Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10688
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423262A
[]
ПАТЕНА -Эй AO
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 октября 1932 г. 42 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 октября 1933 г. № 29132/33.
1
Полная спецификация S W принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ извлечения фосфора из газов. Мы, компания METALLGESELLSCHAFT Ax TIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Bockenheimer Anlage 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению фосфора из газов, содержащих его в значительно разбавленном
виде, в частности, из газов, образующихся при извлечении фосфора из минеральных фосфатов в доменных
печах.
Известно, что фосфор можно сравнительно простым способом извлекать из газов, содержащих относительно
высокие концентрации фосфора, таких как отходящие газы, образующиеся при производстве фосфора в
электропечи. В отличие от этого, значительные трудности возникают при извлечении фосфора из доменных
газов, содержание паров фосфора в которых составляет лишь от одной десятой до одной двадцатой части от
содержания паров фосфора в газах, образующихся при производстве фосфора в электропечи, так что на
каждую единицу массы фосфора приходится обрабатывать примерно в десять-двадцать раз большее
количество газа. До сих пор не удавалось успешно осуществить этот процесс в промышленном масштабе.
В этой связи следует также учитывать тот факт, что в случае электропечи количество тепла, которое
необходимо отвести от несущего газа, примерно равно количеству тепла, которое необходимо отвести от
фосфора в процессе его конденсации, тогда как в случае доменной печи для производства фосфора
количество тепла, которое необходимо отвести от несущего газа, составляет примерно в 20-30 раз, то есть в
среднем примерно в 25 раз, больше количества тепла, которое необходимо отвести в процессе его
конденсации от фосфора, содержащегося в несущем газе.
Согласно ранее известному способу, считается возможным отделение фосфора от доменных газов путем
предварительного удаления основного количества фосфора из газа путем пропускания его через систему
охлаждающих труб, а затем отделения остаточных количеств фосфора от газа путем прямого охлаждения,
например, распылением. Практическое применение этого процесса не увенчалось успехом,
предположительно главным образом потому, что фосфор осаждается в твердом или жидком состоянии на
охлаждающих трубах, препятствуя необходимому теплообмену и, кроме того, задерживая пыль,
присутствующую в фосфорсодержащих газах. Согласно другому известному способу, газы, содержащие
фосфор и оксиды фосфора и выходящие из специальной печи, очищаются от основного количества фосфора
путем орошения чистой водой, а остаточный фосфор фиксируется путем абсорбции, например, с помощью
угольных фильтров. При этом фосфорсодержащий пар, содержащийся в доменном газе, получается в виде
суспензии, содержащей очень большую долю воды, из которой фосфор отделяется в виде осадка, который не
может быть преобразован путем плавления под водой в плотный летучий фосфор из-за поверхностного
окисления частиц фосфора кислородом, содержащимся в охлаждающей воде, и последующего образования
оксидных мембран, которые препятствуют слиянию частиц.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что фосфор может быть извлечен в компактной
жидкой форме из газов, содержащих его в значительном разбавлении, путем предварительной обработки
указанных газов пылеудаляющим раствором и косвенного охлаждения, избегая преждевременного отделения
фосфора, а затем путем конденсации фосфора при температурах выше точки росы фосфора, например, от
150 до 300 °C, в закрытом аппарате, в котором они обрабатываются циркулирующими водными
охлаждающими агентами в присутствии электролитов, которые способствуют отделению и конденсации
фосфора. Было установлено, что гидрофторкремниевая кислота и ее соли, а также фосфорная кислота, в
частности, очень подходят для содействия отделению фосфора в желаемой форме.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, для производства 110 42.3,262 in situ
вышеупомянутых электролитов могут использоваться летучие соединения, в частности SiF4, полученные из
CaF2, случайно присутствующего в фосфатных рудах, и SiO2 доменной шихты, а также содержащиеся в газах
фосфорной доменной печи, которые реагируют с водными охлаждающими агентами с образованием веществ,
обладающих осаждающим действием на водные дисперсии фосфора. При таком использовании
вышеупомянутых летучих соединений необходимо обеспечить образование и поддержание требуемых
концентраций получаемых растворов, например, фторкремниевой кислоты или ее солей при использовании
SiF4, содержащегося в доменном газе.
