Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10674
.pdf
содержащие толильный, ксилильный и нафтильный радикалы.
Было установлено, что эти новые соединения очень эффективны в качестве дезинфицирующих средств, и, в
отличие от других углеводородных солей ртути, таких как, например, хлориды, сульфаты и ацетаты, они
растворимы в растительных или минеральных маслах. По этой причине эти новые соединения особенно
подходят для использования в композициях, содержащих минеральные масла в качестве компонента, и
поэтому полезны в случаях, когда помимо фунгицидного действия требуется инсектицидный эффект.
Использование углеводородных солей ртути, таких как хлориды, сульфаты и ацетаты, в дезинфицирующих
средствах для семян описано и заявлено в нашей спецификации 330,548, автором которой мы являемся.
Новые соединения также могут быть получены в форме, пригодной в качестве дезинфицирующих средств от
пыли, в одностадийном процессе без растворения или суспендирования компонентов в жидкой среде путем
простого приведения материалов реакции в тесный контакт посредством измельчения в сухом состоянии,
предпочтительно в присутствии мелкодисперсного твердого разбавителя, например, талька или каолина.
Реакция ртутизации протекает в отсутствие какого-либо добавленного жидкого разбавителя и
непосредственно в виде пыли дает жирнокислотную соль незамещенного углеводорода гидроксида ртути.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых указанные детали
являются весовыми частями.
ПРИМЕР 1.
31.3 Части этилмеркуригидроксида, растворенные в 100 частях метилового спирта, нейтрализуют 37 ± 6
частями стеариновой кислоты и нагревают в течение пяти минут. Метиловый спирт выпаривают на водяной
бане. После охлаждения этилмеркуристеарат кристаллизуется в виде чешуйчатых кристаллов, очень похожих
по внешнему виду на стеариновую кислоту. Температура плавления составляет 72 °C. Он нерастворим в
воде, но очень хорошо растворим в спирте, эфире и минеральных маслах.
ПРИМЕР 2.
31.3 Части этилмеркуригидроксида смешивают с 37 частями олеиновой кислоты и нагревают в течение пяти
минут на водяной бане. После охлаждения и выдерживания в течение нескольких часов этилмеркуриолеат
кристаллизуется. Его температура плавления составляет 62 °C. Новое соединение нерастворимо в воде, но
очень хорошо растворимо в спирте, ацетоне, бензоле, эфире и минеральных маслах.
ПРИМЕР 3.
36.8 Части фенилмеркуригидроксида, растворенные в 200 частях метилового спирта, 105 нейтрализуются 32
частями пальмитиновой кислоты. После испарения метилового спирта под пониженным давлением
фенилмеркурипальмитат кристаллизуется.
Температура плавления составляет 56 °C. Нерастворимо в воде, но хорошо растворимо в органических
растворителях, минеральных и растительных маслах.
EX Am PL:E 4.
Часть этилртутисульфата, 31 часть пальмитата натрия и 939 частей талька измельчают в шаровой мельнице
в течение четырех часов, в результате чего происходит реакция между этилртутисульфатом и пальмитатом
натрия, образуя этилртутипальмитат, смешанный с тальком.
ПРИМЕР 5.
31.25 Части фенилмеркурихлорида и 30 4 части олеата натрия нагревают в 400 частях абсолютного спирта в
течение 15 минут.
На кипящей водяной бане. После охлаждения до комнатной температуры хлорид натрия отфильтровывают, а
спирт выпаривают на водяной бане. Фенилмеркуриолеат остается в виде очень вязкого масла. Он растворим
в спирте, ацетоне, минеральных и растительных маслах, нерастворим в воде.
Под термином «сухой процесс», используемым в данном документе, следует понимать использование
материалов в их коммерчески доступной форме, содержащей лишь небольшой процент воды, характерный
для нормальных условий.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423507A
[]
дж И
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 июля 1933 г. № 21358/33 423,507 Полная спецификация
слева: 25 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве и получении углеводородов с низкой температурой кипения путем
термической обработки масел с высокой температурой кипения, нефтяных остатков, смол и тому подобного.
Я, Джеймс Йейт Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при получении углеводородов с низкой
температурой кипения, в частности недетонационных моторных топлив, из тяжелых углеводородов, кипящих в
основном выше 325 градусов Цельсия, таких как масла с высокой температурой кипения, нефтяные остатки,
смолы и тому подобное, путем расщепления в жидкой фазе в присутствии катализаторов при температурах
выше 400 градусов Цельсия и давлениях более При температуре 20 атмосфер особенно высокие выходы
ценных бензинов достигаются путем непрерывного отвода из реакционной камеры катализатора,
используемого в состоянии тонкой дисперсии и в небольшом количестве, вместе с образовавшимися
продуктами, при этом вся или часть фракции, кипящей выше диапазона температур кипения бензинов,
возвращается в реакционную камеру после удаления легкополимеризующихся веществ с высокой
молекулярной массой, особенно асфальтовых веществ, а также катализатора. Отделение от указанных
легкополимеризующихся веществ может быть осуществлено любым подходящим способом, например, путем
осаждения указанных веществ флокулирующими агентами, такими как, например, углеводороды, богатые
водородом, или путем дистилляции этих веществ.
Целесообразно добавлять небольшие количества газов или паров, особенно водорода или газов, содержащих
водород. При добавлении водорода его количество должно быть отрегулировано таким образом, чтобы на
каждый килограмм обычно жидкого продукта, присутствующего в реакционной камере, приходилось менее
100 литров водорода.
Работа в таком режиме имеет большую ценность. Цена 11-1? Преимущество заключается в том, что, начиная
с масел с высокой температурой кипения, остатков и тому подобного, можно получить хорошие выходы
ценных недетонирующих бензинов за один этап, избегая при этом отходов, связанных с полимеризацией. В
обычном разделении исходных материалов с высокой температурой кипения с целью получения бензинов,
которые являются недетонирующими или бедными водородом, как правило, происходит значительное
образование продуктов полимеризации, что, в свою очередь, приводит к дальнейшей полимеризации и
коксованию. Этот недостаток устраняется в соответствии с данным изобретением путем непрерывного
удаления добавленного мелкодисперсного катализатора вместе с продуктом реакции и отделения любых
продуктов полимеризации, образовавшихся с катализатором; таким образом, в реакционную камеру подается
только свежий катализатор. Вследствие повышенной активности катализатора достаточно использовать его в
очень малых количествах. Побочные реакции, такие как образование кокса и газа, в значительной степени
исключаются в соответствии с данным изобретением по причинам, указанным выше.
Для осуществления этого процесса могут использоваться тяжелые масла, которые кипят преимущественно
при температуре выше 325 градусов Цельсия и которые получают путем дистилляции, крекинга или
деструктивного гидрогенизирования смол, минеральных масел, угля и тому подобного.
В качестве катализаторов можно упомянуть вещества, способствующие расщеплению углеводородов,
например, металлы или соединения металлов, такие как оксиды, сульфиды, фосфаты и галогениды. Выгодно
выбирать соединения металлов 4-й-8-й групп периодической системы. Катализаторы могут применяться на
носителях, например, активированный уголь, активированный диоксид кремния, боксит, флоридская земля
или лигнитовый кокс. Предпочтительно использовать небольшие количества катализатора, предпочтительно
менее 3%, например, от 0,1,95 до 2% по отношению к исходным материалам, подлежащим превращению.
Катализатор мелко измельчают и добавляют к исходному материалу до, во время или после нагревания до
температуры реакции. В последнем случае его можно подавать непосредственно в реакционную камеру.
Катализатор непрерывно проходит через реакционную камеру вместе с исходным материалом;
следовательно, присутствующие или образующиеся полимеризованные компоненты с высокой молекулярной
массой всегда удаляются вместе с катализатором, так что в реакционной камере всегда присутствует
катализатор высокой активности. При работе в присутствии небольших количеств водорода последний
обычно смешивают с исходным материалом перед нагревом. Однако в некоторых случаях может быть
предпочтительнее добавлять водород полностью или частично во время нагрева или в реакционную камеру.
В последнем случае удается избежать слишком сильного гидрирования исходных материалов во время
нагрева при низких температурах, а также предотвратить нежелательное образование сильно ненасыщенных
или полимеризованных продуктов при более высоких температурах, преобладающих в последних частях
предварительного нагревателя или в реакционном сосуде.
Реакция протекает при температуре от 400 до 600 градусов Цельсия, предпочтительно от 430 до 520 градусов
Цельсия, и при давлении более 20 атмосфер, например, 50, 100, 200, 500 или 1000 атмосфер. Давление
зависит от молекулярной массы и содержания водорода в исходных материалах. Таким образом, например,
при работе в присутствии водорода давление должно быть выше, чем богаче асфальтом, то есть чем беднее
водородом исходный материал. В этом случае, особенно с асфальтосодержащими маслами с высокой
молекулярной массой, подходящим является рабочее давление выше 70 атмосфер.
В случае исходных материалов, особенно бедных водородом и богатых асфальтом, может быть
предпочтительнее удалять из них асфальтовые компоненты частично или полностью известными способами,
например, путем дистилляции, если это необходимо, в присутствии адсорбентов, таких как отбеливающая
глина или боксит, или путем обработки растворителями, такими как сжиженные углеводороды, которые
являются газообразными при обычных температурах, анилин, спиртовые кетоны и фенолы, или
адсорбентами, или путем промывки серной кислотой, или комбинацией этих способов, например,
дистилляции с последующей кислотной обработкой. Образовавшиеся в результате реакции средние масла
или неконвертированные фракции с высокой температурой кипения возвращаются после отделения асфальта
и/или других продуктов полимеризации. Однако они могут быть частично использованы другими способами,
например, в качестве дизельного топлива, или могут быть частично преобразованы в бензин путем
каталитического гидрирования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Остаток перегонки смешанной основной нефти с удельной плотностью 70 ± 0,940, содержащей 12 процентов
компонентов, кипящих до 325 градусов Цельсия, нагревают водородом под давлением атмосфер до 4500
градусов Цельсия в трубчатом подогревателе; Затем добавляется 1% катализатора, состоящего из
древесного углерода, к которому добавлено 10% сульфида железа, и вся смесь пропускается через
реакционную камеру, время ее пребывания в ней составляет около 25 минут. Продукты, выходящие из
реакционной камеры, поступают в горячий сепаратор, где происходит отделение паров от жидких
компонентов. Последние выпускаются под давлением, и, используя их тепловое воздействие, компоненты с
низкой температурой кипения отгоняются от остатков асфальтобетона. Пары охлаждаются путем косвенного
теплообмена со свежими исходными материалами, а затем в охладителе, после чего газообразные
компоненты отделяются от сконденсированных жидких компонентов. Количество водорода таково, что на
каждый килограмм полученных жидких продуктов приходится 50 литров водорода. Жидкие компоненты,
полученные после охлаждения, фракционируются вместе с компонентами, извлеченными в жидком состоянии
из горячего сепаратора, а затем испаряются. За один проход отбирается 24% Получено количество бензина,
рассчитанное относительно исходного материала.
Возвращая в реакционную камеру компоненты, свободные от кипения асфальта над бензином, в общей
сложности получают выход бензина в 70 процентов, рассчитанный на свежее масло.
ПРИМЕР 2.
Из продукта крекинга нефти отделяют компоненты с низкой температурой кипения 110°C, имеющие природу
бензина и легкого среднего масла. Из асфальтового остатка отгоняют масло с удельной плотностью 0,9-50,
температурой анилинизации 43°C и содержанием 18% компонентов, кипящих до 325°C.
Это масло нагревают до 500 градусов Цельсия в предварительно нагревающем спиральном нагревателе
вместе с водородом под давлением 200 атм. Затем его подают в реакционную камеру. Перед подачей в
реакционную камеру к исходному материалу добавляют 1% катализатора. Катализатор состоит из бурого
кокса, пропитанного 125% молибденовой кислоты. Продукт реакции охлаждают и выпускают под давлением,
при этом количество водорода регулируется таким образом, чтобы на каждый килограмм продукта реакции
приходилось 20 литров. 130 423,507 Продукт реакции, после отделения свежего масла и катализатора,
перегоняют и 35% превращают в бензин.
бензина, 62 процента средней и тяжелой нефти и 3 процента асфальтовых полимеров. Дата: 29 июля 1933
года.
В результате меризации получают продукты J Y & G W JOHNSON, бензин представляет собой отличное
моторное топливо, среднее масло и тяжелое масло возвращаются в реакционную камеру вместе с
реагентами. 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве низкокипящих углеводородов путем термической обработки
высококипящих масел; Остатки нефти, смолы и тому подобное. Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Германии) и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В моей предыдущей спецификации № 328649 уже был
предложен процесс q5 для производства углеводородов с низкой температурой кипения путем крекинга
углеводородов с более высокой температурой кипения, в котором часть жидких материалов отводится из
реакционной камеры вместе с твердыми катализаторами, диспергированными в жидких материалах, причем
эти катализаторы затем частично или полностью отделяются от указанной части жидких материалов, после
чего эта часть возвращается в реакционную камеру, а отделенные катализаторы регенерируются. и снова
помещен в реакционную камеру.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при получении низкокипящих углеводородов, в частности
недетонирующих моторных топлив, из тяжелых углеводородов, кипящих, по меньшей мере, в основном выше
325 градусов Цельсия, таких как высококипящие масла, нефтяные остатки, смолы и тому подобное, путем
расщепления в жидкой фазе в присутствии катализаторов при температурах выше 4000 градусов Цельсия и
давлении более 20 атмосфер, более высокие выходы ценных бензинов достигаются путем непрерывного
отвода из реакционной камеры катализатора, используемого в состоянии мелкодисперсного смешения и в
небольшом количестве, вместе со всей основной массой образующихся продуктов, отделяя от указанных
продуктов не только катализатор, но и легко полимеризующиеся вещества с высокой молекулярной массой,
например, более 300, особенно асфальтовые вещества, и возвращая в реакционную камеру из
негазообразных продуктов только часть или всю эту фракцию, свободную от катализатора и указанных
высокомолекулярных легко полимеризующихся веществ, кипящих выше 65 градусов диапазона кипения
бензина. Этот метод Этот метод работы превосходит вышеупомянутый, вероятно, по той причине, что
предотвращается пребывание отработанных катализаторов в реакционной камере и образование
нежелательных побочных продуктов, которые могут образовываться при использовании отработанных
катализаторов, тогда как при удалении только части катализаторов другие их части могут оставаться в
реакционной камере дольше в уже отработанном состоянии. Удаление указанных легко полимеризующихся
веществ и каталитического материала может быть осуществлено любым подходящим способом, например,
фильтрацией или центрифугированием, с предварительным осаждением указанных полимеризующихся
веществ вместе с каталитическим материалом с помощью фиколирующих агентов, таких как, например,
богатые водородом углеводороды, или путем дистилляции этих веществ.
На этапе разделения целесообразно добавлять небольшие количества газов или паров, особенно водорода
или газов, содержащих водород. При добавлении водорода его количество должно регулироваться таким
образом, чтобы на каждый килограмм обычно жидкого продукта, выходящего из реакционной камеры,
приходилось менее 100 литров водорода. Такой способ работы имеет большое преимущество: из масел с
высокой температурой кипения, остатков и тому подобного получают хорошие выходы ценных бензинов, мало
склонных к детонации, за один этап, избегая при этом потерь из-за полимеризации. При обычном разделении
исходных материалов с высокой температурой кипения с целью получения недетонирующих бензинов,
бедных водородом, обычно происходит значительное образование продуктов полимеризации, что, в свою
очередь, приводит к дальнейшей полимеризации и коксованию. Этот недостаток устраняется в соответствии с
данным изобретением путем непрерывного удаления добавленного мелкодисперсного катализатора вместе с
продуктом реакции и отделения любых продуктов полимеризации, образовавшихся с катализатором; Таким
образом, свежий катализатор снова подается в реакционную камеру. Вследствие повышенной активности
катализатора достаточно использовать его в очень малых количествах. Побочные реакции, такие как
образование кокса и газа, в значительной степени исключаются в соответствии с данным изобретением по
причинам, изложенным выше.
Для осуществления этого процесса в качестве исходных материалов могут использоваться тяжелые масла,
температура кипения которых преимущественно превышает 325 градусов Цельсия и которые получают путем
дистилляции, крекинга или деструктивного гидрирования смол, минеральных масел, угля и тому подобного.
В качестве катализаторов можно упомянуть вещества, способствующие расщеплению углеводородов,
например, металлы или соединения металлов, такие как оксиды, сульфиды, фосфаты и галогениды.
Целесообразно выбирать соединения металлов 4-й-8-й групп периодической системы. Катализаторы могут
наноситься на носители, например, активированный уголь, активированный диоксид кремния, боксит,
флоридскую землю или лигнитовый кокс. Используются небольшие количества катализатора,
предпочтительно менее 3%, например, от 0,1 до 2% по отношению к исходным материалам, подлежащим
превращению. Катализатор добавляется к исходному материалу в мелкоизмельченном состоянии (например,
в состоянии, позволяющем примерно 90% материала проходить через сито с размером ячейки 10000 меш на
квадратный сантиметр) до, во время или после нагревания до температуры реакции.
В частности, в последнем случае его можно подавать непосредственно в реакционную камеру. Катализатор
непрерывно проходит через реакционную камеру вместе с исходным материалом; следовательно,
присутствующие или образовавшиеся полимеризованные компоненты с высокой молекулярной массой всегда
удаляются вместе с катализатором, так что в реакционной камере всегда присутствует катализатор высокой
активности.
При работе в присутствии небольших количеств водорода его обычно смешивают с исходным материалом
перед нагревом. Однако в некоторых случаях может быть предпочтительнее добавлять водород полностью
или частично во время предварительного нагрева или в реакционную камеру. В последнем случае, с одной
стороны, удается избежать слишком сильного гидрирования исходных материалов во время
предварительного нагрева при низких температурах, а с другой стороны, предотвращается нежелательное
образование сильно ненасыщенных или полимеризованных продуктов при более высоких температурах в
реакционном сосуде.
Температуры, используемые для обработки методом расщепления 70°C, варьируются от 400 до 600 градусов
Цельсия, предпочтительно от 430 до 520 градусов Цельсия, а давление превышает 20 атмосфер,
предпочтительно более 40 атмосфер, например, 75°C при 50, 100, 200, 500 или 1000 атмосферах. Давление
зависит от молекулярной массы и содержания водорода в исходном материале. Таким образом, например,
при работе в присутствии водорода давление должно быть выше, чем богаче асфальтом, то есть чем беднее
водородом исходный материал. В случае материала, богатого асфальтом и бедного водородом, особенно при
работе с асфальтосодержащими основными маслами высокой молекулярной массы, подходит рабочее
давление выше 70 атмосфер.
В случае исходных материалов, особенно бедных водородом и богатых асфальтом, может быть
предпочтительнее частично или полностью удалять из них асфальтовые компоненты известными способами,
например, обработкой растворителями, такими как сжиженные углеводороды, которые являются
газообразными при обычной температуре, или анилин, спирт, кетоны или фенолы, или обработкой
адсорбентами, такими как отбеливающая глина или боксит, или дистилляцией, если это необходимо, в
присутствии адсорбентов, или промывкой серной кислотой, или комбинацией этих способов, например,
дистилляцией с последующей кислотной обработкой. Образовавшиеся в результате реакции средние масла и
фракции с более высокой температурой кипения очищаются от каталитических примесей, асфальта и/или
других продуктов полимеризации и возвращаются в камеру крекинга. Однако их можно частично использовать
другими способами, например, в качестве дизельного топлива, или частично преобразовывать в бензин путем
каталитического разрушения. гидрирование.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Остаток дистилляции смешанной основной нефти с удельной плотностью 120 ± 0,940 и содержанием 12%
компонентов, кипящих до 3250 градусов Цельсия, нагревают водородом под давлением 70 атмосфер до 450
градусов Цельсия в трубчатом предварительном нагревателе; затем добавляют 1% катализатора, состоящего
из смеси древесного угля с 10% сульфида железа, и всю смесь пропускают через реакционную камеру, время
пребывания в ней составляет около 130 ± 423 507 минут. Количество водорода таково, что на каждый
килограмм обычно жидких продуктов, полученных в общей сложности, приходится 50 литров водорода.
Продукты, выходящие из реакционной камеры, направляют в горячий сепаратор, в котором осуществляется
отделение паров от жидких компонентов. Последние выделяют тепло, используя свою тепловую энергию.
Компоненты с низкой и средней температурой кипения отгоняются от асфальтового остатка, содержащего
катализатор. Также высококипящие перегоняемые фракции могут быть отделены от асфальтовых
компонентов, содержащих катализатор, путем дистилляции. Указанные пары охлаждаются путем косвенного
теплообмена со свежим исходным материалом, а затем в охладителе, после чего газообразные компоненты
отделяются от сконденсированных жидких компонентов. Полученные после охлаждения жидкие компоненты
фракционируются вместе с фракциями, отгоняемыми от компонентов, отбираемых в жидком состоянии из
горячего сепаратора.
При однократном прохождении через реактор получается 24% бензина, рассчитанного относительно
исходного материала. Возвращая в реакционную камеру компоненты, очищенные от асфальта и кипящие
выше диапазона концентрации бензина, в целом получают 70% бензина, рассчитанного относительно свежего
масла.
ПРИМЕР 2.
Из продукта крекинга нефти отделяют низкокипящие компоненты, такие как бензин и легкое среднее масло.
Из асфальтосодержащего остатка отгоняют масло с удельной плотностью 0,950, температурой кипения 430
градусов Цельсия и содержанием 18% компонентов, кипящих до 3250 градусов Цельсия. Это масло
предварительно нагревают до 500 градусов Цельсия в спиральном нагревателе вместе с водородом под
давлением 200 атмосфер, а затем подают в реакционную камеру после добавления 1% катализатора.
Катализатор состоит из кокса бурого угля, пропитанного 2% молибденовой кислоты. Количество водорода
регулируется таким образом, чтобы на каждый килограмм обычно жидкого продукта реакции приходилось его
количество в литрах. Продукт реакции охлаждают и сбрасывают давление, затем отделяют от катализатора
фильтрацией или центрифугированием и затем отгоняют. Таким образом, получают 35% бензина, 62%
среднего и тяжелого масла и 3% асфальта. В результате полимеризации получают продукты: бензин является
отличным моторным топливом, а среднетяжелые и тяжелые масла возвращаются в реакционную камеру
вместе со свежим маслом и свежим катализатором и превращаются в бензин.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423508A
[]
Rt ESE Rzw VE cc
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,508 Дата подачи заявки: 1 августа 1933 г. № 21635/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джордж Болдуин Бэнкс, подданный Великобритании, Томас Уильям Коллиер, подданный
Великобритании, и компания BAIRD TELEVISION LIMITED, британская компания, все проживающие по адресу:
Лонг-Эйкр, 133, Лондон, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам сканирования с апертурой, предназначенным для использования на
телевизионных или аналогичных передающих или приемных станциях.
Изобретение особенно применимо к сканирующим устройствам, предназначенным для сканирования
изображения или области большим количеством строк, так что для диска или барабана с апертурой разумного
размера указанные апертуры по необходимости очень малы. Однако на практике установлено, что при очень
малых апертурах (например, 1/250 дюйма в квадрате) диск или барабан Нипкова или аналогичные устройства
становятся непригодными для использования после кратковременной экспозиции в обычной пыльной
атмосфере из-за попадания грязи в апертуры.
Теперь этот недостаток невозможно преодолеть, поместив диск Нипкова или подобный ему в неподвижную
оболочку, поскольку для устранения параллакса материал диска должен быть очень тонким (например,
толщиной, равной примерно половине длины одной стороны отверстия), так что диск не сможет выдержать
силы вязкости, возникающие из-за относительного движения самого диска и стенок оболочки. В любом случае
зазор между неподвижной оболочкой и валом, входящим в эту оболочку, позволяет посторонним частицам
или частицам, изношенным подшипниками, попадать внутрь оболочки.
Указанный выше недостаток и другие недостатки в значительной степени преодолеваются настоящим
изобретением, согласно которому сканирующее устройство, имеющее отверстия, заключено в защитный
кожух, который приспособлен для перемещения вместе с указанным устройством во время сканирования.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, указанная защитная оболочка снабжена множеством
прозрачных окон, позволяющих световым лучам проходить через сканирующие отверстия.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения мы используем плоский диск havlPrice
1/-l I 'rcl Mis Co:
Телевизионные и подобные устройства с сканирующими апертурами, концентрически расположенные в
цилиндрическом корпусе, который предназначен для вращения вместе с диском.
Для более подробного описания настоящего изобретения обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых на
рисунках 1 и 2 показаны соответственно вид спереди и сечение одного из вариантов осуществления
настоящего изобретения, а на рисунке 3 показана детальная версия предпочтительного варианта
изобретения.
На рисунке 1 показан вариант осуществления настоящего изобретения, примененный к сканирующему диску,
имеющему набор отверстий 70, равномерно расположенных по окружности (такой диск может
использоваться, например, с зеркальным многогранником), на этом рисунке 2 изображена содержащая его
оболочка, закрепленная на выступе 4 с помощью винтов 6 и установленная на оси 75 8, которая также несет
диск.
Конверт 2 и диск жестко закреплены на валу, а окна 10 расположены на конверте 2 в тех его частях, которые
находятся вблизи отверстий в диске 80. На рисунке 2 показан (в другом масштабе и пропорциях) разрез этой
формы изобретения. Из этого рисунка видно, как конверт 2 расположен вокруг диска 12, стеклянные окна 12
85 закреплены на корпусе 2 над соответствующими отверстиями указанным способом. Диск 12 может быть
защищен от болтания внутри корпуса 2 с помощью распорных элементов (не показаны) 90. Относительные
размеры, показанные на этом рисунке, выбраны для наглядности; на практике расстояние между диском и
конвертом будет значительно меньше 95. На рисунке 3 показаны детали предпочтительной формы
конструкции конверта. В этом случае конверт состоит из двух листов, выгнутых таким образом, чтобы
перекрываться способом, указанным на 21 и 23; Кроме того, 100 стеклянных крышек 11 для окон вставляются
в оболочку указанным способом, так что они не могут быть оторваны центробежной силой. Применение
изобретения к диску, имеющему один или несколько наборов из 105 спирально расположенных отверстий
или, по сути, любое расположение отверстий, очевидно.
Кроме того, поскольку барабан представляет собой всего лишь диск, периферия которого вращается под
углом к центру диска, применение патента 110 423,508 к сканирующему устройству барабанной формы также
очевидно. Таким образом, весь барабан может быть концентрически заключен в цилиндрическую оболочку,
предназначенную для вращения вместе со сканирующим барабаном и имеющую окна на изогнутой
поверхности цилиндра и/или других частях, обеспечивающие свободное прохождение сканирующих световых
лучей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423511A
[]
СПЕКИКОФИАТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 августа 1933 г.
№ 21843/33 423,511 Полная спецификация слева: 6 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электрических сигнальных системах или относящиеся к ним. Мы, AIUTOMATIC
ELECTRIC COMPANY LIMITED, Strowger Works, Ливерпуль, Британская компания, и PHILIP NORTON
ROSEBY, 57, Moscow Drive, Ливерпуль, Британская компания, и PHILIP NORTON ROSEBY, 57, Moscow Drive,
Ливерпуль, Британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
том, что как напряжение, так и частота 60. Настоящее изобретение относится к электрическим сигнальным
системам и особенно актуально для систем в более плотных районах, где телеграфия и телефония имеют
серьезные масштабы, однако свободный поток тока будет таким, что фильтр будет работать в той же цепи.
Изобретение особенно применимо. Хотя приемное оборудование для телеграфа не ограничивается
случаями, когда сигнал обнаружен.
Передача сигнала осуществляется по одной линии с заземлением. Используемое оборудование может быть
известного типа, телефонной и телеграфной. 70%-ная линия может быть временной, как в военной опере, или
подобной. Телеграфное оборудование подключается к линии параллельно, а фильтр является одним из
наиболее серьезных препятствий, связанных с последним. Это удобство организации фильтра для отсечения
токов всех частот выше примерно 75 Гц. Конструкция систем такого типа указывает на необходимость
обеспечения средств для вызова по телефонной цепи обычного типа, которые при работе на полной
мощности не будут серьезно мешать телеграфному оборудованию. Это оборудование в районе 150 Гц
обычно чрезвычайно чувствительно и может быть повреждено, или, по крайней мере, сигналы в телефонной
цепи могут выйти из строя, если через него проходит сравнительно высоковольтный переменный ток,
предпочтительно шунтированный выпрямителем. Такой ток, как обычно используется, например, в случае
оксида металла, для обеспечения надежной работы телефона в цепи 85. Использование фильтров, которые
будут подавлять переменный ток, позволяет отключать все токи выше относительно низкой частоты, которая
сама по себе недостаточна, поскольку фильтр не справляется с переходными процессами, и, кроме того, если
используется магнитогенератор, подключенный к генератору, и он постоянно работает, то он будет издавать
усиленный вой, изменяющийся по высоте в зависимости от скорости вращения рукоятки генератора.
Соседние файлы в папке патенты