Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10679
.pdf
1731 остается в зацеплении с направляющим элементом 172. В течение этого времени шестерня 1 (66)
перемещается настолько далеко за пределы плоскости зубчатой рейки 167 (пунктирное положение на рис.
1104), что зубчатая рейка 167 выходит из зацепления с шестерней 166. В течение этого времени штифт 176
располагается в одном из отверстий 178 стопорной пластины 177, так что шпиндель 161 удерживается от
вращения 115. До того, как конечная точка кулачковой части 173' встретится с направляющей частью 172,
рычаг 115 поворачивается способом, который будет описан позже, в направлении стрелки, указанной на рис.
4, и тем самым 120-й чесальный цилиндр 106 перемещается вместе с чесальной направляющей 157 в
положение, показанное на рис. 4. В то же время, однако, подшипниковый элемент 147 также соответственно
перемещается вправо в направлении 125, показанном на рис. 4, так что шпиндель 161 достигает такого
положения, при котором шестерня 166 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 167, а штифт 176 выходит
из зацепления с отверстием 178 (положение по полной линии на рис. 4). Таким образом, шестерня 166,
установленная на шпинделе 161, теперь соединена с зубчатой рейкой 167, так что при повороте рычага вверх
происходит вращение шпинделя 161 и соответствующее вращение чесального цилиндра 106 в направлении
стрелки, указанной на рис. 4. Как только рычаг 170 достигает своего верхнего мертвого положения, рычаг 115
снова Цилиндр 106, откинувшись назад, перемещается вместе с направляющей 157 к иглам пластины 200
(см. пунктирную линию на рис. 4), и одновременно шпиндель 161 смещается в осевом направлении, так что
шестерня 166 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 167, а штифт 176 входит в зацепление с отверстием
178 стопорного диска 177. Поскольку рычаг 170 в верхнем переднем положении также остается в положении
покоя в течение примерно 60 угловых оборотов диска 173, времени для выполнения этой операции
достаточно.
Во время последующего движения вниз качающегося рычага 170 зубчатая рейка 167 остается вне зацепления
с шестерней 166, поскольку цилиндр 106 все еще удерживается в положении, показанном на рис. 3. Только
когда кулачковая часть 1 Т 31 снова соприкасается с нижним направляющим элементом 172, рычаг 115 снова
поворачивается в направлении стрелки на рис. 3, в результате чего цилиндр 106 и связанные с ним детали
снова перемещаются вправо, так что шестерня 166 снова входит в зацепление с зубчатой рейкой 167. Затем
операцию можно повторить.
Рычаг 115 также приводится в действие соединительным элементом 9. Для этой цели на соединительном
стержне 9 предусмотрен кронштейн 911, к которому крепится шарнир 82, на котором соединено звено 83,
которое соединено шарниром 84 с дополнительным звеном 85. Звено 85 установлено для поворота в точке 86
в корпусе. К шарниру 84 также присоединена соединительная планка 87, которая соединена со свободным
концом рычага 115 шарниром 88. Как показано на фиг. 2, длина соединительной планки 87 регулируется для
изменения перемещения и рабочих положений.
На фиг. 7 схематически изображен кривошипно-шатунный механизм, приводящий в действие контактные
стержни игольчатых пластин, устройство возврата игольчатых пластин 24 и механизм управления установкой
цилиндра карты Jacquar, при этом вспомогательные механизмы опущены. Эксцентриковый диск показан в
виде кривошипа S, установленного на шпинделе 3. К соединительному стержню 9, шарнирно соединенному в
точке 10 с качающимся элементом 13, шарнирно соединенным в точке 14, посредством кронштейна 9,
присоединен шарнир 82, который во время вращения кривошипа 8 описывает кривую, обозначенную
пунктирными линиями a на фиг. 7. Соединение 83 выполнено таким образом, что, пока шарнир 82
перемещается по кулачковой части, изогнутой по дуге b, шарнир 84 остается неподвижным. Это означает,
однако, что стержни 87, 88, соединенные с шарниром 84, также неподвижны.
Шарнир 15, также предусмотренный на соединительном стержне 9, во время вращения кривошипа 8
описывает кривую, обозначенную буквой c на фиг. 7. Звено 16, соединенное с шарниром 15, теперь
расположено таким образом, что во время перемещения шарнира через кулачковую часть, имеющую форму
дуги d, точка 18 находится в точке 80 arv. Это также включает в себя остановку приводных элементов 20 24,
соединенных с точкой 18.
