Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10679
.pdf
потому что его легко изготовить, и механическая обработка поверхностей не требуется.
Детали плотно соединятся друг с другом без механической обработки.
В небольших устройствах достаточная жесткость может быть достигнута за счет использования указанных
запорных устройств и полосы 13, свернутой в центре. Между металлическими листами, указанными
запорными устройствами и полосой все еще сохраняется необходимое расстояние между металлическими
листами.
В варианте осуществления, показанном на рисунке 4.
Спиральные каналы попеременно открыты и закрыты на каждом конце аппарата 75, при этом канал, закрытый
на одном конце, открыт на противоположном конце. При изготовлении такого аппарата каналы 3 могут быть
закрыты на одном конце аппарата с помощью металлических полос 19, приваренных к металлическим листам
80. Однако открытые концы каналов 4 на том же конце аппарата закрыты с помощью съемных металлических
полос 10), которые могут быть соединены радиальными спицами 14 или подобными элементами, как показано
выше, для образования спирального запорного устройства или крышки.
Количество параллельных спиральных каналов, которые должны быть закрыты такими спиральными
замыкающими устройствами, является совершенно произвольным. Изобретение особенно выгодно для
использования в сочетании с конденсаторами поперечного потока, изготовленными из спиральных
металлических листов. Пример такого конденсатора показан на рисунках 5 и 6. В каналах 3 протекает
охлаждающая среда (например, вода), а в каналы 4 поступает пар, подлежащий конденсации. Охлаждающая
жидкость поступает через трубу 5а и отводится через трубу 6а, в то время как пар поступает через трубу 7а, а
конденсат отводится через трубу 5а. Каналы 4 открыты на двух концах аппарата. Один из этих концов закрыт
трубой 7а, а другой — крышкой 105а. Жидкостные каналы 3 герметизированы с обоих концов резиновыми
полосками 17, удерживаемыми на месте металлическими полосками 10 (рисунок 6), свернутыми в спиральную
форму и закрепленными на радиальных рычагах или спицах 14, которые 110 зафиксированы. с помощью
болтов 15. Полосы 10 вместе со спицами 14.
которые предпочтительно состоят из плоских железных прутьев, расположенных ребром друг к другу, и
вместе образуют съемное запорное устройство для каналов 115 3 в соответствии с данным изобретением. В
таких конденсаторах пар течет поперечным потоком, т.е. под прямым углом к текущей воде.
Указанное запорное устройство из спиральных полос 120, которое может быть объединено с
соответствующим уплотнением из эластичных лент, эффективно закрывает каналы 3 для охлаждающей
среды, но не препятствует поперечному потоку пара через каналы 4 125. Следует отметить, что все каналы
будут легко доступны для осмотра и очистки.
В показанные и описанные устройства могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки
изобретения. Так, например, хотя металлические полосы предпочтительно крепятся к спицам сваркой, для
этой цели могут использоваться заклепки, винты или другие крепежные элементы. Кроме того, вместо спиц
могут использоваться пластины.
Важными преимуществами, вытекающими из использования данного изобретения, являются возможность
значительного уменьшения толщины металлических листов, а также немедленное обнаружение и
локализация неисправностей, таких как протечки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 мая 1934 г. № 13589/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,406 Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств. Я, Риудо Гольдшмидт, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Вестборн Террас, 57.
Лондон, W 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам воспроизведения звука, и в частности к устройствам
электрического или механического типа, предназначенным для воспроизведения звука со
звукозаписывающей пластинки. В таких устройствах известно, что шарниры держателя иглы, вместо того
чтобы быть закрепленными на корпусе воспроизводящего устройства, опираются на массу, способную
перемещаться относительно корпуса воспроизводящего устройства.
Согласно настоящему изобретению, устройство для воспроизведения звука включает в себя подставку,
податливо закрепленную на корпусе устройства и служащую опорой для держателя иглы, способного
вибрировать относительно подставки, которая сама по себе представляет собой элемент массы, и
нагрузочный элемент, включающий второй элемент массы, установленный на подставке таким образом,
чтобы быть способным к вибрационному движению относительно нее.
