Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10679
.pdf
Шестерня 34 приводится в движение от вала 18 через обычную последовательность редукторов 38 и
совершает один полный оборот за цикл обработки петли. На верхней поверхности шестерни 34 закреплены
кулачковые блоки 38 (фиг. 23 и 25), которые проходят под носиком 33 и приподнимают его, увеличивая
амплитуду вибрации иглы во время выполнения поперечных стежков 125 на противоположных концах петли.
Зажимной механизм имеет обычную конструкцию и включает в себя верхнюю зажимную опору 39,
установленную на зажимном рычаге 40, расположенном в точке 41 на продольном направляющем механизме
130, раме 423, 408, установленной в поперечной направляющей раме 43; рамы 42 и 43 приводятся в действие
через обычные соединения 42', 431, рис. 4, с продольными и поперечными канавками кулачка подачи 44 и 45
соответственно в подающем колесе 36. Зажимной рычаг 40 имеет задний выступ или хвостовик 46, который
проходит под роликом 47 на вертикально перемещающейся планке 48, подвешенной к рычагу подъема
зажима 49, установленному на валу 50 с обычным механизмом остановки движения, расположенному сбоку
от «гусиной шеи».
Конкретная конструкция верхней опоры зажима 39 не является частью изобретения, заявленного в настоящей
заявке.
Игловодитель 9 несет обычную иглу 51, которая проходит через поперечный паз 52 в неподвижной игольной
пластине 53, закрепленной на раме поперечного салазка 43. Игольная пластина 53 также имеет обычный
продольный паз 54, через который проходит нож 55 для вырезания петель.
Устройство остановки включает в себя обычные натянутые и ослабленные шкивы 56 и 57, соответственно, на
главном валу 5, на котором расположена шестерня 58, зацепляющаяся с шестерней 59 в передаточном
отношении 2:1. Шестерня 59 несет двухзубчатый стопорный кулачок 60, с которым взаимодействует обычный
подпружиненный вверх стопорный плунжер 61, установленный на наклонном рычаге остановки 62,
смонтированном на цапфах 63, закрепленных на стойке 2 и включающем рычаг подачи ленты 64, который
приводит в действие вилку подачи ленты 65, установленную на скользящем штоке 66 (рис. 1), установленном
в рычаге 67, закрепленном в точке 68 на стойке 2 и имеющем конец 69, предназначенный для воздействия на
спусковой кулачок 70 (рис. 2) на валу подающего колеса. Когда рычаг остановки 62 наклонен для
разъединения плунжера 61 от стопорного кулачка Точка 71 (рис. 1) на 60 входит в зацепление с зубцом 72 на
стержне 66 и сдвигает стержень влево настолько, чтобы натянуть ремень на тугой шкив 56.
Ближе к концу операции шитья рычаг 67 наклоняется кулачком 70, чтобы вывести зуб 72 из зацепления с
точкой 71 и позволить пружине 73 переместить стержень 66 и вилку подачи ленты 65 для перемещения ленты
к свободному шкиву 57. Теперь машина движется по инерции к конечному положению остановки,
определяемому зацеплением точки срабатывания 74 (рис. 4) на подающем колесе 36 с рычагом 75, который
выведен из паза 76 в стержне 77, закрепленном на рычаге 78 рычага остановки 62.
Плунжер 61 несет обычный блок 79, который входит в зацепление с подпружиненным плунжером 80 в рычаге
81, закрепленном на валу 50, управляемом механизмом остановки, и передает этому валу импульс, когда
плунжер 61 поднимается в конечное положение в одной из выемок стопорного кулачка 60.
Этот импульс, передаваемый валу 50, используется для различных целей, некоторые из которых будут
описаны ниже. 70 Главный вал 5 соединен перекрестным зажимным ремнем 82 с нижним валом 83, который
вращается со скоростью, вдвое превышающей скорость главного вала, и несет чашеобразный вращающийся
крюк 84, образованный 75 петлеобразным зажимным клювом 85 и подшипниковой канавкой 86 (рис. 13) для
фланца 87 бобинодержателя 88. Перекрестные витки ремня 82 удерживаются на расстоянии друг от друга
тонкой металлической разделительной пластиной 82', закрепленной на станине 1.