Процесс согласно данному изобретению может быть, например, осуществлен путем предварительной
обработки отходящих газов из доменной печи для производства фосфора пылеудалением таким образом,
чтобы остаточное содержание пыли в газе составляло не более 5 джинов, предпочтительно не более 1 джина,
на кубический метр газа, а затем конденсации фосфора путем обработки газа, доведенного косвенным
охлаждением до температуры выше точки росы фосфора, например, до 150–300 °C, в закрытом аппарате с
использованием водного охлаждающего агента, например, путем орошения или распыления, при этом
охлаждающий агент циркулирует и, таким образом, непрерывно воздействует на свежевведенный доменный
газ, содержащий фосфор.
Под действием воды на фосфорсодержащий газ образуется фосфорная суспензия. Благодаря циркуляции
воды образовавшиеся фторокремниевая кислота или ее соли доводятся до концентраций, достаточных для
осаждения фосфора из водной суспензии и коалесценции жидких частиц фосфора в однородную жидкую
массу.
Этот эффект усиливается, если операция проводится при температурах, близких к точке плавления фосфора.
Согласно данному изобретению, было установлено, что удовлетворительное разделение фосфора
достигается, если охлаждающая вода имеет вязкость примерно от -1 до 1 нур. Предпочтительно от -5 до 1
нур. Гидрофторкремниевой кислоты. Дополнительным преимуществом гидрофторкремниевой кислоты
является то, что она растворяет фосфат кальция, присутствующий в доменном газе в виде пыли (и другие
компоненты в виде пыли, если они присутствуют), с образованием водорастворимого силикофторида кальция.
Согласно данному изобретению, было установлено, что концентрации фторкремниевой кислоты и подобных
веществ, необходимые для достижения желаемых эффектов, могут быть легко получены и поддерживаться
путем соответствующей эксплуатации доменной печи. Поскольку количество фторкремниевой кислоты,
образующейся в охлаждающей жидкости, зависит от количества SiF в газах, и чем больше это количество, и,
при прочих равных условиях, чем выше содержание фтора в используемых фосфатах, тем выше содержание
SiF в газах. Содержание SiF в газах может быть отрегулировано до желаемой степени путем
регулирования содержания фтора в используемой фосфатной шихте или путем смешивания фосфатов,
богатых фтором, с фосфатами, бедными фтором. Способ регулирования содержания SiF или концентрации
HSiF также обеспечивается регулированием дутья, поскольку при более сильных дутьях или более
высоких температурах печи в доменные газы попадает большее количество фтора. Регулирование
пылеудаления также обеспечивает способ регулирования концентрации HSiF. В качестве охлаждающей
жидкости необходимо использовать желаемое значение, поскольку чем больше пыли фосфата кальция
остается в газе доменной печи, тем больше HSiF будет нейтрализовано этим фосфатом кальция во время
контакта газов с охлаждающей жидкостью. Удаление пыли может, например, быть организовано путем
использования нескольких, например, трех пылеуловительных устройств, например, вихревых аппаратов,
соединенных параллельно, и, в зависимости от того, нужно ли удалять больше или меньше пыли из газов,
использовать все три, только два или одно.
Как правило, предотвращается чрезмерная концентрация фторкремниевой кислоты в циркулирующем
хладагенте, поскольку часть фторкремниевой кислоты расходуется на растворение остатков пыли, все еще
присутствующих в доменном газе. Циркуляция хладагента в закрытом аппарате обеспечивает
дополнительное преимущество, заключающееся в отсутствии поступления кислорода в систему. При этом
исключается недостаток, связанный с непрерывным притоком свежей воды, заключающийся в покрытии
частиц фосфора оксидными мембранами под действием кислорода, присутствующего в подаваемом
хладагенте.
