Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10688
.pdf
Мой процесс отличается от всех других процессов нагревания мыла, использовавшихся ранее, тем, что он
обеспечивает идеально контролируемое превращение оксикислот и лактонового мыла в мыло улучшенного
качества без разрушения молекулы. В то время как все процессы, ранее использовавшие нагревание мыла,
преследовали другие цели и не обеспечивали точного контроля условий; не исключали воздействие воздуха с
его разрушительным влиянием при высоких температурах; не обеспечивали эффективного перемешивания,
необходимого для предотвращения локального перегрева и сопутствующего разложения; и в каждом случае
либо стремились к разрушению молекулы с образованием углеводорода или кетона, либо к полимеризации
продукта, либо, как в известной реакции Варентраппа, к отщеплению части молекулы с образованием кислоты
с меньшей молекулярной массой и очень значительной потерей вещества.
Мой процесс, помимо превращения нежелательных кислот в мыло из желаемых ненасыщенных кислот, в
предпочтительном виде состоит в омылении всех кислот, оксикислот, лактонов и других омыляемых веществ
небольшим избытком щелочи. Я могу использовать как каустическую соду, так и карбонат натрия при работе с
кислотами, полученными из нефти. Я могу использовать поташ и другие щелочи, но по экономическим
соображениям прибегаю к соде. Я нагреваю мыло выше точки плавления, исключая доступ воздуха, при этом
поддерживая быстрое перемешивание, чтобы предотвратить локальный перегрев. Попадание воздуха или
недостаточное перемешивание приведут к нежелательному разрушению мыла при высоких температурах.
Я могу достичь желаемого результата несколькими способами. Иногда я брал смесь, содержащую кислотные
вещества и углеводороды, а также частично окисленные вещества, лактоны и сложные эфиры, нагревал ее и
обрабатывал небольшим избытком едкого натрия, тщательно перемешивая массу, исключая воздух и
продолжая нагревать до тех пор, пока она практически полностью не обезвоживалась. Таким образом,
температуру можно поднять до более чем 350 градусов Цельсия, сохраняя расплав в жидком состоянии. Я
предпочитаю пропускать через расплав сильный поток пара, который можно использовать как средство
перемешивания и как надежную защиту от воздуха. Для этой же цели я успешно использовал пары толуола
или ксилола и углекислый газ, но получал весьма нежелательные результаты с сильным разложением, если в
расплав попадало хоть сколько-нибудь значительное количество воздуха. Очень незначительное количество
воздуха может не полностью предотвратить успешное протекание процесса, но я предпочитаю исключить
весь воздух, насколько это возможно, поскольку обнаружил, что воздух оказывает значительное воздействие.
Я также использовал пониженное давление, предпочтительно при перемешивании расплава путем продувки
через него сильным потоком пара. Эта обработка приводит к удалению некислотных органических веществ и
действительно применяется в связи с процессом как средство удаления нежелательных неомыляемых
веществ из мыла. В некоторых случаях я также использовал достаточное механическое перемешивание,
достаточное для быстрого и тщательного смешивания, и как средство устранения резких температурных
перепадов в любом месте внутри или на границах массы, что также можно сделать с помощью парового
перемешивания.
Хотя мыльная масса, нагретая в присутствии углеводородов или неомыляемых веществ, имеет тенденцию
оставаться жидкой при нагревании до 300 градусов Цельсия, мыло, очищенное от таких углеводородов и
неомыляемых веществ, может затвердеть при охлаждении до 290 градусов Цельсия или ниже, что может
вызвать проблемы. Чтобы избежать таких проблем и обеспечить успешную работу, расплав можно нагреть до
300 градусов Цельсия с использованием мыла, содержащего некоторое количество углеводородов и
неомыляемых веществ, а затем, поддерживая желаемую температуру, предпочтительно от 300 до 350
градусов Цельсия, можно попеременно добавлять необработанное мыло и удалять обработанное мыло, при
этом такие добавления и удаления регулируются таким образом, чтобы не влиять на желаемый
температурный диапазон и текучесть массы. Температурный диапазон, в котором масса является текучей,
может быть несколько расширен добавлением животных или растительных жиров или масел, или их мыла.