Фланец 87 бобинодержателя удерживается в подшипниковой канавке 86 корпуса крючка с помощью съемной
направляющей 90, привинченной к поверхности корпуса крючка. Бобинодержатель 88 имеет перед
подшипниковой фланцем 87 защитный фланец 89, диаметр которого несколько больше диаметра
подшипникового фланца 87, и который перекрывает направляющую 90, но немного отстоит от нее. Защитный
фланец 89 предотвращает контакт передней части игольчатой петли с промасленным подшипниковым
ребром 87 во время операции петлевого плетения. Никакая часть корпуса крючка не выступает за плоскость
открытой поверхности направляющей 90. За клювом 85 корпус крючка имеет гладко закругленное горло 91
(фиг. 9 и 12), которое вытягивает игольчатую петлю и заставляет ее части зацепляться за конические
переднюю и заднюю стенки 92, 93, предназначенные для разведения петли. Шпульный корпус 88. Эти стенки
92 и 93 раздвигают ветви игольчатой петли примерно на равные расстояния вперед и назад от плоскости 105
вращения крючка-клюва, тем самым минимизируя нагрузки на нить и способствуя свободному и легкому
формированию игольчатой петли, не подвергая ее внезапным или резким изгибам во время вытягивания.
Внутренний край направляющей 90 (рис. 13) предотвращает контакт нити шпульки с промасленными
поверхностями подшипниковой канавки 86 шпульного корпуса. 115 Шпульный корпус 88 имеет круглое
углубление для шпульки 94, которая установлена на трубчатом валу 95 в центре шпульного корпуса и
удерживается на месте рычагом защелки 96. Рычаг защелки 120 96 опирается на штифт 97 (рис.).
19, Рычаг 96 125, закрепленный на валу 95, имеет хвостовую часть 98, которая входит в зацепление с
наклонной поверхностью 99 подпружиненного плунжера 100, установленного на валу 95. Очевидно, что рычаг
96 125 может быть повернут наружу из положения, показанного сплошными линиями на рис. 19, в положение,
показанное пунктирной линией, чтобы позволить снять и установить бобину. Закрепленный на нижней
поверхности рычага защелки 96 в точке 130 423,408, его внешний конец представляет собой листовую
пружину 101, которая простирается к шарнирному штифту 97 и может свободно перемещаться в
прямоугольном зазоре 102 в рычаге защелки 96. Эта пружина 101 слегка опирается своим внутренним
свободным концом на бобину 94 и создает достаточное трение вблизи вала 95, чтобы предотвратить
перекручивание бобины и, следовательно, просыпание нити.
Круглая стенка 103 шпульного корпуса имеет прорезь 104 для нити шпульки (рис. 30), открытое отверстие 105
которой закрывается свободным концом закрытого рычага защелки 96, чтобы предотвратить выпадение нити
шпульки из прорези 104.
Шпульный корпус 88 имеет в верхней части канал для иглы, образующий внутреннюю направляющую стенку
106 (рис. 16) и внешнюю направляющую стенку 107. Внутренняя стенка 106 предотвращает отклонение иглы
51 в сторону крючка 85. Внешняя стенка 107 направляет иглу, предотвращая ее отклонение от пути крючка и
помогает предотвратить выгибание петли иглы наружу с обратной стороны иглы. К шпульному корпусу 88
прикреплена листовая пружина 108 с зубчатым язычком 109 (рис. 11), через которую подается нить шпульки
после прохождения между свободным концом пружины 108 и нижележащей стенкой 1091 (рис. 30) шпульного
корпуса. Пружина 108S создает легкое натяжение нити шпульки, величина которого может изменяться. путем
ослабления или затягивания регулировочного винта натяжения 110.
Передняя наклонная или коническая стенка 92 бобинодержателя имеет выемки или углубления 111 для
размещения свободных крючкообразных концов рычагов, удерживающих вращение 112, 113. Эти углубления
111 предпочтительно расположены диаметрально противоположно и находятся на значительном равном
расстоянии от горловой пластины 53. Рычаги 112, 113 установлены на качающихся валах 114, 115, которые
опираются на втулки 116, поддерживаемые V-образным кронштейном 117, закрепленным на трубчатом
штифте 118, жестко выступающем вперед от основания 119. Втулки 116 опираются на полукруглые канавки
120 (фиг. 21) в противоположных боковых стенках выступа основания 119, который удерживает втулки и их
опорный кронштейн 117 от проворачивания на опорном штифте 118.
К задней части вала 114 крепится вилка кулачкового толкателя 121 (рис.).
