Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10685
.pdf
точностью, чтобы обеспечить желаемое воздействие вспомогательных грузиков на иглы рамы или
закрывающие наконечники.
Существуют и другие устройства, известные в данной области техники, которые служат либо для создания
ажурных узоров, либо для создания складок, но во всех них вспомогательные инструменты могут
перемещаться только в своей направляющей, которая, таким образом, должна быть регулируемо
расположена на раме машины, независимо от того, служат ли вспомогательные инструменты только для
прижима игл рамы или для прижимания точек покрытия во время выполнения складок.
В вязальных машинах с прямым стержнем также предлагалось размещать вспомогательные прижимные
планки под головкой или иглодержателем (цена 11-l), причем эти вспомогательные прижимные планки были
приспособлены для перемещения с целью захвата ворса игл рамы независимо от основной прижимной
планки для выполнения складчатого шва. Однако при таком расположении ценное пространство под
иглодержателем занимает место, необходимое для других целей в современных машинах.
Целью настоящего изобретения является создание жаккардового устройства для покрытия или создания
узора, которое позволит избежать недостатков известных устройств и в котором 65 надежный привод
передается вертикально регулируемым вспомогательным инструментам во время их движения вперед в
направлении к иглам рамы или точкам покрытия без необходимости перемещения 70 направляющей
платформы вспомогательных инструментов, которая расположена относительно далеко ниже гребня, так что
платформа может оставаться неподвижной, хотя и может быть растягиваемой.
Согласно изобретению, 75 вспомогательных инструментов расположены в пределах досягаемости
опрокидывающих элементов таким образом, чтобы их можно было регулировать по высоте в зависимости от
изготавливаемого рисунка, при этом вспомогательные инструменты 80, будучи поднятыми в рабочее
положение, оказываются в пределах досягаемости прижимной планки, способной перемещаться вперед и
назад, и перемещаются последней в направлении к точкам покрытия 85 или иглам рамы.
Благодаря описанной выше конструкции обратное давление игл компенсируется не низким направляющим
основанием инструментов, а прижимной планкой, и направление вспомогательных инструментов во время
вертикальной регулировки, а также движение привода осуществляются более надежным образом, чем в
известных устройствах. Описанное выше устройство обеспечивает значительное преимущество,
заключающееся в том, что вспомогательные инструменты могут безопасно регулироваться снизу через ряд
домкратов и разделительных грузиков на такую высоту, чтобы их верхний конец воздействовал на заднюю
часть 10 f) точек покрытия для надежного направления их в открытом производстве к иглам рамы без
малейших затруднений, которые в противном случае легко возникают в связи со вспомогательными
инструментами. Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже 339 429,88339, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид частей обычной плоской чулочной рамы, необходимых для
понимания изобретения и показанных в положении во время обычной работы; Рисунок 2 — вид тех же частей
во время изготовления облегающего рисунка.
Как видно на чертеже, домкрат и делительные грузила b перемещаются по нижней части a грузила и
взаимодействуют, как обычно, с иглами c.
Опрокидывание происходит на отдельных деталях.
Гребенчатая, но при этом цельная прижимная планка d может регулироваться по горизонтали вперед и назад
либо сверху прижимной планки, либо в пространстве между опрокидывающей гребенкой и нижней частью
прижимной планки. В любом случае прижимная планка должна быть утоплена, чтобы прижимную планку d с
ее краем I можно было переместить в положение позади обычного рабочего положения, и таким образом
вспомогательные инструменты /f можно было отрегулировать перед прижимной планкой.
В обычном режиме работы прижимная планка d перемещается горизонтально вперед и назад в соответствии
с двойной стрелкой x, так что она оказывается в пределах досягаемости игл во время прессования, и таким
образом можно избежать неизбежного в противном случае раскачивания игл при отжимании.
Для выполнения открытой работы вспомогательные инструменты давления f располагаются под кромкой
прижимной пластины I прижимной платформы d. Вспомогательные инструменты f могут перемещаться вверх
и вниз по неподвижным направляющим рамы станка и опираются своим нижним концом известным образом
на подъемные тросы или пластины жаккарда g, соединенные шнурами или тросами h с жаккардовым
креплением, с помощью которого указанные тросы или пластины могут быть горизонтально отрегулированы
на своей направляющей платформе. Тросы y имеют одну или несколько ступеней и, таким образом,
поднимают вспомогательные инструменты f при перемещении. Направляющая платформа жаккардовых
тросов g неподвижно, но съемно поддерживается, так что нити или проволоки h могут быть соединены с ними
вне станка.
