Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10685
.pdf
Как правило, предполагается использование мягких воротников с петлями или лентами, предназначенными
для размещения жестких элементов, через которые пропускается галстук. Ранее, например, предлагалось
пришивать трубчатые конверты или чехлы к верхней части воротника таким образом, чтобы они крепились
только с каждого конца или около него, позволяя пропустить галстук под ними и, таким образом, обеспечивая
разумный продольный «люфт» конвертов. Кроме того, в британской спецификации №...
265,520, Предусмотреть на внутренней стороне отворота или загнутой части воротника петли или ленты для
фиксации завязок, предназначенные для крепления съемных полосок из жесткого материала, такого как
целлулоид, кость или металл.
Согласно изобретению, средства для придания жесткости воротникам типа, снабженным петлями или
лентами, пришитыми к верхней части воротника, предназначенными для размещения элементов жесткости и
через которые проходит галстук, характеризуются тем, что каждая петля представляет собой полностью
закрытый корпус, свободно предназначенный для размещения элемента жесткости. Цена 1/-1 rpce Q 4 S 6 I
относится к элементу Cogars, изготовленному из подходящего материала, не подверженного воздействию
стирки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
план, а Рисунок 2 — вид с торца воротника 55, показывающий корпус с его усилителем; Рисунок 3 — план
полосы материала, образующей корпус, в который заключен усилитель, и показывающий предпочтительный
способ изготовления 60; Рисунок 4 — план такой полосы материала, сложенной и сшитой вместе для
образования корпуса, в который заключен указанный усилитель; Рисунок 5 — разрез по линии А-А на Рисунке
4; а Рисунок 6 — вид сверху воротника 65, показывающий корпус с вертикально расположенным усилителем.
1
1) — верхняя часть воротника, 2) — воротниковая окантовка, 3) — окантовка, 4) — ребристая вставка,
изготовленная из любого подходящего материала, не подверженного воздействию стирки.
Следует отметить, что ребро жесткости 4 не такое длинное и широкое, как его оболочка 3, что обеспечивает
продольный и поперечный люфт и, таким образом, предотвращает или, в меньшей степени, повышает
вероятность его прорезания через тканевую оболочку 3.
Как показано на примере предпочтительного варианта, чехол 3, сложенный по центральной линии 7, состоит
из шести слоев материала 80, и когда в него вставляется усилитель 4, он закрывается чехлом с помощью шва
5.
С одной стороны кулиска пришивается к верхней части воротника 1 стежком 5а, а с другой стороны — стежком
85б, используемым для прошивки воротника.
Принцип действия изобретения станет ясен из приведенного выше описания.
Галстук вставляется в петлю 8 и легко регулируется, в то время как точки 6 оси 90-градусного воротника
удерживаются на месте соответствующим усилителем 4 в его корпусе 3.
Корпус 3 предпочтительно крепится под углом, скажем, около 45°. Хотя мы обнаружили, что угол, подобный
тому, что показан на прилагаемых чертежах, дает наиболее удовлетворительные результаты, следует
понимать, что мы не ограничиваемся им, поскольку корпус с его усилителем может быть расположен,
например, вертикально.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423336A
[]
ÀE<RL A,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1934 г. № 14646/34.
Полное техническое задание. Принято: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приклеиваемые резиновые листы и их производство. Мы, компания Du NL Or PLANTATIONS LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный 13-й округ, и
Норман Ричард Ко Рита, подданный Великобритании, владелец завода вышеупомянутой компании в
Бастионе, Хенсе, Малакка, Стрейтс-Сеттлментс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в производстве клееных ламинированных листов и, в
частности, производства листов, пригодных для защиты конструкционных материалов насосов, желобов,
резервуаров, труб и других конструкций, особенно металлических, которые подвергаются абразивному или
иному разрушительному воздействию.
Изобретение в частности касается производства таких листов из крепированной резины, которая получается
известным способом путем пропускания коагулированной резины через последовательность операций,
включающих пропускание листов коагулированной резины между валками, которые придают им поверхность,
напоминающую крепированную, и уменьшают толщину листа до желаемой толщины.
