Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10685
.pdf
поступает в установку стабилизации C, установку щелочной обработки D, установку полимеризации E и
установку обработки глины F. Тяжелый дистиллят, после того как при необходимости он подвергается стадии
крекинга в установке повторного цикла B, смешивается с обработанным легким дистиллятом, и полученная
смесь затем подвергается окончательной обработке в установке щелочной обработки G. Далее будет
приведено более подробное описание процесса.
Дистиллят, отбираемый по линии 6, охлаждается в охладителе 7, а затем по линии 8 поступает в установку
кислотной обработки А, которая имеет контейнер 9, приводимый в движение электродвигателем 10 или
любым другим подходящим способом, и в который по линии 11 подается серная кислота.
Масло, поступающее в контактор 9 по трубопроводу 8, тщательно смешивается с кислотой и проходит по
трубопроводу 12 в центробежный сепаратор 14 любого подходящего типа. При желании могут быть
использованы любые другие подходящие средства разделения, при этом существенной особенностью этого
этапа является то, что содержащиеся в тяжелом дистилляте соединения серы, которые могли бы придать
готовому бензину закисление, в значительной степени удаляются кислотой на стадии кислотной обработки.
Обработанное масло выходит из центрифуги 14 по трубопроводу 15 и поступает в глиняный контактор 16, где
оно нейтрализуется, а также удаляются тяжелые полимеры, образовавшиеся в процессе кислотной
обработки, и из которого оно перекачивается насосом 17 через фильтр 18. Таким образом обработанный
дистиллят затем может быть пропущен через установку повторного слива B, включающую перегонный
аппарат 22 и испаритель 23, из которого пары поступают в конденсатор 25 в приемник 26, откуда они могут
перекачиваться в трубопровод 28, в то время как тяжелые фракции отводятся через Линия 24. Этот этап
может быть не всегда необходим, и предусмотрена линия 29 для его обхода при необходимости; путь, по
которому движется масло, определяется состоянием клапанов 19, 20 и 21. В перегонном аппарате 22 масло
подвергается крекингу в жидкой фазе для улучшения его антидетонационных свойств, а разделение,
осуществляемое в испарителе 23, в который подается нагретый дистиллят, служит для удаления любых
тяжелых полимеров, образовавшихся в ходе обработки кислотой, которые не были удалены при обработке
глиной.
Легкий дистиллят содержит необходимые антидетонационные вещества и имеет октановое число около 90, а
также диапазон температур кипения от 40°C до 180°C. Легкий дистиллят по трубопроводу 32 поступает в
сепаратор 33, из которого отводятся неконденсированные газы. Часть дистиллята из сепаратора 33 отводится
по трубопроводу 35 и перекачивается насосом 36 по трубопроводу 37 в фракционирующую колонну 1 в
качестве рефлюксного конденсата.
Остаток легкого дистиллята отводится из сепаратора 33 через линию 38. Неконденсированные газы из линии
34 затем подвергаются обработке в установке стабилизации C. Установка C, как показано на чертеже,
включает компрессор 39, охладитель 40 и сепаратор 85 41, через которые газы последовательно
пропускаются. Сжатие и охлаждение неконденсированных газов приводит к извлечению жидких продуктов,
содержащихся в газах, поступающих из сепаратора 33 90. Полученные таким образом газовая и жидкая
фракции будут называться стабилизированными газами, а стабилизированный дистиллят отводится из
сепаратора 41 через линию 42. Он окажется очень легким дистиллятом с диапазоном кипения от 30°C до
120°C и очень высоким детонационным числом. Его октановое число будет около 105. Затем он смешивается
с легким дистиллятом, отведенным из сепаратора 33 90. 100 сепаратор 33, и объединенные дистилляты будут
поступать в линию 43.
Стабилизированные газы, удаленные из верхней части сепаратора 41, по трубопроводу 44 поступают в
установку щелочной обработки D 105, где они очищаются в газожидкостной контактной башне 45 щелочным
раствором, поступающим в башню по трубопроводу 46, для удаления сероводорода и меркаптановых газов.
Обработанные газы выходят из башни 45 по трубопроводу 47 и подвергаются полимеризации в
полимеризационном блоке E, где газы сжимаются компрессором 48 и прокачиваются через печь 115 49, в
которой они нагреваются до температуры реакции. После нагрева до температуры реакции они проходят
через реакционный змеевик 50, чтобы позволить реакции полимеризации достичь желаемой точки
завершения. Степень полимеризации газов контролируется путем пропускания газов из змеевика 50 в
реакционный разрядник 51, в который они охлаждаются с помощью дистиллята, проходящего по
трубопроводу. 52 Таким образом, полимеризацию можно остановить в желаемой точке, чтобы не
образовывались тяжелые полимеры, непригодные для использования в качестве моторного топлива.
