Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10685
.pdf
блокировка для однофазного тока, но практически как короткое замыкание для трехфазного.
Первичная обмотка Т трансформатора также показана здесь в треугольном соединении и имеет возможность
регулирования.
В некоторых случаях схема, соответствующая рисунку 8, может быть объединена со схемой,
соответствующей рисунку 7 или рисунку 9, таким образом, что трехфазный трансформатор питает как
непрерывную обмотку печи, так и отдельные частичные обмотки для перемешивания, например, для
увеличения последнего или для осуществления вращательного движения способом, описанным в отношении
рисунка 5 или 6. В этом случае отдельные частичные обмотки для перемешивания 70 предпочтительно
подключаются к тем же токовым путям, что и индуктивности X, по одной для каждой фазы.
На рисунках 7 и 9 однофазные и трехфазные источники тока 75 соединены параллельно с общей обмоткой
печи. На рисунках 10, 12 и 18 показаны, наоборот, схемы, в которых эти источники тока соединены
последовательно друг с другом. На рисунке 10 три части U, U, r обмотки печи по-прежнему соединены
последовательно, но одновременно каждая из них соединена с одной обмоткой G, G2, G на генераторе G,
каждая из которых снабжена последовательным конденсатором C, C2, C. Каждая часть обмотки печи также
имеет один параллельный конденсатор C, Cp_, C. В четырех соединениях между частями обмотки генератора
и обмоткой печи 90 вставлены вторичные обмотки T2a, Tb, T2 трехфазного трансформатора аналогично
рисунку 9, при этом одна фазная обмотка T, % разделена на две параллельные ветви в 95, вставленные в два
концевых соединения. Первичная обмотка Этот трансформатор не показан, так как он может быть расположен
так же, как на рисунке 9, или любым другим способом. Между концами 100 обмоток трансформатора Т,
расположенных рядом с генератором и образующих нейтральные клеммы многофазного источника тока,
подключены индуктивности XK, XK, X, расположенные уже описанным способом 105 таким образом, чтобы
действовать как блокировка для однофазного тока, но как короткое замыкание для трехфазного тока.
Параллельно обмоткам трансформатора Т могут быть, как показано пунктирными линиями, конденсаторы 110
Ca, Cb, C(, причем последний разделен на соответствующие обмотки.
На рисунке 11 показана схема, в которой части 1l, U, 1U обмотки печи соединены параллельно с тремя
отдельными обмотками 115 однофазного генератора CT и (l), в которых два источника тока также соединены
параллельно. Если схема точно симметрична, блокирующие индуктивности здесь можно опустить, поскольку
однофазный ток 120 все еще может проникать в соединенную звездой вторичную обмотку трансформатора T,
где он не находит обратного пути, и, следовательно, соответствующее напряжение не может быть
индуцировано на первичной стороне 125 трансформатора. Однако, поскольку всегда существует
определенная несимметричность, все же может быть целесообразно использовать такие индуктивности, и
поэтому они показаны на X, X2, XK 130 I 423,326. На рисунке 12 два источника тока снова соединены
последовательно, в то время как части обмотки печи соединены параллельно. Однофазный генератор G
подключен к последовательному конденсатору C, соединенному с нейтральной точкой. Вторичная обмотка Т2
трехфазного трансформатора, соединенная звездой. Клеммы этой обмотки в некоторых случаях
последовательно соединены конденсаторами для компенсации реактивных сопротивлений фазных обмоток,
подключенными к трем обмоткам трансформатора Ul, TU2, Ua, через которые таким образом параллельно
проходит однофазный ток, а с другой стороны этих обмоток токовые каналы снова соединены в нейтральной
точке, подключенной к другой клемме однофазного генератора. Дополнительные конденсаторы могут быть
соединены треугольником между входными клеммами обмотки трансформатора и в этом случае служат для
компенсации уменьшения реактивного сопротивления обмоток для трехфазного тока.
