Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10688
.pdf
контейнер изготовлен из металла.
В представленной на чертежах форме картонная коробка a выполнена из картона и снабжена отрывной
частью b, предназначенной для отрыва с образованием прорези в коробке a, через которую листы туалетной
бумаги o можно извлекать по одному. Вместе с коробкой a выполнен выступающий вниз картонный клапан
или придаток 2, снабженный отверстием 3, образованным в месте соединения вырезов 4. Контейнер показан
прикрепленным к стене двумя винтами, причем винт 5 имеет головку 7 и перемычку 8. Другой винт не виден на
чертежах. Когда коробка вставлена в контейнер, она удерживается на месте путем надавливания придатка 2
на головку 7 винта 85, так что перемычка 8 входит в зацепление с боковыми сторонами отверстия 3.
Изображенный здесь контейнер изготовлен из фарфора и имеет отверстие g на одной стороне коробчатой
части, через которое вставляется картонная коробка. Разумеется, следует понимать, что контейнер может
быть изготовлен из металла, дерева или любого другого подходящего материала. Контейнер также снабжен
прорезью h 7 95 для доступа к прорези в картонной коробке a, через которую извлекается туалетная бумага.
Задняя часть контейнера снабжена отверстиями, через которые он может быть прикреплен к стене или двери
с помощью указанных винтов в том положении, в котором он показан, т.е.
Отверстие g направлено вниз, чтобы пыль и грязь не попадали внутрь и не скапливались в контейнере 105.
При использовании покупатель сначала удаляет отрывную часть b (423,276), чтобы обнажить туалетную
бумагу. Затем картонная коробка a сдвигается вверх в контейнер f через отверстие g, при этом прорезь,
образованная отрывной частью b, направлена вперед, а клапан или выступ 2 находится внизу, пока отверстие
3 не окажется над головкой 7 винта 5. Затем на клапан или выступ 2 оказывается давление, чтобы головка 7
винта 5 вошла в отверстие 3, тем самым фиксируя картонную коробку в нужном положении.
Клапан или выступ 2 может быть изготовлен из любого подходящего материала, а не из картона, как в
описанном примере. Вместо того чтобы формировать клапан или выступ 2 целиком вместе с картонной
коробкой, его можно формировать отдельно от нее и приклеивать или иным образом закреплять к картонной
коробке любым удобным способом. Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается
использованием одного из крепежных винтов контейнера для картонной коробки. Например, в случае
металлических контейнеров выступы или другие фиксирующие элементы могут быть сформированы на
контейнере. 25 В форме, показанной на фиг. 4, нижний край контейнера загнут вверх, образуя паз 9,
предназначенный для приема нижнего края клапана или выступа 2, который просто опирается на
образованный таким образом паз 9. 30 При использовании картонной коробки, изготовленной в соответствии с
данным изобретением, отпадает необходимость в удерживающих элементах, отделенных от картонной
коробки.
Способ крепления картонной коробки упрощен, устройство просто в использовании (35) и дешево в
производстве.
Датировано 24 января 1934 года.
Мьюберн Эллис и Ко, дипломированные патентные поверенные, Чансери Лейн, 72, Лондон, W C 2. Полная
спецификация.
Усовершенствования в отношении картонных коробок для прослойки бумаги, ткани и тому подобного. Мы,
компания JEYES' SANITARY COMPOTMNDS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, Рудольф Джордж Берчем и Уильям Джон
Уиллингейл Фи Шер, оба подданные Великобритании, и все они, проживающие по адресу: Риджент-стрит, 99,
Лондон, WV 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
картонным коробкам для прослойки бумаги, ткани и тому подобного, в которых листы или листы
приспособлены для извлечения лист за листом из предусмотренного или образованного в коробке прорези.
При использовании такие картонные коробки вставляются в ящики или контейнеры, также снабженные
прорезью, и указанные ящики или контейнеры снабжены средствами фиксации для удержания коробки,
такими как перекладина, перекрывающая отверстие, через которое коробка предназначена для вставки. Такие
средства фиксации трудно закрепить, они легко теряются, а при небрежном использовании могут повредить
контейнер.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной картонной упаковки для преодоления
этих трудностей.