К шарниру 15 также соединены звенья 17, которые расположены таким образом, что в то время как точка 85
перемещается по кулачковой части, имеющей форму дуги, шарнир 27 остается неподвижным. В результате
приводные элементы 29, 31, соединенные с шарниром, остаются неподвижными в течение соответствующего
времени 90.
Что касается точки соединения 1, интересно, что от нее отходят два разных движения, поскольку
используются две кулачковые части кривой, описанной в пункте 95, в точке 1, и к этим кулачковым частям
соответственно прикреплены звенья.
Что касается привода плитки, инициируемого соединительным элементом 42, следует отметить, что блок 73
выполнен по типу челнока, при этом кулачковые части, обозначенные буквой y, и направляющей кулачка 75
имеют дугообразную форму и радиус, равный длине звеньев 76. В то время как блок 73 перемещается в
кулачковой части, обозначенной буквой y, звено 76 совершает только колебательное движение вокруг оси
вращения 77, так что в течение всего этого времени стопорная собачка 69 находится в зацеплении с
шестерней 68, а зубчатая рейка 61 удерживается вне зацепления. Если затем направляющий блок 73 выходит
из кулачковой части, проходя через кулачковую часть между двумя кулачковыми частями y, то звено 73
смещается одновременно, совершая это колебательное движение, так что ось вращения 77 перемещается в
указанное положение. При этом рычаг 78 одновременно перемещается в пунктирное положение, так что
стопорная собачка G9 выходит из зацепления с шестерней 68, а зубчатая рейка 61 перемещается наружу, к
пассажиру. В то время как направляющий блок 73 направляется в кулачковой части 2 сначала вправо, а затем
снова влево, зубчатая рейка 61 остается в зацеплении с шестерней 68 и выходит из зацепления только тогда,
когда кулачковый блок 73 перемещается из передней части z в кулачковую часть y.
После того, как мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423412A
[]
VLAWS i-( Xdl H A /2 FZ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ III Ли
423,412 Дата подачи заявки: 1 июня 1934 г. № 163681/34.
0 Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Новый или усовершенствованный складной стол, табурет или подобное изделие. Я, Фред Робертс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Yard, 32, Rupert Street, London, W.1, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному складному столу, табурету или
подобному изделию, имеющему складную опорную конструкцию, сконструированную и разработанную таким
образом, чтобы исключить необходимость отсоединения опорных частей при складывании изделия, исключая
опасность случайного обрушения и, кроме того, обеспечивая большую жесткость, при этом указанная
конструкция может быть приведена в положение, в котором ни одна ее часть не выступает за пределы
размеров верхней части изделия.
Согласно изобретению, предлагается складной стол, табурет или подобное изделие, включающее
столешницу с парой ножек, шарнирно прикрепленных к ее нижней стороне в различных положениях,
распорные элементы, соединяющие указанные ножки между собой и заставляющие их складываться
параллельно друг другу, а также приспособление, позволяющее ножке и распорным элементам,
выступающим из столешницы, складываться и располагаться рядом с другой ножкой.
Таким образом, одна из ножек совершает одно движение складывания, в то время как другая ножка
совершает двойное движение, а именно, одно движение в одном направлении примерно на 90 градусов, а
затем обратное движение примерно на 180 градусов.
При реализации изобретения, распорное устройство шарнирно соединено с каждой ножкой, и в случае ножки,
совершающей одиночное движение, расстояние между шарниром, соединяющим распорное устройство с
указанной ножкой, и шарниром, соединяющим указанную ножку с верхней частью (далее именуемым
«верхний шарнир»), равно расстоянию между двумя «верхними шарнирами», соединяющими ножки с верхней
частью. Таким образом, когда подконструкция складывается (две ножки остаются параллельными во время
своих движений на первом этапе складывания), шарнир, соединяющий распорное устройство с ножкой,
совершающей одиночное складывание, займет положение, соосное с верхним шарниром ножки, которая
совершает двойное складывание, и указанная последняя ножка может быть затем отброшена назад вместе с
распорным устройством 60 для завершения операции складывания.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан далее с помощью прилагаемых
чертежей, где: 65 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид снизу стола, изготовленного в
соответствии с ним и показанного в открытом положении, а Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид,
показывающий 70 частично сложенную подконструкцию, пунктирные линии указывают способ выполнения
второго этапа операции складывания.