Этот процесс может, например, осуществляться следующим образом:
Газы, выходящие из печи 120 при температуре, например, от 3000 до 500 °C (иногда также и при более
высоких температурах), сначала подвергаются пылеудалению, в ходе которого происходит быстрое
охлаждение газов 125 за счет теплопроводности через неизолирующие стенки аппарата, при необходимости с
помощью водяного охлаждения трубопроводов, ведущих к конденсаторам, с предотвращением отделения
фосфора, 130 423,262 таким образом, что диапазон температур около 2500–2600 °C, вызывающий
нежелательное образование красного фосфора, проходит за доли секунды. Охлаждение и пылеудаление
могут, например, проводиться, как описано ниже, за несколько долей секунды с помощью системы
неизолирующих циклонных пылеотделителей, например, так называемого вихревого аппарата, например,
таким образом, что газы Доводится до температуры лишь немного превышающей точку росы фосфора
(110–1300 °C), например, до температуры от 150 °C до 200 °C. Таким образом, примерно половина общего
теплосодержания доменного газа, подлежащего удалению, может быть косвенно отведена до начала
конденсации фосфора. Процесс конденсации, следующий за этой предварительной обработкой,
предпочтительно осуществляется, как описано ниже, в несколько этапов, например, в три этапа, таким
образом, что, по крайней мере на первом этапе, используется прямое охлаждение с помощью
циркулирующего жидкого охлаждающего агента. Процесс, например, осуществляется путем подачи газов,
предварительно очищенных от пыли и охлажденных примерно до 150–200 °C и обычно достаточно сухих, в
нижнюю часть цилиндрического конденсатора и пропускания охлаждающего агента, предпочтительно в виде
крупнодисперсного распыла, противотоком к ним.
Образовавшаяся таким образом фосфорная суспензия собирается в камере, соединенной с нижней частью
конденсатора, где происходит флокуляция и коалесценция частиц фосфора. Расплавленный фосфор,
собирающийся в виде плотной жидкости в нижней части накопительной камеры, может периодически
удаляться. Охлаждающий агент, т.е. водный раствор электролита, предпочтительно фторкремниевой кислоты
и/или ее солей, теперь содержащий лишь относительно небольшое количество фосфора во взвешенном
виде, непрерывно удаляется из верхней части накопительной камеры, снова подается в распылительное
устройство и воздействует на поступающие свежие фосфорсодержащие газы.
Охлаждающая жидкость, циркулирующая с помощью насосов со скоростью, например, от 1 до 2 кубических
метров в минуту на квадратный метр поперечного сечения конденсатора, нагревается за счет теплоемкости
поступающих горячих газов, в результате чего последние практически полностью насыщаются водяным
паром. Путем соответствующей регулировки температуры газа на входе и при заданной скорости потока газа
и охлаждающей жидкости в конденсаторе достигается стабильное состояние и постоянная температура
охлаждающего агента, которая может поддерживаться, например, на уровне от 55 до 70 °C, предпочтительно
до 65 °C.
Согласно данному изобретению было установлено, что при этих температурах происходит быстрая
флокуляция фосфорной суспензии и коалесценция жидких частиц фосфора, а также растворение мешающих
частиц пыли. За чрезвычайно короткое время, например, от 15 до секунд, газы достигают температуры
хладагента. Поскольку насыщенное содержание фосфора в газе при этом падает примерно с 30 г до
примерно 3-5 г фосфора на кубический метр газа, происходит грубая конденсация фосфора в газовой фазе.
Благодаря этому, а также эффекту грубого и плотного распыления и наличию фторкремниевой кислоты в
хладагенте, происходит быстрое и грубое отделение фосфора в водной фазе, основное количество которого
может быть извлечено в жидком расплавленном виде на первой стадии.
После достижения стабильного состояния в охлаждающей воде и закрепления ею постоянной температуры
охлаждение газа происходит без существенного переноса тепла от газов к жидкой фазе хладагента, поскольку
водяной пар, образующийся при охлаждении газа и конденсации фосфора, переходит в газ, и, следовательно,
количество тепла, поглощенного водяным паром из газа при образовании пара, остается в последнем, в то
время как жидкая фаза, температура которой практически постоянна, не подвергается увеличению
теплосодержания.
Концентрация растворимых солей, образующихся в результате растворения пыли, и кремниевой кислоты,
образующейся при гидролизе фторкремниевой кислоты, делает необходимым периодическую замену части
хладагента, например, примерно одной десятой его в сутки, свежим хладагентом. Для этой цели, а также для
восполнения потерь от испарения, с успехом используются суспензии с низким содержанием фосфора,
образующиеся на последующих стадиях конденсации. Процесс позволяет извлекать 80-90 % фосфора,
содержащегося во входящем газе, в жидкой форме, свободной от осадка, на первой рабочей стадии.