Согласно данному изобретению, картонная коробка снабжена удерживающим элементом, включающим в
себя выступ или клапан, выполненный в одном корпусе или закрепленный на нем, причем указанный клапан
предназначен для зацепления с углублением или выступом, выполненным или предусмотренным на
контейнере или рядом с ним.
В одном варианте исполнения клапан может быть снабжен отверстием, предназначенным для зацепления со
штифтом, который может быть выполнен на одном из крепежных винтов для крепления контейнера к стене. В
альтернативном варианте исполнения контейнер выполнен с загнутой вверх частью, образующей паз, в
который предназначена опираться кромка клапана под углом 80 градусов.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов картонной упаковки для туалетной
бумаги, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид картонной коробки, показанной на рисунке 1, в одном из
вариантов контейнера, с которым она предназначена для использования. Рисунок 3 представляет собой
увеличенный вид крепежного винта, показанного на рисунке 2, снабженного головкой соответствующей
формы для крепления картонной коробки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен перспективный вид модифицированной конструкции 95 в соответствии с данным
изобретением, при этом контейнер изготовлен из металла.
На чертежах показана картонная коробка a, выполненная из картона и снабженная отрывной частью b,
предназначенной для отрыва листов туалетной бумаги, образующих прорезь в коробке a, через которую
листы c туалетной бумаги можно извлекать по одному. Вместе с коробкой a выполнена выступающая вниз
картонная заслонка или пристройка 2 105, снабженная отверстием 3, образованным в месте соединения
вырезов 4. Контейнер показан прикрепленным к стене двумя винтами, винт 5 имеет головку 7 с огибающей 8.
Другой винт не виден на чертежах. Когда коробка вставлена в контейнер, она удерживается на месте путем
надавливания пристройки 2 на головку 7 винта 423,276 6 так, чтобы огибающая 8 зацеплялась за боковые
стороны отверстия 3.
Изображенный здесь контейнер f изготовлен из фарфора и имеет отверстие g на одной стороне коробчатой
части, через которое вставляется картонная коробка. Разумеется, следует понимать, что контейнер может
быть изготовлен из металла, дерева или любого другого подходящего материала. Контейнер I также снабжен
прорезью h для доступа к прорези в картонной коробке a, через которую извлекается туалетная бумага.
Задняя часть контейнера снабжена отверстиями, через которые он может быть прикреплен к стене или двери
с помощью указанных винтов в том положении, в котором он показан, т.е.
отверстие g должно быть направлено вниз, чтобы пыль и грязь не попадали внутрь и не скапливались в
контейнере.
При использовании покупатель сначала отрывает часть b, чтобы обнажить туалетную бумагу. Затем
картонная коробка a сдвигается вверх в контейнер f через отверстие g так, чтобы прорезь, образованная
отрывной частью b, была обращена вперед, а клапан или выступ 2 находился внизу, пока отверстие 3 не
окажется над головкой 7 винта 5. Затем на клапан или выступ 2 оказывается давление, чтобы головка 7 винта
5 вошла в отверстие 3, тем самым фиксируя картонную коробку в нужном положении.
Клапан или выступ 2 может быть изготовлен из любого подходящего материала, а не из картона, как в
описанном примере. Вместо того чтобы формировать клапан или выступ 2 целиком вместе с картонной
коробкой, его можно формировать отдельно от нее и приклеивать или иным образом закреплять к коробке
любым удобным способом. Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается
использованием одного из крепежных винтов контейнера для картонной коробки. Например, в случае
металлических контейнеров выступы или другие средства крепления могут быть сформированы на
контейнере.
В варианте, показанном на рисунке 4, нижний край контейнера загнут вверх, образуя паз 9, предназначенный
для приема нижнего края клапана или удлинителя 2, который просто опирается на образованный таким
образом паз 9.