На чертежах показано, что стол 75 включает в себя столешницу 3, к которой в точках поворота 4 шарнирно
прикреплены две ножки, обозначенные соответственно цифрами 5 и 6, причем каждая из указанных ножек
представляет собой пару ножек, соединенных 80 между собой поперечной перекладиной 7. Ножки 5 одной
ножки расположены дальше друг от друга, чем ножки 6 другой ножки.
Распорный элемент, состоящий из двух 85-х стержней 8 и полки 9, прикрепленной к нижней поверхности этих
стержней, служит для соединения двух ножек 5 и 6 вблизи их нижних концов, при этом каждый из стержней 8
прилегает к внутренней стороне ножек 5 90 одной ножки и к внешней стороне ножек 6 этой ножки, и соединен
с этими ножками шарнирами 10. Расстояние между шарниром 10 и верхним шарниром 4 в случае 95 каждой
ножки (или, по крайней мере, в случае ножки 5) точно равно расстоянию между верхними шарнирами 4 разных
ножек, в результате чего, когда подконструкция 100 опускается в положение, показанное на рисунке 2, общая
ось вращения 9 ножки 5 становится соосной с верхним шарниром 4 ножки 6.
Предусмотрена промежуточная полка 11, 105 шарнирно прикрепленная своими концами к ножкам 5 и 6,
причем указанная полка состоит из двух частей, соединенных между собой шарниром 12 с нижней стороны,
причем соединение расположено таким образом 110 L.
423,412 что когда подконструкция сложена в положение, показанное на рисунке 2, указанное соединение
совпадает с общей осью шарнира 10 элемента ножки 5 и шарнира 4 элемента ножки 6.
Из этого следует, что при выполнении первоначальной операции складывания для приведения деталей в
положение, показанное на рисунке 2, элементы ножек будут оставаться параллельными друг другу во время
своих движений, при этом вся конструкция будет складываться подобно складывающемуся параллелограмму.
Величина, в которой расстояние между ножками 5 превышает расстояние между ножками 6, такова, что
между перекрывающимися частями образуется пространство для размещения стержней 8, расположенных
вдоль внешней стороны ножек 6а.
Когда несущая конструкция будет приведена в положение, показанное на рисунке 2, опорный элемент 6, а
вместе с ним и стержни 8 и часть промежуточной полки 10, может быть откинут назад во внутреннем
направлении так, чтобы он располагался рядом с опорами 5 одного из опорных элементов и в пространстве
2,5 между ними; указанный опорный элемент 6 показан частично откинутым пунктирными линиями на рисунке
2.
Защелка 13, шарнирно установленная на нижней стороне верхней части 3, предназначена для зацепления с
полкой 9 опорного элемента, проходя через отверстие 14, и служит для удержания указанного опорного
элемента и ножки 6 в сложенном положении.
Для ограничения степени раскрытия двух опорных элементов при окончательном разворачивании
предусмотрены складные распорки 15.
На нижней стороне верхней части 3 имеется ручка 16 для удобства переноски изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1933 года.
423,413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1934 г. № 16388/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрической изоляции. Мы, британская компания THE BRITISH T Ho
MSON-H Ol USTON COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической изоляции и, в частности, к средству защиты электрически
изолированных частей, таких как электрические катушки, от разрушения в результате старения, хранения и
тому подобного.
Обычно для электроизоляции электрооборудования, например, электрических катушек, используются
изоляционные материалы, как правило, на основе масляного лака. При изготовлении электрических катушек,
например, может использоваться лакированная камбриковая изоляция, и хорошо известно, что такой
материал изнашивается со временем. Этот процесс старения заметен в электрических машинах после многих
лет эксплуатации и является результатом высыхания обмотки от тепла, выделяемого током во время работы.
Старение также происходит в электрических обмотках после их изготовления перед установкой в
оборудование, особенно если эти детали хранятся в течение длительного времени и в жарком и влажном
климате. Если производитель выпускает такие детали в больших количествах и хранит их на складе перед
сборкой в электрооборудование, возникает серьезный недостаток, заключающийся в том, что изоляция может
испортиться до того, как она будет фактически использована. Эта трудность также возникает в случае, когда
потребитель приобрел запасные изолированные детали для аварийного использования.