Другие особенности настоящего изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку
механического звукового ящика согласно настоящему изобретению в его рабочем положении, фиг. 2
представляет собой вид сверху расположения, показанного на фиг. 1.
На рис. 3 представлен боковой разрез корпуса звукоснимателя, изображенного на рис. 1, с вертикально
расположенной иглой, а на рис. 4 — задний разрез корпуса звукоснимателя, изображенного на рис. 13.
Как видно на чертежах, сам звуковой ящик имеет стандартную конструкцию и состоит из корпуса 1, в котором
установлена диафрагма 2. Диафрагма приводится в действие стержнем 3, несущим съемную иглу 4, которая
предназначена для соединения со звуковой линией воспроизводимой пластинки. Стержень 3 установлен на
соответствующих шарнирах (не показаны) между двумя стержнями 5, которые представляют собой выступы
из люльки 6. Люлька 6 может быть изготовлена из формованного термопластичного материала или из
металла.
Подставка подпружинена на элементе 7, выступающем из задней поверхности корпуса 1 и закрепленном на
ней с помощью двух пружин 8. Две пружины 8 могут быть образованы одной полосой пружинной стали,
согнутой в U-образную форму. Свободные концы отлиты в подставке, как показано на фиг. 3. Пружинный
элемент S закреплен в углублении в элементе 7 с помощью двух металлических роликов 9 и цилиндрической
гайки 10, через которую ввинчивается винт 11. При затягивании винта 11 ролики 9 вдавливаются в углы
углубления и надежно зажимают пружинный элемент 8 в нужном положении. Между пружинным элементом S
и элементом 7 предпочтительно помещается полоса легко деформируемого материала 12, например, свинца.
Этот материал служит для компенсации любых неровностей зажимаемых поверхностей. Звуковой ящик
предназначен для установки на тонарме обычного типа, при этом тонарм входит в отверстие 13. В задней
стенке корпуса звукового ящика подставка 6, таким образом, обладает гораздо большей свободой движения
относительно корпуса в направлении приложения силы к нему за счет взаимодействия воспроизводящей иглы
4 со звуковой линией пластинки (то есть влево и вправо на рис. 1), чем в других направлениях. Подставка 6
представляет собой элемент массы, который оказывает регулирующее воздействие на движение оси стержня
иглы.
В люльке 6 образовано прямоугольное отверстие 14, предназначенное для размещения нагрузочного
элемента 15. Этот элемент включает в себя второй массовый элемент 16, несущий язычок 17, окруженный
втулкой 18 из текучего демпфирующего материала, такого как резина. Эта резина обеспечивает
относительное колебательное движение между первой и второй массами (то есть между люлькой 6 и
массовым элементом 16), а также гасит колебания, передаваемые на второй массовый элемент. Было
установлено, что такое зажимное крепление имеет важное значение для сглаживания резонансных моментов
нагрузочного элемента, которые в противном случае были бы слишком резко выражены для достижения
удовлетворительных результатов. Язычок 17 предназначен для зацепления с отверстием 14, как показано на
рис. 3. К этому резонансному элементу 16 прикреплен элемент податливости внутри текучего элемента 19.
Как показано, элемент 19 представляет собой плоскую лопасть из упругого материала, такого как сталь, а к
свободному концу лопасти прикреплен третий массовый элемент. 20. Наиболее подходящую длину для
элемента 19 лучше всего определить экспериментальным путем. Наилучшие значения для масс элементов 6,
16 и также можно определить аналогичным образом.
Функция нагрузочного элемента 15 заключается в том, чтобы помогать массе, образуемой опорой 6,
контролировать движение оси вращения стержня иглы 3. Благодаря соответствующей конструкции
нагрузочного элемента можно добиться улучшения воспроизведения звука не только по интенсивности, но и
по увеличению частотной характеристики в определенных диапазонах.
Например, может возникнуть необходимость усилить отклик на низких частотах, и для достижения этой цели
можно легко спроектировать нагрузочный элемент.
