Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10679
.pdf
копье 140. Часть ампулы, где она соединяется со стеклянной трубкой, удерживаемой нижним патроном 10,
формируется в соответствии с изобретением с помощью кругового формовочного инструмента 106 в виде
ролика, установленного для свободного вращения внутри держателя 107. Как видно из рисунка 2, он имеет
форму рычага, шарнирно закрепленного в точке 108 на рычаге 111 и расположенного таким образом, что его
хвостовая часть Конец 141 упирается в стопорный винт 110, прикрепленный к указанному рычагу. Держатель
107 упруго перемещается к стеклянной трубке с помощью пружины сжатия 109, и вся эта конструкция
поддерживается с помощью...
Стержень 142. Последний может перемещаться вертикально в держателе 105 и обычно удерживается в
нижнем положении с помощью витой пружины 143; стопорный винт 112, ввинченный в кронштейн 111,
предназначен для точной установки высоты инструмента 106.
Несущий элемент 105 выполнен в виде выступающего вниз элемента 103, на нижнем конце которого
расположен ролик 114, взаимодействующий с направляющей кулачка инструмента 118. При этом элемент
103-85 удерживается параллельно оси стеклянной трубки посредством пары звеньев 104. Для этой цели они
соединены с вертикальным элементом 101, прикрепленным к кронштейну 11 и имеющим на верхнем конце
упорную поверхность 102, которая взаимодействует с нижней поверхностью 113 несущего элемента 105,
ограничивая таким образом перемещение инструмента 106 вниз и наружу. Сопло 131, которое может быть
закреплено или снабжено средствами (не показаны), позволяющими ему автоматически перемещаться к
ролику 106, может использоваться в качестве газовой горелки или воздушной струи в зависимости от того,
требуется ли трубке и инструменту охлаждение или нагрев для достижения наилучших результатов.
Направляющая 118 для кулачкового механизма инструмента напрямую соединена с подвижной частью 71a
посредством кронштейнов 120, чтобы обеспечить совместное вертикальное регулировочное движение,
которое может быть передано указанному подвижному элементу для изменения длины штока 140.
Дополнительная степень регулировки движения инструмента 106 обеспечивается за счет наличия
вспомогательного кулачкового элемента 115, который крепится к направляющей 118 посредством
кронштейнов 116 и болтов 117, при этом точное положение достигается регулировкой установочных винтов
119. Рычаг 63 и связанные с ним детали используются для управления патроном 10 способом, описанным в
моей предыдущей спецификации.
Следует понимать, что инструмент 106 совершает дугообразное движение, соответствующее 70 длине
звеньев 104, и наклон, с которым указанный инструмент приближается к оси трубы, может регулироваться
соответствующей регулировкой винтом 112 в сочетании со вспомогательным элементом 75 115.
Вспомогательная направляющая 79 также может наклоняться с помощью винтов 145 для создания
небольшого вытягивающего движения во время операции формования.
Предпочтительный профиль инструмента 106 показан на рисунке 4 (рис. 80), из которого видно, что окружной
выступ 121 служит для образования сужающейся части 158 в корпусе ампулы, при этом верхняя часть 122
ролика сужается наружу, а его нижняя часть 85 имеет усеченно-коническую форму, как показано на рис. 123, и
соответствует резко сужающейся части 159 в горлышке ампулы.
В конструкции, показанной на рисунках 5, 90 и 6, инструмент 106 не перемещается вертикально синхронно с
патроном 10, который показан на рисунке 5 в самом нижнем вытянутом положении, но предусмотрены
средства, позволяющие регулировать высоту инструмента 106 вместе с подвижным соплом 131 для
обеспечения зацепления с нужной частью стеклянной трубки после операции вытягивания. Для этой цели
устройства для удержания инструмента и сопла, которые будут описаны ниже, установлены на крестовине
129, которая вращательно закреплена на втулке 146, установленной на неподвижном центральном шпинделе
2, и предназначена для вращения на втулке 146 105 синхронно с верхним и нижним элементами патрона S и
10 соответственно. Втулка 146 расположена таким образом, чтобы скользить вертикально по шпинделю 2,
несущему крестовину 129, и для предотвращения вращения втулки используется шпонка 136, которая
Скользящая в соответствующем шпоночном пазу шпинделя 2 пластина 137, закрепленная на втулке 146,
позволяет осуществлять небольшую угловую регулировку кулачков 132, 115 и 133, установленных на
указанной втулке. Для предотвращения осевого смещения крестовины 129 относительно втулки 146,
кольцевая канавка 134, образованная в последней, входит в зацепление с подрезанным выступом 135, 120,
установленным на указанной крестовине. Кулачок 132 предназначен для приведения в действие рычага 130,
шарнирно закрепленного в точке 147 относительно крестовины 129 и имеющего на своем конце
перфорированный выступ 148, служащий упором для штифта и гайки 149, прикрепленных к инструменту 125.