22, Верхний рычаг 122 которого входит в зацепление с кулачком открывателя 123 на валу 124, который
установлен в выступе 119 и к которому прикреплена шестерня 125, зацепляющаяся с ведущей шестерней 126
на валу крюка 83. Передаточное число таково, что вал 124 вращается с той же скоростью, что и главный вал
5, или вдвое медленнее, чем вал крюка 83. Нижний рычаг 127 вилки 121 входит в зацепление с кулачком 128,
функция которого заключается в постоянном удержании рычага вилки 122 в зацеплении с кулачком
открывателя 70 123. Кулачок открывателя 123 имеет заостренную активную часть, которая обеспечивает
быстрый возвратно-поступательный колебательный импульс валу 114 для открытия прохода между рычагом
112 и его карманом 111 в момент 75, когда игольчатая петля готова пройти между рычагом 112 и шпульный
колпачок, как показано на рис. 14.
Вал 115 (рис. 21) несет вилку кулачкового толкателя 129, верхняя часть 130 которой входит в зацепление с
заостренным кулачком-открывателем 131 на валу 124 и удерживается в зацеплении с этим кулачком за счет
зацепления соседнего стопорного элемента 132 с нижней частью 133 вилки 129. Кулачок 131 открывает зазор
между нитью 113 и ее карманом 111 в бобинодержателе в момент времени, показанный на рис.
12 Когда игольчатая петля вытягивается перед ее прохождением вокруг 90-градусного механизма обмотки
бобины, рычаги 112 и 113, таким образом, приводятся в действие независимо и синхронизируются
независимо. Таким образом, амплитуды их движения могут быть сведены к минимуму, что является очень
важным требованием для механизма, который, как правило, работает на высокой скорости. Рычаг 112 имеет
на своей передней стороне защитный фланец 134, предохраняющий зацепленный конец рычага от
зацепления игольчатой петли при прохождении последней 100 через зазор между рычагом 112 и
бобинодержателем в период цикла, немного более ранний, чем показано на рис.
14.
Рычаг отсоединения 135, свободно перемещающийся по валу крючка 83 и относительно него, между корпусом
крючка 85 и шестерней 126, имеет один из рычагов, изогнутый так, чтобы выступать за пределы корпуса
крючка и бобинодержателя, и образован отсоединяющим лезвием 110 136, имеющим кромку 137 для
кулачкового механизма нити и кромку 138 для зацепления иглы с петлей (рис. 11). Рычаг отсоединения 135
соединен звеном 139 с кривошипным штифтом 140, закрепленным на открытой поверхности шестерни 125
115 на валу 124. В момент первоначального зацепления отсоединяющего лезвия 136 с нитью бобины это
лезвие движется со скоростью значительно меньшей, чем скорость вращающегося крючка 85. Кривошип 140
находится примерно в положении, показанном сплошными линиями на рис. 20, и, перемещаясь в положение
мертвой точки, показанное пунктирными линиями, На фиг. 20 показано, что лезвие для снятия нити
перемещается с запаздыванием в крайнее или пунктирное положение (фиг. 20), и, следовательно, снимает
нить с бобины с запаздыванием, предотвращая тем самым рывки нити и минимизируя любую тенденцию к
перетеканию или выпадению нити 130 423,408 бобиной. В момент максимального снятия нити, как показано
на фиг. 11, игла выбрасывает петлю нити для захвата крючковидным клювом 55, а внутренний край 138
лезвия для снятия нити предотвращает изгиб петли иглы с неправильной стороны иглы и приводит к тому, что
петля полностью выбрасывается со стороны иглы, проходящей мимо крючковидного клюва 85. Видно, что
нить с бобины полностью снимается, пока устройство для захвата петли совершает холостое вращение.
Количество нити, снимаемой с нижней шпульки (примерно 1 дюйм) под действием лезвия 136, достаточно для
того, чтобы игольная нить протянула петлю из нити насквозь до верхней стороны изделия и до центральной
линии шва, образуя хорошо известный пирамидальный изнаночный стежок. Однако этого количества нити
недостаточно для правильного формирования разделительных стежков на концах петли для пуговицы.
Поэтому предусмотрены средства для снятия большего количества нити с нижней шпульки для выполнения
разделительных стежков.
С этой целью на винте 141 (фиг. 4, 6, 16 и 17) установлен вспомогательный рычаг 142, несущий лезвие 143,
предназначенное для наложения на него лезвия 136 во время операции защемления.