До настоящего времени периодически предлагались различные способы защиты изолированных
электрических аппаратов и электроизоляционных материалов от атмосферных и других воздействий путем
нанесения на них поверхностного слоя или покрытия из защитного материала. Среди прочих материалов для
такого применения были указаны ацетат целлюлозы, раствор целлулоида и силикат натрия. Использование
защитной оболочки или покрытия из такого материала, как ацетат целлюлозы, который, будучи нанесенным
во влажном состоянии, сжимается при высыхании, плотно прилегая к заключенному внутри объекту, также
известно в данной области техники. Однако, насколько нам известно, до настоящего времени не было
предусмотрено никаких мер для быстрого удаления такого покрытия или оболочки, если и когда такое
удаление потребуется.
В соответствии с настоящим изобретением, электрически изолированные детали, содержащие изоляцию,
подверженную износу вследствие старения 65 и аналогичных причин, защищены таким образом, что изоляция
остается неповрежденной, и в то же время используемые средства позволяют легко снимать изолированную
деталь при ее установке или использовании в сочетании с электрическим оборудованием 70.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем электрически изолированную деталь, содержащую
изоляцию, подверженную разрушению при воздействии атмосферы, 75 с защитным покрытием из
влагостойкого пленкообразующего материала, такого как ацетат целлюлозы, покрывающего изоляцию и
соответствующего конфигурации изолированной детали, а также средства, такие как перерезающий провод
80, шнур или что-то подобное, при этом покрытие может быть легко удалено с изоляции без повреждения
последней.
Прилагаемый чертеж, являющийся частью данной заявки, на фиг. 1 иллюстрирует изолированную обмотку
возбуждения для динамо-машины, воплощающей настоящее изобретение. Фиг. 2 представляет собой
фрагментарный вид той же обмотки, иллюстрирующий частично отслоившееся временное защитное покрытие
и средство для отслоения или удаления защитного покрытия с основной изоляции.
Обращаясь более подробно к чертежу 95, для иллюстрации изобретения показана обмотка возбуждения 10
двигателя, которая изготовлена обычным способом и изолирована масляной лакированной ленточной
изоляцией 11 обычного типа, используемой для этой цели. Для защиты этой изоляции от разрушения в
период между ее нанесением на обмотку и моментом фактической сборки последней в составе двигателя, она
снабжена слоем ацетата целлюлозы 12a,41s, образованным путем погружения обмотки в подходящую ванну
указанного состава. Слой ацетата целлюлозы легко наносится и обладает влагонепроницаемыми свойствами.
Он эффективно изолирует изоляцию от воздуха и полностью защищает ее на неопределенный срок,
поскольку соответствует конфигурации изолированной части. Он легко снимается целиком, и для облегчения
его снятия и во избежание опасности повреждения изоляции при использовании ножа или подобного острого
инструмента для ее разрезания, предусмотрено средство 13 в виде нити, проволоки, шнура или тому
подобного. Сначала катушка надлежащим образом закрепляется, например, с помощью клейких лент 14, на
самой изоляции, прежде чем ее погрузят в раствор ацетата целлюлозы. Очевидно, что свободные концы 15 и
16 средства 13 должны оставаться вне ацетата целлюлозы на достаточном расстоянии, чтобы человек,
снимающий пленку или покрытие 12, мог схватить один из концов, скажем, конец 15, и потянуть его к
поверхности пленки, чтобы разорвать ее.
Очевидно, что материал ацетат целлюлозы использован лишь для иллюстрации изобретения. Могут быть
использованы и другие аналогичные материалы, обладающие пленкообразующими свойствами и
влагостойкими свойствами, и они по-прежнему подпадают под действие настоящего изобретения. Кроме того,
следует четко понимать, что изобретение не ограничивается защитой изоляции катушек, а применимо везде,
где изолированные части содержат изоляцию, подверженную износу из-за старения и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423414A
[]
Ф? Л? _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 15 июня 1933 г. 423,414 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 июня 1934 г. № 17411/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный способ производства плит и подобных изделий для строительных, тепло- и
звукоизоляционных целей и аналогичных задач, а также продукт, полученный таким образом. Я, Эрик Эй Нар
Бертиль Хагстрои, из более компактных плит из дефибрированной древесины, которая находится в воде и
сушится в прессе между нагреваемыми пластинами, при этом лигнин древесины, содержащийся в ней,
должен быть описан и установлен в следующем состоянии. Данное изобретение относится только к
усовершенствованному способу производства плит и листов, которые сушатся в прессе между нагреваемыми
пластинами, лигнином, действующим в качестве связующего вещества для волокон. При таком способе может
быть получен очень хороший продукт, но этот процесс может быть осуществлен только там, где древесина
доступна по низкой цене.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности производства плит и изделий из соломы, а
также получение таким образом продукта из соломенных волокон в качестве сырья. Уже предлагалось
производить волокнистые материалы из соломы, используя все составляющие соломы, путем смешивания
измельченной древесной щепы с твердым расщепляющим агентом (песком) и последующего замешивания,
что позволит получить изоляционные свойства при любой желаемой пористости (в широких пределах). Плиты
должны быть изготовлены из измельченной древесной щепы с твердым расщепляющим агентом (песком), а
затем замешаны, и, следовательно, будут иметь соответствующие тепло- и звукоизоляционные свойства, а
также хорошую прочность при любой степени плотности.
