Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10679
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423402A
[]
1 YL K i LL
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
423,402 Дата подачи заявки: 9 апреля 1934 г. № 10713/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Бейкер Рамфорд, проживающий по адресу: Элизабет-стрит, 49, Сесснок, штат Новый Южный Уэльс,
Содружество Австралии, британский подданный, настоящим утверждаю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к изоляторам предохранителей типа, обычно используемого в электросетях, и
устройству такого типа, включающему две основные части, а именно: основание или корпус в виде юбки и
крышку или колпачок, установленный на верхнем конце основания.
Целью изобретения является создание устройства такого типа, которое было бы более эффективным, менее
затратным в изготовлении и имело бы меньше деталей, чем другие известные изоляторы предохранителей,
обеспечивало бы увеличенный зазор для срабатывания предохранителя, так что вероятность повреждения
устройства или его части при таком срабатывании была бы ниже, и, следовательно, позволяло бы
использовать более тяжелый предохранитель и, следовательно, более тяжелую нагрузку.
Согласно изобретению, в изоляторе указанного типа стержневая часть основания снабжена расположенными
по диаметру противоположными выступами, на которых установлены клеммы, к которым подсоединяются
концы плавкого провода или как плавкий провод, так и соединительные секции, а колпачок или крышка
съемно крепится к указанному стержню и имеет форму юбки.
Изобретение будет полностью понято из прилагаемых чертежей и следующего описания.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, внутренние соединения и участки
электрических выводов показаны пунктирными линиями; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез;
Рисунок 8 представляет собой аналогичный вид верхней части, выполненный под прямым углом к Рисунку 2, а
Рисунок 4 представляет собой план по линии 4-4 на Рисунке 2.
Основание 5 устройства имеет обычную конструкцию в виде юбки в нижней части и снабжено резьбовым
отверстием 6 для размещения опоры 7 обычной формы. Часть над юбкой представляет собой стержень 8,
который в верхней части имеет резьбу, как показано на 9, и на него надет колпачок 10 в форме перевернутой
чашки. Вокруг стержня расположены две кольцевые канавки или гофры 11,11, а над ними — два
диаметрально противоположных радиальных выступа 12,12 с плоскими верхними поверхностями, которые
поддерживают соответственно два клеммных блока 13,13, закрепленных на выступах винтами 14,14. Как
видно из рис. 2, верхние поверхности этих выступов наклонены вниз, к стержню 8, причем наклон таков, что
осевые центры винтов 14, если их выровнять, будут проходить мимо юбки, так что для затягивания винтов
можно удобно использовать отвертку.
В этих блоках на противоположных концах просверлены отверстия для приема концов секций 17
электрических вводных проводов, которые должны быть соединены, причем концы указанных секций
закреплены зажимными винтами 15 известным способом. Эти винты предпочтительно расположены по бокам
соответствующих блоков, так что давление, оказываемое при их затягивании, направлено к штоку 8, а не вниз
на клеммы 12. На другом конце каждого блока находится клеммный винт 16, к которому подсоединен один
конец провода предохранителя 18, причем этот провод проходит через отверстие 19 в штоке 8. Это отверстие
предпочтительно имеет изогнутую форму, как показано на фиг. 3.
При установке изолятора предохранителя основание монтируется на опору 7; 90 две секции сервисного
провода 17, которые должны быть соединены проводом предохранителя, завязываются узлом вокруг канавок
11, 11, а их концы затем соединяются соответственно с клеммными колодками; затем подключается провод
предохранителя 95 18, и, наконец, колпачок или крышка 10 привинчивается к штоку 8. Колпачок или крышка 10
служит дополнительной защитной оболочкой, предохраняющей клеммные колодки и провод предохранителя
100. Установка клеммных колодок на радиальных выступах вместо цельного кольцевого фланца
обеспечивает достаточное воздушное пространство и вентиляцию, так что в случае перегорания
предохранителя имеется достаточно места и 105 снижается риск повреждения колпачка.