Дистиллят 130 423,324, используемый для остановки реакции полимеризации, может представлять собой
легкое газойль. Можно использовать любой дистиллят в диапазоне кипения керосина и нефтяной нафты.
При использовании более легкого масла существует опасность его испарения из-за высокой температуры
газов, а при использовании более тяжелого масла дистиллят может быть загрязнен, и закалочное масло
может сгореть при последующей обработке глиной.
Охлажденный дистиллят полимеризации выходит из разрядника 51 по трубопроводу 53 и поступает в
сепаратор 54, из которого полимеры отводятся в паровой фазе по трубопроводу 55 и проходят через
охладитель 56 в приемник 57, из которого они отводятся по трубопроводу 58, где к ним присоединяются
газообразный дистиллят и легкий дистиллят, поступающие по трубопроводу 43. Объединенный поток
дистиллятов проходит по трубопроводу 60 и обрабатывается в установке для обработки глины F.
Дистилляты, проходящие по линии 60, представляют собой смесь легких дистиллятов, образующихся в
процессе крекинга, дистиллята, полученного из установки стабилизации C, и полимеризационного дистиллята
из установки E. Полимеризационный дистиллят будет иметь как тяжелые, так и легкие фракции, с диапазоном
кипения от 300 °C до 210 °C. Он будет обладать чрезвычайно высоким детонационным числом, его октановое
число составляет 105.
Смешанный поток легких дистиллятов перекачивается из трубопровода 60 насосом 61 по трубопроводу 62 в
нагреватель 63, в котором дистилляты могут быть испарены, если их необходимо обрабатывать в паровой
фазе. Если же их необходимо обрабатывать в жидкой фазе, дистилляты поступают в глиняную башню 64
через клапан 65', при этом нагрев в этом случае осуществляется лишь до такой степени, чтобы дистилляты
оставались в жидкой фазе под давлением, создаваемым насосом 61, работающим против суженного
выходного отверстия в башне 64. Это давление может регулироваться клапаном 65'. Обработанные глиной
легкие дистилляты выходят из башни 64 по трубопроводу 66, имеющему клапан 65, где они соединяются с
обработанным кислотой тяжелым дистиллятом, поступающим из установки А или установки В по
трубопроводу 28. Затем смешанная смесь дистиллятов обрабатывается в установке щелочной обработки G,
поступая по трубопроводу 67 в контактор 68. В контактор 68 по трубопроводу 69 вводится щелочной раствор,
в который удаляются любые остаточные следы кислоты, так что конечный продукт будет нейтральным.
Щелочная обработка также удаляет остатки цвета, образовавшиеся в результате загрязнения цветными
частицами, попавшими в процессе обработки глины. Обработанная щелочью смесь проходит по трубопроводу
68 в центрифугу 69, где отработанный щелочной раствор удаляется из готового обработанного дистиллята,
при этом раствор выходит по трубопроводу 70, а обработанный 70 смешанный дистиллят – по трубопроводу
71, откуда он перекачивается насосом 72 в смесительную камеру 73 по трубопроводу 74. Трубопровод 75
соединен с трубопроводом 74. При желании, ингибитор образования смол 75 из резервуара 76 может
перекачиваться насосом 77 по трубопроводу 74 в смешанный обработанный дистиллят, который проходит по
трубопроводу 74 в смесительную камеру 73. Любой прямой бензин, который он 80 представляет собой
Желаемое топливо из резервуара 78 может быть перекачано насосом 79 в трубопровод и в смесительную
камеру 73, в которую впрыскивается достаточное количество бензина прямогонного хода для получения
готового бензина 85 с желаемым октановым числом.
Как правило, октановое число 85 является оптимальным для современных двигателей. Соответственно,
добавляется достаточное количество прямогонного бензина, чтобы получить смесь дистиллятов, пригодную
для использования в качестве моторного топлива, которая, имея диапазон кипения от 30°C до 210°C, имеет
среднее октановое число 85.
Благодаря изобретению, можно получить бензин с высокой детонационной способностью и хорошим цветом,
разделив описанный процесс на легкий и тяжелый дистилляты. Процесс, описанный в изобретении, приводит
к получению «сладкого» моторного топлива, поскольку сернистые соединения практически полностью
изолированы во фракции, которая подвергается наиболее подходящей для стадии очистки, и поскольку эта
фракция не содержит значительных количеств веществ, способствующих получению высокой детонационной
способности, детонационная способность конечного продукта не может быть снижена на этой стадии очистки.