Обнаружено, что полученная таким образом крепообразная поверхность с морщинистой или «терновой»
структурой обладает значительными практическими преимуществами при формировании композитных
адгезионных листов, образованных из нескольких таких крепообразных листов, поскольку слои имеют схожие
физические свойства и прочно соединяются друг с другом с большой легкостью.
Затем невулканизируемая открытая крепированная поверхность обрабатывается органическим
растворителем для каучука, таким как нафта или бензол, или наносится клей, описанный в спецификации №
395430, или наносится раствор каучука.
Согласно данному изобретению, производство клеевых листов характеризуется применением тепла и
давления к множеству слоев крепированной резины, один из которых является некомпаундированным и
образует поверхность для склеивания, а другой содержит вулканизирующие компоненты.
Например, полный набор вулканизирующих и ускоряющих ингредиентов lPrice 11-l добавляется до
вулканизации в крепированный слой или слои, которые формируют износостойкую поверхность, и такие
агенты полностью исключаются из крепированного слоя или слоев, составляющих поверхности сцепления. 60
В одном из способов осуществления изобретения свежий каучуковый латекс компаундируют с дисперсиями
серы, оксида цинка и подходящего ускорителя, такого как меркаптобензтиазол, следующим образом: 65
Латекс, дающий содержание каучука 100 фунтов.
Дисперсия серы с содержанием серы в сухом виде 32 фунта.
Дисперсия оксида цинка с сухим содержанием оксида цинка 70% (4 фунта).
ускоритель иферкаптобензтиазола 6 унций.
После компаундирования латекса описанным выше способом добавляется достаточное количество кислоты,
например, уксусной кислоты, для коагуляции, а затем коагулированному материалу придается крепообразная
поверхность путем пропускания через ролики с разной скоростью вращения, после чего он окончательно
формируется в вулканизируемый крепированный лист, а затем высушивается.
Затем листы вулканизируемого композитного крепа накладываются друг на друга на необходимую толщину и,
наконец, накладываются на лист некомпактного и невулканизируемого крепа, который образует открытую
поверхность крепления.
Затем композитная структура подвергается воздействию вулканизирующей температуры и давления в форме
или прессе, и в ходе этой операции листы крепа размягчаются и сливаются, в результате чего исчезают слои
и образуется цельный лист вулканизированной резины, одна сторона которого имеет интегрированную тонкую
пленку невулканизированной резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это производство клеевых листов, характеризующееся применением тепла и
давления к множеству слоев крепированной резины, один из которых является некомпаундированным и
образует поверхность для склеивания, а другие содержат вулканизирующие компоненты.
2
Производство клеевых листов осуществляется в основном в соответствии с описанным способом.
3,
Клейкие листы, изготовленные в соответствии с любым из вышеперечисленных способов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423337A
[]
РЕЗЕРВ Ва
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1934 г. № 15573/34.
Полная спецификация слева: 7 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,337 Усовершенствования в области сбора и удаления примесей из воды или других веществ в
парогенераторах и других емкостях для жидкостей. Мы, Томас Милликан (британское гражданство), Хорас
Уильям Баннистер (британское гражданство), компания L'Erpool Bo Rax Company (1933) Limited (британская
компания), Роуленд Бро Робинсон (британское гражданство) и Джордж Сент-Энли Ирвинг (британское
гражданство), все проживающие по адресу: площадь Святого Павла, 6, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
аппарату для сбора и удаления осадка, пены, масла, смазки, газов и других вредных веществ, обычно
присутствующих в жидком содержимом парогенераторов и подобных устройств, или в других емкостях или
аппаратах, содержащих или предназначенных для обработки жидкостей, в которых присутствуют такие
примеси.
Согласно нашему изобретению, предлагается собирающее устройство из листового металла или другого
подходящего материала любой удобной конфигурации, например, воронкообразной формы, т.е. имеющее
расширенное отверстие или горловину на самом наружном конце, и стенки, сужающиеся внутрь к меньшему
или выпускному концу, который соединен с верхней и большей частью предпочтительно конической коробки
или ловушки. Большая часть указанного элемента ловушки закрыта и может быть снабжена отверстием для
руки и крышкой, а на стороне, удаленной от места соединения собирающего устройства, образован паз,
снабженный дверцей или сдвижной заслонкой, благодаря чему размер отверстия паза может изменяться и
фиксироваться для обеспечения необходимой регулировки.