На протяжении всей операции используется сильный поток пара для перемешивания и удаления воздуха, и
каждый раз, до удаления готовой части расплава, любые присутствующие неомыляемые вещества могут быть
удалены методом паровой дистилляции. Эти вещества очень быстро проходят через расплав при
температуре, создаваемой сильным потоком пара, особенно при использовании частичного вакуума. По этой
причине мы предпочитаем проводить операцию в аппарате, подобном перегонному кубу.
При использовании моего процесса полностью исключается разрушительное разложение, и лактоны и
оксикислоты превращаются в качественное мыло за очень короткое время при температуре 300 градусов
Цельсия — не дольше, чем необходимо для отгонки неомыляемых веществ. С другой стороны, благодаря
тщательному перемешиванию и удалению воздуха, которые я использую, расплав оказывается совершенно
стабильным даже при нагреве до 350 градусов Цельсия и поддержании этой температуры в течение четырех
часов и более, что неоднократно демонстрировалось. Иногда я могу предпочесть превышать 350 градусов
Цельсия. Превращение мыла, полученного из оксикислот и лактонов, происходит очень медленно и несколько
неполно при температурах значительно ниже 300 градусов Цельсия.
Процесс Мли не сопровождается выделением какого-либо значительного количества фиксированного газа в
результате разложения присутствующего органического материала. Разложение, составляющее реакцию
Варентраппа и/или ее модификации, требует очень большого избытка едкого калия или едкого калия с едким
натрием и генерирует очень значительное количество водорода, отделяющегося от присутствующего
органического материала, а также образуется большое количество ацетата калия и/или натрия, и
реакционная масса после обработки минеральными кислотами дает значительно меньшее количество
жирных кислот, чем исходное. С другой стороны, тщательные количественные анализы мыла, полученного по
моему процессу, которое в аналитических целях разлагалось разбавленными минеральными кислотами,
показали выход от 98 до 100 процентов исходного кислотного материала.
Обычная стеариновая кислота показывает кислотное число, приблизительно равное 20,4% KOH, и число
омыления около 20,8% KOH. Это свидетельствует об отсутствии значительного количества лактонов. С
другой стороны, образцы кислот, полученных из нефтяных углеводородов в соответствии с используемыми
методами, показали при прямой нейтрализации кислотное число, эквивалентное 16,1% KOH, а при полном
омылении — число омыления 21,6% KOH. Доказательством того, что разница между полученным таким
образом кислотным числом и числом омыления обусловлена не истинными эфирами, а в первую очередь
лактонами, является тот факт, что кислоты, высвобождаемые минеральными кислотами после обычного
омыления, имеют то же кислотное число, что и до омыления.
Эти же нефтяные кислоты после обработки по моему методу и разложения образовавшегося мыла
разбавленными минеральными кислотами дали кислоту с кислотным числом 21,2% KOH и 21,7% KOE
соответственно в двух вариантах обработки, и числом омыления 21,7% ROIH в каждом случае, что
показывает, что нежелательные лактоны были почти полностью, если не полностью, удалены путем
превращения в качественные мыла. Поглощение йода некоторыми кислотами до и после обработки по моему
методу и разложения образовавшихся таким образом мыл разбавленными минеральными кислотами
составило 11,8% и 36,9% соответственно, что показывает увеличение степени ненасыщенности в молекулах
мыла в результате обработки.
Кислоты, полученные в результате разложения продуктов данного изобретения разбавленной минеральной
кислотой, при вакуумной дистилляции с паром дают хороший дистиллят без нежелательных разложений, как
это наблюдалось до моей обработки, и с выходом дистиллята хороших кислот, практически эквивалентным
выходу дистиллята до моей обработки. Дистиллят, полученный после моей обработки и разложения
разбавленной минеральной кислотой с последующей дистилляцией, дал белое мыло, почти без запаха, с
обильным пенообразованием и стойкой пеной. Мыло легко высаливается солевым раствором или
каустической содой и дает твердое мыло с желаемыми свойствами.
Углеводороды и частично окисленные вещества, отделенные в связи с процессом 115, а также неомыляемые
вещества, полученные в ходе моей обработки, могут быть использованы после дополнительной
окислительной обработки для получения дополнительных кислот, которые, подвергнутые нашей обработке,
дают 120 пригодное для использования мыло.