Вспомогательное лезвие для отвода нити 143 изгибает нить шпульки между лезвием 136 и заготовкой, тем
самым увеличивая количество нити шпульки, отводимой лезвием 136. Рычаг 142 соединен звеном 144 с
одним рычагом 145 кривошипного рычага (рис. 2), другой рычаг 146 которого соединен звеном 147 с задним
рычагом 148 рычага 31, который регулирует амплитуду вибрации иглы 51. Вспомогательное лезвие для
отвода нити 143 имеет нитезахватывающий выступ 149 (рис. 17), который удерживает нить шпульки от
проскальзывания к свободному концу лезвия 143, когда основное лезвие для отвода нити 136 перемещается в
крайнее положение, показанное на рис. 17. Когда шитье происходит вдоль боковых сторон петли для
пуговицы, вспомогательное лезвие для отвода нити занимает положение, обозначенное пунктирной линией
(рис. 16 и 16). 17, и не работает.
Игольчатая нить проходит от источника питания через расположенные на расстоянии друг от друга
нитенаправляющие 150, 151 в изогнутой стойке 152; затем через верхнее натяжное устройство 153; затем
вокруг нитенаправляющей 154 и через боковое натяжное устройство 155; затем мимо направляющей 156,
через пружину 157 и под направляющей 158 к механизму натяжения 12 и вниз к игле 51. В конце операции
шитья верхнее натяжение 153 снимается клиновидной планкой 159 (рис. 2), соединенной с рычагом 160,
который соединен звеном 161 с рычагом 62 механизма остановки наклона. Нижнее натяжение 155 снимается
в это время изогнутым рычагом 162 с клиновидным концом, установленным на качающемся валу 163, который
закреплен в головке 4 и к которому 70 прикреплен задний выдвижной рычаг 164, взаимодействующий с
раздвоенным концом рычага 165, закрепленного на качающемся валу 50, управляемом механизмом
остановки, о котором говорилось ранее. Нижнее натяжное устройство 155 постоянно обеспечивает
равномерное натяжение иглы во время шитья. Пружина 157 выполняет свою обычную функцию натяжения
нити. Провисание нити между ушком опускающейся иглы и 80-й рабочей поверхностью. Верхнее натяжное
устройство 153 автоматически регулируется для приложения различного дополнительного натяжения к
игольчатой нити в соответствии с требованиями шитья первой стороны, обратной стороны 85 и
перекладинных стежков на концах петли для пуговицы. Механизм работы верхнего натяжного устройства во
время шитья здесь не описывается, поскольку он не является частью настоящего изобретения 90.
В конце операции шитья игольная нить обрезается и зажимается обычным нитеобрезателем и зажимом 166
(рис. 8), установленным на зажимной лапке 3995 и приводимым в действие подпружиненным стержнем 167
(рис. 2), который освобождается движением вверх рычага 168 (рис. 6), когда оператор тянет вниз рычаг 169,
чтобы открыть рабочий зажим 100. Предпочтительно предусмотрены средства для извлечения из источника
питания, когда машина находится в состоянии покоя, количества игольной нити, достаточного для
пришивания следующей петли. Для этого на кронштейне 105175 (рис. 1) установлен подпружиненный рычаг с
коротким горизонтальным рычагом 176, зацепляющимся под хвостовую часть 46 рычага рабочего зажима 40.
Длинный вертикальный рычаг 177 рычага 110 зацепляет игольную нить между Неподвижные
нитенаправляющие 150, 151 в стойке 152. Когда оператор открывает и закрывает зажим для заготовки 40,
рычаг оттягивания перемещается в положение, обозначенное пунктирной линией 115 на рис. 1, и
возвращается в положение полной линии, при этом с подающей катушки снимается достаточное количество
игольчатой нити для выполнения следующей петли для пуговицы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423409A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования контейнеров для инсектицидов или относящиеся к ним I,
ЭРНЕСТО МЕРЛИ, по адресу: Виа С., 22.
Компания Spirito, Милан, Италия, являющаяся итальянским подданным, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к контейнеру для инсектицида, который особенно
подходит для хранения парадихлорбензола в твердом состоянии.
Известно, что парадихлорбензол используется для уничтожения насекомых, но это вещество может стать
инертным при контакте с насекомыми.
Известно также, что это вещество в твердом состоянии при воздействии атмосферы переходит в
газообразное состояние, которое соединяется с атмосферой и уничтожает насекомых.
Ранее было предложено изготовить плоский цилиндрический сосуд, содержащий блок дезинфицирующего
средства, и крышку, имеющую один круг радиально расположенных отверстий, к этому сосуду прикреплена
пластина с соответствующими отверстиями, которая может вращаться для открытия или закрытия
перфораций в крышке.
Согласно настоящему изобретению, неглубокая емкость, предназначенная для хранения инсектицида, такого
как, например, пара-дихлорбензол, в твердом состоянии, который при воздействии атмосферы выделяет газ,
характеризуется тем, что емкость закрывается крышкой, снабженной рядом отверстий, расположенных
концентрическими полукругами, и поворотной крышкой, шарнирно соединенной с этой крышкой для открытия
или закрытия указанных отверстий.