Благодаря использованию картонной коробки, изготовленной в соответствии с данным изобретением,
отпадает необходимость в удерживающих элементах, отделенных от самой коробки, упрощается способ
крепления коробки, а само устройство просто в использовании и недорого в производстве.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423277A
[]
<l;>f' l I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,277 Дата подачи заявки: 25 января 1934 г. № 2654/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства покрытий для строительных элементов. Мы, компания AKTIENGESELLSCH Ar T FUR
INTEIRNATIONALE PATENTVERWERTUNG, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное по адресу: Зильштрассе, 43, Цюрих, Швейцария, и Вернер
Лампферхофф, гражданин Германии, расположенный по адресу: Реннвег, 26, Цюрих, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Как с гигиенической, так и с экономической точки зрения уже давно предпринимаются попытки заменить ранее
используемые в качестве облицовки стен небольшие огнеупорные керамические или другие плитки,
укладываемые друг на друга, одним бесшовным слоем глазури. Следует понимать, что эту проблему можно
решить только холодным методом, поскольку обжиг таких больших поверхностей невозможен.
Нанесение прочного бесшовного покрытия холодной глазурью как на существующие стены, так и на крупную
строительную и стеновую плитку, изготовленную из самых разнообразных строительных материалов, таких
как цемент, бетон, магнезитовый цемент, древесное волокно, асбестоцемент, известковый раствор,
гипсокартонные плиты, пробковые отходы, фанера или другие смеси, до сих пор представляло собой
большие трудности, поскольку эти строительные материалы были совершенно разными по пористости,
структуре поверхности, твердости и т. д., а также потому, что первый слой покрытия холодной глазурью, в
зависимости от его состава, отслаивался, или проникал слишком глубоко или слишком слабо. В любом
случае, с использованием одной и той же холодной массы, образующей первый слой покрытия холодной
глазурью, было невозможно обработать эти разнообразные строительные материалы, поскольку результат
всегда был разным, и необходимо было адаптировать и составлять холодную массу отдельно для каждого
материала и всегда предписывать отдельный способ ее нанесения. На практике это невозможно, поскольку
рабочий, выполняющий операцию, не способен сделать это на строительной площадке, что приводит к
значительным дефектам. Неудачи неизбежны.
Кроме того, важно, чтобы это покрытие холодной глазурью, которое должно заменить керамическую плитку,
помимо абсолютной атмосферостойкости, также обладало высокой твердостью и устойчивостью к царапинам
на поверхности, кислотостойкостью и, при необходимости, спиртостойкостью, что до сих пор было
невозможно. 60 Для глазирования оштукатуренных стен и других поверхностей ранее предлагалось
применять к ним после того, как поверхности будут сделаны водонепроницаемыми, раствор, содержащий
цемент и 65 водонерастворимые частицы органического вещества, такого как порошкообразный целлулоид,
на который после застывания наносится водостойкий лак, содержащий растворители для органического
вещества. 70 Также ранее предлагалось покрывать шероховатые или пористые поверхности древесины
грунтовочным или заполняющим слоем, на который наносится лак, содержащий ацетат целлюлозы или
другое органическое производное целлюлозы. В настоящей заявке само по себе не заявлено никаких
претензий на такие лаки.
Согласно настоящему изобретению, на поверхность строительного элемента, после того как она была
сделана непроницаемой для жидкости и влаги, наносится холодный слой, состоящий из кварца,
магнезитового цемента, раствора сульфата магния или хлорида магния, а также композиции из
нитроцеллюлозы, смягчающих веществ и растворителей.
Изобретение реализуется следующим образом: Чтобы избежать необходимости отдельного составления и
адаптации холодной массы для каждого строительного материала, например, гипса, цемента, известкового
раствора, магнезитового цемента, асбестоцемента и так далее, поверхности различных строительных
материалов формируются таким образом, чтобы действие и связующие свойства наносимого на них
холодного слоя оставались одинаковыми, несмотря на различный состав строительного материала, не влияя
при этом на адгезию и твердость холодного слоя. Это достигается путем пропитки поверхности
обрабатываемого строительного материала раствором, который состоит из соединений кальция, таких как
линосульфонат кальция или линоленсульфонат кальция, солей так называемых турецких красных масел. Эти
соли слабых кислот предназначены для нейтрализации щелочно-реагирующих подземных вод в случае
свежих щелочных реакций. Общая щелочность подземных вод. К этим соединениям кальция добавляется
мел, тщательно смешанный с копаловым лаком на основе древесного масла. Этот слой служит для
соединения с любой присутствующей влагой, в то время как копаловый лак на основе древесного масла
предотвращает проникновение жидкости и влаги, так что первый холодный слой больше не отслаивается и
равномерно прилегает ко всем материалам.