Изобретение состоит главным образом в том, что солома после механического измельчения и дефибрации
превращается в целлюлозный материал для производства пастообразной массы путем ее обработки
щелочью. Кроме того, известно, что это позволяет получить промывочную жидкость без удаления каких-либо
важных компонентов соломы; th -путем смешивания механически измельченной соломы или сена с химически
измельченной целлюлозой, механически дезактивированной (субстрат). Также уже предлагалось
использовать объемный соломенный материал для производства плит, при желании, с добавлением
проклеивающих и связующих веществ из соломенных волокон, после чего механически измельченная смесь
суспендируется в воде, а солома, смешанная с массой соломенных волокон, формируется в листы или в
непрерывное вещество, получаемое путем обработки или нагревания соломы с помощью полотна, которое
разрезается на листы. Листы затем сушатся под давлением и нагреваются в прессе между плитами пресса
или в любом другом подходящем аппарате.
Дальнейшая обработка в дробильной мельнице. Следует отметить, что в процессе переваривания
добавление щелочи для получения пастообразной массы в соответствии с этим приводит к растворению
кремнезема, содержащегося в соломе, целлюлозные волокна не растворяются, а солома, которая затем
действует как связующее вещество, практически отделяется от других компонентов в массе. В некоторых
случаях добавляются другие связующие вещества соломы, но последние (связующие вещества) остаются в
массе и делают ее пастообразной; таким образом приготовленный материал формуется в механически
подготовленные объемные полотна или листы, которые высушиваются любым подходящим способом.
Полученный таким образом продукт, смешанный с пастообразной массой, может быть изготовлен с низкими
затратами, поскольку он обладает высокой пористостью. Кроме того, са:
Однако у него есть недостаток: он должен быть механически спрессован, чтобы обеспечить
удовлетворительную прочность, что приводит к упрочнению изолирующей массы и делает ее устойчивой к
деформациям. Кроме того, различные волокнистые материалы, известные для производства пористых
материалов, а также составляющие продукта, представлены в таблице. Цена 1 л-л д 55 1.
s 65 e h a 75 bli I -I )' Ih nv if d ts ed y 90 1.
Инб-.
95 er y.
Is 1 I rs 100 id of er n 105 rei cl,-T O r C 'F'-.
42,414 Предпочтительно приготовлено следующим образом.
При производстве переваренной пастообразной массы из соломы ее измельчают в измельчителе соломы на
отрезки длиной примерно 20-25 минут.
Затем солома пропускается через измельчитель любой удобной конструкции, в котором она измельчается до
довольно тонких волокон. Из измельчителя материал транспортируется в котел, состоящий, например, из
вращающегося барабана или вертикальной стационарной колонны, где масса соломенных волокон
обрабатывается каустической содой в количестве от 2 до 4 % от сухого вещества соломы и таким
количеством воды, которое масса соломенных волокон может поглотить при погружении в воду. Кипячение
предпочтительно осуществляется путем подачи пара непосредственно в котел или варочный аппарат, при
этом сверхвысокое атмосферное давление не требуется. Однако, при желании, для сокращения времени
кипячения может использоваться давление до 2 кг/см². Кипячение завершается, когда содержащийся в
соломе кремнезем растворяется, придавая соломенной массе пастообразную консистенцию. Обработанная
масса или пульпа отводится в сосуд, снабженный мешалкой, и разбавляется водой до концентрации около 0,8
%; Затем его пропускают через промывочное устройство для удаления щелочи и примесей, которые могут
содержаться в соломе. Эта часть сырья теперь готова к использованию и подается в емкость для хранения,
предпочтительно бетонную.