Детали защищены от несанкционированного вмешательства с помощью опечатывающей проволоки (рис. 2).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я установил,
каким образом оно должно выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Nf 423,403 Дата подачи заявки: 14 апреля 1934 г. № 11316/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторного шлифовального аппарата Я, Элман Борст М.Й.Р., гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: комната 128, корпус физики, Колумбийский
университет, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных шлифовальных аппаратов, и в частности к
новой конструкции одного или нескольких шлифовальных элементов.
Хотя недавно было предложено использовать вращающийся шлифовальный диск, закрепленный на гибкой
головке на приводном валу, до сих пор вращающиеся шлифовальные устройства обычно характеризовались
существенной массивностью конструкции обоих элементов, будь то оба вращающихся или один
неподвижный, из-за чрезвычайно высоких напряжений, возникающих в результате высоких рабочих
скоростей. Эти массивные элементы серьезно снижали эффективность таких устройств в целом из-за их
негибкости и невозможности надлежащей регулировки во время работы для обеспечения параллельности
шлифовальных поверхностей при использовании.
Ещё одним недостатком таких ранних машин является то, что большой вес в сочетании с огромным трением
между элементами, которое необходимо преодолеть до начала каких-либо существенных операций на станке,
придаёт конструкции выраженное тормозящее действие, что снижает эффективность за счёт увеличения
энергопотребления и стоимости.
В тяжелых измельчительных аппаратах, предназначенных для обработки руд, гипса, барита, кремнеземистых
материалов, ганистов и тому подобного, допустимая скорость вращения обычно была относительно низкой
из-за большой массы измельчающего элемента и сопротивления обрабатываемых материалов.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный вращающийся гибкий шлифовальный
элемент, предназначенный для использования в устройствах указанных выше типов, который практически не
вибрирует и который сконструирован и собран таким образом, чтобы автоматически подстраиваться под
обработку различных типов шлифуемых материалов.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, вращающийся шлифовальный элемент включает в
себя ступичную часть, промежуточную гибкую опору и ободную часть, закрепленную 60 на указанной опоре и
имеющую боковую шлифовальную поверхность, причем указанная опора расположена либо практически в
плоскости шлифовальной поверхности, либо между плоскостью, проходящей через центр тяжести обода 65,
перпендикулярной оси вращения, и плоскостью указанной шлифовальной поверхности. В другом варианте
изобретения вращающийся шлифовальный элемент включает в себя ступичную часть, промежуточную гибкую
опору 70 и ободную часть, закрепленную на указанной опоре и имеющую усеченно-коническую периферийную
шлифовальную поверхность, причем указанная опора расположена либо практически в плоскости меньшего
периферийного края 75 шлифовальной поверхности, либо между плоскостью, проходящей через центр
тяжести обода, перпендикулярной оси вращения, и плоскостью меньшего периферийного края шлифовальной
поверхности 80. Мое изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху усовершенствованного вращающегося шлифовального элемента,
85 Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, показывающее пару усовершенствованных
шлифовальных элементов, показанных на Рисунке 1, в рабочем состоянии. На рисунке 3 представлена
схематическая иллюстрация элементов, показанных на рисунке 2, в момент 90 начального вращения; на
рисунке 4 — вид, аналогичный рисунку 3, показывающий элементы в их взаимодействии при работе на
максимальной или рабочей скорости; на рисунке 5 — подробное поперечное сечение модификации
шлифовального элемента, показанного на предыдущих рисунках; на рисунке 6 — фрагментарный фрагмент
другой модификации шлифовального элемента; на рисунке 7 — вид сзади модификации устройства,
показанного на рисунке 1, демонстрирующий улучшенные средства для придания боковой составляющей или
эффекта обжима вращающемуся шлифовальному элементу; на рисунке 8 — вид сбоку элемента, показанного
на рисунке 7; и на рисунке 9 — поперечное сечение шлифовального станка конического ротора,
демонстрирующее применение принципов настоящего изобретения.