Во всех описанных формах различные источники тока могут состоять из трансформаторов, если они показаны
как генераторы, и наоборот. Также могут использоваться комбинации того и другого, как, например, показано
на рисунке 13. Однофазный источник тока здесь состоит из автотрансформатора To в сочетании с
преобразователем такого типа, в котором два вывода трехфазной машины O соединены с двумя фазами
сети, а однофазное напряжение снимается между третьей фазой сети и машиной, причем
последовательность фаз машины противоположна последовательности фаз сети. В остальном схема по
существу аналогична схеме на рисунке 12.
Однако последовательно включенный конденсатор Cs показан подключенным к цепи через трансформатор
Ts.
Как правило, компенсация реактивной составляющей тока перемешивания с помощью конденсаторов
оказывается неэкономичной.
Вместо этого для привода высокочастотного генератора можно использовать трехфазный синхронный
двигатель, размеры которого достаточно велики, чтобы обеспечить необходимую реактивную мощность для
обмотки перемешивания.
Когда источники высокочастотного и низкочастотного тока соединены последовательно, и в этом случае
первый источник тока может быть разделен на несколько параллельных ветвей, соответствующих источнику
тока обмотки печи, все же может быть желательно снять с высокочастотного напряжения падение
напряжения, вызванное низкочастотным источником напряжения, или, по крайней мере, несимметричную
составляющую этого падения напряжения, возникающую при наличии несимметричной нагрузки на различных
участках обмотки печи. Для этой цели резонансные цепи могут быть подключены либо параллельно
низкочастотному источнику напряжения, например, к трансформаторам Т2 на рисунке 12, либо между
обмотками печи. Если высокая частота достаточно высока, вместо резонансных цепей будут достаточны
простые конденсаторы, такие как конденсаторы, показанные пунктирными линиями на рисунке 12.
Поскольку при высокой частоте напряжение 75 каждой фазы обмотки будет довольно высоким,
целесообразно наматывать каждую вторую витку, располагая части обмотки друг над другом, геометрически в
противоположном направлении относительно остальных, так 80 чтобы два соседних вывода обмоток всегда
имели практически одинаковый потенциал для высокочастотного тока.
Возможно, удастся полностью отключить нагревательный ток и использовать только ток перемешивания на
определенных этапах металлургического процесса, например, во время обезуглероживания или
рафинирования, и наоборот во время плавки. В таком случае может не потребоваться использование
блокирующих устройств между различными источниками тока, но их можно просто включать и выключать
поочередно.
Подробно описав и определив природу нашего упомянутого сокрытия и то, каким образом оно должно быть
совершено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423327A
[]
РЕЗЕРВ Cr Ir
Патентная спецификация 423,327
Дата подачи заявления: 25 января 1934 г.
№ 2577/34.
C': Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в инструментах для шифрования и дешифрования. Я, № Р. А. АЛЕКСАНДР СМИТ,
проживающий по адресу: Боуман Билдингс, Кинг Уильям Стрит, Аделаида, штат Южная Австралия,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для шифрования и дешифрования.
Его цель — позволить преобразовать сообщение или коммуникацию в секретный шифр после того, как такое
сообщение будет связано с кодовым предложением или последовательностью букв, известной получателю,
при этом сообщение будет расшифровано с помощью аналогичного инструмента.
Прибор включает в себя основание, подвижный ползун и вращающийся элемент, вращающийся вокруг
штифта в основании и соединенный с подвижным элементом зубчатой передачей. На основании и на
подвижном элементе нанесены буквы алфавита, расположенные таким образом, что при перемещении
подвижного элемента любая буква на нем может быть перемещена рядом с любой буквой на основании. На
вращающемся элементе также нанесены буквы алфавита, расположенные таким образом, что при
перемещении любой буквы на подвижном элементе рядом с любой буквой на основании отображается
соответствующая буква на вращающемся элементе.
Я предпочитаю использовать такой механизм соединения между скользящим элементом и вращающимся
элементом, который позволяет устанавливать вращающийся элемент в различном положении относительно
скользящего элемента.
Очевидно, что буквы алфавита можно заменить другими подходящими символами, при условии, что
отправитель и получатель знают, какие буквы или, возможно, цифры эти символы обозначают.