Указанный сифон, установленный, например, внутри ланкаширского котла, предпочтительно имеет такую
конструкцию, при которой верхняя поверхность с отверстием для руки расположена параллельно верхней
части и в центре пространства между трубами топки, а прикрепленный к нему коллектор имеет такое
положение горловины, что его отверстие работает при различных диапазонах высоты уровня воды,
преобладающих во время работы котла.
Нижний и самый узкий конический конец ловушки соединен с верхней частью вертикально расположенной
входной трубы или трубки, нижний конец которой соответствующим образом соединен с одним из концов и
примыкает к горизонтально расположенной верхней части отстойного резервуара, изготовленного из
листового металла или другого подходящего материала, предпочтительно полностью закрытого и имеющего
продольную форму с параллельными боковыми сторонами и торцами, которые сужаются от верхней и
большей его части внутрь и вниз к узкому концу подходящего размера для облегчения сброса его
содержимого через трубопровод, соединенный с ним и расположенный на внутренней стороне или вблизи
внутренней стороны дна, а при необходимости и через любую часть корпуса котла, но предпочтительно 65, по
внутренней стороне горловины сброса и предпочтительно через удаленный фланцевый блок, расположенный
между фланцевыми соединениями горловины и трубой, по которой проходит сбросной кран котла. От
указанного фланцевого блока сливная труба выводится в любое подходящее положение вне котла и
соединяется с клапаном или сбросным краном, снабженным сливной трубой. подавать содержимое
отстойного резервуара № 75 любым желаемым способом.
Отстойник по своей конструкции предпочтительно является складным, чтобы обеспечить доступ через люк
котла, и при повторной сборке внутри котла предпочтительно размещается на его дне в положении
приблизительно непосредственно под одной из труб топки, в то время как вертикально расположенная
входная труба, несущая ловушку и коллектор, изогнута вокруг нижней части указанной трубы топки для
обеспечения такого положения.
Вдоль верхней части и на противоположном конце отстойника, удаленном от конца, к которому подсоединена
входная труба с ловушкой и коллектором, расположена переливная или возвратная труба, которая
предпочтительно изогнута вокруг нижней части одной из труб печи, а также загнута к верхней части другой
трубы печи, причем верхняя часть указанной возвратной трубы соединена с нижней частью сопла,
изготовленного из листового металла или другого подходящего материала; боковые стороны указанного
сопла предпочтительно изогнуты, чтобы позволить установить сопло на верхнюю часть другой трубы печи и
прижать его к ней, при этом открытый конец указанного сопла предпочтительно обращен в противоположном
направлении от устья коллектора. Внутри верхней части отстойника, предпочтительно между входным и
выходным отверстиями, закреплена одна или несколько перегородок, чтобы предотвратить прямой поток
жидкости и примесей из входной трубы в выходную и возвратную трубы.
В процессе эксплуатации постоянный поток воды поступает в патрубок коллектора с поверхности уровня воды
в котле, унося с собой содержащиеся в нем примеси в ловушку, затем вниз по входной трубе в отстойный бак
к расположенным в нем перегородкам, которые задерживают указанные примеси и вызывают их осаждение в
отстойном баке, в то время как очищенная вода проходит через отстойный бак, затем вверх по обратной
трубе и выходит из своего патрубка обратно в циркуляцию.
Через определенные промежутки времени собранные в отстойнике примеси отводятся через нижнюю
сливную трубу и через открытый сливной кран снаружи котла, при этом сливной кран немедленно
закрывается после завершения отвода указанных примесей. Прохождение постоянного потока воды через
устройство обеспечивается расположением его составных частей таким образом, что создается
термосифонное действие, которое в сочетании с циркуляцией воды в котле обеспечивает желаемые
результаты.