С другой стороны, легкие фракции очищаются с помощью процесса, который не удаляет ценные
детонационные вещества, содержащиеся в относительно большой пропорции в этих фракциях. Таким
образом, легкие и тяжелые компоненты конечного продукта подвергаются обработке, наиболее подходящей
для них и для свойств, которыми должен обладать конечный продукт.
В случае некоторых типов дистиллятов обработка глиной не подходит для стадии нейтрализации, и требуется
обработка щелочью. В таких случаях контактор с глиной 125 16, через который продукты проходят в блоке
кислотной обработки А в описанном здесь примере, будет обойден.
В установке А, как правило, используется серная кислота 130 423,324. Глина, используемая в установках А и
F, может представлять собой любую из обычных глин, используемых для очистки углеводородных масел,
таких как земля Фуллера, диатомитовая земля и бентонит. Кроме того, могут использоваться такие вещества,
как пористый уголь, активированный уголь и т. д. Любое адсорбционное вещество, способное поглощать
тяжелые полимеры и взвешенный кислотный осадок, может быть использовано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Способ получения моторного топлива из углеводородных
дистиллятов, в котором пары или смесь паров и газов из установки крекинга фракционно конденсируются для
получения легкого дистиллята, который подвергается очистке адсорбционным веществом, и тяжелого
дистиллята, который подвергается очистке кислотой, и в котором таким образом обработанные дистилляты
объединяются для получения желаемого моторного топлива.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423325A
[]
ПАТИН 95 А из П
Дата принятия Конвенции (США): 13 января 1933 г. 4 I Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
января 1934 г. №
(Дополнение к патенту № 382783 от 28 ноября 1931 г.) Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования пишущих машинок или относящиеся к ним. Мы, компания UNITED AUTOGRAPIIIC
REGISTER Co., корпорация штата Иллинойс, США, расположенная по адресу: 5000, South California Avenue,
Chicago, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10, Данное изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок или связано с ними.
Изобретение относится, в частности, к пишущим машинкам, приспособленным для заполнения форм на
сплошной бумаге, и, в частности, к приспособлению, облегчающему перемещение пакета копировальной
бумаги с заполненного набора форм на следующий набор форм.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
изложенного в описании, приведенном в письмах.
Патент № 382783. В описании указанного патента описывается пишущая машинка, имеющая подвижную
каретку, снабженную прижимной пластиной, вокруг которой может размещаться непрерывная бумага, причем
между листами бумаги расположен слой копировальной бумаги длиной в один лист. На подвижной каретке
установлен выступающий вверх шток, снабженный средствами для удержания бумаги, выдвинутой на два
листа за прижимную пластину, чтобы позволить извлечь слой копировальной бумаги из выдвинутого набора
листов и переместить его в следующий набор листов.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованное средство для удержания
непрерывной формы в неподвижном состоянии, чтобы оператору не приходилось тянуться очень высоко над
машиной для извлечения чередующихся угольных листов или переводных листов из предыдущего набора
форм в следующий. В настоящем изобретении средство для удержания неподвижной формы выполнено в
виде телескопической стойки, которую необходимо выдвигать только во время операции извлечения
переводного листа.
При использовании приспособления согласно настоящему изобретению, после заполнения набора форм
концы полосок входят в зацепление со скрепкой, и после отпускания прижимного механизма прижимной
пластины оператор может взяться за рукоятку, идущую вниз от скрепки, и продвинуть формы в положение, где
копировальные листы могут быть извлечены из продвинутого набора форм и соединены с следующим
набором форм. Затем свежезагруженный набор форм может быть возвращен в положение для письма с
помощью прижимного ролика и соответствующего прижимного механизма, при этом скрепка протягивается
вниз до конца своего хода, позволяя канцелярским принадлежностям выскользнуть из ее захвата. После этого
заполненный набор форм может быть отсоединен.
Предпочтительный вариант осуществления признаков настоящего изобретения, все из которых указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, будет описан далее в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид спереди машины, воплощающей изобретение; Рисунок 2
— вид сбоку той же машины; Рисунок 3 — пунктирный разрез по линии 3 рисунка 1; Рисунок 4 —
фрагментарный разрез, показывающий стандартные опорные средства по линии 4 рисунка 3; Рисунок 5 —
перспективный вид усовершенствованного устройства; Рисунок 6 — увеличенный вертикальный разрез
скрепки по линии 6 рисунка 7; Рисунок 7 — разрез по линии 7 рисунка 6; Рисунок 8 — разрез по линии 8-8
рисунка 6; Рисунок 9 — пунктирный продольный разрез телескопической стойки; Рисунок 10 —
фрагментарный вид сбоку пружинного фиксатора, удерживающего выдвижную часть стойки; На рисунке 11
показана модифицированная форма адаптера-кронштейна, позволяющая прикрепить устройство к различным
стандартным моделям пишущих машинок.
