Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10685
.pdf
Усовершенствование торцовочного и центрирующего станка. Мы, Джон Эс и компания LAMSON MA Cx INE,
корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Вермонт, Соединенные
Штаты Америки, Спрингфилд, (без номера улицы), штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джо ХН ЭМЕ Рсо Н ЛОВЛИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: № 25, Черри Хилл Стрит, Спрингфилд, Вермонт.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание машины для торцевой обработки и центрирования концов валов, прутков и
тому подобного перед токарным обработкой заготовки, как на автоматическом токарном станке. Для этой цели
изобретение состоит в машине для подготовки заготовки к токарной обработке между центрами, включающей
пару расположенных на расстоянии друг от друга вращающихся торцевых инструментов, пару расположенных
напротив друг друга центрирующих сверл, неподвижно закрепленных относительно указанных инструментов,
подвижную каретку для заготовки, средства на указанной каретке для захвата заготовки, средства для
перемещения указанной каретки для перемещения заготовки между указанными торцевыми инструментами
для обработки торцов заготовки и уменьшения ее длины до заданной длины, а затем для подачи заготовки
между указанными сверлами, и средства для последующего приведения в действие указанных сверл для
центрирования заготовки.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 — вид спереди станка, Рисунок 2 — его план сверху, Рисунок 3 — вид с торца задней бабки,
Рисунок 4 — детальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 1, Рисунок 5 — фрагментарный вид сзади,
показывающий часть механизма регулировки зазора между заготовками, Рисунок 6 — детальный разрез по
линии 6-6 на Рисунке 5, Рисунок 7 — детальный разрез по линии 7-7 на Рисунках 1 и 10, Рисунок 8 —
вертикальный разрез по линии 8-58 на Рисунке 1, Рисунок 9 — детальный разрез по линии 11-9 на Рисунке 7,
Рисунок 10 — продольный разрез по линии 10-10 на Рисунке 8, Рисунок 10a — детальный разрез,
завершающий разрез на Рисунке 10, Рисунок 11 — детальный вертикальный разрез по линии 11-11 на
Рисунке 8, 60 Рисунки 12 и 13 представляют собой детальные разрезы по соответствующим
пронумерованным линиям разреза на Рисунки 3, Рисунок 14 — фрагментарный вид сзади торца передней
бабки станка 65 Рисунок 15 — вид торца передней бабки.
Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез в большем масштабе, чем рисунок 4, а рисунок 17 —
детальный разрез по линии 17-17 рисунка 16.
На рисунке 18 представлена схематическая деталь части механизма переключения скорости внутри передней
бабки 75. Как показано, станок включает в себя основание 1, имеющее переднюю бабку 2 и заднюю бабку 3,
расположенные вертикально относительно него.
Между передней и задней бабками подвижно установлен держатель заготовки 4 80, который, как показано на
рисунке, состоит из двух частей, каждая из которых удерживается качающейся битумной головкой 5,
установленной на противоположных концах в нижних частях передней и задней бабок и удерживаемой от
осевого перемещения упорными кольцами 5a на противоположных концах 85. Как передняя, так и задняя
бабки несут торцевые инструменты, показанные в виде концевых фрез 6 и 7 и центровочных сверл 8 и 9L, а
держатель заготовки перемещается таким образом, чтобы последовательно подавать заготовку торцевым
инструментам 90 для обрезки на точно заданную длину и обработки торцов заготовки, а затем центровочным
сверлам, которые приводятся в действие для центрирования обработанной заготовки. Для того чтобы
заготовку можно было обрабатывать на регулируемую заданную длину, предусмотрено регулировка
расстояния между передней и задней бабками. С этой целью задняя бабка скользит 100 и поддерживается на
направляющих 10 на основании 1, как показано на рисунке 3. Для осуществления такой регулировки
кронштейн 11 (см. рис. 5) крепится к задней бабке болтами 12 105 и имеет выступающую резьбовую втулку 13
на нижнем конце, через которую ввинчивается регулировочный винт 14. Этот регулировочный винт показан
заключенным внутри корпуса 15 (см. рис. 2), проходящего вдоль задней стороны основания 1, при этом винт
установлен в кронштейнах 16 и 17, закрепленных на основании 1. Конец винта 14 со стороны задней бабки
снабжен уменьшенным квадратным выступом 18, к которому при необходимости можно прикрепить
кривошипный элемент 19 (см. рис. 2), с помощью которого этот винт можно поворачивать для регулировки
положения задней бабки вдоль станины.
КРЕПЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКИ.
Торцевые инструменты, показанные как фрезы 6 и 7, закреплены на валах или шпинделях 30 и 31
соответственно в передней и задней бабках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по оси.