После пропитки поверхности строительного материала описанным способом наносится первый слой
холодной глазурной краски, то есть холодной массы, состоящей из кварца, магнезитового цемента и раствора
сульфата магния или хлорида магния, а также композиции из нитроцеллюлозы, размягчителей и
растворителей, с помощью шпателя, кисти или распылительного устройства. После затвердевания первого
холодного слоя наносится второй слой смеси нитроцеллюлозы, адгезионные свойства и эластичность которой
регулируются путем смешивания с глиптальными смолами, размягчителями и растворителями.
После достаточного высыхания второго слоя наносится последний слой прочно затвердевающего
ацетилцеллюлозного покрытия, которое благодаря своему составу обладает высокой устойчивостью к
атмосферным воздействиям, кислотам и спиртам и, следовательно, обеспечивает надлежащую защиту от
всех их воздействий, а также необходимую устойчивость к царапинам.
ПРИМЕРЫ.
Первая холодная масса может состоять из: примерно 50 частей по весу молотого кварца, 40% магнезитового
цемента, 60% раствора хлорида магния, 18-20% бериллия.
, 20-40,,,,,, композиции, состоящей из: 13 весовых частей отходов нитропленки, 2,,,,,, продуваемого
касторового масла, 2,,,,,, трикрезилфосфата и 83,,,,,, растворителя (разбавителя).
Эластичный промежуточный слой может состоять из: нитроцеллюлозы 18 (в весовых частях), бутилового
спирта 20, дибутилфосфата 60 (1, 3), продуваемого касторового масла 29, искусственной смолы 285,
растворителя. Последний покрывающий слой может состоять из:
48 части по весу ацетилцеллюлозы 65 12,,,,,,,, нитроцеллюлозы 6,,,,,,,, бутилового спирта 134, ,,,,,,
растворителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423278A
[]
}tiiiit'q R t -'' t-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,278 Дата подачи заявления: 3 февраля 1934 г.
№ 3626/34.
Полная спецификация XY принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к валовым муфтам. Мы, Эрнст Райссиг, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Альдехоффштрассе, 15, Эрдинген-на-Рейне, Германия, и немецкая
компания «RINGFEDER GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUYNG», проживающая по адресу:
Эрдинген-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к муфтам валов упругого типа, используемым для предотвращения передачи ударных
нагрузок.
Согласно изобретению, муфта снабжена кольцеобразной стальной пружинной лентой, вставленной между
соединительными узлами и нагруженной посредством выступов вращающим моментом или крутящим
моментом, который необходимо передать, при этом пружина полностью или почти полностью подвергается
тангенциальному сжимающему напряжению под действием крутящего момента, а упругость обеспечивается
упругим уменьшением длины, достигаемым таким образом. В известных муфтах валов, имеющих
кольцеобразную пружинную ленту, последняя в основном подвергалась изгибающему или скручивающему
напряжению, или действовала как фрикционная лента, в последнем случае упругая деформация
отсутствовала. По сравнению с этими известными конструкциями, напряжение, создаваемое в пружине
настоящего изобретения указанным крутящим моментом, является полностью или почти полностью
тангенциальным сжимающим напряжением, при этом все сечение используется для восприятия напряжения
таким образом, что обеспечивается длительный срок службы стали. Пружинная лента встроена в
соединительный узел, цилиндрическая внутренняя стенка которого плотно охватывает пружинную ленту во
время приложения тангенциального сжимающего напряжения, так что пружина не может изгибаться наружу.
