Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10667
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 ноября 1933 г.
№ 31252/33.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования гидравлического механизма управления клапаном, саморегулирующегося для
устранения зазоров в механизме клапана, или относящиеся к нему (Сообщение от корпорации WILCOX-RICH,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Мичиган, США, по адресу: 9771 French Road,
Детройт, Мичиган, США) Я, АРТУР ГАРОЛЬД С. Тр ЭВЕНС, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных; подданный короля Великобритании;
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court,
Chancery Lane, Лондон, W.C 2; настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому механизму управления клапаном, который
саморегулируется для устранения зазора в механизме клапана и который предназначен для использования,
главным образом, в сочетании с двигателями внутреннего сгорания для поддержания бесперебойного
рабочего зацепления между всеми частями указанного механизма.
Хорошо известно, что точное время закрытия и открытия клапанов относительно положения поршня в
цилиндре двигателя является важным фактором, влияющим на производительность двигателя. Быстро
открывающийся и быстро закрывающийся клапан увеличивает мощность двигателя, но имеет два
существенных недостатка: шумную работу и короткий срок службы механизма управления клапанами. С
другой стороны, медленно открывающийся и закрывающийся клапан имеет два преимущества: бесшумную
работу и более длительный срок службы, но не обеспечивает высокой эффективности двигателя. Даже при
медленно открывающемся и закрывающемся клапане, обладающем перечисленными преимуществами, на
высоких скоростях возникают значительные разрушительные силы из-за необходимого рабочего зазора
между кулачком и механизмом клапана, широко используемым в настоящее время, и эта разрушительная
тенденция усиливается с увеличением скорости двигателя.
Еще один недостаток традиционных клапанных механизмов возникает из-за изменений длины штока клапана
или толкателя и других рабочих частей, что приводит к изменению рабочего зазора, вызванному изменениями
температуры, в результате чего время открытия и закрытия клапана постоянно меняется, и, следовательно,
снижается эффективность двигателя. Компенсирующий, т.е. саморегулирующийся, клапанный механизм,
который будет постоянно поддерживать свой рабочий зазор на нулевом уровне или в состоянии отсутствия
зазора, несмотря на изменения температуры и износ деталей, делает практически возможным использование
быстро открывающегося и закрывающегося клапанного механизма, продлевает срок его службы даже на
высоких скоростях и обеспечивает точное, равномерное и неизменное время открытия и закрытия клапана.
Таким образом, общей целью данного изобретения является создание новых саморегулирующихся или
компенсирующих толкателей или подъемников клапанов для управления подпружиненными клапанами,
обычно клапанами тарельчатого типа, относительно их седел, как это обычно используется в машинах,
двигателях и тому подобном, и для автоматического поддержания отсутствия зазора между всеми частями
механизма, расположенного между приводным кулачком двигателя или машины и седлом клапана в
цилиндре. Изобретение повышает эффективность работы, улучшает синхронизацию клапанов,
предотвращает удары деталей, предотвращает износ и разрушительное воздействие ударов на седла
клапанов, а также устраняет шум и вибрацию. Необходимость решения этих проблем особенно очевидна в
высокоскоростных двигателях внутреннего сгорания. В авиационных двигателях решение проблемы путем
устранения необычно большого рабочего зазора клапана крайне желательно для увеличения мощности
двигателя, предотвращения проблем с клапанами и повышения безопасности.
Таким образом, изобретение направлено на создание нескольких практичных коммерческих вариантов 95
бесшумных, автоматических, саморегулирующихся толкателей клапанов или клапанных подъемников,
которые не подвергаются износу при выполнении своей автоматической компенсационной или
саморегулирующей функции и которые могут быть произведены достаточно экономично, чтобы оправдать их
широкое использование.
Согласно изобретению, предусмотрен механизм управления гидравлическим клапаном, который является
саморегулирующимся для обеспечения свободного хода 105 мм в механизме клапана, включающем E,?
423,622 423,62-2 Устройство в виде втулки, взаимодействующее со штоком клапана и приводимое в действие
кулачковым механизмом, разделено на емкость для масла и камеру гидравлического сжатия и включает в
себя масляный вход, ведущий из емкости в камеру и управляемый щечным клапаном, расположенным между
емкостью для масла и камерой сжатия; предусмотрено саморегулирующееся плунжерное устройство,
взаимодействующее с гидравлической камерой и предназначенное для привода в одном направлении до
заполнения камеры маслом, для закрытия указанной камеры путем вытеснения, тем самым удаляя из нее
воздух.
В гидравлическом клапанном подъемнике важно, чтобы приток жидкости, такой как масло, в компенсирующую
камеру быстро реагировал на малейшее компенсирующее движение саморегулирующихся элементов, но
если для прилегания клапана управления толкателем используется пружина, приток масла замедляется, и,
следовательно, теряется чувствительность, поскольку пружина должна сначала сжаться. Также важно, чтобы
регулирующий клапан для гидравлической подъемной камеры был полностью свободен от пружинных
механизмов и прижимался к своему седлу только силой тяжести, или ходом толкателя вверх для открытия
клапана двигателя, или давлением в гидравлической камере, а не пружиной. Механизм управления клапаном,
предложенный в изобретении, обеспечивает клапанный подъемник, отвечающий этим условиям, для
достижения быстрого заполнения гидравлической камеры и мгновенного добавления масла для компенсации
малейшего сжатия любых рабочих частей.
В механизме управления клапаном, описанном в изобретении, гидравлическое компенсирующее средство или
саморегулирующийся блок срабатывает на большее расстояние, чем соответствующее изменение длины
частей механизма управления клапаном. Другими словами, компенсаторы в данном изобретении имеют
пропорционально больший ход (например, несколько тысячных дюйма) для поддержания функции нулевого
зазора, чем перемещение или изменение длины (за исключением одной тысячной дюйма) штока клапана или
толкателя и других частей, составляющих механизм управления клапаном двигателя.
Эта характерная функция моего изобретения обеспечивает быстрое открытие регулирующего клапана
компенсирующей масляной камеры при малейшем изменении длины клапанного механизма и втягивает
сравнительно большой объем свежего масла в указанную камеру при относительно небольшом изменении
длины рабочих частей. Таким образом, за счет усиления или значительного увеличения компенсирующего
движения саморегулирующегося механизма относительно меньшего изменения длины штока клапана и
других частей, создается быстро заполняющийся и самовсасывающий толкатель. Таким образом, во время
работы, если подача масла прекратится или станет низкой, или если по какой-либо причине гидравлическая
камера опустеет из-за длительного простоя двигателя, толкатель клапана будет функционировать как
обычный толкатель без серьезных повреждений, и когда двигатель будет запущен или подача масла снова
станет доступной, толкатель немедленно заберет масло, всасывая его, и возобновит свою функцию
компенсирующего устройства. Эта особенность также является большим преимуществом при сборке
толкателей в двигателе. Толкатель или втулка толкателя с его саморегулирующимся блоком может быть
установлен на место совершенно сухим и без регулировки. Когда двигатель запускается и масло достигает
моих гидрокомпенсаторов, они мгновенно заполняются маслом и начинают нормально функционировать,
автоматически переходя в состояние нулевого зазора, и никакого дальнейшего вмешательства не требуется.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольное поперечное сечение одного из вариантов моего устройства,
установленного для возвратно-поступательного движения в обычной направляющей в блоке двигателя, при
этом рабочий кулачок расположен на одном конце устройства, а конец штока клапана — на другом конце
устройства. Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на Рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлено продольное поперечное сечение 105 — модифицированной формы устройства,
показанного на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой перспективный вид отдельного монолитного цилиндрического и клапанного
механизма, изображенного на рис. 4. Рис. 6 представляет собой продольный разрез третьей модификации
устройства с кулачком и клапаном, показанными относительно него, и с частями устройства в одном рабочем
положении. Рис. 7 представляет собой продольный разрез модифицированной формы устройства,
показанной на рис. 6, с кулачком и клапаном, показанными в их соответствующих положениях относительно
него, и с некоторыми частями в другом рабочем положении, отличном от показанного на рис. 6; некоторые
части на этом рисунке показаны частично в проекции и частично в разрезе.
На рис. 8 показаны части модифицированного устройства 125, изображенные на рис. 6 и 7, частично в разрезе
и частично в проекции, причем части разделены друг от друга для лучшего понимания их формы и
конструкции. На рис. 9 представлен фрагментарный перспективный вид одной из частей устройства,
показанного на рис. 8.
Устройство, изображенное на рис. 1, показано в установленном виде в обычной направляющей Y-образной
втулки в блоке двигателя, обозначенном цифрой 1. Это устройство включает в себя удлиненный трубчатый
корпус втулки 2, снабженный на нижнем конце увеличенной головкой 3, предназначенной для зацепления с
кулачком 4', установленным на обычном распределительном валу 5. Корпус 2 снабжен внутренним
отверстием 6, образующим глубокий масляный резервуар, который простирается практически по всей длине
корпуса 2 и диаметр которого уменьшен в нижней части, как показано на чертеже. Отверстие в корпусе 2
снабжено кольцевым выступом 7 в точке, где начинается уменьшение диаметра, и на этом выступе 7
опирается клапанный элемент 8, включающий увеличенную головную часть 9, которая запрессована в
большую часть отверстия в верхнем конце корпуса 2 и опирается на выступ 7 в точке, где отверстие
уменьшено, и свисающую трубчатую часть 10, диаметр которой значительно меньше диаметра нижней
уменьшенной части отверстия 6, и которая свисает вниз в уменьшенное отверстие. Часть отверстия 6 до
точки, прилегающей к нижнему концу отверстия. Эта свисающая трубчатая часть 10 снабжена продольным
отверстием 11, проходящим вверх через расширенную головную часть 9, где оно расширено, как показано на
чертеже, для обеспечения клетки и седла для шарового клапана 12 достаточного размера, чтобы закрыть
верхний конец отверстия 11. На верхней поверхности расширенной концевой части 9 клапанного элемента 8
расположена перфорированная пластина 13, которая запрессована в верхнюю часть отверстия 6 и прилегает
к верхнему концу расширенной головной части 9 клапанного элемента 8, и которая закрывает отверстие в
клапанном элементе 8 и удерживает шаровой клапан 12 в клетке, предусмотренной для него в элементе 9.
Расширенный конец отверстия 11, в котором расположен шаровой клапан 12, имеет достаточный размер,
чтобы обеспечить прохождение жидкости вокруг шарового клапана 12, а перфорации в пластине 13
расположены таким образом и имеют достаточный размер, чтобы позволить жидкости течь вверх. через
пластину 13 в камеру сжатия в верхней части корпуса втулки 2. Расширенное отверстие в верхнем конце
канала 11, в котором расположен шаровой клапан 12, также имеет достаточный размер и глубину, чтобы
позволить шаровому клапану 12 перемещаться в вертикальном направлении между пластиной 13 и его
седлом в канале 11, чтобы шаровой клапан мог легко открываться и закрываться для прохождения жидкости
через канал 11.
В верхней расширенной части канала 6 корпуса 2 расположен плунжер или поршневой элемент 14, который
может перемещаться возвратно-поступательно в канале. Верхний конец 70 поршня 14 предпочтительно
снабжен расширенной головкой 15, которая входит в зацепление с концом штока клапана 16. Вокруг верхнего
выступающего конца поршня 14 расположена витая пружина 17, которая 75 одним концом прижимается к
верхнему концу корпуса толкателя 2, а другим концом — к нижней стороне расширенной головки плунжера 15
и натягивается, чтобы выталкивать поршень или плунжер наружу из канала 80 корпуса толкателя 2. Корпус
толкателя 2 снабжен в своей промежуточной части, на небольшом расстоянии ниже плеча 7 и верхнего конца
клапанного элемента 8, кольцевым углублением 85 или канавкой 18 и отверстием 19, соединяющим канавку
18 с внутренним каналом корпуса толкателя 2 для обеспечения входа масла или другого гидравлического
топлива. В резервуар подается жидкость, подаваемая через нижнюю часть внутреннего отверстия корпуса
толкателя. Выходное отверстие 20, меньшее, чем входное 19, для поддержания заполненности резервуара
маслом, предусмотрено на противоположной стороне корпуса толкателя и ниже канавки 18. На внешней
поверхности корпуса толкателя, от внешнего конца выходного отверстия 20 до нижнего конца корпуса
толкателя, образована канавка 21, обеспечивающая циркуляцию и обновление 100 масла или другой
гидравлической среды внутри корпуса толкателя. Масло или другая гидравлическая среда подается в корпус
толкателя из системы смазки двигателя через трубу 100, ведущую 105 через отверстие в направляющей
втулке 1 к положению на внутренней стороне направляющей втулки 1, которое будет совпадать с канавкой 18
в корпусе толкателя.
В процессе работы уменьшенная часть отверстия 110 6 в корпусе толкателя 2 заполняется маслом,
подаваемым через трубку 100 из системы смазки двигателя. Плунжер приспособлен для первоначального
возвратно-поступательного движения в одном направлении, чтобы сместить 115 камеру сжатия и закрыть ее
для удаления воздуха из нее, прежде чем затянуть поршень масла мимо шарика в камеру сжатия, когда
последняя восстанавливается при возвратно-поступательном движении плунжера в 120 другом направлении.
Когда давление штока клапана 16 на верхний конец плунжера 14 достаточно снижается, чтобы позволить
пружине 17 вытолкнуть плунжер 14 наружу из корпуса толкателя 125 2, чтобы заполнить зазор расширения,
предусмотренный между толкателем и концом штока клапана, такое движение плунжера приведет к подъему
шарового клапана 9 с его седла и вызовет поток масла 130 423,622 вверх через выступающую трубку 10 мимо
шарового клапана через отверстие в пластине. 13 и заполнить пространство под нижним концом плунжера 14.
Как только это пространство заполнится, шаровой клапан 9 опустится на свое седло, закрыв проход через
выступающую трубку 10 и удерживая масло в камере над клапаном и под плунжером 14, создавая таким
образом гидравлический столб под плунжером 14, который будет поддерживать плунжер в зацеплении с
концом штока клапана 16 и, таким образом, устранять зазор, создающий шум, между штоком клапана и
толкателем и поддерживать постоянное зацепление толкателя со штоком клапана 16. Будет наблюдаться
небольшая утечка масла наружу за поршень 14 из-за давления штока клапана на поршень при подъеме
клапана с седла, и эта утечка будет регулировать гидравлический столб для постоянного поддержания
надлежащего контакта между толкателем и штоком клапана. Эта утечка будет восполняться через шаровой
клапан 12, как описано ранее, при снижении давления штока клапана на плунжер 14.
Предпочтительно предусмотреть как можно больший плунжер и отверстие в верхней части корпуса толкателя
2, чтобы минимизировать удельное давление, создаваемое в гидравлическом столбе под плунжером. Также
предпочтительно предусмотреть масляный вход для отверстия в корпусе толкателя 2 в верхней части
уменьшенной части этого отверстия и продлить свисающую трубку 10 значительно ниже входного и выходного
отверстий этого масляного резервуара, чтобы масло, поступающее в камеру сжатия под плунжером 14, было
максимально свободно от газовых или воздушных пузырьков, которые могли бы сжиматься в гидравлическом
столбе, расположенном под плунжером.
В показанной конструкции глубокий масляный резервуар, расположенный в корпусе толкателя, с входным и
выходным отверстиями, расположенными значительно выше дна резервуара и выше той части резервуара, из
которой масло поступает через трубку 10 и шаровой клапан в камеру сжатия под плунжером, позволяет маслу
в резервуаре в корпусе толкателя относительно осесть и позволяет пузырькам воздуха или газа, которые
могут в нем содержаться, подниматься к верхней части резервуара в положение, где они не будут доступны
для поступления в камеру сжатия под плунжером, и в положение, где они могут выходить через выходное
отверстие резервуара в точке, значительно удаленной от той части резервуара, из которой масло поступает в
камеру сжатия под плунжером.
Форма, показанная на рис. 4, по существу идентична форме, показанной на рис. 1 и описанной ранее, разница
заключается в том, что клапанный элемент 8, который в 70 выходит за пределы увеличенной головной части 9
и выступающей трубки 10, снабжен втулкой или цилиндрической частью 30, выступающей из его верхнего
конца, которая образует втулку или цилиндр, в котором плунжер 14 75 совершает возвратно-поступательное
движение. В некоторых случаях оказывалось целесообразным изготавливать весь этот узел из отдельной
детали, чтобы избежать трудностей в создании достаточно точного и гладкого отверстия в корпусе толкателя
2 для поршня 80 14. Эти корпуса толкателей обычно изготавливаются из стали или чугуна, и возникали
неудобства в обеспечении достаточно гладкого и точного отверстия для приема возвратно-поступательного
поршня 85. Следовательно, в описанном вставляемом узле это неудобство может быть устранено путем
изготовления всего вставляемого узла, включая цилиндр для плунжера, из другого, более легко
обрабатываемого материала. Затем весь узел может быть запрессован в отверстие в корпусе толкателя. Еще
одно преимущество, вытекающее из этого, заключается в следующем: Конструкция заключается в
обеспечении выхода воздуха или газа 93 для масляного резервуара в нижней части корпуса толкателя. Это
обеспечивается путем создания канавки 31, как показано на рис. 1.
5, который проходит продольно по внешней поверхности втулки -30 и 100 под увеличенной головной частью 9,
сообщаясь с верхним концом масляного резервуара в нижней части корпуса толкателя и обеспечивая
выпускной канал вдоль внешней стороны цилиндра 30 ex 105, расположенного кпереди от камеры сжатия под
плунжером 14.
Модифицированная форма устройства, показанного на фиг. 6, имеет ту же общую конструкцию, что и
устройства, показанные на фиг. 1–4, 110, в том, что касается обеспечения глубокого масляного резервуара в
нижней части корпуса толкателя и клапанного элемента с его шаровым клапаном, подвешенным к трубке. В
этой конструкции 115 верхний конец направляющей втулки 40 снабжен каналом 41, в котором может
накапливаться масло или другая гидравлическая среда из системы смазки двигателя. Канавка 42
предусмотрена 120 на внешней поверхности корпуса толкателя 43 и ведет от канала 41 к отверстию 44 на
боковой стороне корпуса толкателя непосредственно под расширенной головной частью 46' клапанного
элемента 45. Выходное отверстие 47 предусмотрено на противоположной стороне корпуса толкателя, и от
него отходит дренажная канавка 47', которая простирается продольно корпуса толкателя до его нижнего
конца. 130 = Корпус толкателя 43 (423,622) снабжен увеличенным отверстием в верхней части, образующим
камеру сжатия, и уменьшенным отверстием в нижней части, а клапанный элемент 46 опирается на выступ 48
в верхней части уменьшенного отверстия.
Клапанный элемент 46, дополнительно показанный на фиг. 8 и 9, включает в себя увеличенную головную
часть 49 с поперечным пазом 50 и выступающую трубчатую часть 51 уменьшенного диаметра, снабженную
продольным отверстием 52. Верхний конец отверстия 52, который открывается в дно поперечного паза 50,
увеличен для обеспечения гнезда или клетки и седла для шарового клапана 53, который регулирует
прохождение жидкости через отверстие 52. Плунжер или поршень, контактирующий со штоком клапана 16 в
этом варианте устройства, состоит из элемента 54, имеющего конец 55, контактирующий с клапаном, и
противоположный конец которого снабжен сходящимися наклонными поверхностями 56. Этот элемент 54
сконструирован таким образом, чтобы скользить в поперечном пазу 50 в увеличенной головке 49 клапанного
элемента 46. Между наклонными поверхностями 56 на нижнем конце плунжера 54 и дном паза 50 в элементе
46 расположены пара клиновидных Кулачковые элементы 58, как показано на фиг. 8. Верхние поверхности
этих элементов 58 наклонены для сопряжения с сходящимися наклонными поверхностями на нижнем конце
плунжера 54, и элементы 58 приспособлены для скользящего размещения в нижнем конце паза 50 на
увеличенной головке 49 клапанного элемента 46 и приспособлены для бокового скольжения внутри него. На
противоположных вертикальных поверхностях элементов 58 имеются гнезда 59, предназначенные для
приема противоположных концов витой пружины 60, которая обычно, при сборке с элементами 58, стремится
раздвинуть элементы.
Элементы 58 установлены в поперечном пазу 50 таким образом, как показано на фиг. 6 и 7, чтобы
перемещаться в противоположных направлениях относительно расширенного верхнего конца отверстия 52, в
котором находится шаровой клапан 53.
Станет очевидно, что по мере разведения кулачковых элементов 58 они будут перемещаться вдоль
наклонных поверхностей 56 на нижнем конце плунжера 54 и прижимать плунжер вверх к нижнему концу штока
клапана 16. Это движение вызвано пружиной 60, когда давление штока клапана 16 на плунжер 54 спадает.
Также станет очевидно, что по мере сближения кулачковых элементов 58 поршень 54 сможет перемещаться
вниз в корпусе толкателя 43. Это сходящееся движение будет создаваться давлением штока клапана 16 на
поршень 54, заставляя наклонные верхние поверхности кулачковых элементов 58 скользить внутрь вдоль
указанных сходящихся наклонных поверхностей. Работа этого устройства заключается в следующем: когда
давление штока клапана 16 на плунжер 54 спадает 70 из-за компенсационного зазора, предусмотренного
между штоком клапана и толкателем, например, когда толкатель движется по нижней части кулачка 4,
кулачковые элементы Пружина 58 будет разделена пружиной 60 (765) и будет перемещаться наружу из паза
50, и благодаря своим верхним наклонным поверхностям и соответствующим наклонным поверхностям на
нижнем конце плунжера 54, будет выталкивать плунжер вверх 80 в корпусе толкателя, чтобы заполнить зазор
между штоком клапана и толкателем. Когда давление штока клапана на плунжер 54 увеличивается,
кулачковые элементы 58 будут, соответственно, 85 выталкиваться внутрь и друг к другу, преодолевая
сопротивление пружины 60, за счет действия наклонных поверхностей 56 на нижнем конце плунжера 54
против соответствующих наклонных 90 верхних поверхностей кулачковых элементов 58, что позволит
плунжеру перемещаться внутрь корпуса толкателя.
Описанная выше операция носит чисто механический характер. Функция гидравлической среды 95 в связи с
этим толкателем в основном заключается в фиксации кулачковых элементов 58 в отрегулированном
положении. Таким образом, когда кулачки 58 раздвигаются и поднимают поршень 54 в корпусе толкателя, это
движение поршня наружу приведет к подъему шарового клапана 53 с его седла и вызовет протекание масла
или другой гидравлической среды из нижней части корпуса толкателя через выступающую трубку 51 мимо
шарового клапана 105 в пространство между клиньями или кулачками 58 над шаровым клапаном и под
плунжером 54. Когда это пространство между клиньями и над шаровым клапаном заполнится маслом,
шаровой клапан 53 110 опустится на свое седло, тем самым удерживая масло под плунжером 54 и между
кулачковыми элементами 58 и, следовательно, фиксируя элементы 58 в их отрегулированном положении.
Небольшая утечка масла произойдет 115 мимо кулачковых элементов 58 и наружу мимо плунжера 54. Однако
это будет пополняться через трубку 52 и шаровой клапан 53 в результате описанной ранее операции при
снижении давления штока клапана 16 на плунжер 54 и, как следствие, при движении плунжера наружу.
Преимущества этой конструкции заключаются в том, что усилие штока клапана 16 на толкатель в
значительной степени воспринимается механическими частями толкателя, и гидравлическая среда не
используется полностью для поддержания нагрузки. Дополнительное преимущество заключается в
возможности получения очень точной автоматической регулировки компенсации между штоком клапана и
толкателем благодаря тому, что кулачковые элементы 58 и плунжер 54 спроектированы и изготовлены таким
образом, что движение плунжера 54, необходимое для создания нормального зазора между клапаном и
толкателем, существенно меньше, чем движение кулачковых элементов 58, необходимое для создания
движения плунжера.
Это иллюстрируется сравнением расстояния между линиями X и Y, показанными на рисунках 6 и 7, которое
иллюстрирует нормальное перемещение штока клапана и толкателя, и расстояния между кулачками 58,
показанными на рисунке 6, когда они находятся в выдвинутом положении после подъема поршня 54 для
устранения зазора, указанного линиями X и Y, и расстояния между кулачками 58 в положении, показанном на
рисунке 7, до того, как произойдет перемещение. Это обеспечивает быстрое срабатывание гидравлического
клапана при очень незначительном перемещении плунжера.
В конкретный вариант осуществления изобретения, описанный в данном документе, могут быть внесены
формальные изменения без отступления от сущности или содержания общего изобретения, объем которого
соответствует прилагаемым пунктам формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423623A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Полная спецификация Y O слева: 22 октября 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная крышка для чайников и других сосудов со съемными крышками. Я, Джек Дессар,
проживающий по адресу: Музейная улица, 5, 6 и 7, Лондон, WC1, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к чайникам или
другим сосудам со съемными крышками и имеет своей целью обеспечить легко надеваемую и съемную
крышку, благодаря которой крышка может удерживаться на сосуде, а сосуд закрываться герметично.
Устройство разработано, в частности, для емкостей, которые необходимо упаковать для транспортировки и
которые могут содержать определенное количество жидкости, которая вытечет, если емкость будет
поставлена на бок или вверх дном, или если корзина или другой контейнер, в который она упакована, будет
расположен таким образом, что емкость займет положение, благоприятное для вытекания указанной
жидкости.
Хотя крышка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, может применяться к различным
сосудам, она особенно подходит для использования с чайниками или кофейниками, корпус которых имеет
квадратное поперечное сечение, а носик и ручка расположены внутри корпуса сосуда.
Крышка согласно данному изобретению выполнена из эластичного материала, например, каучука, и включает
в себя корпус, форма которого более или менее точно повторяет форму той части сосуда, к которой он
предназначен прилегать. Корпус снабжен периферийной юбкой, причем эта юбка предпочтительно имеет на
своем нижнем конце с внутренней стороны выступ или бугорок, предназначенный для зацепления с внешним
углублением, прилегающим к горлышку емкости. Верхняя часть крышки с внутренней стороны снабжена
кольцевым или иным выступающим элементом, предназначенным для контакта с крышкой сосуда и опоры на
нее, чтобы удерживать ее от смещения или предотвратить дребезжание. Применительно к чайнику указанного
выше типа юбка выступает вниз в одной точке, причем это выступ на своей внутренней поверхности снабжен
коническим или иным выступающим элементом, который входит в сливное отверстие, плотно прилегая к нему,
чтобы предотвратить утечку жидкости. Корпус плотно прилегает к сосуду, так что в случае утечки жидкости
она не сможет пройти через крышку независимо от положения сосуда.
Дата: 13 ноября 1933 года.
J E EVANS JACKSON & CO, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная крышка для чайников и других сосудов со съемными крышками. Я, Джек Д. Эсс, AR,
проживающий по адресу: Музейная улица, 5, 6 и 7, Лондон, W C 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышке для чайников и других сосудов со съемными крышками.
Целью настоящего изобретения является создание герметичной крышки для чайника или другого сосуда,
снабженного носиком или отверстием для наливания и отверстием, закрытым негерметичной крышкой.
Данное устройство предназначено, в частности, для емкостей, которые необходимо упаковать для
транспортировки и которые содержат определенное количество жидкости, которая вытечет, если емкость
будет помещена на бок или вверх дном, или если корзина или другой контейнер, в который она упакована,
будет расположен таким образом, чтобы емкость занимала положение, благоприятное для вытекания
указанной жидкости.
Согласно настоящему изобретению, крышка 80 представляет собой колпачок, изготовленный полностью или
частично из эластичного материала, который предназначен для герметичного крепления к верхнему концу
емкости, при этом указанная крышка снабжена средствами для 85 закрытия носика или выпускного отверстия,
чтобы предотвратить утечку жидкости из него.
В случае, если съемная крышка снабжена ручкой или другим выступом, может быть предусмотрено крепление
для предотвращения ее смещения или дребезжания.
Уже было предложено использовать накладную крышку или кожух для емкостей с открытым горлышком,
включающую эластичное кольцо. Дата подачи заявки: 13 ноября 1933 г. № 31615/33.
423,623 Aftw'1 m:"w 423,623 предназначен для захвата края или выступа емкости, и с кольцом, соединенным
либо с диском из неэластичного материала, либо с диском, который является эластичным и цельным с
вышеупомянутым кольцом.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, крышка предназначена для использования на чайнике
или другом сосуде, у которого носик и ручка находятся в пределах корпуса такого сосуда, при этом указанная
крышка в этом случае может быть натянута на верхний конец сосуда и герметизировать его требуемым
образом, при этом часть указанной крышки, окружающая указанный верхний конец, снабжена выступающей
внутрь пробкой, которая, когда указанная крышка установлена на сосуд, входит в указанный носик и
герметизирует его.
Чайники, подобные описанным выше, иногда снабжены по периметру или частично по внешнему краю, на
уровне, близком к верхнему концу, канавкой.
В случаях, когда крышка предназначена для использования на чайнике, снабженном таким же углублением,
как описано выше, часть крышки, окружающая верхний конец чайника, может быть снабжена выступающей
внутрь частью, которая входит в это углубление и, таким образом, помогает удерживать крышку в ее рабочем
положении.
Для лучшего понимания изобретения обратимся к прилагаемым чертежам, на которых показан один из
вариантов указанного изобретения, и на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе,
чайника с прикрепленной к нему крышкой.
На рис. 2 представлен перспективный вид крышки или кожуха.
На рис. 3 представлен аналогичный вид перевернутой крышки.
На рис. 4 изображен вид спереди, частично в разрезе, чайника с закрытой крышкой.
На прилагаемых чертежах 1 изображен корпус чайника, имеющий приблизительно прямоугольное
горизонтальное поперечное сечение, съемную крышку 3, закрывающую отверстие 4, и снабженный носиком
для наливания 5 в верхней части одного угла, а также ручкой 6, расположенной по диагонали в
противоположном углу.
Легко заметить, что чайник представляет собой изделие, у которого носик и ручка расположены внутри границ
куба, частью которого является этот чайник.
7 В целом, это крышка или колпачок, изготовленный из каучука и имеющий верхнюю часть 8, форма которой в
основном соответствует форме верхней части чайника, и снабженную со всех сторон юбкой 9, направленной
вниз и предназначенной для того, чтобы при натягивании колпачка на верхнем конце чайника он натягивался
на верхние части боковых стенок указанного чайника.
Юбка 9 в одном углу крышки 70 7 выполнена немного длиннее остальной части этой юбки и имеет в своей
внутренней поверхности резиновую пробку 10, которая, когда крышка надевается на горшок, входит в носик 5
и герметизирует его, как показано на фиг. 1.
На нижней стороне верхней части 8 образован выступающий вниз кольцевой фланец 11, предназначенный
для того, чтобы окружать ручку 3а крышки 3 и предотвращать ее смещение из центрального положения в
отверстии 4, если верхняя часть 8 будет согнута наружу, когда чайник перевернут или поставлен на бок. 85.
Юбка 9 в своей нижней части снабжена выступающими внутрь частями 12, 12, которые входят в зацепление с
углублениями 13, 13 чайника, как показано на фиг. 4, для удержания крышки 17 в нужном положении. 90.
Очевидно, что вместо того, чтобы вся крышка была эластичной, ее можно изготовить из эластичного
материала, например, середина верхней части может быть выполнена из твердой вулканизированной резины.
95. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1933 г. № 32162/33 423,C Полная спецификация (слева): 17 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении дозирующих движений для прессов и других машин, работающих с
полотном ткани или другим материалом в прерывистом режиме. Мы, компания NAYLOR, JENNINGS &
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Томас Смит
Нэйл Он, подданный Великобритании, и Уильям Генри Хопвуд, подданный Великобритании, все из Green Lane
Dyeworks, Йидон, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к дозирующим движениям для прессов и подобных
машин, работающих в прерывистом режиме и обрабатывающих материал в виде полотна
последовательными порциями или отрезками.
В машинах такого типа, например, в прессах для плоских листов, та часть или длина полотна, которая
обрабатывается или прессуется в любой момент времени, остается неподвижной, а полотно перемещается
между последовательными операциями обработки или прессования, чтобы установить следующую часть или
длину полотна в нужное положение.
При такой конструкции использование непрерывно приводимых в движение дозирующих роликов,
забирающих материал непосредственно из пресса или машины, подвергает материал чрезмерному
натяжению или растяжению.
Согласно изобретению, механизм дозирования включает в себя обычно непрерывно приводимый в движение
дозирующий ролик и автоматический компенсирующий механизм, который позволяет непрерывно наматывать
полотно материала на дозирующий ролик, не подвергая его чрезмерному натяжению или растяжению.
3.5 Компенсационный механизм может включать в себя пару неподвижно установленных направляющих
роликов, по которым полотно материала подается к дозирующему ролику, и промежуточный ролик, который
может свободно подниматься и опускаться и перемещает полотно вниз между неподвижно расположенными
направляющими роликами в виде петли. Конструкция такова, что когда пресс или другая машина не работает
с полотном материала или не удерживает его, промежуточный ролик под своим весом оттягивает полотно от
пресса или машины и при этом перемещает часть указанного полотна вниз до нижнего предела перемещения,
образуя таким образом длинную свисающую петлю.
Цена 1/-1 A-ts Когда полотно материала снова обрабатывается или удерживается прессом или машиной,
непрерывно приводимый в движение дозирующий ролик будет наматывать полотно из свисающей петли,
чтобы укоротить последнюю 55 до тех пор, пока пресс или машина снова не освободит полотно, после чего
промежуточный или компенсирующий ролик снова будет двигаться под действием силы тяжести, чтобы
стянуть следующую часть или длину полотна в петлеобразную форму 60. Предпочтительно, дозирующий
Соседние файлы в папке патенты