Каждая фреза сама по себе крепится с помощью соответствующего держателя инструмента 32,
установленного на валу, как показано на рисунках 11 и 12. К этому валу 30 прикреплена шпонка в виде
шестерни 33 (см. рисунок 11), которая входит в зацепление с шестерней 34 на валу 35 (см. рисунки 8 и 10),
расположенном в передней бабке параллельно валу 30. К этому валу 35, как лучше всего показано на рисунке
10, также прикреплена шпонка в виде шестерни 36, которая входит в зацепление с шестерней 37 на валу 388,
также параллельному валу и шпинделю инструмента 30. Этот вал 388, как будет показано позже более
подробно, соединен с задней бабкой для привода противоположной концевой фрезы 7, а также 355
центрирующего сверла 9. Этот вал Вал 30 может приводиться в движение с любым из трех передаточных
чисел от вала 40, расположенного параллельно ему, и который является главным приводным валом машины
LT. На этом валу 40 скользящим образом закреплена зубчатая втулка 41, которая имеет три зубчатые части
42, 43 и 44, которые могут выборочно зацепляться с шестернями 45, 46 и 47, закрепленными на валу 38.
Зубчатая втулка 41 может перемещаться в любое из своих рабочих положений с помощью вилки
переключения передач 48, перемещающейся в пазу 49 в ней. Эта вилка переключения передач, как показано
на рисунке 18, расположена на конце рычага 50, закрепленного на валу 51, который проходит поперечно оси
вала 40 и выходит через переднюю поверхность корпуса головки блока цилиндров 52. На его внешнем конце
закреплен приводной рычаг 53, снабженный фиксатором 54, который может быть задействован в любом из
положений. одно из трех углублений 55 в дугообразном элементе 56, закрепленном на передней поверхности
корпуса передней бабки, как показано на рисунке 1, предназначено для удержания винта 41 в любом из трех
его рабочих положений.
Снаружи корпуса передней бабки на валу 40 установлен приводной шкив 60, который может быть соединен с
валом 40 с помощью кольцевого фрикционного механизма, обозначенного в целом цифрой 61 внутри ступицы
62 шкива. Этот фрикционный механизм может приводиться в действие для сцепления или расцепления шкива
с валом 40 посредством осевого перемещения стержня 63, скользящего аксиально внутри вала и снабженного
углублением 64, в которое входят зубцы 65, приводящие в действие муфту. На внутреннем конце стержня 68
установлена втулка 67, снабженная вдоль одной стороны 75 соответствующими зубьями рейки (см. рисунки 7
и 9), с которой она входит в зацепление с поврежденной шестерней 68, закрепленной на валу 69. Этот вал
проходит вбок через корпус передней бабки 52, и на его задней поверхности 80 закреплен раздвоенный рычаг
70, который соединен через штифт 71 с Блок 72 (см. рис. 2) соединен с стержнем 73, который является частью
механизма автоматической остановки станка, как показано на рисунке 85. Пружина 75, закрепленная одним
концом на блоке 72, закреплена другим концом, как показано на рисунке 76, на корпусе передней бабки 52 и
стремится переместить стержень сцепления 68 в положение разомкнутого сцепления. Как лучше всего
показано на рисунке 14, противоположный конец стержня 73 шарнирно соединен с рычагом привода тормоза
80, который соединен с ленточным тормозом 81, окружающим тормозной барабан 82.
Этот барабан закреплен на валу 83, который приводится в движение от вала 40 через зацепляющиеся
конические шестерни 85 и 86 на валу 83 и валу 40 соответственно.
Внутри корпуса передней бабки 52. Передний конец вала 69 имеет 100 закрепленный на нем рычаг привода
сцепления, с помощью которого остановка и запуск станка могут управляться вручную. Также предусмотрены
функции, которые будут описаны позже для защиты от автоматической остановки станка в конце цикла
работы.
Торцевой инструмент 7 на конце задней бабки станка установлен аналогично инструменту 6 на шпинделе
задней бабки 9'1110 и приводится в движение в том же направлении, как показано на рисунке 12. К этому
шпинделю 91 прикреплена шпонка шестерни 92, которая зацепляется с шестерней 93 (см. рисунки 3 и 13) на
коротком валу 94. К этому короткому валу прикреплена шпонка шестерни 95, которая зацепляется с
шестерней 91 на втулке 97, имеющей цапфы для вращения, и через которую проходит вал 98, образующий
продолжение вала 38 в передней бабке и соединенный с ним муфтой 99.
РАБОЧИЙ ЦЕНТР D Тр Л;ЛИНГ МЕХАНИК Г-н.
Центральное сверло 8 на конце станка, обращенном к заготовке, как показано на рисунке 11, крепится к
шпинделю 100 125, вращающемуся в комплектах шариковых подшипников 101 во втулке 102, которая
установлена для осевого перемещения, чтобы перемещать шпиндель в осевом направлении вместе с ним. К
шпинделю 100 на его противоположном конце прикреплена втулка 130 423,333 103, к которой прикреплена
или интегрирована шестерня 104, с которой она зацепляется с зубчатым колесом 105 (см. рисунок 10),
закрепленным на заднем конце вала 35, и посредством этого зубчатого соединения шпиндель 100 вращается.