Передача усилия осуществляется посредством соответствующих выступов или опорных шпилек.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на чертеж, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует осевое сечение муфты, изготовленной в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид с торца муфты, показанной на Рисунке 11-l;
Рисунок 3 представляет собой вид с торца другой формы муфты, изготовленной в соответствии с
изобретением; Рисунок 4 показывает расположение выступов в муфте (в состоянии покоя), показанное на
Рисунке 3; Рисунки 5 и 6 показывают такое же расположение выступов, когда муфта работает в одном или
другом направлении.
На рисунках 7 и 8 показана другая форма соединения в осевом и поперечном сечении, в которой несколько
пружинных лент расположены рядом друг с другом на лицевой пластине 70. Обращаясь сначала к рисункам 1
и 2, диск b закреплен на валу a и окружен кольцевой коробкой c. Эта коробка c прикреплена к концу вала g. В
полом пространстве между диском b и коробкой c расположена пружина d любого сечения и круглой формы,
которая одним концом прижата к радиально выступающему наружу выступу e, установленному на диске b, а
другим концом 80 прижата к радиально выступающему внутрь выступу / на коробке c. Если вал a вращается в
направлении стрелки p, диск b воздействует на пружину d посредством выступа e с тангенциальной силой 85,
возникающей из-за крутящего момента, и сжимает пружину, прижимая ее к выступу /, в результате чего
коробка c и, следовательно, вал g также вращаются.
Упругое уменьшение длины под действием силы сжатия 90° обеспечивает упругость соединения. Таким
образом, на стенках коробки c возникает трение, которое формирует желаемое демпфирующее
сопротивление. Для возможности регулирования последней по желанию на фрикционной поверхности
коробки c установлены масляные канавки k. Степень смазки, а следовательно, и трения, зависит от
расположения масляных канавок k. Для надежной защиты пружины d от бокового деформации на диске b
предусмотрен обод i, а на коробке e образована захватывающая выемка h.
Описанное выше устройство работает только в одном направлении вращения, но тот же принцип может быть
применен к обоим направлениям вращения, как показано на рисунках 3–6. В устройстве, изображенном на
этих рисунках, расположение концов вала a и g и расположение элементов b, c и d такое же, как описано
выше. Однако выступы L и m расположены и сконструированы по-разному. Выступы не простираются по всей
ширине пружины d, а выступ L диска b расположен посередине пружины cd и находится между двумя
выступами m, образованными на коробке c, так что выступы L и m, если смотреть в осевом направлении,
совпадают друг с другом в положении покоя муфты. Конечно, в этой конструкции необходимо предусмотреть
достаточную передачу давления между выступом L и выступами mn и пружиной d.
Выступы L и m также могут быть расположены в несимметричной конструкции, например, таким образом, что
выступ m лежит с одной стороны, а выступ L — с противоположной стороны пружины. Это устройство
выгодно, когда для увеличения упругого эффекта вместо простой цилиндрической пружинной ленты
используется толстая спиральная или винтовая (катушка) лента с более чем одним витком. В результате
известной спиральной или винтовой пружинной конструкции обеспечивается возможность достижения
упругости любой желаемой величины, чего также можно добиться известными способами, устанавливая
несколько пружинных лент одна за другой так, чтобы общая упругость равнялась сумме индивидуальных
степеней упругости лент. Другой альтернативой является повышение общей степени упругости
соединительной пружины путем приложения к ней начального изгибающего напряжения. Этого можно
достичь, увеличив длину пружинной ленты на определенную величину перед ее установкой по периметру
соединительной коробки. Повышенная упругость также может быть Получение упругости достигается путем
придания пружинной ленте некоторой волнообразности в радиальном или осевом направлении. Однако в
таких конструкциях необходимо следить за тем, чтобы растягивающие напряжения, возникающие в пружинной
ленте из-за изгибной деформации, оставались в пределах, обусловленных основным сжимающим
напряжением. Если упругость пружинной ленты увеличивается за счет радиальных или осевых