Благодаря сильному флокулирующему эффекту фторкремниевой кислоты, как правило, в циркулирующей
жидкости остается лишь несколько граммов фосфора на литр.
Газы, выходящие из первого конденсатора, дополнительно охлаждаются во втором конденсаторе 130 423,262
путем отвода тепла, т.е. путем конденсации пара, предпочтительно таким образом, чтобы фосфор осаждался
при температуре выше его точки плавления, предпочтительно близкой к точке плавления.
Таким образом, можно также отделить основную часть этого фосфора в жидкой форме на дне накопительной
камеры, соединенной с нижней частью конденсатора. Охлаждение на второй ступени также предпочтительно
осуществляется непосредственно, например, распылением, с циркуляцией охлаждающей жидкости в
замкнутой системе, например, таким образом, чтобы охлаждающая вода достигала накопительной камеры
при температуре около 46 °C.
Охлаждающая вода, отводимая из верхней части накопительной камеры после охлаждения, например, в
известном вакуумно-отводном испарителе, снова возвращается в устройство для распыления. Время
пребывания газов в конденсаторе в этом случае также может быть очень коротким, например, до 80 секунд.
Жидкий фосфор, собираемый во втором конденсаторе, и часть надосадочной водной суспензии
предпочтительно периодически переносят в накопительную камеру первого конденсатора. Потери воды на
второй ступени можно восполнить добавлением свежей воды, предпочтительно предварительно
аэрированной (очищенной от кислорода). Отходящие газы из второго конденсатора выходят при температуре
не более чем на несколько градусов выше точки плавления фосфора (например, немного выше °C). Эти
отходящие газы содержат лишь небольшое количество фосфора, например, около 1,3–1,5 г на кубический
метр, и имеют теплосодержание, главным образом за счет содержащегося в них пара, которое сравнительно
мало по сравнению с теплосодержанием газа, выходящего из доменной печи. Эти остаточные газы Фосфор
может быть отделен на третьей стадии конденсации с прямым или косвенным охлаждением от все еще
присутствующего фосфора, например, с помощью электростатических полей или центробежного
разделительного аппарата, такого как вихревой аппарат. Если температура на третьей стадии конденсации
понизится, например, до 30 °C, в газе останется лишь около 1 % от первоначального содержания фосфора,
который может быть отброшен как незначительная потеря или может быть удален или извлечен известными
способами, например, с помощью абсорбционных или адсорбционных агентов. Фосфор, отделенный на
третьей стадии конденсации, который может составлять, например, около 4 % от общего содержания
фосфора и присутствует в виде осадка, предпочтительно переносится в сборную камеру второго или первого
конденсатора для дальнейшей обработки и преобразования в компактный фосфор.
Помимо уже упомянутых преимуществ, данный процесс обладает еще одним преимуществом – он не
взрывоопасен. 70 Далее будет более подробно описан аппарат, использующий трехступенчатую конденсацию
и пригодный для осуществления процесса, описанного в данном изобретении, в качестве примера со ссылкой
на сопутствующую схематическую диаграмму, представляющую собой поперечный разрез всего аппарата.
Указанные ниже размеры выбраны для производительности около 240 80 кубических метров доменного газа
(измеренной в нормальных условиях) в минуту.
На чертеже 1 изображена пылекамера, через которую проходят доменные газы 85 для предварительного
пылеудаления, чтобы удалить из них часть содержащейся в них пыли.
На рисунке 2 показаны три центробежных охладителя и пылеотделителя (так называемые вихревые
установки), соединенные параллельно на 90 градусов и имеющие вместимость около 10 кубических метров.
Количество используемых пылеудаляющих устройств и, соответственно, степень удаления пыли из газов
могут регулироваться по желанию с помощью клапанов 3 и 4 соответственно. Удаленная из газов пыль
собирается в камерах 5 и может периодически отводиться через клапаны 6. Газы проходят из сепаратора или
сепараторов по трубопроводу 7 в нижнюю часть конденсатора 8, емкость которого составляет около 60
кубических метров. Газы, поступающие в конденсатор 8 при температуре, например, от -150 до 200 °C, здесь
орошаются с помощью разбрызгивателей 9, благодаря чему они дополнительно охлаждаются до
температуры, например, около 65 °C, и лишаются большей части фосфора.