В представленном варианте исполнения A 100 обозначает основную раму пишущей машины; B — подвижную
каретку валика, имеющую валик B' и рейку для табулирования B 2 (рисунок 3), на которой установлено
приспособление; C — устройство для поддержки стационарных принадлежностей, имеющее направляющую
раму C', выступающую назад, и адаптерные кронштейны C 2; и D — телескопическое устройство 123,325 À
1218/34.
423,325 Стандартная конструкция, оснащенная выдвижным элементом D', имеющим на верхнем конце
выступающую вниз ручку D2 и скрепку D3.
Пишущая машинка А и перемещаемая каретка В могут быть обычного типа, снабженные валом B' и зубчатой
рейкой для табулирования, которая обычно оборудована регулируемыми упорами для использования в связи
с операциями табулирования на пишущей машинке.
Устройство C может быть выполнено в виде петли (см. рисунок 5), предпочтительно изготовленной из
плоского стержневого материала, торцевые части 12 которого загнуты вверх и могут быть скреплены винтом
13 (рисунок 3), снабженным гайкой 13a. Направляющая рама C' может иметь центральную стойку 14,
приваренную точечной сваркой или иным жестким способом закрепленную на петле C', и поддерживает
U-образную направляющую 15 в своей задней части с помощью зажима 14a и болта 16. Нижняя часть петли C
снабжена рядом резьбовых отверстий 17, которые позволяют прикреплять к ней различные виды адаптерных
кронштейнов 02. Предпочтительно, адаптеры крепятся к устройству C с помощью винтов с накатанной
головкой IS и скользящих фиксаторов 19. Нижний конец адаптеров имеет U-образную форму, чтобы
надеваться на направляющую планку B', и снабжен установочными винтами 20 (рисунок 3), чтобы их можно
было жестко закрепить на ней.
Следует понимать, что стандартная форма устройства может быть установлена практически на любой из
различных марок пишущих машинок, просто используя соответствующие адаптерные кронштейны. На рисунке
11 показана модифицированная форма кронштейна Cs, которая позволяет установить устройство на
машинке, у которой табуляторная планка находится в более высоком положении, чем показано на пишущей
машинке, изображенной на рисунках 1-3.
Телескопическая стойка D оснащена жестко соединенным опорным кронштейном 21, имеющим усиливающие
ребра 21a и паз в его концевой части 21b (рисунок 3), предназначенный для надевания на винт 13, так что
стойку можно легко снять, ослабив гайку 138. Задний конец кронштейна расширен наружу в точке 21, как
показано на рисунке 4, так что стойка всегда будет принимать один и тот же угол по отношению к устройству a.
Стойка D имеет U-образную форму, за исключением верхней концевой части, где краевые части 22 (рисунки 9
и 10) загнуты внутрь, образуя направляющую для перевернутого U-образного выдвижного элемента D'.
Нижняя часть элемента D' снабжена упором 23, который входит в зацепление с нижним концом краевых
частей 22 стойки D. Листовая пружина 25 прикреплена к внутренней стороне стойки D с помощью заклепок
25%, а нижняя концевая часть пружины снабжена Выступ 25b, предназначенный для защелкивания под
упором 23 и упругого удержания элемента D' в его самом верхнем положении 70. Верхний конец пружины 250
предназначен для соприкосновения с внутренней стороной элемента D' и приложения к нему трения.
При желании, ручка D 2 может быть выполнена из толстой проволоки, а нижний конец 75 26 может иметь
форму петли, направленной наружу. Ручка D 2 предназначена для того, чтобы служить направляющей и
удерживать бумагу вдоль стандартной D.
Верхняя часть 27 может быть выполнена в виде хомута 80, концевые части которого 27' изогнуты назад и
внутрь, образуя шарнирное соединение с элементом D'. Если по какой-либо причине рукоятка D2 не нужна, ее
можно перекинуть через верхнюю часть стандартного элемента D 85 или снять, просто раздвинув хомут 27.
Втулка 30 (рисунки 6, 7 и 8) обжата вокруг верхней концевой части элемента D' и образует упор, который 90
предназначен для прилегания к верхней концевой части стандартного элемента D. Верхняя задняя часть
втулки 30 может быть срезана в точке 30a, чтобы обеспечить возможность установки скрепки D:
Для зацепления с элементом D' 95. Скрепка D' имеет основание 31, обвивающее элемент D' и выступающее
наружу и вниз, образуя опоры 31a и упор 31n. Винт с головкой 32 проходит через резьбовое отверстие 100 в
основании 31 и привинчивается к элементу D'. Полый направляющий элемент 53 снабжен цапфами 33a,
которые проходят через опоры 31'. Поршень 34 снабжен хвостовиком 34a105, который проходит через
направляющую 33, имеет резьбу на внешнем конце и зацепляется винтом с накатанной головкой 35. Пружина
a5 расположена между выступом поршня и направляющей 33, чтобы прижимать 110 поршень к втулке 30.
