вращающегося элемента, он может представлять собой узел из дисков или блоков
изоляционного материала, который свободно и вращательно установлен на главном шпинделе выключателя
и снабжен системой соответствующих расположенных на некотором расстоянии друг от друга токонесущих
контактов 60, которые при вращении указанного элемента перемещаются по одной или нескольким
траекториям, замыкая и размыкая соединение с неподвижными контактами выключателя. На одной из
поверхностей указанного вращающегося элемента (т. е. на поверхности, ближайшей к рукоятке выключателя
и шпинделю) закреплена приводная пластина 65, которая принимает привод пружины защелки и передает его
на элемент, в то время как на другой его поверхности 70 закреплена стопорная пластина с выступами или
зубчатыми выступами, обеспечивающими зацепление с шариковыми фиксаторами удерживающего
механизма. Эти три части (т. е. узел контактных элементов, 75 приводная пластина и стопорная пластина)
образуют единый блок, который может перемещаться под действием пружины под углом в любом
направлении вокруг шпинделя.
Шпиндель установлен с обеих сторон вращающегося контактного элемента в раме или корпусе
переключателя, при этом один его конец снабжен рукояткой или рычагом переключения, а другой конец
проходит через и за пределы 85 шарикодержателя, который закреплен в указанной раме или корпусе и служит
для размещения шариковых фиксаторов, позволяющих последним совершать ограниченные перемещения в
плоскостях, параллельных оси указанного шпинделя 90. За или за пластиной шарикодержателя к указанному
шпинделю прикреплена пластина управления шариковыми фиксаторами, которая имеет систему углублений
или выемок, позволяющих шариковым фиксаторам перемещаться вне 95 фиксирующей пластины
вращающегося блока во время его пружинных перемещений.
Эти выемки также служат в качестве кулачков, благодаря которым один или другой шарик может быть
надежно перемещен в фиксирующее положение, в то время как пружина мгновенного действия 100
подвергается достаточному напряжению от работы шпинделя для перемещения вращающегося блока на
допустимое угловое расстояние в одном или другом направлении.
К шпинделю, рядом с его рукояткой, также прикреплен пружинный элемент, который входит в зацепление с
одним концом плавающей витой пружины, расположенной между указанным элементом и приводной
пластиной поворотного устройства, а другой конец которой входит в зацепление с указанной приводной
пластиной. Пружина и элементы, с которыми она соединена, расположены таким образом, что указанная
пружина может быть натянута или скручена поворотом переключающей рукоятки в любом направлении.
Указанная переключающая рукоятка, шпиндель, пружинный элемент и управляющая пластина шарикового
фиксатора образуют второй узел, который может перемещаться под углом относительно поворотного
контактного блока и относительно неподвижного шарикового фиксатора и плавающей пружины.
Описанные выше детали сконструированы и соединены таким образом, что, когда переключатель находится в
состоянии покоя, поворотный механизм блокируется или удерживается шариковыми фиксаторами,
зацепляющимися между выступами его фиксирующей пластины и боковыми сторонами отверстий в пластине
корпуса, в которой размещены указанные шарики.
Шарики удерживаются в этом зацепленном положении плоскими или почти плоскими поверхностями
управляющей пластины шпиндельного узла, расположенными под действием пружины переключателя позади
или под отверстиями для шариков в обойме; указанная управляющая пластина имеет такие плоские или почти
плоские поверхности между ее углублениями или выемками.
При повороте рукоятки шпиндельного узла в ту или иную сторону для натяжения или наматывания
плавающей пружины, плоские поверхности управляющей пластины, удерживающие зацепляющиеся шарики,
скользят под этими шариками и удерживают их в зацеплении с вращающимся узлом до тех пор, пока
указанная пружина не будет достаточно натянута. После этого углубление в управляющей пластине
совпадает с отверстием для шарика в обойме пластины, и поскольку теперь вращающийся узел нагружен
натянутой пружиной, соответствующий шарик смещается упором фиксирующей пластины указанного
вращающегося узла и входит в указанное углубление управляющей пластины, тем самым освобождая
вращающийся узел для перемещения указанной пружиной.
Во время пружинного натяжения шпиндельного узла другой, или следующий за ним, шарик удерживается
плоской поверхностью управляющей пластины на пути следующего выступа кулачковой пластины, так что
когда освобожденный вращающийся узел совершает свое пружинное движение, этот последний шарик
Соседние файлы в папке патенты