Хотя я полностью раскрыл один практический способ осуществления процесса моего изобретения и упомянул
конкретные условия и тесты, полезные для контроля процессов моего изобретения с целью получения
желаемых результатов, я не желаю быть узко связанным изложенным здесь, но то, что я хочу заявить как свое
изобретение и защитить патентом № 130 423,279, — это полное значение моего изобретения, ограниченное
объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
При осуществлении моего процесса я использую температуры значительно выше точки кипения воды, и при
этих температурах жидкая вода быстро испаряется, оставляя нагретое мыло в практически безводном
состоянии, если не абсолютно безводном. Когда я использую термин «безводное мыло» в дальнейшем в
пунктах формулы изобретения, это следует понимать как «практически безводное».
В дальнейшем в формулировке формулы изобретения термин «жирные кислоты» следует понимать как
включающий истинные жирные кислоты, которые представляют собой насыщенные монокарбоновые
нециклические органические кислоты, а также аналогичные кислоты с различной степенью ненасыщенности.
Когда я далее использую термин «мыло» в формулировке претензий, его следует понимать не только как
включающий щелочные соли насыщенных жирных кислот, но и соли щелочей с насыщенными или
ненасыщенными монокарбоновыми нециклическими кислотами, а также соли гидроксимонокарбоновых
нециклических кислот, как насыщенных, так и ненасыщенных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423280A
[]
-
РЕЗЕРВ ОЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 февраля 1934 г.
№ 5592/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области доменной обжиги или спекания мелкодисперсных материалов. Мы, компания
METALLGESELLSCHAFT Ax TIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия; и DR H Lm
UTH Wwnm EJo J.
неудобство заключается в том, что полученная смесь не является однородной, мелкие комки добавок не
распределяются равномерно среди мелкозернистого или пылеобразного исходного материала. Последний
слипается в комки. Исправление спецификации № 423,280.
Страница 2, строки 34/35, вместо «prolonger» читать «prolonged». P.t ENT Orr FFICE, 1 марта 1935 г.
Приведенная в рассыпчатое состояние или смешанная с крупным материалом, например, цементным
спекателем, в мелкие или крупные шарики, а затем возвращенная, то есть, мелкие частицы, расположенные
ниже, делают сырье пригодным для раздельного сжигания или спекания в шахтных печах.
Из спеченного материала путем просеивания. Мелкодисперсные руды также были подготовлены для выхода
из колосниковой решетки или шахтной печи аналогичным образом. Для материала, измельченного, как в
примере, сырье для цемента имеет указанный выше размер. В то же время его перемешивали до состояния
пульпы, которую затем давали высохнуть в барабанах, чтобы предотвратить образование мелких комков.
Размеры мелких частиц затем увеличивали путем добавления дополнительного сырья. В соответствии с
другим предложением, сырой цемент также предлагалось раскрыть пористую структуру сырой руды путем
смешивания с ней крупных гранулированных комков в шнеке. С помощью воды, такие материалы, как
спеченные отходы, содержащие комки, превращаются в другие, содержащие мало серы или не содержащие
ее вовсе, а в некоторых случаях – в крупные или сферические массы. Может быть желательно увлажнить
смесь добавлением сухой муки и дополнительной смачиваемостью или уточнением состава добавленного
материала. Наконец, было также предложено обрабатывать тонкую пульпу из сырого цементного материала и
крупнозернистых добавок. До сих пор существовала практика введения сухой сырой муки, а также топлива,
если требуется, в смесительный барабан таким образом, чтобы получить желаемые сферические массы.
Однако этот метод приводит к образованию сферических масс.
lr Цена 1/-l 423,280 -s, w i1 w СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 февраля 1934 г.
№ 5592/34.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области доменной обжиговой обработки или спекания мелкодисперсных материалов.
Мы, компания METALLGESELLSCIIAFT AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, и д-р Э.
Лл. Ймут Вундеаборн, гражданин Германии, по адресу: Митрасанассе, 103, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обжига или спекания, и в частности к способу и устройству для
гранулирования мелкодисперсного материала с целью придания ему пригодности для обжига или спекания.
При обработке мелкозернистых веществ, таких как флотационные концентраты, сырьевая цементная мука
всех видов, дымовая пыль и тому подобное, в аппаратах для доменного обжига или спекания, например, в
аппаратах Дуайта и Ллойда, необходимо подвергнуть эти вещества предварительной обработке, чтобы
сделать их пригодными для обработки в аппарате для доменного обжига или спекания.