Предпочтительно, поршень 34 имеет квадратное поперечное сечение, чтобы не поворачиваться относительно
направляющей 33. Поршень также снабжен выступом 34b, который зацепляется 115 с помощью пружины
сжатия 37 прижимает поршень к упору 31. Верхний конец пружины 37 входит в зацепление с парой пальцев
31, которые ударяются внутрь от элемента D. 120 Следует понимать, что когда бумажные полоски 40
выдвигаются вверх в захват скрепки, поршень 34 будет качаться вверх, преодолевая небольшое сжатие
пружины 37. Однако 125, когда полоски извлекаются, поршень прижимается к ним вниз и оказывает тянущее
действие, для преодоления которого требуется значительная сила.
Это движение, напоминающее работу рычага, сжимает пружину 36 (130 423,325), но если на полоски
приложить достаточное натяжение, они могут выскользнуть из захвата устройства.
Устройство может быть отрегулировано для работы с бумагой различной толщины путем перемещения гайки
35, которая может удерживаться в желаемом положении контргайкой 35а.
ОПЕРАЦИЯ.
Предпочтительно, выдвижной элемент D' втягивается во время заполнения комплекта форм, чтобы он не
раскачивался в воздухе из-за резких движений каретки пишущей машинки. Когда комплекты форм 40 (см. рис.
1), загруженные переводными листами 41, подаются вверх за прижимную пластину, они будут продвигаться в
захват скрепки D3 и автоматически захватываться поршнем 34.
Затем оператор может отпустить прижимной механизм прижимной плиты, взяться за рукоятку 26 и поднять
элемент D', тем самым вытянув новый набор форм вверх за прижимную плиту. Передаточные листы можно
взять за их краевые части и втянуть в следующий набор форм. Выступ 25b (рисунок 9) пружины будет
оказывать достаточное давление на элемент DP, чтобы предотвратить его втягивание во время этой
операции. Затем оператор включает прижимной механизм прижимной плиты и возвращает загруженный
набор форм в положение для письма. Этой силы будет достаточно, чтобы втянуть выступ D' до тех пор, пока
втулка 30 не войдет в зацепление с концом стандартного элемента D.
Дальнейшее перемещение прижимной плиты назад будет достаточным для того, чтобы вывести концы полос
из зацепления с элементом D'.
Одним из главных преимуществ данной конструкции является то, что оператору не нужно тянуться на два
расстояния выше валика при использовании устройства, как это было в случае с более ранними типами
устройств. Если необходимо накрыть пишущую машинку крышкой или переместить ее в пишущий стол,
стандартную деталь D можно снять, просто ослабив винт с накатанной головкой 138.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Швеция): 4 декабря 1933 г.
2 декабря 1933 г.
19 декабря 1933 г.
423,326 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 1963/34) № 1964/34 от 19 января 1934 г.
№ 1966/343 (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Электроплита с вихревыми токами. Мы, компания ANNA SVENSIKA ELEKTRISKA AKTIEIBOLAGET, шведская
компания из Вистераса, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электрических вихретоковых печах, также известных как индукционные печи без замкнутой цепи, известно,
что вихревые токи, индуцированные в расплавленном шихте, помимо нагрева, оказывают также более или
менее сильное перемешивающее воздействие на расплавленную ванну из-за их неравномерного
распределения. Также известно, что это перемешивающее воздействие можно регулировать более или менее
независимо от нагрева, используя два различных типа токов, проходящих через одну и ту же обмотку или
через полностью или частично отдельные обмотки, например, высокочастотный ток, который в основном
служит для нагрева, и низкочастотный ток, который в основном служит для перемешивания, причем
указанные токи регулируются независимо друг от друга.
