Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10667
.pdf
ролик имеет связанные с ним средства, благодаря которым скорость намотки поддерживается постоянной
независимо от увеличения эффективного диаметра в результате намотки материала 65.
Вес промежуточного или компенсирующего ролика, диапазон его перемещения и скорость намотки должны
быть взаимосвязаны таким образом, чтобы при нормальной работе 70 рулон ткани протягивался через пресс
или машину на нужное количество после каждой операции прессования или аналогичной операции, и чтобы
такое количество рулона наматывалось между началом 75 последовательных операций прессования или
аналогичных операций.
Однако, чтобы обеспечить возможность прессования или аналогичных интервалов различной длины, могут
быть предусмотрены средства для автоматического сбивания прижимного ролика в случае, если
промежуточный или компенсирующий ролик достигает заданной высоты в результате наматывания петли или
ее укорочения во время любого прессования или аналогичного интервала. Таким образом, промежуточный
или компенсирующий ролик, который предпочтительно установлен в направляющих или кронштейнах с
вертикальными пазами, может иметь связанное с ним средство, такое как, например, рычаг, предназначенный
для управления выключателем сбивания 90, когда указанный ролик поднимается в направляющих в заданное
положение, чтобы остановить движение намотки. В этой связи переключающий рычаг или другое средство,
связанное с промежуточным или компенсирующим роликом 95, может быть приспособлено для повторного
запуска двигателя намотки после завершения прессования или аналогичной операции и когда указанный
ролик опустил полотно в петлю заданной длины. Два концевых выключателя 100 Q 4 423,624 могут быть
регулируемо установлены на направляющих промежуточного или компенсационный ролик, позволяющий
изменять диапазон регулировки в соответствии с требованиями.
Валик для дозирования может, как правило, непрерывно приводиться в движение электродвигателем
постоянного тока с регулируемой скоростью, например, через червячную или другую подходящую
редукторную передачу, а скорость двигателя может регулироваться с помощью потенциометра, управляемого
в соответствии с увеличением эффективного диаметра валика по мере намотки на него материала.
В этом соединении потенциометр может приводиться в действие или изменяться с помощью рычага или
стержня, имеющего чашу или направляющую, опирающуюся на материал на дозирующем ролике, причем
конструкция такова, что скорость вращения дозирующего ролика уменьшается в соответствии с увеличением
эффективного диаметра, чтобы поддерживать постоянную скорость намотки. Материал может проходить
вокруг намотанного материала непосредственно перед намоткой на дозирующий ролик для обеспечения
равномерного натяжения намотки.
Как видно, описанный выше способ пакетной обработки обеспечит автоматическую пакетную обработку или
намотку ткани с помощью прерывистого пресса или подобного оборудования без чрезмерного растяжения или
натяжения, при этом такая намотка или сматывание обычно происходит непрерывно.
Датировано 17-м днем Новельера, 1933 года.
НЕЙЛОР, ДЖЕНАНИНГС И COMNPA\NY LIMITED.
Tt OM Ai S SMITH NAYLIOR.
Уильям Генри Хопвуд (Dl).
по информации от Джона Э. Уолша и Ко.
7, Ист-Парад, Лидс 1.
и в Галифаксе.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении дозирующих движений для прессов и других машин, работающих с
полотном ткани или другим материалом в прерывистом режиме. Мы, компания NAYLOR, JENNINGS AND
COMPANY LI Mrri;D, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, ТОМАС СМИТ
НЕЙЛОР, подданный Великобритании, и УИЛЬЯМ ГЕНРИ ХОРВУ Д, подданный Великобритании, все из Green
Lane Dyeworks, Йидон, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к дозирующим движениям для прессов и подобных машин,
работающих в прерывистом режиме и обрабатывающих материал в виде полотна последовательными
порциями или отрезками.
В машинах такого типа, например, в прессах для плоских листов, та часть или длина полотна, которая
обрабатывается или прессуется в любой момент времени, остается неподвижной, а полотно перемещается
между последовательными операциями обработки или прессования, чтобы установить следующую часть или
длину полотна в нужное положение.
При такой конструкции использование непрерывно приводимых в движение дозирующих роликов,
забирающих материал непосредственно из пресса или машины, подвергает материал чрезмерному
натяжению или растяжению.