Обратный клапан 5 может использоваться для обеспечения обратного потока там, где это необходимо, и к
сливному крану может быть подключено любое механическое устройство для автоматического управления
этим сливным краном через определенные промежутки времени по желанию.
При необходимости или желании для увеличения циркуляции потока воды, проходящего через указанное
собирающее устройство, могут быть использованы инжекторы, циркуляционные насосы и аналогичные
устройства.
В других вариантах конструкции коллекторы могут использоваться в разных частях котла: у его дна для
удаления известковых отложений и т. д., и в середине объема воды для удаления взвешенных частиц,
образовавшихся в результате добавления растворителей или подобных веществ вместе с питательной водой.
В этих случаях коллектор может быть удобно выполнен в виде перфорированной трубы или труб.
В другом варианте отстойный бак может быть расположен вне котла и снабжен соответствующими трубными
соединениями для соединения коллектора и возвратного патрубка внутри котла. Вспомогательная оболочка
вокруг указанных труб может быть использована для нагрева или охлаждения, где это необходимо для
обеспечения термосифонного эффекта, и весь аппарат может работать в основном так, как описано выше.
Дата: 23 мая 1934 года.
Джон Хиндли Уокир, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Хиллборн, 125, Лондон, W C 1, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся сбора и удаления примесей из воды или других веществ в
парогенераторах и других емкостях для жидкостей. Мы, Томас Миличан (британское гражданство), Роуленд
Брой Робинсон (британское гражданство), Джордж Стэнли (британское гражданство), компания «Ливерпуль»,
Ливерпуль, графство Ланкастер, все проживающие по адресу: площадь Святого Павла, 6, Ливерпуль,
графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для сбора и удаления пены, масла, смазки, газов и других
осадочных или вредных веществ, обычно присутствующих в жидком содержимом парогенераторов и
подобных устройств, или в других емкостях или устройствах (далее для удобства ссылки обозначаемых как
«котлы»), содержащих или предназначенных для обработки жидкостей, в которых присутствуют такие
примеси.
Устройство согласно нашему изобретению характеризуется тем, что собирающее устройство (или
устройства), расположенное внутри котла, связано с улавливающим элементом, предназначенным для 95
пропускания жидкого вещества, такого как вода, содержащая вредные примеси, через входную трубу или
трубы в отстойный резервуар или резервуары, расположенные в нижней части котла и имеющие обратную
трубу или трубы 100, проходящую вверх от него вокруг и напротив топочной трубы, чтобы таким образом
нагреться и вызвать термосифонную циркуляцию указанного жидкого вещества через отстойный резервуар
или резервуары, в которых такие примеси 105 задерживаются и осаждаются, при этом очищенная вода
циркулирует обратно в жидкое содержимое котла рядом с самой верхней поверхностью указанной топочной
трубы; и средствами, такими как ручные или автоматические 110 4238,8337.
С указанными отстойными резервуарами установлены механически управляемые продувочные краны,
предназначенные для сброса и удаления накопившихся в них примесей.
Собирающее устройство связано с улавливающим элементом, который может располагаться на уровне воды
или около него и иметь отверстия, снабженные средствами, позволяющими изменять и фиксировать размер
этих отверстий, а также ускорять или замедлять термосифонную циркуляцию через них.
Внутри отстойника могут быть размещены перегородки, предназначенные для предотвращения прямого
потока жидкости между входным и выходным отверстиями, и эти перегородки предназначены для
улавливания, извлечения и осаждения вредных примесей из указанной жидкости во время ее прохождения
через отстойник.
Насадка, прикрепленная к выходному и возвратному патрубкам отстойника, расположена таким образом,
чтобы направлять поток очищенной воды от горловины коллектора, тем самым обеспечивая дополнительное
ускорение для усиления индуцированной и/или термосифонной циркуляции жидкости через составные части
этого устройства.
Устройства для сбора осадка, связанные с фильтрующими элементами, могут располагаться в разных частях
котла, например, у дна или в середине объема воды, с целью удаления осадка или взвешенных частиц,
образовавшихся в результате попадания в него реагентов, коагулянтов, растворителей и тому подобного
вместе с водой.
Мы более подробно опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют лишь в качестве примера один из способов его реализации.