При использовании вспомогательных инструментов / то есть при создании выкроек, прижимная планка
перемещается достаточно далеко от игл o, чтобы позволить отрегулировать вспомогательные инструменты f
перед прижимным краем 1.
Для создания кружевных узоров вспомогательные инструменты f поднимаются достаточно высоко, чтобы их
стержни или головки k выступали за нижние выступы фиксатора и разделительных грузиков, и во время
движения вперед прижимной планки d, приводимой в движение кулачком, прижимаются к задней части
обивочных или петлеобразных наконечников min, которые были опущены тем временем, так что их
наконечники входят в канавки игл c и захватывают их петли.
Поскольку вспомогательные инструменты не измеряют точки покрытия, а воздействуют на более высокую и
гораздо более прочную их часть, точки не могут быть повреждены механизмом шаблона или, в частности,
вспомогательными инструментами.
Описанное устройство также подходит для создания узоров для вышивки. Для этой цели вспомогательные
инструменты f, иглы которых необходимо отжать, поднимаются с помощью подъемных проволок жаккардового
механизма g до такой степени, что планки или головки вспомогательных инструментов f проходят между
нижними выступами жаккардового механизма и разделительными грузиками b, после чего головки k поднятых
вспомогательных инструментов f прижимаются к соответствующим остриям игл планкой d, так что эти иглы
освобождают готовые петли, в то время как петли игл, вспомогательные инструменты которых не были
подняты, проходят под острием иглы.
Для того чтобы вспомогательные инструменты f сработали в соответствии с рисунком 4, их необходимо
переместить с помощью жаккардового механизма, например, с помощью подъемных тросиков жаккарда (q), из
нижнего нерабочего положения в рабочее. Когда иглы рамы перемещаются обычным способом, а точки
покрытия не опускаются, вспомогательные инструменты fi будут воздействовать на точки игл рамы, и будут
создаваться узоры застежек. Однако, если точки покрытия находятся в пределах досягаемости игл рамы, и
последние приводятся в движение известным способом с помощью кулачковых дисков, как это обычно
делается при кружевоплетении, верхние концы вспомогательных инструментов f будут прилегать к черным
поверхностям точек покрытия. Если точка, где вспомогательные инструменты f взаимодействуют с точками
покрытия, должна быть расположена выше, подъемные тросики жаккарда (q) должны быть двухступенчатыми,
чтобы они могли обеспечить более высокую регулировку вспомогательных инструментов f при
кружевоплетении, чем при работе с узорами застежек. Подходящими контрприжимными планками для
прижимных устройств являются опрокидывающий гребень или специальный возвратно-поступательный или
стационарный Перекладина расположена между грузилами и опрокидывающейся гребенкой или ниже
120-градусной пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423340A
[]
Патентная спецификация 423340
4 Z 3,340 Дата подачи заявки: 9 июня 1934 г. № 17163/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование винтов или болтов с головкой. Мы, Чарльз Эдвард Стюарт Плейс, инженер, подданный
Великобритании, проживающий в Порт-Честере, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк, и Маршалл Ван Ви
Нир Ле, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: One Exchange Place,
Джерси-Сити, графство Гудзон, штат Нью-Джерси, США, на территории Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию винтов или болтов с головкой и имеет своей целью
создание винта или болта с головкой, который будет надежно зафиксирован при затягивании в рабочей зоне и
автоматически удерживаться в этом положении без использования стопорных шайб или других подобных
устройств.
Еще одна задача — обеспечить наличие самозатягивающегося винта или болта, который в процессе
эксплуатации будет компенсировать сжатие и расширение контактирующих с ним металлов.
Ещё одна задача — разработка самоконтрящегося винта или болта, который был бы недорогим в
производстве, надёжным и эффективным в эксплуатации.
Еще одна цель — создание самозатягивающегося винта или болта с головкой, эффективность и удобство
использования которого ограничены только износом резьбы на стержне.
Еще одна цель состоит в том, чтобы внести определенные улучшения в форму, конструкцию и расположение
различных частей, благодаря чему могут быть эффективно достигнуты вышеупомянутые и другие цели.