Задний конец шпинделя 100 имеет резьбу 106, и на этой резьбовой части, как показано на рисунке 11,
расположен разрезной упорный хомут 107. Этот хомут может быть зафиксирован в любом регулируемом
положении на резьбовой части 106, например, с помощью зажимного винта 108, и ограничивает осевое
перемещение шпинделя 100 в направлении подачи сверла.
Осевое движение втулки 102, которое вызывает аналогичное движение центрового сверла 8 для подачи
центрового сверла в заготовку и последующего его извлечения из заготовки, обеспечивается качанием
качающегося вала 110, к которому прикреплен зубчатый сегмент 111, имеющий зубья, зацепляющиеся с
зубьями рейки 112 во втулке 102. Также зацепляется с сегментом 111 аналогичный, но более короткий
сегмент 113, установленный на качающемся валу 114. К этому качающемуся валу 114 прикреплен приводной
рычаг 115 на внешней стороне станка, как показано на рисунке 1, к нижнему концу которого шарнирно
соединен, как показано на рисунке 16, стержень 117, который простирается к задней бабке станка, где он
шарнирно соединен, как показано на рисунке 18, с рычагом 119, установленным на поперечном качающемся
валу 120 (см. рисунки 1 и 8). На этом валу 120 также закреплен кулачковый толкатель 121, который имеет В
верхней части станка расположен направляющий ролик 122 для взаимодействия с кулачками 123 и 124 на
кулачковом барабане 125. Этот кулачковый барабан закреплен на кулачковом валу 126, который проходит
вдоль станка под передней и задней бабками и несет кулачковый барабан 127 под передней бабкой, с
помощью которого осуществляется управление различными другими механизмами станка, как будет показано
позже.
Центровочное сверло 9 задней бабки, как показано на рисунке 12, крепится на шпинделе, очень похожем на
шпиндель 100, который установлен в шарикоподшипниках 131 во втулке 132. Эта втулка также предназначена
для осевого скольжения, которое осуществляется путем качания сегмента 133, установленного на
качающемся валу 134, причем зубья сегмента зацепляются с зубьями зубчатой рейки 135 во втулке 132. На
заднем конце шпинделя 130 установлен упорный воротник 136, аналогичный упорному воротнику 107 на
шпинделе 100. Качающийся вал 134 одним концом выступает наружу из корпуса станка, как показано на
рисунке 1, и к нему прикреплен рычаг 137, который шарнирно и регулируемо соединен в точке 138 со
стержнем 139, который шарнирно соединен со стержнем 115 со стороны передней бабки станка, как показано
в точке 140. Для обеспечения соответствующей продольной регулировки рычага 137 относительно стержня
На рисунке 139 показано, что этот стержень имеет прорезь в точке 142 для установки поворотного соединения
138.
Этот стержень также снабжен регулировочным талрепом 143, сам стержень состоит из концевых участков,
соединенных этим талрепом 70 для обеспечения незначительной регулировки длины по мере необходимости.
Благодаря этому соединению между двумя шпинделями, центрирующие сверла 8 и 9 перемещаются
одновременно навстречу друг другу, а затем на расстояние 75 друг от друга, чтобы центрировать сверло на
противоположных концах заготовки, а затем отводить его. Упорные кольца обеспечивают равномерную
глубину центрирования при каждом срабатывании 80. Шпиндель 130 скользит по шпонке внутри втулки 150
(см. рис. 12), которая установлена в раме станка в шарикоподшипниках 151, и эта втулка несет или имеет
интегрированную с ней шестерню 152 85. С этой шестерней зацепляется зубчатое колесо 153 на валу 154 (см.
рис. 13), установленном в шарикоподшипниках 155 и 156, и к этому валу 154 прикреплена зубчатая передача
157. с которым зацепляется шестерня 158, закрепленная на валу 94 90, который, как было описано ранее,
приводится в движение от передней бабки через вал 98.
Таким образом, сверло 9 вращается в обратном направлении по отношению к сверлу 8, поскольку оно
вращается через два промежуточных вала 94, 95 и 154 от приводного вала 98, в то время как сверло 8
вращается от соответствующего приводного вала 38 через единственный промежуточный вал 35. Однако,
поскольку центрирующие сверла направлены в противоположные стороны, такое обратное направление
вращения позволяет использовать сверла взаимозаменяемо, так что на обоих концах заготовки используется
только один тип стандартного центрирующего сверла. Поскольку фрезы правого и левого действия являются
стандартными, для торцевых инструментов используется по одной фрезе каждого типа, причем эти
инструменты вращаются в том же направлении, что и описано ранее.