Крышка может быть снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям в крышке емкости, с целью
регулирования размера отверстий в емкости для контроля количества выделяемого газа.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой
план одного из вариантов исполнения.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-В на рис.
1
На фиг. 3 и 4 показан еще один вариант осуществления изобретения.
Обращаясь к рис. 1 и 2, контейнер для парадихлорбензола в твердом состоянии представляет собой
неглубокий цилиндрический сосуд а, закрытый съемной крышкой а2, снабженной рядом отверстий b,
расположенных концентрическими полукругами, причем каждый ряд имеет диаметр, уменьшающийся от
внешнего ряда к внутреннему.
Сегментная крышка c шарнирно закреплена на крышке a2 в точке d, и при повороте на 180° от положения,
показанного на рис. 1, она закроет все отверстия, а при дальнейшем повороте на 180° откроет все отверстия.
Если же необходимо открыть только некоторые отверстия b, то крышка c поворачивается соответствующим
образом.
К крышке a2 прикреплена петля e, предназначенная для подвешивания контейнера на двери, стене или
подобном предмете.
На фиг. 3 и 4 емкость al имеет форму, аналогичную описанной на фиг. 1, и снабжена крышкой f, которая
прилегает к внутренней стороне емкости a, причем указанная крышка f имеет ряд отверстий bl,
расположенных концентрическими полукругами.
Поворотная крышка g с отверстиями b установлена с возможностью вращения над крышкой f, при этом при
повороте крышки f размер отверстий в приемной пластине может изменяться для регулирования количества
выделяемого газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1.
Контейнер для инсектицида, включающий неглубокую емкость, предназначенную для хранения инсектицида,
такого как, например, парадихлорбензол, в твердом состоянии, который при контакте с атмосферой выделяет
газ, характеризуется тем, что емкость закрыта крышкой, снабженной рядом отверстий, расположенных
концентрическими полукругами, и поворотной крышкой, шарнирно соединенной с этой крышкой для открытия
или закрытия указанных отверстий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423410A
[]
(( a'> -V
-2 J 'l W 7 I -f -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 октября 1933 г.
423,410 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1934 г., № 14835/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка № 14834/34 была открыта для осмотра 17 ноября 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования поршней. Я, (Вдова) ГАБРИЭЛЬ, Жозе Эр П. Ха ПОРТАЙ, урожденная Фенейроль,
гражданка Французской Республики, проживающая по адресу: авеню де Турри, шоссе де ла Валетт, 9, Тулон
(Вар), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к поршням двигателей внутреннего сгорания.
Уже предлагалось, главным образом для защиты головок поршней и предотвращения передачи тепла,
закрепить над головкой поршня пластину или лист теплоизоляционного материала; однако изоляционный
материал, размещенный таким образом, не обладает износостойкостью. Также предлагалось вставить
изоляционный материал между головкой поршня и прижимной пластиной.
Настоящее изобретение направлено на достижение в двигателе более высоких рабочих температур, чем это
обычно достигалось ранее, и на повышение эффективности за счет минимизации тепловых потерь путем
теплопроводности через поршень. С этой целью я предлагаю, с одной стороны, более эффективную
теплоизоляцию между камерой сгорания и корпусом поршня, а с другой стороны, лучшую защиту
изоляционного листа, покрывающего головку поршня, путем соединения с корпусом поршня оболочки из
высокотемпературного металла, закрывающей изоляционный материал на головке поршня, посредством
металлических частей, теплоизолированных от поршня.
На прилагаемых чертежах, относящихся к одному из вариантов исполнения моего изобретения, на фиг. 1
представлен продольный разрез защищаемого поршня, на фиг. 2 — вид сверху головки поршня.
Верхняя часть головки 1 поршня имеет слегка уменьшенный диаметр, и на этой верхней части расположен
диск 2 из теплоизоляционного материала, имеющий немного больший диаметр, чем уменьшенная часть
поршня. Диск 2 50 закреплен крышкой 6, имеющей выступающий фланец. Эта крышка 6, изготовленная из
металла с высокой температурой плавления, загибает край теплоизоляционного диска 2, который таким
образом надевается на верхнюю часть поршня и удерживается от бокового смещения относительно него.
Крышка 6, диск 2 и головка 1 жестко скреплены между собой заклепками или болтами 7, также из металла с
высокой температурой плавления. Головки 60 заклепок или болтов внутри поршня также термически
изолированы от последнего шайбами 8 из теплоизоляционного материала.
Между стержнями 65 заклепок или болтов и корпусом поршня также расположены 9 оболочек из
теплоизоляционного материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423411A
[]
jfait 5 F'rt:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 июня 1933 г. Z 4 ÀL 23,411 l 23,411 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1934 г. № 16043/34.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в автоматических вышивальных машинах Мы, W Vi Rx ER G
i n 1 l, по адресу: Пирнайшештрассе, 16, Дрезден-А, Германия, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматической вышивальной машине, подобной той, что описана в
наших предыдущих заявках на патент № 4619-4621/1934 (серийный номер 421700). Как известно, в таких
устройствах игольные пластины перемещаются жаккардовой картой, и при этом воздействуют на элементы,
которые в конечном итоге передают свою регулировку на зубчатые рейки, регулирующие вышивальную раму.
Элементы необходимо перемещать.
Такое движение осуществляется за счет приводного механизма машины.
Движения компонентов сравнительно сложны и должны выполняться с предельной точностью. Для
осуществления этих движений используется кулачковый привод. Штифт или толкатель, движущийся по
замкнутой кулачковой дорожке, может точно контролироваться, и кулачок может быть сформирован именно
так, как требуется.
Для увеличения производительности таких вышивальных машин обычно объединяют большое количество игл
и соответствующих вышивальных рам в единый агрегат, в результате чего получаются неудобные и очень
дорогие конструкции. В отличие от этого, настоящее изобретение предлагает другой способ увеличения
производительности таких вышивальных машин, а именно способ, обычно используемый в данной области
техники для увеличения скорости. Применение этого метода к вышивальным машинам до сих пор было
невозможно, поскольку направляющая кулачка в передаче движения препятствовала высокой скорости
вращения. Штифты или толкатели, вращающиеся внутри кулачков, прижимаются в соответствии с
конструкцией перемещаемых элементов сначала к внешней стенке кулачка, а затем к внутренней поверхности
кулачка. В результате быстрого вращения происходит такой износ, что переход от до сих пор обычной
скорости вращения (около 1,1–1,5 м/с 250 оборотов в минуту) к высоким скоростям вращения (около 500
оборотов в минуту) становится невозможным. С другой стороны, привод кулачка специально приспособлен
для управления сложными движениями элементов. В то время как другие приводные механизмы, такие как,
например, рычажные приводы с углом поворота 60 градусов или подобные им, в силу перемещаемых масс
совершенно непригодны и также не допускают отдельного управления.
В отличие от этого, настоящее изобретение заключается в том, что движения 65 промежуточных элементов
или компонентов (т. е. средств, передающих рисунок жаккардовой карты на управляющее устройство
вышивальной рамы) передаются от пары или соединительного элемента 70 кривошипно-шатунного
механизма.
В таком приводе элементы, передающие движения, соединены друг с другом простыми шарнирными
штифтами или подобными элементами, которые могут быть удовлетворительно установлены 75 и которые в
лучшем случае должны перемещаться по прямым направляющим, так что даже на высоких скоростях,
рассматриваемых в автоматических вышивальных машинах, которые в определенной степени ограничены
движением рамы, 80 может поддерживаться непрерывно точная направляющая, при этом износ передающих
и перемещающих элементов остается в пределах нормальных значений. Перемещаемые массы могут быть
очень малыми и никогда 85 тем не менее может быть обеспечена значительная устойчивость деталей,
действующих как подшипники, или сравнительно большие опорные поверхности, так что движущиеся стержни
могут воспринимать большие нагрузки. В частности, 90 использование этого типа привода в вышивальных
машинах очень удобно, поскольку вследствие перемещения малых масс остановка может быть осуществлена
довольно внезапно. Передача 95 движения с помощью этого типа привода, известного в данной области
техники, позволяет перемещать несколько элементов от одного и того же соединительного элемента,
поскольку могут быть получены различные типы требуемых движений 100 путем выбора ряда кривых,
полученных от соединительного элемента. Это особенно важно в вышивальных машинах, поскольку в таких
машинах довольно много промежуточных элементов должны двигаться совершенно разными способами,
причем отдельные движения имеют определенную временную зависимость друг от друга.
Все это может быть достигнуто путем соответствующего тщательного выбора рассматриваемых кривых, при
этом привод значительно упрощается, так что одна и та же точка соединения может использоваться для
перемещения нескольких промежуточных элементов.