Практическое воплощение нашего изобретения представлено на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой вид сверху нашего усовершенствованного винта с головкой, установленного на изделии;
фиг. 2 представляет собой вертикальный центральный разрез; фиг. 3 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный в плоскости линии III-III на фиг. 2, в направлении стрелок; фиг. 4 представляет собой
детальный вертикальный разрез болта с установленной на нем нашей усовершенствованной головкой и
работающей гайкой; фиг. 5 представляет собой вид сверху модифицированной формы углубления в винте с
головкой или болте; На фиг. 6 представлен вертикальный центральный разрез того же винта 60. В форме,
показанной на фиг. 1-3 включительно, мы продемонстрировали применение нашего усовершенствованного
винта с головкой на двух пластинах, обозначенных 1 и 2, из которых пластина 1 имеет отверстие 3, а пластина
2 — резьбовое отверстие 4 для винта 65. Винт с головкой включает в себя стержень 5 с резьбой 6, которая
проходит через отверстие 3 в пластине 1 и входит в зацепление с резьбой 4 пластины 2, и головку 770,
которая контактирует с пластиной 1. Эта головка 7 имеет в данном случае пятиугольную периферию, но она
может быть квадратной или любой другой желаемой формы. Верхняя часть головки 7 выполнена с
продольным центральным отверстием 75 8, предпочтительно круглого сечения, которое простирается вниз в
головку и имеет дно 9.
Глубина этого продольного центрального отверстия 8 меньше толщины головки 80. На нижней стороне
головки имеется кольцевой канал 10, внутренняя периферийная стенка которого образована стержнем 5.
Ширина этого канала 10 такова, что обеспечивает кольцевую опорную или контактную поверхность 11 для
головки 85. Площадь этой опорной поверхности 11 предпочтительно равна площади поперечного сечения
стержня 5, но в некоторых случаях площадь опорной поверхности 90 может быть равна любой площади
поперечного сечения между площадью стержня и площадью у основания резьбы, но никогда не меньше
площади поперечного сечения у основания резьбы, поскольку прочность 95 стержня или сопротивление
разрыву определяется площадью поперечного сечения у основания резьбы. Дно 12 канала 10
предпочтительно расположено в горизонтальной плоскости, которая 100 отстоит от дна 9 продольное
отверстие 8, так что металл в головке между дном отверстия 8 и верхом канала 10 образует относительно
тонкую кольцевую стенку 13. Эта стенка 13 способна функционировать как диафрагма и обладает такой же
прочностью, чтобы выдерживать максимальную нагрузку, создаваемую болтом при полном напряжении.
Благодаря такой конструкции используется естественная упругость металла, и стенка изгибается в пределах
предела упругости.
Степень упругости, разумеется, будет зависеть от относительных размеров центрального отверстия 8 и
кольцевого канала 10, а также от материала, из которого изготовлен винт или болт.
При использовании винта с головкой "" из стандартной винтовой стали, имеющего кольцевой канал шириной
T' и глубиной W, превосходный эффект фиксации достигается, когда центральное отверстие 8 имеет такой
диаметр и глубину, что кольцевая стенка 13 имеет толщину приблизительно T 1" в самой узкой части.
При завинчивании винта резьбовой конец стержня 5 проходит через отверстие 3 пластины 1 и входит в
зацепление с резьбовым отверстием 4 в пластине 2, где он вращается до тех пор, пока кольцевая опорная
поверхность 11 не упрется в пластину 1, после чего момент затяжки головки вызовет дальнейшее
перемещение поверхности 11 на пластине и стержня в резьбовом отверстии, которое компенсируется изгибом
металла, образующего стенку 13. Этот изгиб обусловлен тем, что напряжения между кольцевой опорной
поверхностью 11 и пластиной 1, а также резьбой на стержне и отверстии расположены в одном продольном
направлении.
Напряжения между опорной поверхностью и пластиной, а также в стержне будут изменяться в зависимости от
степени изгиба кольцевой стенки 13, которая относительно тонкая и допускает небольшую упругость между
стержнем и поверхностью, так что момент завинчивания между резьбой винта и резьбой в заготовке будет
способен удерживать винт в заблокированном положении, предотвращая непреднамеренное смещение.