Для того чтобы изобретение было более понятно, я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых показана конструкция устройства и расположение букв, которое я предпочитаю.
На рис. 1 представлен перспективный вид моего устройства, на котором скользящий элемент расположен
сбоку.
На рис. 2 представлен центральный продольный разрез базового элемента, на котором, в частности, показан
вращающийся элемент и некоторые связанные с ним детали.
На рис. 3 представлен план прибора с основанием в разрезе, на котором скользящий элемент расположен по
центру или в том, что я называю нулевым положением. Буквы 60 показаны только на вращающемся элементе.
На рис. 4 представлен поперечный разрез прибора, как показано на линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен перспективный поперечный разрез вращающегося элемента 65. Базовый элемент 1
имеет направляющую 2, проходящую от одного конца до другого, и в этой направляющей поддерживается
скользящий элемент 3.
Ползунковый элемент 3 аккуратно входит в указанную направляющую 70 и имеет небольшой выступ 4, с
помощью которого его можно перемещать вправо или влево по мере необходимости.
Вращающийся элемент 5 включает диск 6 и шестерню 7, причем диск и шестерня 75 опираются на шарнирный
штифт 8 в основании 1. Диск 6 и шестерня 7 соединены между собой храповым колесом 9 и подпружиненной
собачкой 10, причем колесо 9 является неотъемлемой частью шестерни 7, а собачка 10 шарнирно закреплена
на диске 6.
Давление собачки 10 на храповое колесо 9 заставляет все части элемента 5 вращаться синхронно, но когда
диск 6 удерживается, шестерня 7 может быть повернута по часовой стрелке. Часть диска 6 вращающегося
элемента 5 видна через окно 11 в верхней части базового элемента 1.
На нижней стороне направляющего элемента 90 3 находится зубчатая рейка 12, которая входит в зацепление
с шестерней 7 вращающегося элемента; 5.
Ползунковый элемент 3 имеет штифт 14, который выступает в паз 15, образованный в основании 1, и
предназначен для ограничения перемещения ползункового элемента 3.
Фиксация вращающегося элемента 5 при необходимости осуществляется нажатием стопорной кнопки 16 на
базовом элементе 1.
Эта кнопка, посредством рычага 17, 100, приводит в действие стопорный болт 18, который входит в
зацепление с одним из ряда пазов 20 на краю диска 6. Одновременно кнопка 16 приводит в действие рычаг
21, который выдвигает упор 22 для зацепления штифтом 23 с направляющим элементом 3 и, таким образом,
ограничивает возврат элемента 3 в его центральное положение. Стопорная кнопка 16 и связанные с ней
детали возвращаются в исходное положение с помощью пружины 24.
Вдоль поверхности базового элемента 1, 110 I i t I J 423,327, примыкающей к скользящему элементу 3,
расположен ряд 25 букв, расположенных в алфавитном порядке. Вдоль поверхности скользящего элемента 3,
примыкающей к ряду букв на базовом элементе 1, расположен второй ряд 26 букв, расположенных и
отстоящих друг от друга аналогично ряду 25 букв. По краю диска 6 вращающегося элемента 5 расположен
третий ряд 27 букв.
Для удобства 27-й ряд букв отображается на приподнятом внешнем ободке, интегрированном с диском 6.
Буквы 27-го ряда далее будут называться ключевыми буквами.
Поворотный элемент установлен таким образом, что любая желаемая буква ключа появится в окне 11, когда
прибор установлен в нулевое положение, то есть когда ползунок 3 находится в центральном положении в
основании 1.
Эта настройка осуществляется поворотом вращающегося элемента путем перемещения ползунка 3 вправо до
тех пор, пока в окне не появится нужная буква ключа, затем нажатием кнопки 16 для предотвращения
вращения диска вращающегося элемента 5, и последующим перемещением ползунка 3 влево до нулевого
положения; перемещение за пределы этого положения предотвращается упором 22 и штифтом 23. Это
перемещение обеспечивает приблизительно пол-оборота вращающегося элемента 3, и для большего
перемещения действие повторяется.