На указанных чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой частичные разрезы, выполненные под прямым углом
друг к другу, аппарата для сбора и удаления осадка, пены и тому подобного из котла.
Обращаясь к чертежам, внутри котла расположено собирающее устройство удобной формы, например,
воронкообразной, изготовленное из листового металла, имеющее расширенное отверстие или горловину 21
на самом наружном конце и стенки, сужающиеся внутрь к меньшему и выпускному концу 22, которое
соединено с верхней и большей частью предпочтительно конической коробки или ловушки 23.
Большая часть ловушки 23 снабжена отверстием для руки 24 и крышкой 24 %, а со стороны, удаленной от
места соединения коллектора 20, образован паз, соединенный с дверцей или сдвижной заслонкой 26, которая
может быть зафиксирована в любом положении для изменения площади отверстия этого паза и, таким
образом, увеличения или уменьшения значений индуцированного потока циркулирующей через него
жидкости.
Верхняя часть указанного ловушки 23, расположенная внутри котла 1y, предпочтительно снабжена 70
отверстием для руки 24 и размещена в центре пространства между трубами топки 27, 28 и прикрепленным к
ней коллектором 20. Положение ее отверстия 21 определено таким образом, что его отверстие 75 работает
при различных уровнях воды x, преобладающих во время работы котла y.
Нижний и меньший конический конец 28 % 3 ловушки 23 соединен с 80 верхней частью вертикально
расположенной входной трубы или трубки 29, нижний конец которой соответствующим образом соединен с
одним концом и примыкает к верхней части — предпочтительно полностью закрытого — отстойника 30,
имеющего концы 85, которые сужаются от верхней и большей его части внутрь и вниз к малому концу 30"
подходящего размера для облегчения сброса его содержимого через соединенный с ним трубопровод 31, и
этот трубопровод 31 90 проходит вдоль дна котла к и вниз внутри спускного патрубка 32 через удаленный
фланцевый блок 33, расположенный между фланцевыми соединениями патрубка 32 и трубы 34, по которой
проходит спускной кран 95 котла; труба 31 может быть проложена через любую удобную часть котла y по
желанию.
От указанного фланцевого блока 33 отводная труба 31 выводится в любое подходящее место 100 за
пределами котла и соединяется с клапаном или продувочным краном 35, снабженным сливной трубой 36,
предназначенной для подачи содержимого отстойного бака 30 любым желаемым способом 105. Отстойный
бак 30 состоит из двух частей, имеющих верхнюю часть 30 и нижнюю коническую часть 30 T,
предназначенную для надежного соединения между собой после прохождения указанных частей через
смотровой люк котла 110.
Указанный отстойник 30, установленный внутри котла, предпочтительно размещается на его дне
приблизительно непосредственно под печной трубой 27, 115, а вертикально расположенная входная труба 29
изгибается вокруг нижней части указанной печной трубы 27.
Рядом с верхней частью и на противоположном конце отстойного резервуара 30, удаленном от конца, к
которому подсоединена входная труба 29, соединена переливная или возвратная труба 37, которая изогнута
вокруг нижней части печной трубы 27, а на верхней части другой печной трубы 28 верхняя часть указанной
возвратной трубы 37 соединена с нижней частью сопла 38, изготовленного из листового металла или другого
подходящего материала, расположенного таким образом, чтобы прилегать к верхней части печной трубы 28,
так что тепло высокой температуры непосредственно передается ей, при этом открытый конец указанного
сопла 38 прилегает к горловине коллектора 20.
Разница температур в области сопла 38 и отстойника 30 вызывает поток жидкости через возвратную трубу 37
для поддержания сифонной циркуляции.
Внутри верхней части отстойника 30, между входным и выходным отверстиями, закреплена перегородка 30б,
предотвращающая прямой поток жидкости и примесей из входной трубы 29 в выходную и обратную трубы 37.