Оросительная жидкость и отделенный жидкий фосфор собираются в приемнике или сборной камере 10,
фосфор 11 — ниже, а вода 12 — выше. Вода 115 отводится в точке, расположенной близко к ее поверхности,
через переливное отверстие 13 и подается насосом 14 по трубопроводу 15 обратно к разбрызгивателям 9,
после чего она снова используется для орошения газов в конденсаторе 8. Охлаждение циркулирующего
хладагента не осуществляется.
Газы, прошедшие орошающую обработку в конденсаторе 125 более плотного 8, покидают его в точке 16 и
проходят по трубопроводу 17 во второй конденсатор 18, имеющий аналогичную конструкцию и размеры, как и
конденсатор S.
Газы, поступающие в конденсатор 18 при температуре, например, 65 °C, орошаются водой, поступающей из
разбрызгивателей 19, при температуре, например, 36 °C. Вода, которая переносит фосфор, осажденный при
охлаждении газов, и температура которой повышена, например, до 46 °C, собирается в приемнике 20. Здесь
снова происходит разделение на нижний слой фосфора 21 и верхний слой воды 22. Для поддержания
циркуляции воды и доведения ее до более низкой температуры, например, около 360 °C, необходимой для ее
повторного использования в качестве хладагента, она отводится из приемника 20 при температуре 23 и
подается в вакуумный охладитель 24, после чего охлажденная вода снова подается насосом 26 по
трубопроводу 25 к разбрызгивателям 19.
Газы, выходящие из конденсатора 18, по трубе 27 поступают в третий конденсатор 28, где они охлаждаются
путем орошения максимально холодной водой, например, водой температурой от 10 до 15 °C.
Из разбрызгивателей 29 до такой степени, что они все еще могут содержать лишь крайне малые количества
фосфора. В показанном устройстве циркуляция охлаждающей воды не происходит, однако такая циркуляция
может быть осуществлена при необходимости, в этом случае предпочтительно охлаждать циркулирующую
воду с помощью вакуумного испарителя. Газы выходят из конденсатора 28 по трубопроводу 30 и могут,
например, подаваться на установку для использования доменных газов.
Вода, поступающая в конденсатор 28 через разбрызгиватели 29, вместе с остаточным фосфором,
осажденным при этом, собирается в приемнике 31, где происходит разделение на верхний слой воды 33 и
нижний слой фосфорного осадка 32.
Фосфорный осадок, скапливающийся на дне приемника 31, может подаваться насосом 35 через трубопровод
34 в приемник 20, где он соединяется с собранным в нем фосфором 21. Фосфор на дне приемника 20
аналогичным образом подается насосом 36 через трубопровод 37 в приемник 10 и там соединяется с
фосфором 11. Жидкий фосфор отводится из приемника 10 через клапан 38.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
предлагаемый нами способ получения фосфора из газов, содержащих его в значительном разбавлении, в
частности, из отходящих газов доменной печи для производства фосфора, который включает в себя сначала
обработку указанных газов пылеудалением и косвенное охлаждение, избегая преждевременного отделения
фосфора, а затем конденсацию фосфора путем введения газов при температурах выше точки росы фосфора,
например, от 1500 до 300 °C, в закрытый аппарат, в котором они обрабатываются циркулирующими водными
охлаждающими агентами, например, путем орошения или распыления, в присутствии электролитов, таких как
фторкремниевая кислота и ее соли, способных способствовать флокулированному осаждению и конденсации
фосфора.
2
Способ по п. 1, в котором фторид кремния, присутствующий в доменных газах, используется для образования
фторкремниевой кислоты и ее солей.
3
Способ по п. 2, в котором доменная печь работает таким образом, а печная пыль транспортируется вместе с
фосфорсодержащими газами таким образом, что достигаются и поддерживаются желаемые концентрации
фторкремниевой кислоты и ее солей в охлаждающих агентах.
4
Способ, описанный в любом из 95 предшествующих пунктов, в котором концентрация фторкремниевой
кислоты в охлаждающем агенте повышается до точки образования раствора с концентрацией от 1 до 1 н.,
предпочтительно от 1 до 1 н., и основной продукт поддерживается при этом значении.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором печные газы очищаются от пыли в такой
степени, что компоненты пыли, растворимые в 105 фторкремниевой кислоте, такие как фосфат кальция,
после их растворения в охлаждающих агентах, оставляют достаточное количество неиспользованной
фторкремниевой кислоты для стимулирования флокулирующего осаждения и 110 конденсации фосфора.