Для этой цели указанные вещества сначала доводят до рассыпчатого состояния или смешивают с
крупнозернистым материалом, таким как отходы агломерации — то есть мелкие частицы диаметром менее 10
мм, отделенные от спеченного материала путем просеивания после выхода из колосниковой решетки, — или
спеченный материал, измельченный до указанного размера. При этом целесообразно в определенной
степени увлажнить смесь, чтобы предотвратить унос мелких частиц песком.
При доменном обжиге пиритовых руд также предлагалось открывать или делать пористым тело сырой руды
путем смешивания с ней крупнозернистого материала, такого как отходы агломерации, содержащего мало
серы или не содержащего ее вовсе, а в некоторых случаях может быть желательно увлажнить смесь или
добавленный материал.
При приготовлении шихты из мелкодисперсного материала и крупнозернистых добавок до настоящего
времени применялась практика одновременного введения в смеситель мелкодисперсного материала, добавок
и увлажнителя.
Однако этот метод приводит к неудобству, заключающемуся в том, что полученная смесь не является
однородной: мелкие комки добавок не распределяются равномерно среди мелкозернистого или
пылеобразного шихтового материала. Последний частично слипается, в результате чего условия в некоторых
частях шихты для обжига приводят к образованию нерегулярного и некачественно спеченного продукта. Так,
например, при спекании сульфидных флотационных концентратов слипшиеся участки или комки,
образовавшиеся в шихте, не полностью десульфурированы. Более крупные агломерации сырья для цемента
остаются частично незавершенными после спекания, так что в готовом продукте возникают неровности,
негативно влияющие на качество.
Согласно другому известному способу, смесь, пригодная для получения оксида цинка из цинксодержащих руд
по методу Уэтерилла, готовится путем смешивания с предварительно гранулированным шлаком, полученным
по методу Уэтерилла, пасты, состоящей из крахмала, угля и цинковой руды, тем самым покрывая указанные
гранулы шлака.
Кроме того, известно несколько методов, позволяющих превратить мелкое сырье для цемента в мелкие или
крупные шарики, тем самым сделав сырье пригодным для обжига или спекания в шахтных печах.
Мелкодисперсные руды также подготавливались для шахтной печи аналогичным образом. Например, сырье
для цемента перемешивали до состояния пульпы, которую затем сушили в барабанах, образуя при этом
небольшие комки размером 90, которые затем увеличивали добавлением других сырьевых материалов.
Согласно другому предложению, сырая цементная мука, которая могла уже содержать примесь топлива,
формировалась в небольшие комки размером 95 в шнековом смесителе с помощью воды, а эти комки
превращались в другие, большего размера, или сферические массы, путем добавления сухой муки и
дальнейшего увлажнения. Наконец, было также предложено обрабатывать тонкую пульпу из сырой
цементной муки и топлива дополнительным количеством сухой сырой муки, а также топлива, если
необходимо, в смесительном барабане таким образом, чтобы получить желаемые сферические массы в
процессе дальнейшей обработки.
423,280 3 EZMVq E 423,280 Однако эти методы обречены на провал, если применять их для придания
мелкозернистому или пылевидному материалу подходящего размера зерна для обжига или спекания. Даже
если бы им удалось получить шарики или глобулы достаточно малого размера для обработки струей,
гранулированные массы, состоящие исключительно из мелкозернистого или порошкообразного материала,
были бы частично разрушены термической обработкой. Это чрезмерно снизило бы проницаемость шихты для
газа и значительно увеличило бы потери из-за образования пыли.
Хотя при аналогичном образовании окалины из сырой цементной муки на увлажненных фрагментах кокса в
смесительном барабане, куда цементная мука добавляется к коксу последовательными порциями, возможно,
если фрагменты кокса были бы достаточно мелкими, получить грануляцию, едва пригодную для обработки
доменным обжигом или спеканием; тем не менее, в таком случае спекание заняло бы очень много времени и
дало бы нерегулярные продукты, поскольку для достижения сердцевины кокса воздух и тепло, необходимые
для воспламенения, должны проникать через довольно плотную оболочку с низкой теплопроводностью.
Следовательно, процесс горения и передача тепла к коксу, а от последнего к спекаемому материалу,
серьезно замедляются, и операция доменного обжига или спекания соответственно затягивается. Кроме того,
этот процесс был бы успешным только в том случае, если используемый кокс имел бы однородную и
достаточно крупную зернистость; В то время как топливо с таким размером зерен непригодно для доменного
обжига или спекания, для этой цели особенно выгодно использовать топливо с размером зерен не менее 3
мм.