В процессе эксплуатации постоянный поток жидкости поступает в отверстие 21 коллектора 20 с поверхности
уровня воды в котле. Я переношу примеси через ловушку 23 и входную трубу 29 в отстойный резервуар 30 и
через перегородку 30, которая задерживает указанные примеси и способствует их осаждению в отстойном
резервуаре 30, в то время как очищенная вода поднимается через резервуар 30, обратную трубу 37 и
патрубок 38 и возвращается в циркуляцию.
Через определенные промежутки времени накопившиеся в отстойнике 30 примеси отводятся через нижнюю
сливную трубу 31, а открытый продувочный кран 35, расположенный вне котла 7, немедленно закрывается
после завершения отвода таких накопившихся примесей.
Прохождение постоянного потока воды через аппарат обеспечивается за счет расположения его компонентов
таким образом, что создается индуцированная и/или термосинхронная циркуляция, которая в сочетании с
циркуляцией воды в котле обеспечивает желаемые результаты.
Для обеспечения обратного потока при необходимости могут использоваться обратные клапаны, а с
продувочным затвором могут быть связаны любые механически управляемые средства для автоматического
слива накопившихся загрязнений через определенные интервалы времени по мере необходимости.
В других вариантах устройства для сбора осадка, подобные описанным выше и связанным с ловушками,
могут располагаться в разных частях котла, например, у дна или в середине объема воды, для удаления
осадка или взвешенных частиц, образовавшихся в результате попадания в него реагентов, коагулянтов,
растворителей и тому подобного вместе с водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423338A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов очистки газов Мы, компания THE BRITISH
TI-IOMSON-HOUSTON COMFANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу
Crown Rouse, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является удаление из газовых смесей углеродсодержащих газов, таких как, например, оксид
углерода, метан, этан или другие углеводороды.
Изобретение применимо к частичному или полному удалению таких углеродсодержащих газов из водорода,
азота, гелия и других газов, которые не вступают в химическую реакцию с алюминием.
В соответствии с изобретением такие нежелательные газообразные углеродсодержащие соединения
удаляются путем химического воздействия на такую газовую смесь с помощью алюминия, нагретого до
температуры не менее 700 °C.
В соответствии с одним из способов осуществления изобретения газовая смесь пропускается через нагретую
реторту, содержащую мелкодисперсный алюминий, предпочтительно смешанный с огнеупорным материалом,
инертным по отношению к алюминию при высоких температурах; примерами такого материала являются
силикат алюминия и оксид алюминия.
Производство технически чистого водорода для промышленного использования до настоящего времени
ограничивалось процессами, которые трудно было легко реализовать в малых масштабах и которые
обходились дороже, чем производство газообразных смесей, содержащих помимо водорода также оксид
углерода, диоксид углерода и углеводороды, такие как метан.
Благодаря применению данного изобретения в таких смесях можно уменьшить содержание
углеродсодержащих газов или, при необходимости, полностью удалить эти газы для получения водорода
требуемой чистоты.
На прилагаемом чертеже изображено устройство, пригодное для реализации изобретения.
На рис. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, электропечи, содержащей такую реторту, а на рис. 2
показана реторта в большем масштабе и частично в разрезе.
Изображенное устройство включает в себя корпус 3, изготовленный из железа или подобного материала,
внутри которого находится камера печи 4 из корунда или огнеупорной керамики, причем пространство между
корпусом 3 и камерой 4 заполнено теплоизоляционным материалом 5, таким как мелкодисперсный
кремнезем, асбест или подобный материал. Камеру 4 окружает электрический нагреватель 6, состоящий из
молибденовой или вольфрамовой проволоки, концы которой соединены с электрическими клеммами 7 8, к
которым подключены проводники электропитания 9, 10. Для предотвращения окисления нагревателя 6 по
трубам 11, 12 может подаваться защитный газ, такой как водород или азот.
Внутри камеры печи находится реторта 13, изготовленная из кованого железа или другого подходящего
материала, которая соединена с противоположных концов соответственно с трубами 14, 15.
В реторте находится заряд 16 порошка алюминия, к которому может быть добавлен огнеупорный
разбавитель, как указано выше. Потери порохового заряда предотвращаются с помощью сит 17, 18. В
процессе очистки реторта нагревается до температуры около 700 °C.