Когда момент завинчивания прикладывается к головке винта, резьба в стержне и в отверстии снимает
продольное напряжение со стенки, которая, благодаря своей упругости, смещается вверх и возвращается к
своей нормальной или первоначальной форме, не оставляя в ней необратимых деформаций или
затвердевания. Таким образом, винт может использоваться неограниченно долго или до тех пор, пока износ
его резьбы не ограничит его полезность.
Хотя мы показали и описали винт с головкой, следует понимать, что аналогичные результаты могут быть
получены с помощью варианта, показанного на рис. 4, в котором болт включает стержень 14 с резьбовым
концом 15, предназначенным для приема гайки 16, и головку 17. Головка 17 имеет продольное центральное
отверстие 18, снабженное дном 19. В нижней части головки выполнен кольцевой канал, оставляющий
периферийную опорную поверхность 21 для контакта с обрабатываемой деталью. При применении этого
варианта стержень болта проходит через отверстия 22, 23, 24 в пластинах 25, 26, 27 соответственно, до тех
пор, пока опорная поверхность 21 не коснется 70 пластины 25, а гайка 16 не будет привинчена к пластине 27.
Момент затяжки может быть приложен либо к головке 17, либо к гайке 16, либо к обоим одновременно, что в
любом случае создаст 75 продольное напряжение на стенке 28, которая, в свою очередь, будет изгибать и
удерживать Гайка не ослабнет на болте. При использовании болта такой конструкции изменения
температуры, вызывающие расширение и сжатие металлов, контактирующих с болтом, будут автоматически
компенсироваться.
В модификации, показанной на фиг. 5 и 6, верхняя часть головки 29 винта или болта с головкой 85 выполнена
с кольцевым углублением 30, которое выступает в головку на расстояние меньше толщины головки, а стенки
углубления расширены наружу. Нижняя сторона головки 90 имеет кольцевой канал 31 и периферийную
опорную поверхность 32. Металл в головке между дном кольцевого углубления 30 и дном канала 31 образует
кольцевую стенку 33. Следует отметить, что в вариантах, показанных на фиг. 2 и 4, диаметры цилиндрических
отверстий 5 и 18 соответственно меньше диаметров стержней 5 и 14 соответственно; в то время как в
варианте, показанном на фиг. 6, наружный большой диаметр кольцевого углубления 30 меньше стержня
винта или болта с головкой.
Понятно, что в форму, конструкцию и расположение различных частей могут быть внесены различные
изменения 105 без отступления от сущности и объема нашего изобретения; и поэтому мы не намерены
ограничиваться 110 деталями, показанными и описанными здесь, за исключением тех, которые могут быть
включены в пункты формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423341A
[]
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 июня 1933 г. 423,341 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1934 г. № 18836/34.
(Дополнение к патенту № 393171 от 4 ноября 1931 г.) Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования полос из волокнистых материалов. Я, Жюль
Вайнбренн 1 R, проживающий по адресу: 14, rue du Cimetiere, Thann, H Taut-Rhin, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для формования полос из волокнистых материалов и имеет своей общей
целью автоматическое изготовление прокатанных полос, имеющих точно требуемый размер, например, таким
образом, чтобы полосы имели точно желаемую длину и вес.
В частности, настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения,
являющегося предметом моего предыдущего британского патента №.
393,171, Поскольку было установлено, что нахлесты, изготавливаемые автоматически машинами, как описано
в данном документе, не всегда имеют абсолютно необходимый размер, предлагаемое усовершенствование
должно позволить автоматически изготавливать нахлесты с точно заданным размером.
В соответствии с настоящим изобретением, производство на станке для формовки накладок контролируется
счетчиком или измерительным устройством таким образом, что механизм счетчика в момент достижения
накладкой заданного размера внезапно отключает или останавливает механизм подачи или выгрузки и
одновременно включает механизм разделения, освобождения и выталкивания накладки.
Предпочтительно, механизм счетчика приводит в движение вал, на котором установлен кулачковый диск,
предназначенный для резкого вращения вала при достижении намоточным роликом желаемого размера. Это
резкое вращение отключает обычный механизм подачи или выгрузки машины и одновременно включает или
зацепляет передачу намоточных роликов для разделения намотки, а также зубчатую передачу для подъема
зубчатых рейек и освобождения и выталкивания готового намоточного ролика.