Согласно изобретению, механизм дозирования включает в себя комбинацию обычно непрерывно
приводимого в движение дозирующего ролика, пары неподвижных направляющих роликов, свободного
промежуточного ролика, взаимодействующего с полотном и приспособленного для падения под действием
силы тяжести с целью протягивания петли материала между направляющими роликами, когда полотно
освобождается прессом или машиной, и для подъема под действием дозирующего ролика, когда полотно
обрабатывается прессом или машиной или удерживается ими, а также переключатель, предназначенный для
управления промежуточным роликом при подъеме или приближении к его крайнему положению, чтобы
остановить привод дозирующего ролика.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид
машины, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный боковой вид,
иллюстрирующий работу одного из электрических выключателей, показанных на Рисунке 1.
Обращаясь теперь к чертежам, а именно, штриховые ролики, которых может быть несколько в зависимости от
размера или сложности машины.
Компенсационный механизм для каждого полотна материала включает в себя пару неподвижно
установленных направляющих роликов b 1 95, по которым полотно c материала подается на разметочный
ролик a, и промежуточный ролик d, который может свободно подниматься и опускаться и перемещает полотно
r вниз между неподвижно расположенными направляющими роликами b b в виде петли cl. Конструкция такова,
что когда пресс или другая машина не работает с полотном c материала или не удерживает его,
промежуточный ролик d своим весом 105 423 624 будет тянуть полотно c по мере его подачи из пресса или
машины и при этом будет перемещать часть указанного полотна v вниз до или к нижнему пределу
перемещения, образуя тем самым свисающую петлю cl.
Когда полотно c материала снова обрабатывается или удерживается прессом или машиной, обычно
непрерывно приводимый в движение дозирующий ролик a наматывает полотно o из свисающей петли c',
укорачивая последнюю до тех пор, пока пресс или машина снова не освободит полотно c, после чего
промежуточный или компенсирующий ролик d снова будет двигаться под действием силы тяжести, чтобы
стянуть следующую часть или длину полотна c в петлеобразную форму. Предпочтительно, дозирующий ролик
a имеет связанные с ним средства, благодаря которым скорость намотки поддерживается постоянной
независимо от увеличения эффективного диаметра в результате наматывания материала.
Вес промежуточного или компенсирующего ролика d, диапазон его перемещения и скорость намотки uip
связаны таким образом, чтобы при нормальной работе полотно c протягивалось через пресс или машину на
необходимое количество после каждой операции прессования или аналогичной операции, и чтобы такое
количество полотна наматывалось между началом последовательных операций прессования или
аналогичных операций.
Для обеспечения возможности прессования или аналогичных операций различной длины предусмотрены
средства автоматической остановки дозирующего ролика a в случае достижения промежуточным или
компенсирующим роликом d заданной высоты в результате чрезмерного наматывания или укорочения петли
c' во время любого прессования или аналогичной операции. Таким образом, промежуточный или
компенсирующий ролик d, установленный на вертикальных лентах e, образующих направляющие, в верхней
точке своего диапазона движения зацепляется с рычагом /, связанным с наклонным ртутным выключателем g,
который предназначен для замыкания и размыкания цепи магнитной муфты h I, благодаря чему дозирующий
ролик a соединен с приводом. Когда ролик d поднимается в направляющей e до заданного положения,
дозирующий ролик a останавливается срабатыванием выключателя g, а когда ролик d опускается после
завершения прессования или аналогичной операции, рычаг / опускается, и дозирующий ролик a снова
соединяется с приводом, и ролик d снова натягивает полотно c вниз в петлю заданной длины. Скорость
намотки или вытягивания Падение гравитационного ролика d превышает падение прижимного ролика a, так
что ролик d начнет вытягивать петлю cl, как только материал будет освобожден прессом или машиной, в то
время как прижимной ролик a также захватывает указанный материал. Падение ролика d ограничено нижним
элементом i рамы привода прижимного ролика j, а переключатель g может регулироваться в вертикальных
направляющих (не показаны), что позволяет изменять диапазон в соответствии с требованиями или
обычными интервалами прессования.