Как видно, загрузочный элемент очень легко отсоединяется от подставки 6, что позволяет упаковать
устройство в небольшой компас, например, как это требуется в случае портативных аудиоаппаратуры. Для
фиксации загрузочного элемента может быть предусмотрен зажимной винт или подобное устройство, но
обычно это не требуется. Отсоединяемость загрузочного элемента также позволяет использовать звуковой
блок без загрузочного элемента, если это необходимо, когда движение оси иглы контролируется в основном
массой подставки, или один загрузочный элемент может быть заменен другим, другой конструкции, в
зависимости от характера желаемого отклика.
Необязательно, чтобы нагрузочный элемент включал в себя третью массу и элемент податливости 19. В
некоторых случаях удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью одного массового
элемента, такого как 16, в сочетании с массой люльки. Также в рамках настоящего изобретения допускается
наличие дополнительного массового элемента, соединенного с массой 20 дополнительным элементом
податливости, и так далее. При желании каждый элемент может быть отделен от остальной части.
Следует отметить, что центр тяжести массы 16 смещен относительно линии действия силы, стремящейся
привести массу 16 в колебание при вибрации стилуса 4. В результате масса 16 стремится вибрировать в
нескольких различных режимах, и диапазон частот, в котором масса 16 может резонировать с податливостью
системы, например, с податливостью диафрагмы, может усиливать отклик, расширяя этот диапазон вместо
того, чтобы резонанс массы 16 был локализован и возникал в очень узкой частотной полосе.
Аналогичным образом, элемент податливости 1) и масса 20 асимметрично расположены относительно линии
действия сил от стилуса 4, и число возможных режимов колебаний элемента нагрузки еще больше
увеличивается. Например, станет ясно, что лезвие 19 может подвергаться как изгибающим, так и крутящим
моментам 80. Влияние таких асимметричных элементов нагрузки более подробно объяснено в моей
находящейся на рассмотрении заявке № 412,194.
Еще одна особенность показанной на рисунке конструкции — расположение пружин 85 в плоскостях, слегка
смещенных (например, примерно на 10°) относительно нормали к плоскости воспроизводимой записи
(которая, конечно, будет параллельна плоскости листа бумаги на рис. 2). Причина этого в том, что звуковой
ящик перемещается поперек:
Запись осуществляется иглой 4, движущейся по спиральной канавке, а сила, необходимая для преодоления
сопротивления (например, инерции и трения в подшипниках тонарма), передается на люльку в таком
направлении, чтобы стремиться сместить люльку влево (рис. 1). Эта сила должна передаваться на сам
резонатор через пружины 8, и, поскольку пружины наклонены, сила имеет составляющую вдоль пружин. Сила
также стремится слегка приподнять резонатор.
Таким образом, эффект наклона заключается в уменьшении «дребезжания», которое, как было установлено
при использовании вертикальных пружин, приводит к тому, что игла инструмента выскакивает из звуковой
линии.
Хотя изобретение было описано как применимое к механическому звуковому ящику (110), оно также
применимо к электрическим звуковым ящикам или звукоснимателям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423407A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 декабря 1933 г. 423,407 1 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 мая 1934 г., № 13877134.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования механизма поворотного стола, особенно для ковочных манипуляторов. Мы, компания
«Alliance Machine Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Alliance, округ Старк, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Уолтера Дадли Келлера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 1125, S Freedom Avenue, Alliance, округ Старк, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной мостовой конструкции для использования в тех
случаях, когда ось устройства, такого как ковочный манипулятор, должна поворачиваться вокруг центральной
оси, расположенной в различных положениях, при этом ось устройства может быть либо радиально смещена,
либо несколько смещена в сторону от истинного радиального положения. Более конкретно, данное
изобретение относится к поворотной опоре для такого механизма, как ковочный манипулятор, которая
обеспечивает поворот ковочного манипулятора или подобного устройства в желаемое угловое положение и
одновременное смещение ковочного манипулятора или подобного устройства вбок от истинного радиального
положения.
На некоторых предприятиях оборудование, такое как прессы, молоты, печи и другие аппараты для обработки
металла, сгруппированы вокруг общей оси. Очевидно, что при такой компоновке предприятия ковочный
манипулятор, установленный или переносимый на качающейся опоре или поворотном столе, лучше всего
подходит для взаимодействия с различным оборудованием.