Обращаясь теперь к рисункам 1–4, показан роторный элемент, имеющий ободок 1, снабженный передней и
задней поверхностями 2 и 3, промежуточную перемычку 4 и центральную ступицу 5. Поверхность 2 элемента
предназначена для использования в качестве шлифовальной поверхности и может иметь практически те же
размеры, что и кромка или ободок 1, а также задняя поверхность 3, если это необходимо. Такая конструкция,
как легко понять, придает ободу, как правило, практически квадратное поперечное сечение, хотя это сечение
может изменяться по желанию, если при этом выполняется функция элемента.
Рельефный элемент 4, как показано на рисунках 1–5, крепится к ободу и ступице 5 или выполнен с ними как
единое целое таким образом, что располагается приблизительно в той же плоскости, что и шлифовальная
часть 2 элемента обода.
Несущая перемычка смещена относительно центра тяжести обода, обозначенного в общем случае линией
А-А, что приводит к тенденции к изгибанию обода наружу, в сторону от плоскости перемычки. 2 Это изгибание
обеспечивается весом и конструкцией роторного узла из подходящих материалов, таких как нержавеющая
сталь, бронза, материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «onel», металл и другие
сплавы, которые характеризуются выраженной упругостью и высокой прочностью на растяжение, а также
некоррозионностью.
Вращающиеся элементы предназначены для установки в любой подходящий шлифовальный станок и могут
присутствовать как поодиночке, так и в любом желаемом количестве. Независимо от того, работают ли они
совместно с неподвижным элементом или с другими вращающимися элементами, улучшенное действие,
обеспечиваемое новой конструкцией настоящего изобретения, принципиально одинаково и будет описано в
качестве иллюстрации как действие двух противоположно вращающихся элементов.
Обращаясь конкретно к рисункам 3 и 4, при вращении элементов с помощью приводных механизмов, обод 1,
под действием неуравновешенной массы, эффективное положение которой, как можно предположить,
определяется ранее отмеченной линией А-А, отбрасывается внутрь в результате действия указанной
неуравновешенной массы под воздействием центробежного момента, создаваемого скоростью вращения, и в
силу возможности изгиба из нормального положения из-за изгиба и размера пружинной перемычки 4. В
результате этого, как предполагается, верхний внутренний край 6 элемента 1 отбрасывается внутрь под
действием указанных выше суммарных сил и соприкасается с аналогичным краем противоположного
элемента. Это становится возможным благодаря гибкости перемычки 4 роторного узла. В качестве
конкретного примера подходящей конструкции, включающей принципы настоящего изобретения, ротор
диаметром четыре дюйма снабжен ободом шириной примерно полдюйма на каждом крае, т.е. участках.
Толщина элементов 1, 2 и 3 составляет по полдюйма каждый, а толщина стенки элемента 4 составляет
приблизительно 0,0140 дюйма. Таким образом, толщина опорного элемента 80 имеет отношение 1 к 12,5, и
предпочтительно не более 1 к 10 к толщине поперечного сечения ободной части. Поэтому легко заметить, что
масса 85 ободной части 1 очень велика по сравнению с массой элемента 4, так что последний обладает
максимальным изгибающим действием.
По мере того, как вращающиеся элементы достигают максимальной скорости, поверхности 2 элементов 90,
по-видимому, сближаются в общей плоскости, о чем свидетельствует гладкость поверхностей, обусловленная
вращением элементов 1 вокруг точки 6 как точки опоры, приводимой в движение действием массы металла,
действующей вокруг точки 7 как центра масс. Следует отметить, что эта точка, лежащая на линии центра
тяжести A-A, значительно выходит за пределы плоскости элемента стенки 100 4.
В положении, показанном на рис. 4, вращающиеся элементы имеют выпуклую форму перегородки из-за
стремления тяжелых масс обода прилегать друг к другу вдоль плоских поверхностей 2. Это приводит к
образованию центрального пространства 8, которое приспособлено для использования в качестве подающей
камеры для материалов, подаваемых через полые валы 9 или из любого другого подходящего источника.
Только что описанная конструкция ясно показывает, что благодаря гибкости перегородки 4 в сочетании с
жесткостью обода, вращающийся элемент приспособлен для прилегания к любой противоположной
поверхности. Магма материала, взвешенного в жидкой среде, который должен быть надлежащим образом
измельчен, подается к измельчающим поверхностям через указанный выше канал 1'0 9 или, при желании,
может быть введена в корпус вращающихся элементов и вытеснена снаружи вращающихся элементов через
противоположные измельчающие поверхности в камеру 8, а оттуда 125 наружу через канал 9. Степень
тонкости полученного продукта определяется Расстояние между шлифовальными поверхностями в их
положении покоя и масса металла, содержащегося в ободе 130 423,403. Как указывалось выше, центр
тяжести обода находится на линии А-А, которая, как показано на рис. 2, совпадает с истинным центром
тяжести. Однако, если желателен эффект шлифования с увеличением толщины, эффективное давление
может быть соответствующим образом изменено путем увеличения толщины обода наружу, к поверхности 3,
или путем увеличения скорости вращения. Это приводит к увеличению давления за счет внутренней
составляющей, возникающей в результате центробежного действия и увеличения массы обода.
Эффективность устройств, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрируется
тем фактом, что в устройстве с указанными выше размерами для вращения отдельных элементов со
скоростью 7000 об/мин требовалось три четверти лошадиной силы, что обеспечивало относительное
соотношение 14000 об/мин между двумя противоположно вращающимися дисками.
Роторы старого типа, имеющие жесткую перегородку практически той же толщины, что и обод, или немного
меньшей, при том же вращении, требовали мощности 7 л.с., а также чрезвычайно высокого механического
давления, необходимого для поддержания шлифовальных поверхностей в приблизительно оптимальном
положении. Давление, необходимое в такой конструкции, достигает 1000 фунтов на квадратный дюйм в
мельницах с 4-дюймовыми роторами и до десяти тонн в мельницах с 13-дюймовыми роторами.
Дополнительным недостатком такого давления является деформация литых деталей, поддерживающих вал,
которые зачастую смещаются на 1/8 дюйма. Это смещение в конструкциях предшествующего уровня техники
является причиной чрезмерной вибрации, характерной для вращающихся шлифовальных машин, и очень
плохих и нерентабельных результатов коллоидирования.
Данная конструкция практически не вибрирует на всех скоростях благодаря тому, что обода
саморегулирующимся за счет гибкости элементов перемычки, так что сами валы не испытывают никаких
нагрузок из-за смещения, приводящего к эксцентричному вращению.
Как показано на рис. 5, ободные части могут быть изготовлены отдельно и прикреплены к перемычкам любым
подходящим способом, например, путем привинчивания, при этом перемычка снабжена утолщенной частью
4', имеющей винт 11, взаимодействующий с соответствующим винтом в элементе 1a, причем винты имеют
левую резьбу для компенсации вращения. Такая конструкция позволяет использовать износостойкий
материал, такой как марганцевая сталь, обладающая подходящей химической стойкостью, в сочетании с
материалом перемычки, имеющим большую прочность на растяжение и, следовательно, упругость.
Хотя была показана цельная лента, следует понимать, что множество слоев могут быть соединены вместе
для достижения желаемого увеличения прочности без увеличения веса ленты или существенного влияния на
ее гибкость, или радиальные спицы проволоки или тому подобное, поддерживаемые ограничивающим
листом, могут быть использованы вместо него. Цель ограничивающего листа — образование подающей
камеры, описанной ранее на рис. 2, 3 и 4.
Хотя внутренняя поверхность элемента 4 формы 75, образующего стенку или камеру 8, как было показано,
является практически гладкой, улучшенные результаты предварительного измельчения материалов,
подлежащих шлифованию, могут быть получены путем нанесения углублений или машинных 80 меток на его
поверхность, чтобы предотвратить предварительное сдвиговое воздействие на крупные частицы. Такое
воздействие может быть дополнительно улучшено путем воздействия на материал, выталкиваемый наружу
85 из пространства между шлифовальными поверхностями, сдвиговым воздействием множества
противовращающихся кромок. Как показано более подробно на фиг. 6, периферия ободов предпочтительно
90 вырезается под прямым углом на фрезерном станке или подобном устройстве, образуя множество
углублений 12 и промежуточных зубьев 13. Эти зубья имеют кромки 14, которые, будучи вырезанными под
прямым углом, при работе совместно 95 с другими подобными зубьями, противовращающимися друг
относительно друга, обеспечивают отчетливое ножницеобразное действие, которое при высоких скоростях,
достигаемых на периферии роторов, подвергает любые Заданное количество материала подвергается серии
сдвиговых воздействий, прежде чем материал окончательно выгружается с внешнего края роторов. Эта
модификация подходит практически для всех типов шлифовки, но особенно для ручной шлифовки
относительно крупных материалов, которые плохо поддаются гладкой шлифовке.