волнообразных изгибов, высота этих изгибов располагается ниже такого предела, чтобы возникало лишь
очень малое изгибающее напряжение по сравнению со сжимающим напряжением. Благодаря тому, что за
счет тангенциального сжимающего напряжения растягивающие напряжения, возникающие из-за изгибной
деформации, уменьшаются и, в конечном итоге, полностью устраняются, цель изобретения, а именно
подвергать пружинную ленту, в частности, в отношении наибольших сил, исключительно сжимающему
напряжению, достигается. Благодаря изгибной деформации становится возможным более постепенное
увеличение сопротивления пружинной ленты, что желательно во многих областях применения. В других
областях применения желательно сохранять небольшую упругость, чего можно достичь путем встраивания
пружины в муфту. единица под воздействием ранее приложенного напряжения 75 На рисунках 7 и 8
представлена конструкция муфты, в которой пружинная лента расположена не на внешней периферии диска,
то есть на внутренней цилиндрической поверхности 80 муфтового корпуса, а на лицевой пластине. Рисунок 7
представляет собой осевое сечение по линии А-А на рисунке 8, направленное стрелками, а рисунок 8
иллюстрирует поперечное сечение 85 по линии В-В на рисунке 7. В этом примере конструкции несколько,
точнее, три пружинные ленты d, d, d3, вставлены рядом друг с другом, так что передаваемая сила может быть
умножена без увеличения степени упругости муфты.
На ведущем валу a закреплена лицевая пластина N, а на ведомом валу g установлена лицевая пластина o,
снабженная выступами. Пластина N имеет круглые захватывающие выступы nl,n 2,n 3, соответствующие по
количеству пружинным лентам d,,d 2,d 3, к цилиндрическим внутренним стенкам которых крепятся пружинные
ленты d,,d,d. Цилиндрические кожухи ni,n 2,n 3 снабжены выступами ee,e 2,e 3, которые прилегают к передним
концам пружинных лент d 1,d 2,d 3 105. Другие концы последних опираются на выступы 11,/2 o,1 на
контрпластине o. Муфта работает только в направлении вращения, указанном стрелкой p. Изменяя выступы e
110 и f, как и в случае примера конструкции в соответствии с рисунками 3-6, можно создать муфту.
изготовлено таким образом, что пружинные ленты f 1,2,/L u Lnder находятся под давлением в любом
направлении вращения 115.
Для уменьшения трения на периферийной поверхности пружинной ленты было предложено установить
масляные канавки. Вставляя резинку 120 между стенкой коробки и внешней периферийной поверхностью
пружинной ленты, можно исключить смазку, поскольку в этом случае резинка уменьшает сопротивление
трению. Необходимо позаботиться о том, чтобы резинка не могла увеличиваться в размерах в каком-либо
направлении при сжатии, закрыв ее со всех сторон коробкой и пружинной лентой. 423,278 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423279A
[]
Я, Гарольд Джордж Круикситанк Фэйр-
Уэзер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W C
2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании Colgate-Palmolive-Peet, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Делавэр, США, Чикаго, штат Иллинойс, США), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в и посредством
следующее утверждение:
Мое изобретение относится к некоторым новым и полезным методам производства новых и полезных мыл из
сырых продуктов окисления, получаемых из нефти.
Эти неочищенные продукты окисления могут быть продуктами, образующимися в результате любого из
хорошо известных процессов частичного окисления нефти, однако этапы, используемые для осуществления
окисления нефти, не являются частью данного изобретения. В наиболее благоприятных условиях
неочищенные продукты окисления, образующиеся из нефти, представляют собой смесь, содержащую, среди
прочего, следующие вещества: фенолы, спирты, кетоны, альдегиды, жирные кислоты с высокой
молекулярной массой, жирные кислоты с низкой молекулярной массой, кислородсодержащие кислоты,
лактоны, сложные эфиры, крекинг-нефть, неконвертированная нефть, смолы.
Смесь также будет содержать множество неклассифицированных и неизвестных веществ. Неочищенный
продукт этой реакции имеет ограниченную полезность для целей производства мыла. Было предпринято
множество попыток очистить этот продукт или отделить от него жирные кислоты в относительно чистом виде.