При производстве механически измельченной объемной соломенной массы солому также нарезают на
отрезки длиной около 25 мин, а затем пропускают через дезинтегратор, в котором она измельчается до
волокон, после чего происходит дальнейшее измельчение путем пропускания массы через дефибрирующий
аппарат, состоящий из двух шлифовальных дисков, вращающихся в противоположных направлениях, между
которыми пропускают поток воздуха или воды для охлаждения шлифовальных дисков и облегчения
прохождения материала через дефибрирующий аппарат. Когда материал достигает желаемой тонкости
помола, его подают в емкость, где добавляют воду в количестве, в три раза превышающем сухое вещество
измельченной соломенной массы, вместе с 3-4% соды (карбоната натрия), рассчитанной на сухое вещество
соломенной массы. Добавленная сода в некоторой степени растворяет содержащийся в соломе диоксид
кремния, но главная цель такого добавления — придать соломенной массе объемную, похожую на шерсть
структуру при нагревании смеси, например, подаваемым паром. Предпочтительно, Нагревание доводится до
кипения массы, но она все еще остается практически непереваренной. Обработанная таким образом масса
или пульпа очищается от соды, которую затем можно использовать повторно, 70 и затем подается в емкость
для хранения.
Из двух емкостей для хранения переработанная пастообразная масса и механически обработанная
волокнистая масса в желаемых пропорциях подаются в дробильную машину, в которой две массы тщательно
перемешиваются и доводятся до еще более тонкого состояния. В дробильной машине также добавляются
проклеивающие и связующие вещества, если это необходимо, после чего смесь готова к использованию и
собирается в контейнере.
контейнер для хранения, из которого масса или пульпа перекачивается в емкость, снабженную
перемешивающим устройством 85, в которую добавляется вода в таком количестве, что пульпа достигает
концентрации, например, 0. Затем масса формируется на бесконечной проволочной сетке или на
вращающемся сите 90.
к непрерывному полотну известным способом, при этом полотно разрезается на листы, которые затем
сушатся в прессе между нагретыми прессовальными пластинами или в любом другом удобном сушильном
аппарате. 95 Относительное количество двух видов соломенной целлюлозы определяется в зависимости от
желаемой степени пористости или плотности готового продукта. Пористость в основном зависит от
шероховатости (консистенции листа, полученного из соломенной массы, приготовленной, как описано выше),
в то время как плотность и содержание жира зависят от химического состава. При производстве пористых
досок можно использовать около 5% механически обработанной массы и только около 20% переваренной
пастообразной соломенной массы, в то время как процент первой массы уменьшается, а процент второй
массы увеличивается в зависимости от... Желательно повысить плотность готового продукта, так что при
производстве очень плотных плит смесь предпочтительно должна состоять примерно из 115 % механически
обработанной соломенной массы, похожей на шерсть, и примерно из 80 % переработанной пастообразной
массы.
Часть механически обработанной соломенной массы может быть заменена механически измельченной
древесиной или другим механически измельченным растительным волокнистым материалом. При
использовании измельченной древесины в качестве добавки ее предпочтительно предварительно
обрабатывают паром для удаления из нее летучих масел.
При изготовлении пористых плит влажные листы сушат в сушильной камере или в прессе с нагреваемыми
прессовальными плитами. При производстве 180 423 414 твердых плотных плит листы предварительно сушат
любым удобным способом, а затем пропитывают искусственной смолой или другим подходящим
пропитывающим агентом, после чего листы сушат в сушильной камере или в прессе для плит под давлением
и с подачей тепла до тех пор, пока они не достигнут желаемой формы и твердости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1934 г. № 17979/34 __ S,4 4113,415 2 Aw, Полная спецификация. Принято: 31
января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сливных отверстий для раковин, ванн и раковин. Я, Ричард Чарли Тилли, проживающий
по адресу: Ойстер Лейн, 1, Байфлит, графство Суррей, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сливным отверстиям для раковин, ванн и подобных устройств, имеющим
наружный корпус, предназначенный для установки в раковину, ванну или подобное устройство, и оснащенным
съемной фильтрующей камерой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого рода,
включающей эффективный фильтр, который можно легко и быстро снять и очистить.