Мы разработали усовершенствованный манипулятор мостового типа с качающимся или вращающимся
механизмом.
Рукоятка манипулятора перемещается на тележке и снабжена захватными клещами, которые могут
выдвигаться для захвата поковки в печи, затем отводиться для возврата поковки на место, поворотный стол
поворачивается на необходимый угол, и рукоятка снова выдвигается, чтобы привести поковку в рабочее
положение с прессом, молотом или другим ковочным устройством. Для этого тележка, на которой
установлена рукоятка, перемещается вперед и назад по балочной конструкции моста, которая может качаться
или вращаться вокруг оси поворотного стола.
lPrice 1/-l n, Zo, (Et При манипулировании кованой заготовкой во время ее обработки в прессе или молоте 55
иногда бывает желательно сначала расположить заготовку в соответствии с одним оттиском, а затем в
соответствии со вторым оттиском. Если пресс или молот 60 имеют два или более параллельных оттиска,
может быть желательно, чтобы ось куемой заготовки совпадала с осью одного оттиска, а затем с осью другого
оттиска. Очевидно, что с обычным манипулятором с качающимся мостом невозможно добиться совпадения
оси заготовки с осями двух параллельных оттиска, поскольку ось 70 ковочного манипулятора и куемой
заготовки всегда истинно радиальна оси поворотного стола.
Данное изобретение предлагает простой способ смещения оси ковочного инструмента 75 относительно оси
поворотного стола таким образом, чтобы ось ковочного инструмента могла совпадать с осями различных
оттисков пресса или молотковых штампов 80. Согласно изобретению, предлагается поворотный механизм, в
частности, для ковочных манипуляторов, включающий в себя поворотную раму, подвижно или вращательно
установленную для дугообразного перемещения вокруг оси 85 механизма поворотного стола, средства для
качания указанной рамы вокруг указанной оси, мостовой элемент или основную опору, шарнирно
закрепленную на указанной раме на оси, смещенной относительно оси поворотного стола, и средства для 90
качания указанного мостового элемента или основной опоры вокруг указанной смещенной оси относительно
указанной рамы. Более конкретно, оно включает в себя ковочный манипулятор, включающий мостовой
элемент, тележку, перемещающуюся вперед и назад 95 вдоль указанного мостового элемента, поворотную
раму, поддерживающую один конец мостового элемента с помощью поворотного крепления, причем
указанная рама вращательно установлена для качания вокруг вертикальной оси, смещенной относительно
оси 100 поворотного крепления, средства для качания раму относительно собственной оси, а также средства
для поворота элемента моста относительно рамы вокруг указанного поворотного крепления.
На чертежах: 05 Рисунок 1 представляет собой план усовершенствованной мостовой конструкции 2 423 407
для ковочных манипуляторов и аналогичного оборудования.
Рисунок 2 представляет собой вид конструкции моста, частично в боковой проекции и частично в поперечном
сечении (S) через ось поворотного стола и через шарнирное крепление элемента моста; Рисунок 3
представляет собой поперечное вертикальное сечение через ось поворотного стола, выполненное по линии
III-III на Рисунке 1, при этом средства вращения поворотного стола показаны в проекции; и Рисунок 4
представляет собой детальный вид, частично в вертикальном сечении, показывающий устройство для
крепления тросов к элементу моста.
Поворотный стол, показанный здесь в предпочтительном виде, наиболее легко описывается путем
разделения механизма на три части: неподвижную часть или опорную плиту, промежуточную часть или
поворотную раму и основную опору или мостовой элемент, шарнирно установленный на раме и обычно
перекрывающий ось поворотного стола. Опорная плита 5 закреплена в цементном фундаменте 6 анкерными
болтами 7. Она имеет выступающую в центре ступицу 8 и снабжена по ее периметру внутренним зубчатым
кольцом 10. Плита 5 имеет отверстия, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, благодаря чему плита
может быть заделана в бетонный фундамент 6, как более наглядно показано на рисунке 3.
Рама 11 установлена с возможностью вращения на ступице 8, между которыми находится подшипниковая
втулка 12.
Для восприятия нагрузки в центре механизма рамы 11 может использоваться подшипниковое кольцо 13 или
подходящий тип роликового подшипника, при этом данный подшипник 13 удерживается на месте загнутыми
вверх частями 14 пластины 5.