6
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором конденсация фосфора осуществляется в два или
более этапов, предпочтительно таким образом, что газы на первом этапе доводятся до температуры между
точкой росы и точкой плавления фосфора, но после того, как охлаждающий агент достигнет стабильного
состояния и приобретет постоянную температуру, не происходит существенной передачи тепла от газов к
жидкой фазе охлаждающего агента из-за поглощения избыточного тепла газов образующимся водяным
паром, и что газы с первого этапа охлаждаются на следующем этапе или этапах, предпочтительно до
температур на несколько градусов выше точки плавления фосфора. 423,262 7 Способ по пункту 6, в котором
газы на втором и третьем этапах соответственно подвергаются прямой обработке охлаждающим агентом,
который, при желании, может циркулировать на втором этапе или на обоих этапах, причем циркулирующий
охлаждающий агент предпочтительно охлаждается с помощью вакуумный испаритель.
8
Способ по п. 6 или 7, в котором фосфорные эмульсии, собранные на третьей и второй стадиях
соответственно, переносятся в камеры сбора предыдущей стадии или стадий и там подвергаются
дальнейшей обработке.
9
Процесс извлечения фосфора из газов, содержащих его в значительном разбавлении, в частности, из
отходящих газов доменной печи для производства фосфора, в основном описывается следующим образом.
Фосфор, полученный способом, описанным в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения.
Дата: 20 октября 1933 года.
H DOI 7 ГЛАС ЭЛКИНГТОН, химик-консультант и дипломированный патентный агент, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E C 1, агент заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press в 1935 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423263A
[]
ОБСЛУЖИВАНИЕ CS'' U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания METROPOLITAN-CAMMELL CARRIAGE, WAGON AND FINANCE COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Metropolitan Road, Saltley, Birmingham, британская компания, а также Джордж
Герберт Бейли и Гарри Грин, оба британские подданные и проживающие по адресу компании, настоящим
заявляем, что изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к вращающимся сиденьям,
которые, в частности, предназначены для общественного транспорта или автобусов, движущихся по
фиксированным рельсам, так что при изменении направления движения транспортного средства или
автобуса, без поворота, сиденья могут быть повернуты таким образом, чтобы пассажиры могли по-прежнему
смотреть вперед.
Целями изобретения являются: упрощение конструкции сидений такого типа; отказ от использования
внешнего фиксирующего механизма, который требует выступающих ручных или ножных рычагов в проходах
между рядами сидений или вблизи них; и обеспечение легко управляемого и жесткого вращающегося
сиденья.
Наше изобретение заключается в сочетании центрального шарнира сиденья с неподвижными дугообразными
концевыми рейками, на которых соответствующие опоры сиденья предназначены для зацепления и
удержания комплектов клиньев на сиденье в зацеплении с соприкасающимися поверхностями на
дугообразных концевых рейках.
Изобретение также включает в себя вариант вышеуказанной комбинации, в котором клиновидные элементы,
вступающие в действие, когда сиденье достигает рабочего положения в любом направлении, состоят из
восьми пар клиньев, расположенных по диагонали в углах сиденья, причем одна половина каждой пары
закреплена на вращающейся части сиденья, а другая половина — на неподвижной части сиденья. Четыре
пары этих клиньев будут эффективны, когда сиденье обращено в одну сторону, а остальные четыре пары —
когда сиденье находится в перевернутом положении.
Изобретение также включает в себя конструкцию вышеупомянутой комбинации, в которой пружинный болт
расположен в задней части сиденья и приводится в действие ручным рычагом, расположенным в углублении
вблизи края сиденья, так что рычаг будет доступен с прохода в транспортном средстве, и сиденье может быть
отпущено и приведено в действие одной рукой.
В удобном варианте исполнения две дугообразные торцевые стойки 55 имеют профиль швеллера и
соединены между собой в жесткую единую конструкцию парой продольных стержней, укрепленных
центральной поперечной балкой, а также другими, если это необходимо. Одна торцевая стойка 60 такой рамы
крепится к верхней части короткой подставки, которая крепится к полу автомобиля; другая стойка может быть
аналогично закреплена, или, поскольку она обычно примыкает к боковой стенке автомобиля 65, она может
быть закреплена на кронштейне, имеющем средства крепления для фиксации на стене.