Настоящее изобретение относится к подобной конструкции, и её характерной особенностью является то, что
низкочастотный ток, в основном используемый для перемешивания, является многофазным. Таким образом,
можно добиться гораздо более эффективного регулирования перемешивания, чем при использовании
однофазного тока. В последнем случае перемешивание зависит только от сил отталкивания между обмоткой
и зарядом, и поэтому практически возможно получить лишь существенно радиальное движение в
определенных точках ванны, что приводит к более или менее иррациональному перемешиванию. С другой
стороны, при использовании многофазных токов различные фазы первичных токов могут взаимодействовать
с вихревыми токами, индуцированными ими в ванне, таким образом, что можно получить практически любое
желаемое движение расплавленной ванны. Это невозможно при использовании только одного типа тока, даже
если такой ток является многофазным, поскольку этот ток должен регулироваться в первую очередь для
целей нагрева; Однако, благодаря сочетанию высокочастотной, предпочтительно однофазной обмотки для
нагрева и многофазного низкочастотного тока для перемешивания, можно добиться очень точной регулировки
последнего независимо от процесса нагрева, и, таким образом, получить металлургические результаты,
недостижимые ни одним из известных до сих пор методов в промышленных масштабах.
Предпочтительно, многофазная обмотка располагается таким образом, чтобы создавать в прилегающей
части ванны практически тангенциальные силы. Независимо от того, вызывают ли такие тангенциальные
силы вращательное движение или движение вверх по периферии, результатом будет перемещение шлака к
центру поверхности ванны и, следовательно, значительное снижение его коррозионного воздействия на
стенки. Этого нельзя достичь с помощью однофазной перемешивающей обмотки, которая, наоборот, имеет
тенденцию перемещать шлак к стенке.
Многофазный ток перемешивания и, предпочтительно, однофазный ток нагрева могут проходить через
отдельные обмотки или через общую обмотку. В первом случае обмотка перемешивания может либо
окружать обмотку нагрева, либо располагаться в разных частях стенки печи, например, под дном тигля печи, в
то время как обмотка нагрева окружает его периферию. Различные фазы обмотки перемешивания также
могут располагаться рядом друг с другом вокруг вертикальной оси печи, не охватывая ее, или они могут
располагаться друг над другом в виде катушек, охватывающих печь. Когда различные виды токов проходят
через общую обмотку, предпочтительно состоящую из катушек, окружающих печь, следует предпринять
определенные шаги для предотвращения взаимных помех между различными видами токов. Однако
предотвращение этих помех гораздо легче осуществить между многофазным и однофазным током, чем между
двумя однофазными токами, как станет ясно из следующего подробного описания.
Несколько вариантов осуществления изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах на рисунках 1–4.
На рисунках 1 и 2 в плане (без тигля) и в вертикальном разрезе соответственно показана печь с
многофазными обмотками для перемешивания, расположенными под дном тигля, и однофазной
нагревательной обмоткой, окружающей его периферийную стенку. На рисунках 3 и 4 в соответствующих видах
показана печь, несколько модифицированная по сравнению с предыдущей. На рисунках 5 и 6 в вертикальном
и горизонтальном разрезе соответственно показана печь с многофазной обмоткой, создающей вертикальные
тангенциальные силы перемешивания. На рисунках с 7 по 13 показаны различные схемы соединений печей,
выполненных в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 1 и 2 обмотки, специально предназначенные для создания перемешивающих сил, состоят из трех
плоских овальных катушек 4, установленных под дном печи, каждая из которых снабжена железным корпусом
7 и центральным сердечником S. Катушки такого типа известны как используемые для нагрева, но они
оказались менее подходящими для этой цели, чем для создания перемешивающих сил. Три фазы создают
магнитные потоки, которые проходят через ванну довольно независимо друг от друга и, таким образом,
создают в ванне три группы вихревых токов, которые вызывают восходящие движения в трех точках и, таким
образом, сильное и легко контролируемое перемешивающее движение. Однако существует также некоторое
взаимодействие между различными фазами, которое вызывает вращательное движение, особенно при низкой
частоте.
Помимо упомянутой обмотки, по которой протекает низкочастотный ток, печь имеет нагревательную обмотку
3, которая, как обычно, окружает ее цилиндрическую периферийную стенку и по которой протекает
высокочастотный ток. Она может одновременно, также как обычно, служить охлаждающей змеевидной
обмоткой и окружена железной оболочкой 6, состоящей из пучков листового железа, ламинированных в
плоскостях, параллельных оси печи. Тигель печи обозначен цифрой 1, а его жидкое содержимое — цифрой 2.
На рисунках 3 и 4 тигель печи имеет форму усеченного конуса вершиной вниз, а две обмотки печи
расположены вдоль периферийной поверхности конуса. Конечно, он также может быть выполнен в виде
вращающегося тела с изогнутым контуром (чашеобразной или другой, более неправильной формы).