по диаметру, большая часть которого, кроме того, может находиться в виде пыли.
Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсный материал подготавливается для доменного обжига или
спекания путем увлажнения гранулированного материала сердцевины, состоящего из твердых фрагментов
инертного вещества (например, отходов спекания) того же или аналогичного состава, что и производимый
спек, и его подачи, например, путем распыления или посыпания на указанную увлажненную сердцевину,
мелкодисперсного материала, подлежащего спеканию, такого как флотационные концентраты, сырьевая
цементная мука, дымовая пыль и тому подобное, с образованием его покрытия на указанной гранулированной
сердцевине. Если топливо добавляется вместе с мелкодисперсным материалом к сердцевине, то указанное
топливо проникает в покрытие. Иногда предпочтительнее отложить добавление топлива до завершения
грануляции, поскольку в этом случае оно в основном внедряется между отдельными зернами.
Изобретение также включает устройство для осуществления описанного здесь способа, которое содержит
смесительный барабан, имеющий входное отверстие для основного материала, систему подачи воды в той
части барабана, которая ближе всего к указанному входному отверстию для основного материала, и
устройство для разбрасывания мелкого материала в последующей части барабана.
Согласно модифицированной конструкции аппарата, предусмотрены отдельные барабаны, один из которых
75 имеет подачу воды для увлажнения основного материала, а другой имеет одно или несколько устройств
для разбрасывания мелкого материала, смеси мелкого материала и топлива или мелкого материала и
топлива по отдельности 80. Еще одна конструкция аппарата для осуществления изобретения включает
барабан, имеющий подачу воды для увлажнения основного материала, желоб на выходном конце указанного
барабана и средства для подачи 85 мелкого материала или мелкого материала и топлива на указанный
увлажненный основной материал по мере его прохождения по желобу, и второй барабан, сообщающийся с
указанным желобом, для смешивания указанного увлажненного основного материала с 90 указанным мелким
материалом или мелким материалом и топливом.
Если гранулирование проводится в соответствии с изобретением, то поток воздуха легко достигает топлива,
распределенного по большой поверхности площадью 95 квадратных градусов, и при этом не возникает
трудностей с воспламенением топлива.
Более того, нет необходимости в том, чтобы спекание или обжиг проникали до самого центра каждого зерна,
поскольку, например, при использовании 100 спеченных возвратов ядро каждого зерна уже состоит из
конечного продукта операции спекания или обжига. Соответственно, спекание материала, приготовленного в
соответствии с настоящим изобретением, происходит очень быстро и чрезвычайно равномерно, даже если
указанный материал имеет очень мелкое зерно.
При измерении количества воды, используемой для увлажнения основного материала, предпочтительно
учитывать особые характеристики основного материала и гранулируемого материала. Например, при
гранулировании сырой цементной муки было установлено, что содержание влаги в готовых гранулах
составляет 15 % и менее (например, до 6 %). В целом, целесообразно регулировать добавление воды таким
образом, чтобы готовая смесь содержала не более 20 % влаги.
Вода может также содержать добавки веществ, таких как сульфитные отходы, клей, соли металлов, солевые
растворы и тому подобное, которые способствуют слипанию различных частиц мелкодисперсного материала
между собой и с основным материалом.
Гранулированный в соответствии с настоящим изобретением материал (130 423,280) может быть
использован для последующей обработки методом обжига или спекания, с предварительной сушкой или без
нее. Например, гранулированная таким образом сырая цементная мука может быть в большей или меньшей
степени освобождена от увлажняющей воды путем сушки перед обработкой на колосниковой решетке,
например, с помощью горячих газов, образующихся в процессе спекания, или иным доступным способом, что
позволяет одновременно использовать отработанное тепло. Прочность гранул при этом не только не
ухудшается, но и существенно повышается, особенно при добавлении в воду адгезионных веществ.
Однако в целом от сушки можно отказаться, и во многих случаях гранулированный материал наиболее
выгодно использовать непосредственно, без промежуточной сушки.