Рычаг 150. Спиральная пружина сжатия 151 обеспечивает упругое прижатие инструмента 106 к стеклянной
трубке, в то время как спиральная пружина растяжения 152 удерживает внутренний конец рычага. 130 из 130
423,419 оперативного взаимодействия с кулачком 132.
Высоту инструмента 106 относительно паука 129 можно незначительно изменить с помощью винтового
регулировочного винта, обозначенного цифрой 153.
Для приведения в действие сопла 131 рычаг 154 шарнирно закреплен в точке 155 на крестовине 129;
предусмотрен стопорный винт 156, предотвращающий чрезмерное перемещение внутрь под действием витой
пружины 157, которая служит для удержания рычага 154 в зацеплении с кулачком 133.
Средство, используемое для регулировки высоты крестовины 129 относительно зажимных патронов 8,
состоит из резьбовой втулки 125, прикрепленной к втулке 146, причем эта резьбовая втулка находится в
зацеплении с резьбовым гнездом 124, имеющим на своем нижнем конце коническое колесо 126, с помощью
которого она вращается при приводе в действие маховика 128, причем это колесо 128 установлено на валу
127, имеющем коническую шестерню 126'.
При работе станка, оснащенного инструментом или инструментами в соответствии с изобретением, крайне
важно регулировать температуру трубки и инструмента таким образом, чтобы суженная часть ампулы имела
необходимое внутреннее напряжение, что облегчает операцию рассечения. Именно для этой цели
предусмотрено сопло 131, которое может использоваться либо в качестве газовой горелки, либо в качестве
воздушной струи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423420A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования маслобоек или относящиеся к ним I, XVILLIA} АЗРИТОН
МАККОРЕЙНДЕЙЛ, проживающий по адресу: Феникс Чемберс, 49, Куин-стрит, 41, Окленд, Доминион Новая
Зеландия, управляющий, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к маслобойкам с вращающимся корпусом и имеет своей целью
обеспечить средства для объединения с любым из обычных типов маслобоек, имеющих вращающиеся
корпуса, с помощью которых операции взбивания и обработки масла, маргарина и подобных продуктов могут
осуществляться в вакуумных условиях, чтобы таким образом получить эффекты или преимущества, уже
хорошо известные в данной области техники, связанные с таким методом работы.
Согласно изобретению, в сочетании с корпусом маслобойки предусмотрена герметичная камера или кожух,
соединенный со средствами для поддержания вакуума внутри нее, ряд клапанов, расположенных в стенке
указанного корпуса маслобойки, каждый из которых обычно закрыт, но приспособлен для открытия корпуса
маслобойки в пространство, заключенное в указанной камере или кожухе, и средства, с помощью которых
каждый клапан открывается и удерживается открытым во время его перемещения по выбранному участку его
хода при вращении маслобойки, так что корпус маслобойки открывается в вакуумную камеру и тем самым
вызывает отвод любых паров и газов, выделяемых содержимым, в камеру и удаляется с помощью
используемых средств поддержания вакуума.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительной формой, вращающийся корпус маслобойки
заключен внутри герметичной камеры или корпуса, который имеет форму, обеспечивающую свободное
пространство между ним и корпусом маслобойки, при этом клапаны установлены по периферии указанного
корпуса маслобойки.
Клапаны сконструированы таким образом, чтобы открываться внутрь, в барабан, и управляются пружиной
таким образом, что обычно они остаются закрытыми, но предназначены для открытия при достижении ими
верхней точки вращения барабана путем зацепления с кулачковым подшипником внутри корпуса и для
удержания в открытом состоянии на протяжении части их хода через верхнюю часть вращения барабана,
после чего им разрешается снова закрыться. Корпус соединен с любым утвержденным средством для откачки
воздуха, благодаря чему внутри него поддерживается вакуумное состояние.
Детальные особенности конструкции изобретения могут быть изменены различными способами без
отступления от основных общих характеристик, обеспечивающих достижение вышеуказанных эффектов.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют подходящий способ реализации изобретения, причем чертежи в
некоторой степени носят схематический характер.
На таких чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид с торца всей машины.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, а на рисунке 4 — боковой разрез корпуса, показывающий
находящийся внутри него корпус маслобойки.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения подходящего типа клапанного фитинга для корпуса
маслозаливной головки.