Одним из методов, используемых для этой очистки, является фракционная дистилляция при низком
давлении. Этот метод разделения зависит от различий в давлении пара различных компонентов неочищенной
смеси. Фракционирование предпочтительно проводить при низком давлении, чтобы избежать
разрушительных температур. Даже при очень низком давлении температура, необходимая для испарения,
достаточно высока, чтобы вызвать нежелательное разложение. Кроме того, разделение, полученное таким
образом, очень неудовлетворительно по той причине, что многие компоненты неочищенной смеси имеют
давление пара, почти идентичное давлению пара жирных кислот, очистка которых желательна. Фракции,
содержащие жирные кислоты, пригодные для мыловарения, будут содержать значительные доли
гидроксикислот, лактонов и других частично окисленных веществ. а также некоторое количество
непереработанной нефти. Этот продукт слишком загрязнен для практического применения.
Другой метод, предложенный для очистки неочищенного продукта стадии окисления, предшествующей
нашему процессу, — это паровая дистилляция. Этот метод разделения также зависит от разницы давлений
пара, которая позволяет испарять и перегонять вещества при температурах ниже их фактических точек
кипения. Этот метод разделения подвержен тем же ограничениям, что и фракционирование при низком
давлении, но он еще менее удовлетворительный, поскольку для достижения хорошего разделения при
паровой дистилляции необходимы гораздо большие различия в давлении пара. Продукт, полученный паровой
дистилляцией, слишком загрязнен для практического использования. Паровая дистилляция при пониженном
давлении также использовалась в качестве средства очистки жирных кислот, но оказалась
неудовлетворительной.
Омыление сырого продукта 95, а также процесс окисления также применялись с целью получения чистого
продукта путем нагревания водного сырого щелочного раствора под давлением не менее 10 атмосфер с
последующим сбросом давления для удаления воды и последующей отгонкой летучих компонентов из
безводного расплава, пара или других инертных газов, используемых при необходимости. Этот метод
эффективен для отделения из смеси 105 части таких неомыляемых и нерастворимых в воде веществ, как
высшие спирты, высшие кетоны и высшие альдегиды. 110 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 февраля 1934 г. № 4506/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс изготовления мыла __ _' ', I-) ' /_.
4) LI I C-7 ЗАПАС 423 279 Смола Неконвертированная нефть Крепленая нефть.
Однако образовавшееся мыло будет содержать мыла жирных кислот с более высокой и более низкой
молекулярной массой, мыла оксикислот, лактонные продукты и значительное количество всех примесей,
первоначально присутствовавших в неочищенном продукте стадии окисления.
Для получения чистых жирных кислот из сырой смеси, полученной в результате окисления петролейного
эфира, применялись и другие методы, такие как экстракция растворителем.
1
.5 Эти методы очистки, хотя и частично эффективны, очень расточительны, поскольку в пригодном для
использования виде удается восстановить лишь очень малую часть исходного материала.
Было предпринято множество попыток получить удовлетворительное мыло из продукта, полученного путем
окисления нефти и очищенного известными методами. Однако ранее производимое мыло имело темный цвет,
неприятный запах и очень плохие пенообразующие свойства, а образующаяся пена недолговечна. Кроме
того, при обычных процессах мыловарения такое мыло не склонно к высаливанию, даже в почти насыщенных
солевых растворах. Такое мыло, даже изготовленное из кислот с умеренно высокой температурой плавления,
становится настолько мягким при смешивании с хорошим стиральным мылом в пропорции не более десяти
процентов от присутствующего жирового вещества, что оно становится очень неприятным на вкус из-за
придаваемой ему мягкости.
Мыло, изготовленное из этих кислот, как это делалось ранее, само по себе непригодно для использования и
передает свои нежелательные свойства очень большим количествам обычного мыла при попытке избавиться
от него путем смешивания и разбавления.
Руки и ткани, вымытые этим мылом, пропитываются стойким неприятным запахом, похожим на запах пота под
мышками и другие отвратительные запахи животных, которые часто настолько стойки, что последующее
длительное мытье хорошим мылом и водой может не полностью их устранить. Ни один из известных методов
очистки жирных кислот и мыла не смог лишить эти кислоты или это мыло их нежелательных свойств.