Таким образом, рама 11 имеет поворотное крепление, позволяющее ей вращаться вокруг ступицы 8, ось
которой совпадает с осью поворотного стола. Рама 11 обеспечивает шарнирное крепление 15 для основной
опоры механизма поворотного стола и поэтому называется поворотной рамой.
Механизм установлен на поворотной раме 11 для его вращения вокруг ступицы 8.
В представленном варианте осуществления этот механизм выполнен в виде двигателя 16 и редуктора 17,
соединенных с ним гибкой муфтой 18 для привода прямозубой шестерни 19, зацепляющейся с кольцевой
шестерней 10. Управление двигателем 16 предпочтительно осуществляется реверсивным способом,
благодаря чему рама 11 может поворачиваться в любом направлении и останавливаться практически
мгновенно.
Основная опора выполнена в виде элемента моста 20. Эта основная опора имеет достаточно прочную
конструкцию, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, а также нагрузки, которые смещаются вдоль элемента
моста. Вес основной опоры 20 и ее нагрузки воспринимается роликами или колесами; В представленном
варианте выполнения предусмотрены передняя тележка 22 и задняя тележка 23. Задняя тележка 23 крепится
к раме 11 и несет вертикальный штифт 24, который является частью поворотного крепления 15, при этом вес
передается на тележку 23 через поворотное крепление 15. Тележка 22 крепится к основной опоре 20 и,
следовательно, получает нагрузку непосредственно от нее. Очевидно, что обе тележки могут быть
закреплены на раме 11, и в таком случае между подвижным концом элемента мостика 20 80 и рамой 11 может
быть предусмотрен подшипник, позволяющий вращательное движение элемента мостика 20 вокруг
поворотного крепления 15 относительно рамы 11.
Для вращения элемента 20 (85) вокруг поворотного крепления предусмотрены средства. Мы предпочитаем
приводить в движение эти средства от двигателя 26, установленного на раме 11:
поскольку это упрощает управление операциями выравнивания. Через гибкую 90-градусную муфту 27 и
редуктор 28 двигатель 26 приводит в движение намоточный механизм, такой как барабан 29. На барабан 29
наматывается один или несколько витков кабеля c; Концы кабеля, закрепленные на балке 31 передней
тележки 22, шкивы 33 и 34, вращательно установленные на раме 11, направляют кабели таким образом, что
один конец кабеля выступает из балки 31 в одном направлении вращения основной опоры 20, 100, а другой
конец кабеля выступает из балки 31 в другом направлении вращения. В показанном варианте исполнения
рама 11 имеет радиально выступающие рычаги 35 и 36 для размещения шкивов 33 и 34 соответственно.
Двигатель 26 является реверсивным и может также иметь управление реверсивного типа для облегчения
позиционирования элемента 20 относительно рамы 11 110. Как показано, в частности, на рисунке 4, балка 31
симметрично пронизана четырьмя отверстиями; U-образные болты 38 и 39 проходят через эти отверстия в
стенке 31 с противоположных сторон. Две витые пружины 40 и 115 41, по одной с каждой стороны стенки 31,
окружают болты 38 и 39 и упираются своими внешними концами в шайбы 42. Гайки 43 на концах U-образных
болтов 38 и 39 создают сжатие пружин 40 и 41. Концы троса закреплены на изгибах U-образных болтов; таким
образом, концы троса упруго закреплены на тележке 22.
Следует отметить, что тележка 22 имеет особую форму, обеспечивающую максимальное рабочее
пространство для ленты, которая должна удерживаться элементом моста 20. Часть тележки 22 между
колесами имеет углубление; а перемычка 31 образована на части тележки 22, которая выступает ниже нижней
части колес.
Таким образом, кабель c расположен ниже уровня направляющей 45, по которой движутся колеса тележки.
Соответственно, шкивы 33 и 34 установлены под рычагами 35 и 36; а средство намотки 29 находится в
нижнем конце редуктора 28. Такое низкое расположение средства, используемого для вращения элемента,
является значительным преимуществом в сочетании с утопленной частью тележки 22, обеспечивая тележке
максимальную свободу движения.