Как указывалось ранее, держатель заготовки 4 выполнен из двух идентичных частей, обе из которых крепятся
к валу 5. Это позволяет регулировать расстояние между заготовками в соответствии с расстоянием между
передней и задней бабками, при этом заготовка захватывается за каждый конец. Каждая часть держателя
заготовки, как лучше всего показано на рисунках 4 и 16, снабжена парой соосных направляющих 170 и 171,
установленных для перемещения поперечно оси вала 5 и соединенных между собой для одновременного
перемещения с помощью двухстороннего винта 172, проходящего через него; противоположные концы этого
стержня имеют обратную резьбу и на них закреплены гайки 173 и 174 соответственно, которые надлежащим
образом закреплены в концевых частях направляющих 170 и 171.
Противоположные уменьшенные концы вала 172 установлены в подшипниках 175 и 130 423,338 176
соответственно, закрепленных на противоположных концах каретки 4 болтами 177 и 178. Как показано,
подшипники 176 являются частью опоры для моментного двигателя 179, вал 180 которого установлен
поперечно валу 172 и несет на нем червяк 181, зацепляющийся с червячной передачей 182, которая
установлена на коротком валу 183, соосно с винтом 172. К этой червячной передаче 182 прикреплен штифтом
элемент сцепления 184, имеющий зубья, зацепляющиеся с элементом сцепления 185, установленным на
квадратном конце 186 вала 172. Такая конструкция позволяет вращать вал 172 моментным двигателем при
необходимости или путем снятия подшипникового элемента. 176 с помощью моментного двигателя и
червячного колеса 182, а затем, сняв элемент сцепления 185, квадратный конец вала 172 открывается для
зацепления с ним ручной рукояткой, с помощью которой вал 172 может вращаться. Каждая из направляющих
170 и 171 имеет подходящую зажимную губку, такую как 190 и 191, для захвата заготовки рядом с торцом,
оставляя торцевую поверхность заготовки свободной для обработки и центрирования. Одна из этих губок, как
показано на рисунке, снабжена одним V-образным элементом -30, который может проходить между
расположенными на расстоянии V-образными элементами другой губки 191, как лучше всего показано на
рисунках 2 и 4, что позволяет зацеплять заготовки различных размеров 200 между этими частями, перекрывая
друг друга, когда заготовка имеет малый диаметр, как показано на рисунке 4, а заготовки большого диаметра
показаны на рисунке 16. При использовании моментных двигателей они могут управляться одновременно или
независимо. с помощью соответствующего переключающего механизма (не показан), закрепленного на станке
в любом удобном месте, или, при желании, и, как описано ранее, винты 172 могут приводиться в действие
вручную. Каретка заготовки расположена таким образом, чтобы ее можно было перемещать, поднося
обрабатываемую ею заготовку к торцевым инструментам и перемещая заготовку между этими
инструментами, чтобы обработать оба конца заготовки и уменьшить ее до заданной длины. После этого
держатель заготовки перемещается таким образом, чтобы поместить заготовку между центрирующими
сверлами 8 и 9 и удерживать ее там, пока центрирующие сверла не центрируют концы заготовки и не отводят
их, после чего заготовка может быть освобождена, и вставлена новая деталь. Это движение держателя
заготовки показано как создаваемое парой кулачковых зажимов 205 (см. рисунки 1, 4 и 3), которые закреплены
на каретке 206, установленной для скольжения по направляющей 207 (см. рисунок 4). Эта направляющая
показана как закрепленная на передней поверхности станины 1 с помощью шарнира 08. Может
регулироваться по высоте на противоположных концах и, следовательно, по углу вокруг своей оси с помощью
винтов 209, ввинченных в его нижнюю поверхность и опирающихся на горизонтальный выступ или выступ 210,
выступающий 70 наружу от основания станка. Эти элементы 205 взаимодействуют с кулачковыми
толкателями 212, надлежащим образом закрепленными на передних концах частей каретки 4, а кулачки 205
75 имеют наклонные поверхности, так что при осевом перемещении каретки 206 передний конец части
каретки 4 перемещается вверх или опускается под действием силы тяжести, при этом толкатели 212 скользят
по 80 поверхностям кулачков 205. Каретка 2016 совершает возвратно-поступательное движение в правильном
синхронном соотношении для выполнения машинного цикла, и для этой цели она имеет шарнирное
соединение на конце передней бабки с 215 стержнем 216, закрепленным 85 на скользящем блоке 217,
который несет подходящий кулачковый толкатель 218, с которым она взаимодействует. Кулачки 219 и 220,
закрепленные на барабане кулачков 127, обеспечивают быстрое начальное перемещение держателя
заготовки для ее размещения на торцевых инструментах, после чего движение замедляется во время
перемещения заготовки между торцевыми инструментами. После завершения этого процесса заготовка с
высокой скоростью возвращается в положение, противоположное центрирующим сверлам, где она
удерживается неподвижно во время операции центрирования и во время освобождения заготовки и установки
новой заготовки на место. После завершения операции сверления станок автоматически останавливается.