Валик для дозирования может обычно непрерывно приводиться в движение электродвигателем постоянного
тока с регулируемой скоростью, например, с помощью червячной передачи или другого соответствующего
редуктора, и скорость приводного двигателя предпочтительно регулируется, например, с помощью
потенциометра, управляемого в соответствии с увеличением эффективного диаметра валика по мере
намотки на него материала. В этом случае потенциометр может управляться или изменяться с помощью
рычага или стержня, имеющего чашу или направляющую, опирающуюся на материал на валике для
дозирования, причем конструкция такова, что скорость вращения валика для дозирования уменьшается в
соответствии с увеличением эффективного диаметра, чтобы поддерживать постоянную скорость намотки.
Материал может проходить вокруг или над натяжными стержнями или валками непосредственно перед
намоткой на валик для дозирования, чтобы обеспечить равномерное натяжение намотки. Видно, что
описанное выше движение дозирования обеспечит автоматическое дозирование или намотку ткани с
прерывистого пресса или подобного устройства без чрезмерного растяжения или натяжения, причем такое
дозирование или намотка обычно является непрерывным.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано. 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423625A
[]
: Я '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 ноября 1933 г. № 32489/33 423, Полная спецификация оставлена: 21 ноября 1934 г.
g, ' Полная спецификация XJI принята: 5 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для изготовления бумажных пакетов и подобных изделий. Мы, Гарольд
Холми Ар Д. Бисли, подданный Великобритании, и Говардон Уильям Френч, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Винтерстоук Роуд, Эштон Гейт, Бристоль, 3, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
оборудовании для изготовления бумажных пакетов и подобных изделий. В настоящем способе нарезки
трубчатого листового материала на заданные отрезки для изготовления бумажных пакетов и подобных
изделий обычно листовой материал подается на так называемую направляющую пластину, расположенную
между двумя осями двух пар подающих роликов. Пластина имеет ограниченную или шейную часть для
обеспечения зазора между этими роликами, а продольные кромки, за исключением этой шейной части,
выровнены с поверхностями соприкосновения двух пар роликов, так что листовой материал, подаваемый на
указанную пластину, захватывается между двумя парами роликов и имеет две кромки. Конец направляющей
пластины, через который проходит листовой материал, имеет форму, выполняющую функцию В качестве
режущей пластины, например, скошенной кромкой, расположенной немного позади и на узком расстоянии от
этой режущей кромки, используется так называемая разделительная пластина, также имеющая режущую
кромку, при этом так называемый рычаг перемещения перемещается по плоскости движения листового
материала вблизи режущей кромки предыдущей пластины, чтобы разорвать или оторвать трубчатый
листовой материал вдоль двух режущих кромок указанных пластин.
Недостатком используемого в настоящее время механизма, описанного выше, является возникновение
вибраций в формовочной пластине из-за действия рычага мешалки, что приводит к образованию складок на
листовом материале или засорению механизма подачи. В настоящее время используется попытка устранить
это путем размещения дополнительного ролика между верхней парой из двух вышеупомянутых пар роликов,
однако установлено, что это не дает достаточно хорошего результата, поскольку вибрации будут возникать в
lPrice II-l ? r%óe S 5 формовочная пластина и указанное заедание не устраняются, хотя вибрации могут быть
достаточно ограничены, чтобы предотвратить удар формовочной пластины о пластину прерывателя. Целью
настоящего изобретения 55 является устранение этого недостатка.
Настоящее изобретение в общих чертах характеризуется наличием средств между режущей кромкой
заготовки и указанными роликами или эквивалентными подающими устройствами для стабилизации заготовки
или предотвращения вибраций.
Предпочтительный вариант нашего изобретения вкратце заключается в соединении противоположных сторон
основной пластины с элементами, которые 65 позволяют проходить трубчатому листовому материалу по
основной пластине, ограничивая или предотвращая любое нежелательное перемещение основной пластины,
возникающее в результате удара рычага молотка по 70 трубчатому листовому материалу.
При практическом применении предпочтительного варианта нашего изобретения мы предусмотрели
непосредственно позади указанной разделительной пластины ролик, который давит вниз на 75-ю
формовочную пластину и прижимается к верхнему слою трубчатого листового материала.
Между этим последним роликом и режущей кромкой исходной пластины, предпочтительно расположенным по
периметру относительно траектории движения вышеупомянутого рычага молотка, предусмотрен еще один
стабилизирующий ролик. Этот дополнительный ролик направлен вверх к исходной пластине и прижимается к
нижнему слою трубчатого листового материала.
Предпочтительно, эти ролики приводятся в движение в нужном направлении и с требуемой скоростью, чтобы
обеспечить или облегчить подачу бумаги или другого материала. Ролики предпочтительно расположены
таким образом, чтобы захватывать бумагу или другой лист практически по всей ширине основной пластины и
как можно ближе к ее переднему краю, чтобы обеспечить эффективное дополнительное отверстие для
основной пластины.
Из вышеизложенного становится очевидно, что вибрации основной пластины, возникающие из-за шейки или
узкой части, расположенной между подающими роликами, и действия рычага мешалки устраняются или, по
крайней мере, уменьшаются до такой степени, что не оказывают заметного влияния на надлежащую подачу и
резку листового материала.
Дата: 21 ноября 1933 года.
PRAYNER & CO, 5, Chancery Lane, Лондон, AV C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для производства бумажных пакетов и подобных изделий. Мы, Х. Ал
Ролд Холмиард Бисли, подданный Великобритании, и Гордон Уильям Френч, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Винтерстоук Роуд, Эштон Гейт, Бристоль, 3, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для изготовления бумажных
пакетов и подобных изделий. В существующем способе нарезки трубчатого листового материала на заданные
отрезки для изготовления бумажных пакетов и подобных изделий обычно листовой материал подается на так
называемую направляющую пластину, расположенную между двумя осями подающих роликов, причем
нижний ролик является непрерывным, а верхний ролик состоит из двух отдельных частей или выступов,
установленных на валу, причем пластина имеет ограничительную или горловину для обеспечения зазора
между этими выступами.
Листовой материал, подаваемый на указанный вал, измельчается между верхним и нижним валками и
приобретает два обработанных края.
Конец направляющей пластины, через которую проходит листовой материал, имеет форму, выполняющую
функцию режущей пластины, например, скошенную и зазубренную, а немного позади и на небольшом
расстоянии от этой режущей кромки расположена так называемая разделительная пластина, также имеющая
зазубренную режущую кромку. Конструкция такова, что так называемый рычаг-битер перемещается по
плоскости движения листового материала вблизи режущей кромки направляющей пластины, чтобы разорвать
или оторвать трубчатый листовой материал вдоль двух режущих кромок указанных пластин.
Недостатком используемого в настоящее время механизма, описанного выше, является возникновение
вибраций в направляющей пластине из-за работы рычага мешалки, что приводит к образованию складок на
листе или засорению механизма подачи. В настоящее время используется попытка устранить это путем
размещения дополнительного ролика между двумя лопастями, образующими верхний ролик, однако
установлено, что это не дает достаточно хорошего результата, поскольку вибрации будут возникать в
направляющей пластине, и указанное засорение не будет устранено.
хотя вибрации могут быть достаточно ограничены, чтобы предотвратить удар прежней пластины 60 о
пластину прерывателя.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.
Настоящее изобретение в общих чертах характеризуется наличием средств между режущей кромкой
направляющей пластины и указанными роликами или эквивалентными подающими устройствами для
стабилизации исходной пластины или предотвращения вредных вибраций.
Предпочтительный вариант нашего изобретения 70 кратко заключается в соединении противоположных
сторон направляющей или формовочной пластины с элементами, которые позволяют проходить трубчатому
листовому материалу по направляющей пластине, но которые ограничивают или предотвращают
перемещение направляющей пластины в любой вредной степени, возникающей в результате удара рычага
битера по трубчатому листовому материалу.
При практическом применении предпочтительной формы нашего изобретения мы предусмотрели
стабилизирующий ролик, расположенный непосредственно за указанными пластинами измельчителя,
который прижимается к боковой стороне направляющей или формовочной пластины и предназначен для
прижима к одному слою трубчатого листового материала, подаваемого поверх указанной пластины; еще один
стабилизирующий ролик расположен между этим последним роликом и режущей кромкой направляющей или
формовочной пластины, и его периферия расположена рядом с траекторией движения вышеупомянутого
рычага измельчителя; этот дополнительный ролик прижимается к другой стороне направляющей пластины и к
другому слою трубчатого листового материала.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, схематически иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1
— боковой разрез, а фиг. 2 — план, показывающий относительное положение подающих роликов и средств
стабилизации направляющей пластины.
На чертежах материал в виде трубчатого листа обозначен двумя пунктирными линиями 105, причем две
линии представляют два слоя сплющенного трубчатого листового материала. Трубчатый листовой материал
подается в виде рукава на направляющую пластину 2 с помощью подающих роликов 3 и 3a, причем такая
направляющая пластина 110 имеет горловину или узкую часть 2a, обеспечивающую симметричные зазоры 4
для точек пересечения периферии роликов 3 и 3a, где они захватывают продольные кромки трубчатого
листового материала.
Дополнительная пара подающих роликов 5 обеспечивает вытягивание листового материала от режущей
кромки 6 пластины 2.
Плойка или лезвие 7 периодически перемещается вверх по плоскости пластины 2 непосредственно перед
режущей кромкой 6, чтобы разрезать или сломать трубчатый листовой материал, и таким движением срезает
нижний слой листового материала на кромке 6 и верхний слой на режущей кромке 8 ломаной пластины 9,
расположенной немного выше пластины 2.
Над пластиной 2 расположен вращающийся ролик 10, который не препятствует естественной подаче
листового материала по направляющей пластине 2 в направлении стрелки. Периферия этого ролика 10
образует упор поперек пластины 2, уменьшая степень колебаний или вибраций пластины 2, возникающих
вследствие действия лопасти 7, которая поднимается вверх, разрезая листовой материал по краям 6 и S.
Однако сохраняется тенденция к вибрации направляющей 2 с периодичностью и интенсивностью,
зависящими от длины направляющей пластины 2 и относительного положения роликов 3 и 10,
следовательно, сохраняется вероятность образования складок на трубчатом листовом материале и
засорения механизма подачи.
Для предотвращения вибрации и, как следствие, образования складок на материале или засорения
механизма подачи, обе стороны пластины 2 прижимаются роликами. Для этого, помимо ролика 10, к пластине
2 между ее свободным концом 6 (предпочтительно близко к такому свободному концу) и точкой контакта или
близости ролика 10 к пластине 2 прилегает еще один ролик 11. Этот дополнительный ролик 11 также
установлен таким образом, чтобы вращаться с периферийной скоростью, которая не будет препятствовать
нормальному перемещению листового материала 1.
Валики 10 и 11 могут перемещаться в нужном направлении и с желаемой скоростью, что позволяет или
облегчает подачу бумаги или другого материала.
Предпочтительно, ролики располагаются таким образом, чтобы захватывать бумагу или другой лист
практически по всей ширине исходной пластины и как можно ближе к ее переднему краю, обеспечивая тем
самым эффективную поддержку исходной пластины.
Из вышеизложенного становится очевидно, что вибрации исходной пластины, возникающие из-за горловины
или узкой части, расположенной между подающими роликами, и действия рычага битера, устраняются или, по
крайней мере, уменьшаются до такой степени, что не оказывают заметного влияния на надлежащую подачу и
резку листового материала 65.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423626A
[]
С)Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,626 Даты действия Конвенции, соответствующие заявлениям (Германия) в Соединенном Королевстве 24
апреля 1933 г.: № 32779/33.
29 июля 1933 г.: № 32780/33 от 23 ноября 1933 г.
24 августа 1933 г.: № 32781/33) (Одна полная спецификация осталась в разделе 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Машина для нарезки тонких листьев. Мы, компания "UINIVERSLLE" CIGARETTENMASCHINEN-FABRIK J C
UTLLER & Co.
(Лично ответственный партнер Йоханн Карл Миллер), немецкая компания, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для нарезки тонких листьев, в частности табачных листьев, на
узкие полоски или кусочки, причем машина представляет собой тип, в котором взаимодействуют два
взаимозацепляющихся комплекта вращающихся режущих дисков, а между каждыми двумя соседними
режущими дисками одного и того же комплекта свободно установлено выталкивающее кольцо.
В машинах подобного типа ранее предлагалось размещать кольцевые распорные элементы между двумя
соседними режущими дисками.
Настоящее изобретение, относящееся к машине описанного выше типа, характеризуется расположением
взаимозацепляющихся элементов на валах режущих инструментов и на внутренних кромках соответствующих
выталкивающих колец, обеспечивающим перемещение выталкивающих колец при вращении валов режущих
инструментов.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах. На этих чертежах: фиг. 1 —
вид сбоку.
Рис. 2 представляет собой его план.
Рис. 3 представляет собой вертикальный продольный разрез вдоль линии III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой частичный горизонтальный разрез вдоль линии IV-IV на рис. 1 в несколько
большем масштабе.
На раме станка 1 предусмотрены подшипники для двух валов режущих инструментов 2 и 3, на которых
установлены режущие диски 4. Два режущих вала расположены на таком расстоянии друг от друга, что
режущие диски сходятся в положении резки таким образом, что между двумя соседними режущими дисками,
установленными на одном валу, происходит зацепление режущего диска, установленного на другом валу.
Как видно, в частности, из рисунка.
Цена 1/-1 2. На каждом валу расположен набор режущих дисков, обычно включающий большое количество
дисков. Как видно на фиг. 3, кольцевые режущие диски 4 снабжены внутренними зубьями 4', которые
соответствуют зубьям 21 или 3' на периферии валов режущих дисков 2 и 3. Зубья и промежутки между
зубьями валов режущих дисков 2', 3' направлены аксиально, так что режущие диски 4 могут быть установлены
на место с конца вала.
Вблизи периферии режущие диски 4 (см. рис. 4) снабжены усилениями, проходящими по всей их окружности и
сходящимися в месте резки.
Здесь осевое сжатие комплектов режущих дисков происходит известным способом, посредством осевых
прижимных роликов 5. Ролики 5 установлены 70 в скобах 6, оси 61 которых закреплены в соответствующих
отверстиях в боковых пластинах станины таким образом, чтобы они могли перемещаться в осевом
направлении. Пружины 7, установленные на осях 6', стремятся сдвинуть 75 два ролика 5 навстречу друг другу.
Между режущими дисками 4, установленными на валах 2 и 3 с зазором, расположены выталкивающие кольца
8.
Эти кольца, снабженные 80 внутренними зубьями 8', имеют больший внутренний диаметр, чем режущие диски
4, и подвешены на валах 2 и 3 соответственно. Зубья, расположенные на валах 2 и 3, взаимодействуют с
зубьями 85 выталкивающих колец, благодаря чему при вращении режущего вала выталкивающие кольца
также начинают вращаться.
Для обеспечения удержания свободно подвешенных выталкивающих колец 8 в необходимом эксцентричном
положении 90 могут быть предусмотрены удерживающие ролики, не показанные на рисунке, которые
прижимают периферию выталкивающих колец таким образом, что эти кольца достигают желаемого
эксцентричного положения 95. Однако, если установлены описанные ниже скребки, которые служат не только
для удаления любых частиц срезаемого материала и любой накопившейся жидкости с срезаемого материала,
которые прилипли, но и одновременно для шлифовки более мягких режущих дисков во время вращения, то
упомянутые выше удерживающие ролики могут быть опущены.
Вблизи самых нижних точек выталкивающих колец предусмотрены скребки 9, которые прикреплены к
стержням 10. Последние вращательно установлены на раме станка с помощью шарниров 11. На стержнях
предусмотрены выступающие вниз элементы 12, с которыми взаимодействует пружина натяжения 13. Эта
пружина натяжения 13 стремится заставить скребки 9 упираться в выталкивающие кольца S.
Предпочтительно не предусматривать скребок для каждого эжектора, а придать скребкам 9, 9 форму
сплошного стержня, проходящего аксиально по всему набору, который известен сам по себе.
Дополнительные скребки 14 предусмотрены таким образом, чтобы они зацеплялись вблизи самой высокой
точки выталкивающих колец, по их периферии. Эти скребки 14, 14 также выполнены в виде осевых
непрерывных стержней, чтобы они одновременно зацеплялись со всеми выталкивающими кольцами
комплекта, расположенными на соответствующем валу 2 или 3.
Следует отметить, что точки зацепления скребков 9 и 14 на каждом из комплектов выталкивающих колец 8
относительно вертикальной срединной плоскости y такого комплекта колец, обозначенные линиями цепи,
находятся на одной стороне, а именно на той же стороне, что и положение резания r. В результате кольца
постоянно выталкиваются наружу действием скребков, то есть входят в зацепление с зубьями 21, 31 валов
резцов 2, 3, оставляя таким образом необходимое пространство для прохождения резца.
Скребки 14 шарнирно закреплены на осевых стержнях 16, каждый из которых несет второй скребок 17.
Последние скребки упираются в края режущих дисков.
Благодаря расположению двух скребков 14, 17 на шарнирно установленных опорах, можно добиться
постоянного и равномерного прилегания скребков к периферии дисков, с которыми они взаимодействуют;
выталкивающие кольца 8, которые свободно подвешены, стремятся оказывать пружинное давление на
скребки 14. Даже когда относительно большое количество режущих дисков расположено параллельно, бок о
бок на валах 2, 3 и прижато друг к другу, образуя комплект, таким образом достигается равномерное давление
скребков по всей поверхности.
В конструктивных вариантах, показанных на чертежах, выталкивающие кольца установлены свободно,
непосредственно на зубчатых валах резцов. Разумеется, между резцами можно вставлять известные
кольцевые дистанционные диски с внешними 65 зубьями, с которыми зацепляются внутренние зубья
выталкивающих колец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423627A
[]
Полная спецификация слева: 27 октября 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джозеф Эф Кей, торговец под названием «Джон Кей и сын», проживающий по адресу: Кингс Милл,
Хаддерсфилд, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к фартуку, включающему нагрудник и
юбку, которые могут быть изготовлены из одной или нескольких частей с поясом или без него, при этом
нагрудник удерживается на месте с помощью плечевых лямок, и целью настоящего изобретения является
внедрение усовершенствованной конструкции, которая позволит регулировать фартук для пользователей
разных размеров и предотвратит соскальзывание плечевых лямок с плеч.
В одном из вариантов конструкции фартук снабжен двумя плечевыми лямками, верхние концы которых
проходят через петли, люверсы или другие подходящие отверстия, образованные или предусмотренные в
верхних углах или около них в области нагрудника, причем концы лямок имеют соответствующую форму,
предотвращающую их выдергивание из отверстий.
Эти лямки перекрещиваются и крепятся к верхним углам юбки, при этом часть лямок остается свободной для
завязывания, или же к верхним углам юбки для этой цели прикрепляются другие лямки. Благодаря такой
конструкции, когда фартук надет и завязан на талии, любую слабость плечевых лямок можно устранить,
пропустив верхние концы последних через отверстия в верхней части нагрудника и завязав или иным образом
зафиксировав их в отрегулированном положении, тем самым удерживая нагрудник в вытянутом положении и
сохраняя плечевые лямки натянутыми, в результате чего фартук хорошо и плотно прилегает к фигуре 40.
В альтернативной конструкции плечевой ремень может представлять собой отрезок ленты или подобного
материала достаточной длины, чтобы легко проходить через голову любого пользователя, 45 - конец
плечевого ремня прикреплен к верхним углам или боковым сторонам части нагрудника. Через петлю,
образованную плечевым ремнем, проходит другой отрезок ленты или подобного материала, который
прикреплен 50 к верхним углам части юбки или около них и имеет свисающий конец для завязывания, или
отдельные ленты или подобные материалы могут быть прикреплены к углам части юбки для этой цели. При
такой конструкции 55, когда фартук надет и части из ленты завязаны на талии, отрезок ленты, проходящий
через петлю, образованную плечевым ремнем, натягивает последнюю и предотвращает ее 60
соскальзывание с плеч независимо от роста пользователя, и в то же время удерживает часть нагрудника в
вытянутом положении. Лента или другое гибкое соединение, проходящее через петлю 65, образованную
плечевым ремнем, может иметь концы, проходящие через петли или другие отверстия или направляющие,
расположенные к верхним углам или около них. юбка.
Дата: 28 ноября 1933 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся фартуков для личного пользования. Я, Джозеф Кейт, осуществляющий
деятельность под торговой маркой «Джон Кей и сын», проживающий по адресу: Кингс Милл, Хаддерсфилд,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фартуку, включающему нагрудник и юбку, которые могут быть
изготовлены из одной или нескольких частей, с поясом или без него, при этом нагрудник удерживается на
месте с помощью плечевых лямок, и целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, которая позволит регулировать фартук для пользователей разных
размеров и предотвратит соскальзывание плечевых лямок с плеч.
Соседние файлы в папке патенты