Мостовая конструкция 20 состоит из пары балок 47 и 48, на которых проложены направляющие для колес
тележки 50.
Ограничители 51 и 52 устанавливаются участником для ограничения амплитуды движения тележки 50 вперед
и назад по балкам 47 и 48.
Описанный механизм обеспечивает как вращение всей подвижной конструкции вокруг ступицы 8, так и
небольшие угловые перемещения элемента 20 вокруг поворотного крепления 15 относительно рамы 11. Во
время обычных дугообразных перемещений всей подвижной конструкции вокруг ступицы 8 колеса тележек 22
и 23 движутся по направляющей 45. Часто желательно предусмотреть установку, позволяющую совершать
один или несколько полных оборотов; по этой причине колеса двух тележек предпочтительно располагаются
на одинаковом радиальном расстоянии от ступицы 8, чтобы двигаться по общей круговой направляющей.
Однако очевидно, что могут быть использованы две направляющие, расположенные на разных радиальных
расстояниях от ступицы 8.
Положение балок 47 и 48 при повороте мостового элемента 20 вправо обозначено пунктирными линиями на
рисунке 1. Соответствующие положения концов балок при повороте мостового элемента 20 влево обозначены
пунктирными линиями на том же рисунке. При таком боковом смещении колеса передней тележки 22
работают под небольшим углом к своему истинному радиальному положению. Гусеница 45 сделана
достаточно широкой, чтобы в реальных условиях эксплуатации это несоответствие было существенным.
При установке ковочного манипулятора с осью поворотного стола, расположенной на центральной линии
пресса или молота, можно манипулировать кромкой заготовки, чтобы захватить ее, повернуть ее в положение,
соответствующее положению пресса или молота, а затем с помощью тележки 50 переместить заготовку в
рабочее положение.
Если необходимо сместить основную опору 20 вбок относительно ступицы 8, то поворотное крепление 15 и
ось мостового элемента 20 выравниваются с осью используемого оттиска. Это может быть достигнуто,
например, путем вращения зубчатого колеса 19 до тех пор, пока поворотное крепление не окажется на оси
оттиска. Затем механизм намотки 29 вращается в нужном направлении для поворота элемента вправо или
влево по мере необходимости, чтобы выровнять его с оттиском. При желании эти операции могут
выполняться одновременно.
Хотя в предпочтительном варианте исполнения предусмотрены два независимых двигателя для
осуществления двух движений, а именно вращения рамы 11 и поворота 80 элемента 20 на поворотном
креплении 15, можно было бы привести в действие как зубчатую передачу 19, так и механизм намотки 29 с
помощью общего двигателя для обеспечения бокового смещения основной опоры 85. Редуктор выбирается
таким образом, чтобы зубчатая передача 19 вращала раму 11 на необходимую дугу, в то время как механизм
намотки 29 поворачивал основную опору 20 в положение, совпадающее с 90 центральной линией молотка или
пресса.
Такое расположение может в некоторых случаях упростить управление ковочным манипулятором, поскольку
привод единственного двигателя повлияет на желаемое перемещение. Однако предпочтительнее было бы
сохранить второй двигатель, который будет задействован для обычных операций качания или вращения
поворотного механизма в целом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423408A
[]
л: I-)E t t _, \ IL i
ПАТЕНТ SPC / ПАТЕНТ SPECIFl /,,j; A I lCATION Дата подачи заявки: 14 мая 1934 г. № 14454/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Механизм отсоединения для швейных машин. Информация предоставлена компанией Singer Manufacturing
Company, расположенной в городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: ул.
Сент-Джонс, 86.
Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу Винсент-стрит, Глазго, C 2, и
Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W C 2, описывает характер изобретения и способ его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для протягивания нити в швейных машинах с челночным
механизмом, включающим горизонтально колебательный элемент для протягивания нити, расположенный
таким образом, чтобы взаимодействовать с нитью шпульки под игольной пластиной.
В частности, изобретение относится к устройствам для отрыва нити при пошиве швейных машин для
выполнения петли пирамидального изнаночного стежка.