А представляет собой корпус маслобойки, изготовленный способом, обычно используемым в данной области
техники, и снабженный обычными средствами для его загрузки и выгрузки содержимого.
Однако в данном изобретении корпус маслобойки снабжен рядом клапанов B, расположенных на его
периферийной стенке с интервалами и по одной и той же окружной линии. Каждый из таких клапанов, в
форме, показанной на чертежах, выполнен в виде гриба, имеет головку C, установленную на седле, которое
образовано на внутренней стороне отверстия через дисковую пластину D, вставленную в стенку маслобойки,
и шток il, который проходит через направляющую в этом отверстии и имеет пружину сжатия F, окружающую
его внешний конец, которая за счет сжатия между пластиной D и зажимом G на конце штока вызывает
выдвижение головки клапана (l) на седло для закрытия отверстия. Указанное приспособление имеет в себе
ось вращения H, которая поворачивается вокруг оси, параллельной оси маслобойки.
В данном изобретении, также согласно показанному способу, корпус маслобойки А установлен таким образом,
чтобы вращаться внутри цилиндрического герметичного корпуса J, достаточно большого, чтобы вместить его
и образовать свободное пространство со всех сторон.
С этой целью корпус может быть установлен на опорах колес H, расположенных в нижней части корпуса, что
позволяет осуществлять вращение корпуса посредством соответствующих приводных механизмов,
приводящих в действие его приводной вал I. Корпус предназначен для удаления воздуха через трубное
соединение N, ведущее от него к любому подходящему насосу, и для поддержания вакуума на любом
желаемом уровне за счет работы такого насоса. Сливная труба 0, управляемая краном 0, отводит воду от
нижней части кожуха.
Этот корпус может быть изготовлен из любого материала, подходящего для его назначения, и может иметь
смотровые окна P на торце, а также смотровые отверстия, закрытые герметичной крышкой R в его стенке, и
может также иметь один открытый конец, закрытый крышкой S, для обеспечения свободного доступа к корпусу
маслобойки внутри и удобства выполнения обычных операций маслобойки.
К внутренней стороне корпуса J прикреплена Т-образная направляющая кулачка, которая выступает наружу
от поверхности корпуса. Эта конструкция расположена вдоль оси вращения кулачковых клапанов B и имеет
такую форму, что по мере перемещения каждого клапана в процессе вращения кулачкового механизма к его
наивысшей точке, его ходовое колесо E входит в зацепление с кулачковым подшипником и вращается на нем,
в результате чего головка клапана d C вдавливается внутрь, преодолевая сопротивление пружины E,
открывая клапан и удерживая его в открытом положении до тех пор, пока не будет достигнут конец
кулачкового подшипника, после чего он освободит клапан и позволит ему снова закрыться. В период, когда
клапан открыт, внутренняя часть маслозаливной головки находится в открытом сообщении с корпусом, что
приводит к созданию вакуума, который выводит воздух или газы из корпуса маслозаливной головки.
Таким образом, каждый клапан по очереди открывается и закрывается, а благодаря механизму кулачкового
подшипника, перекрывающему зазоры между клапанами, можно обеспечить постоянное соединение с
источником вакуума.
Поскольку клапаны открываются только во время прохождения верхней части своего вращения, которая
находится значительно выше уровня нагрузки материала в маслобойке, возможность отвода жидкого
вещества во время работы маслобойки исключается.
Клапаны B также могут использоваться для отвода отработанных жидких остатков, оставшихся в системе
после ее работы. Это может быть обеспечено путем установки подъемного рычага U на шпинделе W,
расположенном таким образом, чтобы он проходил внутри смягчающего основания и выступал за его
пределы, и таким образом, чтобы его конец находился под клапаном B в течение всего времени его
перемещения относительно вращения маслобойки. На внешнем конце шпинделя W закреплен рычаг Wl, с
помощью которого шпиндель можно поворачивать, чтобы поднять рычаг U для включения и подъема клапана
и его открытия, чтобы слить любую жидкость из маслобойки, которая затем будет собираться в корпусе и
отводиться оттуда через дренажную трубу 0, предназначенную для этой цели.
Очевидно, что детали конструкции клапанов и их объединения в маслобойке, а также средства их управления
могут быть изменены различными способами, не выходя за рамки сущности изобретения. Кроме того, форма
вакуумной камеры, образованной корпусом J, может быть изменена в соответствии с любыми особыми
обстоятельствами и для обеспечения того, чтобы в течение периода открытия каждого клапана B он соединял
внутреннюю часть маслозаливочной машины с вакуумной камерой.