Центральная направляющая рамы предпочтительно представляет собой перевернутый канал, внутри
которого 70 расположена пружина, вращающаяся вокруг центрального шарнирного штифта сиденья. Штифт
проходит через канал и пружину и имеет квадратную шайбу, на которую опирается нижняя часть пружины. 70
Предпочтительно, через шарнирный штифт проходит разрезной штифт 75 для фиксации шайбы на месте,
чтобы ее можно было легко вынуть и, таким образом, снять сиденье с рамы 80. На каждом конце изогнутой
направляющей, которая будет обращена к проходу транспортного средства, когда сиденье используется, мы
делаем паз или углубление для установки стопорного болта. Эти пазы расположены на немного различном
расстоянии 85 от шарнирного штифта, и болты соответственно расположены так, чтобы болт на каждом конце
сиденья проходил над одним и входил в другой. На каждом конце другой дугообразной направляющей мы
делаем открытые пазы 90, так что болт пружины на каждом конце сиденья будет входить, но не
фиксироваться в соответствующем пазу.
Клиновидные поверхности на изогнутых направляющих должны быть расположены таким образом, чтобы
некоторые из 95 клиновидных блоков в нижней части сиденья, которые представляют собой соответственно
изогнутые металлические несущие полосы, могли проходить через определенные из этих поверхностей и
зацепляться с другими только тогда, когда сиденье находится в одном из двух своих положений.
С этой целью мы формируем выступающий внутрь выступ на одном конце одной из направляющих на
внешней стенке канала и выступающий наружу выступ на внешней поверхности 105 стенки на том же конце.
На другом конце C O i Дата заявки: 21 октября 1933 г. № 29188/33.
Полная спецификация слева: 18 октября 1934 г.
Принято к публикации: 29 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное поворотное сиденье i I I 423,263 конец выступающего внутрь выступа находится на
внутренней стенке канала, а выступающий наружу — на внешней стенке, как и прежде. Клиновидные блоки на
сиденье будут располагаться таким образом, что один блок на одном конце опорной планки будет входить в
зацепление с выступом на внутренней стенке канала, а блок на другом конце — с выступом на внешней
стороне на другом конце канала. Другие выступы на изогнутой направляющей войдут в зацепление, когда
сиденье будет перевернуто, и блоки на опорной планке на другом конце сиденья переместятся в обратном
направлении, войдя в зацепление с ними. Соответствующие пары клиновидных выступов для зацепления
наклонены друг к другу противоположно, и клиновидные блоки также наклонены соответственно. Следует
понимать, что может быть принято и другое расположение клиньев, сохраняющее тот же принцип 20.
Стопорный болт представляет собой пружинный плунжер в металлической направляющей пластине в нижней
части спинки сиденья, с тягой, проходящей через направляющую и соединенной с рычажной рукояткой,
шарнирно закрепленной в четырехгранном углублении 25 в металлической пластине. Она крепится на высоте
спинки сиденья, ближе к ее торцевому краю, что удобно для переноски и позволяет поворачивать сиденье той
же рукой, которая перемещает рычаг для извлечения болта.
Дата: 14 октября 1933 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное поворотное сиденье. Мы, компания METROPOLITAN-C Arm ELL CARRIAGE, WAGON
AND FINANCE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Metropolitan Road, Saltley, Birmingham,
британская компания, а также Джордж Герберт Бейли и Гарри Грин, оба британские подданные и
проживающие по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поворотным сиденьям, которые, в частности, предназначены для общественного
транспорта или автобусов, движущихся по фиксированным рельсам, так что при изменении направления
движения транспортного средства или автобуса, без поворота, сиденья могут быть повернуты таким образом,
чтобы пассажиры могли по-прежнему смотреть вперед.
Целями изобретения являются: упрощение конструкции сидений такого типа; отказ от использования
внешнего фиксирующего механизма, который требует выступающих ручных или ножных рычагов в проходах
между рядами сидений или вблизи них; и обеспечение легко управляемого, жесткого и вращающегося
сиденья.