Ранее было предложено изготовить соединительный элемент для сточных вод, включающий внешний корпус,
содержащий съемную трубчатую фильтрующую камеру, аксиально разделенную на две взаимодополняющие
части, и плоскую верхнюю решетку, закрепленную на указанной фильтрующей камере с помощью штыревого
соединения, имеющего выступы на решетке, входящие в L-образные пазы на фильтрующей камере.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено сливное отверстие для раковин, ванн и тому подобных
устройств, включающее внешний корпус, предназначенный для установки в раковине, ванне или подобном
устройстве, съемную осевую неразделенную фильтрующую камеру, установленную внутри нее, причем
указанная фильтрующая камера простирается продольно вниз внутри указанного внешнего корпуса,
чашеобразную крышку с отверстиями, закрывающую верхнюю часть указанной фильтрующей камеры, канавку
во фланце на фильтрующей камере и шпильки, установленные на крышке и входящие в зацепление с
указанной канавкой для фиксации крышки в нужном положении, причем крышка имеет ручку для снятия
фильтрующей камеры.
Для более ясного понимания моего изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов конструкции; фиг. 2 — план фиг. 1 без
фильтрующей камеры; и фиг. 3 — план только фильтрующей камеры.
Устройство состоит из наружного корпуса 1, предназначенного для установки в отверстие 55 в раковине,
ванне или подобном устройстве. Корпус 1 снабжен фланцем 3, который входит в соответствующее
углубление в раковине, ванне или подобном устройстве. Фланец 3 может быть снабжен канавкой 4 или иметь
иную форму, обеспечивающую надежное водонепроницаемое соединение с помощью цемента или другого
вещества между наружным корпусом 1 и раковиной, ванной или подобным устройством. В нижней части 6
наружного корпуса 1 предусмотрены соответствующие отверстия 5 для слива воды.
Устройство может быть установлено в раковине, ванне или подобном устройстве любым подходящим
способом. В конструкции, показанной на чертеже 70, наружный корпус 1 снабжен резьбовой частью 7, на
которую навинчивается гайка 8, предназначенная для затягивания к нижней стороне раковины, ванны или
подобного устройства 2 75. Гайка 8 может быть шестигранной или иметь другую форму, или по ее периферии
может быть предусмотрено несколько пазов 9 для облегчения затягивания указанной гайки. Труба для отвода
воды 80 может быть прикреплена к резьбовой части 7 с помощью муфты или иным способом.
В случае, когда, например, для отвода воды 85 используется свинцовая труба, резьбовую часть 7 можно
исключить, а трубу можно соединить с нижней частью наружного кожуха 1 с помощью соответствующего
фитинга, закрепленного болтом, проходящим через отверстие 10 в нижней части 6 наружного кожуха.
Съемная фильтрующая камера 11 состоит из элемента, проходящего продольно вниз внутри наружного
корпуса 1 и снабженного фланцем 12, который входит в углубление 95, образованное на внутренней стороне
указанного наружного корпуса 1. Между стенками фильтрующей камеры 11 и наружным корпусом 1 оставлено
пространство. В фильтрующей камере 11 образованы отверстия 13 для выхода воды, причем эти отверстия
11 предпочтительно расположены в спиральных рядах.
Фильтрующая камера 11 сверху закрыта чашеобразной крышкой 14 с отверстиями 15. Крышка 14 служит
первым грубым фильтром 105. Крышка 14 закреплена 111-i I , I Wook 1.
423,415 к фильтрующей камере 11 таким образом, чтобы, подняв ручку 14а крышки 14, крышку и
фильтрующую камеру можно было снять с внешнего корпуса 1. Как показано на чертеже, в периферийном
фланце 12 фильтрующей камеры 11 образован паз 16, в который могут входить штифты 17, установленные
на крышке 14. Предусмотрены отверстия 18, обеспечивающие доступ к пазу 16, так что, поворачивая
указанную крышку 14 до тех пор, пока штифты или аналогичные элементы 17 не окажутся напротив отверстий
18, указанную крышку можно отсоединить от фильтрующей камеры 11.
Для закрытия выходного отверстия фильтрующую камеру 11 можно снять и заменить заглушкой 19, которая
входит в углубление для фланца 12, образованное во внешнем корпусе 1. Или же детали могут быть
выполнены таким образом, чтобы фильтрующая камера оставалась на месте, а заглушка 19 входила в
углубление над указанной фильтрующей камерой 11.
Устройство может быть изготовлено из любого подходящего металла или сплава и, при желании, может быть
покрыто любым подходящим нетунека подходящим металлом.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты