Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10674
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423502A
[]
J; LX
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1933 г. № 18906/33 423, M M- l Полная спецификация слева: 4 июля 1934 г.
X/ 11 ' Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное трикотажное полотно и способ его производства. Мы, компания GEORG Er
BLACKBURN AND SONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Atlas Works, Kirkewhite
Street, GORGE' 8. МИТМ БЛЕЙСБЕРН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Сандридж»,
Сайпрус-роуд, город Ноттингем, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованной трикотажной ткани и способу ее
производства, и его целью является производство трикотажной ткани с неэластичными свойствами,
пригодной для изготовления чулок и нижнего белья.
Усовершенствованная трикотажная ткань, изготовленная в соответствии с данным изобретением, имеет
мелкоячеистую сетку в форме ромбов и, учитывая ее нестягивающие свойства, специально подходит для
изготовления чулок и нижнего белья.
Усовершенствованную ткань наиболее удобно производить на кругловязальной машине с шестью подающими
устройствами или кратным шести, поскольку она повторяет работу только каждые шесть рядов. В игольном
цилиндре также должны быть предусмотрены два типа игл, а именно длинные иглы с торцевым креплением,
чередующиеся с короткими иглами с торцевым креплением, и они расположены таким образом, чтобы
чередующиеся иглы могли приводиться в действие независимо от остальных на каждом из подающих
устройств, по мере необходимости.
Предположим, в машине шесть подающих устройств. Устройства номер один и четыре предназначены для
подачи одной нити к иглам, а остальные — только двух нитей, одна из которых (далее именуемая
«плавающая нить») подается к иглам выше и раньше второй нити.
К каждому подающему устройству подключены независимые комплекты вязальных кулачков, так что на
каждом из них вяжется ряд, и эти кулачки предназначены для приведения игл в действие следующим
образом: на подающих устройствах один и четыре все иглы захватывают и вяжут одинарную нить,
подаваемую этими подающими устройствами, и таким образом на каждом из них вяжутся простые ряды.
На втором подающем устройстве короткие иглы с утолщенным цоколем поднимаются и захватывают первую,
или вытянутую, нить, в то время как длинные иглы с утолщенным цоколем не поднимаются достаточно
высоко, чтобы осуществить эту операцию, а пропускают указанную нить. Оба набора игл lPrice 11-l rc S Porice
4 S 5 <затем захватывают и провязывают вторую нить, и, следовательно, короткие иглы с утолщенным
цоколем провязывают обе нити, в то время как длинные иглы с утолщенным цоколем вытягивают первую нить
и провязывают только вторую.
На третьем подающем устройстве повторяется та же операция, что и на втором, и таким образом на втором и
третьем подающих устройствах последовательно вяжутся два одинаковых ряда из 60 петель.
В пятом механизме подачи нитей длинные иглы с утолщенным цоколем поднимаются достаточно высоко
только для того, чтобы взять первую, или свободную, нить, а затем эти 65 игл берут вторую нить и
провязывают обе вместе, в то время как короткие иглы с утолщенным цоколем поднимаются достаточно
высоко только для того, чтобы взять и провязать вторую нить, в результате чего...
что: длинные спицы с торцевым креплением провязывают обе нити по 70 нитей, в то время как короткие
спицы с торцевым креплением пропускают первую или пропущенную нить и провязывают только вторую нить.
На шестом питателе повторяется та же операция, что и на пятом, и на этих пяти и шестом питателях вяжутся
два одинаковых ряда по 75 петель.
Как видно, второй и третий ряды вязальных нитей аналогичны пятому и шестому, но в первом случае длинные
иглы с утолщенным цоколем (80) пропускают первую или плавающую нить, тогда как во втором случае
короткие иглы с утолщенным цоколем пропускают первую или плавающую нить.
Для получения достаточно ровной ткани по всей поверхности, двойные нити, подаваемые в иглы подающих
устройств два, три, пять и шесть, должны быть тоньше, чем одинарные нити, подаваемые в иглы подающих
устройств один и четыре. Предположим, например, что одинарные нити, подаваемые в иглы подающих
устройств один и четыре, имеют плотность сто пятьдесят денье. Тогда хорошие результаты будут получены,
если первая, или свободная, нить в остальных подающих устройствах будет иметь плотность пятьдесят
денье, а вторая нить в этих подающих устройствах — сто денье.
Описанное трикотажное полотно также может быть изготовлено на кругловязальной машине, в которой иглы
управляются независимо с помощью механизма рисунка 100 известного типа, и в этом случае описанный
результат может быть получен с использованием меньшего количества нитеподатчиков, чем шесть.
Полученная ткань представляет собой сетку с мелкими ромбовидными ячейками размером 10 b, но эти ячейки
не открыты, а заполнены с обратной стороны плавающими нитями, в результате чего получается структура,
которая является ячеистой с лицевой стороны, но плотно сплетенной с обратной, и образует идеальную
трикотажную ткань для колготок и нижнего белья, для которых ее свойство не растягиваться является
большим преимуществом.
Дата: 3 июля 1933 года.
И. Х. С. Хт Элдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное трикотажное полотно и способ его производства. Мы, компания GEORGE BLACKBURN
ASND SONS LMITED, британская компания, расположенная по адресу: Atlas Works, Xirkewhite Street, и
GEORGE SMITH BLACK Br RN, подданный Великобритании, расположенный по адресу: "Sundridge", Cyprus
Road, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному трикотажному полотну и способу его производства, и
его целью является производство трикотажного полотна с неэластичными свойствами для изготовления чулок
и нижнего белья.
Усовершенствованное трикотажное полотно, изготовленное в соответствии с данным изобретением, имеет
мелкоячеистую ромбовидную сетку и, учитывая его не образующую ступенчатой структуры, специально
подходит для изготовления чулок и нижнего белья. Оно состоит из шестирядного раппорта, в котором первый
и четвертый ряды состоят из одной нити, провязанной на всех иглах, а второй и третий ряды состоят из двух
нитей, одна из которых провязана на каждой второй игле, а обе нити — на оставшихся иглах.
Пятый и шестой ряды состоят из двух нитей, которые вяжутся так же, как второй и третий ряды, но на разных
спицах.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой вид, показывающий расположение нитей в ткани, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 показан вид спереди вязальных кулачков, используемых для вязания первого и четвертого рядов.
На рис. 3 показан вид спереди вязальных кулачков, используемых для вязания второго и третьего рядов, а на
рис. 4 — вид спереди вязальных кулачков, используемых для вязания пятого и шестого рядов.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
Как показано на рис. 1, улучшенная ткань состоит из шестирядного раппорта, в котором первый и четвертый
ряды состоят из одинарных нитей 1 и 4, которые провязываются на каждой спице в указанных первом и
четвертом рядах. Второй ряд состоит из двух нитей 2 и 2а, а третий ряд — из двух нитей 3а и 3а, и в обоих
этих рядах первые нити 2 и 3 провязываются поочередно на спицах и пропускаются мимо остальных, в то
время как вторые или оставшиеся нити 2а и 3а провязываются на всех спицах. Пятый ряд состоит из двух
нитей 5 и 5а, а шестой ряд — из двух нитей 0.
Две нити 6 и Ga, и эти нити вяжутся так же, как и нити во втором и третьем рядах; 75, но в этом случае обе
нити вяжутся (на тех спицах, которые ввязывают только одну нить во втором и третьем рядах).
Усовершенствованную ткань наиболее удобно производить на круговом вязальном станке с шестью
подающими устройствами или количеством подающих устройств, кратным шести, и чередующимися иглами А
(se-.
Иглы А (рис. 3 и 4) имеют короткие торцы, а остальная часть B — длинные торцы. Эти короткие торцы игл А
дополнительно удлиняются ниже игл В для целей, описанных ниже.
Из шести подающих устройств, используемых в машине, первое и четвертое предназначены для подачи
одной нити к иглам, в то время как остальные предназначены для подачи двух нитей к иглам, одна из которых
подается к иглам в другом месте и впереди второй нити, благодаря чему можно управлять поочередно иглами
для захвата и провязывания одной из указанных нитей, а остальные — для захвата и провязывания обеих
нитей. 100 Независимые комплекты вязальных кулачков предусмотрены в связи с каждым подающим
устройством.
Таким образом, на каждом из них вяжется ряд, и эти механизмы приспособлены для управления иглами
следующим образом: 105 На первом и четвертом подающих устройствах все иглы захватывают и вяжут одну
нить, подаваемую этими устройствами, и таким образом на каждом из них вяжутся простые ряды. Вязальные
механизмы на этих подающих устройствах показаны на рис. 2 и имеют конструкцию, обычно используемую
для придания одинаковых вязальных движений как длинным, так и коротким иглам с стыковым сечением.
На втором подающем устройстве (см. рис. 3, где 115 представляет собой вид используемых на этом
подающем устройстве вязальных кулачков 423502) короткие иглы A с торцевым креплением поднимаются и
захватывают первую нить 2, в то время как длинные иглы B с торцевым креплением не поднимаются
достаточно высоко, чтобы выполнить эту операцию, а пропускают указанную нить. Все иглы впоследствии
захватывают и провязывают вторую нить 2a, и, следовательно, короткие иглы A с торцевым креплением
провязывают обе нити, в то время как длинные иглы B с торцевым креплением пропускают первую нить 2 и
захватывают и провязывают только вторую нить 2a.
Для управления иглами таким образом, кулачки управления иглами имеют два канала C и D для концов игл;
эти каналы расположены перед точкой вязания, а в точке E (показана заштрихованной областью)
предусмотрен кулачковый элемент, утопленный ниже поверхности других кулачковых элементов. Эта
заштрихованная часть E предназначена только для взаимодействия с длинными концами игл и направляет
концы игл B с длинными концами в нижний канал D. Более короткие концы игл A, с другой стороны, не
задевают часть E и направляются в верхний канал C кулачковым элементом F, который воздействует на
нижние концы игл. Затем кулачок вязания G опускает все иглы и завершает вязание ряда.
На третьем питателе используются вязальные кулачки точно такой же конструкции, и две нити 3 и 3а в этом
случае, как показано на рис. 1, вяжутся так же, как и на втором питателе, и таким образом на втором и третьем
питателях последовательно вяжутся два одинаковых ряда.
На пятом подающем устройстве (см. рис. 4, на котором изображены вязальные кулачки на этом подающем
устройстве) длинные иглы B с торцевым креплением поднимаются достаточно высоко, чтобы взять первую
нить 5, а затем эти иглы берут вторую нить 5a и провязывают обе вместе, в то время как короткие иглы A с
торцевым креплением поднимаются достаточно высоко только для того, чтобы взять и провязать вторую нить
5a, в результате чего длинные иглы B теперь берут и провязывают обе нити 5 и 5a, в то время как короткие
иглы A не берут первую нить 5 и берут и провязывают только вторую нить 5a.
Для управления иглами таким образом, кулачки управления иглами имеют два канала для торцов игл перед
точкой вязания, а именно верхний канал II и нижний канал I, и в этом месте предусмотрен кулачковый элемент
TJ (показан заштрихованным), который утоплен ниже поверхности других кулачковых элементов. В этом
случае элемент J зацепляет торцы длинных торцов игл B и направляет их в верхнее кольцо IH, в то время как
короткие торцы игл A проходят вдоль нижнего кольца I. Затем все иглы прижимаются вязальным кулачком K и
завершают вязание ряда.
На шестом питателе используются кулачки аналогичной конструкции, и две нити 6 и 6а в этом случае, как
показано на рис. 1, вяжутся так же, как две нити 6а на пятом питателе, и таким образом на пятом и шестом
питателях вяжутся два одинаковых ряда.
Видно, что второй и третий курсы идентичны пятому и шестому, но в первом случае первая нить не вяжется
на длинных иглах B, а во втором случае первая нить не вяжется на коротких иглах A. 80 Для получения
достаточно ровной ткани по всей поверхности две нити, подаваемые на иглы второго и третьего подающих
устройств, а также пятого и шестого подающих устройств, должны быть тоньше, чем одинарные нити,
подаваемые на иглы первого и четвертого подающих устройств. Предположим, например, что одинарные
нити, подаваемые на иглы первого и четвертого подающих устройств, имеют толщину сто пятьдесят денье,
тогда хорошие результаты будут получены, если первая нить на остальных подающих устройствах будет
иметь толщину 1 денье, а вторая нить на этих подающих устройствах — 100 денье.
Описанное трикотажное полотно также может быть изготовлено на кругловязальной машине, в которой иглы
управляются независимо с помощью известного механизма формирования рисунка, и в этом случае
описанный результат может быть получен с использованием минимального количества нитеподатчиков, то
есть трех.
Полученная ткань имеет мелкую ромбовидную сетку, но ромбы не открыты, а заполнены с изнанки за счет
пересечения 105 нитей, в результате чего получается структура, которая является ячеистой с лицевой
стороны, но плотно сплетенной с изнанки, и образует идеальную трикотажную ткань для колготок и нижнего
белья, для которых ее свойство не стягивать 110 нитей является большим преимуществом.
Нам известно, что было предложено производить трикотажное полотно с ромбовидной сеткой путем подачи
двух нитей на иглу каждого подающего устройства, то есть основной нити, которая подается и вяжется на всех
иглах в каждом ряду, и одновременно дополнительной нити, которая подается и вяжется только на
чередующихся иглах, и в которой эффект ромбовидной сетки достигается путем вязания дополнительных
нитей только на нечетных иглах в течение, скажем, четырех последовательных рядов, за которыми следуют
четыре последовательных ряда, в которых дополнительные нити вяжутся только на четных иглах, и повторяя
этот порядок вязания каждые восемь рядов.
В данном случае отсутствуют простые однорядные нити, характерные для изделия 130 423,502 ric, и введение
таких простых рядов через равные промежутки является отличительной особенностью настоящего
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423503A
[]
_n, _,i _ 5 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1933 г. № 18937/33.
423,503 Полная спецификация слева: 22 мая 1934 г.
B. Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования фильтрующих пробок или пыжей для сигарет и в их производстве. Я, Уолтер Эверетт
Афо Ли Нс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд,
Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствование в производстве фильтрующих пробок или пыжей для
вставки в сигареты в той части сигареты, которая предназначена для курения, и состоит в новом способе
производства таких пробок.
Фильтрующие заглушки изготавливаются на станке, напоминающем машину для производства сигарет
непрерывного действия, как будет описано более подробно далее.
Некоторые материалы, используемые для изготовления фильтрующих пробок, доступны в листах или рулонах
и имеют гофрированную или слегка рифленую поверхность. Желательно, чтобы гофрирование было
параллельно продольной оси готовой пробки, чтобы она обладала определенной упругостью и обеспечивала
надежную фиксацию в конце сигареты.
Предпочтительным материалом для данной цели является целлюлозная вата, которая, благодаря способу
изготовления, крепируется таким образом, что она эластична вдоль листа или рулона и сравнительно
неэластична в поперечном направлении. Другие материалы, пригодные для изготовления пробок, аналогичны
в этом отношении.
Для обеспечения желаемой упругости готового изделия, сырье подается в машину вдоль, от него отрезаются
поперечные полоски, которые последовательно подаются в устройство, подающее их вдоль и формирующее
из полосок непрерывный стержень с поперечным сечением, соответствующим сечению сигарет, в которых
будут использоваться эти изделия.
Хотя описываемый ниже способ изготовления в первую очередь подходит для материалов, упомянутых выше,
другие материалы, не обладающие указанными характеристиками, также могут быть эффективно
сформированы в виде пробок аналогичным способом.
Настоящее изобретение включает способ изготовления фильтрующих пробок для сигарет, заключающийся в
подаче полотна или листа материала в машину, нарезке из него поперечных полос, а затем подаче этих полос
вдоль. Цена 1/-1 14 A'Co Rs (z,-.
с помощью формовочного оборудования для получения непрерывного стержня требуемого поперечного
сечения 55, из которого могут быть вырезаны пробки.
Изобретение дополнительно включает в себя этап обертывания стержня, при желании, сигаретной бумагой
или подобным материалом, который проклеен или иным образом закреплен, чтобы получился стержень,
похожий на обычный сигаретный стержень.
Изобретение также включает в себя устройства для изготовления фильтрующих пробок описанными выше
способами и фильтрующих пробок 65, изготовленных описанными способами.
В предпочтительном способе реализации изобретения целлюлозная вата подается в виде полотна с широкого
рулона или, альтернативно, в виде широкого листа в режущий аппарат, состоящий из вращающегося ножа и
неподвижного ножа, причем ножи установлены параллельно формовочному механизму, в котором
изготавливается стержень, и на некотором расстоянии над желобом, который напоминает обычный
заправочный желоб машины для непрерывной вытяжки сигарет. Каждый раз, когда вращающийся нож
вращается, полоса материала отрезается от полотна и скользит вниз по направляющей в желоб, в нижней
части которого движется полотно сигаретной бумаги.
Подвижное бумажное полотно перемещает полосу материала через ролики и фальцевальные машины,
которые формируют полосу, например, в круглый стержень, и бумажное полотно наматывается на него
обычными фальцевальными машинами, используемыми на машине для производства сигарет с
непрерывным стержнем, а нахлест полотна склеивается и запечатывается. Полученный стержень,
обмотанный бумагой, разрезается на желаемые отрезки обычным устройством для нарезки сигарет, причем
длина отрезков предпочтительно подходит для изготовления нескольких пробок, но, естественно, стержень
может быть разрезан на очень короткие отрезки, если требуются отдельные пробки. Для удобства
нарезанные куски имеют достаточную длину для изготовления нескольких пробок, поскольку способ вставки
пробок в сигареты этого требует. Когда для изготовления стержня используется одна полоса материала, ее
предпочтительно складывают в несколько наложенных друг на друга слоев так же, как складывается веер, но,
естественно, способ складывания может варьироваться в зависимости от различных требований, и при
необходимости длина материала пробки может изменяться. Материал может быть пропущен через
спиральное гибочное устройство, так что полученное сечение будет иметь спиральную форму. Если материал
достаточно толстый, полосу можно просто сложить вдвое, и сжатия в гибочных устройствах будет достаточно,
чтобы придать ей форму стержня желаемого сечения. В качестве альтернативы, одинарная полоса,
вырезанная из толстого материала, может быть сформирована в стержень без складывания. Вырезанная
полоса приобретает практически овальную форму из-за сильного сжатия в местах разреза, и края
склеиваются, так что если ширина полосы приблизительно равна половине окружности стержня, то для
получения требуемого сечения требуется совсем небольшая дополнительная обработка.
Следует понимать, что при описанном выше методе на конце каждой полоски стержня произойдет деление, и
для обеспечения того, чтобы каждая пробка в конечном состоянии состояла из цельного куска материала,
режущий механизм может быть настроен таким образом, чтобы отрезать небольшой участок стержня в
каждом месте соединения и отбрасывать его. В противном случае возможно, что пробка одной сигареты
может состоять из сравнительно длинного куска и крайнего конца очень короткого куска, который может
выпасть при курении сигареты.
В другом способе формовки стержня полосы делают уже (а иногда и тоньше), чем в предыдущем примере, и
для получения необходимой толщины для изготовления стержня полосы накладываются друг на друга. Кроме
того, чтобы избежать стыков в вышеупомянутом стержне, полосы подаются из режущего аппарата таким
образом, что каждая последующая полоса накладывается на предыдущую после того, как последняя
переместилась на два-три дюйма вдоль желоба, и таким образом получается последовательность
наложенных друг на друга перекрывающихся полос, так что стыки незаметны в готовом стержне, который
можно разрезать в любом месте, что позволяет избежать необходимости регулировать работу режущего
аппарата для отбраковки дефектных участков стержня. В любом из вышеперечисленных случаев для
некоторых материалов бумажная обертка может быть исключена, поскольку некоторые материалы, например,
целлюлозная вата, образуют сравнительно однородную массу, если во время процесса формовки приложить
достаточное давление.
Датировано 3 июля 1933 г., А. Е. (ТАДЖ, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Ю. Е. 8.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования фильтрующих заглушек или пыжей для сигарет и в их производстве. Я, Уолтер Эверетт
Иолли С., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд,
Лондон, 1888, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию фильтрующих пробок или пыжей, например, для
использования в сигаретах на том конце сигареты, который предназначен для курения, а также к способу и
средствам изготовления таких пробок.
Фильтрующие заглушки могут изготавливаться на станке, напоминающем машину для непрерывного
стержневого производства сигарет, способом, который будет описан более подробно ниже.
Некоторые материалы, используемые для изготовления фильтрующих пробок, доступны в листах или рулонах
и имеют гофрированную или гофрированную поверхность. Желательно, чтобы гофрирование было
параллельно продольной оси готовых пробок, чтобы пробки обладали определенной упругостью,
обеспечивающей надежное крепление в конце сигареты или внутри обертки, которая надевается на пробку, а
также обеспечивающей свободное прохождение дыма через пробку и позволяющей легче формировать из
материала пробки любого желаемого поперечного сечения.
Согласно настоящему изобретению, при формировании фильтрующих пробок или пыжей (например,
Для использования с сигаретами) из сжимаемого полосового материала (например, крепированной бумаги
или целлюлозы), который растягивается поперечно на свою длину и имеет толщину, существенно равную или
составляющую значительную часть толщины формируемого заглушки или комка, предлагается способ
формирования или частичного формирования заглушки или комка с требуемым поперечным сечением путем
сжатия продольных краев полосового материала. Заглушки или комки могут быть сформированы из
последовательности отрезков материала, которые могут быть обернуты в трубчатую обертку,
представляющую собой стержень, состоящий из обертки, внутри которой через определенные интервалы
расположены отрезки фильтрующего материала, прежде чем части заглушки будут отрезаны от
сформированного таким образом стержня.
40.
423,503 Термин «полосный материал», используемый в данном документе, обозначает вид материала,
применяемого для реализации изобретения, а термин «отрезки материала» или «отрезки» используется для
обозначения отдельных отрезков полосного материала, используемых в различных вариантах изобретения.
В некоторых случаях длина может быть разделена на части, эквивалентные суммарной длине нескольких
отдельных заглушек, например, заглушки для использования с сигаретами, трубками или сигарами, и термин
«фильтрующие заглушки» или «пакеты», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, считается включающим готовые изделия, длина которых равна длине отдельной заглушки, или
превышает длину отдельной заглушки, или равна суммарной длине множества отдельных заглушек.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, предлагается машина для производства фильтрующих
пробок или уплотнителей в соответствии с описанным выше способом, включающая средства для отсечения
поперечных отрезков от рулона материала и сжатия продольных кромок этих отрезков, средства для подачи
указанных отрезков через определенные интервалы на конвейер и средства для разделения
сформированных отрезков по мере необходимости. Конвейер может представлять собой непрерывное
полотно упаковочного материала, и могут быть предусмотрены средства для формирования и закрепления
упаковочного материала в виде трубчатой обмотки вокруг отрезков материала.
Изобретение снова включает в себя фильтрующие пробки или пыжи, например, для использования с
сигаретами, изготовленные в соответствии с описанным здесь способом. Изобретение будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: На рисунке 1 схематически показан один из способов
согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение модифицированной версии рисунка 1.
На рисунке 3 представлена дополнительно модифицированная версия рисунка 1.
На рисунке 4 схематически показан план машины для реализации метода согласно изобретению.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид рисунка 4.
На рисунке 6 представлен торцевой разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид с торца, частично в разрезе, выполненный по линии B-B на рисунке 5.
На рисунке 8 показан вид сверху захватывающего устройства, изображенного на рисунках 4, 6 и 7.
Рисунок 9 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии B-B на рисунке 5, и
показывает длину фильтрующего материала в нужном положении до обмотки.
Рисунок 10 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии C-C на рисунке 5, и
показывает длину фильтрующего материала в нужном положении после обмотки.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид, показывающий, как формируется фильтрующий материал
в процессе операции разрезания.
В спецификации и чертеже одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 75 показаны отрезки 1 полосового фильтрующего материала, которые
могут растягиваться в поперечном направлении на свою длину и имеют соответствующее поперечное
сечение, размещенные на конвейере, который на чертеже показан в виде непрерывного бумажного полотна 2,
расположенного таким образом, чтобы перемещаться по дну желоба 3. В этом варианте изобретения отрезки
1 расположены на расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 1 (4).
Обращаясь к рисунку 2, отрезки длиной 185 снова укладываются на бумажное полотно 2, но в этом случае
передний конец одного отрезка располагается на заднем конце предыдущего отрезка, так что при
складывании обертки 2 вокруг этих отрезков образуется практически непрерывный стержень длиной 90.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 3, отрезки фильтрующего материала расположены так, что
задний конец одного отрезка примерно на 95° прилегает к переднему концу следующего отрезка.
Обращаясь к рисункам 4–7, следует отметить, что фильтрующий материал, из которого получают полоски
материала длиной 1 для формования 100 фильтрующих пробок, подается с катушки 5 и проходит над столом
6 и под роликами 7, которые удерживают материал в контакте со столом 6 и подают его к ножам 9 и 10.
Удерживающая пластина 8, снабженная выступами, которые доходят до точки, расположенной в
непосредственной близости от точки, в которой кромки ножей взаимодействуют для разрезания полотна,
предназначена для удержания полотна на столе во время его разрезания ножами 9 и 10 и для
предотвращения продольного растяжения полотна во время операции резки, так что все разрезанные отрезки
имеют примерно одинаковую ширину. Следует понимать, что для получения фильтрующего материала,
растягивающегося в поперечном направлении по своей длине путем разрезания поперечных отрезков от
непрерывного полотна, это полотно должно быть растягивающимся в продольном направлении. Вместо
вращающегося ножа 9 используется возвратно-поступательный нож. может использоваться либо пара
возвратно-поступательных или вращающихся ножей.
Полотно или лист, из которого отрезаются отрезки, состоит из 125 слоев, и при работе с крепированной
бумагой часто возникает необходимость в использовании подложки, которая обычно представляет собой
полосу из 130 листов бумаги (130 листов, 423, 503 листов). Поскольку эта бумажная подложка обычно не
входит в состав готовых изделий, желательно, чтобы она удалялась до подачи отрезков на конвейер или
упаковочный материал. Предпочтительно, чтобы подложка удалялась из контакта с фильтрующим
материалом в самый последний момент, чтобы она могла оказывать свое регулирующее воздействие как
можно дольше. На рисунке 6 видно, что подложка 11 отделяется от фильтрующего материала путем
пропускания ее по краю стола 6 непосредственно перед тем, как ножи начнут отрезать отрезок от полотна.
Затем подложка проходит через ролики 12 и наматывается на катушку 13 с помощью любого подходящего
механизма, известного производителя. строительство.
Полотно фильтрующего материала растягивается в продольном направлении, и, как видно на рисунке 11,
ножи 9, 10 отрезают от полотна отрезки поперечно его длины, чтобы получить сжимаемый полосовой
материал, растягивающийся поперечно его длины, для формирования фильтрующих пробок. Благодаря тому,
что полотно растягивается в продольном направлении, действие ножей приводит к стягиванию продольных
краев отрезанной части, как это четко показано на рисунке 11, поскольку отрезанная часть растягивается
поперечно его длины. Давление, оказываемое ножами на противоположные стороны полотна, приводит к
слипанию верхнего и нижнего краев отрезка, так что образуется каждый отрезанный отрезок, как видно на
рисунке 11.
Когда толщина полотна материала меньше размеров поперечного сечения изготавливаемых пробок,
отрезается кусок, как показано на рисунке 11, при этом поперечное сечение отрезанного куска имеет
преимущественно овальную или эллиптическую форму. Полученные овальные или эллиптические куски
впоследствии могут быть сжаты, например, давлением, приложенным вдоль главной оси эллипса, так что
материал приобретает преимущественно круглое поперечное сечение, как показано на рисунке. Однако, если
требуется получить пробку с преимущественно овальным или эллиптическим поперечным сечением, нет
необходимости подвергать куски какой-либо существенной деформации или сжатию после операции
отсечения, хотя следует понимать, что если требуется дополнительно сжать куски до овальной или
эллиптической формы, эта операция может быть выполнена и входит в объем изобретения.
Как видно, если толщина фильтрующего материала приблизительно равна размерам поперечного сечения
изготавливаемой пробки 6,5 или значительной ее части, то, отрезав от материала подходящую длину, ножи
могут быть расположены таким образом, чтобы придать материалу практически круглое поперечное сечение.