Для движения этих элементов также важно, чтобы они оставались неподвижными в течение определенного
времени, которое не совпадает со временем естественного реверсирования в кривошипно-шатунном
механизме. Например, для контакта с игольчатыми пластинами необходимо движение щупа,
возвратно-поступательное движение которого может происходить за более короткое время, чем
полуоборотное угловое перемещение кривошипного пальца (180). Поскольку пластины, по возможности,
будут зацеплены в начале в положении покоя во избежание повреждений, а возвратно-поступательное
движение щупов может соответствовать только конечным положениям движения кривошипного пальца,
проблема заключается в том, чтобы создать паузу в интервале между двумя мертвыми точками держателя
кривошипного пальца. Эти и подобные проблемы могут быть решены приводом настоящего изобретения
путем выбора остановки трансмиссии в подходящий момент между двумя точками реверсирования привода
кривошипного пальца путем соответствующего выбора канавки кулачка и соответствующего смещения оси
вращения тяг трансмиссии, шарнирно соединенных с кривошипным пальцем.
Привод, предусмотренный изобретением, предназначен, в частности, для конструкции, уже предложенной
заявителями в качестве предмета заявок 4619-4621134; привод показан в сочетании с этой конструкцией в
одном из вариантов исполнения на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан вертикальный поперечный разрез устройства.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3-3а представляет собой вертикальный продольный разрез по линии III III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии IV-IV на рис. 1.
Рис. 5 — часть рис. 3 в увеличенном масштабе.
Рис. 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение; 1 по линии VI-VI на рис. 5.
На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация используемого привода.
Два автоматических корпуса обозначены буквами А и В, как и в указанном ранее варианте применения. В
корпусе А под номерами 1 и 2 установлен вал 3, который, чтобы части, расположенные за ним, были видны,
частично отломан. В отломанной части вал обозначен пунктирными линиями. На валу 3 установлена
коническая шестерня 4, которая зацепляется с конической шестерней; 5. Коническая шестерня 5 установлена
на главном приводном валу 7, который также встречается в указанном предыдущем варианте применения 70.
На валу 3 установлен эксцентриковый диск 8, окруженный выступом 9, выполненным в виде подшипника
соединительной тяги 9. Соединительная тяга 9 соединена шарниром 10 с направляющим элементом 11,
который 75 перемещается в дугообразной направляющей 12. Следует отметить, что направляющий блок 11 и
дугообразная направляющая 12 могут быть заменены звеном 13, обозначенным пунктирными линиями на
фиг. 2, шарнир 14 которого расположен в центре кривизны дугообразной направляющей 12.
Два звена 16 и 17 соединены с соединительным стержнем 9 посредством шарнира 15. Звено 16 соединено
другим концом с шарниром 18, который расположен на рычаге 20, установленном в подшипниках 19. К
шарниру 1S также соединено звено 21, другой конец которого соединен с рычагом 23 посредством шарнира
22. Рычаг 23 образует горизонтальную часть рамы 24, показанной на фиг. 1, которая предназначена для
качания посредством шарниров 25 и 26 в корпусе в направлении стрелки, указанной на фиг. 2. Верхний конец
рамы образует поперечную балку, с помощью которой пластины всегда возвращаются в исходное положение
после контакта.
Звено 17 соединено посредством шарнира 27 с рычагом 29, установленным в точке 28 в корпусе А. К этому
рычагу в точке 30 прикреплен шатун 3l, который соединен шарнирами 32 и 33 с двумя U-образными
стержнями 34, 35. U-образные стержни 34, 35 установлены в корпусе в точках 341, 351 и крепятся к
шпинделям 39 для Т-образных рычагов 37, 371 или 38, 381, которые обозначены теми же порядковыми
номерами в указанных предыдущих 110 приложениях. Принцип работы зубчатой передачи, соединенной с
рычагами 37, уже описан в предыдущих приложениях и не является предметом настоящего приложения.
Только стержни 51, 51l, 52, 521, которые соединены с кареткой 53, несущей переключатель R, нуждаются в...
Как уже было объяснено в наших предыдущих описаниях, эти каретки установлены таким образом, что могут
перемещаться вертикально в процессе работы. На каретках 53 установлены направляющие 59, к которым
шарнирно прикреплены зубчатые рейки 61. Зубчатые рейки 61 взаимодействуют через шестерни 68 с
зубчатыми рейками 125, которые перемещают вышивальную раму, подвижно установленную на столе 102.