В отличие от больших трудностей, с которыми сталкиваются другие, я разработал способ получения
качественного мыла из сырого кислотного продукта, получаемого путем окисления нефти. 3 Мой процесс
включает в себя сочетание (1) омыления.
( 2) Химическое превращение, отличное от омыления.
(3) Удаление нежелательных примесей из образовавшегося мыла.
Эти действия могут происходить последовательно или с перекрытием. Они также могут происходить
одновременно в отношении различных частей одной и той же массы.
Все омыляемые вещества омыляются путем добавления сухих щелочей или щелочно-карбонатных
оснований, которые образуют мыла.
Эти и другие подобные вещества я в дальнейшем в пунктах формулы изобретения буду называть
«основаниями» или «основными материалами». Поток пара обеспечивает любую воду, которая может
потребоваться для осуществления омыления.
При использовании омыления в качестве отдельной операции могут применяться подходящие основные
среды. Разбавление омыленной массы может быть использовано для частичного отделения таких
углеводородов и некислотно-окисленных веществ, которые не полностью растворимы в мыльном растворе.
Второе действие, которое я упомянул как происходящее последовательно, перекрываясь или одновременно с
другими действиями, — это химическое превращение, которое, как я полагаю, до моего изобретения никогда
ранее не описывалось и не применялось. Это действие заключается в превращении мыл из оксикислот или
мыл из лактонов и других омыляемых материалов в мыла, содержащие кислород только в карбоксильных
группах. Я обнаружил, что при определенных контролируемых условиях работы мыла из гидроксикислот могут
быть вынуждены расщеплять молекулу воды путем отщепления гидроксильной группы спирта от одного атома
углерода и атома водорода от соседнего атома углерода, оставляя двойную связь и более низкую степень
насыщенности. Лактоны, будучи превращенными в мыло, приобретают атом щелочи и гидроксильную группу
спирта, и образовавшиеся таким образом мыла при воздействии моего процесса расщепляются со своими
гидроксильными группами, которые образуют молекулы воды, каждая из которых образуется путем
соединения с атомом водорода от соседнего атома углерода. атом, оставляя двойную связь между этими
двумя соседними атомами.
Это подтверждается тем фактом, что мыло, образованное в результате разложения с помощью 115
разбавленных минеральных кислот, больше не дает лактонов, а образует перегруппированное, но
изометрическое вещество, имеющее приблизительно ту же молекулярную массу, что и исходный лактон,
которое, следовательно, не теряет 120 массы при превращении лактона в пригодный для использования тип
мыла.
Важной частью открытия моего изобретения является то, что это действие по удалению воды может
происходить в присутствии основных материалов. Я обнаружил, что контролируемый нагрев реагирующей
массы в инертной атмосфере, например, пара, приводит к превращению гидроксикислотных мыл в мыла,
содержащие 130 423,279 атомов кислорода только в карбоксильной группе.
Я также обнаружил, что для предотвращения локального перегрева желательно очень тщательное
перемешивание.
Процесс, описанный в моем изобретении, не следует путать со сложными, неэкономичными известными
процессами, в которых гидроксикислоты или лактоны соединяются со спиртовыми веществами, образуя
сложные эфиры при нагревании в присутствии катализатора. Эта реакция происходит только в очень узком
диапазоне условий и только при обработке определенных масел. Некоторые лактонсодержащие материалы в
значительной степени разлагаются при такой обработке. Эта реакция проводится в присутствии
определенных специальных катализаторов, а не с использованием щелочи. Мой процесс, напротив,
осуществляется с использованием щелочной или основной среды, и в моем процессе существует достаточно
широкий диапазон условий, позволяющий практически осуществлять процесс. Реакция в моем процессе
завершается довольно быстро, практически весь материал превращается. Другой процесс, о котором я
упоминал, достигает состояния равновесия, при этом часть материала остается непревращенной.
Соседние файлы в папке патенты