Вместо использования храпового колеса 9 и собачки 10 для установки вращающегося элемента 5
относительно скользящего элемента 3, устройство может быть модифицировано таким образом, чтобы
скользящий элемент можно было поднять для отсоединения рейки 12 от шестерни 7 и установить
вращающийся элемент на желаемую букву ключа, после чего скользящий элемент можно переместить.
При шифровании сообщения прибор используется следующим образом.
Сначала прибор настраивается таким образом, чтобы при нулевом положении ползунка 3 вращающийся
элемент 5 располагался так, чтобы через окно 11 отображалась ключевая буква, причем эта ключевая буква
известна получателю. Предположим, что ключевая буква — «S», что соответствует настройке, показанной на
чертежах.
На блокноте или в другом месте записывается комбинация букв или слов, составляющих кодовое
предложение, которое также известно получателю, а сообщение записывается буква за буквой под кодовым
предложением. Предположим, начало кодового предложения — «ADELAIDE -», а начало сообщения —
«NEW». На блокноте это записывается так: ADELAIDE NE Wthus-E. Теперь ползунок 3 перемещается до тех
пор, пока буква «N» на нем не окажется рядом с буквой «A» на базовом элементе 1. Перемещение ползунка
вращает поворотный элемент 5, чтобы показать букву «F» через окно 11. Это первая буква шифра.
Затем ползунок 3 перемещается до тех пор, пока буква «E» не окажется рядом с буквой «D» на базовом звене
1. В результате получается буква «R» в качестве второй буквы шифра.
Затем ползунок 3 перемещается в положение 75, при этом буква «W» на нем располагается рядом с буквой
«E» на базовом элементе, после чего в окне 11 появится буква «A» в качестве третьей буквы шифра.
Начало передаваемого получателю шифра — «FRA». Расшифровка осуществляется следующим образом.
Прибор настраивается получателем таким образом, чтобы при нулевом положении ползунка 3 (85) в окне 11
отображалась буква «S» (которая ему известна).
Затем получатель записывает кодовое предложение (которое также известно получателю) на блокноте или в
другом месте, а под ним ставит шифр, например, ADELAIDE, а затем FRA. После этого ползунок 3
перемещается так, чтобы буква «F» оказалась рядом с буквой «A» на базовом узле 1. Теперь в окне 11
появится буква «N», которая образует первую букву сообщения.
Затем перемещается ползунок 3 таким образом, чтобы буква «R» оказалась рядом с буквой «D» на ползунке.
Это перемещает букву «E» в окно, образуя вторую букву сообщения.
Аналогично, когда буква «А» на скользящем элементе 3 примыкает к букве «Е» 105 на базовом элементе 1, в
окне появляется буква «W», образующая третью букву сообщения.
Таким образом, мы имеем начало сообщения «НОВОЕ» 110 В описанном выше инструменте я показал буквы
на элементах в правильном алфавитном порядке, какая последовательность предпочтительна, но какая не
является обязательной. Порядок букв должен 115, однако, для описанного выше способа использования
инструмента, быть одинаковым на каждом из элементов.
Я показал дублированный алфавит на базовом элементе 1, но это сделано только для удобства работы и во
многих случаях уменьшает диапазон перемещения ползунка 3. Например, чтобы переместить ползунок так,
чтобы буква «N» оказалась рядом с буквой «Z», а не рядом с буквой «A», как показано на рис. 1, достаточно
переместиться всего на одно деление. Поскольку буквы расположены непрерывно вокруг вращающегося
элемента, любая конкретная буква на ползунке 3 может быть связана с любой конкретной буквой на базовом
элементе 1, независимо от того, к какому алфавиту она относится. Например, как показано на рис. 1, буква
«N» на ползунке может располагаться рядом с любой из букв «A» на базовом элементе, и в обоих случаях
буква «F» будет отображаться в окне 11.