Описанные устройства также приспособлены для использования в качестве элементов гомогенизаторов или
механических эмульгирующих устройств, при этом обрабатываемые жидкости под высоким давлением пленки
истончаются в чрезвычайно тонкие пленки и подвергаются сдвиговому воздействию.
В тех случаях, когда помимо обычного режущего эффекта роторных измельчителей требуется
дополнительное дробящее действие (115), высокоэффективные результаты достигаются при относительно
низкой скорости вращения (примерно 400 об/мин или около того) с использованием конструкций, показанных
на рисунках 7 и 120.
На задней части обода 30 имеется ряд очень мелких радиальных гофр 31, которые, как показано на рисунке 8,
значительно увеличены для обеспечения взаимодействия между различными частями. Этот гофрированный
задний обод, как видно более подробно на рисунке 7, имеет связанные с ним 130 423,403 множество
подпружиненных контактных роликов 33. Эти элементы могут быть снабжены любым подходящим
механизмом, хорошо известным специалистам в данной области, и подробности такого механизма далее
описываться не будут. Теперь следует отметить, что во время вращения элемент 30, помимо своей
вращательной составляющей, передает ей боковую составляющую всякий раз, когда элементы 33
соприкасаются с выступающими частями 34 гофр. Это приводит к практически постоянному эффекту обжима
или ударного воздействия шлифовальной поверхности 2 на взаимодействующий с ней элемент, в дополнение
к вращательному сдвиговому эффекту, обычно возникающему при его вращении. Как указано выше, Данная
конструкция специально разработана для работы с материалами, обладающими относительно высокой
устойчивостью к измельчению, такими как различные виды руд, кремнистые материалы, барит, известняк и
тому подобное, и предназначена для обработки низкосортных материалов в целом, где стоимость установки и
обслуживания сложных штамповочных мельниц является важнейшим фактором. Эта роторная штамповочная
мельница разработана для обеспечения улучшенных результатов при минимальных затратах на техническое
обслуживание и ремонт, а также для того, чтобы избежать необходимости в дорогостоящих установках,
которые требуются в настоящее время.
Для эффективного измельчения, разумеется, следует понимать, что периферийная скорость ротора, а также
вес обода, факторы, определяющие приложенные силы, будут изменяться в соответствии с конкретными
потребностями. Например, очевидно, что для тонкого измельчения мягкого талькоподобного материала
потребуется значительно меньшее эффективное давление, чем для кварцеподобных кремнеземистых
материалов, встречающихся в различных рудах. При обработке материала последнего типа гофрирование на
задней поверхности ротора может быть соответствующим образом спроектировано для обеспечения
желаемого давления.
Обращаясь теперь к рис. 9, показано применение принципов настоящего изобретения к вращающейся
конусной мельнице. До настоящего времени в таких конструкциях использовались массивные роторы, чтобы
выдерживать значительные нагрузки. В практике настоящего изобретения предусмотрен обычный
неподвижный элемент 35, имеющий коническую шлифовальную поверхность 36, образующий, при
необходимости, корпус для самой мельницы. Этот корпус выполнен в точке 37 для обеспечения входа для
измельчаемого материала. Вращающийся элемент включает в себя в значительной степени гибкую
перемычку 38 и смещенный ободок 39, имеющий сужающуюся часть 40. Ротор соответствующим образом
вращается с помощью двигателя, соединенного напрямую, или через зубчатую передачу 43, соединенную с
выступом 41 через вал 42.