примерно до 950 °C. В некоторых случаях реторту можно с успехом использовать в вертикальном положении.
Когда через заряд 16 пропускается газовая смесь, например, обычный «городской газ», содержащий водород
и газообразные углеродсодержащие соединения, главным образом метан, этан, бутан и высшие
углеводороды, а также оксид углерода и диоксид углерода, углерод таких углеродсодержащих соединений
либо соединяется с алюминием, либо осаждается в виде свободного углерода. Водород, содержащийся в
углеводородах, высвобождается и, добавляясь к исходному водороду, не уменьшает объем образующегося
газа, а может даже увеличиться.
В случае оксидов углерода можно предположить, что алюминий сначала соединяется с кислородом, образуя
оксид алюминия (Al2O3) и свободный углерод, а последний, полностью или частично (в зависимости от доли
огнеупорного разбавителя, если таковой имеется, и используемой температуры), затем реагирует с
алюминием, образуя карбид алюминия (Al4C3).
С помощью этого процесса мы можем удалять углеродсодержащие соединения из различных товарных газов,
например, из газообразного продукта, описанного в британской патентной заявке № 371105.
Алюминиевая смесь, состоящая (помимо огнеупорного разбавителя) в основном из карбида алюминия и
оксида алюминия, после отработки может реагировать с водой, образуя метан в результате реакции с
карбидом алюминия, при этом оксид алюминия образуется в качестве побочного продукта.
Хотя особое внимание уделялось удалению углеродсодержащих газов из водорода, этот процесс может быть
аналогичным образом использован для очистки азота, гелия или других газов, которые не вступают в
химическую реакцию с алюминием.
Нам известно, что ранее предлагалось удалять посторонние газы, способные изменять цвет света,
излучаемого вакуумной трубкой, с помощью вспомогательных электродов из металла, такого как цинк, никель
или алюминий, который измельчается или испаряется с помощью разряда Гейсслера, а затем поглощает
примеси.
Нам также известно, что в спецификации № 288216 описан процесс разделения газовых смесей, содержащих
следы ацетилена или других углеводородов, таких как диацетилен, с помощью интенсивной обработки, при
котором следы ацетилена или подобных веществ удаляются до охлаждения путем пропускания газовой смеси
через нагретые катализаторы, такие как никель, медь, железо, кадмий, алюминий и их оксиды, так что
ацетилен или подобные вещества разлагаются, гидрируются или полимеризуются. Следует, однако,
отметить, что максимальная температура, указанная для использования в этом процессе, составляет 300 °C,
и что не предлагается никаких способов удаления углеродсодержащих газов, кроме углеводородов, таких как
ацетилен и диацетилен.
В данной статье подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423339A
[]
н_ '<s ERE
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 июня 1933 г. 423,, дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
июня 1934 г. № 17076/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в прямолинейных вязальных машинах или относящиеся к ним. Мы, G HI Ls Ca Er WIR
Iua ASCHINDNr ABRIK (лично ответственный партнер Адель Хильсехер), немецкая компания, расположенная
по адресу: Дорфштрассе, 72, Хемниц, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к жаккардовому устройству для создания узора и складок на плоских
трикотажных или прямолинейных вязальных машинах, в котором в пределах досягаемости опрокидывающих
элементов предусмотрены вспомогательные инструменты, которые можно регулировать по вертикали в
соответствии с создаваемым узором.
Ранее предлагалось изготовить устройства этого класса, в которых вспомогательные инструменты
регулировались в направляющей платформе только в продольном направлении, так что требовались
специальные перемещения платформы при переходе от вышивки внахлест к ажурной вышивке и наоборот, а
также для прижима вспомогательных инструментов к иглам рамы или обметочным петлям, при этом обратное
давление последних полностью компенсировалось направляющей платформой.
Недостатком такой конструкции было то, что вспомогательные инструменты выступали на значительную
величину из направляющей и, следовательно, подвергались опасным нагрузкам даже при относительно
небольшом давлении. Кроме того, вспомогательные инструменты были расположены под углом 3,5° к
плоскости игл рамы, так что движения направляющей должны были осуществляться с очень высокой
Соседние файлы в папке патенты