Очевидно, что можно сформулировать различные системы работы с прибором, но я предпочитаю
предложенную систему, поскольку при ее использовании шифрование и дешифрование осуществляются
одинаково в каждом случае: кодовое предложение связывается с буквами на базовом элементе 1,
отправляемое сообщение или принимаемое сообщение (в зашифрованном виде) связывается со скользящим
элементом 3, а результат (шифр или зашифрованное сообщение) считывается с вращающегося элемента 5
через окно 11 в базовом элементе 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423328A
[]
;z 7 C ''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 января 1933 года.
423,328 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 января 1934 г., № 2644/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в удалении и извлечении бензола и нафталина из газов, в частности из газов,
получаемых при дистилляции угля. Я, АДОЛЬФ ШМАЛЕНБАХ, проживающий по адресу: Гиронделленштрассе,
5, Эссен, Германия, гражданин Германской Республики I, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к удалению и регенерации бензола, его гомологов и нафталина из газов, в частности,
из газов, образующихся при перегонке угля.
Целью настоящего изобретения является обеспечение таких улучшений в удалении и извлечении бензола,
его гомологов и нафталина из газов, в частности, из газов перегонки угля, чтобы удаление указанных веществ
из газов могло осуществляться за одну операцию, а бензол и его гомологи, с одной стороны, и нафталин, с
другой стороны, могли быть извлечены отдельно практически в чистом виде.
Обычный газ, получаемый при дистилляции угля, после так называемого окончательного охлаждения и до
скрубберов, предназначенных для удаления бензола, содержит около 25 граммов бензола и его аналогов на
кубический метр и около 0,4–0,6 грамма нафталина. Для удаления бензола и его аналогов газ промывают
обычным промывочным маслом.
Отработанное стиральное масло подвергается паровой дистилляции. Полученные в результате дистилляции
продукты содержат примерно равное количество стирального масла и бензола по весу, то есть около 50 %
бензола и его аналогов и около 2 % нафталина.
Из конденсата паровой дистилляции бензол и его аналоги удаляются путем ректификации, в то время как
масло, содержащее нафталин, остается.
Поскольку количество нафталина в остаточном масле, как указано, составляет всего около 2 %, отделить
нафталин от масла путем кристаллизации при охлаждении до температур, все еще достижимых с учетом
экономической целесообразности, без искусственного охлаждения невозможно. Следовательно, нафталин
обогащается в промывочном масле, которое обычно используется в обороте для повторной промывки.
1
Бензол из газа постепенно доводится до такого количества, что давление пара промывочного масла в связи с
нафталином находится в равновесии с давлением пара газа по отношению к нафталину. В случае обычного
промывочного масла эта точка находится примерно при 12 % нафталина. 60 За этой точкой обогащение
промывочного масла нафталином невозможно при обычном до сих пор способе работы. Но даже при
содержании нафталина 12 % нафталин не может быть извлечен из промывочного масла без искусственного
охлаждения.
Согласно настоящему изобретению, процесс раздельного удаления и извлечения бензола и его гомологов 70
и нафталина из коксового газа путем промывки газа маслом и непрерывного удаления из него
абсорбированных веществ состоит в том, чтобы сначала перегнать масло, содержащее продукты, удаленные
из 75 газа, предпочтительно в присутствии воды или пара, подвергнуть дистиллят, состоящий из части
промывочного масла и содержимого бензола, гомологов и нафталина, предварительной ректификации 80 при
такой температуре, чтобы перегонялись только бензол, гомологи и нафталин, а также легкокипящие фракции
промывочного масла, и затем подвергнуть дистиллят после предварительной ректификации окончательной
ректификации при такой температуре, чтобы перегонялись только бензол и его гомологи, при этом нафталин
удаляется в твердом виде из остатка окончательной ректификации 90 путем охлаждения, в то время как
жидкая часть указанного остатка вместе с остатками после перегонки Остатки после предварительной
ректификации возвращаются в систему промывочного масла для дальнейшего использования. 95
Предпочтительно, остаток после окончательной ректификации охлаждают до температуры выше 10 градусов
Цельсия, при которой нафталин отделяется в виде твердого вещества и может быть легко удален. 100
Количество высококипящей фракции промывочного масла, остающейся на стадии предварительной
ректификации, варьируется в зависимости от типа используемого масла, но обычно составляет около 80-90
%. 105 Более тяжелые компоненты промывочного масла, остающиеся на стадии предварительной
ректификации, смешивают с более легкими компонентами, которые остаются на стадии окончательной
ректификации после отделения нафталина от более легких компонентов путем охлаждения, и затем снова
используют вместе для промывки бензола и нафталина из газа.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
В показанной на чертеже схеме использованное моющее масло, содержащее бензол и нафталин, из
контейнера 1, функция которого описана ниже, подается по трубопроводу 2 с помощью насоса 8 в
маслонагреватель 4. Горячее моющее масло и образующиеся при нагреве пары проходят из устройства 4 по
трубопроводам и 6 в известный колонный аппарат 7. Этот колонный аппарат 7 имеет ряд донных частей,
снабженных паровыми отверстиями 9, закрытыми раструбами S, и в середине каждой из них имеется
переливное отверстие для жидкости. Пар подается в нижнюю часть колонного аппарата по трубопроводу 11.