Наше изобретение заключается в сочетании центрального шарнира сиденья с неподвижными дугообразными
торцевыми направляющими, концентричными с шарниром, на которых соответствующие опоры сиденья
предназначены для опоры и скольжения, и в их перемещении для установки клиновидных элементов сиденья
в зацепление с соприкасающимися поверхностями на дугообразных торцевых направляющих.
Изобретение также включает в себя вариант вышеуказанной комбинации, в котором клиновидные элементы,
вступающие в действие, когда сиденье достигает рабочего положения в любом направлении, состоят из
восьми пар клиньев, расположенных по диагонали угла сиденья, причем одна половина каждой пары
закреплена на вращающейся части сиденья, а другая половина — на неподвижной части сиденья. Четыре
пары этих клиньев будут эффективны, когда сиденье обращено в одну сторону, а остальные четыре пары —
когда сиденье находится в перевернутом положении. Изобретение также включает в себя вариант
вышеуказанной комбинации, в котором пружинный болт расположен в задней части сиденья и приводится в
действие ручным рычагом, расположенным в углублении вблизи края сиденья, так что рычаг будет доступен
из прохода транспортного средства, и сиденье можно будет освободить и управлять им одной рукой.
Для того чтобы сделать принцип работы изобретения № 90 более понятным, мы приложили чертежи
предпочтительного варианта его осуществления.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид сиденья.
Рисунок 2 представляет собой план рамы 95. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение одной из
дугообразных направляющих и опорного элемента сиденья в относительном положении.
На рисунке 4 показан детальный способ крепления рамы с одного из концов сбоку транспортного средства,
так что в этом случае требуется только одна стойка или опора.
На рисунке 5 показан вид противоположного конца подрамника со стороны участка 6, в направлении стрелки 5
на рисунке 2 105. На рисунке 6 показан фрагмент одного из клиньев, в направлении стрелки 6 на рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 рисунка 2 110. Рисунок 8 представляет собой вид в
направлении стрелки S на рисунке 2.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 9-9 рисунка 2.
Рисунок 10 представляет собой вид в направлении стрелки 10 на рисунке 2.
Рисунок 11 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 11-11 рисунка 2.
На рисунке 12 представлен план одного из участников церемонии возложения сидений.
На рисунке 13 представлен аналогичный вид другого участника парада.
На рисунке 14 представлен вид в направлении стрелки 14 на рисунке 12.
На рисунке 15 представлен вид в направлении стрелки 15 на рисунке 12.
На рисунке 16 представлен вид в направлении стрелки 16 на рисунке 13.
На рисунке 17 представлен вид в направлении стрелки 17 на рисунке 13.
На рисунке 18 показана детальная схема центрального шарнира; а на рисунке 19 — поперечный разрез
задней части сиденья, на котором изображен один из фиксирующих болтов и средство его управления.
Фактическое основание сиденья (a) и спинка (b) могут иметь любую желаемую конструкцию.
Сиденье опирается на раму, включающую две дугообразные направляющие c, d, имеющие швеллерное
сечение с полой стороной вверх (рисунки 2 и 3). Направляющие c, d соединены между собой в жесткую раму
парой продольных, направленных внутрь, швеллерных элементов e, укрепленных центральной поперечной
балкой f, а также, при необходимости, дополнительными поперечными элементами.
Гусеница d этой рамы крепится к фланцевой верхней части короткой опоры g, которая, в свою очередь,
крепится к полу транспортного средства.
На другом конце каркаса мы показали концы элементов e, поддерживаемых угловыми кронштейнами h,
закрепленными на стене; но если сиденье не примыкает к стене, под направляющей можно установить
вторую опору c.
Центральная поперечная балка i рамы предпочтительно представляет собой перевернутый швеллер,
закрытый коробчатым профилем с приваренной к нему нижней пластиной. Трубчатый шарнирный штифт j
приварен в отверстии в квадратной пластине k, которая крепится винтами или аналогичными элементами к
поперечной балке 1 на нижней стороне основания сиденья a. Шарнирный штифт j проходит через швеллер I и
имеет бронзовую или другую подходящую металлическую шайбу m вокруг себя между верхней частью
швеллера и нижней стороной пластины k, а также вторую бронзовую или аналогичную шайбу N под нижней
пластиной поперечной балки. Затем через штифт j вставляется разрезной штифт для фиксации деталей в
Соседние файлы в папке патенты