Для полного понимания новаторских особенностей предлагаемого усовершенствования необходимо полное
знание характеристик пирамидально-изнаночного стежка, и с этой целью дается следующее объяснение.
Формирование шва в виде пирамиды и изнанки осуществляется за счет взаимодействия верхней
зигзагообразной или вибрирующей в поперечном направлении иглы с нитью на нижней катушке, соединенной
с петлеуловителем, который захватывает петли нити от иглы под работой и расширяет эти петли для
прохождения вокруг нити на нижней катушке. Натяжение игольной нити необходимо не только для того, чтобы
поднять петли игольной нити после того, как они были переплетены с нитью на катушке, но и для того, чтобы
протянуть эти петли полностью через работу, протягивая петли нити на катушке к верхней стороне работы,
так что в готовом шве игольная нить будет располагаться практически по прямой центральной линии между
рядами зигзагообразных проколов иглой, в то время как петли нити на катушке выходят из проколов иглой на
верхней стороне работы и обхватывают прямую игольную нить. При формировании такого шва в виде
пирамиды и изнанки lPrice 11-l r? @ 4 S C'' 423,408 шва вдоль боковых сторон петли для пуговицы, на каждый
стежок используется примерно двадцать тысячных дюйма игольной нити 55, в то время как примерно три
шестнадцатых дюйма нити шпульки должны подаваться со шпульки и протягиваться вверх через работу с
помощью механизма подъема при вытягивании петли игольной нити 60. Натяжение нити шпульки должно
быть обязательно слабым, в то время как натяжение игольной нити должно быть очень сильным.
Эти требования значительно затрудняют правильное и равномерное выполнение пирамидально-изнаночного
шва на высоких скоростях, поскольку соотношение между сильным натяжением нити иглы и очень слабым
натяжением нити шпульки является неестественным, и с нитями необходимо обращаться осторожно при
формировании стежка, чтобы избежать чрезмерного напряжения или помех свободному прохождению нити.
Изобретение предназначено для усовершенствованного механизма отрыва нити, адаптированного, в
частности, для швейной машины, выполняющей петли в форме пирамиды.
С учетом вышеизложенного и других целей, согласно изобретению, в швейной машине 80, имеющей
однонаправленно вращающийся крючок и шпульный колпачок, установленный в указанном крючке, и
имеющей направляющую подачи нити в верхней части, ближайшей к игольной пластине, устройство для
снятия нити 85, включающее горизонтально колебательный элемент снятия нити, расположено таким
образом, чтобы зацеплять нить шпульки между направляющей подачи и игольной пластиной один раз за
каждое возвратно-поступательное движение иглы и 90 осуществлять постепенное заклинивание нити с
замедлением элемента снятия нити по мере приближения к концу хода снятия нити.
На прилагаемых чертежах фиг. 195 представляет собой боковой вид швейной машины для выполнения
петель, воплощающей изобретение.
2
Рис. 3 — вид машины с обратной стороны; рис. 4 — вид машины с задней стороны; рис. 5 — вид снизу; рис. 6
— вид сверху кронштейна машины; рис. 7 — вид спереди механизма вращающегося крюка, крюк в начале
своего холостого вращения; рис. 8 — разрез по линии 8-8, рис. 7, 423, 408, с вращающимся крюком и
шпульным колпачком в проекции; рис. 9 — вид, аналогичный рис. 7, показывающий начальное зацепление
устройства для снятия нити со шпульки; крюк выполнил приблизительно первую половину своего холостого
вращения.
Рис. 10 показывает устройство для отрыва в конце его хода; крючок находится в точке захвата петли иглы.
Рис. 11 — вертикальный центральный разрез по линии 11-11, рис. 10. Рис. 12 — вид, аналогичный рис.
На рис. 13 показан центральный вертикальный разрез, аналогичный рис. 11, демонстрирующий полностью
развернутую петлю иглы при ее прохождении вокруг шпульного корпуса. На рис. 14 показан вид спереди
крючка, демонстрирующий снятие петли иглы с клюва крючка после ее прокладки вокруг шпульного корпуса.