Можно предусмотреть возможность вывода клапанов из строя, например, путем изготовления кулачкового
подшипника таким образом, чтобы его можно было перемещать относительно линии движения клапанов или
обратно в линию их движения по желанию. Такое положение было бы полезно в процессе сгущения, позволяя
проводить первый этап сгущения, когда сливки находятся в очень жидком состоянии, без подключения к
вакууму, а затем подключать вакуум, когда масса в некоторой степени загустеет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1934 года.
423,421 № 21836/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области ключей и замочных соединений. Я, Отто Ф. 6 П. П. Л., гражданин Германии,
проживающий по адресу: Бернерштрассе, 10, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение связано с усовершенствованием ключей и соединений ключей.
Целью шпоночного соединения, используемого, например, для крепления маховика, шкива или другого
элемента на валу, является максимально жесткое соединение указанных частей. Вал подвергается упругой
деформации под действием действующих на него сил, а в месте жесткого соединения вала со ступицей
маховика или другого элемента вал не деформируется, поскольку момент инерции поперечного сечения
комбинированной ступицы и маховика значительно больше, чем момент инерции поперечного сечения самого
вала, и поэтому деформация в ступице практически равна нулю по сравнению с деформацией свободной
части вала.
В шпоночных соединениях, используемых в настоящее время, большие деформации свободных частей вала
и малые деформации частей вала, несущих указанный элемент, внезапно сливаются в одном месте в точке,
где шпонка начинает действовать, то есть в плоскости торцевой поверхности или торцевых поверхностей
ступицы, или в плоскости, где прямые боковые поверхности шпонки сливаются с закругленными торцевыми
частями, и поэтому в этой части или частях шпонка внезапно передает на вал большую мощность, в
результате чего при больших нагрузках вал или шпоночное соединение подвергаются постепенному
разрушению.
Целью настоящего изобретения является создание шпоночного соединения, в котором эта опасность
исключается.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено шпоночное соединение, включающее приводной
элемент, ведомый элемент и шпонку, соединяющую указанные элементы, причем конец шпонки со стороны
соединения, где начинается передача мощности, имеет углубление или отверстие, позволяющее этому концу
деформироваться под воздействием оказываемого на него давления.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено шпоночное соединение, включающее
приводной элемент, ведомый элемент и шпонку, соединяющую указанные элементы, причем шпонка имеет на
обоих концах углубление или отверстие, позволяющее ей деформироваться под действием действующих на
нее сил, причем указанные 60 отверстий простираются от концевых частей шпоночного соединения к центру.
Для пояснения изобретения на прилагаемых 65 чертежах показаны два примера, воплощающие его, на
которых во всех видах использованы одни и те же буквенные обозначения для обозначения соответствующих
частей, и на которых: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид спереди 70, частично в разрезе,
показывающий шпоночное соединение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез спереди,
выполненный по линии 2-2 на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой план в увеличенном масштабе,
показывающий шпонку; и 75 Рисунок 4 представляет собой аналогичный план, показывающий модификацию
шпонки.
В конструкции, показанной на фиг. 1-3, шпонка / выполнена с обоих концов с отверстиями e, поперечное
сечение которых уменьшено 80 от их внешней части к внутренней, образуя таким образом сужающиеся
наружу фланцы d на концах шпонки. Средняя часть g шпонки является цельной и, следовательно,
обеспечивает жесткое соединение be 85 между валом a и средней частью ступицы или другим элементом b, и
исключает возможность смещения вала и ступицы относительно друг друга.
Концевые части d шпонки слегка адаптированы под углом 90°, чтобы поддаваться силам, передаваемым на
них валом a и ступицей b, при этом упругость фланцев тем выше, чем тоньше фланцы 95°. Модификация,
показанная на рис. 4, аналогична конструкции, показанной на рис.
3, Для обозначения соответствующих деталей использованы одни и те же буквенные обозначения, но ключ
имеет прорезь на обоих концах 100 при h. Таким образом, эластичность фланцев d дополнительно
увеличивается.
Толщина фланцев d должна быть такой, чтобы опасность разрыва была одинаковой в точке i, где плоские
боковые грани шпонки соединяются с ее закругленными торцевыми частями, и в точке i', где шпонка
сплошная. Если толщина фланцев d велика, то достигаемый при этом результат сравнительно мал, 110 " ' '-O
LI 423,421, и поэтому вал сломается в точке i, а если фланцы слишком тонкие, разрыв начнется в точке i',
поскольку передача мощности начинается в этой точке. Наиболее эффективным решением будет, если
толщина фланцев точно соответствует тому, что опасность разрыва одинакова в точках i и i'.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты