Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10674
.pdf
Медленно поворачиваемый, он будет иметь очень низкую частоту и не будет удовлетворительно обрезан,
предназначен для дуплексной работы, и 95% может быть отключено фильтрующим оборудованием на двух
концах. Согласно изобретению, в идентичной системе сигнализации описанного типа могут быть различия
из-за различных условий. Предусмотренное повреждение приемного оборудования телеграфа особенно
подходит для полевых целей, например, для телефонных звонков. Ток предотвращают использование
фильтра с низким сопротивлением, в этом случае линия может быть обрезана в сочетании с небольшим
конденсатором. В зданиях с более плотной застройкой другой конец может находиться в полевых условиях, а
эффект конденсатора заключается в том, чтобы обеспечить высокое сопротивление токам низкой частоты.
При расположении согласно lP'ice lf-l цена 4,s t 1,1 423,511 Помимо преимущества, заключающегося в
возможности независимой телеграфии и телефонии по одному и тому же проводу, изобретение также имеет
дополнительное преимущество в том, что телеграфная и телефонная станции не обязательно должны
находиться рядом, поскольку телеграфные и телефонные цепи полностью разделены, и даже вызов по
телефонной цепи, который, вероятно, вызовет значительно больше помех, чем речь, не будет мешать
нормальной работе телеграфа.
Дата: 3 августа 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических сигнальных систем или относящиеся к ним. Мы, компания
AUTOMATIC ELECTRIC COQMPANY LIMITED, Строуджер Уоркс, Ливерпуль, британская компания, и ФИЛИПП
РОН РОУЗБИ, 57-й Московский проспект, Ливерпуль, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам электрической сигнализации и, в частности, к системам, в
которых телеграфия и телефония могут осуществляться одновременно по одной и той же цепи. Изобретение
также особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, в случаях, когда сигнализация осуществляется по
одной линии с заземлением, которая может иметь временный характер, как, например, в военных операциях.
Одна из самых серьезных трудностей, с которыми приходится сталкиваться при проектировании систем
указанного типа, заключается в обеспечении средств для вызова по телефонной линии, которые не будут
серьезно мешать работе телеграфного оборудования. Это оборудование, как правило, чрезвычайно
чувствительно и может быть повреждено или, по крайней мере, выведено из строя, если через него проходит
переменный ток сравнительно высокого напряжения, обычно используемый для вызова в телефонной линии.
Использование фильтров, которые отсекают все токи выше сравнительно низкой частоты, само по себе
недостаточно, поскольку оно не учитывает переходные процессы, а также тот факт, что если используется и
постоянно подключен генератор магнето, то токи, генерируемые первоначально при медленном вращении
рукоятки, будут иметь очень низкую частоту и не будут удовлетворительно отсекаться фильтром.
Согласно изобретению, в сигнальной системе описанного типа повреждение приемного оборудования
телеграфа током телефонного вызова предотвращается использованием фильтра с низкой частотой среза в
телеграфной цепи в сочетании с небольшим конденсатором, включенным последовательно с генератором
вызова. Как легко понять, эффект конденсатора заключается в обеспечении высокого сопротивления токам
низкой частоты, и поскольку эти токи также будут иметь низкое напряжение, фактический ток, протекающий
через телеграфное оборудование, недостаточен для того, чтобы вызвать помехи или повреждение. По мере
того, как оператор вращает рукоятку генератора с большей скоростью, напряжение и частота тока
увеличиваются, и, следовательно, через конденсатор проходит больший ток. Однако к тому времени, когда
этот ток достигнет серьезных размеров, частота будет такова, что фильтр сработает, и таким образом
приемное оборудование телеграфа будет защищено.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать в сочетании с прилагаемым чертежом. На чертеже схематически показано устройство
на одном конце линии, и предполагается, что устройство на удаленном конце аналогично. К входящей линии 1
через фильтр нижних частот 2 подключено телеграфное оборудование, обозначенное прямоугольником 3, а
телефонное оборудование, заключенное в пунктирный прямоугольник, подключено к линии параллельно ему.
Телефонное оборудование включает в себя небольшой конденсатор 4, который соединен последовательно с
генератором магнитов 5 и соединен таким образом, что оба обычно закорочены контактом 6, который
срабатывает при повороте рукоятки генератора. Переключатель обозначен цифрой 7 и приводит в действие
пружины 8, с помощью которых подключается либо вызывающее оборудование 105, либо говорящее
оборудование, а также пружины 9, которые служат для замыкания цепи передатчика 10 от батареи 11 через
первичную обмотку речевого трансформатора. 12. Вторичная цепь 110 этого трансформатора включает
телефонную трубку 18, а цепь над контактом, зацепленным пружиной рычага 8, включает сигнал вызова 14.
В показанной схеме это включает в себя телефонный приемник, соответствующим образом установленный и
снабженный усилительным рупором, так что он будет издавать усиленный вой, изменяющийся по высоте в
зависимости от скорости генератора на другом конце линии. В качестве альтернативы, оборудование для
реагирования на сигналы вызова в телефонной цепи может состоять из индикатора разряда обычного типа,
предпочтительно шунтированного сухим выпрямителем, чтобы он мог надежно работать с переменным током.
Этот разряд может быть организован таким образом, чтобы замыкать местную цепь для звонка или подобного
устройства обычным способом.
Генератор 5 предпочтительно относится к типу, обычно используемому в телефонной связи, и при работе на
полной скорости вырабатывает ток с частотой около 150 Гц. Фильтр 2 удобно сконструирован таким образом,
чтобы пропускать только токи с частотой менее примерно 20 Гц.
Нет необходимости в том, чтобы конденсатор 4 был обычно закорочен, и его можно включить в цепь передачи
речи, если это не мешает требованиям к передаче речи. В качестве альтернативы его можно включить в
провод, соединяющий генератор с землей, при этом важно, чтобы он находился в цепи с линией, когда
генератор используется. Аналогично, генератор можно просто отключать, а не закоротать, когда он не
используется.
Оборудование обычно располагается в дуплексном режиме, и оборудование на двух концах может быть
идентичным, или же могут быть различия из-за разных условий. Такая компоновка особенно подходит для
целей полевой сигнализации, используемых в военных операциях, в этом случае линия может заканчиваться
с одной стороны в зданиях более или менее стационарного характера, а с другой — находиться в полевых
условиях и фактически перемещаться.
В соответствии с изобретением, помимо преимущества, заключающегося в возможности независимой
телеграфии и телефонии по одному и тому же проводу, существует еще одно преимущество: телеграфная и
телефонная станции не обязательно должны находиться рядом, поскольку телеграфные и телефонные цепи
полностью разделены, и даже вызов по телефонной цепи, который, вероятно, вызовет значительно больше
помех, чем речь, не будет мешать нормальной работе телеграфа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423512A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 августа 1933 г.
№ 21847/33.
423,512 Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе нанесения покрытия на бумагу.
Я, Фрэнк Бернхард де 1 XN, магистр наук, доктор философии, член Американского института
дипломированных патентных поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W
C 2, Англия, являющийся британским подданным и дипломированным патентным поверенным, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (уведомление, полученное от компании SEAMAN PAPER
COMPANY, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Иллинойс,
по адресу: 410 North Michigan Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу нанесения на бумагу подходящего покрывающего вещества для получения
на ней покрытой поверхности, обладающей желаемыми характеристиками для печати, и, в частности, к
нанесению покрытия на бумагу по мере ее прохождения из части сушильных камер бумагоделательной
машины, как этапу непрерывного процесса производства мелованной бумаги.
Ранее было предложено наносить на очень тонкое бумажное полотно пасту, содержащую очень мало воды,
но обладающую высокой адгезией. Эта паста переносилась на бумагу с помощью многороликового аппарата,
аналогичного лакокрасочному печатному оборудованию. Покрытие высыхало почти мгновенно при
небольшом нагреве и, следовательно, в момент переноса образовывало тонкое, сплошное покрытие,
позволяющее бумаге перемещаться с большей скоростью, чем при работе с жидкой цветовой смесью.
Главной целью предыдущего процесса был перенос металлических или густых красок на бумагу, например,
на папиросную бумагу.
Также было предложено добавлять взвешенные вещества в бумагу или картон еще на этапе производства
бумаги на бумагоделательных машинах. Смесь, добавляемая к бумажной массе, состояла из жидких
проклеивающих материалов, обладающих антисептическим действием, а иногда и содержащих взвешенные
частицы земли. Эти материалы втирались в уже спрессованное волокно с помощью валиков, ткани или нитей,
либо распылялись на полотно.
В данном случае используемый в покрытии материал имеет вязкость, превышающую вязкость жидкого
вещества, так что изначально этот материал может быть жидким, но становится относительно пластичным в
процессе нанесения.
Полотно полотна в виде вязкой и гладкой пленки. В то время как в предшествующем уровне техники
обработка валиком имела лишь цель истончения покрытия без изменения его состояния в исходном виде, а
именно пластичного состояния, обработка валиком или механическое воздействие, применяемое к жидкому
покрытию в настоящем изобретении, осуществляется для преобразования жидкого материала покрытия в
более или относительно пластичный материал, так что жидкого содержимого пленки при нанесении на
полотно недостаточно для образования полос на полотне, на которое она переносится.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления бумаги с покрытием,
пригодной для печати, включающий 75 этапы обработки материала покрытия для повышения его вязкости
путем удаления значительного количества его жидкого содержимого и придания ему относительной
пластичности, нанесение полотна из волокнистого материала и 80 перенос обработанного материала в виде
вязкой и гладкой пленки на всю поверхность полотна под давлением.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, предпочтительный вариант его осуществления 85 будет
описан сейчас только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1
представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий часть устройства 90, пригодного для
осуществления моего изобретения.
Рис. 11a представляет собой схематический вид в разрезе оставшейся части такого аппарата 95. Подробно
рассматривая чертежи, на рис. 1 показана пара разглаживающих валиков, расположенных между
бумагоделательной машиной (не показана), которая включает в себя обычные отбеливающие устройства,
валятельные устройства, прессовальные валики и т.п., и сушильным устройством, обозначенным в целом как
3. Валятельное устройство 3 может представлять собой обычную многоярусную сушилку, имеющую
множество верхних валиков 11 или 4, расположенных над нижним ярусом сушильных валиков 105,
расположенных в шахматном порядке в вертикальной плоскости относительно верхних валиков.
Направляющие валики 6 расположены между каждым из валиков 4e, входящих в верхний ярус сушилок, и
предназначены для направления непрерывного сухого войлока 110 7, который предназначен для
последовательного прохождения по верхней поверхности сушильных валиков 4 и вокруг нижней поверхности
направляющего валика 6. Войлок 7 предпочтительно имеет форму бесконечного блока и, проходя по
верхнему ряду Сушильные и направляющие ролики 4 и 6 соответственно возвращаются через
соответствующее расположение направляющих роликов 8, через натяжной блок 9 и, при необходимости,
проходят вокруг множества небольших сушилок, а затем возвращаются обратно во влажный конец блока
drvino 3.
Аналогичный войлок 7' проходит по нижним поверхностям каждого из сушильных барабанов 5 и по верхним
поверхностям направляющих валков 6', специально расположенных между каждым из сушильных барабанов
5. Войлок 7' может возвращаться по направляющим валкам 8', по натяжному устройству 9' и, при
необходимости, по множеству небольших сушильных барабанов 10' и обратно к влажному концу сушильного
устройства 3. Полотно 2, пройдя от разглаживающего устройства 1, может быть обернуто вокруг нижней
поверхности начального натяжного валка 5 нижнего яруса, а затем пройти по верхней поверхности начального
сушильного валка 4 верхнего яруса и так далее по всей длине сушильных барабанов.
После выхода из блока 3 полотно 2 поступает в блок нанесения покрытия 11, где на непрерывно поступающее
полотно 2 наносится подходящий материал покрытия для получения бумаги с покрытой поверхностью,
пригодной для печати.
Устройство для нанесения покрытия 11 включает в себя фонтан или желоб 12, предназначенный для
хранения раствора или суспензии материала для покрытия 13. Материал для покрытия 13 подается в емкость
фонтана 12 по линии 14, регулируемой клапаном 15.
Материал 13 может поддерживаться в фонтане 12 при сверхвысоком атмосферном давлении или, при
желании, может поддерживаться при атмосферном давлении и может перекачиваться оттуда под действием
силы тяжести.
Технологический раствор 13 представляет собой раствор или суспензию подходящих веществ для покрытия,
таких как, например, клей, желатин, казеин, стеарин, глина, сульфат кальция, смола, масла и/или лаки,
переносимые и/или растворенные в носителе и/или разбавителе из воды или масла. Соотношение жидкости к
растворимому материалу может составлять приблизительно 50 %, плюс-минус. Следует понимать, конечно,
что приведенные выше примеры и пропорции приведены лишь в качестве примера и не предназначены для
того, чтобы служить каким-либо ограничением моего изобретения, поскольку могут использоваться любые
известные материалы для покрытия бумаги, а точные пропорции растворителей и/или носителей к
материалам и веществам для покрытия могут определяться качеством или характером производимой бумаги
и типом покрываемой бумаги.
Валик 16 установлен таким образом, чтобы вращать соседний фонтан 12, и предназначен для контакта с
материалом 13, благодаря чему на его поверхности наносится пленка указанного материала 70. Толщина
пленки может быть определена путем надлежащей регулировки обычного ракельного ножа 17,
функционально связанного с фонтаном и валиком 16. Валик 16 изготовлен из металла 7.
или какой-либо подобный материал.
Валик 518 установлен на одном конце качающегося рычага 19, другой конец которого шарнирно закреплен в
точке 20. Поверхность валика 18 изготовлена из резины, или резинового композита, или какого-либо другого
материала, обладающего относительно податливыми свойствами. Рычаг 19 функционально соединен и
синхронизирован с остальными элементами аппарата, которые будут описаны далее в пункте 85, таким
образом, что в один период работы валик 18 контактирует с валиком 10, и это действие передает часть пленки
с поверхности валика 16 на поверхность валика 18. В последующий период цикла валик 18 качается в такт с
поверхностью вибрирующего распределительного барабана 21, передавая свою пленку с поверхности
барабана 21. Указанный барабан изготовлен из металла или другого подобного материала, и весь валик
приспособлен для продольной вибрации или колебаний, что способствует получению продольного
распределения указанной пленки. на его поверхности.
Резиновый или композитный передающий вал 22 контактирует с валом 21 и, следовательно, переносит
пленку с вала 21 на свою собственную поверхность. Передающий вал 22, в свою очередь, контактирует с
вибрирующим распределительным барабаном 23 и сконструирован таким образом, чтобы вибрировать или
колебаться 105 в продольном направлении, тем самым способствуя образованию равномерно
распределенной пленки на своей поверхности. Барабан 23 изготовлен из материала, аналогичного
материалу, из которого состоит барабан 21. Пара поперечно-колебательных распределительных барабанов
24 и 25 вращательно установлены рядом с барабанами 23, и их соответствующие поверхности подвергаются
воздействию пленки на барабане 23 посредством 115 эластичных валов 26 и 27 соответственно. Таким
образом, на поверхностях валов 24 и 25 образуется очень хорошо сформированная пленка покрытия 13. 120
С помощью множества На гибком валу 28 пленка с поверхностей валов 24 и 25 переносится на поверхность
валу 29 для нанесения покрытия. Поверхность 30 валу 29 изготовлена из относительно гибкого материала,
такого как резина или резиновая композиция.
Валик 29 для нанесения покрытия представляет собой часть собственно блока нанесения покрытия,
состоящую из основания 31, на котором установлены 130 423,5,12. Таким образом, период последующей
сушки сокращается до минимума, и материал покрытия на поверхности или поверхностях полотна не требует
дальнейшей обработки. 70 Путем соответствующего управления ракельным ножом 17 и контроля давления
валика 29 на валик 29 на полотно наносится покрытие с удельной плотностью от приблизительно 0,5 до 5
фунтов на 1750 квадратных дюймов бумаги.
Как легко заметить, система валков, относящихся к валку нанесения покрытия 29' и обозначенных
штриховыми порядковыми цифрами, во всех отношениях аналогична серии 80, описанной в связи с валком
29, и не требует дальнейшего пояснения.
Путем надлежащего регулирования подачи материала для покрытия из желобов 12 и 12' к валкам 16 и 16'
соответственно, а также путем соответствующего измерения контактного давления валков 29 и 29', на бумаге
уплотняется гладкая пленка равномерной толщины предварительного покрытия при любой из различных
скоростей, на которых работает бумагоделательная машина, или, точнее говоря, при любой скорости
движения полотна. При этом возможно нанести покрытие на бумажное полотно, движущееся со скоростью
двенадцатьсот футов в минуту или выше, так же равномерно и качественно, как и на полотно, движущееся
значительно медленнее.
Под термином «обработанный» и/или «предварительно обработанный», используемым в описании и пунктах
100 формулы изобретения, понимается этап измельчения материала покрытия до надлежащей консистенции
для нанесения на полотно, а также этап постепенного более равномерного распределения пленки материала
по мере его прохождения от валика к валику в блоке нанесения покрытия, так что для получения полностью
готовой бумаги с покрытием не требуется дальнейшего сглаживания, соскабливания или обработки щеткой.
При использовании моего изобретения в качестве этапа непрерывного процесса производства бумаги с
покрытием полотно после надлежащего сваливания и прессования подается на множество сушильных
валиков, где полотно 115 тщательно высушивается перед подачей в блок нанесения покрытия. Следует
понимать, конечно, что количество сушильных валиков, непосредственно предшествующих блоку нанесения
покрытия, меньше, чем достаточное для тщательной сушки полотна 120, поскольку содержание влаги в
материале покрытия при нанесении на полотно сравнительно невелико и недостаточно велико, чтобы оказать
негативное воздействие на бумагу при прохождении через блок нанесения покрытия 125. Относительно
небольшое количество После этапа нанесения покрытия может следовать сравнительно короткий период
сушки, и фактически происходит следующее: конечными сушилками бумагоделательной машины являются
130 вертикально расположенных направляющих 32. Нижний валик для нанесения покрытия 29', аналогичный
по конструкции валику 29, установлен между нижней частью направляющих 32, как показано на рисунке 33.
Валик 29 установлен между направляющими 32 непосредственно над валиком 29', причем их
соответствующие поверхности обычно соприкасаются. Давление контакта валика 29 с валиком 29' может
изменяться путем очевидного манипулирования системой рычагов, показанной в общем виде на рисунке 34.
После прохождения через сушильный блок 3 полотно 2 перемещается между валками нанесения покрытия 29
и 29', при этом равномерно распределенная пленка материала покрытия с поверхностей указанных валков
одновременно переносится и уплотняется на обеих поверхностях полотна 2. Затем полотно проходит через
подходящий направляющий валок 35 во вспомогательный сушильный блок 36, который включает в себя
обычные верхний и нижний сушильные валки 4 и 5 соответственно. Поскольку материал покрытия 13 после
прохождения через ряд передающих валков, описанных в связи с сушильным блоком, теряет значительную
часть своего жидкого содержимого, главным образом за счет испарения, полотну 2 после выхода из
сушильного блока требуется относительно короткий последующий период сушки, и, следовательно,
количество сушильных валков 4 и 5, входящих в состав блока 36, сводится к минимуму, а такое
вспомогательное оборудование для сушки войлока, как небольшие сушилки 10 и 10', может быть исключено
при желании. При желании в конечном сушильном блоке 36 используется более сухой войлок 7a, или войлок
может быть полностью либо первые два или три валка 4 и 5 блока 36 могут быть освобождены, а на
остальных валках может быть использован более сухой войлок.
После выхода из сушильного блока 30 полотно 2 поступает в стопку каландровых валов 37, где бумага
проходит надлежащую обработку.
Или, при желании, указанное полотно проходит через каландровый блок 37 и дополнительный каландровый
блок 38. После выхода из конечной стопки каландров 38 бумага наматывается любым подходящим способом
(не показано). Следует понимать, разумеется, что могут использоваться любые каландры.
При прохождении через блок нанесения покрытия 11 материал покрытия наносится на один или оба валка 99
и 29' и с валка 55' переносится на одну или обе поверхности полотна 2 в виде равномерной гладкой пленки.
Благодаря эффективной работе различных валков, составляющих блок нанесения покрытия 11, используется
раствор или суспензия материала покрытия с относительно низким содержанием жидкости. В результате
испарения, происходящего во время прохождения материала покрытия через валы, материал покрытия,
наносимый на полотно, находится в относительно концентрированном виде, разделенном на две секции,
между которыми расположен блок нанесения покрытия. Очевидно, что здесь предлагается способ
эффективного непрерывного нанесения покрытия на бумажное полотно по мере его прохождения через
сушилки бумагоделательной машины; процесс нанесения покрытия, который может адаптироваться к любой
из различных скоростей, используемых в настоящее время в производстве бумаги. Бумага, использующая
мое изобретение, представляет собой не просто машину и способ изготовления бумаги, а в целом включает в
себя машину и способ изготовления бумаги с покрытием.
В контексте использования термина «мелованная бумага, пригодная для печати» я намереваюсь определить
нанесение на бумагу покрывающего вещества, подготавливающего бумагу к печати.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я смог
установить,,, в частности, его природу и назначение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-N I
Дата подачи заявления: 3 августа 1933 г.
423,513 № 21859/33.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение связи по вопросам взрывчатых веществ на основе жидкого кислорода от: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE
ANON Ym E Pou R L'ETUDE ET L'Exr Lo ITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE, расположенной по
адресу: 75, Quai d'Orsay, Paris, в Республике Франция, компания, организованная в соответствии с
законодательством Французской Республики.
Я, Леонард Меллерш-Дж., кавалер ордена Британской империи, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери
Лейн, Лондон, W C 2, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование взрывчатых веществ на основе жидкого
кислорода, включающих горючий материал, способный насыщаться жидким кислородом, в частности, в
отношении чувствительности указанных взрывчатых веществ, то есть легкости их детонации под действием
удара или трения. Известно, что эта чувствительность сильно варьируется в зависимости от качества
используемого горючего материала и что для данного горючего материала чувствительность может быть
снижена путем добавления к горючему материалу веществ, которые являются более или менее мелкими,
предпочтительно очень мелкими, и химически инертными по отношению к кислороду, например, порошков
талька, карбоната кальция и карбоната магния. С той же целью было также предложено добавление к
горючему материалу вещества, содержащего воду или выделяющего водяной пар.
Однако эти добавки имеют тот недостаток, что снижают мощность взрывчатого вещества, тогда как, согласно
настоящему изобретению, можно получить хорошие результаты с точки зрения нечувствительности, избегая
при этом этого недостатка.
Было предложено использовать пшеничные отруби в качестве основного абсорбирующего горючего
материала патрона для жидкокислородного взрывчатого вещества; известны также патроны для
жидкокислородного взрыва, в состав которых в качестве горючего материала входит мука.
Также было предложено изготовить картридж для газеты «Лемингтон-Спа: Напечатано для Его Величества»
по цене 1/1 шиллинг, содержащий два различных вида горючего материала, а именно карбен и горючее
вещество обычного типа, такое как углерод в порошковой форме, в котором два горючих материала
расположены отдельно друг от друга, а к карбену добавлен крахмал.
В отличие от предшествующего уровня техники, включая вышеупомянутые предложения, согласно
настоящему изобретению, крахмал равномерно распределен по всей массе взрывчатого вещества,
образующего патрон.
В качестве примера будет указано, что удовлетворительные результаты достигаются добавлением крахмала,
прошедшего через сито с размером ячейки 300 меш (французский линейный дюйм), в пропорции 10 % к
горючему материалу, из которого изготовлен патрон или капсюль. В качестве горючего материала
предпочтительно используется сажа, часть которой тщательно смешивается с 10 частями крахмала, и смесь
выливается в гильзу или мешок, изготовленный известным способом из бумаги.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423514A
[]
hews'ERVE C VV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,514 Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве и использовании ускорителей для вулканизационных процессов
(сообщение от компании Ty E RUBBER SERVICE LABORATORIES Co, Mr,PY, корпорации, зарегистрированной
в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 335, South Main Street, City
of Akron, County of Summit, State of Ohio, United States of America). Я, Уильям Джон Теннант, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 1111112, Hatton Garden, London, E G 1, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству и использованию класса соединений, пригодных для
использования в процессе вулканизации каучука. Изобретение включает в себя процесс производства,
продукты, полученные этим процессом, и использование продуктов в процессах вулканизации.
Согласно настоящему изобретению, класс соединений, пригодных для использования в качестве ускорителей,
получают путем реакции галогенида карбоновой кислоты с производным меркаптоарилтиазола органического
основания.
Изобретение также включает способ получения соединения, пригодного для использования в качестве
ускорителя вулканизации каучука, включающий реакцию альдегида и аммиака, получение производного
меркаптоарилтиазола из полученного продукта и, наконец, реакцию этого производного с галогенидом
карбоновой кислоты.
Полученные в соответствии с изобретением соединения могут быть включены в резиновую смесь в качестве
ускорителя вулканизации каучука отдельно, или, предпочтительно, в сочетании с основным органическим
азотсодержащим ускорителем, например, дифенилгуанидином, в качестве компонента смешанного
ускорителя.
В описании № 400991 мои зарубежные корреспонденты описали и заявили о способе получения ускорителя
вулканизации каучука, который включает в себя реакцию меркаптоарилтиазола и продукта реакции
органического основания и органического галогенида карбоновой кислоты. Считается, что продукты,
полученные в этом процессе, в целом не идентичны продуктам, полученным в процессе согласно настоящему
изобретению.
В качестве примера ниже приводится ряд конкретных случаев изготовления и использования продукции в
соответствии с изобретением.
ПРИМЕР 1.
Ниже приведён один из примеров предпочтительного способа получения одного из 65 классов ускоряющих
соединений согласно изобретению, включающего производное фталилхлорида продукта реакции
меркаптобензтиазола и гексаметилентетрамина: 70 ≈ одна молекулярная доля (140 частей по весу)
гексаметилентетрамина и 75 ≈ полторы молекулярные доли (249 частей по весу) меркаптобензтиазола 75
помещали в подходящий сосуд, и температуру постепенно повышали примерно до 135 °C при перемешивании
смеси. Образовавшийся продукт далее реагировал со сравнительно небольшим 80 избытком более половины
молекулярной доли (125 частей по весу) фталилхлорида, поддерживая смесь реагентов при температуре
приблизительно от 70 до 90 °C в течение подходящего периода 85, необходимого для завершения реакции,
предпочтительно приблизительно в течение одного часа, при перемешивании смеси. Конечный продукт
Образовавшаяся при охлаждении хрупкая желтая смола плавилась при температуре приблизительно 90
68-76 °C.
Часть материала, приготовленного описанным выше способом, была включена обычным способом в так
называемый чистый каучуковый раствор, содержащий 95 частей светлого крепированного каучука, 5 частей
оксида цинка, 3 части серы, 1 часть стеариновой кислоты, 1 часть продукта реакции примерно половины
молекулярной доли фталилхлорида и примерно одной молекулярной доли производного
меркаптобензотиазола гексаметилентетрамина.
Дата подачи заявки: 3 августа 1933 г. № 21869/33.
423,514 Полученная таким образом резиновая смесь затем вулканизировалась обычным способом путем
нагревания в прессе в течение различных периодов времени при температуре, создаваемой давлением пара
30 фунтов на квадратный дюйм. В ходе испытаний было установлено, что вулканизированный резиновый
продукт обладает следующими характеристиками прочности на растяжение и модуля упругости:
ТАБЛИЦА I.
Модуль упругости при отверждении паром. Предел прочности при растяжении. Время. Давление. Фунты.
Относительное удлинение при разрыве. Мин. Фунты. 300 % 500 % 700 % Фунты. 2 % 30 234 655 2655 4200 800
30 299 790 3180 4750 780 30 316 918 3455 4960 760. Приведенные выше данные показывают, что полученный
продукт представляет собой твердую, описанную выше желтую смолу, плавящуюся при температуре 70-70 °C.
Применяется в процессе вулканизации. Часть этого ускорителя была измельчена обычным способом в
резиновой смеси. Описанный выше продукт также был использован в резиновой смеси, содержащей 100
частей светлой крепированной резины, дифенилгуанидин и 5,,, оксид цинка. Полученный таким образом
смешанный ускоритель показал повышенное ускорение реакции. Было обнаружено, что 1 часть продукта
реакции при использовании в процессе вулканизации имеет приблизительно одну мольную долю. ПРИМЕР 2:
фталилхлорид и 45 фунтов. Другой пример класса продуктов, приготовленных аналогичным способом, как
описано в Примере 1, за исключением того, что производное гексаметилентетрамина.
Молекулярная доля (250 частей на 50 частей по массе) фталилхлорида была определена обычным способом,
а полученный продукт после обработки был протестирован для определения его модуля упругости и
прочностных свойств. Результаты аналогичны результатам предыдущего примера:
ТАБЛИЦА E II.
Модуль упругости при отверждении паром, прочность на растяжение при предельном давлении, фунты на
дюйм, удлинение при разрыве, удлинение в минутах, фунты 300 % 500 % 700 %, фунты на дюйм, 2 % 20 91
145 385 1163 920 20 109 223 716 1695 860 20 150 323 1065 2410 850 Эти данные показывают, что описанный
выше ускоритель также проявляет желаемые свойства при использовании в резиновой смеси.
ЭКЗАМЕН Pe LE 3.
Продукт реакции, полученный при содержании примерно одной молекулярной доли фталилхлорида и
примерно одной молекулярной доли производного меркаптобензотиазола гексаметилентетрамина, также
использовался в сочетании с основным органическим азотсодержащим ускорителем, например,
дифенилгуанидином.
Таким образом, был приготовлен резиновый компаунд, включающий части светлого крепированного каучука,
70 5, оксид цинка, 3, серы, 0,6 части, дифенилгуанидина, 0,4, продукт реакции примерно одной молекулярной
доли хлорида и примерно одной молекулярной доли производного меркаптобензотиазола
гексаметилентетрамина.
После вулеанизации резиновая смесь продемонстрировала модуль упругости и характеристики прочности на
растяжение, указанные в таблице III 85 423,514 ТАБЛИЦА III.
Модуль упругости при отверждении паром, прочность на растяжение при предельном давлении, фунт/дюйм²,
удлинение при разрыве, удлинение в минутах, фунты 300 % 500 % 700 %, фунт/дюйм² % 20 198 480 2020 4050
830 20 237 616 2500 4565 820 20 259 691 2835 4400 790. Данные, представленные в таблице III, показывают,
что используемый ускоритель особенно важен для отверждения продукта реакции, особенно когда
температура поддерживалась приблизительно на уровне 105–120 °C.
органический азотсодержащий ускоритель. Часть ускорителя, например, дифенилгуанидин, описанный в
данном изобретении, была приготовлена обычным способом в резиновой смеси, содержащей, ПРИМЕР 4, 100
частей светлой крепированной резины. Другой ускоритель класса 5, оксид цинка, согласно изобретению,
например, 3, сера, продукт реакции примерно одной 1 части стеариновой кислоты, молекулярная доля
бензоилхлорида 1, продукт реакции и примерно одна молекулярная доля бензоилхлорида и производное
меркаптобензотиазола, производное меркаптобензотиазола, производное гексаметилентетрамина, было
Соседние файлы в папке патенты