Изобретение может быть реализовано следующим образом: крупнозернистые вещества (такие как отходы
спекания), образующие сердцевину, с размером зерна менее 6–10 мм, тщательно смешиваются со всем
необходимым увлажняющим агентом, таким как вода, в смесителе, обычно используемом для этой цели, при
этом мелкий материал, подлежащий спеканию, не добавляется до тех пор, пока это не будет сделано. Этот
мелкий материал может добавляться последовательными порциями или непрерывно. Подходящим методом,
например, является распыление или посыпание непрерывной струей мелкого материала на влажный
материал сердцевины в смесителе.
Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что мелкодисперсные материалы, в
отличие от предыдущих изобретений, не контактируют с большим количеством жидкости до того, как
распределятся по остальной части материала, а попадают в сухом состоянии между влажными
крупнозернистыми добавками, которые затем, благодаря своей влажности, прочно удерживают
мелкодисперсный материал на своей поверхности и таким образом равномерно покрываются им.
В этих условиях исключается возможность слипания мелких частиц в больших количествах и образования
комков.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют различные варианты осуществления устройств, пригодных для его
практического применения, и на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов
осуществления; и фиг. 2 и 3 представляют собой соответствующие разрезы второго и третьего вариантов
осуществления.
На указанных чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На рис. 1 показаны два смесительных барабана 1 и 2, соединенных последовательно. Основной материал,
например, отходы спекания, непрерывно подается в барабан 1 ленточным конвейером 70 7 через загрузочный
бункер 3. Барабан 1 содержит разбрызгиватель 4, с помощью которого основной материал увлажняется водой
и доводится до необходимой степени влажности. После того, как влага 75 равномерно распределена по
фрагментам основного материала путем вращения барабана, указанный материал проходит через желоб 5 в
смесительный барабан 2. Во время движения увлажненного основного материала 80 через желоб 5, мелкий
материал, такой как сырая цементная мука, мелкая руда и тому подобное, подается ленточным конвейером 6
в бункер над желобом 5 и далее к основному материалу. Затем два материала 85 тщательно
перемешиваются вместе в барабане 2, из которого они выходят в виде гранул, крошки или мелких
фрагментов, идеально подходящих для процесса доменного обжига 90. Другой вариант конструкции
смесительной установки показан на рис. 2 В этом случае устройство 4 для увлажнения основного материала
установлено непосредственно в меньшем конце 8 смесительного барабана 8,9. Мелкодисперсный материал
95 подается в большую часть барабана или смесительную камеру 9 из бункера 11 с помощью шнека 10 или
виброконвейера. Дно конвейера или корпуса шнека предпочтительно перфорировано или выполнено в виде
сита, так что мелкий материал падает на основной материал в распределенном виде, например, в виде пыли.
Полностью гранулированный материал затем проходит из смесительной камеры 9 в бункер 12, откуда он
удаляется к месту назначения ленточным конвейером 13.
Если мелкий материал состоит из нескольких компонентов, таких как сырой цементный жмых 110 и топливо,
можно также использовать аппарат, показанный на рис. 1 и 2, при этом смесь мелкого материала подается в
желоб 5 или смесительный барабан 8,9 с помощью ленточного конвейера 6 или шнекового или
виброконвейера 115. Однако в некоторых случаях может быть целесообразно подавать различные
компоненты мелкого материала в смесительную камеру по отдельности. Как показано на рис. 3, в этом случае
целесообразно использовать несколько шнековых или виброконвейеров для подачи компонентов в
смесительную камеру 9. Например, при гранулировании сырого цементного жмыха сырой жмых
распределяется в смесительной камере 9 с помощью шнекового конвейера 14, а топливо — с помощью
виброконвейера 15. Предпочтительно использовать те части днища корпуса шнекового конвейера 14 и
виброконвейера 15, которые расположены 130 423,280 внутри смесительной камеры 9. Они снабжены
перфорациями по всей или части своей длины. Преимущество такого устройства заключается в том, что
топливо попадает на поверхность отдельных зерен и, следовательно, может быть впоследствии наиболее
быстро и полностью сожжено на колосниковой решетке. Если в материале содержится более двух
компонентов, то, конечно, можно предусмотреть соответствующее количество зарядных устройств.
Вместо того чтобы осуществлять увлажнение, разбрызгивание и перемешивание в одном барабане, как
показано на рис. 2 и 3, эти операции могут быть выполнены в отдельных барабанах, то есть камеры S и 9
барабана, показанного на рис. 2 и 3, могут быть сформированы как отдельные барабаны.