Рядом со стенкой тигля расположена нагревательная обмотка 3 в форме конической катушки, а снаружи
последней — перемешивающие обмотки в форме трех катушек 4, расположенных по периферии и изогнутых в
соответствии с ее формой, имеющих отдельные железные оболочки 7 и сердечники 70. Сердечники 70,
однако, могут быть общими для двух перекрывающихся катушек, как в трехфазном асинхронном двигателе,
или концы катушек могут перекрывать друг друга, даже если сердечники разделены. В первом варианте
сердечники и/или оболочки могут быть объединены в большую часть периферии, благодаря чему
перемешивающий ток, а также нагревательный ток могут действовать более эффективно. В этом виде
оболочки также служат для проведения магнитного потока нагревательной обмотки и по-прежнему
ламинированы в плоскостях, параллельных оси печи.
Однако вокруг них может находиться 85 человек.
Было установлено кольцо 9, опирающееся на указанные сердечники и ламинированное в плоскостях,
перпендикулярных оси печи, так что оно могло проводить часть трехфазного потока между отдельными
сердечниками катушек 90. При этом этот поток также будет создавать определенное вращательное движение
ванны. На кольце 9 также может быть размещена специальная обмотка 5, подобная обмотке многофазного
двигателя, которая может служить 9) либо для усиления, либо (при противоположной последовательности
фаз) для торможения вращательного движения, вызванного обмотками 4, причем указанная обмотка 5
предпочтительно имеет не такое же количество полюсов, как обмотки 4. Такое вращательное движение
может, например, быть полезно для создания центробежного действия, которое удерживает более легкий
шлак от стенки тигля и, таким образом, уменьшает коррозию последней. Если в каком-либо случае, например,
когда шихта подается в печь в жидком состоянии, поддерживать печь горячей можно только с помощью
обмотки 4, - обмотки 3, которая Обычно он имеет полую форму (110), которая, например, может служить
только в качестве охлаждающей змеевидной формы. Как и обмотка, непосредственно окружающая тигель в
других формах, он может служить формой для утрамбовки тигля известным способом (115).
В форме, показанной на рисунках 5 и 6.
Тигель по-прежнему обозначается цифрой 1, а его жидкое содержимое — цифрой 2. Рядом с тиглем и вокруг
него находится цилиндрическая обмотка 120 3, которая в первую очередь предназначена для нагрева
загрузки и, следовательно, питается высокочастотным током.
Вокруг указанной обмотки расположена еще одна обмотка 4, которая в основном служит для создания
сильных движений в расплавленной ванне. Поэтому ее следует питать низкочастотным током (около 50 Гц
или менее). Для обеспечения движений ванны используется многофазный, предпочтительно не менее
трехфазный ток 130 P 423,326, при этом фазные обмотки установлены друг над другом. В показанной форме
ее наиболее целесообразно обозначить как шестифазную, поскольку она состоит из шести катушек,
предназначенных для последовательного прохождения токов с взаимным фазовым сдвигом, причем
указанные токи, однако, могут быть получены из обычной трехфазной сети. В результате обмотка 4 будет
оказывать на прилегающую часть ванны вертикальную силу, направленную вверх или вниз в зависимости от
последовательности фаз. Если предположить, что она направлена вверх, ванна будет циркулировать, как
показано стрелками, и ее поверхность примет в основном вогнутую форму.
Обмотки 3 и 4 окружены оболочкой, состоящей из пучков листового железа, ламинированных параллельно
оси печи. Эти пучки могут быть окружены, как показано на рисунках 3 и 4, оболочкой 9, ламинированной
перпендикулярно оси и в некоторых случаях несущей обмотку 5, описанную в связи с рисунками 3 и 4, для
обеспечения вращательного движения. Оболочка 9 имеет выемки 10 для размещения пучков 6 и
взаимодействует с ними для проведения магнитного потока, создаваемого обмоткой 5.
Также возможно получить вращательное движение, слегка наклонив пучки 6 относительно оси печи или
разделив их на 5 частей, расположенных со смещением по периферии, благодаря чему получается
горизонтальная составляющая тангенциальной силы. В этом случае оболочку 9 и ее обмотку 5 можно
опустить, но их также можно сохранить для регулирования вращательного движения независимо от
вихревого.
Нет необходимости, чтобы ток нагрева и ток перемешивания проходили через разные обмотки; общая
обмотка может питаться от разных источников тока. Различные схемы подобных соединений показаны на
рисунках 7 и 9–13.