В этом случае отрезанные отрезки фильтрующего материала могут подвергаться или не подвергаться
дальнейшему сжатию по желанию.
Необязательно, чтобы ножи имели специально заточенные лезвия для получения указанных отрезков нужной
длины, но установлено, что при использовании толстых или относительно тупых ножей достигаются лучшие
результаты.
Опять же, установлено, что ножи с фигурными (например, закругленными) лезвиями подходят для реализации
изобретения, но, конечно, давление должно быть достаточным для отделения длины от полотна.
После того, как ножи 9 и 10 отделяют отрезки фильтрующего материала от полотна на длине 85, они проходят
через пластину 14 и подаются в канавки 15 вращающегося колеса 16. Колесо 16 расположено над желобом 3
машины таким образом, что когда отрезок 1 проходит колесом примерно на 180 градусов, он находится в
одной линии с желобом и над ним. Предусмотрена направляющая 17, предотвращающая выброс отрезков 1
из канавок колеса 16 при его вращении в положение, в котором отрезки подаются в желоб машины.
На изображенной машине полотно 2 из 100 листов сигаретной бумаги 4 расположено таким образом, что
перемещается в нижней части желоба 3 аналогично тому, как полотно бумаги располагается в машине для
изготовления сигарет непрерывного стержневого типа, а отрезки 105 листов 1, которые подаются в положение
над желобом 3 колесом 16, захватываются захватом 18, который снимает отрезки с колеса и помещает их на
движущееся полотно бумаги 2. Захват 110 18 расположен таким образом, что он передает отрезкам 1
движение в направлении движения полотна бумаги 2, и предпочтительно расположен таким образом, что в
момент подачи отрезка 115 1 на полотно 2 его скорость практически равна скорости полотна бумаги 2, на
которое он подается.
Захватное устройство IS приводится в движение от главного привода станка и сконструировано таким
образом, чтобы работать синхронно с режущим механизмом 26. Перемещение в направлении полотна 2
передается на захватное устройство посредством эксцентрикового диска 19.
Кулачок 20 приводит в действие стержень 21 125, который, в свою очередь, поворачивает планку 31 и
управляет подвижной губкой 30 захвата 18 в тот момент, когда отрезок 1 должен быть захвачен для снятия
его с колеса 16, и снова в тот момент, когда он должен быть освобожден для размещения отрезка на
бумажном полотне 2.
Когда отрезки 1 укладываются на бумажное полотно 2, загруженное полотно может перемещаться под
компрессионным колесом 22, которое сжимает отрезки фильтрующего материала, а затем через
формовочные механизмы 23 формирует фильтрующий материал и обертку в желаемое поперечное сечение и
складывает обертку в трубчатую форму вокруг фильтрующего материала. Предусмотрено устройство для
нанесения клея 24 для нанесения клея на оберточный материал, благодаря чему обертка может быть
закреплена вокруг отрезков. Затем сформированный таким образом стержень проходит под нагревательным
элементом 25, который предназначен для сушки клея, закрепляющего края обертки, и затем стержень
проходит к режущему механизму 26, который предназначен для разрезания упакованных отрезков на пробки
или комки.
Отделенная от стержня, образованного обернутыми отрезками, или от отрезков, когда они не обернуты,
пробка или комок может иметь достаточную длину для получения нескольких отдельных пробок или комков
для использования с сигаретами, и в таком случае пробки или комки могут быть снова отделены в другое
время, например, непосредственно перед их соединением с сигаретой. Кроме того, при желании, режущий
механизм 26 может быть сконструирован таким образом, чтобы отделять от стержня пробки или комки,
имеющие длину 3,5, необходимую для использования с сигаретами.
Как видно, в каждой из форм изобретения существует точка, в которой самый задний конец одной длины
примыкает к самому переднему концу следующей длины, и, поскольку это так, при перерезании стержня
отрезается пробка или комок, содержащий два коротких конца фильтрующего материала. Эта точка будет
лучше видна на рисунках 1, 2 и 3, где вертикальные линии обозначают точки перерезания стержня.
Желательно, чтобы пробка или комок с этими короткими концами удалялись из полезного продукта машины,
чтобы они не попали в сигарету на более позднем этапе производства.
Соседние файлы в папке патенты