Каретки приводятся в движение от вала, установленного в корпусе B, который, в свою очередь, приводится в
движение промежуточной зубчатой передачей (не показана на рисунке 130 423,411 3) от главного приводного
вала 7. На валу 40 установлен эксцентриковый диск 41, который охватывается проушиной 42' промежуточного
элемента 42, выполненного в виде соединительной тяги. Двурычажный рычаг 44 соединен в точке 43 с
соединительной тягой, причем этот рычаг шарнирно закреплен в точке 45 в корпусе B. Свободный конец
рычага 44 соединен звеном 46 с кареткой 1053. От этой пары 42, служащей соединительной тягой, приводятся
в действие зубчатые рейки 61 и стопорная собачка 69. Для этого звено 71 соединено с соединительной тягой
42 в точке 70, а на другом конце соединено шарниром 72 с кулачковым блоком 73. Кулачковый блок
направляется по кулачковой дорожке 75, расположенной на стенке 74 рамы. К шарниру К звену 72 также
прикреплена тяга 76, которая соединена шарниром 77 со свободным рычагом кривошипного механизма 78,
несущим стопорную собачку 69. На кривошипном механизме 78 также установлен рычаг 80, который вместе
со штифтом 81 входит в паз 611 зубчатой рейки 61.
Кардовый цилиндр 106, по которому перемещается жаккард 158, будет описан со ссылкой на фиг. 2-6.
Шпиндель 1061 кардового цилиндра установлен в подшипниковом элементе 147, который перемещается по
направляющей 148, установленной на раме станка. Пластина 149 (фиг. 5) установлена на свободном конце
11511 рычага 115, который с соответствующим отверстием охватывает диск 150. Диск 150 также охватывает с
эксцентрическим отверстием шпиндель 106' кардового цилиндра 106. Кроме того, к диску 150 прикреплен
ручной рычаг 151.
В положении, показанном на рис. 5, рычаг 151 прижат к штифту 155, закрепленному на пластине 149, и тем
самым определяет конечное положение диска 150 или ручного рычага 151. Если рычаг 151 повернуть вправо
в направлении стрелки, показанной на рис. 5, то после преодоления мертвой точки ручной рычаг 151
упирается в стопорный штифт 156, предусмотренный на пластине 149. В то же время шпиндель 106'
кардридерного цилиндра 106 смещается относительно пластины 149 таким образом, что штифты 106'
кардридерного цилиндра 106 входят в зацепление с жаккардовой картой 158, удерживаемой в направляющих
157 (см. положение на рис. 3 и положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 5).
Благодаря такому устройству можно, не ослабляя стержни карточного цилиндра 106, отодвинуть карточный
цилиндр назад для замены карт из карточного направляющего устройства 157 и вернуть его в исходное
положение.
Карточный цилиндр 106 приводится в движение червяком 159, который зацепляется с червячным колесом
160, жестко установленным на шпинделе цилиндра 106L. Червяк 159 установлен на шпинделе 161, который
одним концом вращается в подшипнике 162 в корпусе А, а другим — в выступающем вниз кронштейне 147
подвижного подшипника 70, соединительного элемента 147. На кронштейне 1471 предусмотрен паз 163 для
шпинделя 161.
Для обеспечения постоянного зацепления червяка 159 с червячным колесом 160 без люфта, шпиндель 161 75
упруго прижимается вверх пружинными болтами 164. Кольцо 165 на шпинделе 161 обеспечивает его осевое
перемещение относительно кронштейна 147 ' 80. На шпинделе 161 установлена шестерня 166, с которой
взаимодействует зубчатая рейка 167. Зубчатая рейка 167 направляется вертикально в подшипниках 168. На
нижнем конце вала зубчатой рейки 85 167 ' расположен болт 169, который охватывается раздвоенным концом
170 ' рычага 170. Рычаг 170 предназначен для вращения вокруг оси 171 на корпусе А и снабжен
направляющей 172 90, в которой находится эксцентрик Диск 173, выполненный в виде трехгранной дуги,
входит в зацепление с эксцентриковым диском 173, закрепленным на приводном валу 3, показанном на фиг. 1.
На шпинделе 161 также установлен рычаг 95 175, который расположен на стопорном болте 176. Этот
стопорный болт взаимодействует со стопорным диском 177, расположенным на раме станка, которая
снабжена одним или несколькими отверстиями 178, соответствующими 100 стопорным болтам 176.
По мере того, как дуга 1731 дугообразного кулачка изгибается вокруг оси вала 3, рычаг 170 и соединенная с
ним зубчатая рейка 167 остаются в состоянии покоя до тех пор, пока соответствующий дугообразный элемент
Соседние файлы в папке патенты