Выступ 41 может быть интегрирован с элементом стенки 38, или может быть надлежащим образом закреплен
к нему болтами или заклепками, или, при желании, может быть приварен. Теперь следует отметить, что при
вращении элемента 39, груз 70 обода, обозначенный в целом цифрой 40, стремится отбросить
шлифовальную поверхность 3(6) вращающегося элемента к шлифовальной поверхности 36 неподвижного
элемента, как в целом описано в отношении рис. 75 1 и 2. Шлифовальная поверхность ротора приспособлена
к соответствующему прилеганию к поверхности статора благодаря изгибу элемента стенки 38. В результате
конструкция вращающейся конусной мельницы 80 может быть значительно облегчена, поскольку больше нет
необходимости в изготовлении огромных отливок, ранее необходимых для выдерживания высоких
напряжений, и 85 дополнительная экономия достигается за счет меньшего количества энергии, необходимой
для эффективной работы легкого устройства настоящего изобретения.
Теперь будет видно, что предложен новый метод и новый способ уменьшения размера твердых материалов
до мелких размеров, а также для эмульгирования или гомогенизации жидкостей. Этот результат достигается
за счет разработки и проектирования роторных измельчителей с роторами, имеющими заданный вес обода и
приспособленными для вращения с определенными оптимальными периферийными скоростями, которые
будут определены для различных типов обрабатываемых материалов. Как отмечалось ранее, изменение веса
обода и периферийных скоростей увеличивает эффективную производительность измельчения, обеспечивая
значительную экономию в эксплуатации. Шлифовальные поверхности описанных конструкций приспособлены
для автоматического сопряжения друг с другом благодаря гибкости элементов обода роторов, которые,
благодаря своей гибкости, способны воспринимать все напряжения и позволяют выровненным
шлифовальным поверхностям оказывать оптимальное режущее и шлифовальное воздействие. В дополнение
к вышесказанному, предложен новый способ получения, при необходимости, обжима или измельчения.
эффект, выходящий за рамки обычного эффекта сдвига или измельчения.
Эти усовершенствования были описаны со ссылкой на все типы роторных шлифовальных машин 1-0 в целом,
будь то горизонтальные, вертикальные или конические, и, хотя некоторые конкретные варианты
осуществления были четко проиллюстрированы и описаны с целью изложения принципов изобретения 12-5,
следует понимать, что они приведены лишь в качестве примера и не предназначены для ограничения ими, за
исключением случаев, когда такие ограничения накладываются прилагаемыми пунктами 130, 423, 403.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423404A
[]
привет S>>E r 111 r,<C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 апреля 1933 г. 423,404 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 апреля 1934 г. № 11769/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в колебательных электрических цепях. Мы, немецкая компания TELEFUNKEN
GESSELSCHAFT FUR DRIAHTLOSE TELEGRAPHIE M B H, расположенная по адресу: 12, Hallesches Ufer,
Berlin, S W 11, Germany, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что отдельные
реактивные элементы, из которых состоит колебательная цепь, такие как катушки самоиндукции и
конденсаторы, могут быть независимы от изменений температуры в отношении значения их реактивного
сопротивления либо путем соответствующего выбора материалов, из которых они состоят, либо путем
организации таким образом, чтобы расширение одной части относительно другой вызывало относительное и
противоположное движение частей, так что значение реактивного сопротивления оставалось постоянным.
Также известно, что пара реактивных элементов устанавливается на основании, причем размеры каждого
элемента подобраны таким образом, что изменения размеров реактивных элементов, вызванные
изменениями температуры, компенсируются противоположными изменениями размеров основания.
При соединении реактивных элементов, каждый из которых сам по себе не подвержен изменениям,
вызванным изменением температуры, взаимосвязь этих элементов может изменяться, если не принять
соответствующие меры предосторожности.
Согласно настоящему изобретению, компоненты колебательного контура, такие как катушки и конденсаторы,
каждый из которых сам по себе не подвержен изменениям, вызванным изменением температуры, и обладает
некоторой степенью взаимной связи, устанавливаются на общей опоре с пренебрежимо малым
коэффициентом теплового расширения, которая также может служить соединительным проводником.