Для этих целей предусмотрен двухскоростной привод вала 126, причем этот двухскоростной механизм
управляется кулачками на барабане 127, а другие кулачковые механизмы, установленные на валу 126, также
служат для автоматической остановки машины в конце ее рабочего цикла. На барабане 127 закреплен червяк
110 (см. рис. 8), с которым червяк 231 зацепляется на поперечном валу кулачкового привода 232. На одном
конце этого вала 232 установлена втулка 233, которая соединяет коническую шестерню 234, зацепляющуюся
с аналогичной конической шестерней 235 на нижнем конце вертикального вала 236.
На верхнем конце этого вала 236 закреплена коническая шестерня 237, которая зацепляется с конической
шестерней 238 на валу 120 83. Этот промежуточный вал 236 представляет собой высокоскоростной
приводной вал, а втулка 234, приводимая в движение им, расположена таким образом, чтобы выборочно
соединяться с валом привода кулачка 232 через многокольцевую муфту 125, показанную на 240. Это
соединение и разъединение осуществляется осевым перемещением муфты 241. Эта муфта перемещается
соответствующей вилкой привода муфты 242, которая, как показано на рисунке 130 42 t 33 g 14, установлена
на валу 243. К этому валу прикреплен рычаг 241, который соединен через звено 245 со стержнем 246 (см.
рисунок 15). Этот стержень, в свою очередь, соединен с рычагом 247, закрепленным на вертикальном валу
248, к верхнему концу которого закреплен рычаг 249, имеющий на нем кулачковый толкатель 250, который
взаимодействует с соответствующими кулачками (не показанными на рисунке) на барабане 127, при этом
следует понимать, что эти кулачки расположены таким образом, чтобы приводить в действие муфту для
соединения высокоскоростного приводного вала 236 с барабаном во время быстрых участков движения
рабочей каретки и для разъединения этого соединения во время медленных участков высокоскоростного
движения муфты. При включении муфты приводной вал 232 вращается с меньшей скоростью через
соединения на его противоположном конце.
Как показано на рисунке 8, они включают в себя шестерню 255, установленную на валу 232 и соединенную с
ним через обгонную муфту любого подходящего типа в точке 256 таким образом, что вал 232 может
вращаться впереди вращения шестерни 155 при приводе от высокоскоростного механизма, но автоматически
переключается на привод от низкоскоростного привода, когда высокоскоростной привод отключается. Эта
шестерня 255 находится в зацеплении с конической шестерней 257, закрепленной на вертикальном
промежуточном валу 258 на противоположной стороне машины от высокоскоростного промежуточного вала
236.
К верхнему концу этого вала 258 прикреплен шпоночный вал 259, к которому прикреплена одна из пары
переключающих шестерен 260, размещенных внутри коробки переключающих шестерен 261.
Эта шестерня переключения 260 зацепляется с другой шестерней переключения 262 на вертикальном валу
263, к которому также прикреплена коническая шестерня 264, которая зацепляется с шестерней 265 (см. рис.
10) на валу 266. Этот вал, в свою очередь, несет коническую шестерню 267, с которой она зацепляется с
конической шестерней 268, закрепленной на валу. Шестерни 261 и 262, являющиеся шестернями
переключения, установлены таким образом, что их можно снимать и заменять на них зацепляющиеся
шестерни разных относительных размеров для предварительного определения скорости вращения на низкой
скорости. Для этой цели валы 259 и 263 можно поднимать, чтобы вынуть шестерни переключения из коробки
261. Механизм может переключаться с высокой скорости на низкую или наоборот с помощью рукоятки 269,
закрепленной на элементе 249. Этот привод для кулачковых барабанов аналогичен тому, который подробно
описан в нашем патенте № 372367, выданном 28 июля. 1932 год.
Автоматическая остановка машины также контролируется соответствующими кулачками на барабане 127
через рычаг 270 (см. рис. 15), шарнирно закрепленный в точке 271 на конце машины со стороны передней
бабки, и несущий кулачковый толкатель 272. К внешнему концу этого рычага 270 шарнирно закреплен в точке
273 нижний конец звена 274, верхний конец которого шарнирно закреплен в точке 275 на рычаге 276,
закрепленном на качающем валу 277. Этот качающий вал 277 ex 70 проходит вдоль передней поверхности
корпуса передней бабки и, удаленный от рычага 276, несет кривошип 278, который соединен через звено 279
с рычагом 280 на горизонтальном качающем валу 281. Этот качающий вал 75 несет рычаг 282, снабженный
защелкивающимся выступом, с которым взаимодействует защелка 284, установленная на пусковом рычаге
90.