Пар поднимается через отверстия 8 S в донных частях колонного аппарата, в то время как моющее масло
течет вниз по аппарату 7 снизу вниз через отверстия. Таким образом, пар и моющее масло вступают в тесный
контакт друг с другом, в результате чего моющее масло нагревается. Образующиеся в колонном аппарате 7
пары выходят через трубопровод 12 и поступают в конденсационное устройство. 13, где они охлаждаются.
Образовавшиеся таким образом жидкие конденсаты текут по трубопроводу 14 в разделительный резервуар
15. В разделительном резервуаре 15 вода, выходящая из аппарата 7, отделяется от маслянистых веществ.
Последние отводятся в верхнем конце разделительного резервуара 15 по трубопроводу 16, в то время как
вода проходит по трубопроводу 17 в резервуар 15.
Маслянистые компоненты теперь совместно подаются по трубопроводу 16 в аппарат предварительной
ректификации 19.
В аппарат 19 также по трубопроводу 20 подаются те газообразные компоненты, которые не испарились в
конденсационном устройстве 13.
В нижней части аппарата предварительной ректификации 19 по трубопроводам 21 подается пар, который
внутри аппарата протекает через трубчатые змеевики или аналогичные устройства, не показанные на
чертеже. Конденсированная вода отводится из этих змеевиков по трубопроводам 22. Таким образом,
жидкость в аппарате предварительной ректификации 19 нагревается косвенно.
Образовавшиеся таким образом пары поднимаются и проходят по трубопроводу 23а в (часть 23 аппарата 1).
Они поддерживаются при заранее определенной температуре, из которой они выходят через трубопровод 2-5
после прохождения через разделительную бутыль 24 для разделения компонентов, сконденсированных в
дефлегматоре. Конденсат из разделительной бутылки 24 течет по трубопроводу 26 обратно в аппарат 19. Для
охлаждения дефлегматора предпочтительно используется холодная вода, которая поступает в систему
охлаждающих труб, расположенную внутри дефлегматора 23, по трубопроводу 27 и вытекает по
трубопроводу 28.
Масло, которое не испаряется в аппарате предварительной ректификации 19 и которое в основном состоит из
более тяжелых компонентов промывочного масла и практически не содержит нафталина, отводится по
трубопроводу 29.
Пары, образующиеся в аппарате предварительной ректификации 19, проходят по трубопроводу 23 в аппарат
окончательной ректификации 30, который устроен практически так же, как и аппарат 19. Пары, образующиеся
в аппарате окончательной ректификации, которые практически состоят только из бензола и его аналогов,
проходят по трубопроводу 31 в охлаждающий аппарат 83, в котором они откладываются. Холодная вода
подается в охлаждающий аппарат 32 через трубу 100. Труба 33 проходит через систему охлаждающих труб,
расположенную внутри аппарата 32, и вытекает через трубу 34. Конденсаты, образующиеся в аппарате 32,
отводятся из нижней части аппарата через трубу 105.
трубопроводы 35.