Для того чтобы изобретение было более полно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на вариант осуществления, показанный на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 и 2
представляют собой схематические передний и боковой виды машины для формовки нахлесточных валов;
фиг. 3 иллюстрирует механизм передачи между счетчиком или измерителем и валом, приводящим в действие
муфты для остановки машины (т. е. механизма подачи) и для запуска механизма освобождения и
выталкивания нахлесточного валика; фиг. 4 представляет собой вид сверху фиг. 3; и фиг. 5 иллюстрирует
кулачковый диск и пружинный механизм, вызывающий резкое вращение вала в желаемый момент.
В частности, обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых около 70 использованных ссылок совпадают с
теми, которые использовались для соответствующих деталей в основной спецификации № 393171 или в
находящейся на рассмотрении заявке №...
18837/34 (Серийный номер 423342), 75 отрезков нити с волочильных рам 7 и 8 направляются по отклоняющим
пластинам 9 и 10, собираются парами калландровых роликов 77 и 78 и наматываются в полосу на трубку 44.
Длина или вес полосы 80 определяется счетчиком или измерительным устройством 79, движение которого
передается валом 80 (рис. 1 и 3), а также червячной передачей 81 и зубчатыми колесами 82 и 83 на вал 84,
который приводит в действие муфты. Зубчатое колесо 82 является сменным колесом. Колесо 83 свободно
установлено на валу 84, и последний приводится в движение выступом 85, выступающим из колеса 83 и
контактирующим с рычагом 90 86, закрепленным на валу 84, таким образом обеспечивая люфт для
внезапного вращения вала 84.
На одном конце вала 84 установлен кулачковый диск 87, к которому прижимается ролик 89 95, установленный
на рычаге 88, под действием пружины 90 (рис. 5). Когда ролик 89 достигает выступа a кулачкового диска 87,
последний внезапно поворачивается под давлением ролика 89 на угол около 90°. Это внезапное вращение
приводит к немедленной остановке машины L.I F,7,4 r" 'ok n= 42 RVF' 423,341 путем передачи движения вала
84 посредством зубчатой передачи 91 на диск 92, установленный на кронштейне 93, закрепленном на раме
машины.
Носик 94 этого диска 92 упирается в ролик 95 на рычаге 66, который, таким образом, качается вокруг своей
точки опоры 96 и приводит в действие муфту 67 таким образом, что отсоединяет шкив ремня 97 от
трансмиссионного механизма 98 машины. Это отсоединение муфты 67 останавливает машину, за
исключением вала 99 и трансмиссии 100, 34 и 101, которые удерживаются в движении с помощью шкива
ремня 102, соединенного с главным ведущим шкивом 97, и ремня, проходящего через шкивы 102 и 108.
Одновременно с остановкой машины устройство для выталкивания прижимного ролика приводится в
действие посредством того же вала 54. На другом конце вала 84 находится рычаг 103, который во время
движения вала 84 воздействует на рычаг 53 и раскачивает последний вокруг его точки опоры 104, задействуя
муфту 54.
Таким образом восстанавливается связь трансмиссии 100, 34, 101 с зубчатым колесом 105.
К одной из частей муфты 54 подсоединено зубчатое колесо 106, приводящее в движение зубчатую рейку 34, а
также шестерня 10l, приводящая в движение ролики намотки притирочного кольца 14.
В процессе формирования притирочного кольца шестерня 105 выступает лишь в качестве соединительного
колеса между колесами притирочных роликов 14.
Муфта 54 приводится в движение посредством шестерен 100, 107, червячной передачи 101, вала 99 и
ременной передачи через шкивы 102, 108. Ролики намотки полотна 14 вращаются при включении муфты 54.
Храповой механизм 109 предотвращает вращение остальных частей машины. Таким образом, подающие
ролики 78 останавливаются, в то время как ролики намотки полотна 14 продолжают вращаться, вызывая
разделение полотна между роликами калландра 78 и роликами намотки полотна 14.
Кроме того, при включении сцепления 54 шестерня 106 вращается, в результате чего зубчатые рейки 34
поднимаются, и собранный ролик освобождается и выталкивается способом, описанным в основной
спецификации № 393171.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
Соседние файлы в папке патенты