В некоторых случаях весьма замечательные результаты часто можно получить, используя специальные
пропорции при приготовлении смеси. При обжиге портландцемента, глиноземного цемента, а также других
цементов, таких как белый цемент и тому подобных, можно получить продукт очень высокого качества,
например, поддерживая соответствующие пропорции между мелкими исходными веществами и спеченным
сырьем при приготовлении смеси.
На каждую 1 часть исходного мелкого сырья должно приходиться примерно от 0,8 до 3 частей спеченного
сырья, при этом меньшие пропорции спеченного сырья применяются при производстве глиноземного
цемента. В этой связи, как уже упоминалось, целесообразно следить за тем, чтобы готовая смесь (включая
топливо) содержала менее % – например, от 6 до 15 % – влаги. Если шихта для колосниковой решетки
приготовлена таким образом, она приобретает состояние, обеспечивающее особенно благоприятное
прохождение воздуха через шихту. В этом случае оптимальное содержание влаги предотвращает разрушение
зерен, образованных в процессе смешивания, во время обжига или спекания, и делает еще более выгодным
потребление тепла в процессе.
При дальнейшей обработке на колосниковой решетке целесообразно учитывать, соблюдая особые меры
предосторожности, специфические характеристики шихты, приготовленной в соответствии с настоящим
изобретением. Так, например, целесообразно регулировать глубину шихты на колосниковой решетке в
соответствии с гранулярным или рыхлым состоянием шихты, чтобы обеспечить особенно хорошую и
равномерную воздухопроницаемость. Глубина шихты на решетке не должна быть чрезмерно большой и
предпочтительно составляет менее 40 см. Наилучшие результаты в отношении качества продукта и
производительности были получены при глубине шихты от 20 до 30 см.
Важное значение также играет давление, или вакуум, при котором воздух для сгорания проходит через заряд.
В случае вытяжных вентиляторов давление в вытяжных коробках, расположенных под решеткой, должно быть
менее 120 см водяного столба ниже атмосферного.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее разместить на колосниковой решетке два или более слоя
загрузки, каждый слой, содержащий различное соотношение по объему и весу исходного материала, возврата
спеченного материала и топлива. Поскольку, например, при использовании системы принудительной тяги
нижние слои загрузки подвергаются более интенсивному предварительному нагреву, они могут содержать
меньше топлива или возврата спеченного материала, и, таким образом, можно добиться небольшой
дополнительной экономии топлива.
Топливо не обязательно должно быть измельчено, но, насколько это возможно, его размер зерна должен
быть менее 3 мм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423281A
[]
( 7 /
fi -\ Li' I;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 25 января 1934 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 февраля 1934 года.
423,281 № 6193/34.
Полная спецификация B 4 принята: 29 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования бумаги для бумажных денег и других ценных документов и бумаг. Я, OS Kn AR CAMILLO
RECHT, гражданин Германии, проживающий по адресу: Готерсгаде, 129, Копенгаген, Дания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что для того, чтобы затруднить или сделать невозможным подделку бумажных денег и
других ценных документов, их изготавливают из специальных видов бумаги с особыми характеристиками,
цель которых — придать им такие отличительные черты, которые могут быть получены только в процессе
производства самой бумаги. В качестве примера можно привести бумагу с водяными знаками, бумагу с
нанесенными на нее рисунками или бумагу с отдельными цветными бумажными волокнами, плотно
вдавленными в ее поверхность.
Однако эти известные отличительные признаки бумаги больше не обеспечивают достаточной защиты от
подделки относительно простыми способами, то есть без изменения способа производства бумаги, поскольку,
например, водяные знаки могут быть имитированы печатью жировыми веществами, а оттиск, нанесенный на
поверхность бумаги, может быть имитирован штамповкой на поверхности готовой бумаги во влажном
состоянии, а оттискные цветные волокна могут быть заменены отпечатанными, нарисованными или
нанесенными линиями. Тот факт, что эти линии, в отличие от цветных волокон в оригинальных купюрах, не
могут быть удалены с поверхности бумаги иглой или щипцами, является обстоятельством, не имеющим
значения в обычных операциях с деньгами или ценными документами, поскольку этот отличительный признак
будет обнаружен только при более тщательном или точном исследовании.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить бумажные деньги и другие ценные документы
свойством, позволяющим отличить банкноты или другие бумажные деньги или ценные документы от их
имитаций, а также устранить упомянутые выше недостатки. Согласно настоящему изобретению, предлагается
бумага для бумажных денег и других ценных документов, содержащая или частично содержащая волокна,
природа которых отличается от основной массы волокон, из которых состоит бумага, или имеющие
определенные волокна, расположенные иным образом, чем другие волокна бумаги, так что бумага
приобретает характерную поверхностную и/или краевую структуру, воспринимаемую на ощупь. Таким
образом достигается двойное преимущество, а именно: во-первых, документ невозможно имитировать, за
исключением случаев вмешательства в процесс производства самой бумаги, и, во-вторых, документ можно
распознать как подлинный на ощупь, то есть даже при слабом освещении или при недостаточном освещении.
Для того чтобы сделать этот критерий еще более надежным и для того, чтобы иметь возможность
комбинировать Защита от фальсификации, достигаемая за счет использования улучшенной бумаги, а также
защита, достигаемая за счет тонкой печати, обычно используемой на таких ценных бумагах, является еще
одной целью настоящего изобретения – изготовление бумажных денег или другой бумажной валюты или
ценных документов из описанной выше бумаги 80, в которой, однако, характерная структура поверхности
и/или краев, воспринимаемая на ощупь, присутствует только в тех частях бумаги, которые не подлежат
печати, или, по крайней мере, только в некоторых частях бумаги 85, которые подлежат печати, оставляя
другие части бумаги в нормальном состоянии структуры поверхности.
В частности, целью изобретения является придание исходной бумаге отличительных признаков 90
посредством волокон или нитей, лишь частично внедренных в нее и выступающих своим свободным концом
или концами за пределы одной или обеих поверхностей бумаги или за пределы или сквозь края бумаги 95,
подобно ворсу, бороде, полям или волокнам, нитям и тому подобному.
Ниже приводится ряд конкретных примеров, иллюстрирующих природу и способ получения соответствующих
отличительных знаков 100, причем все указанные примеры демонстрируют, что различимые поверхностные
или краевые структуры формируются свободно выступающими концами волокон или нитей или тому
подобным 105. Хотя эти примеры относятся к одному и тому же способу получения различимого признака,
воспринимаемого на ощупь, легко понять, что могут использоваться и другие способы аналогичным образом.
Известно, что ворсистую бумагу получают путем смешивания шерстяных волокон или подобных материалов с
целлюлозой из волокнистого вещества, используемого для производства бумаги. Однако для данной цели
предпочтительно, чтобы ворсистой была только часть поверхности бумаги, поскольку, если часть бумаги не
оставить в нормальном состоянии поверхности, это помешает использовать для различения
соответствующих документов тонкую печать, которая до сих пор являлась основным защитным способом
таких документов, например, банкнот. Поэтому бумага изготавливается из двух разных видов бумажной
целлюлозы, один из которых дает ворсистую бумагу, а другой — гладкую, пригодную для точной печати,
причем два вида бумаги образуют, например, смежные полосы, таким образом, что каждая банкнота,
изготовленная из них, будет содержать бумагу обоих видов. Вместо этого вся «бумажная лента» или лист
бумаги может быть изготовлена из той же бумажной целлюлозы, содержащей выступающие волокна, при
этом должна быть проведена соответствующая последующая обработка, позволяющая определенным частям
бумаги получать печать необходимой тонкости. Бумага может быть ворсистой с одной стороны и гладкой с
другой. С другой стороны, или с одной или обеих сторон, могут быть один или несколько ворсистых участков,
которые затем могут использоваться в качестве мотива в оформлении соответствующей бумаги; например,
как это бывает со многими банкнотами, на одном из коротких краев купюры есть участок, практически не
содержащий печати, и этот участок может быть ворсистым или пушистым.
На всю поверхность бумаги или ее часть, или только на одну поверхность, может также наноситься ворс или
«борода» путем нанесения соответствующих волокон на поверхность бумажной массы, распределенной по
проволоке, пока эта масса еще мягкая, не полностью очищена от воды и, возможно, еще не полностью
сваляна или встряхнута, таким образом, чтобы эти волокна частично погружались в массу, а частично
выступали из нее. Для этой цели могут использоваться довольно длинные волокна, которые могут быть
направлены в одном определенном основном направлении и которые с помощью подходящих известных
средств вдавливаются в бумажную массу концами, направленными в указанное основное направление. Один
Соседние файлы в папке патенты