Таким образом, не только отдельные реактивные элементы цепи становятся независимыми от изменения
температуры, но и вся цепь в целом становится независимой от этого фактора.
Если элемент, механически поддерживающий два блока, используется одновременно в качестве
электрического соединения, предпочтительно изготавливается из металлического сплава с практически
пренебрежимо малым коэффициентом теплового расширения. Такие сплавы известны под различными
названиями, например, под торговой маркой «Инвар», «Индилатан» и другими, и содержат в качестве своего
основного, если не единственного, компонента никелево-стальной сплав. Однако для механического
соединения отдельных или индивидуальных реактивных блоков могут также использоваться опоры из
керамического материала, также имеющего пренебрежимо малый коэффициент теплового расширения.
Электрические соединения в этом случае могут быть нанесены в виде металлических покрытий подходящей
ширины на эти опоры или иным образом соединены с этими опорами таким образом, чтобы они не
деформировались под действием тепла.
Пример конструкции устройства согласно изобретению схематически показан на прилагаемом чертеже 70. На
чертеже a обозначает конденсатор, который, как известно, состоит из носителя из керамического материала,
снабженного металлическими слоями или покрытиями; b — катушка самоиндукции, токонесущая обмотка 75
которой также представляет собой покрытие или слой на керамическом корпусе; d — два колебательных
элемента, которые сами по себе не зависят от изменения температуры, соединены между собой опорами e и
/, изготовленными 80 из материала с пренебрежимо малым коэффициентом теплового расширения, который,
как упоминалось выше, может представлять собой подходящий металлический сплав, такой как известный
под зарегистрированной торговой маркой инвар или подобный, 85 или опоры e и / могут включать
керамический материал с нанесенным на него металлическим покрытием или слоем g соответствующей
ширины. Это металлическое покрытие g служит для электрического соединения колебательных элементов 90.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423405A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
H 16 _ 1 al, 423,405 Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении теплообменных устройств из листового металла. Я, CURT Fn Em Du II
ROSENBLAD, шведская компания из Сёдертдлье, Швеция, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к теплообменному устройству, в котором теплопередающие
поверхности выполнены из листового металла в виде листовых металлических пластин, изогнутых в
спиральную форму для образования спиральных каналов между витками для потока жидкости, между
которыми должен происходить теплообмен. В некоторых случаях, например, если одна или обе указанные
потоковые среды склонны к образованию осадков или отложений на теплопередающих поверхностях,
необходимо, чтобы спиральные каналы или некоторые из них не были постоянно закрыты на концах, т.е.
сторонах, перпендикулярных оси устройства, а, наоборот, чтобы они могли быть открыты для осмотра и
очистки теплопередающих поверхностей.
Ранее такие открытые спиральные каналы в теплообменниках закрывались с помощью плоских крышек или
кожухов, надеваемых на торцы теплообменника, при этом для обеспечения надежной герметизации
использовались плоские уплотнения или лентообразные уплотнительные полоски из резины или другого
эластичного материала.
Однако использование таких крышек или кожухов не позволит аппарату обладать такой же прочностью и
жесткостью, как аппарату, у которого спиральные каналы закрыты сваркой, и по этой причине листовой
металл для спиралей в таких открытых спиральных теплообменниках должен быть толще, чем в аппаратах
того же размера и мощности, у которых концы спиралей постоянно закрыты.
При использовании такой крышки или кожуха в сочетании с плоским уплотнением жидкости или среды могут
протекать между соседними каналами, оставаясь незаметными снаружи. Если же в плоской крышке или
кожухе используются лентообразные уплотнительные полоски в сочетании с дренажными каналами, то такую
утечку можно обнаружить снаружи, но локализовать неисправность не удастся.
Главная цель данного изобретения — преодоление вышеуказанных трудностей с помощью устройства,
которое при желании может использоваться в сочетании с известными уплотнительными лентами, и которое
предназначено для закрытия и герметизации боковых открытых концов каналов в спиральных
теплообменниках из листового металла. Предпочтительно, указанное устройство также образует опору 60 для
краев спиральных металлических листов, что позволяет использовать более тонкий листовой металл и в
целом более легкую конструкцию аппарата. Это особенно важно в случае аппаратов 65, изготовленных из
нержавеющей стали, поскольку такое уменьшение толщины металлических листов означает значительное
снижение себестоимости (в аппаратах из нержавеющей стали стоимость материала составляет 70% от общей
стоимости). Кроме того, улучшаются теплопередающие свойства.
В некоторых случаях в таких теплообменниках могут быть закрыты только некоторые спиральные каналы, а
другие каналы остаются открытыми на концах.
В соответствии с вышеизложенным, основная особенность изобретения заключается в предоставлении одной
или нескольких металлических полос 80, которые изогнуты в спиральную форму и образуют один или
несколько съемных закрывающих элементов, которые при желании могут использоваться совместно с
известными насадками, предназначенными для закрытия одного или нескольких спиральных каналов 85 на
концах или сторонах, перпендикулярных оси аппарата. Поперечное сечение спиральных полос может быть
прямоугольным, клиновидным, квадратным, круглым или полукруглым, овальным или любой другой формы,
90 предназначенных для удержания насадок на месте, когда такие насадки используются, или
предназначенных, независимо от того, используются насадки или нет, для вдавливания между краями
спиральных листов с целью поддержки краев 95. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами,
показывающими некоторые его варианты осуществления, на которых на фиг. 1 представлен продольный
разрез по линии 1-1 на фиг. 2 через теплообменник 100, имеющий закрывающее устройство в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца теплообменника, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 1 в увеличенном масштабе (105). ПАТЕНТ. Дата подачи
заявки: 2 мая 1934 г. № 13224/34.
Jj i i I ii I 423,405 Рисунок 4 представляет собой модифицированный фрагмент, также увеличенный в
масштабе.
На рисунке 5 представлен осевой разрез аппарата, имеющего модифицированное запорное устройство в
соответствии с изобретением.
На рисунке 6 показано запорное устройство, отсоединенное от аппарата.
Обращаясь теперь к рисункам 1-3, показанный на них теплообменник включает две листовые металлические
пластины 1 и 2, свернутые в спиральную форму. Между ними образованы спиральные каналы 3, 4 для
теплообменных сред. Входные и выходные трубки для одной среды, например, воды, обозначены
соответственно 5 и 6, а для другой среды, например, пара, — соответственно 7 и 5.
На торцах или сторонах, перпендикулярных оси аппарата, между пластинами 1, 2 вставляются металлические
полосы или стержни 9-12 прямоугольного сечения со скошенными краями, обращенными к каналам.
Предпочтительно полосы 9-12 наматываются одновременно с намоткой спиральных металлических листов 1,
2. В процессе намотки внешние края полос могут быть расположены таким образом, чтобы выступать из
торцов спиральных листов 1, 2, как показано на рисунке 3. Затем спиральные полосы 9-12 закрепляются,
например, сваркой, к ряду радиальных поперечных стержней или спиц 14, предпочтительно из плоского
железа, которые затем закрепляются с помощью болтов 15 к кронштейнам 16 или подобным, снаружи
аппарата, например, на внешней пластине 1 аппарата, для восприятия осевого давления от среды внутри
аппарата. Для обеспечения идеальной герметизации в каналы 3 вставляются уплотнительные полосы 17
канальной формы из резины, кожи или другого эластичного материала. 4.
Спиральные полосы 9 12 вместе со спицами или стержнями 14 образуют закрывающие элементы или крышки
для обоих концов аппарата в соответствии с данным изобретением.
Однако также возможно прямое соединение витков спиральных полос с помощью сварки, пайки, клепки,
винтового или болтового соединения. В качестве альтернативы, запорное устройство может даже
представлять собой свободную спираль (без соединения между ее витками). Для фиксации таких спиральных
витков в нужном положении, как соединенных, так и свободных, могут использоваться зажимы, регулируемые
поперечные планки, спицы или другие свободные держатели, которые крепятся к корпусу аппарата с
помощью болтов и кронштейнов.
Подобное запорное устройство очень эффективно и одновременно недорого.
Соседние файлы в папке патенты