Жидкие компоненты, которые не испаряются в аппарате окончательной ректификации 30, протекают по
трубопроводу 36 в кристаллизационный чан 37 для нафталина, где они охлаждаются примерно до комнатной
температуры, то есть выше 100 градусов Цельсия. В результате твердый кристаллический нафталин
отделяется от жидкости, содержащей 115 унций 300 унций нафталина. Остаточная жидкость поступает из
устройства 37 по трубопроводу 3S в накопительный резервуар 39 для повторного использования
промывочного масла для вымывания бензола и нафталина. К трубопроводу 38 также подсоединен
трубопровод 29, так что таким образом все промывочное масло, очищенное от бензола, его гомологов и
нафталина, которое было удалено в колонном аппарате 7, 125, используется повторно.
Далее не будет описан путь, по которому проходит отработанное промывочное масло, обрабатываемое в
устройстве, показанном на чертеже. Отработанное промывочное масло 180 i 423,328, отбираемое из
скрубберов, не показанных на чертеже, которое используется для промывки бензола, его аналогов и (I)
нафталина от газа, поступает в резервуар 40. Оттуда оно течет по трубопроводу 41 в систему охлаждающих
труб конденсационного устройства 13, в котором используется для охлаждения паров, выходящих из
колонного аппарата 7.
Таким образом одновременно достигается выгодный предварительный нагрев холодного отработанного
промывочного масла. Предварительно нагретое промывочное масло затем поступает по трубе 42 в резервуар
1, который одновременно служит накопительным баком и теплообменным устройством. Отработанное сырое
промывочное масло здесь дополнительно предварительно нагревается горячим промывочным маслом из
колонного аппарата 7. Для этого к нижней части колонного аппарата 7 подсоединен трубопровод 43, по
которому горячее промывочное масло поступает в систему трубопроводов, расположенную внутри
резервуара 1. В резервуаре 1 находится горячее остаточное масло колонного аппарата. Часть своего тепла
передает более холодному необработанному промывочному маслу. Остаточное масло, предварительно
охлажденное таким образом, затем поступает по трубопроводу 44 в устройство охлаждения труб 45, из
которого распыляется вода, и оттуда по трубопроводу 46 попадает в резервуар 39 для хранения свежего
промывочного масла.
Процесс, согласно изобретению, осуществляется примерно следующим образом.
Предполагается, что газ угольной дистилляционной установки обрабатывается со средней
производительностью 1000 метрических тонн сухого угля в сутки. Коксование этого угля производит около 300
кубических метров газа на тонну угля, то есть 300 000 кубических метров газа в сутки. После обычного
окончательного охлаждения газ перед поступлением в бензольные скрубберы содержит около 50–0 граммов
нафталина на 100 кубических метров. В этом случае предполагается содержание нафталина в газе 55
граммов на 100 кубических метров. Таким образом, количество нафталина, содержащегося в газе, составляет
в сутки 165 килограммов, из которых 150 килограммов вымываются промывочным маслом.
Содержание бензола и гомологов в газе составляет 25 граммов на кубический метр, то есть в сутки 7500
килограммов бензола и гомологов. По опыту, количество промывочного масла, проходящего через колонный
аппарат 7 при удалении бензола и гомологов для достижения достаточного удаления бензола и гомологов из
промывочного масла, равно количеству удаленного бензола. В описанном примере таким образом, в
колонном аппарате 7 ежедневно перегоняется 7500 килограммов промывочного масла. В этом количестве
промывочного масла также содержится весь нафталин, содержащийся в масле, так что 7500 килограммов
перегоняемого промывочного масла содержат 8% нафталина, предполагая, что для промывки бензола,
гомологов и нафталина из газа использовалось промывочное масло, содержащее 6% нафталина.
Поскольку растворимость нафталина в промывочном масле при температуре около 20–250 °C составляет
примерно 12 %, нафталин при этих температурах, который можно получить без какого-либо искусственного
охлаждения промывочного масла, не может быть кристаллизован из промывочного масла с 8 % нафталина.
Поэтому нафталин, согласно существовавшему до сих пор способу работы, вместе с остаточным маслом из
ректификационного аппарата для бензола возвращается в промывочное масло и там обогащается.