Защелка 284 подпружинена известным способом, так что когда выступ 283 80 находится в поднятом
положении, рычаг 90 может быть переброшен мимо выступа защелки для запуска машины и будет
удерживаться в рабочем положении за счет защелки 284 на выступе 283 до тех пор, пока не будет достигнуто
окончание работы машины, после чего стопорные кулачки на барабане 127 через описанные соединения
выведут выступ 288 из зацепления с защелкой 284, освободив рукоятку 90, после чего пружина 75 отключит
главную ведущую муфту и включит тормоз, как было описано ранее. Вал качания 281 имеет рукоятку 285, с
помощью которой его можно поворачивать вручную, чтобы сработать рукоятку 90 и остановить машину.
Высокоскоростной вал 236 также может использоваться для привода насоса охлаждающей жидкости;
соединение для него показано на рисунке 100 14, где коническая шестерня 235 показана в зацеплении с
конической шестерней 290 на валу насоса 291, насос обозначен цифрой 292, а впускной патрубок 293
проходит внутрь насоса 294 105. Описанный выше вариант осуществления данного изобретения приведен
лишь в качестве примера, и в его детали могут быть внесены изменения без отступления от изобретения. 110
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423334A
[]
РЕЗЕРВ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 18 марта 1933 года.
423,334 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1934 г. № 8049/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование методов производства полых металлических тел, таких как трубные соединения. Мы,
компания «ICAN RADIATOR COMPANY», должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Западная 40-я улица, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эдварда С. Элтона Корнелла-младшего,
инженера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Западная 40-я улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к усовершенствованию методов производства полых тел из металлической массы
путем воздействия на нее давления в соответствующих матрицах, и относится, в частности, к методу
изготовления полых тел, имеющих одну или несколько ветвей, таких как корпуса клапанов, трубные
соединения, муфты и другие элементы или детали, используемые в трубопроводах.
Целью изобретения является создание способа изготовления трубчатого металлического корпуса с одним или
несколькими угловато расположенными трубчатыми ответвлениями.
Согласно изобретению, это достигается без необходимости нагрева заготовки металла путем помещения
трубчатой металлической заготовки в полость соответствующей формы во внутренней матрице, вдавливания
в противоположные концы указанной заготовки, находящейся в холодном состоянии, внутренних матриц или
пуансонов, соответствующих по форме поперечного сечения полости, но меньших по площади, так чтобы
уменьшить толщину стенки трубчатой заготовки, и перемещения излишков металла из нее к центральной
части полости, а оттуда во вторую полость, расположенную под углом к ней и сообщающуюся с ней, и
выдалбливания металла во второй полости с помощью дополнительной внутренней матрицы или пуансона.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих последовательные этапы изготовления трубного соединения
или тройника методом согласно изобретению: Рисунок 1 — вид с торца, показывающий матрицу для
осуществления нашего изобретения при изготовлении трубного соединения или тройника; Рисунок 2 — вид
сверху; Рисунок 3 — вид с внутренней стороны одной половины или части пары матриц, на которой показана
трубчатая заготовка, установленная в ней, и пуансоны, расположенные в положении, готовом к начальной
операции; Рисунок 4 — вид, аналогичный рисунку 3, показывающий заготовку по завершении первой
операции, при этом пуансоны, действующие в противоположных направлениях, образовали «ступицу»
тройника и сместили часть металла вбок в виде твердой массы, имеющей форму, позволяющую
впоследствии воздействовать на нее для образования боковой ветви тройника; На рисунке 5 представлен
аналогичный вид, показывающий заготовку после обработки вторым комплектом пуансонов, которая
практически полностью завершила формирование продольного элемента или участка тройника, а смещенная
вбок металлическая масса дополнительно сформировалась в виде боковой «ветви»; на рисунке 6
представлен аналогичный вид, показывающий следующий этап обработки, на котором стенке боковой ветви
придается окончательная длина и толщина; на рисунке 7 представлен поперечный разрез, показывающий
тройник в таком виде, вставленный в приспособление и подвергнутый воздействию сверла для удаления
поперечной перегородки или стенки, оставшейся в продольном элементе или участке тройника; на рисунке 8
представлен аналогичный вид, показывающий тройник, подвергнутый воздействию комбинированного сверла
и развертки для удаления перегородки или стенки, оставшейся у основания ответвления; на рисунке 9
представлен боковой вид готового тройника; на рисунке 10 представлен вид, аналогичный рисунку 5,
иллюстрирующий модификацию; Рис. 11 представляет собой боковой вид модификации, показанной на рис.
10, демонстрирующий частично обработанную заготовку в разрезе, установленную на оправке для
дальнейшей обработки; рис. 12 представляет собой детальный боковой вид, показывающий оправку и
связанные с ней детали, а также частично сформированный тройник, установленный на ней и готовый к
повторной установке в матрицы, показанные на рис. 10, для завершения изготовления ответвления или
бокового элемента; и рис. 13 представляет собой детальный боковой вид, частично в разрезе, показывающий
часть тройника с комбинированным сверлом и разверткой внутри.
При описании нашего изобретения мы, в целях иллюстрации, будем рассматривать его в связи с
производством соединительных элементов или тройников для соединения концов труб, а также для
соединения арматуры или других частей с концами труб.
На указанном чертеже, со ссылкой на фиг. 1 и 2, 10 обозначает матрицу, состоящую из двух одинаковых по
форме половин или частей 101, внутренние соприкасающиеся стороны которых снабжены регистрирующими
отверстиями или углублениями, которые при соединении указанных двух частей 101 будут определять
внешний контур тройника или изготавливаемого изделия. Части матрицы 10 могут быть снабжены
отверстиями 11, 11, предназначенными для приема штифтов 12 противоположной части или половины
матрицы, чтобы удерживать их в правильном положении относительно друг друга во время установки и
удержания в прессе.
Контуры углублений двух половин или частей матрицы, которые совместно определяют форму тройника,
схожи, и описание одной из этих половин позволит ответить на оба вопроса.
Каждая половина матрицы 103 снабжена продольным полукруглым углублением 13, которое проходит через
всю матрицу от одного ее конца до другого. Внешние концы 131 и промежуточная центральная часть 13
углубления имеют одинаковый диаметр, а между указанными концами 131 и центральной частью 13
углубление слегка расширено в диаметре на 183 дюйма, образуя ступицу или часть с цоколем и плечи 138 —
разница в указанном диаметре соответствует толщине 4 (O) стенки ступиц или частей с цоколем, которые
должны быть сформированы на концах матрицы.
Посередине между углублениями 183, 13b, половина матрицы 10 снабжена полукруглым углублением 14,
простирающимся вбок и перпендикулярно ему до внешней стороны половины матрицы. Основная часть
указанного углубления 14 по диаметру соответствует углублениям 13b продольного углубления 13.
Внешний конец указанного углубления 14 имеет диаметр 14a, образуя выступ или упор 14b.
При изготовлении тройника по способу нашего изобретения мы берем трубчатую заготовку 15 из меди или
любого другого подходящего металла или сплава, с такой толщиной стенки и длиной, которая будет обладать
массой или объемом металла, необходимым для образования готового тройника или изделия, и затем мы
делаем в середине ее длины отверстие 16, позволяющее выходить воздуху, который в противном случае
оказался бы запертым внутри указанной трубчатой заготовки 15 при воздействии на нее торцевого давления и
мог бы образовать пузырь или дефект в изделии. Затем заготовка 15 помещается в половинки матрицы 10a
таким образом, чтобы отверстие 16 сообщалось по центру с боковым круглым отверстием, образованным
углублениями 14 матриц 70. После этого две половинки матрицы 10 соединяются и надежно сжимаются
любым удобным способом, помещаются в подходящий пресс, и одновременно прикладывается давление к
внешним концам пуансонов или 75 мужских матриц 17, имеющих конические внутренние концы 17'. Таким
образом, происходит сжатие трубчатой заготовки 15 по длине и вытеснение части 18 металла, подлежащей
боковому смещению, как показано на рис. 4. Для того чтобы ограничить и первоначально сформировать
смещенную часть 18 металлической массы, в боковом углублении 14 расположен упор или заглушка 19,
имеющая воротник 20, причем наконечник заглушки 21 слегка выступает в отверстие 16 заготовки 15, как
показано на рис. 3.
Затем пуансоны или матрицы 17, 17 отводятся и извлекаются, а упор или пробка 19 также удаляются, и в
части матрицы 10, Oa, вставляется дополнительный упор 20' с закругленным концом 20', и второй набор
пуансонов 21, 21 заменяет пуансоны 17, 17, после чего матрицы возвращаются в пресс, и давление 95
одновременно прикладывается к внешним концам пуансонов до тех пор, пока внутренние закругленные концы
21' практически или существенно не сойдутся, оставляя лишь тонкую промежуточную пленку или
вертикальную перегородку из материала 100 плюс или избыток материала 22 в процессе, как показано на рис.
5. В ходе этого этапа формования, в поперечно-смещенной массе 18S, она будет полностью заполнена в
круглое отверстие. формировать, жить в р,',ви 105 14 и вызывать частичное заполнение пространства между 1
ч уменьшенным нижним концом упора 20 и стенкой углублений 14, тем самым частично формируя трубчатую
стенку d ответвления тройника 110. На следующем этапе операции упор 20', показанный на рис. 5, был
удален, и вместо него установлен пуансон 24, который затем подвергся давлению. Поскольку диаметр
пуансона 24 больше, чем 115, уменьшенный нижний конец упора 20 будет... пуансон при воздействии
давления.