На рис. 15 показан аналогичный вид на более позднем этапе, демонстрирующий безопасное поднятие петли
иглы за точку крючка, которая вот-вот начнет свое вращение в режиме ожидания. На рис. 16 показан вид,
аналогичный рис. 11, демонстрирующий действие вспомогательного устройства для снятия нити со шпульки.
Рис. 17 представляет собой вид сверху устройств для снятия нити с бобины в положениях, показанных на рис.
16. Рис. 18 представляет собой горизонтальный разрез корпуса крючка и бобинодержателя на линии 18-18,
рис. 10.
19 представляет собой диаметральный разрез через шпульный корпус.
Рис. 20 — вид спереди устройства для вытягивания шпульной нити и средства его привода. Рис. 21 — разрез
по линии 21-2 I, рис. 4. Рис. 22 — разрез по линии 22-92, рис. 4. Рис. 23 — вид сверху зубчатой передачи под
кронштейном швейной машины, которая регулирует амплитуду вибрации вибрационного механизма
игловодителя и приводит в движение подающее колесо. Рис. 24 и 25 — разрезы по линиям 24-24 и 25-25
соответственно, рис. 23. Рис. 26 — вид сверху шва изнаночным стежком, который обычно используется при
пришивании петель для пуговиц.
Рис. 27 — вид шва снизу, рис. 28 — поперечный разрез шва, рис. 29 — перспективный вид вращающегося
крюка в разобранном виде.
30 На рис. 31 представлен перспективный вид разобранного корпуса шпульки, а на рис. 31 — увеличенный
разрез корпуса крючка и корпуса шпульки.
Обращаясь сначала к рис. 26, 27 и 28, следует отметить, что пирамидально-изнаночный шов, для выполнения
которого предназначена данная машина, включает в себя ткань a, на изнаночной стороне которой
расположена зигзагообразная нить на бобине b, сформированная в петли c, которые протягиваются к
центральной линии между зигзагообразными проколами иглой d и переплетаются с нитью иглы t.
Выбранная для целей настоящего описания машина имеет раму, включающую станину 1, от которой
поднимается полая стойка 2 гусиной шеи 3, заканчивающаяся головкой 4. В гусиной шее 3 установлен
главный вал 5, имеющий на своем переднем конце кривошип 6 для натяжения нити и
возвратно-поступательный кривошип 75, который соединен звеном 8 с иглой 9, установленной в обычном
затворе иглы 10, который опирается на точку 11 для выполнения вибрационных движений. Кривошип 6 для
натяжения нити приводит в действие обычный рычаг натяжения 12 (фиг. 6), который закреплен звеном 13 на
головке 4.
Вибрационный механизм игольчатого стержня включает в себя шестерню 14 (рис. 1) на главном валу 85 5,
которая приводит в движение шестерню 15 с удвоенным числом зубьев, несущую две диаметрально
противоположные пластины 16 (рис. 5), зацепляющуюся со звездообразным колесом 17, закрепленным на
вертикальном валу 18, которому придается пошаговое вращательное движение 90. Через соответствующую
последовательность верхних шестерен 19, 20, 21 и 22 вал 18 приводит в движение вал 23 и передает валу
половинный оборот за каждый шаг движения вала 18 95. Вал 23 имеет головку 24 на своем верхнем конце, в
которой установлен скользящий блок 25, несущий кривошипный палец 26, соединенный звеном 27 с рычагом
28, который, в свою очередь, соединен звеном 29 с игольчатым стержнем 100 затвором 10. Вал 23 полый и
содержит вертикально перемещающийся палец 30. Имея наклонную головку 30' (рис. 2) на своем верхнем
конце, наклонная головка 30' входит в паз в направляющем блоке 25. Таким образом, амплитуда 105
колебаний, передаваемых игловодительному затвору 10, зависит от положения или высоты управляющего
стержня 30 внутри вала 23.
Управляющая тяга 30 соединена своими нижними концами 110 (фиг. 2 и 23) с выдвинутым вперед рычагом 31,
точка опоры которого находится в точке 32 на гусиной шее 3. Рычаг 31 имеет наконечник 33, опирающийся на
верхнюю поверхность шестерни 34, закрепленной на валу 115, на котором установлен обычный подающий
механизм 36.
Соседние файлы в папке патенты