Это обогащение продолжается до тех пор, пока давление пара промывочного масла с нафталином не
сравняется с давлением пара газа с нафталином. В результате, при ранее применявшемся методе работы,
нафталин не может быть вымыт из газа вместе с бензолом. Напротив, поэтому всегда было необходимо
предусмотреть, помимо скруббера для бензола, отдельный скруббер для нафталина.
Согласно изобретению, паровая смесь 100, выходящая из колонного аппарата 7, состоящая из 7500
килограммов бензола и его аналогов, 6850 килограммов компонентов промывочного масла и килограммов
нафталина, составлена таким образом, что в качестве первой фракции получается промывочное масло,
которое не содержит больше нафталина, чем исходное промывочное масло, в качестве второй фракции —
промывочное масло, сильно обогащенное нафталином 110, а в качестве третьей фракции — бензол и его
аналоги.
С этой целью конденсат из колонного аппарата 7 или выходящая из него паровая смесь подвергается
ректификации при температуре около 108 °C на предварительной стадии ректификации 115.
Измерения проводились на выходе из дистилляционных паров при температуре а, а компоненты,
поступающие в окончательный ректификационный аппарат, – при температуре 30–120 °C и температуре
ректификации около 58–90 °C.
Измерения проводились на выходе дистилляционных паров. При таком способе работы остаточное масло,
собираемое на стадии предварительной ректификации 19 и 125 и отводимое по трубопроводу 29, содержит
395 килограммов нафталина в сутки (= 6 %), а остаточное масло на стадии окончательной ректификации 30 —
255 килограммов нафталина в сутки (= 27 1 %), что составляет 130 423 328 %. Из последнего остаточного
масла в кристаллизационном устройстве отделяют 37 килограммов нафталина в сутки.
Из этого следует, что свежее промывочное масло, поступающее обратно в резервуар 39 по трубопроводам
43146 и 35, теперь содержит всего 500 килограммов нафталина в сутки, что в среднем составляет 6 %
нафталина. Содержание нафталина в промывочном масле, снова поступающем в бензольные скрубберы,
остается постоянным при проведении процесса согласно изобретению. При таком постоянном содержании
нафталина в промывочном масле можно удалить из газа до 5 граммов на 100 кубических метров газа.
Содержание нафталина в газе настолько незначительно, что отдельное последующее вымывание нафталина,
как правило, не требуется. Однако, если по особым причинам необходимо дальнейшее снижение содержания
нафталина в газе, это значительно проще и дешевле, поскольку количество нафталина, остающегося в газе
после применения процесса согласно изобретению, очень незначительно.
В вышеизложенном изобретение было описано со ссылкой на пример его осуществления, однако изобретение
не ограничивается способом его осуществления. Напротив, процесс согласно изобретению может быть
модифицирован различными способами, не выходя за рамки следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423329A
[]
он (i)) +
K p 22 z-Li
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,329 Дата подачи заявления: 29 января 1934 г.
№ 3017/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к платформам или лоткам для упаковки яиц в ящики. Я, Хосе Фредерик
Кларк, проживающий по адресу: Сассекс-стрит, 392394, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для упаковки яиц, которые представляют собой множество
отсеков, каждый из которых предназначен для размещения одного яйца. Эти отсеки образованы рядом
наложенных друг на друга горизонтальных платформ или плоских поверхностей, разделенных
наполнителями, образующими вертикальные стенки отсеков. Платформы или поверхности, хотя и
изготовлены из волокнистого листового материала, такого как картон, имеют круглые сферические углубления
для размещения яиц и снабжены продольными и поперечными параллельными канавками,
предназначенными для приема и фиксации нижних краев наполнителей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной плоской конструкции такого типа,
которая на практике демонстрирует преимущества по сравнению с ранее предложенными вариантами.
Таким образом, изобретение предусматривает для упаковки яиц плоское изделие указанного типа,
сочетающее в себе такие особенности, как большая глубина прямолинейных канавок для размещения
Соседние файлы в папке патенты