Протолкните металл, составляющий стенку части 15d ответвления, дальше вверх в пространство между
пуансоном и стенкой 14 толщиной 1:20 и одновременно уменьшите толщину указанной стенки до степени,
необходимой для готового тройника. По завершении вышеуказанной операции у основания ответвления
останется тонкая пленка или горизонтальная полоса излишков металла, как показано на рисунке Fi H (-.
После того, как пуансоны 21 и 4 извлекаются из матриц 103, последние отделяются, а тройник извлекается из
него и затем помещается в матрицу, состоящую из половин 10', и пленка или перегородка 22 удаляется
сверлом 28, как показано на рис. 7. Затем пленка или перегородка удаляется комбинированным сверлом и
разверткой 29, которая также одновременно служит для формирования плеча или упора 30 (см. рис. 13) на
внутренней стороне трубчатой стенки части d. После этой операции тройник практически готов, за
исключением обрезки края или конца трубчатого ответвления 15d, после чего полностью готовый тройник
будет выглядеть так, как показано на боковом виде на рис.
9.
В модификации, показанной на рис.
и 11 выполняются предварительные шаги, описанные и проиллюстрированные выше на рис. 1-5, и по
завершении шага, показанного на рис. 5, пуансоны 21 и упор 20x извлекаются, а пленка или перегородка 22 из
излишков или избыточного металла, оставшегося в рабочем объеме, удаляется сверлом 28. После этого
половинки матрицы 10' открываются, и заготовка устанавливается на оправку 32, имеющую расширенную
промежуточную цилиндрическую часть 33, которая практически заполняет все пространство, занимаемое
рабочим объемом тройника, за исключением концов, образующих ступицы готового тройника. После того, как
оправка 32 должным образом установлена внутри заготовки, втулки 24x, 24x с воротниками 25x затем
надеваются на концы оправки до тех пор, пока их внутренние концы не упрутся в противоположные концы
расширенной промежуточной части 33. Затем оправка 32 с заготовкой вставляется в одну из половин матрицы
10' с указанной расширенной частью. 33 оправки 32 расположено непосредственно под смещенной вбок
частью 18 металлической массы заготовки 15, а воротники 25 X втулок 24 x расположены внутри углублений
12 d в половинках матрицы. После этого половинки матрицы 10 I снова собираются и скрепляются вместе и
помещаются в пресс горизонтально, а не вертикально, как раньше, и подвергаются воздействию пуансона 26,
имеющего конический конец или острие 27, который заставляет смещенную массу 18 принимать форму,
показанную на фиг. 10, в которой частично сформированы стенки ступицы.
В следующей операции пуансон 26 сначала извлекается, а частично сформированная боковая часть 18
подвергается воздействию дополнительного пуансона 26a, как показано на рис. 12, и стенка ступицы боковой
ветви 15d полностью формируется. По завершении этой операции в месте соединения внутреннего конца
боковой ветви 15d с продольной частью или ходом тройника будет присутствовать относительно тонкая
пленка излишков металла 25. Затем половинки матрицы 10a снова извлекаются из пресса и раскрываются,
тройник извлекается из него, а оправка 32 и втулка 24' извлекаются из тройника. После этого используется
комбинированный сверло-развертка 29, показанная на рис. 70.
8, вставляется в открытый наружный конец боковой ветви, а излишки металлической пленки или перегородки
25 на ее конце удаляются, и образуется выступ или упор 30 75 на внутренней стороне ветви вдоль ее
основания. Готовый тройник, включающий продольный элемент или секцию 15i, ступицу 15b и боковой
элемент 15C и его ступицу 156, будет выглядеть так, как показано на рис. 9 и 80, и теперь готов к
использованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423335A
[]
ПЕСНЕРВ ЦИКАТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Новая Зеландия): 17 ноября 1933 г.
20 декабря 1933 г.
423,335 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 9176/34 от 23 марта 1934 года.
№ 9176134} (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Improvemntes N or We, LIC Ht FIELD SHIRTS LIMITED, of
179, Компания, зарегистрированная на улице Туам, Крайстчерч, в Доминионе Новая Зеландия, должным
образом учрежденная в соответствии с законодательством Новой Зеландии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к типу воротника, известному в данной области техники как мягкий
воротник, и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства жесткости, которые будут поддерживать
форму концов воротника и предотвращать их смещение галстуком, позволяя при этом легко застегивать и
регулировать воротник пользователем.
Еще одной целью изобретения является создание воротника, с которого не нужно будет вынимать
уплотняющие полоски для стирки. Кроме того, на воротнике не будет неприятных следов от глажки.
Соседние файлы в папке патенты