На всех схемах соединений предполагается, что ток перемешивания является трехфазным, и поэтому
обмотка печи разделена на три части, которые, однако, могут быть дополнительно разделены на две или
более катушек каждая, например, согласно рисунку 5. Модификации, которые могут быть вызваны другим
числом фаз, очевидны для специалиста в данной области. На рисунке 7 части IT, TJ 2, Ifo обмотки печи
соединены последовательно друг с другом для однофазного нагревательного тока, в то время как два
источника тока соединены параллельно печи. Однофазный источник тока изображен в виде генератора G, а
трехфазный — в виде трансформатора T с первичной обмоткой T, соединенной по схеме «треугольник», и
вторичной обмоткой T 2, соединенной по схеме «треугольник». Однофазная обмотка генератора 70 разделена
на две половины, между которыми подключен обычный последовательный конденсатор C O, который может
быть подключен к регулируемым отводам на обмотке печи.
Параллельно последнему имеется более плотный конденсатор 75. Три фазы вторичной обмотки T2
трансформатора T соединены каждая с клеммами одной части обмотки через индуктивность 1X, X2, X3.
Индуктивности должны быть установлены на общем железном сердечнике таким образом, чтобы реактивное
сопротивление для однофазного тока было как можно больше, а для трехфазного тока — как можно меньше.
Например, они могут состоять из трех катушек, плотно намотанных на одну сторону, причем их ампер-витки
адаптированы таким образом, чтобы компенсировать возбуждающее действие друг друга для симметричного
трехфазного тока. Кроме того, параллельно обмоткам печи или фазам трансформатора могут быть
установлены конденсаторы, как показано пунктирными линиями.
Принцип работы схемы 95, показанной на рисунке 7, следующий: для однофазного тока индуктивности X,
X, X образуют сильную блокировку, из-за чего через вторичную обмотку трансформатора будет проходить
лишь очень малая часть этого тока. Этот малый ток, кроме того, будет нейтрализован относительно своего
магнитного воздействия циркулирующим уравнительным током в первичной обмотке 105 трансформатора,
соединенной по схеме «треугольник». Если в каком-либо случае это желательно, даже такого уравнительного
тока можно избежать, соединив вторичную обмотку To в так называемый расширенный треугольник, то есть с
каждой фазой, разделенной на две равные части на двух ветвях сердечника. Две части обмотки, лежащие на
одной ветви, будут пропускать однофазный ток в противоположных направлениях и уравнивать друг друга по
ампер-виткам, возникающим из этого тока.
В частности, для такого соединения второй обмотки, а также для схемы, показанной на чертеже, нет
необходимости соединять первичную обмотку 120 трансформатора Т по схеме «треугольник», хотя это, как
правило, желательно для дальнейшего предотвращения появления однофазного напряжения в трехфазной
сети и для исключения образования 125 магнитных потоков рассеяния в нейтральных железных частях
трансформатора.
Для трехфазного тока индуктивности X, X, X, наоборот, будут оказывать очень малое реактивное
сопротивление, поскольку три фазы этого тока будут нейтрализовать ампер-витки друг друга, действующие на
общий сердечник, при условии, что их векторная сумма равна нулю. Для этого тока трансформатор,
следовательно, работает как при соединении вторичной обмотки в разомкнутом треугольнике с отдельными
нагрузками для разных фаз, хотя векторная сумма фазных токов равна нулю.
Регулирование трехфазного перемешивания.
Предпочтительно, подача тока на первичную обмотку трансформатора Т может осуществляться с помощью
регуляторов коэффициента трансформации К, подключенных к средним точкам фазных обмоток.
Таким образом, можно регулировать силы, определяющие движение ванны. Другой способ регулирования
этих сил — изменение частоты трехфазного тока, поскольку, как было показано, в разумных пределах сила
обратно пропорциональна квадратному корню из частоты при постоянном значении тока.
На рисунке 8 показано лишь существенное отличие от рисунка 7, заключающееся в том, что тепловой ток и
поток перемешивания протекают через разные обмотки печи. Нагревательная обмотка здесь обозначена
буквой U, а три фазы обмотки перемешивания — 17, UT 25. Однофазный генератор и первичная обмотка
трансформатора здесь опущены для простоты.
Поскольку нагревательная обмотка и обмотка перемешивания, как правило, индуктивно связаны друг с
другом, в данном случае также, как правило, потребуются индуктивные катушки X, соединенные, как показано
на рисунке 7.
На рисунке 9 обмотка печи с однофазным генератором и конденсаторами расположена так же, как на рисунке
7. Трансформатор Т для трехфазного тока, напротив, имеет другой тип. Его вторичная обмотка соединена
звездой, хотя одна из его фаз T_,,, T 2 b, T, разделена на две параллельные ветви, каждая из которых
подключена к одному из выводов обмотки печи. Внутренние выводы фаз соединены не напрямую, а через
индуктивности XK,, X 2, X, соединенные в открытый треугольник и предположительно магнитно
взаимосвязанные так же, как на рисунке 7. В результате индуктивности будут действовать как сильная
Соседние файлы в папке патенты